生产操作规程

饲料厂生产操作规程版本号：A审批人：编制：发布实施：饲料厂生产操作规程1目的通过本规程的实施，规范饲料生产的操作,严格生产管理,确保产品质量的稳定性。2范畴合用于生产车间各岗位。3职责生产车间及各岗位严格按此操作规程执行。4内容4.1中控操作规程4.1.1根据生产计划合理安排生产，并向有关工序下发指令。4.1.2合理安排投料次序，尽量量大先投、量小后投；高蛋白原料先投、低蛋白原料后投。4.1.3对的设立路线，遵照从前往后关、从后往前开的原则。4.1.4选择配料表时，要重复核对，确保工艺绝对对的。4.1.5合理设计料柱值、超差量、停机量，尽量减少计量误差。4.1.6加料按从多到少，从轻到重的次序。4.1.7配料称在使用前必须置零，杜绝一切人为影响因素。4.1.8严格按照工艺进行混合，确保混合均匀。4.1.9认真填写《双聚集团家禽产品事业部饲料厂中控生产日报表》。4.2巡仓操作规程4.2.1与中控室保持信息畅通，检查多个原料、半成品、成品进出仓与否对的。4.2.2每一批料进仓时必须取样，观察产品的色泽、气味、温度、外观与否正常。4.2.3检查多个原料的粉碎粒度。4.2.4经常清理筛网、初清筛、永磁筒。4.2.5生产结束后，盘仓并认真填写《双聚集团家禽产品事业部饲料厂仓容盘点统计》。4.3原料工序操作规程4.3.1扒垛4.3.1.1按库管指定的垛位、地点将原料码板后摆放整洁。4.3.1.2扒完垛后，清扫垛旁的卫生，垛旁、垛上不能有散料、尘土。4.3.2投料4.3.2.1按中控指令及时精确投放原料。4.3.2.2投料时尽量用手解袋，若必须用刀时，刀要锋利，划袋时不能回刀。4.3.2.3投料过程中，杜绝不合格原料及杂质混入原料。4.3.2.4投料口周边的原料要每批一清。4.4混合工序4.4.1按先进先出领用预混料并根据工艺传递卡核对品种、批数、组份、数量。4.4.2预混料料严格按工艺计量。4.4.3认真填写《双聚集团家禽产品事业部饲料厂预混料使用统计》，并做好预混料交接工作。4.5加料工序4.5.1根据中控告知的品种、批次、数量准备物料。4.5.2待加小料严格按先进先出的原则领用。4.5.3每次加料前都要同中控室核对生产的品种、批次、所加物料数量。4.5.4加料警报响后，及时、快速、对的的添加物料，并观察小料口，确认小料完全进入混合机后，认真地加入液体防霉剂，然后将警报复位。4.5.5检查工艺执行的对的性，发现有误及时告知中控室，采用对应方法，并向车间报告。4.5.6真实填写《双聚集团家禽产品事业部饲料厂小料添加统计》。4.6制粒工序4.6.1同中控室结合，根据生产计划做好开机准备工作。4.6.2净化蒸汽系统，打开蒸汽阀门，排出冷凝水。4.6.3对设备进行检查、试运行，确认正常后方可开机。4.6.4依次打开1#主机、2#调质、3#喂料、4#蒸汽手柄，待调质温度升至75℃~85℃时，关闭气动门正常运行。4.6.5生产过程中，时刻观察产品的色泽、气味、成型与温度。4.6.6生产结束及时关闭供汽系统，清理系统并认真填写《双聚集团家禽产品事业部饲料厂制粒机运行统计》。4.7打包工序4.7.1每班生产前先检查打包设备运转与否正常，校验打包秤。4.7.2根据生产计划领取包装物并核对与产品与否相符，打包过程中包装物确保一批一清，不得相混，料头、料尾及时解决。4.7.3套袋4.7.3.1根据中控告知的品种检查包装袋，接料头，检查料头与否正常。4.7.3.2正常套袋，调好打包秤。4.7.4缝包4.7.4.1缝口线必须平直，折边宽度3-4cm，标签要平直缝在缝口处，距袋角最少5cm，外缘不得超出袋口1.5cm，无跳针及二次封痕现象。4.7.4.2检查标签与否与品种相符。4.7.4.3填写《测量设备校正统计》。4.7.5抬包4.7.5.1内外袋不得有夹层料，内外袋口必须无附着物，成品袋正面朝上，袋口朝外，码放整洁，每板40袋。4.7.5.2抽查计量并填写《双聚集团家禽产品事业部饲料厂打包计量抽查统计》。4.7.6入库4.7.6.1按品种、规格整洁码放并做好标示。4.7.6.2入库及时、数量精确。4.7.6.3填写《双聚集团家禽产品事业部饲料厂打包统计》及《双聚集团家禽产品事业部饲料厂成品入库单》。4.8叉车司机4.8.1正常行驶前检查车辆运行和制动系统与否正常。4.8.2载料行驶要平衡，车速不能超出10公里/小时。4.8.3夜间行驶要开大灯，转弯要鸣笛。4.8.4叉车严禁载人。4.9装车员4.9.1装车前，首先准备好装车的工器具和胶鞋。4.9.2与中控结合，核对所装成品与计划单、仓位与否一致。4.9.3打开仓盖，检查仓内与否有异物。4.9.4装大包料时，要倾倒干净。4.9.5装车完毕后，过磅称重，确保数量足够。4.10成品库操作规程4.10.1接货4.10.1.1库管早8：00与生产车间入库员进行产品交接入库状况，早10：00前完毕成品日报表送经理室、财务室。4.10.1.2库管员在接货过程中必须认真点检所接产品的数量，对于全部入库产品必须进行多次抽查，对于不合格的产品应当反馈给生产单位直达成到规定为止。4.10.1.3成品库管员在接货完毕后必须进库点检入货数量与否对的无误，确信无误后方可办理交接手续。4.10.1.4成品库管员在接货过程中必须安排人员对生产车间的码垛状况进行监督，如果发现货垛码放不规范者应安排重新码垛，直达成到规定为止。4.10.1.5成品库管员在接货完毕后必须安排人员检查现场，必须整顿库内卫生和货垛。4.11.2发货4.11.2.1验票：库管员发货前必须查验提货人员所持的票据提货联与否有效，查明开票单位；查明货品发往地及货主。发货之前查明提货品种、规格、数量、日期等并且确认货品与否有特殊规定等，与否盖具发票专用章、现金收讫章或财务转讫章，及开票人个人章据。对于手续齐全的提货联进行发货。4.11.2.2点货：保管员查验票据后，根据提货单规定到库内进行验货点垛，对产品数量、质量及外包装进行检查核算确认无误后方可发货。发货完毕后，保管员必须到库内点检剩余产品数量与否对的。4.11.2.3出货：经验票、点货确认正常后，由保管员组织搬运工进行出货。出货遵照先进行出的原则。散装料严格恪守先进先出。4.11.2.4袋装料出货过程中必须注意包装物、标签与否与实物相符，包装物与否与标签对应。撕副标签与发货：发货做到精确无误，品种、规格与发票相符，付标签不漏撕，日期不漏盖。4.11.2.5登记：对每天发货状况进行具体统计，统计内容有：客户名称（写明鸡场名称），数量、规格、发货日期、生产日期、发货人等。4.11.2.6交接：产品装车完毕后，保管员负责和提货人员进行数量交接和确认，经双方确认品种、数量无误后方可办理有关出门手续。如果双方对数量有异议时（涉及发货完毕点货时发现异常），保管员负责安排倒车或跟车点数，发现错误及时改正。如有异议而不安排倒车或跟车点数者，一旦发生错误保管员负全部责任；负责赔偿全部损失并扣除当月全部奖金。4.11.2.7安排：发货完毕后，保管员必须组织装运人员整顿库内卫生和落地产品。如果装车过程中对其它产品临时移动的要及时复位整垛。4.11.2.8为客户（鸡场）提供优质服务。与客户（鸡场）交谈应作到随和、文明，笑脸常开，作到骂不还口，打不还手，严禁粗鲁行为。4.12原料库、辅料库、包装物库操作规程4.12.1接货4.12.1.1库管员接到接货告知后，首先搞清晰到货品种、数量、库存状况及多个产品信息以利于提前安排货位；必须在货品达成之前安排好货位。4.12.1.2货品达成后必须经质检人员验货后，根据告知安排卸货。4.12.1.3质检员同意卸货后库管员告知卸车人员卸车。4.12.1.4库管员在卸货过程中必须对码垛状况进行监督，如果发现码垛不规范者应安排卸车人员重新码垛，直达成到规定为止。4.12.1.5卸货完毕后必须安排卸车人员整顿好库内外卫生及产品。4.12.1.6卸完车后，库管员认真核对数量，并进行标记。4.12.1.7对库房或人身安全造成威胁的车辆不得将车辆开入库内卸车，应安排在车库外围广场上卸车。4.12.1.8库内产品勤查、细看，做好原料的保护工作，特别在潮湿多雨季节。4.12.9每天负责查验库内外湿度和温度方便作出及时调节。4.13.2发货4.13.2.1扒垛工严格按照库管员指定地点和垛位进行码垛和扒垛，码垛规格根据实际库位及库管员规定执行。4.13.2.2码垛和扒垛人员必须服从管理，听从安排，搬运货品轻搬轻放，严禁野蛮装卸和扒垛损坏外袋，影响库房内外卫生和产品的保存。4.13.2.3码放的产品整洁、美观和牢固。4.13.2.4码板产品摆放整洁，不得造成场地堵塞。4.13.2.5扒垛工扒完垛后，库管员认真核对数量，并对标记。4.13.2.6扒垛后产品及时清理，保持库房内卫生状况良好。4.14配件库操作规程4.14.1入库4.14.1.1配件入库时，保管员首先核对公司领导审批的购物计划，计划外的不接受；4.14.1.2检查核对后，保管员应对接受配件办理接受手续，开具《双聚集团家禽产品事业部饲料厂原料入库单》。4.14.1.3保管员根据《入库单》进行入库，电脑记帐；4.14.1.4根据入库的用途或归类，并分类摆放在货架上；4.15.2领用4.15.2.1车间人员拿经领导签字的领料单交给库管员。4.15.2.2库管员核对后发放物资。4.15.2.3物资发放后库管员电脑入帐。4.15.2.4特殊规定物品，分厂人员领取时，除《领料单》外还要把旧件交到配件库，以旧换新。4.15.2.5内部工器具的借用由借用人员给库管员打欠条。4.16过磅员操作规程4.16.1原料4.16.1.1原料进厂后，先由过磅员告知品管部初检，征得技术部同意后再行过磅，未经品管部同意的一律不许私自过磅。4.16.1.2原料上磅前，先将磅显示屏上的数目置零，原料上磅后车辆必须停火。4.16.1.3原料过毛重前先对四周，车厢内部等细致检查，有无坐人，有无踩磅现象，有无非原料物品。4.16.1.4若车体上有增重物品，要合理扣重，小袋扣0.1kg/个，大袋扣0.2kg/个；超出正常原则按实际重量扣重，发现少扣包装物或者特殊状况向领导申请。4.16.1.5过原料毛重时原则上就低不就高。4.16.1.6原料卸完后，称出皮重，严禁出现跳磅现象，原则上就高不就低。4.16.1.7毛重、皮重都过完后，根据过磅数，算出原料净重，后如实开具《双聚集团家禽产品事业部饲料厂磅码单》，并把保管联转原料库保管员，作为卸车根据。4.16.1.8作好原料的过磅登记。4.16.2成品4.16.2.1拉成品车辆进厂后先经消毒架消毒，然后上磅称出皮重，原则上就高不就低，检查车内物品，车厢四周，车内有无坐人。4.16.2.2成品装好后，过磅员根据发票客户联复磅，没有与成品对应的发票成品一律不许过磅；若过磅重量与提货票据相符，给提货司机《出门证》盖已过磅章后，让其出厂。否则与成品库管结合，找出因素后重新过磅精确后给提货司机《出门证》盖已过磅章，让其出厂。4.16.2.3过磅无误后后作具体统计，方便复查。5有关文献和统计5.1《双聚集团家禽产品事业部饲料厂中控生产日统计》5.2《双聚集团家禽产品事业部饲料厂设备运行统计》5.3《测量设备校正统计》5.4《双聚集团家禽产品事业部饲料厂打包计量抽查统计》5.5《双聚集团家禽产品事业部饲料厂打包统计》5.6《双聚集团家禽产品事业部饲料厂成品入