力泰yp液压自动压砖机常见故障分析

力泰yp液压自动压砖机常见故障分析

本期刊2006年第四章介绍了力泰yp自动压裂机的常见故障分析，其余的将继续介绍给读者。1压力损失1.1断电路方面的故障原因分析：由于压制力、排气都正常，只是高压偶尔不稳，这就可以判断电路方面没有故障，有可能是气压偶尔不稳或控制高压的电磁阀偶尔有泄漏（最有可能是节流子磨损）。故障排除：先检查气压系统，再检查电磁阀及阀块(如：YP2080压砖机YV105和V105)。1.2者plc模块上的线路问题原因分析：这个问题主要是由于传感器的接线不正常所致，当然也不能排除传感器被损坏或者PLC模块上的线路出现问题或者输入点本身出现问题。故障排除：首先应该排除线路上的故障，确认完全正确以后再对元件是否能正常工作做出判断，而不应该在线路故障未排除的情况下进行元件更换，否则，故障造成的损失就被人为地扩大，应该尽量避免此类情况的发生。1.3控制柜的plc故障排除原因分析：（1）动力柜中的卸压信号没有到达控制柜的PLC中；（2）溢流阀本身的问题。故障排除：（1）检查线路，使卸压信号到达控制柜的PLC中；（2）检查溢流阀卸压口有无堵死。1.4排气过程压力原因分析：控制排气动作的阀卡死或泄漏。故障排除：（1）首先检查在排气过程中，系统压力有无大波动，如存在泄漏现象，查出原因并加以排除；（2）阀卡死，消除此故障(如：YP2080压砖机V105卡死)。2梁式故障2.1主密封磨损故障排除原因分析：(1)控制动梁下降的电磁阀或插装阀泄漏；（2）主密封磨损。故障排除：（1）检查控制动梁下降的电磁阀及插装阀是否泄漏，排除故障；(2）检查机械关紧控制动梁下降插装阀，如果还继续下降，有可能是主密封磨损，此时应更换主密封。2.2液压系统故障的处理原因分析：（1）系统压力不够大，不能将动梁升起。各种机型中，可以将动梁抬起的最小系统压力不尽相同，但都有一个定值，如果重新设定过系统压力，就应该注意这个问题；(2）各种旋钮开关位置不对，比如旋钮开关不在手动状态，系统出现故障报警，不允许操作等；(3）线路故障。各对应按键的输入点没信号，比如按键已经损坏，不能发出信号，或者是按键到PLC输入端的线路出现故障等；(4）动梁已经到最高位，动梁上位接近开关已经被点亮（YP5000等压砖机通过位移传感器来确定高位），当动梁到达确认的高位时，动梁不能再上升，如果动梁上位开关出现故障而常亮的话，系统将认定动梁到达上位，不允许其再上升；(5）充液阀打不开；(6）控制上升的阀未能打开。2.3．动梁下降条件空(1）系统出现故障报警，不允许操作。查找并排除故障后，在手动条件下复位，恢复正常的输出后再进行操作；(2）动梁下降条件不足：当安全杆在上位时，只允许进行慢速下降操作；当安全杆在下位时，料车必须在后位、顶砖缸必须在下位，如果条件不满足，则不允许动梁下降。如果安全杆的两个接近开关都亮，那动梁也不能下降；(3）控制动梁下降的阀未能打开，排除这方面的故障。2.4下法兰的密封因数，在密封压压时，有符合油体系情况的原因分析：（1）靠下法兰胶管侧的白玲珑管漏油严重，而另一侧不渗漏，有可能是下法兰的密封有磨损，而端面密封完好；(2）另一条白玲珑管漏油，端面密封损坏或其它原因引起漏油；(3）加压时，白玲珑管漏油，有可能是主活塞密封磨损，油缸划伤。故障排除：更换密封，修正油缸。3材料车故障3.1检查阀控制部位原因分析：（1）动梁在上位这个条件不满足；(2）按键出现故障，或按键到PLC端线路出现故障。(2）检查按键到PLC端线路或更换按键；(3）检查YV306是否有输出，如果没有，检查动作需要的条件；如果有，检查料车比例放大阀，包括阀体本身是否卡阀、放大卡是否正常工作(如：YP2080压砖机)；(4）如果上述都没问题，检查油马达是否正常工作。3.2旋转编码器故障排除及排除原因分析：（1）料车机械挡块没调好，造成小车不能前进到设定行程；(2）旋转编码器损坏；(3）比例阀卡阀，造成后退时原先设置的速度比例不足以使料车向后。故障排除：（1）重新调整机械挡块；（2）更换旋转编码器；（3）排除比例阀卡死故障或更换比例阀。3.3不在后位，判定超行程原因分析：（1）布料小车前极限接近开关被点亮；(2）自动时，如果不是在推砖布料阶段，而小车又不在后位，则判定超行程。故障排除：对于原因（1），如果比例阀工作正常的话，主要是将料车限位开关触发块调好，设置正确的参数。对于原因（2），有几种可能：1)后位接近开关或它的连接线出故障；2)由于别的故障（比如模芯下落故障）引起紧急停机，而此时料车又不在后位。4主砖结构错误4.1电磁阀yv303原因分析：（1）线路问题；（2）单向节流阀卡死或锁死。故障处理：（1）检查控制顶砖缸B缸的电磁阀有无通电，排除线路问题（如：YP2080压砖机YV303）;(2）检查控制顶砖缸B缸的单向节流阀是否卡死(如：YP2080压砖机阀组II的单向节流阀卡死)；(3）检查电磁阀本身是否泄漏（如：YP2080压砖机YV303);(4）检查顶砖缸B缸或密封圈是否磨损。4.2故障排除过程原因分析：（1）线路问题，没电到达阀组III；(2）阀卡死，打不开。故障排除：（1）检查线路，排除线路问题（如：YP2080压砖机YV302和YV303）;(2）检查控制顶砖缸下降的阀是否调得过紧或卡死，排除这些故障（如：YP2080压砖机V302和节流单向阀）。4.3砖机3g2c关不死原因分析：（1）控制顶砖缸上升的阀无通电；（2）阀卡死；（3）电磁阀泄漏(如：YP2080压砖机V302关不死)；（4）控制柜前的操作薄膜开关按钮损坏。故障排除：（1）检查电磁阀有无通电，排除线路故障(如：YP2080压砖机YV301)；(2）控制动顶砖缸上升的插装阀卡死，重新调节或检修，排除机械故障；(3）重新更换薄膜开关（如：YP2080压砖机V301打不开)。5其他错误5.1有其他故障提示原因分析：运行中安全杆下位接近开关突然不亮或其它故障如料车超行程。对于第一种情况，系统给出的故障信息中包含至少有两条故障提示，其中一条是紧急停机，另外一条是引起紧急停机的故障，或者还有其它并联发生的故障，所以当故障发生时，首先要判断究竟哪个故障是首先发生的，分辩以后，清除故障的工作就可以比较顺利完成。5.2模块的安装不正常原因分析：(1)所更换的模块型号不对（所更换的型号必须完全相同）；(2)外部线路的故障造成模块不能正常工作，如接入模块的电源线、公共线松脱等；(3)模块装入卡槽时位置不对，如模块前后顺序调换；(4)模块的拨码不在正确位置；如模拟量输入模块，如果需要输入的信号是0～10V的，就应该将拨码放到相应的位置，否则，与系统原来的设置不符，系统也不能正常工作。5.3plc的输入点监控画面有以下几种情况：(1）开关位置不对，如：起/卸压开关，手动/自动开关等位置不对，或者这些信号到PLC的输入点的线路出了问题。此时可以打开触摸屏的输入点监控画面，检查对应的输入点的灯是否被点亮，也可以通过观察PLC的输入点指示灯来检查；(2）从PLC的主