(现场管理)#方强机械厂铸造车间改造可行性分析

方强机械厂锻造车间改造可行性剖析一、概括方强机械厂锻造车间主要生产柴油机缸盖，为多个柴油机主机厂配套，属大量量生产的形式，该产品从当前来看拥有以下特色：(1)泥芯许多，在柴油机铸件中属有必定难度产品；(2)表面质量要求较高；(3)因为当前全国农机行业的竞争十分强烈，柴油机价钱降价许多，必定影响配套厂家的价钱，对为主机配套的厂家而言已进入一个薄利时代。但同时市场的需求量仍旧较大，这种状况下，关于配套厂家就一定靠规模、成本、价钱、质量等方便获得优势，才能真实获得发展。另一方面从锻造行业的局势来看拥有以下特色：1．锻造自己性质既脏又累，关于环境污染较重，因此，一些发达国家纷繁向我国采买大量铸件或投资设厂，近几年，就江苏省已有达十家的独资锻造厂，如：常州小松（3万吨/年）、常州现代（1.5万吨/a树脂砂）、昆石福安、苏州石川、镇江泰克西（10万吨/年）、镇江迎峰、南京泰克西等。这是两个方面的要素决定的：一是劳动力便宜、原辅资料价钱较低；二是中国现有的锻造技术，加以适合的自动化设施改造，生产出的铸件能知足这些发达国家的要求。2．从外国到中国来办厂或采买铸件状况来看：第一是考虑硬件，即一定具备了基本设施条件。假如仍旧靠人工来达成，一般状况下，考虑的可能性较小，特别是高档铸件，绝对不会在人工造型的厂家采买。从这一点来看，这是外国先进锻造技术已得出的经验，主要靠人工锻造，质量没法稳固。从锻造行业这两点的状况来剖析，国内的一些锻造厂家：整体局势上涨，但压力较大，若不进行适合的改造，逐渐会被这些独资公司抢去大量市场，或许说收益较丰厚的产品就会被它们占据。方强厂在柴油机缸盖铸件生产上，在业内已属规模较大、拥有必定著名度的公司，但就当前的工艺、设施、及劳动力状况来看还存在以下几点问题：（1）造型面积较小、不可以知足大规模生产的需要；（2）工艺装备较落伍，基本是靠人工造型，地面浇注；（3）劳动力的不稳固性；（4）人为要素对产质量量影响较大，不论是造型、浇注、砂的办理及混制基本靠人的主观判断。废品率高达 20%，此中95%属人为因素；（5）产品形式较单调。此外，从同行业为主机厂配套的竞争敌手来比较，工艺装备也处于劣势。有些厂家已进行了部分技术改造，同时这些厂家在经营方式的营运上也较为灵活。从以上一些剖析能够看出，方强锻造厂进行技术改造是市场的强迫，也是发展的必定。二、改造目的1整体来讲是为了公司发展状大，详细剖析以下几点：(1)提高成品率，降低人为要素；(2)提高收益率，降低成本；(3)扩大规模，创名牌；(4)生产高档、高收益铸件，逐渐能出口铸件。三、改造整体思路1．采纳机械化造型线2．采纳机器造型3．铸型输送采纳铸型输送机4．定点浇注5．采纳较高档砂办理系统 ,以保证型砂质量6．采纳新工艺生产高档铸件经过与该厂领导商议，特提出以下假想：新建一黏土砂车间，初定为：60米×15米，顶高12米、屋檐高10米。附建砂办理工步房，面积12米×20米，顶高12米。车间有砖混构造、轻钢构造，其造价分别为1000元/米2、600元/米2，使用年限分别为30~35年、25~28年。当前清理车间仍旧不变，制芯地点不变，现造型车间作为新品车间之用。详细有以下几种方案：年产80万只柴油机缸盖年产60万只柴油机缸盖C:5T树脂砂办理线可行性剖析及方案2年产80万只柴油机缸盖．设计计算书．造型依据工件尺寸大小及同行业采纳造型机状况，并考虑到此后新品的发展，采纳Z148E微震压实造型机。·数目（台数）Z148E 微震压实造型机台面尺寸：900×730砂箱最大尺寸：800×630×300（正常砂箱尺寸：800×600×300）生产率：60型/小时，设计时取0.7系数，依据缸盖铸件尺寸，每箱可部署6只，年产80万只铸件，年工作日250天，一班制，每班造型时间8小时，则：N=Q（1+K）（1+K2）÷Tq此中N：台数：整年生产的铸型数：800000÷6=133334型T：年时基数：T=250×8=2000q：设计采纳的生产率：30K1：内外废品率：8%~10%K2：造型废品率：5%N=133334×（1+0.1）×(1+0.05)÷2000÷30=2.56(圆整为3对)实质需造型机3对、6台）．熔炼年大纲：800000只每日需成品：800000÷250=3200（只）出品率：0.7成品率：90%毛坯净重：9.5kg/只实质一天需铁水为：(3200 ×9.5)÷(0.7×0.9)=48254（kg）≈50(T)考虑其他要素，实质一天需铁水 55T即可知足生产需要（取熔炼不平衡系数为1.1）实质开炉时间8小时冲天炉生产率为：55÷8=6.9T/小时(圆整为7T/小时)冲天炉采纳生产率为7T/小时的新“三化”，大排距冲天炉．砂办理能力每日需成品件3200只机械化造型线G S=K1·K2·ΣQi·(V·r-0.2G T)此中GS：砂办理量ΣQI：造型线中的实质生产率： 30×3=90型/小时K1：不均衡系数：1.25K2：散落砂系数：1.05：压实后的型砂比重：1.6V ：砂型体积：800×600×300=0.145立方米3GT：型空内铸件重量：≈6×9.5÷0.7=81kg则：每小时砂办理量为：1.25×1.05×90×(0.145×1.6-0.2×0.081)=25.5T/小时砂办理量为30T/小时混砂机采纳GS-190混砂机，混砂能力为40T/小时，考虑负荷系数0.8，实质混砂能力为32T/小时。．铸型输送线速度的决定V=Q ×T÷（60×Z×h）（小车采纳：SZ-60、650×1000， 节距：1334mm）：速度：每小时装上输送机的型数：90箱Z：每节小车装箱数：1箱h：小车装载系数：0.8T：节距：1334mm则V=(90箱×1.334米)÷(60分钟×1箱×0.8)=2.5 米/分钟冷却段长度确立Le≥VtLe：冷却段长度：小车运转速度：2.5米/分钟t：冷却时间：40分钟则Le≥40×2.5=100米取Le=110米造型下芯段长度定为：30米浇注段长度定为：10米落砂段长度定为：10米小车线实质总长度可定为160米左右（120节小车）每小时一条线造型90箱，一班8小时共造型720箱，能知足生产大纲。砂办理系统工艺流程整套砂办理包含以下几个部分：1)．落砂部分此中包含：气吊、L252振动输送落砂机、鳞板输送机。气吊将砂筛吊入落砂机中、砂与铸件分别后，落砂机直接将铸件送入铸件柜中或鳞板线上，空砂箱由气吊吊回由人工运输或回箱线运输。2)．磁选部分包含：Y337磁选皮带机、悬挂式 S997磁选机3)．筛砂部分包含：1#斗提机（TDQ350）、S4440滚筒破裂筛、旧砂库、圆盘给料机、2#皮带机4)．冷却部分此中包含：CRG-30冷却再活力、2#斗式提高机（TDQ350）5)．混砂部分包含：3#斗提机、GS-190高速混砂机、全自动称量装置、定量给料装4置、3#皮带机、新砂斗提机（TDQ280）（此中高速混砂机为德国技术图纸制造）6)．型砂输送部分包含：4#皮带机、5#皮带机、松筛机、颚式开关7)．电控部分控制全线运作8)．除尘部分包含：两套BD160布袋除尘器、两台旋风除尘器、风机电机组9)．钢构造件60~70T估算清单1) ．造型机：Z148E，6台，单价：5.4万元， 总价：32.4万元．熔炼：7T/小时大排距冲天炉2台，总价:30万元风机、电控：2.5万元熔炼总价：32.5万元．铸型输送线（按120节小车）小车线：每节2350元，120节则为28.2万元传动装置：4.6万元轨道：4T，单价：0.75万元，总价3万元轨枕:小车总价的12%，约3.4万元铸型输送线总价：39.2万元4) ．定点浇注环线 15 万元5). 气吊 0.7 ×6=4.2万元6). 推箱机．捅箱机（一套液压泵站）： 10 万元7). 鳞板输送机 8.5 万元8) ．回箱轨道： 10.5 万元9). 以上部分安装调试费： 9 万元10) ．砂办理系统： 约232万元11) ．房子总造价： 约70万元12). 其他： 约20万元以上(不包含运输花费)总计： 约483万元4．人员配置：冲天炉：5人浇注：7～8人风机房：1人电控：1人造型工：12人下芯：3人砂办理：平台控制 1人，辅料工2人（非专职），落砂2人，行车工2人，合计7人。以上合计37人（按40人编制）5．改造后结果1)当前产品的正品率可上涨 10~12%点，仅仅一项一年可节俭花费为：设生铁价钱为1200元/T，铸件价钱：3000元/吨，5节俭花费额为：（3000-1200）×8000×10%=144（万元）。2)此外，因为采纳机器造型，自动化系统浇注、混砂等要素。铸件的几何尺寸、加工余量能得以保证最最少一年可节俭加工花费 30~50万元3)人工上，从造型至砂办理结束只需 30人，与当前车间对比能够节俭 60人以上，一年按5000元/人计算，可节俭30万元总计一年最少可节俭210万元6B：年产60万只柴油机缸盖1．设计计算书（黏土砂线）依据工件尺寸大小及同行业采纳造型机状况，并考虑到此后新品的发展，采纳Z148E微震压实造型机。·数目（台数）Z148E 微震压实造型机台面尺寸：900×730砂箱最大尺寸：800×630×300（正常砂箱尺寸：800×600×300）生产率：60半型/小时，设计时取0.7系数，依据缸盖铸件尺寸，每箱可部署6只，年产60万只铸件，年工作日250天，一班制，每班造型时间8小时，则：N=Q（1+K）（1+K2）÷Tq此中N：台数：整年生产的铸型数：600000÷6=100000型T：年时基数：T=250×8=2000：设计采纳的生产率：30K1：内外废品率：8%~10%K2：造型废品率：5%N=100000×（1+0.1）×(1+0.05)÷2000÷30=1.925(圆整为2对)实质需造型机2对、4台）．熔炼年大纲：600000只每日需成品：600000÷250=2400（只）出品率：0.7成品率：90%毛坯净重：9.5kg/只实质一天需铁水为：(2400 ×9.5)÷(0.7×0.9)=36190（kg）≈36(T)考虑其他要素，实质一天需铁水 40T即可知足生产需要（取熔炼不平衡系数为1.1）实质开炉时间8小时冲天炉生产率为：40÷8=5T/小时冲天炉采纳生产率为 5T/小时的新“三化”，大排距冲天炉）．砂办理能力每日需成品件2400只机械化造型线G S=K1·K2·ΣQi·(V·r-0.2G T)此中GS：砂办理量ΣQI：造型线中的实质生产率： 30×2=60型/小时K1：不均衡系数：1.25K2：散落砂系数：1.05：压实后的型砂比重：1.6V ：砂型体积：800×600×300=0.145立方米7GT：型空内铸件重量：≈6×9.5÷0.7=81kg则：每小时砂办理量为：1.25×1.05×60×(0.145×1.6-0.2×0.081)=16.8T/小时砂办理量为20T/小时混砂机采纳GS-160混砂机，混砂能力为 20T/小时）．铸型输送线（1）速度的决定V=Q ×T÷（60×Z×h）（小车采纳：SZ-60、650×1000， 节距：1334mm）：速度：每小时装上输送机的型数：60箱Z：每节小车装箱数：1箱h：小车装载系数：0.8T：节距：1334mm则V=(60箱×1.334米)÷(60分钟×1箱×0.8)=1.67 米/分钟（2）冷却段长度确立Le ≥VtLe ：冷却段长度：小车运转速度：1.67米/分钟t：冷却时间：40分钟则Le≥40×1.67=66.8米取Le=80米3）造型下芯段长度定为：30米（4）浇注段长度定为：12米（5）落砂段长度定为：10米小车线实质总长度可定为 134米左右（100节小车）每小时一条线造型 60箱，一班8小时共造型480箱，能知足生产大纲。．砂办理工艺流程整套砂办理包含以下几个部分：1）．落砂部分此中包含：气吊、L251振动输送落砂机、鳞板输送机。气吊将砂筛吊入落砂机中、砂与铸件分别后，落砂机直接将铸件送入铸件柜中或鳞板线上，空砂箱由气吊吊回由人工运输或回箱线运输。2）．磁选部分包含：Y335磁选皮带机、悬挂式 S995磁选机3）．筛砂部分包含：1#斗提机（TDQ280）、S4420滚筒破裂筛、旧砂库、圆盘给料机、2#皮带机4）．冷却部分此中包含：CRG-20冷却再活力、2#斗式提高机（TDQ280）5）．混砂部分包含：3#斗提机、GS-160高速混砂机、全自动称量装置、定量给料装置、3#皮带机、新砂斗提机（TDQ225）（此中高速混砂机为德国技术图纸8制造）6）．型砂输送部分包含：4#皮带机、5#皮带机、松筛机、颚式开关7）．电控部分：控制全线运作8）．除尘部分包含：两套BD160布袋除尘器、两台旋风除尘器、风机电机组9）．钢构造件约50T3．估算清单1 ）．造型机：Z148E，4台，单价：5.4万元， 总价：21.6万元）．熔炼：5T/小时大排距冲天炉2台，价:20万元，风机、电控：2.5万元熔炼总价：22.5万元）．铸型输送线（按100节小车）小车线：每节2350元，100节则为23.2万元传动装置：4.6万元轨道：3.5T，单价：0.75万元，价2.63万元轨枕:小车总价的12%，约2.82万元铸型输送线总价：33.5万元4 ）定点浇注环线 约15万元5). 气吊 0.7 ×4=2.8万元6). 推箱机．捅箱机（一套液压泵站）： 10 万元7). 鳞板输送机 8.5 万元8) ．回箱轨道： 9 万元9). 以上部分安装调试费： 7.5 万元10) ．砂办理系统： 约190万元11) ．房子总造价： 约70万元12). 其他： 约20万元以上(不包含运输花费)总计： 约410万元4．人员配置：冲天炉：5人浇注：7～8人风机房：1人电控：1人造型工：8人下芯：3人砂办理：平台控制 1人，辅料工2人（非专职），落砂2人，行车工2人，合计7人。以上合计33人（按35人编制）5．改造后结果1）当前产品的正品率可上涨 10~12%点，仅仅一项一年可节俭花费为：9设生铁价钱为1200元/T，铸件价钱：3000元/吨，节俭花费额为：（3000-1200）×6000×10%=108（万元）。2）此外，因为采纳机器造型，自动化系统浇注、混砂等要素。铸件的几何尺寸、加工余量能得以保证最最少一年可节俭加工花费 30~40万元3).人工上，从造型至砂办理结束只需30人，与当前车间对比能够节俭70人以上，一年按5000元/人计算，可节俭35万元。总计一年最少可节俭 180万元。10C.5T树脂砂办理线可行性剖析及方案1.简介：树脂砂造型工艺以其生产的铸件表面轮廓清楚、光洁，几何精度、尺寸精度高。生产工艺简单易于控制，而愈来愈为锻造公司接受和应用。这几年跟着机械产质量量要求的不停提高，包含材质、尺寸精度，特别是表面质量要求的提高，树脂砂这一较先进的工艺也获得了鼎力的推广。树脂砂造型的特色：1)．成品率高成品率一般状况下≥92%，较高状况可达 96%~98%。2)．表面光洁比一般湿型黏土砂造型高2—3个等级，表面粗拙度可达Ra12.53)．尺寸精度因为型砂强度较高，铸件尺寸精度比一般潮模砂高2个级别，可达IT9~11级。后续加工余量可减少，刀具磨损小。4)．工艺简短，易于控制树脂砂造型工艺属自硬型，工艺重点由设施保证，只需掌握好工艺参数，就完整能够保证铸件质量，因此对操作工的技术素质要求较低，且节俭劳力，减少劳动强度。同时扬尘点与散落砂少，因此工作环境较整齐。2．成本比较树脂砂与一般潮模砂工艺进行成本比较是一个综合性的比较，包含多个方面，主要有以下几个方面：① 原辅资料成本比较② 成品成本比较③ 劳动工时花费比较正常状况下树脂砂造型原辅资料价钱较高，但树脂砂铸件成品率高。后续各工序中树脂砂型的工作量较小，依据国内外面分使用厂家状况，一般树脂砂件的成本比黏土砂高每吨 20~30元。有些厂家原来黏土砂成品率较低（≤80%）时，树脂砂的成本基本与黏土砂邻近。3.主要指标1）．生产大纲：（铸件年产量） 2000-2500吨2）．重生能力： 5吨/小时3）．混砂能力： 5吨/小时4）．重生系统脱膜率： ≥25%5）．砂温 ≤32°C4．工艺流程：主要分两个部分：1).砂重生部分流程为：振动落砂——磁选——破裂重生——二级磁选—二级重生——去微粉——砂温调理器——压送——混砂造型——震实这一系统中主要包含以下部分构成：(1)落砂部分（该部分采纳与否视详细状况而定）11包含振动落砂机、振动输选机、悬挂皮带磁选机、斗提机落砂库。浇注冷却后的砂型经落砂机落砂后，砂块与铸件分别，落下的砂进入下方振动输送机，经磁选后由斗式提高机提入1＃`砂库。在振动输送机的端部上方设置一磁选机去除砂中的铁性物，振动输送机端部采纳不锈钢制成，防备磁化。落砂库储砂量２０吨。（2）破裂重生部分包含振动给料机、破裂机、2号斗提机、再活力、去微粉机、3号斗提机、双腔砂斗、4号斗提机。由1号砂库流出的砂经给料机进入破裂机，由破裂机将砂块破裂，再由2号斗提机提高至二级再活力中，重生脱膜，由去微粉机去除重生砂中的微粉，由3号斗提机提入双腔砂斗中，同时新砂由4号斗提机提入双腔砂斗的新砂腔中。(3)砂温调理，气送部分包含砂温调理器、5号斗提机、压送装置。(4)除尘系统包含一台BD-120布袋除尘器，XLP9.4旋风除尘器。电控系统电控系统对全线的动力和生产进行控制，采纳入口的PLC程序控制，全过程模拟屏显示。造型线部分树脂砂造型线基本构成部分分为：连续混砂机混砂、震实台震实、翻转去模、输送辊道和转运小车组合模板准备、硬化段、模板返回段、砂型涂料段、烘干段、合箱段和浇注段等。详细包含以下一些设施：① 输送辊道、转运小车② 连续式混砂机１台、振实台１台③ 烘干机（涂料）④ 电控部分烘干机可依据实质状况确立能否采纳，假如水基涂料采纳烘干，假如醇基涂料则无需烘干机。整体来说：树脂线工艺主要部分为重生部分、混砂机、震实台，其他部分可依据实质状况确立能否采纳。主要设施性能参数1).振动破裂机利用振动电机产生的激振力使得砂块与砂块、砂块与网格壁体产生撞击进而使得砂块破裂为必定粉度的砂粒，同时起必定的重生作用。功率：4.5kw，生产率5T/小时2).CRG—05再活力该机是重生系统的中心设施，经过离心作用使砂粒与砂粒，砂粒与还击圈撞击搓擦，进而达到脱膜的目的。功率：22kw，生产率5T/小时3).S255固定式双臂混砂机12该混砂机拥有混砂平均，头尾砂采纳特定的构造与控制达到无头尾砂，采纳PC控制，优良隔阂泵流量正确，偏差1.5%之内。4).除尘器：BD-120布袋除尘器，XLP9.4旋风除尘器采纳旋转反吹式既保证工艺微粉含量，又保证生产环境。5).Z292振实台6).振动输送机7).电控系统采纳三菱公司程控器，全过程模拟显示，合资电器元件，以保证整个控制系统运转靠谱。6.方案部署见附图7.设施清单见附表8.人员配置：20～25人。9.估算1).设施投资：约 70万元2).人职薪资：约 10万元总计：80万元10.结果：按年产量2000吨,5500元/吨计算,年产值1100万元,以15%的收益计算,年收益165万元。四、A、B、C三方案比较13类型ABC（年产80万只）（年产60万只）（5吨树脂砂线）厂房新建面积1200米