现状调查程序分析该零件共有19道工序

第五章程序分析〔2〕程序分析内容提要：流程程序分析概念、流程程序分析的种类和分析步骤、流程程序图的绘制、流程程序分析的应用。本节重点：绘制流程程序图、流程程序分析的应用本节难点：流程程序分析的应用。教学目标：通过本节的学习，要求大家能够了解流程程序分析的根本概念、流程程序分析种类和分析工具。重点掌握流程程序图的绘制方法；熟练绘制人型流程程序图和物料型流程程序图。一、流程程序分析概述1、概念

流程程序分析是以产品或零件的制造全过程为研究对象，把加工工艺划分为加工、检查、搬运、等待和储存等五种状态加以记录，并对产品和零件整个制造过程进行详细分析的分析技术。2、特点比工艺程序分析更具体、更详细；对产品或零件加工制造全过程中加工、检查、储存、等待和搬运所进行的全面分析；记录产品生产过程的全部工序、时间定额和移动距离。5.3流程程序分析程序分析5.3流程程序分析2、作用让研究者进一步了解产品或零件制造全过程，为流程的进一步优化打下根底；获得生产流程、设备、方法、时间等方面的资料，以便制定恰当的生产方案；为设施的优化布置提供必要的根底数据；为进一步制订改进方案提供必要的依据；是进行作业分析、动作分析之前必须要经历的一个环节，是最根本也是最普遍的一种分析方法。程序分析二、流程程序分析的种类及工具5.3流程程序分析物料型流程程序分析流程程序分析设备型流程程序分析人型流程程序分析人型流程图物料型流程图设备型流程图程序分析三、流程程序图1、流程程序图常用符号

流程程序图由操作、检验、搬运、暂存、贮存五种符号构成。5.3流程程序分析程序分析三、流程程序图1、流程程序图常用符号

流程程序图由操作、检验、搬运、暂存、贮存五种符号构成。符号

名称表示的意义例如〇

加工指原材料、零件或半成品按照生产目的承受物理、化学、形态、颜色等的变化车削、磨削、炼钢、搅拌、打字等都属于加工口检查对原材料、零件、半成品、成品的特性和数量进行测量。或者说将某目的物与标准物进行对比，并判断是否合格的过程对照图纸检验产品的加工尺寸、查看仪器盘、检查设备的正常运转情况

搬运表示工人、物料或设备从一处向另一处在物理位置上的移动过程物料的运输、操作工人的移动D等待或库存指在生产过程中出现的不必要的时间耽误等待被加工、被运输、被检验都属于等待

储存为了控制目的而保存货物的活动物料在某种授权下存入仓库或从仓库中取出都属于储存活动。流程程序分析的常用符号2、流程程序图的构成流程程序图也主要由表头、图形和结果统计三大局部组成。5.3流程程序分析2、流程程序图的构成5.3流程程序分析2、流程程序图的构成弯管车间设施布置简图5.3流程程序分析程序分析四、流程程序分析的步骤1、现场调查；2、绘制工序流程图；3、测定并记录各工序中的必要工程；4、整理分析结果；5、制订改善方案；6、改善方案的实施和评价；7、使改善方案标准化5.3流程程序分析程序分析五、流程程序分析的应用——物料型流程程序分析例1、绘制老师拿起粉笔写字的物料型流程图。工作任务：拿起粉笔写字开始：粉笔位于粉笔盒内结束：用过的粉笔放在粉笔盒内5.3流程程序分析程序分析例2、根据给定的套筒加工工艺路线和结构简图，绘出用

50mm的棒料加工成套筒的流程程序图。工序

工序内容1切断2运往下一道工序3等待4车两端面及外圆5运往下一工序6钻孔7运往下一工序8储存工序工序内容1切断2运往下一道工序3等待4车两端面及外圆5运往下一工序6钻孔7运往下一工序8储存2、改善效果的评价通过改善，取消了原来的等待工序，使生产周期从原来的2.28h减少为2.08h，缩短了0.2h。5.3流程程序分析效果显著！程序分析例3：休斯直升飞机回转驱动机械的零件加工改善P76该零件质量满足要求，交货期和本钱让用户不满意，给公司和用户之间的信赖关系带来了不利的影响。为了研究该零件加工中是否存在不经济、不合理的现象，进行了流程程序分析，并加以改善。1．选择研究对象，提出改善理由该零件毛坯为精密铸锻件，按批量生产方式进行作业，先用车床制作夹具的基准面，用钻床钻T/H基准孔，再用铣床削卡、铣口袋和加工外圆边，最后是成品保管。2．现状调查程序分析该零件共有19道工序，其加工现场设施布置以及物流路线简图如以下图所示，图中的数字表示工序代号。现行流程程序图回转零件加工现场布置简图

问

答钻床加工完毕之后，为何搬运到N/C铣床

是为了在N/C铣床上削口和铣外圆边、测量尺寸

在N/C铣床上加工完成后，为何还要回到钻床上进行加工是为了修正标准孔

一定需要修正标准孔吗

为了保证加工精度，修正标准孔是必要的挖标准孔和修正标准孔为何不一次完成

现成工艺是这样要求的

将挖标准孔和修正标准孔放在一道工序中完成，技术上可行吗可行

提问分析表

程序分析3．制定改善方案从物流路线简图可知，钻床和N/C铣床之间往返作业较多，搬运人员多，共有8人。因此，改善重点应该放在这两道工序上。通过提问分析，发现由于工艺安排不合理，从而造成了钻床和N/C铣床之间往返次数多。因此，需要对其进行改进，通过合并加工工序，到达减少搬运次数，缩短搬运距离的目的。程序分析改善后的加工路线改进后的加工路线如下图。改善后的流程程序图原来方法改善方法4、评价改善效果改善后加工次数从原来的6次减少为4次，加工时间从原来的397min减少为352min。检验从原来的4次减少为3次，检验时间从原来的26min减少为21min。搬运次数从7次减少为5次，搬运时间从13min减少为5.5min，搬运距离从100m减少为80m。根据改善方案，修改作业标准，并按标准的方法对操作人员进行培训和教育。5．改善方案的标准化程序分析〔二〕作业人员流程程序分析作业人员流程程序分析是指按照作业顺序，调查作业人员的作业动作，并用表示“作业〞、“检查〞、“移动〞、“待工〞的工序图记号，将作业人员进行作业时的一系列动作记录下来，分析记录的全部事实，找出问题点并加以改善的一种分析方法。它的分析方法与物料型的完全一样，不同的是：对象是作业人员，用“〞表示有意识或无意识的待工。五、流程程序分析的应用5.3流程程序分析程序分析例4、绘制工作人员用量规核对工件尺寸的人型流程图工作任务：用量规核对工件尺寸开始：工人坐在工作台旁，工件在工作台上结束：工人坐在工作台旁，已核对工件在工作台上5.3流程程序分析程序分析例5、利用过滤器排除水中的异物和不干净物过程中作业人员流程程序分析〔人型流程程序分析〕1．问题的提出利用过滤器排除水中的异物和不干净物的过程称为“过滤〞。在过滤工序中，过滤准备工序由于使用了各种各样的器皿和配套管，组装复杂，使得过滤准备工作费时、费事，造成每次过滤时间不确定，严重地影响了下一道工序的正常进行。为此，需要对过滤工序中操作人员的作业情况进行调查研究，提出改进方案和措施。2．现状调查通过现状调查，绘出在过滤准备工作中，作业人员移动线路5.3流程程序分析程序分析

2．现状调查通过现状调查，绘出在过滤准备工作中，作业人员移动线路5.3流程程序分析改进前作业人员流程程序图3．现存问题4．制订改善方案将图中的C作业区移动到B作业区集中作业，减少不必要的移动路线；将试验装置移动到B作业区的工作台上，减少往返移动现象；将C作业区的空气压箱安装到B作业区的机器侧面；改变过滤瓶的形状，改变过滤方法。将中间瓶改成水缸形，预先组装好。预先组装和连接好过滤器的套管。5.3流程程序分析程序分析改进后作业人员流程程序图5．改进效果5.3流程程序分析改进前改进后程序分析现场案例分析：绘制芜湖中兴机械厂冲压件翻边成型视频的物料型流程图，并提出改进意见。工作任务：冲压件翻边成型开始：原材料在料箱结束：成品在成品箱5.3流程程序分析程序分析程序分析复习与思考：1、流程程序根据研究对象不同可分为哪两种类型？2、试以个人的实际情况为例，绘出你从起床到教室的人型流程图？3、教材P105页第13题，绘制产品物料型流程程序图。4、预习布置与径路分析、管理事务分析。〔参1第85-108页、参2第81-94页〕程序分析程序分析返回5.2工艺程序分析箱子内部检查装保护衬里放入泵放装箱衬片放入接受器封闭盖过秤泵全部检查打印号码接受器加工之检查缚扎附标签123123456784返回例1：物型流程程序图一张车票自出售、使用至回收止，其间经过许多人之手，现用流程程序图表示如右。11122233在票架上拿起并查看票价用手拿至柜台上打印日期等待找钱拿给旅客旅客带至入口处查看并打孔旅客带至旅途上在终点站查看并回收11程序分析例2：人型流程程序图

工人按要求核对工件尺寸的流程程序图如右示。1122313445到仪器柜开仪器柜拿起量规带量规回工作台调整量规用量