机械装配与调试电子课程教案

,.山西省农业机械化学校课程：机械装配与调试授课时间时理论讲授时所需学时8间实践操作时分累计学时8配测评点评时课题：项目一、机械装配调试技术与工艺基础任务一、常用量具教学目的：1.常用量具的用途2.常用量具的工作原理3.常用量具的特性教学重点：1.正确操作使用量具2.完成量具的日常养护教学难点：培养学生从实际生产的角度来考虑分析问题的习惯。教学方法及教改手段：理实一体化教学教学用具：教材分析及教学过程：,.一、新课导入教师自我介绍，办公地点，联系方式。本课程分为理论与实践两部分，通过前半部分理论的学习，为后半部分的实践打好坚实的基础。学习时要注意理论联系，考核时实践测量能力占有相当高的比重，希望同学给予足够的重视。谢谢阅读二、实训准备序号类型名称型号数量1游标卡尺150mm1把2外径千分尺25~50mm1把3内径千分尺0~25mm1把4量具杠杆百分表1套5百分表与磁性表座1套6塞尺1把7深度游标卡尺200mm1把8工件1图1-121件9被测件THMDZT-1型平台变速箱1台10THMDZT-1型平台二维工作台1台三、理论教学一、钢直尺钢直尺是最简单的长度量具，它的长度有150，300，500和1000mm四种规格。钢直尺用于测量零件的长度尺寸，它的测量结果不太准确。这是由于钢直尺的刻线间距为1mm，而刻线本身的宽度就有0.1～0.2mm，所以测量时读数误差比较大，只能读精品文档放心下载出毫米数，即它的最小读数值为1mm，比1mm小的数值，只能估计而得。二、塞尺感谢阅读塞尺又称厚薄规或间隙片。主要用来检验机床特别紧固面和紧固面、活塞与气缸、活塞环槽和活塞环、十字头滑板和导板、进排气阀顶端和摇臂、齿轮啮合间隙等两个结合面之间的间隙大小。塞尺是由许多层厚薄不一的薄钢片组成。按照塞尺的组别制成一把一把的塞尺，每把塞尺中的每片具有两个平行的测量平面，且都有厚度标记，以供组合使用。三、游标卡尺精品文档放心下载游标卡尺是工业上常用的测量长度的仪器，它由尺身及能在尺身上滑动的游标组成。若从背面看，游标是一个整体。游标与尺身之间有一弹簧片（图中未能画出），利用弹簧片的弹力使游标与尺身靠紧。游标上部有一紧固螺钉，可将游标固定在尺身上的任意位置。尺身和游标都有量爪，利用内测量爪可以测量槽的宽度和管的内径，利用外测量爪可以测精品文档放心下载,.量零件的厚度和管的外径。深度尺与游标尺连在一起，可以测槽和筒的深度。精品文档放心下载尺身和游标尺上面都有刻度。以准确到0.1毫米的游标卡尺为例，尺身上的最小分度感谢阅读1毫米，游标尺上有10个小的等分刻度，总长9毫米，每一分度为0.9毫米，比主尺上的最小分度相差0.1毫米。量爪并拢时尺身和游标的零刻度线对齐，它们的第一条刻度线相差0.1毫米，第二条刻度线相差0.2毫米，……，第10条刻度线相差1毫米，即游标的第10条刻度线恰好与主尺的9毫米刻度线对齐。精品文档放心下载四、千分尺外径千分尺常简称为千分尺，它是比游标卡尺更精密的长度测量仪器，常见的一种如图所示，它的量程是0-25毫米，分度值是0.01毫米。外径千分尺的结构由固定的尺架、测砧、测微螺杆、固定套管、微分筒、测力装置、锁紧装置等组成。固定套管上有一条水平线，这条线上、下各有一列间距为1毫米的刻度线，上面的刻度线恰好在下面二相邻刻度线中间。微分筒上的刻度线是将圆周分为50等分的水平线，它是旋转运动的。感谢阅读五、百分表当测量杆1向上或向下移动1mm时，通过齿轮传动系统带动大指针5转一圈，同时小指针7转一格。大指针每转一格读数值0.01mm，小指针每转一格读数为1mm。小指针处的刻度范围为百分表的测量范围。测量的大小指针读数之和即为测量尺寸的变动精品文档放心下载量。刻度盘可以转动，供测量时大指针对零用。四、实训操作一、测量下图工件尺寸（操作时间30min）二、测量平行度（操作时间30min）THMDZT-1二维工作台导轨平行度检测与调整,.三、测量轴承端盖间隙（5min）安装THMDZT-1变速箱机构，选取花键导向轴（15）的固定端作为测量调试对象。把固定端透盖的四颗螺丝预紧，用塞尺检测透盖与轴承室的间隙（选用深度尺测量箱体端面与轴承间距离，在测量法兰盘凸台高度也正确）。选择一种厚度最接近间隙大小的青稞纸垫片（选择青稞纸垫厚度，不应超过塞尺厚度），安装在透盖与轴承室之间。精品文档放心下载四、测量齿轮啮合间隙（10min）以THMDZT-1变速箱的中任意一堆啮合齿轮为检测对象。感谢阅读齿轮副的侧隙常用压铅丝法或打表法来检查。,.五、任务测评项目名称 过程评价 结果评价 理论知识运用 安全文明生产精品文档放心下载测量工件尺寸平行度测量与调整测量轴承端盖间隙测量齿轮啮合间隙六、教学后记,.山西省农业机械化学校课程：机械装配与调试授课时间时理论讲授时所需学时4间实践操作时分累计学时12配测评点评时课题：项目一、机械装配调试技术与工艺基础任务二、常用工具教学目的：1.常用工具的用途2.常用工具的工作原理3.常用工具的特性教学重点：1.正确操作使用工具2.完成工具的日常养护教学难点：培养学生从实际生产的角度来考虑分析问题的习惯。教学方法及教改手段：理实一体化教学教学用具：教材分析及教学过程：,.一、复习旧课1.游标类量具的测量原理；2.百分表使用的注意事项；3.千分尺的读数方法。二、新课导入工具是人们在生产过程中用来加工制造产品的器具，我们在设备的使用和维护保养中离不开工具，否则哪怕是一个小小的螺丝松动也只能望而却步。我们在装配设备的时候到底都需要哪些工具呢？本任务中将着重介绍机械装配与调试中使用的常用工具。常用的工具通常指的是螺丝刀、活动扳手、梅花扳手、开口扳手、内六角扳手、套筒扳手、拉拔器等。本任务将对机械装配过程中常用的工具及其使用方法进行介绍，并训练学生规范使用一些工具。精品文档放心下载三、实训准备序号类型名称型号数量1内六角扳手1套2呆扳手1套3套筒扳手1套4划线工具1套5工具锉刀150mm1套6台钻1台7钻头Φ6.8，,102个8丝锥M81个9绞手1个10拉拔器1个11工件2图1-121件12被加工件THMDZT-1型平台变速箱1台13毛坯70mmX60mm，δ=10mm1件四、理论教学一、手钳的分类及使用手钳是用来夹持零件、切断金属丝，剪切金属薄片或将金属薄片、金属丝弯曲成所需谢谢阅读形状的常用手工工具。手钳的规格是指钳身长度（mm）。按用途可分为钢丝钳、尖嘴钳、感谢阅读扁嘴钳、圆嘴钳、弯嘴钳等。二、扳手的分类及使用,.扳手主要用来扳动一定范围尺寸的螺栓、螺母，启闭阀类，装、卸杆类丝扣等。常用谢谢阅读扳手有：呆扳手、梅花扳手、两用扳手、活扳手、内六角扳手、套筒扳手、钩形扳手、棘感谢阅读轮扳手、“F”扳手等。三、旋具的分类及使用螺钉旋具又称螺旋凿、起子、改锥和螺丝刀，它是一种紧固和拆卸螺钉的工具。螺钉谢谢阅读旋具的样式和规格很多，常用的有一字形螺钉旋具、十字形螺钉旋具、夹柄螺钉旋具、多精品文档放心下载用螺钉旋具、内六角螺钉旋具。四、台虎钳的使用台虎钳是钳工常用工具，主要用于夹持中、小工件，以便进行锯割、凿削、锉削等操作。精品文档放心下载台虎钳又称台钳，是中、小型工件凿削加工专用工具，普通台虎钳安装在钳工工作台上，用于稳定地夹持工件，以便钳工进行各种操作。按钳体旋转性能可分为固定式和转盘式两种，常用的是固定式台虎钳。精品文档放心下载台虎钳由固定部分和活动部分组成。转动手柄，进退丝杠就可以带动活动钳口前后移动，固定钳口用螺栓固定在工作台上，工件放在两个钳口之间。旋转手柄就可紧固或松开工件。台虎钳的规格是以钳口最大宽度表示（mm）。固定式规格有：50、75、100、125、150、175、200和300mm；活动式规格有：75、100、125、150和200mm。谢谢阅读台虎钳使用注意事项：1.工件要夹在台虎钳钳口的中间，如果非使用钳口一边不可时，另一边要用与工件尺寸相应、硬度相近的物件支撑。感谢阅读2.工件若超出钳口太长，应将另一端支撑起来。3.夹持精致工件或软质金属时，应垫上软质衬垫。4.紧固工件时，不能在钳手柄上用加力管或用锤敲击。5.操作时防止敲击、锯、锉钳口。有坫座的虎钳，允许将工件放在上面做轻微的敲打。感谢阅读6.不能将虎钳当坫子用。7.对螺旋杆要保持清洁，经常加注润滑油。五、钻类工具的分类及使用电钻是常用的电动工具，用于在工件上钻孔。电钻分为手电钻和台式电钻两种。台钻是一种常用的小型钻床，分电动式和手摇式两种。台式钻床一般用来钻直径精品文档放心下载12mm以下的孔，手摇封闭台钻可钻1.5～13㎜的孔，也有的台式钻床最大钻孔直径可精品文档放心下载20mm，但这种钻床体积较大，使用不普遍。台钻在使用过程中，工作台面必须保持清洁，钻通孔时必须使钻头能通过工作台面上的让刀孔，或在工件下面垫上垫铁，以免钻感谢阅读,.坏工作台面。六、锤类工具的分类及使用锤子又叫榔头、手锤。常用于矫正小型工具、打样冲和敲击錾子进行切削以及切割等。感谢阅读锤子分为硬锤子和软锤子。硬锤子一般是钢铁制品，软锤子一般是铜锤、铝锤、木锤、橡精品文档放心下载胶锤等。锤子由锤头和木柄组成，锤子的规格是以锤头质量来表示（kg），用英制单位谢谢阅读为磅。常用有斩口锤、圆头锤和钳工锤等。七、锯、锉、刮工具的规格与使用（一）手钢锯手钢锯是用来进行手工锯割金属管子或工件的工具。由锯弓和锯条两部分组成，有可调式和固定式两种。精品文档放心下载手钢锯使用注意事项：1.锯条要安装松紧适当，锯割时不要突然用力过猛，防止工作中锯条折断从锯弓上崩出伤人。谢谢阅读2.当锯条局部的锯尺崩裂后，应及时在砂轮机上进行修整。感谢阅读3.工件将要锯断时，压力要小，避免因压力过大而使工件突然断开，使手向前冲造成事故，一般工件将要锯断时，要用左手扶住工件断开部分，避免掉下砸伤脚。谢谢阅读（二）锉刀锉刀是用来手工锉削金属表面的一种钳工工具。锉刀由锉身和锉柄两部分组成。按锉刀断面形状来分，有齐头扁锉、尖头扁锉、方锉、圆锉、半圆锉、三角锉等几种；按锉刀工作部分的锉纹密度(即每10mm长度内的主锉纹数目)来分，有1、2、3、4、5号五种；按锉刀长度可分为100、150、250和300mm四种。感谢阅读锉刀的粗细规格是按锉刀齿纹的齿距大小来表示的，其粗细等级分为5种。每种锉刀都有一定的用途，如果选择不当，就不能充分发挥它的效能，甚至会过早地丧失切削能力。应根据被锉削工件表面形状和大小选用锉刀的断面形状和长度。锉刀的粗细规格，决定于工件材料的性质、加工余量的大小、加工精度和表面粗糙度的高低。例如，粗锉刀由于锯齿较大不宜堵塞，一般用于锉削铜、铝等软金属及加工余量大、精度低和表面粗糙的工件；而细锉刀则用于锉削钢、铸铁以及加工余量小、精度要求高和表面粗糙度低的工件；油光锉用于最后修光工件表面。感谢阅读1.锉刀使用方法锉削平面的方法有两种：一是顺向锉，二是交叉锉。(1)顺向锉。锉刀运动方向与工件夹持方向始终一致，在锉宽平面时，为使整个加工表面能均匀地感谢阅读,.锉削，每次退回锉刀时应做适当的横向移动。顺向锉的锉纹整齐一致，比较美观，这是最基本的锉削方法。精品文档放心下载(2)交叉锉。锉刀运动方向与工件夹持方向成30º～40º角，且锉纹交叉。由于锉刀与工件的接触面大，锉刀容易掌握平稳，同时，从锉痕上可以判断出锉削面的高低，便于不断地修整锉削部位。交叉锉法一般适用于粗锉，精锉时必须采用顺向锉，使锉痕变直，纹理一致。精品文档放心下载2.锉刀使用注意事项（1）新锉刀要先使用一面，用钝后再使用另一面。（2）在锉削时，应充分使用锉刀的有效长度，既提高了锉削效率，又可避免锉齿局部磨损。精品文档放心下载（3）不可锉毛坯件的硬皮和经过淬火的工件。（4）铸件表面如有硬皮，应先用砂轮磨去或用旧锉刀锉去，然后再进行正常锉削加工。谢谢阅读（5）锉削时锉刀不能撞击到工件，以免锉刀柄脱落造成事故。谢谢阅读（6）没有装柄的锉刀、锉刀柄已经裂开的锉刀或没有锉刀柄箍的锉刀不可使用。（7）如锉屑嵌入齿缝内，必须及时用钢丝刷沿着锉齿的纹路进行清除。在锉削时不感谢阅读能用嘴吹锉屑，也不能用手擦摸锉削表面。（8）锉刀不可作为撬杠或手锤使用。（9）锉刀上不可沾油或沾水，锉刀使用完毕必须清刷干净，以免生锈。精品文档放心下载（10）在使用过程中或放入工具箱时，不可与其它工具或工件堆放在一起，也不可与其它锉刀互相重叠堆放，以免损坏锉齿。感谢阅读（三）刮刀刮刀是在金属表面进行修整与刮光用的工具。刮削时，由于工件的形状不同，因此要求刮刀有不同的形式。一般可分为平面刮刀和曲面刮刀两大类。精品文档放心下载平面刮刀用于刮削平面和刮花，一般多采用T12A钢制成。当工件表面较硬时，也可以焊接高速钢或硬质合金刀头。常用的平面刮刀有直头刮刀和弯头刮刀两种，弯头刮刀因其头部较薄、呈弯曲状，头部与刀体部分具有一定的弹性，使得刮削省力，适用于大面积轻力刮削，工件可达较高精度；曲面刮刀用于刮削内曲面，常用的有三角刮刀、蛇头刮刀和柳叶刮刀。三角刮刀用于刮削工件上的油槽、内孔表面及边缘。三角刮刀结构如图1-50所示。谢谢阅读八、划线工具的分类及使用（一）划线规,.划线规用于在待加工的工件上划出加工的直线、圆弧及角度等，以便于加工。也可用以量取尺寸长度及等分线段。感谢阅读（二）划规划规用在工件上划圆、分角度、排孔眼等。划规使用注意事项：脚尖要保持尖锐靠紧，旋转脚施力要大，划线角施力要轻。划规两脚的长短要磨得稍有不同，而且两脚合拢时脚尖能靠紧，这样才可划出尺寸较小的圆弧。划规的脚尖应保持尖锐，以保证划出的线条清晰。用划规划圆时，作为旋转中心的一脚应加以较大的压力，另一脚则以较轻的压力在工件表面上划出圆或圆弧，这样可使中心不致滑动。九、螺纹切削工具的分类及使用精品文档放心下载用丝锥在孔中切削出内螺纹称为攻螺纹。用板牙在工件上切削出外螺纹称为套螺纹。（一）丝锥与绞手精品文档放心下载丝锥是加工普通内螺纹用的切削工具。按加工螺纹的种类不同可分为：普通三角螺纹丝锥、圆柱管螺纹丝锥和圆锥管螺纹丝锥三种；按加工方法分机用丝锥和手用丝锥。机用丝锥通常是指高速钢磨牙丝锥，其螺纹公差带为H1、H2、H3三种。手用丝锥是碳素钢或合金工具钢的滚牙（或切牙）丝锥，螺纹公差带为H4。精品文档放心下载绞手是用来装夹丝锥的工具，有普通绞手和丁字绞手两类。丁字绞手主要还用在攻工件凸台旁的螺孔或机体内部的螺纹。各类绞手有固定式和活络式两种。固定式绞手常用于攻M5以下的螺孔，活络式绞手可以调节方孔尺寸。绞手长度应根据丝锥尺寸大小选择，以便控制一定的攻螺纹扭矩。感谢阅读（二）板牙与板牙架板牙是加工外螺纹的工具，它用合金工具钢或高速钢制成并经淬火处理。板牙由切削部分、校准部分和排屑孔组成。它本身就像一个圆螺母，在上面钻出几个排屑孔而形成刀刃。板牙的中间是校准部分，也是套螺纹时的导向部分。因板牙的校准部分磨损会使螺纹尺寸变大而超出公差范围。因此，为延长板牙的使用寿命，M3.5以上的圆板牙，其外圆上有一条V形槽，起到调节板牙尺寸的作用。当尺寸变大时，将板牙沿v形槽用锯片砂轮切割出一条通槽，用绞杠上的两个螺钉顶入板牙上面的两个偏心的锥孔坑内，使圆板牙尺寸缩小，其调节范围为0.1～0.5mm。上面两个锥坑之所以要偏心，是为了使紧定螺钉挤紧时与锥坑单边接触，使板牙尺寸缩小。若在V形槽开口处旋入螺钉，还能使板牙尺寸增大。板牙下部两个通孔中心的螺钉孔，是用紧定螺钉固定板牙柄传动扭矩的。板牙两端都有切削部分，待一端磨损后，可更换另一端使用。十、其它钳工工具的规格与使用谢谢阅读,.（一）拉拔器顶拔器又称拉马、拔轮器，是用于拆卸装在传动轴上的轴承、皮带轮及齿轮、凸轮、连接器等机械零件的一种工具。精品文档放心下载顶拔器的使用方法及注意事项：1.根据被拔轮规格的大小及安装位置情况，选择合适的顶拔器。谢谢阅读2.用扳手将加力杠卸到适当位置后，将三爪挂在皮带轮边缘上，用手扶住，迅速紧加力杠，丝杠前尖端顶在电机轴上待三爪吃力时，松开扶住的手。精品文档放心下载3.用一个撬棍插与三爪之间别在设备基础上，用扳手等专用工具用力紧丝杠，直至皮带轮被拔出为止。谢谢阅读（二）錾子錾子一般用碳素工具钢（T7A）锻成，将切削部分刃磨成楔形，经热处理后使其硬度达到HRC56～62。錾子的切削部分由前刀面、后刀面以及它们的交线形成的切削刃组成。感谢阅读錾子的种类有三种：扁錾（阔錾），主要用于去除凸缘、毛边和分割材料等；狭錾（尖錾），主要用来錾削沟槽及分割曲线形板料；油槽錾，常用来錾切平面或曲面上的油槽。錾子头部有明显毛刺时要及时除掉，以免碎裂伤手。在錾削过程中要防止錾切碎屑飞出伤人，工作地点周围应装有安全网，操作者应戴上防护眼镜。精品文档放心下载五、实训操作一、工件锉削加工1、实训准备工具：划线工具、手锯、锉刀、台钻、钻头、丝锥等量具：钢直尺、高度游标卡尺、直角尺、刀口尺、塞尺等工件：毛坯（钢板70mmX60mm，δ=10mm）精品文档放心下载2、加工①工艺分析,.加工工件为一个矩形工件，锉削的公差等级为IT9级，铰孔精度的公差等级为IT8级，攻螺纹的公差等级为7H级。谢谢阅读②检查坯料，确定基准检查坯料无影响加工的缺损，以任意相邻两个边为基准，锉削加工。感谢阅读③划线，锯削以加工好的基准边为基准进行划线，将毛坯料富余的部分锯削掉，留1~2mm余量。④锉削精品文档放心下载锉削另外两个非基准边。⑤钻铰孔，攻螺纹钻通孔及螺纹底孔，通孔用铰刀精加工，螺纹底孔进行攻螺纹。感谢阅读⑥修整，自检，交检二、使用扳手、旋具拧紧和拆卸螺钉、螺栓1、实训准备工具：螺丝刀、梅花扳手、内六角扳手工件：图1-58工件，含件1、件2、件3，M6X15螺钉，M8X20螺栓，M6X15内六角螺栓感谢阅读2、实训操作①用四个M6X15螺钉将件1固定到底板上；②用六个M8X20螺栓将件2固定到底板上；③用十二个M6X15内六角螺栓将件3固定到底板上。精品文档放心下载三、用拉拔器拆卸皮带轮,.1、实训准备工具：拉拔器、呆扳手等工件：THMDZT-1变速箱2、实训操作①拆下THMDZT-1变速箱上皮带轮的轴端挡圈②安装好拉拔器注意调节三爪开口大笑，使之刚好能仅仅抓住带轮轮毂和轮辐之间，螺杆头部应紧顶主轴轴心位置，并注意观察顶紧后螺杆轴线是否与主轴轴线重合。感谢阅读③向主轴轴线方向旋紧螺杆，均匀施力，将带轮拉出主轴螺杆旋转速度应该缓慢，施力均匀，并时刻注意带轮被拉出的过程中是否发生倾斜。④将带轮重新装回主轴谢谢阅读清洁主轴表面、键槽、键、带轮孔等，并涂上润滑油；将平键安装到主轴键槽内；把带轮放在主轴轴端，是皮带轮端面与主轴轴线垂直；将带轮装入主轴过程中，注意锤击部位的匀称，随时观察带轮是否倾斜。精品文档放心下载六、任务测评序号项目特性评价项合格性1工量具使用正确2工件锉削加工过程理论知识使用正确3安全文明生产4结果各尺寸符合要求5过程螺钉螺栓的螺帽无损伤6拧紧螺钉螺栓旋紧顺序正确7结果各件与底板连接可靠8过程拉拔器使用正确9拉拔器拆卸皮带轮安全文明生产10结果皮带轮拆卸安装无误七、教学后记,.山西省农业机械化学校授课时间所需学时6累计学时18课题：项目二、常用连接机构的装配任务一、螺纹连接的装配教学目的：1.螺纹连接的类型2.螺纹连接标准件样式3.螺纹连接预紧和防松的方法教学重点：1.能够正确制定螺纹连接的装配工艺2.正确完成螺纹连接的装配、防松和预紧教学难点：1.螺纹连接防松的原因和原理；2.螺纹预紧工具的使用教学方法及教改手段：理实一体化教学

课程：机械装配与调试时理论讲授时间实践操作时分配测评点评时教学用具：教材分析及教学过程：,.一、复习旧课1.手锯、锉刀的使用注意事项；2.拉拔器的使用注意事项。二、新课导入在机械设备行业中，设备运行的好坏有三大重要因素：1、润滑是否良好2、连接是否牢固3、间隙是否正常。因此，螺纹连接知识的正确使用和螺纹连接现状的科学管理对提高设备的运转具有举足轻重的作用。螺纹连接在机械设备中的运用非常广泛，所以螺纹紧固显得非常的重要。利用带有螺纹的零件把需要相对固定在一起的零件连接起来，称之为螺纹连接。螺纹连接是一种可拆连接，其结构简单，装拆方便，联结可靠，且多数螺纹零件以标准化，生产率高，成本低廉，因而得到广泛的应用。螺纹连接分普通螺纹连接和特殊螺纹连接两大类，由螺栓、双头螺柱或螺钉构成的连接称为普通螺纹连接；除此以外的螺纹连接称为特殊螺纹连接。谢谢阅读三、实训准备序号类型名称型号数量1工具内六角扳手1套2内六角扭力扳手25~50mm1把3工件二维工作台THMDZT-11台四、理论教学一、螺纹联接的特点（1）螺纹拧紧时能产生很大的轴向力；（2）它能方便地实现自锁；（3）外形尺寸小；（4）制造简单，能保持较高的精度。二、螺纹联接主要类型和标准联接件（一）机械设备中的常用螺纹1、三角形螺纹（1）普通螺纹牙型为等边三角形，牙型角α=60º；分为粗牙和细牙两种，粗牙螺纹用于一般联接，细牙螺纹在相同公称直径时,螺距小,螺纹深度浅,导程和升角也小，自锁性能好，适合用于薄壁零件和微调装置。谢谢阅读（2）管螺纹专用于管件联接的特殊细牙三角形螺纹，牙型角α=55º。特点：联接密封性好。感谢阅读,.2、矩形螺纹牙型多为正方形，牙型角α=0º；传动效率高，但精加工困难，磨损后轴向间隙不易补偿。精品文档放心下载3、梯形螺纹牙型为梯形，牙型角α=30º；传动效率比矩形稍低，但制造工艺性好，牙根强度高，定心性好。谢谢阅读4、锯齿螺纹牙侧角β两边不等，工作边为3º非工作边为30º；综合了矩形螺纹的高效率和梯形螺纹牙根强度高的优点，适用于单向受载的传动螺旋。感谢阅读（二）螺纹联接的主要类型螺纹联接由螺纹紧固件和联接件上的内外螺纹组成1、普通螺栓联接——被联接件不太厚，螺杆带钉头，通孔不带螺纹，螺杆穿过通孔与螺母配合使用。装配后孔与杆间有间隙，并在工作中不许消失，结构简单，装拆方便，可多个装拆，应用较广。谢谢阅读2、精密螺栓联接——装配后无间隙，主要承受横向载荷，也可作定位用，采用基孔制配合铰制孔螺栓联接。谢谢阅读3、双头螺栓联接——螺杆两端无钉头，但均有螺纹，装配时一端旋入被联接件，另一端配以螺母。适于常拆卸而被联接件之一较厚时。折装时只需拆螺母，而不将双头螺栓从被联接件中拧出。谢谢阅读4、螺钉联接——适于被联接件之一较厚（上带螺纹孔），不需经常装拆，一端有螺钉头，不需螺母，适于受载较小情况。精品文档放心下载5、紧定螺钉联接——拧入后，利用杆末端顶住另一零件表面或旋入零件相应的缺口中以固定零件的相对位置。可传递不大的轴向力或扭矩。感谢阅读6、特殊联接：地脚螺栓联接，吊环螺钉联接。（三）标准螺纹联接件1、螺栓普通螺栓——六角头，小六角头，标准六角头，大六角头,内六角铰制孔螺栓——螺纹部分直径较小螺母。精品文档放心下载2、双头螺柱——两端带螺纹。A型——有退刀槽；B型——无退刀槽3、螺钉与螺栓区别——要求螺纹部分直径较粗;要求全螺纹。,.4、紧定螺钉。锥 端—适于零件表面硬度较低不常拆卸常合平端—接触面积大、不伤零件表面，用于顶紧硬度较大的平面，适于经常拆卸圆柱端——压入轴上凹坑中，适于紧定空心轴上零件的位置，轻材料和金属薄板5、自攻螺钉——由螺钉攻出螺纹感谢阅读6、螺母：六角螺母：标准，扁，厚。圆螺母+止退垫圈——带有缺口，应用时带翅垫圈内舌嵌入轴槽中，外舌嵌入圆螺母感谢阅读的槽内，螺母即被锁紧。三、螺纹联接的预紧和防松（一）螺纹连接的预紧1、螺纹联接的预紧：一般螺纹联接在装配时都必须拧紧，称为预紧。谢谢阅读预紧目的——目的是为了增强联接的刚性，增加紧密性和提高防松能力。对于受轴向拉力的螺栓联接，还可以提高螺栓的疲劳强度；对于受横向载荷的普通螺栓联接，有利于增大联接中接合面间的摩擦。谢谢阅读2、预紧力F'的控制：测力矩板手——测出预紧力矩定力矩板手——达到固定的拧紧力矩T时，弹簧受压将自动打滑测量预紧前后螺栓伸长量——精度较高（二）螺纹的防松感谢阅读1、防松目的A、在冲击、振动和变载荷作用下，螺纹之间的摩擦力可能瞬时消失而影响正常工作；B、在高温或温度变化较大时，若螺栓与被联接件的温度变形差或材料的蠕变，也可谢谢阅读能导至联接的松脱。因此，必须进行防松，否则会影响正常工作，造成事故。2、防松原理感谢阅读消除（或限制）螺纹副之间的相对运动，或增大相对运动的难度。感谢阅读3、防松办法及措施1）摩擦防松双螺母、弹簧垫圈、尼龙垫圈、自锁螺母等。自锁螺母——螺母一端做成非圆形收口或开峰后径面收口，螺母拧紧后收口涨开，利用收口的弹力使旋合螺纹间压紧。谢谢阅读2）机械防松：开槽螺母与开口销，圆螺母与止动垫圈，弹簧垫片，轴用带翅垫片，止动垫片，串联精品文档放心下载,.钢丝等。3）永久防松：端铆、冲点、点焊4）化学防松——粘合四、螺纹联接的装配要点、技术要求、紧固工艺1、螺纹联接的装配要点：（1）在装配前要清洗螺钉、螺母，同时要清洗螺孔内的脏物。谢谢阅读（2）螺杆无弯曲变形，螺钉头部、螺母底面应于联接件接触良好。谢谢阅读（3）联接件要有一定的夹紧力，均匀受压，联接紧固。（4）成组螺钉、螺母紧固时，按一定顺序逐次（一般两三次）拧紧螺母。谢谢阅读（5）联接件在工作中有震动或冲击时，为了防止螺钉或螺母松动，必须有可靠的放松装置。谢谢阅读2、螺纹联接装配的技术要求：（1）保证一定的拧紧力矩。为了达到螺纹联接紧固和可靠的目的，要求螺纹牙齿间有一定的摩擦力矩，所以螺纹联接装配时应有相应的测力装置，是螺纹牙齿之间产生足够的预紧力。精品文档放心下载（2）有可靠的防松装置。螺纹联接一般都具有自锁性，在静载荷下一般不会松脱。但在震动、冲击和交变载荷下，会使螺纹牙齿之间压力突然减小，以致摩擦力矩减小，使螺纹联接松动。因此，螺纹联接应有可靠的纺松装置，以防止摩擦力矩减小和螺母回转。谢谢阅读（3）保证螺纹联接的配合精度。螺纹配合精度由螺纹公差和旋合长度两因素决定，分为精密、中等、粗糙三种。精品文档放心下载3、紧固双头螺柱的方法：（1）用两个螺母拧紧法：将两个双头螺母相互锁紧在双头螺柱上，然后在扳动上面的一个螺母，把双头螺柱拧入螺孔中。谢谢阅读（2）用长螺母拧入法：用止动螺钉阻止长螺母与双头螺柱之间的相对转动，然后扳动长螺母，旋紧双头螺柱。精品文档放心下载五、实训操作THMDZT-1二维工作台螺栓与螺钉的预紧和连接顺序练习精品文档放心下载,.1.安装底板，用M4X16的内六角螺钉将第一根导轨预紧到底板上，注意连接顺序，可采用一条龙式，也可以采用从中间向两边的方式。谢谢阅读2.调整好第一根直线导轨与基准面的平行度后，用扭力扳手将第一根导轨固定在底板上，要求导轨螺丝锁紧可靠，锁紧力矩3.2N.m≥F≥2.75N.m。谢谢阅读3.安装第二根直线导轨，考核项目同第一根直线导轨。4.安装丝杠、螺母、轴承座等。5.用M4X70（加Φ4弹簧垫圈）将等高块、中滑板固定在导轨滑块上，注意连接顺谢谢阅读序。六、任务测评序号评价项目评价标准合格性1第一根直线导轨预紧顺序直线式或由内向外2第一根直线导轨锁紧力矩3.2N.m≥F≥2.75N.m3第一根直线导轨锁紧顺序直线式或由内向外4第二根直线导轨预紧顺序直线式或由内向外5第二根直线导轨锁紧力矩3.2N.m≥F≥2.75N.m6第二根直线导轨锁紧顺序直线式或由内向外7中滑板、等高块的连接顺序对角线式七、教学后记,.山西省农业机械化学校授课时间所需学时6累计学时24课题：项目二、常用连接机构的装配任务二、轴承的装配与调试教学目的：1.滚动轴承的安装与拆卸要点2.滑动轴承的安装要点3.滚动轴承游隙的产生、测量及调试教学重点：1.能够正确安装与拆卸各种类型的轴承2.准确测量滚动轴承的游隙，并进行调试教学难点：准确测量滚动轴承的游隙，并进行调试。教学方法及教改手段：理实一体化教学

课程：机械装配与调试时理论讲授时间实践操作时分配测评点评时教学用具：教材分析及教学过程：,.一、复习旧课1.螺纹连接的类型；2.螺纹防松的方法有哪些；3.螺纹连接为什么要预紧。二、新课导入轴承是用来支承轴或轴上回转零件的部件。根据工作时磨擦性质的不同，轴承分为滑动轴承和滚动轴承两大类。滚动轴承一般由专门的轴承厂家制造，广泛应用于各种机器中。但对要求不高或有特殊要求的场合，如高速、重载、冲击较大及需要剖分结构等，使用更多的则是滑动轴承。精品文档放心下载三、实训准备序号类型名称1杠杆百分表2量具游标卡尺3深度游标卡尺4轴承游隙测量仪5工具橡皮锤6轴承安装套筒7被测件二维工作台四、理论教学

型号数量1套150mm1把150mm1把1套1只1套THMDZT-1型1台一、滚动轴承的装配1.滚动轴承的装配要求①轴承上标有型号的端面应装在可见部位，便于将来更换。谢谢阅读②轴颈或壳体孔台肩处的圆弧半径应小于轴承的圆弧半径，以保证装配后轴承与轴肩精品文档放心下载和壳体孔台肩靠紧。③轴承的固定装置必须完好可靠，紧定程度适中，防松可靠。谢谢阅读④装配轴承过程中，应严格保持清洁，防止杂物进入轴承内。精品文档放心下载⑤装配后，轴承应转动灵活，无噪声，一般工作温升不应超过５０℃。谢谢阅读2.滚动轴承的装配方法滚动轴承的装配，应根据轴承结构，尺寸大小和轴承部件的配合性质而定，装配时的压力应直接加在待配合套圈的端面上，不能通过滚动体传递压力。精品文档放心下载①压入法装配。小批量或批量生产时，可根据轴、孔的尺寸做工装胎具，采用机器设备压入，或用手锤、大锤将轴承压入或打入轴上、孔内。往轴上装时，胎具应顶在轴承内精品文档放心下载,.圈端面上，往孔内装时胎具应顶在轴承外圈上，轴承同时往轴与孔上组装时，胎具应同时谢谢阅读压紧轴承的内外圆端面。批量很少或单个轴承组装时，可垫软铜或软钢将轴承打入，但必谢谢阅读须注意，垫与轴承接触部位应避开轴承内外圈的薄弱地方，并在打入时，相对地均匀用力。谢谢阅读②温差法装配。温差法，就是将轴承加热然后待轴承内圈孔往外膨胀到一定尺寸后，再装至轴上；或将装轴承的外壳加热（需装轴承的较小壳体零件），待膨胀到一定尺寸后将未加热的轴承装入孔内。这种方法很适合于批量生产。滚动轴承一般用油加温热装，油的温度应在１００～１２０℃，对于塑料珠架轴承，加热温度不应超过１００℃。加热轴承时，不允许轴承与油槽底和壁接触，应用铁网或钢板等隔开。精品文档放心下载由于油加热时对环境污染较大，所以很多厂家研究了专门对轴承加热的设备，如工频感应加热器，用电加温。根据轴承的尺寸，这种设备有不同的尺寸规格，有条件的情况下可采用这种设备装配轴承。谢谢阅读3.滚动轴承装配时间隙的调整滚动轴承分径向间隙和轴向间隙两种，滚动轴承应具有必要的间隙以弥补制造和装配的偏差与受热后膨胀的需要。选择正常的间隙，是保证正常工作，延长轴承使用寿命的重要措施之一。谢谢阅读轴承的间隙有以下３种。①原始间隙—轴承在安装前自由状态下的间隙。②配合间隙—轴承装到轴上或孔内后的间隙，其大小由过盈来决定，配合间隙小于原始间隙。谢谢阅读工作间隙—有些轴承，由于结构上的特点，其间隙可以在装配或使用过程中，通过调整轴承套圈的相互位置而确定，如角接触球轴承等。精品文档放心下载在装配过程中需要控制和调整间隙，通常采用以下方法进行。感谢阅读①用垫片调整。通过改变轴承盖处垫片厚度δ，调整轴向间隙ｓ。间隙的测量可用压铅法，也可用塞尺、卡尺测量。压铅法，压紧后松开取出铅丝，测其平均值即为实际间隙量。感谢阅读②用调整螺钉调整。先将螺钉拧紧到轴转动发紧，然后根据所需要的间隙，将螺钉退回一定距离（可根据螺钉需倒拧的距离与螺距计算出倒拧的角度）。谢谢阅读③感觉法调整。先将轴承适当预紧，使轴用手转动时松紧感到合适。然后用手按轴向、径向摇动轴，感到似乎有微小间隙，但还感觉不到间隙状态，此时确定调整垫厚度，这种方法要求操作者具有丰富经验才能调整准确，一般用于精度要求较低的场合。在检修时，这种方法可判断出轴承的磨损程度及轴承滚道、珠粒是否存在疵病。精品文档放心下载3.滚动轴承的预紧,.在装配角接触球轴承时，如果给轴承内、外圈以一定的轴向负荷，这时，内、外圈将发生相对位移，结果消除了内、外圈与滚动体间的间隙，产生了初始的弹性变形，这种方法称为预紧。它能提高轴承的旋转精度和寿命，减少机器工作时轴的振动。常用的方法有以下几种。感谢阅读①用轴承内、外垫环厚度差实现预紧。成对安装的角接触球轴承，用不同厚度的垫环能得到不同的预紧力。精品文档放心下载②用弹簧预紧，靠弹簧力，作用在外圈上，使轴承得到自动锁紧。感谢阅读③磨窄成对使用的轴承内圈或外圈实现预紧。当夹紧内、外圈时即可实现预紧。谢谢阅读④调节轴承锥形孔内圈的轴向位置实现预紧。拧紧时可以使锥形孔内圈往大端移动，精品文档放心下载结果内圈涨紧，从而调整轴承径向游隙。二、滑动轴承的装配与检修1.整体式向心滑动轴承的装配这种轴承又叫轴套，其装配过程是：压入（打入）轴套，固定轴套，修整轴套孔。精品文档放心下载①压入轴套。根据轴套尺寸的过盈量和外直径的大小，确定压入方法。当尺寸和过盈量小时，可用手锤或大锤加胎具将轴套打入；尺寸和过盈量大时，通常用压力机压入。精品文档放心下载②固定轴套。在轴套装入后，用紧定螺钉或定位销给以固定，以防轴套转动。精品文档放心下载③修整轴套。轴套装入后，孔发生变形，使孔径缩小，因此需用铰削、刮研或再次加工的方法对轴套孔修整。在批量生产时，可采用预留收缩量的工艺方法，消除轴套孔的收缩变形。谢谢阅读2.剖分式向心滑动轴承的装配①轴瓦与轴承盖、轴承座的装配。装配时应使轴瓦背与盖、座孔接触良好，其接触面积不得小于整个瓦背面积的４０％～５０％，而且均布，不允许有缝隙，否则将需修研到合乎要求为止。固定滑动轴承的固定销、螺钉，其端头应埋入轴承体内１～２ｍｍ，合缝处各种垫片应与瓦口面的形状相同，其宽度应小于轴承内侧１ｍｍ。垫片应平整无棱刺，瓦口两侧的垫片厚度一致。谢谢阅读②轴瓦孔的刮削。刮削轴瓦时，一般多用其相配合的轴来进行研点，通常用涂色法检查每一遍的刮削质量，先使轴与下半瓦对研（一般在机体上进行），与上半瓦进行粗研，直至下半瓦的表面接触精度基本达到要求后，再将粗研后的上半瓦装上，适当拧紧螺栓，转动轴件，上下瓦同时刮研，直至轴与轴瓦的配合表面达到精度要求为止。精品文档放心下载③装配与间隙调整。轴瓦刮研好后，应将轴承座上全部零件拆下清洗干净后进行装配工作。调整上下瓦间结合面处的垫片厚度，使轴和轴瓦的顶间隙与侧间隙达到要求，在无规定的情况下，根据经验可取轴颈的１‰～２‰，应按转速、载荷和润滑情况在这感谢阅读,.个范围内选择。侧隙一般为顶间隙的１／２。如果结构不允许加垫片，则需要修研上瓦的瓦口来调整间隙。在修研瓦口调整间隙的同时，还要保证上下瓦口在全长上应紧密贴合，0.05ｍｍ厚度塞尺不得塞入。谢谢阅读④间隙的检测。塞尺检测：方法比较简单，但结构必须是能够塞进塞尺的。压铅丝法检测：铅丝的粗细选择要适当，一般为间隙的1.2～1.5倍，选择的铅丝要比轴瓦软，防止瓦面出现压痕。感谢阅读3.推力滑动轴承的装配与间隙调整一般推力滑动轴承对轴都起着定位、防止轴向窜动量过大的作用。装配时应注意防止轴面划伤推力滑动轴承的表面，装配后瓦表面与轴端面应平行且都垂直于轴中心线，如达不到规定要求，则需对瓦进行刮研，直到达到要求为止。间隙量的调整就是控制轴的轴向窜动量，使其达到规定要求。精品文档放心下载4.滑动轴承的检修滑动轴承的检修主要是指对轴瓦的检修。检修时拆下轴组件，将轴瓦清洗干净，首先感谢阅读检查轴瓦的磨损情况，如超出规定要求，则应更换新瓦。其次是检查瓦表面的质量状况，感谢阅读如发现有个别微孔、研伤部位成点状而面积很小，可进行修复，方法是用电烙铁加热焊锡谢谢阅读将伤处锡平，略比瓦面高一点，然后修研，使其与其余处一样，且焊处研点均匀既可。如谢谢阅读果表面损伤较大，视其情况应更换新瓦。三、滚动轴承的拆装、间隙调整滚动轴承的安装、拆卸、调整应注意以下问题；①安装前，应把轴承和有关零件清洗干净。宜用干净的煤油或汽油清洗。不要用压缩精品文档放心下载空气吹，因其中有杂质和水分。②对于精密的主轴部件，装配前要测量轴承和相关零件的配合尺寸，以便选配。精品文档放心下载③装配时，要保持环境和工具的清洁，精密部件的装配，应在防尘和恒温室内进行。精品文档放心下载④应注意所用润滑油或润滑脂的清洁。⑤精密部件的装配宜采用温差法。过盈较大时，采用压力机压入。过盈量小或单件生精品文档放心下载产时，如果采用手锤敲击法，应注意不能直接敲击轴承端面或施力在夹持架和钢珠上。⑥轴承端面应与轴肩或支承面贴实。单件生产时，宜事先检查轴肩根部圆角尺寸。⑦一般都可以有不同程度的预紧，以提高主轴部件的回转精度、系统刚性。但对于负精品文档放心下载荷小、转速高的使用情况，须考虑主轴热膨胀，应留有适当游隙。感谢阅读⑧试车前，必须做好充分的润滑，并通过温度和声音，判断轴承装配是否正常。谢谢阅读⑨对于拆卸后可能要重复使用的轴承，应用专用工具进行。精品文档放心下载,.五、实训操作角接触球轴承的装配与调试1.测量丝杠一组件游动端角接触轴承7202AC的轴向游隙。感谢阅读将角接触球轴承按上图所示，放置在圆座体上，在轴承上面想轴承内圈施加一个重力感谢阅读F。轴承受力后，内圈端面与外圈端面出现尺寸差K与K，杠杆百分表测量尺寸差。谢谢阅读1 2如上图所示，左图为两个角接触球轴承面对面装配，右图为两个角接触球轴承背对背精品文档放心下载装配。所以，轴承隔环尺寸计算公式如下：面对面装配：TT－K －K外 内 2轴承1 2轴承2,.背对背装配：T

T

K

K外 内

1轴承1

1轴承2—轴承内隔环厚度内—轴承外隔环厚度外轴承的内隔环厚度T与轴承的外隔环厚度T，一个为测量值，一个为计算值，取决谢谢阅读内 外于轴承与轴、轴承与孔之间的配合性质。若轴承与轴为过盈配合，轴承与孔为间隙配合，则T为测量值，T为计算值。若轴承与轴为间隙配合，轴承与孔为过盈配合，则T为感谢阅读内 外 外测量值，T为计算值。内2.确定游动端角接触轴承7202AC的安装形式，计算轴承内环隔环厚度，选择合适的内外隔环。感谢阅读3.利用轴承安装套筒和橡皮锤，将一对角接触轴承7202AC和内外隔环安装到轴上，然后将轴承安装到轴承座内。精品文档放心下载4.检查。六、任务测评序号类型项目合格性1工量具选用正确2过程清理清洁3轴承游隙测量方法正确4轴承安装过程中，轴承轴线与轴的轴线重合，未倾斜5轴承游隙测量结果无误6结果轴承内环隔环厚度选择正确7轴承安装完成后转动灵活，无抱死8安全文明生产工量具摆放有序，装配结束清理清洁七、教学后记,.山西省农业机械化学校授课时间所需学时6累计学时30课题：项目二、常用连接机构的装配任务三、联轴器的装配与调试教学目的：1.联轴器的类型2.联轴器的装配要点教学重点：1.能够正确安装与拆卸各种类型的联轴器教学难点：1.能够正确安装与拆卸各种类型的联轴器教学方法及教改手段：理实一体化教学

课程：机械装配与调试时理论讲授时间实践操作时分配测评点评时教学用具：教材分析及教学过程：,.一、复习旧课1.滚动轴承的安装要点；2.滑动轴承的安装要点；3.滚动轴承的游隙的检测和调整。二、新课导入一般机械都是由原动机、传动机和工作机构组成，这三部分必须联接起来才能工作，而联轴器就是把它们联接起来的一种重要装置。联轴器主要用于两轴之间的联接，它也可用于轴和其它零件（卷筒、齿轮、带轮等）之间的联接。它的主要任务是传递扭矩。精品文档放心下载根据被联接两轴的相对位置关系，联轴器可分为刚性、弹性和液力三种。刚性联轴器用在两轴能严格对中，并在工作时不发生相对位移的地方；弹性联轴器用在两轴有偏斜或工作中有相对位移的地方；液力联轴器是用液体动能来传递功率，用在需要保护原动机不遭过载损坏而又可空载起动的地方。感谢阅读三、实训准备序号类型名称1量具普通游标卡尺2内六角扳手3工具橡皮锤4紫铜棒5通芯一字螺钉旋具6工件自动冲床机构四、理论教学

型号数量300mm1把1把1把1根1套THMDZT-11台一、联轴器的装配1.联轴器的拆卸方法①拉紧法：采用专门工具（双拉杆拆卸器或三拉杆拆卸器）只要旋转手柄，联轴器就感谢阅读会慢慢拉出来。②热拆法：用气割把先将联轴器外部加热，使之受热膨胀后，再用拉具将联轴器拉出。精品文档放心下载③压力拆卸法：用专门压力机械。2.联轴器的装配要求①准备好所需要的量具和工具，按照图纸要求仔细检查轴/联轴器内孔的加工质量、尺寸精度、开关精度及表面光洁度，不合格联轴器不允许装配。感谢阅读②用煤油清洗轴、联轴器内孔，然后用干净的布擦干，涂上润滑剂。③一切准备工作做好后，开始进行装配，轴径小于50mm的，采用敲击法，用铜棒谢谢阅读,.或木棒作垫板，用手锤敲打铜棒或木棒，将联轴器装配到位。谢谢阅读④轴径大于50mm,一般采用热装方法：可将联轴器放在油中（或用柴火）均匀加热到120℃--150℃,然后取出，迅速装到轴上。二、找正精品文档放心下载联轴器的找正又称联轴器的对中，对中可分为冷对中和热对中，本节主要介绍对中的技术。感谢阅读1.找正时偏移情况的分析找正联轴器时，一般可能遇到以下四种情况。s1=s3,a1=a3。如图2-40（a）所示。这表示两半联轴器是处于既平行又同心的正确位置，这时两轴的中心线必位于一条线上。此处s1、s3和a1、a3表示在联轴器上方00和下方1800两个位置上的轴向间隙和径向间隙。精品文档放心下载s1=s3，a1≠a3。如图2-40（b）所示。这表示两半联轴器虽然互相平行，但不同心，这时两轴的中心线之间有平行的径向位移，其偏心距为e=(a1-a3)/2。感谢阅读s1≠s3，a1=a3。如图2-40（c）所示。这表示两半联轴器虽然同心，但不平行，这时两轴的中心线之间有倾斜的角位移（倾斜角为a）。精品文档放心下载s1≠s3，a1≠a3。如图2-40（d）所示。这表示两半联轴器既不平行，又不同心，这时两轴的中心线之间既有径向位移，又有角位移。谢谢阅读联轴器处于后三种情况时，都不正确，故均需要找正，直到获得第一种正确的情况为止。一般在安装机器时，首先把从动机安装好，使其轴处于水平，然后安装主动机，所以，找正时只需调整主动机，即在主动机的支脚下面用加减垫片的方法来进行调整。谢谢阅读2.联轴器找正的要求：联轴器找正必须要达到两半联轴器是处于平行且同心的正确位置,这时两轴的中心线必须处于一条直线上。谢谢阅读3.找正的方法联轴器找正时，主要测量同轴度（径向位移或径向间隙）和平行度（角向位移或轴向间隙），根据测量时所用工具不同有四种方法。感谢阅读利用直角尺测量联轴器的同轴度（径向位移），利用平面规和楔形间隙规来测量联轴器的平行度（角向位移），这种方法简单，应用比较广泛，但精度不高，一般用于低速或中速等要求不太高的运行设备上。如图示：感谢阅读用直尺及塞尺测量联轴器经向位移，用平面规各楔型规测量联轴器的角位移感谢阅读（2）直接用百分表、塞尺、中心卡测量联轴器的同轴度和平行度。调整的方法：通常是在垂直方向加减主动机（电机）支脚下面的垫片或在水平方向移动主动机位置的方法精品文档放心下载,.来实现。三、联轴器的装配方法1。联轴器在轴上的装配方法联轴器在轴上的装配是联轴器安装的关键之一。联轴器与轴的配合大多为过盈配合，联接分为有键联接和无键联接，联轴器的轴孔又分为圆柱形轴孔与锥形轴孔两种形式。装配方法有静力压入法、动力压入法、温差装配法及液压装配法等。感谢阅读（1）静力压入法:这种方法是根据装配时所需压入力的大小不同、采用夹钳、千斤顶、手动或机动的压力机进行，静力压入法一般用于锥形轴孔。由于静力压入法受到压力机械的限制，在过盈较大时，施加很大的力比较困难。同时，在压入过程中会切去联轴器与轴之间配合面上不平的微小的凸峰，使配合面受到损坏。因此，这种方法一般应用不多。精品文档放心下载（2）动力压入法:这种方法是指采用冲击工具或机械来完成装配过程，一般用于联轴器与轴之间的配合是过渡配合或过盈不大的场合。装配现场通常用手锤敲打的方法，方法是在轮毂的端面上垫放木块或其他软材料作缓冲件，依靠手锤的冲击力，把联轴器敲入。这种方法对用铸铁、淬火的钢、铸造合金等脆性材料制造的联轴器有局部损伤的危险，不宜采用。这种方法同样会损伤配合表面，故经常用于低速和小型联轴器的装配。精品文档放心下载（3）温差装配法:用加热的方法使联轴器受热膨胀或用冷却的方法使轴端受冷收缩，从而能方便地把轮联轴器装到轴上。这种方法比静力压入法、动力压入法有较多的优点，对于用脆性材料制造的轮毂，采用温差装配法是十分合适的。温差装配法大多采用加热的方法，冷却的方法用的比较少。加热的方法有多种，有的将轮毂放入高闪点的油中进行油浴加热或焊枪烘烤，也有的用烤炉来加热，装配现场多采用油浴加热和焊枪烘烤。油浴加热能达到的最高温度取决于油的性质，一般在200℃以下。采用其他方法加热轮毂时，可以使联轴器的温度高于200℃，但从金相及热处理的角度考虑，联轴器的加热温度不能任意提高，钢的再结晶温度为430℃。如果加热温度超过430℃，会引起钢材内部组织上的变化，因此加热温度的上限必须小于为430℃。为了保险，所定的加热温度上限应在为400℃以下。至于联轴器实际所需的加热温度，可根据联轴器与轴配合的过盈值和联轴器加热后向轴上套装时的要求进行计算。谢谢阅读（4）装配后的检查:联轴器在轴上装配完后，应仔细检查联轴器与轴的垂直度和同轴度。一般是在联轴器的端面和外圆设置两块百分表，盘车使轴转动时，观察联轴器的全跳动（包括端面跳动和径向跳动）的数值，判定联轴器与轴的垂直度和同轴度的情况。不同转速、不同型式的联轴器对全跳动的要求值不同，联轴器在轴上装配完后，必须使联轴器全跳动的偏差值在设计要求的公差范围内，这是联轴器装配的主要质量要求之一。造成联轴器全跳动值不符合要求的原因很多，首先可能由于加工造成的误差。而对于现场装配来精品文档放心下载,.说，由于键的装配不当引起联轴器与轴不同轴。键的正确安装应该使键的两侧面与键槽的壁严密贴合，一般在装配时用涂色法检查，配合不好时可以用锉刀或铲刀修复使其达到要求。键顶部一般有间隙，约在0.1-0.2mm左右。精品文档放心下载高速旋转机械对于联轴器与轴的同轴度要求高，用单键联接不能得到高的同轴度，用双键联接或花键联接能使两者的同轴度得到改善。精品文档放心下载2.联轴器的安装联轴器安装前先把零部件清洗干净，清洗后的零部件，需把沾在上面的油擦干。在短时间内准备运行的联轴器，擦干后可在零部件表面涂些透平油或机油，防止生锈。对于需要过较长时间投用的联轴器，应涂以防锈油保养。谢谢阅读对于应用在高速旋转机械上的联轴器，一般在制造厂都做过动平衡试验，动平衡试验合格后画上各部件之间互相配合方位的标记。在装配时必须按制造厂给定的标记组装，这一点是很重要的。如果不按标记任意组装，很可能发生由于联轴器的动平衡不好引起机组振动的现象。另外，这类联轴器法兰盘上的联接螺栓时经过承重的，使每一联轴器上的联接螺栓能做到重量基本一致。如大型离心式压缩机上用的齿式联轴器，其所用的联接螺栓互相之间的重差一般小于0.05g。因此，各联轴器之间的螺栓不能任意互换，如果要更换联轴器联接螺栓的某一个，必须使它的重量与原有的联接螺栓重量一致。此外，在拧紧联轴器的联接螺栓时，应对称、逐步拧紧，使每一联接螺栓上的锁紧力基本一致，不至于因为各螺栓受力不均而使联轴器在装配后产生歪斜现象，有条件的可采用力矩扳手。谢谢阅读对于刚性可移式联轴器，在装配完后应检查联轴器的刚性可移件能否进行少量的移动，有无卡涩的现象。感谢阅读各种联轴器在装配后，均应盘车，看看转动是否良好。总之，联轴器的正确安装能改善设备的运行情况，减少设备的振动，延长联轴器的使用寿命。精品文档放心下载五、实训操作对THMDZT-1自动冲床的简易安装与调试步骤如下谢谢阅读1 工作准备 1.读懂图纸并熟悉零件和装配任务；2.检查文件和零件的完备情况；3.选择工量具；4.将相关零件清洗干净轴承的装配与调试首先用轴承套筒将轴承装入轴承室中（在轴承室涂抹少许黄油），转动轴承内圈，轴承应转动灵活，无卡阻现象；观察轴承外圈是否安装到位感谢阅读曲轴的装配与调试1.安装轴二：将透盖用螺钉旋紧，将轴二装好，然后再装好轴承的“右传动轴挡套；精品文档放心下载,.冲压部件的装配与调试冲压机构导向部件的装配与调试完成六、任务测评序号 评价项目12理论知识345实践操作78安全文明七、教学后记

2.安装曲轴：轴瓦安装在曲轴下端盖的U形槽中，然后装好中轴，盖上轴瓦另一半，将曲轴上端盖装在轴瓦上，将螺钉预紧，用手转动中轴，中轴应转动灵活；精品文档放心下载3.将已安装好的曲轴固定在轴二上，用M5的外六角螺钉预紧；谢谢阅读4.安装轴一：将轴一装入轴承中（由内向外安装），将已安装好的曲轴的另一端固定在轴一上，此时可将曲轴两端的螺钉旋紧，然后将“左传动轴压盖”固定在轴一上，然后再将左传动轴的闷盖装上，并将螺钉预紧；谢谢阅读5.在轴二上装键，固定同步轮，然后转动同步轮，曲轴转动灵活，无卡阻现象谢谢阅读将“压头联接体”安装在曲轴上1.将“滑套固定垫块”固定在“滑块固定板”上，然后将“滑套固定板加强筋”固定，安装好“冲头导向套”，螺钉为预紧状态；感谢阅读2.将冲压机构导向部位安装在自动冲床上，转动同步轮，冲压机构运转灵活，无卡阻现象，最后将螺钉打紧。再转动同步轮，调整到最佳状态，在滑动部分加少许润滑油。精品文档放心下载完成上述步骤，将手轮上的手柄拆下，安装在同步轮上，摇动手柄，观察“模拟冲头”运行状态。谢谢阅读评价内容 合格性了解联轴器的分类及形式掌握联轴器的装配方法掌握联轴器的装调过程熟悉联轴器机构的工作原理、运动特点、功能和应用学会联轴器的调整工作学会自动冲床部件的装调学会联轴器的装调步骤遵守操作规程，职业素质规范化养成,.山西省农业机械化学校授课时间所需学时6累计学时36课题：项目三、常见传动机构的装配任务一、带传动的装配与调试教学目的：1.带传动的类型和特点2.皮带轮的安装要求3.皮带的安装要求教学重点：1.能够正确安装与拆卸各种类型的皮带轮2.能够正确安装与拆卸各种类型的皮带教学难点：1.带传动精度的检测和调整教学方法及教改手段：理实一体化教学

课程：机械装配与调试时理论讲授时间实践操作时分配测评点评时教学用具：教材分析及教学过程：,.一、复习旧课1.联轴器的找正方法二、新课导入带传动是利用张紧在带轮上的柔性带进行运动或动力传递的一种机械传动。根据传动原理的不同，有靠带与带轮间的摩擦力传动的摩擦型带传动，也有靠带与带轮上的齿相互啮合传动的同步带传动。精品文档放心下载带传动具有结构简单、传动平稳、能缓冲吸振、可以在大的轴间距和多轴间传递动力，且其造价低廉、不需润滑、维护容易等特点，在近代机械传动中应用十分广泛。摩擦型带传动能过载打滑、运转噪声低，但传动比不准确（滑动率在2%以下）；同步带传动可保证传动同步，但对载荷变动的吸收能力稍差，高速运转有噪声。带传动除用以传递动力外，有时也用来输送物料、进行零件的整列等。感谢阅读三、实训准备序号类型名称型号数量1百分表及表座1套2量具塞尺1把3钢直尺1只4三爪拉马1只5套筒扳手1套6工具橡皮锤1把螺旋压入工具1只清洁布若干润滑油若干7被测件装配钳工工作台THMDZT-11台四、理论教学一、带轮的装配要点（一）、带传动的概述：1、带传动：带传动属于摩擦传动，即将挠性带紧紧地套在两个带轮上，利用传动带与带轮之间的摩擦力来传递运动和动力。谢谢阅读2、种类：常用的带传动有V带、平带传动、同步齿轮传动（二）、带传动机构的装配技术要求,.1、带轮的安装要正确，通常要求其径向圆跳动量为（0.0025~0.005）D，端面圆跳动量为（0.0005~0.0001）D（D为带轮直径）。感谢阅读2、两带轮的中心平面应重合，其倾斜角和轴向偏移量不应过大。一般倾斜角不应超过1°，否则带易脱落或加快带侧面磨损。感谢阅读3、带轮工作表面粗糙度要适当，一般为Ra1.6μm。过于粗糙，工作时发热大而加剧带的磨损；过于光滑，则带易打滑。精品文档放心下载4、带的张紧力要适当，并且调整方便。（三）、带轮的装配流程（1）、一般带轮孔与轴为过渡配合（H7/k6），有少量过盈，同轴度较高。为传递较大扭矩，还需要用紧固件保证周向和轴向固定。谢谢阅读（2）、装配时，按轴和轮毂孔键槽修配键，然后清除安装面上污物，并涂上润滑油，用手锤将带轮轻轻打入，或用螺旋压入工具将带轮压到轴上。精品文档放心下载（3）、带轮装在轴上后，要检查带轮的径向圆跳动量和端面圆跳动量。感谢阅读（4）、一般情况用划线盘检查，要求较高时也可以用百分表检查，以保证带轮在轴上安装的正确性。感谢阅读（5）、保证两带轮相互位置的正确性，防止由于两带轮错位或倾斜而引起带张紧力不均匀而过快磨损。精品文档放心下载二、V带的安装要点安装V带时，先将其套在小带轮槽中，然后套在大带轮上，边转动大轮，边用螺钉旋具或铜棒将带拔入带轮槽中。精品文档放心下载1、带传动的张紧力的影响（1）、带传动是摩擦传动，适当的张紧力是保证带传动正常的重要因素；（2）、张紧力不足，带将在带轮上打滑，使带急剧磨损；谢谢阅读（3）、张紧力过大则会使带的寿命降低，轴和轴承上作用力增大。谢谢阅读2、张紧力的检查（1）、在带与两轮的切点A、B连线的中点，垂直于皮带加一载荷G，通过测量产生的挠度Y来检查张紧力的大小。精品文档放心下载（2）、在V带传动中，规定在测量载荷G作用下，中点挠度应大致等于带Y与两轮切点跨距长度的1.6/100，即规定在G测量载荷作用下，产生的挠度为：感谢阅读l1001.6mm；Y—挠度；l—两切点间距离精品文档放心下载三、装配,.1.带轮孔与轴为过渡配合，有少量过盈，同轴度较高，并且用紧固件作周向和轴向固定。谢谢阅读2.带轮与轴装配后，要检查带轮的径向圆跳动量和端面跳动量。还要检查两带轮相对位置是否正确。感谢阅读3.V型带的安装安装V型带时先将其套在小带轮轮槽中，然后套在大轮上，边转动大轮，边用一字旋具将带拨入带轮槽中。装好后的V型带在槽中的正确位置。感谢阅读4.张紧力大小的控制（1）张紧力的检查带传动是磨擦传动，适当的张紧力是保证带传动正常工作的重要因素。张紧力不足，带将在带轮上打滑，使带急剧磨损；张紧力过大则会使带寿命降低，轴和轴承上作用力增大。谢谢阅读（2）张紧力的调整传动带工作一定时间后，将发生塑性变形，使张紧力减小。为能正常地进行传动，在带传动机构中都有调整张紧力的装置，其原理是靠改变两带轮的中心距来调整张紧力。当两带轮的中心距不可改变时，可应用张紧轮张紧。精品文档放心下载5.带传动的弹性滑动传动带是弹性体，受到拉力后会产生弹性伸长，伸长量随拉力大小的变化而改变。带由紧边绕过主动轮进入松边时，带的拉力由F1减小为F2,其弹性伸长量也减小。带在绕过带轮的过程中，相对于轮面向后收缩，带与带轮轮面间出现局部相对滑动，导致带的速度逐步小于主动轮的圆周速度。谢谢阅读当带由松边绕过从动轮进入紧边时，拉力增加，带逐渐被拉长，沿轮面产生向前的弹性滑动，使带的速度逐渐大于从动轮的圆周速度。谢谢阅读由于带弹性变形而产生的带与带轮间的局部相对滑动称为弹性滑动。精品文档放心下载弹性滑动和打滑的区别：弹性滑动和打滑是两个截然不同的概念。打滑是指过载引起的全面滑动，是可以避免的，后果：带严重磨损，不能正常工作。而弹性滑动是由于拉力差引起的，只要传递圆周力，就必然会发生弹性滑动，所以弹性滑动是不可以避免的。精品文档放心下载带传动的张紧装置：（1）定期张紧法（两轮的中心距能够调整时）（2）自动张紧（3）加张紧轮法,.6.V型带中轮槽中应有正确的位置。五、实训操作一、V带轮的安装与调试1.拆卸带轮①用套筒扳手拆下轴端挡圈的紧固螺钉；②拆下轴端挡圈；③用三爪拉马拆下带轮；④拆下键槽内的平键；⑤用清洁布清洁拆下零件的各装配面，涂上润滑油。2.装配带轮①清理键、键槽、轴表面、带轮孔内表面等安装面，并涂上润滑油；感谢阅读②将带轮装上轴。将带轮装上轴的方法有锤击法和压入法等。锤击法一把用橡皮锤锤击带轮，由于带轮通常由铸铁制造，属于脆性材料，故当用锤击法装配式，应避免锤击轮缘，锤击点应尽量靠近轴心。带轮的装配也可用螺旋压力工具压入。谢谢阅读3.带轮检测①用钢直尺检查两带轮的相互位置误差。达到两带轮轮槽的中间平面与带轮轴线垂直度误差范围为30；两带轮轴线应相互平行，相应轮槽的中间平面应重合，其误差范围谢谢阅读20。根据两带轮中心距，换算成钢直尺与带轮见的间隙，用塞尺直接测量间隙，以控制带轮的安装位置误差，如图3-6。谢谢阅读②用百分表检测带轮的端面圆跳动和径向圆跳动，如图3-5所示，径向圆跳动公差和端面圆跳动公差为0.2~0.4mm。感谢阅读二、V带的安装与调试1.正确选择V带型号。如A2240GB/T1171-2006。其含义为：A型普通V带，基感谢阅读准长度Ld2240mm，标准号为GB/T1171-2006。V带有Y、Z、A、B、C、D、E这七种型号，七种V带的截面尺寸各不相同，相对应的带轮轮槽截面也各不相同。因此必须正确选择V带的型号和长度。精品文档放心下载2.将两带轮的中心距调小，然后将V带先套在小带轮上，再将V带旋进大带轮（不要用带有刃口锋利的金属工具硬性将带拨入轮槽，以免损伤带）。感谢阅读3.检查带在轮槽中的位置是否正确，如图3-10所示。谢谢阅读4.带的张紧。用大拇指按压带紧边中间位置，一般经验值为能按下10~15mm为宜。感谢阅读5.装好带传动的防护罩。三、同步带传动的安装与调试,.1.清洁。用清洁布沾少许不易挥发的液体擦拭同步带及带轮，待干燥后准备安装。同时坚持同步带轮是否有异常磨损或裂纹，如果磨损过量，则必须更换带轮。精品文档放心下载2.装同步带轮。清理安装表面、装入带轮，进行精度检验，方法同“V带轮安装与调试”。尤其要注意检查两带轮的传动中心平面位于同一平面内的误差，防止因带轮偏斜，使带侧压紧在挡圈上，造成带侧面磨损加剧，甚至被挡圈切断。精品文档放心下载3.装同步带。减小带轮的中心距，如有张紧轮应先松开，装上同步带后再调整中心距。感谢阅读对固定中心距的传动，应先拆下带轮，把同步带装到带轮上然后再把带轮装到轴上固定。谢谢阅读4.张紧同步带。通过调整中心距或使用张紧轮张紧。若采用张紧轮张紧，一种是采用齿形带轮的张紧轮切安装在带传动松边带内侧；另一种是采用中间无凸起的平带轮做张紧轮，安装在带传动松边外侧。精品文档放心下载5.装好防护罩。六、任务测评序号项目123过程4V带轮的装配与调试8 结果910过程V带的装配与调试结果131415 过程同步带的装16配与调试17结果18

评价标准 合格性装配表面清理赶紧，润滑油涂抹均匀根据带与轴的装配方式正确选择拆装工具拉马三爪位置匀称，拉出带轮施力均匀安装带轮，敲击带轮中心位置带轮装入过程不出现歪斜带轮径向圆跳动<0.4mm带轮端面圆跳动<0.4mm两带轮轮槽的中间平面与带轮轴线垂直度<30两带轮轴线互相平行，切相应轮槽的中间平面应重合，测量<20谢谢阅读V带型号与带轮匹配装入V带步骤正确，V带没有损伤带在轮槽中位置正确带能被拇指按下10~15mm安装带轮，敲击带轮中心位置带轮装入过程不出现歪斜精品文档放心下载装入V带步骤正确，V带没有损伤带轮径向圆跳动<0.4mm感谢阅读带轮端面圆跳动<0.4mm,.19202122 安全文明生产七、教学后记

两带轮轮槽的中间平面与带轮轴线垂直度<30两带轮轴线互相平行，切相应轮槽的中间平面应重合，测量<20感谢阅读带能被拇指按下10~15mm清理清洁，工量具摆放正确，拆卸零件与装入零件整齐有序感谢阅读,.山西省农业机械化学校授课时间所需学时6累计学时42课题：项目三、常见传动机构的装配任务二、链传动的装配与调试教学目的：1.能够正确安装与拆卸链轮2.能够正确安装与拆卸各种类型的链条教学重点：1.链传动的特点2.链轮的安装要求3.链条的安装要求教学难点：链传动的链条调整和精度调整教学方法及教改手段：理实一体化教学

课程：机械装配与调试时理论讲授时间实践操作时分配测评点评时教学用具：教材分析及教学过程：,.一、复习旧课1.带传动的分类；2.带传动安装需检测调整的精度有哪些；二、新课导入链传动是通过链条将具有特殊齿形的主动链轮的运动和动力传递到具有特殊齿形的从动链轮的一种传动方式。精品文档放心下载链传动有许多优点，与带传动相比，无弹性滑动和打滑现象，平均传动比准确，工作可靠，效率高；传递功率大，过载能力强，相同工况下的传动尺寸小；所需张紧力小，作用于轴上的压力小；能在高温、潮湿、多尘、有污染等恶劣环境中工作。感谢阅读链传动的缺点主要有：仅能用于两平行轴间的传动；成本高，易磨损，易伸长，传动平稳性差，运转时会产生附加动载荷、振动、冲击和噪声，不宜用在急速反向的传动中。精品文档放心下载链传动是啮合传动，平均传动比是准确的。它是利用链与链轮轮齿的啮合来传递动力和运动的机械传动。谢谢阅读三、实训准备序号类型名称型号数量1百分表及表座1套2量具塞尺1把3钢直尺1只4套筒扳手1套5工具紫铜棒1把6清洁布若干7润滑油若干8被测件装配钳工工作台THMDZT-11台四、理论教学一、链传动部件的装配技术要求1.了解链传动:实质：链传动机构是由两个链轮和连接它们的链条组成，通过链和链轮的啮合来传递运动和动力。精品文档放心下载特点：中心距变化范围大，可用于较远距离，能保证准确的平均传动比。谢谢阅读适用范围：适用于温度变化大，工作环境恶劣条件下。常用的有：套筒滚子链、齿形链。二者相比，套筒滚子链，成本低，应用广泛。谢谢阅读2.链传动机构的装配技术要求:,.（1）两链轮轴线必须平行。否则会加剧链条和链轮的磨损，降低传动平稳性并增加噪声。谢谢阅读（2）两链轮之间轴向偏移量必须在要求范围内。一般当两轮中心距小于500mm时，允许轴向偏移量为1mm；当两轮中心距大于500mm时，允许轴向偏移量为2mm。精品文档放心下载（3）链轮的跳动量必须符合要求。链轮跳动量可用划线盘或百分表进行检查。感谢阅读（4）链条的下垂度要适当。过紧会加剧磨损；过松则容易产生振动或脱链现象。对感谢阅读于水平或45°以下的链传动，链的下垂度应小于2%(为二链轮的中心距)；倾斜度增大时，谢谢阅读就要减少下垂度，在链垂传时应小于0.2%二、链传动部件的装配1.链轮在轴上的固定方法，链轮装配方法与带轮装配方法基本相同。2.套筒滚子的接头形式。对于链条两端的接合，如两轴中心距可调节且链轮在轴端时，可以预先接好，再装到链轮上。如果结构不允许预先将链条接头连接好时，则必须先将链条套在链轮上，再采用专用的拉紧工具进行连接。精品文档放心下载齿形链条必须先套在链轮上，再用拉紧工具拉紧后进行连接.谢谢阅读三、链传动的布置、张紧四、链传动的润滑,.3-16链传动的润滑方式：a.手动润滑，用毛刷将润滑油刷到链条上进行润滑；b.自动润滑，滴壶润滑，滴壶内的润滑剂会自动滴在链条上，随着链条的运转工作，感谢阅读润滑剂被涂抹均匀；c、d、e.均为浸油润滑，利用链条或链轮浸入润滑剂中，随着链条和链轮的工作，带精品文档放心下载起润滑剂，起到润滑作用。五、链传动的修复1．链条拉长链条经长时间使用后会被拉长而下垂，产生抖动和掉链现象，链节拉长后会使链和链轮磨损加剧。当链轮中心距可以调整时，可通过调整中心距使链条拉紧；若中心距不能调节时，可使用张紧轮张紧，也可以卸掉一个或几个链节来调整。精品文档放心下载2．链和链轮磨损链轮轮齿磨损后，节距增加，使磨损加快，当磨损严重时，应更换新的链轮。精品文档放心下载3．链轮轮齿个别折断可采用堆焊后修锉来修复，或更换新链轮。4．链节断裂可采用更换断裂链节的方法修复。,.五、实训操作1.清理、选配链条、链轮。选配链条和主从动链轮，使链条的规格符合链轮。清理链轮孔和减速器输出轴、小锥齿轮，清理键和键槽，并涂抹润滑油。感谢阅读2.链轮装配与调试。在THMDZT-1型机械装调技术综合实训装置的减速箱输出轴和小锥齿轮轴上装链轮。一般链轮孔和轴的配合通常采用H7/k6过渡配合，故装配链轮时注意用紫铜棒轻轻敲入，注意控制链轮不用歪斜。感谢阅读用套筒扳手拧紧轴端挡圈，将两链轮固定在相应轴上，选择链轮，使其能自如空转。用百分表检查两链轮的端面和径向跳动，使跳动误差小于误差允许值。用钢