蒙牛乳业（沈阳）有限责任公司智能制造数字化工厂建设项目环境影响报告

1建设项目名称蒙牛乳业（沈阳）有限责任公司智能制造数字化工厂建设项目项目代码2106-210113-04-02-581967建设单位联系人联系方式建设地点 辽宁省（自治区）沈阳市市沈北新区县（区）虎石台乡（街道）沈地理坐标（123度31分44.312秒，41度55分39.028秒）国民经济行业类别C1441液体乳制造建设项目行业类别22乳制品制造144—“除单纯混合、分装外的”建设性质o新建（迁建）o改建扩建技术改造建设项目申报情形首次申报项目o不予批准后再次申报项目o超五年重新审核项目o重大变动重新报批项目项目审批（核准/备案）部门（选填）沈阳市沈北新区工业和信息化局项目审批（核准/备案）文号（选填）沈蒲技改(2021)24号总投资（万4500环保投资（万元）环保投资0.22施工工期（月）是否开工建设否o是：用地（用海）面积（m2）0（利用现有，无新增）专项评价设置情况无2规划情况无规划环境影响评价情况无规划及规划环境影响评价符合性分析无其他符合性分析1、产业政策符合性分析根据国务院《产业结构调整指导目录（2019年本）》有关规定，本项目不属于“鼓励类”、“淘汰类”和“限制类”项目，为“允许类”，建设符合产业政策要求，本项目不属于“鼓励类”、“限制类”和“淘汰类”项目，为“允许类”项目。因此，本项目建设符合国家、辽宁省现行产业政策。2、选址可行性分析本项目位于沈阳市沈北新区沈北路121号，本项目不在沈阳市划定的生态红线范围内，且本项目拟选址在现有厂区内为工业用地。项目用电由市政电网提供，电力充足，可以满足本项目；项目用水为市政供水，能满足项目用水需要。本项目的废气、固废、噪声及污水采取污染防治措施后，对周围环境影响较小。综上本项目在现有厂区内扩建是可行的。3.“三线一单”符合性分析根据环境保护部《关于以改善环境质量为核心加强环境影响评价管理的通知（环环评[2016]150号）》中的强化“三线一单”约束作用，本项目与“三线一单”现行环境管理要求相符性分析见下表。表1.1“三线一单”符合性分析具体要求符合性分析符合性生态保护红线根据《沈阳市人民政府关境分区管控的意见》(沈政发[2021]10号)及沈阳市划定的生态保护红线，被纳入区域，禁止进行工业化和城镇化开发，从而有效保护珍稀、濒危并具代表性的动植物物种及生态系统，维根据《沈阳市生态保护红线区分布图》划分结果，项目用地不在沈阳市生态保护红线区范围内，符合生态保护红线要求，详见附图6。符合3护重要生态系统主导功能。资源利用上线资源是环境的载体，资源利用上线是各地区能源、水、土地等资源消耗不得突破的“天花板”。相关规划环评应依据有关资源利用上线，对规划实施以及规划内项目的资源开发利用，区分不同行业，从能源资源开发等量或减量替代、开采方式和规模控制、利用效率和保护措施等方面提出建议，为规划编制和审批决策提供重要依据。本项目用水为市政管网供水，营运过程中消耗一定量的电、水资源，项目资源消耗量相对区域资源利用总量较少。不会突破区域的资源利用上线。符合环境质量底线环境空气质量目标为《环（GB3095-2012）二级及其修改单；声环境质量目标为（GB3096-2008）1类，从促进资源能源节约、保障资源高效利用、确保必不可少的环境容量角度，不应突破资源利用最高限值。本项目所在区域环境空气质量为不达标区，超标因子主要为PM10、PM2.5。本项目生产过程中产生的废气、噪声经相应的环保设施处理后，均能达标排放，固体废物的处置亦符合环保要求，对环境质量现状影响较小，不会突破区域环境质量底线的要求。符合负面清单环境准入负面清单是基于生态保护红线、环境质量底线和资源利用上线，以清单方式列出的禁止、限值等差别化环境准入条件和要求。对照《产业结构调整指导目录（2019年本）》，本项目不属于鼓励类、限制类和淘汰类项目，为允许类。对照《沈阳市建设项目环境准入限制性政策目录(2021年版）》，本项目不属于环境准入限制政策目录项目。符合与《沈阳市人民政府关于实施“三线一单”生态环境分区管控的意见》（沈政发〔2021〕10号）相符性分析，见表1-2。表1.2与沈政发〔2021〕10号相符性沈政发〔2021〕10号符合性分析符合性划分环境管控单元全市共划定环境管控单元137项目用地性质属于个，分为优先保护、重点管控和工业用地，位于辽一般管控单元三类。其中：优先宁省沈阳市沈北新符合保护单元82个，主要涵盖生态区虎石台沈北路保护红线、一般生态空间、饮用4水水源保护区等区域，面积为235610平方公里，占全市国土面积的18~32%；重点管控单元48个，主要包括工业集聚、人口集中和环境质量超标区域，面积为679861平方公里，占全市国土面积的52~87%；一般管控单元7个，市域内优先保护单元、重点管控单元以外的区域，面积为370546平方公里，占全市国土面积的2881%。保护红线范围内、自然保护地、饮用水水源保护区的有限保护单元；位于工业园区，属于重点管控单元，但本项目各污染物采取污染治理措施后均达标排放，对周边环境影响较小。制定生态环境准入清单根据划定环境管控单元的类型特征，从空间布局约束、污染物排放管控、环境风险防控和资源利用效率四方面制定针对性的生态环境准入要求，建立“1+N”生态环境准入清单管控体系，“1”为全市总体管控要求；“N”为全市137个环境管控单元生态环境准入清单。1优先保护单元。以生态环境保护优先为原则，禁止或限制大规模、高强度的工业和城镇建设，严守生态环境底线，确保生态功能不降低。2重点管控单元。工业聚集区以推动产业转型升级、强化污染减排、提升资源利用效率为重点；人口集中区以有效降低资源环境负荷、强化精细化管理为重点；环境质量超标区域以加强环境污染治理、防控生态环境风险为重点。3一般管控单元。以促进生产、生活、生态功能的协调融合为导向，执行生态环境保护的基本要求。根据资源环境承载能力，引导产业科学布局，合理控制开发强度，维护生态环境功能稳定。本项目属于重点管控单元，项目所在区域环境质量超标，项目各污染物采取污染治理措施后均达标排放，对周边环境影响较小；本项目满足生态环境准入要求。符合综上所述，本项目符合“三线一单”要求。4.与“气十条”相关要求符合性分析项目与《大气污染防治行动计划》（国发[2013]37号）相符性分析内容详5表1.3项目与《大气污染防治行动计划》符合性分析表文件要求项目情况符合情况一、加大综合治理力度，减少多污染物排放符合（一）加强工业企业大气污染综合治理本项目不涉及符合（二）深化面源污染治理本项目不涉及符合二、调整优化产业结构，推动产业转型升级符合（四）严控“两高”行业新增产能项目不属于“两高”行业。符合（五）加快淘汰落后产能项目不属于落后产能行业。符合（六）压缩过剩产能项目不属于过剩产能行业。符合（七）坚决停建产能严重过剩行业违规在建项目项目不属于产能严重过剩行业。符合三、加快企业技术改造，提高科技创新能力符合（十）大力发展循环经济本项目不涉及符合注：项目不涉及与不相关的条款未罗列在本表格中。由上表可知，项目建设与《大气污染防治行动计划》相符。5.与“水十条”相关要求符合性分析项目与《水污染防治行动计划》（国发[2015]17号）相符性分析见表1.4。表1.4项目与《水污染防治行动计划》符合性分析表文件要求项目情况符合情况一、全面控制污染物排放符合（一）狠抓工业污染防治项目所属行业为“液体乳制造（C1441）ℽ,不属于专项整治十大重点行业；本项目不在国家发改委、商务部制定的《市场准入负面清单》，国家工信部发布的《淘汰落后产能》公告以及环保部会同国务院有关部门制定的《“高污染、高环境风险”产品名录》之列；该项目不属于“十小”企业。符合（二）强化城镇生活污染治理本项目外排的废水为职工生活污水、生产废水经现有自建污水处理站处理后，均排入市政污水管网。符合二、推动经济结构转型升级符合（五）调整产业结构本项目所属行业为“液体乳制造（C1441）ℽ中其他。经查阅《产业结构调整指导目录（2019年本）》，本项目属于目录中“允许符合6类”项目，故本项目符合国家产业政策。（七）推进循环发展不涉及符合三、着力节约保护水资源符合（八）控制用水总量项目用水由市政提供，厂内无地下水开采。用水量符合《辽宁省行业用水定额》(DB21/T1237-2015)要求。符合七、切实加强水环境管理符合（二十一）深化污染物排放总量控制生活污水排入厂区化粪池，生产废水经现有自建污水处理站处理后，均排入市政污水管网。根据地区生态环境主管部门要求，拟将生活污水中的CODcr、NH3-N列为总量控制因子符合八、全力保障水生态环境安全符合（二十四）保障饮用水水源安全项目场址建设范围内无饮用水水源保护区符合（二十八）保护水和湿地生态系统项目场址建设范围内不涉及水和湿地生态系统符合注：项目不涉及与不相关的条款未罗列在本表格中。由上表可知，项目与《水污染防治行动计划》相符。6.与“土十条”相关要求符合性分析项目与《土壤污染防治行动计划》（国发[2016]31号）相符性分析内容详表1.5项目与《土壤污染防治行动计划》符合性分析表文件要求项目情况符合情况三、实施农用地分类管理，保障农业生产环境安全符合（八）切实加大保护力度本项目用地性质为工业用地，所在区域主要以工业用地和城镇居住用地为主符合六、加强污染源监管，做好土壤污染预防工作符合（十八）加强工业废物处理处置本项目为液体乳制造（C1441）项目，生产过程中产生的废牛奶外售饲料厂再利用符合注：项目不涉及与不相关的条款未罗列在本表格中。由上表可知，项目建设与《土壤污染防治行动计划》相符。7.与《沈阳市建设项目环境准入限制政策目录(2021年版)》环境准入符合性分析7本项目与《沈阳市建设项目环境准入限制性政策目录》（2021年版）相符性分析见表1.6。表1.6与《沈阳市建设项目环境准入限制性政策目录》（2021年版）相符性分析文件要求本项目情况相符性一、综合性政策保护法律、法规和相关规划项目选址、布局、规模均符合环境保护法符合2.所在区域环境质量未达到国家或者地方环境质本项目位于不达标区域，建设单位拟采取的环保措施可以满足区域环境质量改善目标管理要求。符合3.建设项目采取的污染防治措施无法确保污染物达到国家和地方排放标准，或者未采取必要措施预防和控制生态破坏。项目采取的废水和噪声等污染物防治措施可以使污染物达标排放。符合境污染和生态破坏提出有效防治措施。本项目为新建项目，不涉及/5.建设项目的环境影响报告书、环境影响报告表的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺陷、遗漏，或者环境影响评价结论不明确、不合理。不涉及/6.化工园区外新建、扩建化工项目；为完成规划环境影响评价的化工园区内新、改、扩建化工类建设项目。不涉及/7.属于限制类和淘汰的“两高”新建项目不涉及/8.未纳入《石化产业规划布局方案（修订版）》的新建炼油、乙烯、不涉及/9.低速电动车项目不涉及/10.沈阳市三环绕城高速公路环线以内（含绕城高速公路）危险化学品生产和储存项目不涉及/11.新建“头顶库”、危库、险库，无设计或运行状况与设计不符的尾矿库加高扩容项目不涉及/（二）生态保护红线区环境准入限制的相关要求不涉及/（三）水环境保护环境准入限制的相关要求不涉及/（四）饮用水源保护区环境准入限制的相关要求不涉及/（五）环境空气保护环境准入限制的相关要求不涉及/（六）自然保护区环境准入限制的相关要求不涉及/（七）土壤环境保护准入限制的相关要求不涉及/（八）固体废物环境保护环境准入限制的相关要求不涉及/8（九）森林环境保护准入限制的相关要求不涉及/（十）湿地环境保护环境准入限制的相关要求不涉及/（十一）产业政策和准入条件的相关要求本项目不属于鼓励因此本项目可视为允许类，故本项目建设符合国家有关产业政符合（十二）园区环境准入限制的相关要求不涉及/二、环境准入的符合性要求1.环境影响评价文件编制必须符合《环境影响评价技术导则》以及相关标准、技术规范的要求//2.建设产生污染的项目必须遵守污染物排放的国家标准和地方标准；在实施重点污染物排放总量控制区域内，必须符合重点污染物排放总量控制的要求污染物排放满足国家标准和地方标准要求；污染物排放符合总量控制要求。符合3.工业建设项目应当采用能耗物耗小，污染物产生量少的清洁生产工艺，合理、利用自然资源，防止环境污染和生态破坏本项目营运过程中消耗一定量的电、水资源，项目资源消耗量相对区域资源利用总量较少。能耗小、污染物产生量小，不会造成环境污染和生态破坏。符合三、重点行业政策要求（一）、石化化工业不涉及/（二）、医药制造不涉及/（三）、汽车制造不涉及符合（四）、畜牧养殖业不涉及/（五）、电力热力生产和供应业不涉及/（六）、造纸和纸制品业不涉及/（七）、塑料制品业不涉及/（八）、水泥制品业不涉及/（九）、铸造和锻造业不涉及/（十）、钢铁业不涉及/（十一）、废钢铁加工业不涉及/（十二）、“三磷”类建设项目不涉及/综上所述，本项目符合《沈阳市建设项目环境准入限制性政策目录》（2021年版）相关要求。9建设内容1、项目由来蒙牛乳业（沈阳）有限责任公司成立于2003年12月，位于辽宁省沈阳市沈北新区沈北路121号，是由内蒙古蒙牛乳业（集团）股份有限公司投资建设的大型乳品生产加工企业，主要生产液体奶及雪糕、冰淇凌。企业总占地面积152474m2，总建筑面积62626.26m2。近年来，因现有液体奶生产线部分设备老化致使生产能力下降，因此本次项目对现有液体奶生产线进行智能制造数字化改造，建设自动化智能立体仓库、智能制造信息化系统，并在现有液体奶生产车间新增2条高速自动化液体奶（巴氏杀菌纯牛奶）生产线。根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》和《建设项目环境保护管理条例》的有关规定，该项目需进行环境影响评价。根据《国民经济行业分类》确定本项目类别为“C1441液体乳制造”，对照《建设项目环境影响评价分单纯混合、分装外的”，需编制环境影响报告表。受蒙牛乳业（沈阳）有限责任公司委托，本公司承担了该项目的环境影响评价工作。接受委托后，公司组织相关技术人员对建设项目现场进行了踏勘、调查，并收集了项目相关资料，经认真整理、分析，根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类试行）》编制了该项目的环境影响报告表，供建设单位报环境保护行政主管部门审查。2、项目周边概况及总平面布局（1）周边概况本项目位于辽宁省沈阳市沈北新区沈北路121号，项目东侧为道路，隔道路为耕地，南侧为耕地，西侧为兴隆街，北侧为沈北路。项目具体周边情况见附图5，周边照片见附图5-1。（2）厂区总平面布置企业现有厂区主要布设液体奶生产车间、冰淇凌车间、库房、制冷系统、收奶车间、污水处理站等。本项目在液体奶车间新增2条高速自动化液体奶（巴氏杀菌纯牛奶）生产线。无新增占地及建筑物。厂区详细平面布置详见附图2。3、建设内容：项目名称：蒙牛乳业（沈阳）有限责任公司智能制造数字化工厂建设项目；建设单位：蒙牛乳业（沈阳）有限责任公司；建设地点：沈阳市沈北新区沈北路121号，见附图1；建设性质：改扩建；投资：本项目总投资4500万元，其中环保投资10万元，占总投资0.22%；建设内容：项目整体建设内容为新增2条高速自动化生产线，建设自动化智能立体仓库、智能制造信息化系统。蒙牛乳业（沈阳）有限责任公司主要生产液体奶、冰淇淋、雪糕等，液态奶产品主要为臻享、纯甄、核桃奶、早餐奶、真果粒系列、巴氏杀菌纯牛奶等设计产能354t/d（216810t/a），冰淇淋、雪糕等设计产能136.986t/d（50000t/a）。本次改扩建项目新增2条A3-250B高速自动化生产线（生产巴氏杀菌纯牛奶产），产能增加240t/d，其他液体奶产量不变。针对臻享、纯甄、核桃奶、早餐奶、真果粒系列等生产线进行设备升级改造。改扩建后全厂共8线液体奶生产线，产能为594t/d（216810t/a）。详见下表。表2.1本次改扩建后全厂建设内容一览表序号生产线产品扩建后全厂产能性质124567液体奶臻享594t/d（216810t/a)技术改造改造进料线，改造待装罐纯甄技术改造改造进料线，改造纯甄超巴系统，改造包装车间核桃奶技术改造改造核桃奶化料系统，改造待装罐，改造包装车间早餐奶技术改造改造早餐奶化料系统真果粒系列技术改造改造进料线，改造移动待装罐及阀阵位置，调整无菌罐布局；改造包装车间；菌纯牛奶新增2条对原生产线进行技术改造新增2条A3-250B高速自动化生产线；原巴氏杀菌纯牛奶改造进料线，改造待装罐8淇淋淇淋136.986t/d（50000t/a）现有无变动注：针对全厂进行智能制造信息化系统改造。建设自动化智能立体仓库、智能制造信息化系统。主要通过“原料前处理设备自动化改造”、“生产过程罐体生产工艺数字化改造”、“灌装生产线自动化改造”、“包装可追溯性喷码机数字化改造”、“成品立体仓堆垛机自动化改造”等工程项目，实现收奶系统、巴杀系统、配料系统、待装系统、灌装系统、防错系统到CIP系统、中控TPM系统的制造全过程数字化升级。其他生产工艺及产品规模等均不发生变化。项目组成见表2.2。表2.2项目组成一览表类别项目名称本次改扩建工程内容与规模扩建后全厂工程内容与规模备注主体工程液体奶车间预处理系统本项目利用现有生产车间新增部分生产设备，针对巴杀系统、化料系统、待装系统、CIP系统、防错系统进行设备升级改造。改扩建后全厂共8线液体奶生产线，产能为594t/d（216810t/a）。车间利旧，设备新增、改造（本次改扩建项目新增2条A3-250B高速自动化生产线，巴氏杀菌纯牛奶产能增加240t/d，针对其他液体奶进行设备改造，改造后其他液体奶产量不变，本次改扩建后全厂建设内容见表2.1，设备情况见表2.3）灭菌系统本项目利用现有生产车间新增无菌罐及相应灌装线，拆除老旧设备。无菌灌装系统本项目利用现有生产车间进行设备升级改造，同时新增灌装线，调整车间布局。包装系统本项目利用现有生产车间进行设备升级改造，同时改造真果粒包装线、装箱机；改造核桃枕装箱线；新增甄纯及臻享包装线。将给包装线配备自动化设备，如吸管自动检测机等冰淇淋车间/共7条生产线/储运工程收奶车间本项目收奶工作利用现有收奶车间收奶，新增净乳机及奶仓等设备，针对奶台、化料进行设备升级改造。车间利旧，新增设备，改造设备化立体库房将现有平库升级改造为自动化平库，新增子母穿梭车实现自动出入库，原4900个货位提升至9147个货位原料库房、纸箱库房、成品库房、化学品库房、辅料库房车间利旧，设备改造公用工程给水项目给水依托现有给水工程供给项目给水依托现有给水工程供给利旧排水项目排水依托现有污水处理站处理后排入市政污水管网项目排水依托现有污水处理站处理后排入市政污水管网利旧供电项目供电依托现有市政供电管网项目供电依托现有市政供电管网利旧供暖本项目冬季供暖由沈东热源厂提供本项目冬季供暖由沈东热源厂提供利旧供热本项目生产用蒸汽由沈东热源厂提供，当沈阳东源供热公司的锅炉房发生故障无法供应蒸汽时，本项目生产供热由现有的1台型号为WNS15-1.5-Q的15t/h备用燃气锅炉提供本项目生产用蒸汽由沈东热源厂提供，当沈阳东源供热公司的锅炉房发生故障无法供应蒸汽时，本项目生产供热由现有的1台型号为WNS15-1.5-Q的15t/h备用燃气锅炉提供利旧制冷利用原有2台型号为JZ2LG20螺杆压缩机，2台型号为：DLZN3000蒸发式冷凝器，1台型号为：BS3200KW氨分板。利用原有2台型号为JZ2LG20螺杆压缩机，2台型号为：DLZN3000蒸发式冷凝器，1台型号为：BS3200KW氨分板。利旧环保工程废气现有燃气锅炉废气经15m排气筒有组织排放；污水站恶臭气体经20m高排气筒排放，未被收集的恶臭气体无组织排放现有燃气锅炉废气经15m排气筒有组织排放；污水处理废气收集后经20m高排气筒排放，未被收集的恶臭气体无组织排放利旧废水厂区废水化粪池消解后进入污水处理站，达标后排入市政污水管网，最终排入虎石台南污水处理厂处理厂区废水化粪池消解后进入污水处理站，达标后排入市政污水管网，最终排入虎石台南污水处理厂处理利旧厂房封闭，减振隔声厂房封闭，减振隔声新增废包装混入生活垃圾由环卫部门统一清运处理，废牛奶收集后外售饲料厂，废试剂瓶及废机油暂存于现有危废间定期委托有资质单位处置废包装混入生活垃圾由环卫部门统一清运处理，废牛奶收集后外售饲料厂，废试剂瓶及废机油暂存于现有危废间定期委托有资质单位处置利旧依托工程本项目依托现有生产车间进行设备升级改造，及新增部分生产设备提高产量，项目供水、供电、排水、供暖及供热均依托原有/建设内容4、产品及产能本项目主要项目产品方案见表2.2。表2.2项目产品方案表序号产品名称现有生产能力t/a技改后全厂生产能力t/a变动情况t/a规格执行标准产品去向1淇淋5000050000不变//超市2液体奶12921021681087600250ml/袋《食品安全国家标准灭菌乳》GB25190-2010超市注：本次改扩建项目增加产能为：为巴氏杀菌纯牛奶产能增加240t/d，其他液体奶产量不变。5、原辅料及能源消耗本项目运营期与本次技改项目相关的原辅材料及使用量见表2.3。表2.3与本次改扩建相项目相关的主要原辅材料新增用量一览表产品类别原材料名称现有用量新增用量扩建后全厂用量单位备注灭菌牛奶鲜牛奶15420087650241850t/a储罐存储奶油（臻享牛奶中添加）60/60t/a罐装包装袋7235万个/a外购检验试剂2.00.22.2t/a外购机油8.20.28.4t/a外购水新鲜水406730539505.8824946235.8824t/a市政提供电2061.552064.55kW·h/a由国网辽宁省电力有限公司沈北新区分公司提供热能蒸汽43853.5200045853.5万t/a沈阳东源供热有限责任公司提供注：本项目采用激光喷码，不使用油墨印刷。激光喷码机喷射的是一个无法擦掉的永久性标记，它是通过激光直接在物体表面瞬间气化而成，无需借助任何辅助工具即可肉眼分辨，便于消费者识别。脂肪、蛋白质使用FOSSFT120检测，菌落总数和大肠菌群用商业无菌检测仪检测，不涉及药品使用。6、主要设备本项目设备见表2.4。表2.4收奶车间新增主要设备表序号设备名称规格或型号现有项目改扩建后全厂备注数量数量1电子度盘包裹称BGZ-1000A-BG2台2台利旧2磅奶槽V=1000L2台2台利旧3受奶槽——2台2台利旧4双联过滤器——2台2台利旧5板式换热器BP2-J-20B2台2台利旧6卫生泵WB20-1804台4台利旧7贮奶槽利旧8清洗槽2T4台4台利旧9卫生泵4台4台利旧净乳机20T/H2台拆除净乳机（带冷却板换等配套设施）；35T/H/2台新增新增奶仓60T（带阀阵和控制系统）60T2台新增国产巴杀系统10T/H/拆除配料罐/升级为201t配料罐20T/新增化稀奶油装置（及相应的添加设备）//新增化料罐20T/2台新增混料剪切机30T/H/新增冷板（及相应循环管线）//新增20热板//新增21臻享出料线//新增表2.5本项目建成后液体奶车间主要设备表序号设备名称规格或型号现有数量改扩建后全厂数量备注2均质机8t/h利旧4清洗机——2台2台利旧贮氨器AZ-5.0B2台2台利旧低压循环贮氨桶DXZ-7.12台2台利旧立式蒸发器LZL-400利旧空气分离器KF-50利旧虹吸管FZA-FZ利旧工业用流体冷却塔FZV-643-H利旧30T净乳机30T2台2台利旧30T巴杀系统（带降膜、均质机安装调试）30T利旧超高温系统8.5T2台2台利旧超高温系统利旧20无菌罐50T2台新增21无菌罐30T2台4台新增2台22待装罐40T利旧23灌装机A3A3-250B2台2台利旧24A1灌装机A1-10002台2台利旧25装箱机/2台2台利旧26码垛机二合一/4台4台利旧27封箱机MH-FJ-3A2台2台利旧28蒸发式冷凝器DLZN30002台2台利旧29螺杆压缩机JZ2LG202台2台利旧30氨分板换BS3200KW利旧31巴杀系统（含降膜与均质机）30T/H/新增32国产巴杀系统10T/H/拆除33在线混合系统（300s保持管，静态混合器，剪切泵）//新增34化料罐6T/2台新增35剪切泵30T/H/2台新增36出料冷板//2套新增37化料罐6T/2台新增38弗鲁克混料机及对应的循环系统//新增39化料罐出料线（15T/H与20T/H）/2条新增40文丘里自动上糖系统6-9T/H/新增41待装罐20T/新增42待装罐40T/新增43超高温系统8.5T/H/2套新增44杀菌机1A1-250两台/拆除45超高温系统17T/H/新增46灌装线（配套灌装机、缓存机、吸管机、链条及控制器配套设施）A1-TFA-250ml-1000V/2条新增47灌装线（配套灌装机、缓存机、吸管机、链条及控制器配套设施）TBA/A3-250B/2条新增7、工作制度及职工人数不新增劳动定员，人员场内调配，年工作365天，实行四班三倒制，每天工作24h。8、公用工程（1）给排水本次改扩建项目，不新增劳动定员，不新增生活用水。生产用水主要为：生产过程中冷却水，生产设备清洗用水（本次改扩建为在原项目车间新增生产线，不新增车间面积故不新增车间及地面清洗用水）。根据企业提供的资料本次改扩建项目新增冷却水补水日补水量为10m3/d，冷却水循环使用不外排；根据《排污许可证申请与核发技术规范食品制造工业—乳制品造业》（HJ1030.1—2019）附录B主要乳制品制造工业的废水产污系数，生产规模≥100t/d的液体乳工业废水量产污系数为5.2t/t产品，本项目液体奶年增加产量为87600t/a，则本项目废水产生量增加为455520m3/a，1248m3/d，经自建污水处理厂处理后排入市政污水管网，最终排入虎石台南污水处理厂统一处理。清洗废水排放量按用水量85%计，则清洗设备用水量增加1468.235294m3/d，539505.8824m3/a。图2.1本次改扩建项目水平衡图图2.2扩建后全厂水平衡图表2.6水平衡一览表（单位：t/d）1水污水管网，最终排入虎石台南污2水0污水管网，最终排入虎石台南污/（2）供电：由当地电网提供，项目无新增用电量。（3）供热：本项目冬季供暖及生产用杀菌蒸汽均由沈阳东源供热有限责任公司，不新增供热，当沈阳东源供热有限责任公司锅炉发生故障无法提供本项目所需热能时，由厂区内现有的一台15t/h备用燃气锅炉提供临时蒸汽及供暖，可以满足项目需求。9、厂区平面布置本项目厂区为矩形结构，厂区东侧为锅炉房，由锅炉房起自东向西依次为员工公寓、常温库、危废暂存间、库房、冰淇淋车间及冷库、收奶和配电站、液体奶车间、库房、污水处理站，化学品库位于冰淇淋车间南侧。本次改造项目全部位于液体奶车间内。项目平面布置图见附图2。工艺流程和产排污节点一、施工期本项目位于沈阳市沈北新区沈北路121号，利用现有车间进行设备拆除、新增、改造。施工期仅进行简单的改造和设备安装即可投产使用。因此，项目施工期产生的主要污染物为各类机械施工噪声、建筑垃圾、生活垃圾、生活污水及车辆进出废气。图2-1施工期工艺流程及产污节点图二、运营期1.工艺流程（图示）：本项目新增2条高速自动化生产线，建设自动化智能立体仓库、智能制造信息化系统。主要通过“原料前处理设备自动化改造”、“生产过程罐体生产工艺数字化改造”、“灌装生产线自动化改造”、“包装可追溯性喷码机数字化改造”、“成品立体仓堆垛机自动化改造”等工程项目，实现收奶系统、巴杀系统、配料系统、待装系统、灌装系统、防错系统到CIP系统、中控TPM系统的制造全过程数字化升级，达成新增A3-250B普包240t/d的生产能力（为巴氏杀菌纯牛奶产能增加240t/d）。其他生产工艺及产品规模等均不发生变化。液体奶生产工艺流程图如下：生乳到场检验巴氏杀菌预热冷却检验定容贮存过滤灭菌系统噪声噪声超高温灭菌冷却检验打印无菌罐装贴吸管入库储存箱体打印码垛生乳到场检验巴氏杀菌预热冷却检验定容贮存过滤灭菌系统噪声噪声超高温灭菌冷却检验打印无菌罐装贴吸管入库储存箱体打印码垛过滤过滤收奶车间固体废物贮存收奶检验冷却净乳暂存杀菌系统均质蒸汽预热预热脱气固体废物包体包体装箱固体废物检验检验图2-2运营期巴氏杀菌纯牛奶主要生产工艺流程图本次改扩建针新增2条A3-250B高速自动化生产线，生产巴氏杀菌纯牛奶，工艺流程简述如下：（1）原奶入厂：奶车在牧场装车后进行铅封，将软件、集群服务器、ORACLE数据库、LAN网、INTERNET网、GPRS、WIFI网、手持终端数据采集设备等进行了技术有机结合，通过易流云系统过程监控奶车行驶情况，铅封情况，及奶车过程罐口与收奶口的录像监控。到厂后通过SAP系统对奶车收奶情况、挤奶情况进行查验，在系统中进行创建订单。（2）检验：奶车按照生乳收购标准抽样检测，脂肪、蛋白质使用FOSSFT120检测，菌落总数和大肠菌群用商业无菌检测仪检测，不涉及药品使用。检验结果编单录入LIMS系统，检验合格后将数据录入LIMS系统中，收奶工段接到合格单后进行收奶。（3）收奶：检测合格后，牛奶通过奶台收奶线收入车间，通过TPM系统对收奶量与收奶温度的在线监测，并将过程数据生成历史曲线记录。（4）净乳：收奶后，原奶在线经过进入设备进行在线净乳，净乳设备集成在中控TPM系统中，二者通过信号交互实现远程控制，远程数据采集的功能。（5）贮存：净乳后的原奶进入奶仓中进行贮存，通过中控TPM系统对贮存过程中原奶的温度、体积、贮存时间等进行在线监控，并将过程数据生成历史曲线记录。（6）检验：奶仓中贮存的原奶进行抽验，脂肪、蛋白质使用FOSSFT120检测，菌落总数和大肠菌群用商业无菌检测仪检测，不涉及药品使用。检验结果编单录入LIMS系统，检验合格后将数据录入LIMS系统中，中控TPM检验合格后将料液调整至QA状态，原奶可进行下一步转序。（7）杀菌：原奶从奶仓中调出，在线通过巴士杀菌设备进行在线杀菌（巴氏杀菌设备集成在中控TPM系统中，可进行远程操作、数据采集与记录）。（8）贮存：杀菌后的牛奶进入待装罐中进行存储，中控TPM中集成。（9）检验：储存定容后的牛奶进行抽验，脂肪、蛋白质使用FOSSFT120检测，菌落总数和大肠菌群用商业无菌检测仪检测，不涉及药品使用。检验结果编单录入LIMS系统，检验合格后将数据录入LIMS系统中，中控TPM检验合格后将料液调整至QA状态，原奶可进行下一步转序。（10）过滤：采用滤网过滤，防止异物进入产品，根据企业提供资料，无过滤废物产生。滤网每天进行拆洗。（11）杀菌：检验合格后的牛奶在线通过超高温杀菌设备进行在线杀菌（超高温杀菌设备集成在中控TPM系统中，可进行远程操作、数据采集与记录）。（12）灌装：杀菌后的牛奶通过无菌灌装机，在线进行灌装，过程通过定时抽样进行称重、入保温样的进行检测与留样。（13）装箱：灌装产出的产品进入包装工段，通过自动在线装箱机进行装箱，装箱后进行在线称重检测，对不合格产品进行剔除。（14）出入库：出库端设计4套货物提升机系统（库房两端三层货架区每个子母车巷道个设计1套、库房中间子母车巷道设计2套），出库输送机系统1套计10个出库端口（预留自动装车系统对接端口）；成品入库通过两台轨道AGV摆渡小车跟生产包装码垛机输送系统实现无缝对接，AGV摆渡车在接到入库信号后自动分配到各个入库端区域入库，全自动入库信息录入及读取，入库端在中间子母车巷道设计2套货物提升机系统，货架一层入库均设有独立入库端口，成品入库二层以上货架区域入库集中在中间巷道2台提升机入库，左右两侧巷道分区货架区域二层货架及三层货架通过输送机输送到端口后在经过每层的子母车完成入库工作；空托盘补给通过定制两台轨道AGV拆盘机送往各码垛机输送系统上，在出库端设计有一个空托盘回库端口及独立的空托盘整理机系统1套；1套出入库系统，1套电气控制系统，1套计算机管理系统(WMS)，1套调度监控管理系统（WCS）。（15）CIP就地清洗程序：每班生产结束后立即清洗，根据乳品设备分不受热设备和受热设备清洗。本项目产生废水经自建污水处理厂处理后排入市政污水管网，最终排入虎石台南污水处理厂统一处理，污水站运营会产生恶臭气体。液体奶生产过程中设备运行会产生一定的设备噪声，原材料及成品检验会产生一定量的不合格牛奶及检验试剂废包装，生产过程中冷却水循环使用，生产废水主要为设备清洗废水、车间及地面清洗产生的废水。智能化及改造部分：针对臻享、纯甄、核桃奶、早餐奶、真果粒系列、巴氏杀菌纯牛奶等生产线进行设备升级、改造，针对整个液体奶生产车间进行智能化改造，具体内容如下：1）收奶车间设备升级改造：①收奶：现有3条收奶线的管线及阀阵升级改造(φ63mm改造为φ76mm），匹配收奶能力；②净乳：由于新增2条A1和两条A3产能需要匹配增加净乳能力，新增2台35T/H净乳机、冷却板换等配套设施；将现有2台20T/H净乳机，利旧1台，拆除1台，用来匹配3条收奶线；原除菌分离机与现有20T/H净乳机串联；③奶仓：新增1台60T奶仓，现有2条φ63mm进料线，其中1条升级改造为φ76mm进料线，新增1条φ76mm进料线；拆除原有除菌分离机进料线；现有阀阵升级为φ76mm；车倒车外调线升级改造为φ76mm；增加1条奶仓外调奶线。④奶台：拆除闲置的1套10T/H国产巴杀系统，匹配未来品项拓展及释放产能升级；⑤化料NF化料：1台10T配料罐升级为20T配料罐，原有混料系统利旧使用。臻享：增加1套化稀奶油装置及相应的添加设备，增加2台20T的化料罐，增加一套30T/H混料剪切机，新增1套冷板、1套热板，新增相应循环管线；在纯甄调奶线上新增调奶线至臻享化料罐，新增1条臻享出料线至车间现有30T/H与15T/H巴杀供料线；⑥CIP站：升级改造具备5条压力线的CIP系统（有1条压力线供低温使用），具体配置为10T的酸碱罐、清水罐、回收水罐、消毒水罐；⑦布局：为满足本次奶台新增设备安装空间，合理优化布局，对收奶、净乳，除菌分离，还原奶化料，臻享化料，CIP系统及配套设施进行空间布局调整改造。2）预处理车间设备升级改造：①巴杀系统车间现有15T/H利乐巴杀位置布局调整；新增1套进口流量为35T/H、出口流量为30T/H的巴杀系统（含降膜与均质机用于满足枕纯、包纯、包臻享及包早餐生产需求。拆除原有1台国产10T/H巴杀系②化料系统真果粒化料系统：利旧2台6T的稳定剂罐，利旧2台6T的化糖罐，利旧1套弗鲁克混料机及相应热板，利旧2台6T化酸罐，罐体位置移动调整，新增1套在线混合系统（300s保持管，静态混合器，剪切泵），利旧2套出料冷板（出糖线，喷酸线）。核桃奶化料系统：新增2台6T的化料罐（化核桃粉和糖及稳定剂罐）；混料机利旧，出料泵由转子泵升级为15T/H平衡泵，出料打冷前增加30T/H剪切泵，新增1套出料冷板。早餐奶化料系统：利旧2台15T的稳定剂/糖罐，新增2台6T的化料罐（早餐小料），新增1套弗鲁克混料机及对应的循环系统，用于早餐奶化糖，利旧1套弗鲁克混料机及对应的循环系统，用于早餐化小料，新增2条化料罐出料线，出料线分别使用15T/H与20T/H平衡泵，出料打冷前增加30T/H剪切泵，新增1套出料冷板。智能化改造：上糖系统：新增1套6-9T/H文丘里自动上糖系统满足真果粒化料系统上糖需求。③待装系统设备升级改造：真果粒：利旧3台20T真果粒待装罐及阀阵位置移动改造，供料至UHT4真果粒基料杀菌机。核桃奶：利旧2台20T待装罐，新增1台20T待装罐；新增两台巴杀进料线到核桃奶待装罐，通过井字阀阵可以去白奶及早餐奶待装系统。新增待装阀阵及1条出料线。白奶、早餐奶及臻享：增加8台40T待装罐（3台罐供新增两条A3线，1台为共用罐，供料至新增17T/H超高温杀菌机；2台罐供现有两条A1线，供料至新增8.5T/H超高温杀菌机；2台罐供新增两条A1线、1台为共用罐，供料至新增8.5T/H超高温杀菌机；1台为单独的巴氏奶储罐，用于巴氏奶储存5条进料线（2条巴杀进料线，1条早餐奶混料线，2条回收奶进料线），5条出料线（3条超高温供料线，2条巴氏奶配料线）。二次半成品：利旧5台2T的回流罐，位置重新调整，管线更换，新增两台10T/H出料泵，冷板新增5套，其余出料泵及阀利旧；5条进料、出料线（核桃奶1条，真果粒1条，白奶、早餐奶及臻享3条）。④CIP系统纯甄CIP站（现有）：能源管线更换改造，清洗压力线目标点位调整改造。⑤防错系统智能化改造：原有防错系统进行匹配更新升级，新增的化料系统需增加防错功能，将奶台防错系统作为子站并入其中，改造的配料系统如有投配物料需加入到防错系统中，完成产品的全过程防错管理。3）灭菌车间设备升级改造：①新增1套8.5T/H超高温替换现有两台1拖1A1-250枕的flex1杀菌机，同时新增1台30T无菌罐1拖2配置供两条现有的A1灌装线；②新增1套8.5T/H超高温系统及1台30T无菌罐1拖2配置供两条新增的A1灌装线；③新增1套17T/H超高温系统及1台50T无菌罐1拖2配置供两条新增的A3灌装线；④除纯甄二巴及无菌罐系统位置不变，其余杀菌机和无菌罐位置全部空间布局调整；⑤纯甄超巴，发酵罐，待装罐位置移动改造，减少一台15T发酵待装共用罐，变为6台，6台待装发酵罐罐腿高度提升改造；升级改造1套菌种添加系统，由原来的菌种添加室改为占地面积小的层流罩形式；无菌水系统，无菌空气系统，出料泵重新安装，供料系统重新改造；⑥果粒系统：现有0.8T/H的GEA果粒杀菌机和7T/H的基料杀菌机移动到原超巴位置，20T牛奶无菌罐移动到原缓冲间。4）无菌灌装车间设备升级改造①新增2条A1-TFA-250ml-1000V灌装线，产能为12200包/H；②新增2条TBA/A3-250B灌装线，产能为24000包/H，设备包含（A3灌装机、缓存机、吸管机、链条及控制器配套设施）；③新增灌装机的配套能源和通信（包括蒸汽、水、压缩空气、电缆、信号线）、无菌管线；④果粒无菌罐、动态混合器及康美灌装机废风系统位置空间布局调整；原有3台A1灌装机移机以满足新增灌装机安装空间。5）包装车间智能化改造：①匹配真果粒包装线：包体通过现有的缓冲塔、吸管机、装箱机后，使用Z型提升机（新增）提升至二层平台（新增），经过真果粒易撕贴、小箱装大箱后，通过无重力滚筒（新增）下至码垛机整理平台；装箱机上方配置局部二层平台，将真果粒易撕贴、小箱装大箱安装至二层平台；②现有1条A1核桃枕灌装线、2条A1枕纯灌装线：对现有装箱线进行空间布局位置调整，同时配置3台箱体提升装置，将现有2条A1枕纯线的2台1码1平板码垛机置换为1台1码2机器人码垛机，优化空间；③新增2条A1枕线（16包，枕纯及臻享）：包装工序配置2台装箱机（高速枕装箱机）、1台小箱开箱机（开箱速度≥40箱/分钟）、1台双工位或2台单工位自动放垫片机、1套空箱输送103齿型链、2台箱体喷码及检测设备、2台称重剔除设备、2台封箱机、2台Z型提升机、1台机器人码垛机（六轴、负载不低于250kg，整层柔性码垛，自带真空泵）；④新增2条TBA/A3-250B产线（16/24包，包纯及早餐包装工序配置2套吸管自动检测、2台250标准包装箱机（满足250ml标准包16/24包柔性切换功能）、2台喷码及检测设备、2台称重剔除设备、2台封箱机、2台Z型提升机、1台机器人码垛机（六轴、负载不低于250kg，整层柔性码垛，自带真空泵）；⑤现有2条纯甄线：为了满足新增产线包装设备安装空间需求，预计将2台缓冲塔拆除，腾出空间后将2条手工装箱线及2台自动装箱机重新布局，将1台小箱装大箱设备移机至包装间；通过2台Z型提升机（新增）提升箱体至码垛机整理平台，1台平板码垛机置换为机器人码垛机（新增）；⑥针对所有包装设备配置批次自动采集系统；⑦针对以上配置设备，链条及控制器等相关配套设施根据布局图匹配；⑧本次将3台平板码垛机置换为4台机器人码垛机，目的为匹配新增4条产线的码垛能力，优化设备布局解决新增设备的安装空间问题，同时匹配智能化平库的入库需求。本项目采用激光喷码，不使用油墨印刷。激光喷码机喷射的是一个无法擦掉的永久性标记，它是通过激光直接在物体表面瞬间气化而成，无需借助任何辅助工具即可肉眼分辨，便于消费者识别。且无耗材，维护更方便。激光喷码机突破了传统油墨喷码技术的规范性和单一性。6）自动化立体库房智能化改造：①将现有平库升级改造为自动化平库，新增子母穿梭车实现自动出入库，原4900个货位提升至9147个货位（货架利旧的基础上进行新增）；②自动化仓库总控制室设在仓库内部，控制室内设有服务器、管理计算机、监控计算机，操作人员也可通过管理计算机进行仓库管理操作；计算机管理监控系统，使立体仓库作业由计算机实现实时监控作业、显示设备作业状态、位置及完成情况、故障报警提示、到货物资单据和发货物资单据通过联网发送等；③现场设置地面站，用于现场作业操作，拣选回库等工作；④货物出入库及货位管理采用计算机管理，可实现货物物入、出库信息管理自动化、数据维护、查询、库存分析、报表打印等功能；⑤计算机监控管理系统是仓储管理系统的一个子系统，留有信息共享的接口，满足与ERP、MRP、EAM软件接口需要；⑥货物规格：1200mm×1000mm×H1500mm(货物+托盘)；3层子母车穿梭板货架系统两个巷道，7层子母车穿梭板货架系统1个巷道，13套水平往复交叉直线运行穿梭子母车系统，6套货物垂直提升机系统、2套入库摆渡车系统、2套空托盘摆渡车系统、1套AGV纸箱输送系统、1套车载管理系统，1套出入库系统，1套电气控制系统，1套调度管理系统、1套计算机管理系统。2．产排污汇总情况根据建设项目运营期的工程分析，其污染物产生节点和主要污染因子归纳于表2.7。表2.7排污节点及污染因子汇总类别污染源名称主要污染因子废气污水处理站臭气浓度、氨气、硫化氢废水设备清洗废水SS、CODcr、BOD5、NH3-N、总磷、总氮、动植物油危险废物废机油一般固废不合格牛奶、检验试剂废包装、污水站污泥设备运行噪声Leq（A）与项目有关的原有1.工程基本情况蒙牛乳业（沈阳)有限责任公司工业园建设项目位于沈阳市沈北新区沈北路121号，规划总占地面积152474万平方米，总建筑面积62626.26平方米，项目东、南侧均为耕地，西侧为沈阳普德有限公司，北侧为沈北路。建设项目工程累计总投资为52700万元人民币，其中环保投资累计约为1000万元，占建设项目总投资的2.07%。环境污染问题建设项目内共有雪糕、冰淇淋与液体奶两个大型生产车间，现有职工人数1525人，生产实行三班工作制，每班8小时、冰淇淋生产全年开工时间为200天，液体奶生产全年开工。蒙牛乳业（沈阳)有限责任公司于2004年5月委托沈阳环境科学研究院编制了《蒙牛乳业（洗阳）有限责任公司工业园建设项目环境影响报告书》，并于2004年获得了沈阳市环境保护局的审批，审批文号为沈环保审字【2004】108号。项目于2007年通过了沈阳市环境监测站的验收，验收文号为沈环监通字【2007】18号。企业于2018年8月委托内蒙古亿宝环境科技有限公司编制了《蒙牛乳业（沈阳）有限责任公司燃气锅炉房建设项目环境影响报告表》，并于2018年获得了沈阳市环境保护局蒲河新城分局的审批，审批文号为沈环保蒲河审字【2018】049号。项目于2020年进行了自主验收。于2018年9月委托沈阳绿恒环境咨询有限公司编制了《沈阳工厂污水处理改造项目环境影响报告表》，并于2018年获得了沈阳市环境保护局蒲河新城分局的审批，审批文号为沈环保蒲河审字【2018】054号。该项目于2021年进行了自主验收。蒙牛乳业（沈912101007555176577001Q。2021年5月委托营口市环境工程开发有限公司编制完成了《蒙牛乳业（沈阳）有限责任公司生产线设备升级改造项目》，并于2021年5月获得了沈阳市沈北生态环境保护分局的审批，审批文号为沈北环审字[2021]0032号。该项目于2021年9月进行了自主验收。2、原有项目主要内容及规模原有项目液态奶生产线为6条，雪糕、冰淇淋生产线为7条液态奶产品主要为纯甄、利乐枕纯牛奶、核桃奶和真果粒系列、巴氏杀菌牛奶。具体产品方案见表2.8。表2.8原有项目产品方案序号产品名称单位产量1液态奶万t/a12.9212雪糕、冰淇淋万t/a5原有项目占地面积152474m2，总建筑面积62626.26m2。具体建设内容见表2.9。表2.9项目工程组成工程类型工程名称工程内容液体奶车间共6条生产线主体工程冰淇淋车间共7条生产线收奶中心2118m2办公用房分别位于液体奶车间和冰淇淋车间二层辅助工程公寓楼4层，4204.51m2配电室494.16m2制冷车间2607m2，采用氨制冷，1台3200kW的氨分板换。叉车充电室362m2公用工程给水系统来自市政自来水，由沈阳水务集团有限公司提供排水系统厂区化粪池消解后，排入污水站处理达标后，排入市政管网供暖及供热本项目冬季供暖及生产用杀菌蒸汽均由沈阳东源供热有限责任公司，不新增供热，当沈阳东源供热有限责任公司锅炉发生故障无法提供本项目所需热能时，由厂区内现有的一台15t/h备用燃气锅炉提供临时蒸汽及供暖，可以满足项目需求。供电系统由国网辽宁省电力有限公司沈北新区分公司提供制冷1台3200kW的氨分板换。环保工程污水处理设施厂区废水化粪池消解后，进入污水站处理，达标后排入市政管网，最后排入虎石台南污水处理厂处理废气处理设施燃气锅炉废气经15m排气筒有组织排放；污水站恶臭气体经15m高排气筒排，放未收集气体无组织排放，制冷过固废处理生活垃圾收集后交于环卫处理；废包装和废雪糕筷与生活垃圾一同处理；危险废物暂存于危险废物暂存库，定期交于有资质单位处理噪声处理选用底噪设备，安装基础减震储运工程库房原料库房、纸箱库房、成品库房、化学品库房、辅料库房3、原有项目主要能源及原辅材料消耗表2.10原有项目主要能源及原辅材料消耗名称单位消耗量备注能源消耗情况水t/a406730由沈阳水务集团有限公司提供电万kWh/a52056.55由国网辽宁省电力有限公司沈北新区分公司提供天然气万m3/a4.5936沈阳燃气有限公司提供蒸汽万m3/a43853沈阳东源供热有限责任公司提供液体奶原料消耗情况鲜牛奶t/a储罐储存奶油（臻享牛奶中添加）t/a罐装包装袋72外购检验试剂t/a2外购雪糕、冰淇淋原料消耗情况t/a7500奶粉t/a鲜牛奶t/a32100糖浆t/a奶油t/a2850包装箱万个/a雪糕筷子万个/a17000无机溶剂（含盐酸，硫酸、硝酸、冰乙酸、氨水）t/a0.6质量检验用试剂有机溶剂（主要成分丙酮、乙醚、石油醚、乙醇等）t/a质量检验用试剂4、原有项目生产设备表2.11现有雪糕、冰淇淋车间主要设备表序号设备名称规格或型号数量备注运行时间1高速化料桶V=280L4台现有24h2配料锅V=1000L现有24h3高位槽V=3000L4台现有24h4双联过滤机Q=10/H2台现有24h5均质机Q=2.5t/h现有24h6板式换热器S=26m2现有24h7精磨机V=500L现有24h8老化罐V=3000L24台现有24h9连续式凝冻机Q=1000L/h4台现有24h花色雪糕机LY-150002台现有24h速冻隧道LD6802台现有24h冷饮包装机GTA450-120现有24h花色雪糕机Rollo27N-22台现有24h挤压冰淇淋生产线800C现有24h精磨机JMJ-500现有24h夹层锅V=500L2台现有24h卫生泵BW5-130Q=5t/h现有24h卫生泵BW5-130Q=20t/h现有24h氨液冷却螺杆机JZLZ20现有24h20蒸发式冷凝器CXV-4114台现有24h21贮氨器AZ-5.0B现有24h22低压循环贮氨桶DXZ-7.1现有24h23立式蒸发器LZL-400现有24h24空气分离器KF-50现有24h25虹吸管FZA-FZ现有24h26工业用流体冷却塔FZV-643-H2台现有24h表2.12现有收奶车间主要设备表序号设备名称规格或型号数量备注1电子度盘包裹称BGZ-1000A-BG2台现有2磅奶槽V=1000L2台现有3受奶槽——2台现有4双联过滤器——2台现有5板式换热器BP2-J-20B2台现有6卫生泵WB20-1804台现有7贮奶槽现有8清洗槽2T4台现有9卫生泵4台现有净乳机20T/H2台现有新增奶仓60T（带阀阵和控制系60T2台现有国产巴杀系统10T/H现有配料罐现有表2.13本项目现有液体奶车间主要设备表序号设备名称规格或型号现有数量备注1均质机8t/h现有2清洗机——2台现有3贮氨器AZ-5.0B2台现有4低压循环贮氨桶DXZ-7.12台现有5立式蒸发器LZL-400现有6空气分离器KF-50现有7虹吸管FZA-FZ现有8工业用流体冷却塔FZV-643-H现有930T净乳机30T2台现有30T巴杀系统（带降膜、均质机安装调试）30T现有超高温系统8.5T2台现有超高温系统现有无菌罐50T现有无菌罐30T2台现有待装罐40T现有灌装机A3A3-250B2台现有A1灌装机A1-10002台现有装箱机/2台现有码垛机二合一/4台现有20封箱机MH-FJ-3A2台现有21蒸发式冷凝器DLZN30002台现有22螺杆压缩机JZ2LG202台现有23氨分板换BS3200KW现有24国产巴杀系统10T/H现有25杀菌机1A1-250两台现有表2.14本项目现有污水处理站设备序号名称数量备注13现有23现有33现有42现有52现有61现有71现有81现有91现有1现有2现有2现有4现有2现有2现有2现有1现有1现有4现有201现有212现有221现有231现有242现有254现有261现有272现有282现有5、原有项目工艺流程液体奶生产工艺流程简述：工艺流程简述：生牛乳到厂后先进行检验，检验合格后收奶，不合格直接弃用，弃用奶收集后外售饲料厂，收奶后先进行过滤、净乳、冷却等预处理，预处理后通过杀菌系统进行灭菌，灭菌过程预热为电加热，灭菌后进行定容，定容后继续检验，检验不合格产品直接弃用，检验合格后进行贮存，贮存后进行过滤，过滤后灭菌系统进行灭菌处理，灭菌后进行无菌罐装，罐装后包装体打印日期，之后再进行检验，检验不合格的产品直接弃用，合格产品贴上吸管装箱，装箱后进行箱体打印，主要为生产日期及保质期打印，打印后通过全自动码垛机码垛入库储存，出库前进行最后的检验，检验不合格的产品直接弃用，合格产品直接运输出库外售。本项目液体奶生产过程中设备运行会产生一定的设备噪声，原材料及成品检验会产生一定量的不合格牛奶及废气检验试剂废包装，生产过程中冷却水循环使用，生产废水主要为车间及地面清洗产生的废水。冰淇淋、雪糕生产工艺流程简述：原奶经处理、计量后配料，然后杀菌，在85℃下保温15s，均质、老化，在老化缸中加香精、色素，然后凝冻、灌装、加盖（杯类冰淇淋）、插杆（雪糕）、硬化、包装。如生产蛋卷冰淇淋，在硬化后经巧克力涂挂，然后再次硬化、包装、入库、检验、出厂。原有项目液体奶生产工艺流程见图2-2，雪糕生产工艺流程见图2-3。图2-4冰淇淋、雪糕生产工艺流程图表2.15本项目现有15t/h燃气锅炉主要技术参数一览表名称单位性能参数锅炉型号/WNS15-1.6-Q锅炉结构/卧式内燃、三回程，全湿背额定蒸发量t/h额定工作压力MPa饱和蒸汽温度℃204.3给水温度℃锅炉热效率%≥95%排污率≤3%锅炉负荷调节范围%锅炉受热热面积m2365.2燃气量Nm3/h锅炉排烟温度℃＜70℃锅炉外形尺寸mm8090×3220×3400锅炉水容量m322.2节能（冷凝）器结构形式/螺旋翅片管，材质为ND钢（09CrCuSb）节能（冷凝）器换热面积m2节能（冷凝）器烟气冷凝水排放装置/有燃烧器配置功率：2.08-12.50MW，电机功率：37KW锅炉最低稳燃负荷%20燃烧方式/微正压锅炉控制方式/全自动且可切换手动烟气接口尺寸mmΦ900各接口管径主汽口径/DN200进水口径/DN65排污管/2×DN50人孔数量及尺寸mm1-300×400手孔数量及尺寸mm防爆门个1安全阀口径个2×DN80表2.16天然气成分一览表指标丙烷异丁烷正丁烷异戊烷数值（%）91.8442.6920.4400.0800.0710.016指标二氧化碳氧气氮气高热值MJ/m3低热值MJ/m3数值（%）0.6660.9323.25836.4532.87（1）废气①锅炉烟气根据2020年8月16~8月17日蒙牛乳业（沈阳）有限责任公司委托第三方检测公司对厂区15t/h燃气锅炉烟气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物的监测结果可知，本项目燃气锅炉中颗粒物实测最大浓度为17mg/m3，二氧化硫实测最大排放浓度为7mg/m3，氮氧化物最大实测排放浓度为51mg/m3，燃气锅炉废气经15m高排气筒排放，排放浓度可以满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3大气污染物特别排放限值要求。根据2020年11月13日蒙牛乳业（沈阳）有限责任公司委托第三方检测公司对厂区污水处理站排气筒出口处氨气、硫化氢、臭气浓度的监测结果可知，本项目污水处理排气筒出口氨气实测最大排放速率为0.0321kg/h，硫化氢实测最大排放速率为0.0048kg/h，臭气浓度（无量纲）为549，废气经15m高排气筒排放，排放速率可以满足《恶臭污染物排放标准》（GB14553-2002）表2标准要求。厂界无组织氨气排放浓度为1.47mg/m3、硫化氢排放浓度为0.007mg/m3，可以满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中厂界二级标准值（新改扩建）标准，氨排放浓度1.5mg/m3，硫化氢0.06mg/m3要求。②氨气本项目制冷过程产生的氨通过车间自然扩散后无组织排放。项目制冷系统采用液氨制冷，利用现有密闭制冷系统，液氨循环罐为压力罐，不存在小呼吸，且液氨在整个系统内循环使用，连续运行，不经常启动和关闭，损耗量不大，造成液氨损耗的主要原因为液氨储罐装卸过程释放空气及运转过程中的跑冒滴漏等。根据验收监测报告，液态奶车间厂界无组织废气氨的排放浓度符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)表1中二级新改扩建标准限值要求。（2）废水本项目现有废水主要为生产车间设备清洗废水，生活污水和车间地面清洗水。厂区年总废水排放量为367834t/a（1007.76t/d）。项目生活污水与生产废水排入厂区化粪池暂存后与污水处理站处理后的生产废水一同排入市政污水管网，最终排入沈阳虎石台南污水处理厂统一处理。废水油渣池浮渣消化系统废气鼓风机SASS池沉淀池蒙牛乳业（沈阳）有限责任公司厂区污水处理站处理能力为4500m3/d，目前污水处理站处理量为1007.76m3/d，剩余余量3492.24m3/d。原有污水处理站可满足本次新建项目新增废水的处理要求。原有污水处理厂设计出水水质满足《辽宁省污水综合排放标废水油渣池浮渣消化系统废气鼓风机SASS池沉淀池准》（DB21/1627-2008）表2排入城镇污水处理厂限值要求。本项目现有污水处理工艺如下：集水井废气、噪声、固废水力筛调节池气浮水解酸化池平膜微滤中间水池水封罐厌氧池污泥外运脱水系统污泥池达标排放工艺流程说明：本项目采用的工艺为活性污泥法，主要工艺流程为：预处理＋气浮＋厌氧＋好氧+除磷系统＋沉淀池出水。此方法是通过微生物的新陈代谢作用，将污水中的有机物一部分转化为微生物细胞物质，另一部分转化为比较稳定物质的方法，此方法处理效果较好，出水水质较稳定。根据2021年9月4日蒙牛乳业（沈阳）有限责任公司委托第三方检测公司对厂区污水处理站总排口的监测可知，本项目污水处理站出口处pH为8.1、COD排放浓度为16.3mg/L、BOD5排放浓度为3.6mg/L、NH3-N排放浓度为0.339mg/L、SS排放浓度为5mg/L、总P排放浓度为0.49mg/L、动植物油排放浓度为0.06mg/L、总N排放浓度为12.6mg/L，排放浓度可以满足《辽宁省污水综合排放标准》（DB21/1627-2008）中表2项目现有污水处理站已按环评要求做相应防渗措施，满足相关防渗要求，污水处理站废水对地下水及土壤环境污染较小。（3）噪声根据沈阳克林环境检测有限公司于2021年9月14日对本项目厂界声环境质量现状进行监测，监测结果见下表。表2.17声环境质量现状单位：dB(A)东厂界南厂界西厂界北厂界昼间58585864夜间54525454标准昼间65656570夜间55555555由上表监测结果可知，项目东侧、南侧、西侧厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求，北侧厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准要求。（4）固体废物本项目运营期产生固体废物主要为废包装膜和废雪糕筷，污水站污泥、生活垃圾和废机油、检验室废试剂瓶。原有工程固体废物及处理方式见表2.18，原有项目危废汇总见表2.19。表2.18原有工程固体废物及处理方式固体废物名称产生量（t/a）性质处置方式废包装、废雪糕筷0.32一般工业固废环卫部门统一处理废牛奶350一般工业固废外售饲料厂污水站污泥一般工业固废外运处理生活垃圾35.1一般固废环卫部门统一处理危险废物（废机油、废试剂瓶）8.57危险废物委托有资质单位处理表2.19原有项目危废汇总序号名称危险废物类别危险废物代码产生量（t/a）形态有害成分危险特性污染防治措施1废机油HW08900-217-08900-219-087.67液态矿物油危废库暂存，定期交由有资质单位处理2废试剂瓶HW49900-041-490.9T/In6、原有项目污染物排放总量原有项目污染源强核算见表2.20。表2.20原有项目污染源强核算一览表项目污染物名称排放量（t/a）达标情况大气污染物有组织NH30.0646达标排放H2S0.00247达标排放无组织NH30.034达标排放H2S0.0013达标排放颗粒物0.026达标排放二氧化硫0.0092达标排放氮氧化物0.077达标排放水污染物废水量367834达标排放COD13.455达标排放达标排放NH3-N0.788达标排放固体废物（产生量）废包装、废雪糕筷0.32符合一般固废处置要求废牛奶350符合一般固废处置要求污水站污泥符合一般固废处置要求生活垃圾35.1符合生活垃圾处置要求废机油、废试剂瓶8.57符合危险废物处置要求综上，蒙牛乳业（沈阳）有限责任公司原有项目厂区内各污染物经有效措施处理后均能达标排放。本项目无厂区遗留问题，因现有液体奶生产线部分设备老化致使生产能力下降，因此本次项目对现有液体奶生产线进行智能制造数字化改造，建设自动化智能立体仓库、智能制造信息化系统。三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状1．环境质量标准（1）环境空气质量标准项目所在地为二类环境空气质量功能区，环境空气质量执行《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准及其修改单内容具体见表3.1。表3.1环境空气质量标准污染物名称取值时浓度限值标准来源SO2年平均60µg/m324小时平均150µg/m3《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及其修改单中二级标准1小时平均500µg/m3NO2年平均40µg/m324小时平均80µg/m31小时平均200µg/m3CO24小时平均4mg/m31小时平均10mg/m3O3日最大8小时平均160µg/m31小时平均200µg/m3PM10年平均70µg/m324小时平均150µg/m3PM2.5年平均35µg/m324小时平均75µg/m3（2）声环境质量标准根据沈阳市声环境功能区划图，本项目厂界东、南、西侧声环境质量执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的3类标准，北侧与沈北路相邻，声环境质量执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的4a类标准要求，具体见表3.2。表3.2声环境质量标准单位：dB(A)类别昼间夜间65554a类70552．大气环境质量现状（1）项目所在区域环境质量达标情况本项目所在区域为二类功能区，执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准。根据《环境影响评价技术导则大气环境》HJ2.2-2018中“6.2.1.1项目所在区域达标判定，优先采用国家或地方生态环境主管部门公开发布的基准年环境质量公告或环境质量报告中的数据或结论。根据沈阳市生态环境局发布《2020年沈阳市环境质量公报》，2020年，沈阳市城市环境空气质量优、良天数为287天，与2019年相比同比增加1个百分点。环境空气6项评价指标中，除细颗粒物（PM2.5）、可吸入颗粒物（PM10）浓度外，二氧化硫SO2）、二氧化氮（NO2）、一氧化碳（CO）、臭氧（O3）浓度均达标：6项评价指标中除可吸入颗粒物（PM10)24小时平均第95百分位数浓度同比上升，其他同比均下降。2020年，沈阳市城市环境空气质量优、良天数占全年总天数的78.4%，其中，环境空气质量指数（AQI)I级（优）天数80天，II级（良）天数207天，III级（轻度污染）天数56天，IV级（中度污染）天数15天，V级（重度污染）天数7天，VI级（严重污染）天数1天。在轻度污染及以上的超标污染日中，首要污染物为细颗粒物（PM2.5）占