PET瓶胚制作常见问题及排除方法

本文摘自再生资源回收-变宝网（.net）PET瓶胚制作常见问题及排除办法PET瓶是指瓶里面含一种叫做polyethyleneterephthalate（聚对苯二甲酸乙二醇酯），或简称PET的塑料材质，是由对苯二甲酸（Terephthalicacid）和乙二醇（Ethyleneglycol）化合后产生的聚合物。PET塑料具质轻、透明度高、耐冲击不易碎裂等特性，也可制止二氧化碳气体，让汽水保持有“气”。PET瓶含有很强应用性，广泛应用于生活用品，日化包装等领域。从模具加工到机器设备都有极强的挑剔性，入门容易，做精难。PET瓶通过吹塑再次加工形成塑料瓶，涉及化妆品，医药，保健，饮料，矿泉水，试剂等包装所用的瓶子，这种制瓶法叫做二步法，即通过注塑加工形成瓶胚，再次通过吹塑加工形成PET塑料瓶的办法。PET瓶质量取决于供应瓶胚的质量，下列是PET瓶制作中瓶胚常见的问题以及对应的解决方案。缺点因素排除办法PET瓶胚底部发白１.热流道温度局限性１．加强隔热方法２．料温局限性２．调高该处热咀温度３．适宜提高料温４．加紧注速５．减少保压６．减慢冷却水流速Pet瓶胚不透明１．原料干燥局限性１确保干燥四小时以上２．原料塑化局限性２．升高料温

３．瓶胚壁厚过大或冷却局限性３．提高螺杆转速４．混入其它塑料４．检查与否干燥料温太小或注射量不相配，必须确保原料在１６５度干燥至水分含量少于０.０２%５．料温太低５．加强冷却，改薄壁厚PET瓶胚由透明变不透明脱膜温度太高１．加强冷却水２．２．延长冷却时间３．变化注射时间PET瓶胚一侧有雾影１．保压太高１．减低压力２．底膜浇口孔偏心２．修正模具pet瓶胚有银纹或发黄塑料分解１．减少干燥温度，延长干燥时间２．调节注射速度３．减少料温４．减少热咀温度PET瓶胚有气泡干燥局限性１．加强干燥２．加料温３．减少螺杆转速PET瓶胚内有不规则环槽水汽冷凝在型芯型腔１．加强车间干燥２．提高冷却水温３．擦干模具PET瓶胚在浇口部拉裂１．热流道口与浇口不同心１．修正模具２．浇口倒扣２．修正浇口３．浇口区太热３．延长冷却时间４、增加注速或注射时间５．加强浇口隔热瓶胚口未满注或有溶接纹１．排气不良１．加大排气槽２．注射偏心２．清洗唇模３．减低注速４．修正模具底模浇口孔PET瓶胚边厚边溥１．模具制造不良１．修正模具２．浇口孔偏位２．提高料温３．注射压力过高３．调低压力４．型芯移位４．采用高强度高精度和型芯可调节构造的模具瓶胚表面凹陷１．料温太高１．减少料温２．注速太短２．减少注速３．保压太短３．增加保压４．注射时间太短４．增加注射时间５．冷却局限性５．增加水压瓶胚浇口拉丝１．隔热不良１．确保浇口部隔热２．冷却局限性２．加大冷却３．热流内有压力３．加强倒索４．螺杆止逆不良４．清理螺杆咀５．保压太低５．增加保压瓶胚脱膜后弯曲１．浇口孔偏心１．修正模具２．减少保压２．冷却不均匀３．增加注速４．延长冷却５．清理水道６．加大冷却水压水量瓶胚加温后弯曲１.瓶胚偏心１．修正模具２.调温孔或调温座偏心２．修正调温定位部件３.瓶胚密度不一３．减少调温度，特别是弯曲部位调温温度PET吹瓶局部发白瓶胚调温局限性增加PET瓶胚温度及内外均匀性瓶胚调温后发白在发白段瓶胚调温太高确保PET瓶胚在80度至110度pp>吹瓶PET瓶子吹不胀１.气压气量局限性１.增加气压气量２.瓶胚调温局限性２.提高胚温３.瓶胚注塑缺点２.用100度开水检查PET瓶胚与否软化均匀拉穿胚底１.胚底温太高１.调节胚温２.胚身温太低２．拉查更换瓶胚及原料，加强干燥３.塑料降解严重瓶胚偏心１.吹气太早１．调慢延时吹气时间２.风压太高２．减少风压３．拉伸杆与瓶底不对中３．修正安装状态４．瓶胚偏心严重４．检查修正瓶坯状况５．拉伸杆速度太慢５．调节拉伸气缸压力６．拉伸杆离底模不不大于１.５mm６．调正拉伸杆末端至底模１－１．５mm７．瓶胚底温太高７．减少下端调温温度瓶身在垂直方向未吹满１．不满部分瓶胚调温太高１．调正PET瓶胚温度２．不满部分瓶胚有冷块２．不触摸加热后的胚身，查清冷硬块与否碰触过３．风压风量局限性３．加大储气气压气量４．吹瓶模排气不良４．增加排气５．在吹瓶模加开冷却水５．吹瓶模温太高６．瓶胚壁太薄６．修正模具７．瓶子纵向拉伸比局限性７．加大拉伸比（纵向）PET瓶子园周方向壁厚不均匀１．瓶胚偏心１．改善瓶胚模具２．调温不均匀２．改善调温设备３．排气不良３．将不良部分pet瓶胚温度减少４．大排气瓶子底部有“火山口”状凸起瓶胚底部太冷或瓶胚其它地方温度太高提早吹气时间，调节调温温度吹后瓶子局部发白１．局部调温局限性１．增加瓶胚温度２．局部拉伸比太大２．检查瓶胚设计３．压缩空气中有水份３．加强滤水滤油瓶子垂直承载力不良１．壁厚不均匀１．改善瓶子壁厚均匀２．瓶胚加温温度太高２．尽量低温高压成型３．瓶子形状不良３．改善瓶型设计瓶子易跌破１．底部壁厚未适宜拉伸１．改善底部拉伸比２．塑料高温降解２．加强注胚前原料干燥３．减少生产温度瓶子内有麻点、白雾１．吹入不洁空气１．设立空气过滤装置２．空气湿度大２．减少吹入空气湿度瓶子太软1.设计不良１．改善设计2.加工温太高２．尽量在低温下注胚和吹瓶成型吹瓶后有焦臭味１．加温太高１．减少吹瓶温度２．压缩空气不良２．整顿空压机和过滤器３．使用劣质原料３．使用正规材料瓶子装水后一段时间水变味１．瓶子乙醛含量过高１．