现代品质管理体系培训

现代品质管理体系现代品质管理体系培训课程内容一、现代品质管理体系介绍

二、现代品质管理的全体系统

三、工序保证系统四、检查系统五、MQM辅导推进过程介绍

什么是产品的好品质我们购置东西考虑了什么因素？？好品质就是必须保持产品性能价格比的优势V〔价值〕＝F〔性能〕/C〔本钱〕交货期D1、产品的品质Q〔QUALITY〕2、本钱C〔COST〕高信赖度产品4、环境E〔ENVIRONMENT〕3、交货期D〔DELIVERY〕安全SAFETY+5S工厂管理的QCDE+SQ=q+c+d+e品质品质/性能本钱/价格交货时间/数量环境最终用户的评价产品的品质Q=？现代〔MQM〕好品质的三要点①品质符合顾客要求和期望；②产品品质水准以现有生产技术水准及顾客消费要求〔水准〕来确定；③在不断提高技术水平的根底上，以经济的〔有竞争力的价格〕方式，不断提升品质水准来满足顾客的需求。ISO9000=好品质？1、建立ISO9000品质体系,管理框架根本建立了？2、建立ISO9000品质,合格率大幅度提高？3、品质本钱有统计管理并大幅度降低了？4、全员参与品质改善热情高涨？5、ISO9000=好品质？从好品质来看看ISO9000ISO9000品质体系出发点：

1、以契约为出发点，明确企业及各部门责任与权限，建立国际认可的品质体系，提供可以作为证据的文书〔记录〕。2、通过第三方中立机构评价，是为顾客建立品质保证体系，从而降低顾客为评价品质体系的付出。ISO9000内容与适用范围ISO9000内容建立方式：以PDCA戴明管理循环方式，建立组织的品质管理体系。

ISO9000适用范围：是任何组织，它包含生产型企业、效劳型企业、政府机关及社会团体等。内容：以PDCA戴明循环方式建立品质管理（品质保证）体系的框架，为中小企业及发展中国家品质管理的规范贡献巨大。不足：适用范围过于广泛，品质管理的全员参与品质改善，降低品质成本，提高产品可靠性方面，过与原则、过于简单。国际通用标准是最低要求1、只要品质体系要求的字眼，有文件证明做

1、只要品质体系符合标准框架及要求的字眼，有文件证明做了，就达到标准。2、至于品质成本多少、程序是否合理、产品是否真正的设计可靠、生产过程可靠，全凭企业能力与自觉。为什么MQM可以成功降低品质本钱品质方针目标管理产品的可靠性程序合理操作品质管理体系MQM特色改善降低品质本钱练习某电视机厂完成品批量抽检时，发现该批量有1台产品，包装时漏装说明书。该批量按该企业抽样检查规定必须开包返工。开包返工该批量300台，投入人员30人，时间3小时，单位人工费6元/小时。重新封箱用胶带5卷，单价3元/卷。请计算1、该次返工的品质失败本钱2、请设计一个该企业用的?开包返工结果报告表?某电视机厂完成品批量抽检时，发现该批量有1台产品，包装时漏装说明书。该批量按该企业抽样检查规定必须开包返工。开包返工该批量300台，投入人员30人，时间3小时，单位人工费6元/小时。重新封箱用胶带5卷，单价3元/卷。请计算1、该次返工的品质失败本钱2、请设计一个该企业用的?开包返工结果报告表?品质管理的三个阶段第一阶段：设计、生产准备阶段筹划→设计→试做准备〔品质标准、性能、本钱之确定〕第二阶段：批量生产阶段制造→检验→出货〔品质标准、性能、本钱之实践〕第三阶段：销售效劳销售→售后效劳→使用后处置〔实现利益〕工厂决定品质水准的两个环节环节1：设计生产准备阶段决定产品的品质水准标准设计决定的品质水准≠批量生产能到达的品质水准决定品质水准的两个环节〔续1〕环节2：制造过程决定产品能否持续稳定的到达设计标准水准戴明的品质管理环P：方案〔PLAN〕；D：交期或称实施〔DO〕；C：确认或称检查〔CHECK〕；A：报告处置ACTION；程序合理操作PDCAMQM全体系统——品质文件管理不好的文件：概念很多，什么都讲了，什么也没有说明白，谁也不清楚做法。真繁琐累赘好的文件：复杂、随意的事物变的简单、方便和规范。真方便！用PDCA循环制定我们的文件、表格案例：用PDCA循环制定我们的文件、表格某机械类企业生产制造部门的生产岗位一般包含以下内容：1、机种相异、2、零部件的识别与拿取方法、3、作业指导书的阅读方法、4、工夹具的使用方法及点检工程、5、设备的使用方法及点检工程、6、以前异常、不良现象及对策说明请设计岗位操作训练表MQM品质体系建立的出发点

MQM品质体系出发点：以经营角度为出发点，建立企业及各部门品质管理的长期与年度的目标与方针管理，并将其落实到基层员工的工作中。让各部门主动把品质管理工程作为核心工作之一，通过推进MQM品质工作，不断降低品质本钱，提高产品可靠性。程序合理操作降低品质成本产品的可靠性品质方针目标管理MQM与ISO9000ISO9000标准化与成果稳固标准化与成果稳固标准化与成果稳固改善改善改善改善时间移动品质管理水平ISO9000搭起品质管理体系框架，MQM从细节上改善和充实ISO9000MQMMQM品质体系的内容与适用范围全体系统13大工程7大工程8大工程典型的制造业特点：降低品质成本品质方针目标管理产品的可靠性程序合理操作现代品质管理全体系统〔MQM〕MQM全体系统——

品质方针和品质目标2002质量目标分解表加强出现30次严格出现12次控制6次合计：48次总共116条长期目标实现活动〔续二〕

2002年度销售额2.5亿利润：3000万利润率：12%人均销售额24万/年，2万/月

通过制造有魅力的商品，实现对社会贡献经营理念长期经营计划（WINplan）长期目标长期经营计划1、销售额2、利润财务状况3、品质状况4、新产品开发……经营管理项目1、销售额：目标2、利润：目标3、人均销售额4、品质失败成本5、新产品销售额6、专利获得投入……战略内容课题经营课题经营路线

……战略内容课题经营课题经营路线1、提供顾客喜欢产品1、反映顾客需求开发新产品现存机改善产品种类扩展新技术开发1、2、1、1、2、2、具有竞争力的企业体质1、品质至上值得信赖2、同等品质成本最低ISO9000导入MQM导入1、统计技术2、工序保证3、检查保证……3、目标管理各部门的年度方针实施经营层实施项目部门实施项目目标值负责人大日程管理项目各部门品质方针目标分解〔2002年度〕管理项目目标值部门合计成品检查来料检查成品装配制造一科技术科批量合格率95%95%__98.6%98.6%98.6%99%失败成本50万50万5万4.514万13万13.5市场投诉5万5万5万返工本钱10万10万3万5万1万1万制造不良20万20万0.5万8万11万0.5万新产品投诉15万15万1万1万1万12万定期报告制度〔述职报告〕月度报告〔围绕管理工程及实施进度〕半年期报告〔本期总结、下期方案〕格式固定报告既是向公司展现自己的工作成绩的时机，又能对自己产生一种压力与动力，有利于自我快速成长管理工程管理工程+目标是方针管理的关键管理工程：用于评价工作状况的指标目标：明确通过努力要到达程度经常听到的一问一答

问：你们经常盘点吗？答：我们每月盘点1次问：帐物不符的情况如何？答：我们很少帐物不符，根本上都是一致的。问：有没有对不符率进行管理，比方说提供最近半年的帐物不符率的变化情况？答：没有进行管理，我们过失很少。责任与权限品质保证部长:

掌握公司的品质体系，具有验证所要达成要求事项的责任和权限。

方案和实施进厂检查，具有保证进厂部品和组件品质的责任和权限。

方案和实施制品出厂检查，具有保证出厂产品品质的责任和权限。

针对来自市场的顾客投诉迅速采取对策，同时通过实施内部品质审核，具有确认品质管理体系的实施是否方案相符、不符合事项是否得到纠正和责任和权限。管理项目管理流程Q明确品质基准确保生产良品C确立标准成本确保CostDownD确保准时交货确保生产能力Q明确品质基准明确检查基准推进作业标准化检查指导书完成率作业指导书完成率工艺流程完成率无不良存在无客户投诉来料检查不良率制造工程直通率品质失败费用工程能力确保率市场投诉发生数确保生产良品落实到具体负责人的管理工程不宜超过5个/人企业管理功能展开图——

围绕管理工程1、供给商的来料，被来料检查部门〔IQC〕判定为不良。2、因该物料库存没有了，如果判定为不良，明天生产线会停线，采购部希望让步接受。3、来料检查部门〔IQC〕认为必须退货，于是争执开始了。4、该公司还有技术部门〔负责产品开发与工艺编排〕、成品检验部门〔负责产品成品检验、发生品质问题时同顾客沟通等〕，零件库负责将判定为允收来料入库。请制订一个流程，明确上述来料检查部、采购部、技术部、成品检验部、零件库在判定来料不良要特采时的处置流程。练习事例：来料特采〔让步接受〕MQM全体系统——

明确开发新产品到批量生产的品质保证体系设计技术IQC采购仓储IPQC制造OQCFQC源流保证仓储QA市场部生产管理室不良的识别、分离，产品识别、追溯不良发生的纠正、处置与持续改善多重品质保证IPQC的巡回检查①定期或不定期在制造部门实行巡回检查②一般事前建立一套巡回检查确认清单〔LIST〕，清单依据现有的标准制度。主要是指有关生产工艺、生产现场控、制方面的标准。

巡回检查的重点工程：·不良零件及不良的产品有无明显标识及专门的放置处。·完成品的抽样检查曾经发生不良时，对策是否已确实在实施。·设备、工具、治具、计量器具在日常使用时，有无定期进行检查、校正、保养。·……

管理工程：不适合工程纠正书发行数③返工品质本钱④检查规格书数量及当月废弃、改订数、新增数量。⑤检查规格书完成率〔新产品〕⑥检查人员人均当月检验批数、抽样数⑦(最后工序)不良率

品质保证组QA——

〔QualityAssurance〕机能：在品质体系建立及维护过程中是公司唯一的领导及监督部门工作工程：1、品质体系建立与维护2、调查企业产品销售地对产品品质标准的法律规定或行业标准，并建立要求的标准。3、市场投诉对应4、公司计量仪器、用具的校正管理工程：1、内外审缺陷数2、内部审核员数3、品质培训人数4、市场投诉次数及对应本钱5、市场投诉对策有效性6、客户满意度7、按期校正率源流保证机能：对外购件、外协件的供给商的品质管理体系和过程控制进行帮助与指导，提高来料品质、降低来料本钱。管理工程：①来料的批合格率②不良的PPM值③来料单价递减额④改善事例件数⑤通过**认证供给商⑥供给商工厂内的合格率等指标让外协厂与我们一起进步一、程序文件编写的不好用，文件编写为了拿证书。对策：按PDCA循环制定程序合理，让人明白的标准二、内部品质监察方式单一，好糊弄。对策：每个部门依据现有的标准制度，建立确认清单，定期或不定期自查自纠；或互查互纠。每次结果张贴公告，限期整改。三、没有遵守规那么与改善的职业素养对策：实施5S管理活动职业素养培养1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯〔认认真真地对待工作中的每一件“小事〞，培养事事研究，不断改善职业素养〕2、遵守规定的习惯3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯4、文明礼貌的习惯5S为利器5S素养建设!!!全体员工：从勉强→行事化〔形式化〕→自觉→素养提升管理层：

从心变→态度变→行为变→习惯变→成功心变那么态度变态度变行为变行为变习惯随之变习惯变人格变人格变人生就会变现代品质管理体系2现代品质管理体系现代品质管理体系2ModernQualityManagementMQM公开课MQM全体系统——

品质改善品质改善〔改善品质、消除浪费、提升效率〕——体质增强；品质系统〔全体系统、工程系统、检查系统〕——标准化、系统化。品质改善品质系统改善体系彻底的5S〔6S〕管理员工的培训〔QC7工具、IE手法、ISO等〕全员、全面、全过程自主保养专业保养焦点改善评价：QualityCostDeliveryMoralProductivitySecurity品质改善初期改善业务改善人财培养环境改善才员工培训我们是如何实施教育的？有教材吗？管理人员经常写教材吗？员工手册（入厂教育）部门业务要素教育岗位教育提升教育人事与部门组织部门组织部门组织人事组织4级培训制度岗位教育岗位业务岗位技能

速度、品质是关键

品质速度教材改善技能解决问题7步法新旧QC7工具

QCC活动方法教育与实践企业中的8大浪费

戴明圆展开—问题解决七步法⑴现状把握⑵设定改善目标⑶要因解析⑷研讨对策⑸方案实施⑹效果确认⑺效果稳固PlanDoCheckAction新的PDCA改善循环美国品管专家戴明博士：“注重工作绩效，尤其是透过统计方法来管理品质，是日本的产品品质优异之所在，任何国家除非学会了这一套统计方法，否那么很难与其匹敌。〞科学的品质管理源于“一切以数据为根底〞旧QC七大手法是改善的根本技能。QC七大手法1.检查表与图表2.柏拉图3.直方图4.特性要因图(鱼骨图)5.散布图6.管理图7.层别法日本的“高品质〞统计品管〔SPC〕在日本企业界的广泛应用+企业重视基层人员的品质教育训练+QCC小组改善活动日本产品=“高品质〞每日生产品质会议参加者〔10人左右〕：品保、制造、生管、采购、技术等部门责任人或指定代理人时间：每日16:30开始,15~30分程序及内容:1。品保部主管通报今天产品品质状况及以前尚未解决的问题的进展情况2。各问题相关部门汇报调查结果3。清楚责任部门时，要求其说明再发防止对策4。协商决定问题调查方法及相关部门各承担什么调查工程谁也不想经常在例会上说：对不起、是我们部门的责任造成了这次品质问题。。。唯一的方法就是平时努力工作。防止品质问题的发生！有没有必要开？

品质异常绝大局部是在什么时候发生？MQM全体系统——

4M变更管理4M是什么?环境E(Environment)品质人员（Man）设备（Machine）材料（Material）方法（Method）4M变更范围规定4M变更范围·作业者变更：缺勤、调动、退职等·有关设备的变更：机械、装置、模具、治工具的新置和变更等·材料、物料变更：设计变更、厂家变更等·加工方法的变更：条件、工序、工法、工场、生产线等

人员〔Man〕变更管理作业人员〔Man〕变更管理以作业指导书为基准训练，评价作业者的熟练度、规定每次确认的时间、个数。人员〔Man〕变更管理2新进员工及顶替工位的人员都要训练任何工序必须2人有资格担当不是经常负责的每月必须再训练当有资格的人替换是，首件要加严检查附录6：设定目标与定期评价时间4M变更管理联络及对应方法·将变更情报传递给关联区的传达途径、认可途径、认可后的各部门的对应方法·为区分变更品的批量而表示的识别方法制定品质确认规定4M变更时的品质确认作业记录检查表作业者变更发生区检查检查履历检查规格书设变.工场变更样品检查设备履历工程.现物设备新规.大幅改造现场评价记录实施方法4M变更基准品质确认MQM全体系统——

异常发生时管理仅是口头指示，易造成作业结果的混乱，所以异常发生前后的对象个数、作业方法、使用工具、作业时的考虑事项、确认工程要在文件中明确地指示。

哪些是异常？明确所有异常的处理方法事例：作业中断时的管理·要尽量防止作业中断时〔离位时〕、为了防止归席后的疏忽造成的漏装和漏工程.下工夫实施防疏忽管理

MQM全体系统——

纠正与预防处置·针对工序内发生的不良及客户、其它部门发生的不良，制定纠正处置规定〔客户投诉处置、防止再次发生〕

在生产型企业中哪些环节应该有纠正与预防处置？“有效〞的对策？一般工厂中常见的“对策〞*加强教育，提高员工责任心*加强员工品质意识*要求螺丝不要上得太紧*小心、注意、罚款*。。。有效对策的制定有时是有些难度，但一定要认识到这些绝不是有效的“对策〞桎梏

纠正、预防处置与对策至少有5种格式完成品检验FQC不良的纠正、预防检查区记入缺陷等级ABC不良现象简单概括说明：

承认检印作成文书管理号：

机种详细现象不良样本有/无再现性有/无发生时间到场人员不良发生日：先生/小姐月日前提出防止再次发生对策方案FQC对策书〔续1〕制造

区

记

入流出原因：现象原因：防止流出对策：如何处理：对策实施时期：承认作成实施批量号：

FQC对策书〔续2〕再发防止对策区记入不良原因：再发防止对策：对策实施时期：承认作成

实施批量号：FQC对策书〔续3〕回答结果妥当性检查（检查区评价）防止流出对策是否实施确认结果确认者

OKNG

不良原因是否明确确认结果确认者

OKNG

防止再发生对策是否实施确认结果确认者

OKNG

对策区品质保证判定承认保管OKNG纠正与预防措施实施7要素①对策书发生基准②情报途径与需联络的关连部门③在库品、半成品等的处置方法④对策效果确实认〔有效性评价〕⑤对策书〔交期、回收、推进方法〕⑥根据发生原因向其他类似现象水平展开⑦纠正措施的实施责任者防止问题再发生之制度问题发生到条件时填写“防止问题再发依赖表〞台帐记录“依赖表〞交于责任单位责任单位3~7天内将填有对策的表返回发出单位责任单位及发出单位确认效果“依赖表〞保存指责对方不是你的责任这样做的话只会使以后的沟通变得更加困难MQM全体系统——

外协〔包〕管理·外协〔包〕管理·在监视每日品质实绩、开展个别纠正措施的同时，根据月间品质情报，对最差外注要展开品质向上活动

如何外协评价如何进行外协评价和选择供给商①经营能力②技术上的竞争力③品质控制与内部生产管理能力④地理位置和价格教材现代品质管理体系3ModernQualityManagementMQM公开课现代品质管理体系现代品质管理体系3MQM全体系统——

量产性评价

·确认生产准备时方案的资料、计测器、工装夹具物料整备是否全部完成。〔作成检查清单——完成度评价〕·确认、评价每个工序的品质保证能力。评价各工序的品质保证能力，发现潜在问题。〔品质预测与试做报告〕

产品从开发到量产损耗Loss损耗设试量产量试时间怎么办？品质不安定？等的我心疼！低损耗导入低损耗短期实现损耗线一般企业新产品损耗线机会成本低损耗导入Loss损耗设试量试量产1、品质早期安定2、缩短设计到批量生产时间低损耗导入措施1并行开发。2工程管理制度。3进行完成度评价。4开展品质预测活动。5应用统计技术。模块化设计。应用电脑技术。实施工程管理项目经理项目副经理设计工程部制造检查计划采购实施工程管理〔续1〕产品性能指标产品成本指标完成进度指标标准类资料指标1、各部门管理项目2、实施内容设计开发管理指标完成度评价物料完成度评价设备完成度评价工艺设定完成度评价人员训练完成度评价生产布局完成度评价4M法+场地评价法试做批量生产品质预测类别类别内容历史问题不再发生型

过去历史上发生了问题，预测在现在新产品上会不会再发生类似问题。包括设计、模具制作、制造生产过程等方面。

特性值评价

对能定量化的特性值，进行数据统计，评价工程能力Cpk，确定批量生产时的保证方法公差、余裕度、位置评价

对很难能定量化规范公差、余裕度、重要的配合位置可适应的环境等，通过实验（上下限评价、环境评价等）确定。

各阶段评审报告1、性能实现、2、品质稳定、3、实际成