U型槽专项施工方案

U型槽专项施工方案1编制根据和范畴1.1编制根据 （1）合肥市滨湖新区环湖北路道排工程设计图纸。（2）现行设计规范、施工规范、市政工程质量验收原则、实施性施工组织设计及其它有关文献资料。（3）现场调查、采集、咨询所获取的资料。（4）本项目部拥有的技术装备力量、机械设备状况、管理水平、工法及科技成果，及相似项目的施工经验。段U型槽施工。2工程概况2.1工程范畴环湖北路位于合肥市滨湖新区临巢湖一带，其中因K2+180～K2+270（原则段U型槽）﹑K2+840～K3+000（加宽段U型槽）K3+140～K3+200（原则段U型槽）为下沉道路敞口段两侧为水域，且埋深较大，为避免路面渗水，使下沉式道路内保持干燥状态，该段设计采用整体底板U型槽钢筋混凝土构造，累计全长310米。2.2工程特点（1）本项工程工期短，任务重，一次性投入劳力、周转料大。（2）因本项工程部分段在鱼塘围堰内施工，因此施工中特别注意基坑开挖过程中支护及抽水工作。（3）因U型槽埋深较大，地下浮力很大，因此考虑了抗浮方法控制，因此施工时注意各项工作的衔接。（4）专业技术规定高，将采用针对性强的施工工艺方法和有效的质量确保方法，确保工程质量。2.3重要工程数量表

U型槽重要工程数量表序号里程长度构造类型钢筋类型及数量（kg）砼标号砼数量基础Φ28Φ25Φ22Φ20Φ16Φ14C15碎石1K2+180～K2+27090U型槽10468325713321635611669C40抗渗46404839662K2+840～K3+300160U型槽17787164139945252814404C40抗渗10354121414023K3+140～K3+20060U型槽20307165001106257317388901393C40抗渗23163106193施工方案3.1施工程序抗浮桩检测合格后：U型槽基底整平及基底解决→ U型槽底板绑扎钢筋→U型槽底板支模板→U型槽底板浇筑砼→ U型槽边墙帮扎钢筋→U型槽边墙支模→U型槽边墙浇筑砼→U型槽附属施工。3.2普通规定3.2.1基底解决因本段U型槽底基本位于粘土或粉质粘土上，地质条件较好，采用开挖至设计标高以上20cm时，人工清底至设计标高。并由实验室现场检测基底承载力，若承载力满足设计所规定的不不大于180KPa的规定，则直接按设计在U型槽基底设30cm厚沙砾垫层及铺设C15砼15cm。若若承载力不能满足设计所规定的不不大于180KPa的规定，则同监理单位一起及时约请设计单位协商解决。3.2.2钢筋工程钢筋运输到现场后，核对钢筋型号，直径数量与否与钢筋放样单相符，并及时进行现场检查，检查合格后方可使用；不合格做清场解决。钢筋在加工场地加工，现场绑扎成型。钢筋搭接必须满足30倍直径接搭接长度，钢筋焊接采用双面焊，焊接长度必须满足5倍直径，焊缝要饱满，焊渣要敲干净。由于U型槽下设抗浮桩，绑扎钢筋时特别注意抗浮桩桩头钢筋和U型槽底板钢筋的结合。钢筋绑扎前，规定工地技术主管将钢筋放样对施工操作人员进行书面技术交底。由专职质量员进行抽检，对钢筋搭接、节点部位做重点检查，发现问题及时整治。钢筋绑扎过程中，对复杂的节点部位，规定逐根控制钢筋的穿抽及就位次序和支模的先后次序，减少返工。3.2.3模板工程本段本项工程工程量大，工期短，模板用量大等特点，模板采用大块木胶板，局部辅以木模，模板缝用双面橡胶密封条密封，支架采用碗扣式支架和普通钢管支架配合使用,以方木（10*10cm）作肋进行施工。模板配备图见下图。模板及支架加固验算另见检算书。模板配备作业的重要原则（1）实用性重要应确保砼的质量，具体规定是：①接缝严密、不漏浆。②确保构件的形状尺寸和互相位置的对的。③模板的构造简朴，支拆方便。（2）安全性确保在施工过程中，不变形、不破坏、不坍毁。（3）经济性针对工程的具体状况，因地制宜就地取材，在确保工期、质量的前提下，尽量减少一次性投入，增加模板周转，减少支拆用工，实现文明施工。3.2.4混凝土浇筑工程根据设计图纸，U型槽主体构造混凝土强度等级为C40，抗渗等级为0.8Mpa,U型槽底板浇筑时严格杜绝蜂窝﹑麻面。4施工布署4.1工序报验次序每道工序必须按照严格的报验程序执行：作业队班组自检→附带报验单报工区质检员→报监理工程师→合格后进行下道工序，不合格采用有关的解决方法进行解决然后继续执行报验程序4.2作业人员准备状况按照施工进度及工程量，拟安排下列工种及人员进行施工作业，每天安排2班作业，在施工前对各作业班组进行交底，使其掌握施工次序、施工要点及规定；项目部领导轮流值班，每个作业班组安排专人跟班作业，并安排实验人员在混凝土搅拌站现场值班协调。每个作业班组的人员安排：劳动力组织表序号工种人数备注1管理人员3生产副经理1名﹑领工员2名2技术员3技术主管1人﹑2名技术员3砼工12两个班组4钢筋工30两个班组5木工20两个班组6电工2白班﹑夜班7其它辅助人员5养生、场地清理等4.3重要施工机械进场状况根据本工程规模特点工地实际规定，U型槽施工已到位重要机具设备有：九九商品混凝土搅拌站、4台混凝土罐车、钢筋加工机械（含切断机、弯曲机、对焊机及交流电焊机等）、16T汽车吊2台、污水泵4台、发电机200kw的1台、插入式振捣器4台重要施工机械进场表重要施工机械进场表序号机械设备名称规格及型号数量备注1发电机200KV1台良好2混凝土运输车6m34台良好3吊车16T1台良好4钢筋切割机GQ401套良好5钢筋弯曲机GW401套良好6挖掘机PC3201台良好7振捣器插入式4套良好8污水泵90m3/h2台良好4.4其它准备（1）施工前与电力、供水单位获得联系，确保施工中的电力及施工用水的供应工作；（2）精确掌握施工期间2天的天气状况，在2天无雨的状况下才进行混凝土的施工；（3）作业条件①浇筑混凝土时各段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查合格符合设计规定，并办完隐蔽工程验收手续。②浇筑混凝土的架子及走道已支搭完毕并经检查合格。③振捣器(棒)经检查试运转合格。④工长根据施工方案对班组进行全方面施工技术交底。（4）操作工艺①清理浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污去除干净，检查钢筋保护层垫块与否垫好,模板支撑与否牢固，并浇水使模板湿润。②混凝土搅拌由专业生产商品混凝土的厂家（九九商品砼拌和站）搅拌和运输。③混凝土运输：混凝土自搅拌站中卸出后，应及时运输到浇筑地点。在运输过程中，要避免混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。5施工工艺5.1基底和垫层施工坑开挖至设计标高后，必须核对下列内容：①基底地质状况与否与设计相符，地基承载力与否满足设计规定；②基坑标高、位置、几何尺寸与否与设计相符；自验合格后，报请监理工程师检查，并请设计单位复核地质状况，合格后再进行下道工序的施工；如果地质状况或基底承载力与设计不相符，要会同监理、设计单位及时拟定解决方案。基底铺30CM碎石垫层，人工进行整平。C15砼垫层浇筑砼时，应从基坑的一端向另一端持续分层浇筑，带线人工摊平，砼采用插入式振捣器机械振捣。5.2U型槽底板混凝土施工（1）砼制备：砼由实验室专人告知九九商品砼拌和站，并对拌和站开出的砼进行检查，检查合格后方可进行使用。（2）砼灌注：灌注前，将垫层顶面清理、凿毛、冲洗干净，将模板内的杂物和钢筋上的污渍等去除干净，进一步检查模板、加固、支撑、钢筋骨架、预埋构件与否符合规定；灌注过程中，设专人检查模板、支架等，发现问题及时解决。灌注时砼的自由倾落高度不得不不大于2m时，以避免对模板冲击过大以及产生离析现象。（3）振捣方式混凝土入仓后，采用小型插入式振捣器捣固，受混凝土本身特性的影响，经振捣后的混凝土将比振捣前密实，并向低处流动形成斜面，此时，混凝土的浇筑厚度将不不大于设计厚度，运用人工将多出混凝土去除至下道工作面上，然后，再用小型平板振捣器把面上混凝土复振一遍后用木抹收平。5．3U型槽侧墙混凝土施工由于现浇混凝土方量较大，根据现场施工机具配备和劳动力组织，计划U型槽两侧边墙分别浇筑，大里程方向边墙混凝土浇筑至下肋板处，小里程方向边墙混凝土浇筑至下肋板下30cm处。（1）浇筑办法混凝土所采用经检测合格的九九商品混凝土用混凝土罐车统一运输施工现场。（2）浇筑混凝土前的准备工作①前层混凝土的强度不得不大于1.2Mpa；②施工缝处的水泥砂浆薄膜、松动石子和松弱混凝土层应凿除，并应用水冲净、湿润，但不得有积水。③新混凝土浇筑前，宜在横向施工缝处先铺一层厚约15mm并与混凝土灰砂比相似而水灰比略小的水泥砂浆，或铺一层厚略30cm的混凝土，其粗骨料宜比新浇筑混凝土减少10%，然后在持续浇筑新层混凝土。施工缝处的新层混凝土应捣实。④浇筑混凝土前应将模板内的杂物和钢筋上的油污等去除干净；当模板有缝隙和孔洞时，应予堵塞，不得漏浆。⑤浇筑混凝土的自由倾落高度不应不不大于2m，浇筑前在侧墙上口安置4个混凝土串筒，其串筒底确保与待浇混凝土面的高度不不不大于2m。（3）混凝土浇筑①浇筑水平分层浇注根据现场混凝土生产能力和混凝土入仓断面，浇筑混凝土水平分层以0.8m为宜，最大不应超出1m。能够避免混凝土在浇筑过程中出现施工冷缝。②混凝土振捣采用插入式振捣器，其移动间距不不不大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为5～10cm。振捣时不得碰撞模板、钢筋和预埋构件。每一振点的振捣持续时间宜为20～30秒，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度。混凝土浇筑与振捣的普通规定混凝土自由倾落高度不超出2m，浇筑混凝土时分段分层持续进行，每层浇筑高度应根据构造特点、钢筋疏密决定，普通分层高度为振捣器作用部分长度的l.2倍，最大不超出50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，次序进行，不得漏振，做到均匀振实。移动间距不不不大于振捣棒作用半径的1.5倍(普通为30～40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，应能确保振动器的平板覆盖已振捣密实的混凝土边沿。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞状况，发现问题应立刻停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。5.4模板、支架拆除5.4.1普通规定（1）脚手架的拆除作业应按拟定的拆除程序进行，在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。拆下的杆件安全的方式运出和吊下，严禁向下抛抛掷。在拆除过程中，应做好配合，协调动作，严禁单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。其作业流程框图见附图。（2）必须在混凝土强度达成2.5Mpa以上，并经监理工程师同意后，方可进行拆模作业。（3）、注意事项①、拆除脚手架过程中，要严格规定按照设计原则规定组织进行。②、脚手架的拆除由安装人员进行拆除。拆除前，要划出工作区域，设立围栏，悬挂明显标志，设专人监护，严禁别人进入工作区域。③、脚手架的拆除由安装人员进行拆除。拆除前，要划出工作区域，设立围栏，悬挂明显标志，设专人监护，严禁别人进入工作区域。④、凡患有高处作业禁忌病者（如：心脏病、高血压、癫痫病、精神病及四肢不全者），不得从事脚手架拆除作业。严禁酒后作业。⑤、拆除人员进行作业时，要系好安全带，不得穿拖鞋或硬底鞋。⑥、遇六级以上大风、重雾和雨天时暂停脚手架拆除作业。⑦、不准在同一垂直立面上交叉拆除，避免落物伤人。向下传递脚手架材料时，要选择适宜位置，避免碰到高压线等物体。⑧、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，注意架杆连接点的拆除次序。⑨、拆下的杆件、扣件、架板等要及时清理，不准浮搁在上方或乱扔在地面。5.5养生砼养生采用塑料薄膜覆盖，并不间断沙水养护，始终保持砼表面湿润。6工期安排：施工工期:本项工程计划9月20日～11月,累计40个工作日.7工程质量目的及确保方法7.1工程质量目的确保砼构造集合尺寸满足验收规定，砼内实外光，观感良好;确保本工程施工质量达成国家有关施工质量验收规范规定，并一次验收合格。7.2确保工程质量方法建立健全质量管理组织机构，项目经理部成立质量管理领导小组，由项目经理任组长，项目总工程师任副组长，各职能部室和各项目队负责人任组员，全方面负责质量创优规划的贯彻贯彻。7.3砼质量确保方法在砼达成设计强度100%后方允许拆模，拆模过程中避免破坏砼构造和外观质量；砼浇筑完14小时后应进行覆盖洒水养护，不养护时间不少于14天。混凝土拆模后，即可对混凝土的外观质量进行鉴定，其鉴定原则有3点：（1）混凝土表面无蜂窝麻面，表面光滑圆顺，有光泽；（2）混凝土构造尺寸满足设计与《规范》规定；（3）支架的强度和刚度满足浇筑过程中的荷载，支架无损坏、变形。8安全确保方法8.1建立健全安全确保体系在施工过程中，认真贯彻“安全第一，防止为主”的方针，建立以项目经理为首的安全确保体系。具体框架体系见附图三8.2安全责任制度项目经理对本标段的安全工作全权负责，组织有关人员制订安全目的、安全生产方法、安全生产管理制度等。8.3工安全技术确保方法8.3.1高空作业安全方法从事高空作业人员，必须定时进行体格检查，凡不适宜高空作业的人员，不得从事此项工作。作业人员必须拴安全带、戴安全帽、穿防滑鞋。8.3.2安全用电电工作业人员必须持证上岗。配电箱及开关箱必须防雨、设门配锁，并安装漏电保护器。8.3.3其它施工现场设安全标志。危险作业区要悬挂“危险”或者“严禁通行”、“严禁烟火”等标志，夜间设红灯示警。工地布置符合防洪、防火、防雷击、防冰雹等有关安全规则及环卫规定。1编制根据和