PVC底涂技术规范

实施汽车PVC底涂技术规范实施汽车PVC底涂技术规范前言汽车PVC底涂技术规范范畴本原则规定了PVC底涂的技术规定、实验环境、实验办法、性能实验、包装、标志、运输及贮存。规范性引用文献下列文献中的条款通过本原则的引用而成为本原则的条款。但凡注日期的引用文献，其随即全部的修改单（不涉及勘误的内容）或修订版均不合用于本原则，然而，激励根据本原则达成合同的各方研究与否可使用这些文献的最新版本。但凡不注日期的引用文献，其最新版本合用于本原则。GB528硫化橡胶拉伸性能的测定技术规定产品应符合本原则规定。材料以PVC树脂为主体材料的塑溶胶。用途用于车底板/轮罩/护板等的防腐、防磨损及抗石击和整车车身的粗密封。普通性能规定臭味和毒性不明显，在普通工作接触时，对人体不产生刺激，发痒等症状。用喷涂机喷涂、喷雾扇面均匀、雾化性好、不流淌。基本性能PVC底涂基本性能见表1。表1PVC底涂基本性能项目条件指标实验办法外观目测匀质膏状物5.2密度20℃1.25g/cm3~1.35g5.3粘度23℃2500mPa.s~4000mPa.s5.4挥发份140℃30min→180<5%5.5灰份800℃20%~30%5.6性能规定PVC底涂性能规定见表2。表2PVC底涂性能规定项目条件指标实验办法热稳定性190℃刚果红试纸无变化6.1100℃×15min→180℃×15min→200无开裂和气泡产生6.2附着性125℃140℃160℃180℃125℃140℃160℃180℃6.3流淌性（100×50×6）mm,室温60min流淌距离<15mm6.4油漆的覆盖性100℃对大批量烘烤或修补油漆有完好的覆盖性，在高温（180℃6.5弹性硬度（邵氏A）160℃45~506.6抗拉强度（MPa）1401600.8~1.81.0~2.86.7延伸率（%）14016080%~180%100%~280%低温稳定性-40在弯曲应力内，无扯裂和剥离现象6.8温度保持能力80℃90℃没有严重影响材料性能变化6.9耐湿性50℃,无粘接力减少、裂纹产生和脆化现象6.10冷热交变规定条件，4循环无粘接力减少、裂纹产生和脆化现象6.11耐老化45℃试样无变化6.12盐雾实验5%NaCl水溶液，温度35℃±2基材无锈蚀，横截面内渗入最大值为1mm6.13抗石击实验500μm±50μm1kg石英砂3巴10次涂层不开裂、不露底材6.14增塑剂析出（ml/100g）21天≤16.15贮存稳定性（粘度变化率%）原则状态，3个月30℃±1≤106.16实验环境原则状态温度23℃±2℃，相对湿度55%～室温温度15℃～25℃，相对湿度45%～实验办法试料及材料试料充足搅匀后，取足够量的试料装入一密封容器中，以供测试。试料及试片调节试料及试片在实验前应放置在规定的实验环境中3h以上。试片材料的种类和表面解决a.涂装钢板汽车用冷轧钢板，厚度为0.8mm～1.2mm，按轿车涂装工艺规定完毕前解决和阴极电泳漆涂装。b.钢板汽车用冷轧钢板，厚度为0.8mm～1.2mm,用纱布蘸丙酮脱脂。同一实验的试片数应取三片以上，实验成果数值取其算术平均值。外观实验实验条件按5.1.2进行实验操作打开容器口，用竹板或棒将试料搅匀，不允许有结皮、凝固；然后将试料均匀地涂到玻璃板上，检查颜色、气味，有无杂质。判断统计观察到的状态，试料为均质膏状物为合格。密度实验实验条件按5.1.2进行装置a.比重杯容积为100mL±0.5mLb.上皿天平感量为0.05g,量程为500g实验操作在4.1实验环境下，将试料装入已知重量（W1）,容积为100mL的比重杯中，盖上杯盖，擦去从盖孔中溢出的多出试料，在天平上秤出重量（W2）;按下式计算密度ρW2－W1ρ=………..（1）100判断保存小数点后两位，单位g/cm3,试料密度在1.25g/cm3-1.35g/cm粘度实验实验条件温度25℃±1装置NDJ-79旋转粘度计；超级恒温水浴。操作安装粘度计，按规定进行调零；将试料装入测试容器直至上边沿5mm,敦实、排除气泡，将因子为100的转筒浸入试样至完全浸没，将测试容器放在仪器托架上并将转筒悬挂于仪器联轴上，将转筒调节至测试容器中心；开动恒温水浴，按5.4.1条件恒温3h；起动电动机，旋转3分钟待指标基本平衡稳定时，即可读数。判断取三次测定之平均值，读数乘以100即为该试料的粘度值，单位为mPa.s,粘度在2500mPa.s～4000mPa.s为合格挥发份实验实验条件试料按5.1.2进行；加热条件140℃30min→180装置鼓风恒温箱；精密天平,感量0.1mg；干燥器；涂装钢板,规格为90mm×50mm。实验操作称出涂装钢板重量(W1)；在涂装钢板中部将试料涂成50mm×30mm×1mm形状试膜,然后称出重量(W2)；按5.5.1的b)条件烘干；放入干燥容器中，冷却室温后称重(W3)；挥发份按下式计算： W2-W3R=×100%.……………….（2）W2-W1判断以重量百分率(%)表达，精确至小数点后1位，挥发率<5%为合格。灰份实验实验条件按4.1执行；800℃装置精密天平感量0.1mg；瓷坩埚30mL；干燥器；电炉；马弗炉。实验操作a）称出坩埚重量（W1）；b）加入约1g的试料，精确称出重量(W2)；c）在通风柜中，用电炉对试料进行预灰化，待试料冒烟逐步减少时，将坩埚取出；d）将坩埚放入800℃e）冷却后，称出重量(W3)；灰份按下式计算： W3-W1f=×100%………….（3）W2-W1判断以重量百分率（%）表达，取三次测试的平均值，保存整数。灰份含量在20%～30%之间为合格。性能实验热稳定性实验（刚果红试纸法）实验条件100℃，15min→190装置见图1。热稳定实验装置图实验操作a)在100mm×100mm的钢板上，将试料涂成2mm厚，在100℃下加热15min，冷却后用单面刀片将试样切成2mm×2mmb)将试样装入试管内，填充高度50mmc)将试管放入温度为190℃d)统计试纸变成兰色所需的时间判断以试纸变成兰色所需的时间表达，不不大于40min为合格。热稳定性实验（过烘烤法）实验条件100℃，15min→180℃，15min→装置鼓风恒温箱；涂装钢板，规格为90mm×50mm。实验操作在涂装钢板上将试料涂成80mm长，40mm宽，坡度为0mm～4mm按照6.2.1规定的条件加热；观察有无裂纹和气泡产生。涂装钢板试料中线涂装钢板试料中线涂层示意图判断描述观察到的现象，无裂纹和气泡产生为合格。附着性实验条件125℃140℃160℃180℃装置鼓风恒温箱；涂装钢板,规格为90mm×50mm；单面刀片。实验操作试料涂布按照6.2.3的a进行；在恒温箱内将试片按6.3.1实验条件a、b、c、d进行，取出后，室温放置24h；用单面刀片在试片上切割两条平行线，两线间距5mm，切割力要均匀、适度，使刀刃口在切割中正好穿透涂层而触及底材，然后均匀地从底部剥离涂层。判断125℃140℃160℃180℃符合上述条件为合格。流淌性实验实验条件100mm×50mm×6mm，室温垂直放置60min。装置涂装钢板，规格为150mm×100mm。实验操作在涂装钢板两侧各放一种6mm后垫片，注入试料，涂成100mm长，50mm宽，6mm厚，将试料表面刮平，小心地移走垫片；按照6.4.1的条件，将试片垂直放置，统计流淌距离。判断算出流动距离，单位为mm，以流淌距离<15mm为合格。油漆的覆盖性实验条件a）140℃15min→中涂（膜厚35-45μm）→140℃20min→面漆（膜厚35-50μm）→b）180℃装置涂装钢板，规格90mm×50mm；鼓风恒温箱；中涂、面漆涂装装置。实验操作试料涂布按照6.2.3的a进行；按6.5.1的a进行；按6.5.1的b进行；观察漆膜变化状况。判断描述观察到的现象，对大批量烘烤或修补油漆，有完好的覆盖性，在高温（180℃弹性硬度实验条件a）4.1的原则状态；b）100℃15min→160装置鼓风恒温箱；90mm×70mm的钢板；邵氏A硬度计。实验操作在钢板上将试料涂成90mm长、50mm宽、10mm厚形状；按6.6.1中b条件烘干；在6.6.1中a条件下放置16h后，将硬度计放在试板上，用手压实，15s后读数。判断取五次读数的平均值，硬度为45邵氏～50邵氏为合格抗拉强度实验条件a）4.1原则状态；b）100℃15min→140c）100℃15min→160实验机夹具移动速度50mm/min；试片标线间距离40mm。装置拉力实验机鼓风恒温箱；玻璃板，规格为200mm×200mm×3mm；真空恒温箱；e)GB528《硫化橡胶拉伸性能的测定》原则的I型亚铃裁刀；千分尺。实验操作将试料送入真空恒温箱中脱气,将压力控制在1.3×104Pa下列，两小时后，取出待用；在玻璃上薄薄地涂上一层硅油脱模剂；在涂有脱模剂的玻璃板上，将试料涂成120mm长，100mm宽,3±0.5厚的形状，制作两块，送入真空恒温箱中脱气，在1.3×104Pa压力下列放置1.5h，取出刮平；分别按6.7.1中的b和c条件烘干；冷却后,将试样从玻璃上剥下，用规定的裁刀裁片，分别选择三个无缺点试片在原则状态下放置16h，以待测试；画出标线，测量试片截面积(S)，精确至0.1㎜2；安装试片，开动实验机，试片断裂时停止，统计断裂时标线间距离(L2)(精确至1mm)及最大负荷(F)；抗拉强度σ，延伸率E的计算：FL2-40σ=………………（4）E=×100%…………(5)S40判断以三次测试成果的平均值表达。140℃抗拉强度0.8MPa～1.8MPa，延伸率80%～180%为合格；160低温稳定性实验条件100℃15min→140装置鼓风恒温箱；涂装钢板，规格为90mm×50mm；低温恒温箱；心轴，外径30mm；中涂、面漆涂装装置。实验操作试料涂布按照6.2.3的a条件进行；按照6.8.1进行，室温放置16h；在-40℃放置3h，将心轴也在-40取出后，在10s内绕心轴弯曲180º；观察有无龟裂和剥落现象。判断描述观察到的现象，在弯曲应力内，无扯断和剥离现象为合格。温度保持能力实验条件a）100℃15min→140b）80℃c)90℃装置恒温恒湿箱；鼓风恒温箱；涂装钢板，规格为90mm×50mm。实验操作将试料均匀涂布在涂装钢板上，尺寸为（80×50）mm，厚度为2mm，涂布6块；按6.9.1中a条件烘干，室温放置16h；将三块试片放置于恒温恒湿箱中按6.9.1中b条件进行；将三块试片放置于恒温恒湿箱中按6.9.1中c条件进行；观察涂膜表面变化和附着力变化状况。判断描述观察到的现象，以没有严重影响材料性能变化为合格耐湿性实验实验条件温度50℃装置鼓风恒温箱；涂装钢板，规格为90mm×50mm；中涂、面漆涂装装置；恒温恒湿箱；单面刀片。实验操作试料涂布按照6.2.3中a条件进行；按照6.5.1中a条件进行，室温放置16h；按照6.10.1条件进行；取出室温放置16h，观察有无粘附力减少，裂纹产生和脆化现象。判断描述观察到的现象，无粘接力减少、裂纹产生和脆化现象为合格冷热交变实验实验条件90℃，4h→室温0.5h→-40℃，1.5h→室温0.5h→70℃,95%RH,3h→室温0.5h→-40装置鼓风恒温箱；涂装钢板，规格90mm×50mm；中涂、面漆涂装装置；单面刀片；低温恒温箱。实验操作试料涂布按照6.2.3中a条件进行；按照6.5.1中a条件进行，室温放置16h；按照6.11.1条件进行；取出室温放置16h，观察有无粘附力减少，裂纹产生和脆化现象。判断描述观察到的现象，无粘附力减少、裂纹和脆化现象为合格。耐老化实验实验条件45℃装置鼓风恒温箱；涂装钢板、规格为90mm×50mm；中涂、面漆涂装装置；单面刀片。实验操作试料涂布按照6.2.3中a条件进行；按照6.5.1中a条件进行，室温放置16h；按照6.12.1条件进行；取出室温放置16h，观察试片有无变化。判断描述观察到的现象，试样无变化为合格盐雾实验实验条件5%的NaCl水溶液，温度35℃±2装置鼓风恒温箱；涂装钢板，规格为90mm×50mm；中涂、面漆涂装装置；盐雾实验箱；单面刀片。实验操作试料涂布按照6.2.3的a条件进行；按照6.5.1的a条件进行，室温放置16h；按照6.13.1条件进行；观察基材有无锈蚀，横截面渗入状况。判断描述观察到的现象，以基材无锈蚀，横截面内渗入最大值为1mm为合格。抗石击实验实验条件试料按4.1的原则状态进行；1kg石英砂0.3MPa压力，冲击10次。装置抗石击实验机；涂装钢板，规格为200mm×100mm×0.3mm；鼓风恒温箱；棱形石英砂，粒径为1mm～2mm。实验操作在涂装钢板上将试料涂成100mm×80mm×0.5mm形状，刮平表面，在恒温箱中在140℃烘30min后取出，在6.14.1按照6.14.1的b条件进行实验；观察涂层磨损状况，与否露出基材。判断描述观察到的现象，涂层不开