圆柱模板方案

圆柱模板方案一、施工准备（一） 技术准备及要求圆柱模板方案得到监理批准，必要时可先做一根示范圆柱，待监理工程师验收后，全面实施。完成对操作工人的技术交底。根据流水段划分，合理确定柱模加工数量。根据同直径的不同柱高，综合确定具有一定通用性的柱模高度，空出高度一般不宜三500mm。（二） 材料准备及要求各类材、工具劳动力以及防护用具施工前到位。根据施工工期间的工程量、施工进度，确定材料的数量及进场时间，由专人负责，确保材按时进场，并妥善保管。对于发生变形、翘角、起皮及平面不平整的模板，及时组织退场。原材料进场后，堆放整齐。模板放置：模板加工成型后，应堆放平整，防止变形，并应对模板型号、数量进行清点，编号。用油漆在编好号的模板上作标记，堆放于现场施工段内，便于对号入座，吊装。（三） 主要机具活口扳手、线坠、榔头，钳子。（四） 作业条件梁、板混凝土浇筑完毕，强度达到1.2MPa，柱钢筋绑扎完毕。柱模安装操作平台搭设完毕，要在某一侧向留有柱模竖向临时入口。施工场地平整，锚环埋设牢固。二、施工工艺（一） 工艺流程（二） 操作工艺1锚环埋设：浇筑混凝土楼板（底板）时沿轴线居中预埋钢筋（①6）锚环。斜拉索一端钩住楼（底）板锚环，另一端钩住圆柱上端钢筋（角度30°-60°）,用花篮螺栓初步调整模板的垂直度。图3.2支模示意图2放置垫块：每根柱共8块，上下层各4块，按十字线布设：首层距地面50〜100mm；柱顶标高下反50〜100mm,砂浆垫块和塑料垫块均可以塑料垫块为宜。3粘海绵条：将3〜5mm厚海绵条粘在圆柱模闭口缝处，防止漏浆。粘贴的海绵条，不得超越模板侵入柱体内，防止拆模后海绵条嵌在柱体混凝土内，影响外观质量。4模板就位：用2〜4人把模板抬至柱筋旁侧，将模板竖立，围裹闭合模板，柱身从上到下不加柱箍，逐个拧紧接口螺栓。5勾斜拉索：斜拉所有①6钢筋和花篮螺栓组成，圆柱模板就位后，斜拉索的上端在高于柱模100mm的位置勾住伸出柱模的柱子主筋，下端勾住设在楼（底）板上的锚环。初调垂直：用线坠和斜拉索初步测调整玻璃钢圆柱模板的垂直度，因为此时模板还不圆无法一次到位，故称为初调垂直度。根部堵浆：在柱模根部处留20〜30mm的间隙，外箍一个高30〜50mm的方形或圆形的钢框或木框，当将要浇筑柱混凝土浇筑时在其空隙内填入砂浆，防止柱模底部漏浆烂根。柱混凝土浇筑：混凝土分层垂直灌入，每层浇筑厚度500mm〜700mm，坍落度120〜180mm，插入式振捣充分排出气泡。复调复振：混凝土浇筑至柱顶时，玻璃钢柱模会完全自然的胀圆，在混凝土初凝之前，在吊线坠测量的导引下微调斜拉索的花篮螺栓，对柱子的垂直度进行复核校正，可取得较高的垂直精度。调整完毕后对柱上端部混凝土复振，以保证混凝土对柱子钢筋的握裹。10柱根清理：单根柱混凝土的浇筑时间一般为0.5〜1h，浇筑完毕后随即提起柱模根部外箍框，将外抹砂浆铲除。11拆模刷油：圆柱拆模强度为1MPa，常温下一般8〜12小时即可拆模。一根柱模在一天内可周转1〜2次。拆模时卸下斜拉索，松开闭口螺栓，模板会从接口处自动弹开，人工将模板移开放平、涂刷隔离剂。12拆模后立即用1:1（灰:白）水泥干粉全面均匀擦抹柱身，并用塑料布围裹严密，直径21000mm的圆柱，要按大体及混凝土养护，柱身围裹保温被。（三） 应注意的质量问题在即将浇筑混凝土时，将砂浆填入柱根外的方框内，这既能堵住根部漏浆，又不影响柱模自然胀圆。柱浇筑完混凝土后要立即将方框提起，铲去柱模根部外围的堵缝砂浆，便于拆模。分层振捣要适宜，充分排出气泡。柱混凝土浇筑完毕后，要立即最终校正垂直度，并对最后一步混凝土复振。闭口螺栓可加弹簧垫圈拧紧，防止闭口螺栓震松漏浆。6模板高度应高于柱30~50mm,柱上端剔除混凝土软弱层后，柱进入梁（板）内5〜8mm。三、质量标准划分检验批：一般按施工流水段划分验收批，每个流水段划分一个验收批。验收前与监理单位一起划分检验批，确定检验批数量。（一）主控项目柱模闭口严密，不漏浆，闭口角钢与玻璃钢模板连接牢固，接口圆曲顺滑。安装现浇结构的上层模板及支架时，下层模板应具有承受上层何在的能力，或加设支架；上下层支架立柱，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检查方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。其支架的支撑部位必须有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。检查数量：全数检查。检查方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。在涂刷模板隔离剂是，不得沾污钢筋与混凝土接搓处。检查数量：全数检查。检查方法：观察。（二）一般项目柱模版安装位置的偏差应符合表的规定：柱模版安装位置的偏差检查部位检查项目允许误差mm检查方法内面平整平滑、无微孔、无布纹，类似玻璃表面±0.2平台、铝合金方管、塞尺厚度大面-0.2+0.5游标卡尺拐角处0+2游标卡尺尺寸咼度-2+5钢卷尺拉里宽度±2钢卷尺拉里闭口平行W2钢卷尺拉里内面咼差W1模板闭合时，用钢板尺比量对角方正对角线差值W3钢卷尺拉里外面平整无明显凸包，闭口角钢连接牢固W32m靠尺、塞尺量2质量要求1主控项目检验必须全部合格。一般项目中，允许有一定偏差的项目，可以有个别偏差范围，最多不超过20％的检查点可以超过允许偏差值，但也不能超过允许偏差值的150％；对不能确定偏差值而又允许有一定缺陷的项目，不能出现影响结构安全和使用功能的严重缺陷。四、成品保护1玻璃钢模板在搬运和组装过程中，必须稳拿稳放，严禁与锐器和硬物磕碰、防止损伤玻璃钢模板，使局部产生破裂，进而导致整张撕裂。2使用时均应涂刷脱模剂，且不得对玻璃钢有腐蚀作用。拆模后应将玻璃钢模板展开，并将砼浆清理干净、平整叠放。浇筑和振捣混凝土时，严禁将铁锹和振捣棒软管直接与玻璃钢模板上口接触，防止模板的损坏。不得接触腐蚀性液体，并避开火源。模板的存放：玻璃钢平板厚度较薄，而端部翻边刚硬，应避免卷曲放置，以免折断翻边。正确的做法是将其平铺放在平地上，严禁踩踏闭口翻边。五、安全、环保措施（一）安全措施操作平台要有护身栏，防止人员坠落，操作台在组装和拆除时，也应注意安全操作。拆模时首先松开闭口螺栓，两人站在楼板上分别握紧翻边角钢，将模板下部微微托起，柱模稳妥倾斜放下，如果柱模高度三4m,操作台上要有两人手持巾6钢筋钩，穿入模板上端闭口螺栓孔，逐渐向下放送，配合站在楼面上的拆模人员，将模板平稳放下。操作台必须有可靠的稳定性，必要时可利用锚环对操作台做斜拉稳固。宜用串筒或软管将混凝土垂直注入柱模内，减小对操作台和圆柱模板的水平推移。（二）环保措施破损的玻璃钢模板，要及时