18个混凝土结构施工工艺及操作要点

181801柱钢筋绑扎施工工艺工艺流程：柱筋绑扎→安装柱筋定位卡具→平台混凝土浇筑→撤除定位卡具→套柱箍筋→柱主筋连接→绑扎竖向受力筋→画箍筋掌握线→箍筋绑扎→保护层设置操作要点：1、定位卡具制作：柱钢筋绑扎前，依据柱主筋间距，制作钢筋卡具。卡具固定筋承受φ14φ6钢筋，限位筋间距为柱主筋直径+10mm。主筋定位卡制作完成后，涂刷黄色油漆标示。2、柱筋绑扎：依据钢筋位置线校正板面上部预留柱筋，吊装绑扎柱筋。3、柱筋定位卡具放置：依据图纸要求绑扎好柱钢筋。绑扎成型后，在距楼面标高上20cm处安装定位卡具，并与主筋绑扎结实。4、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋〔包括承受机械连接或电渣压力焊连接施工〕，当承受绑扎搭接连接时，在搭接长度内，绑扎不少于3个，绑扣要向柱中心。假设柱子主筋承受光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度。5≥Φ16mm承受直螺纹套筒机械连接，Φ12mm、Φ14mm依据现场实际状况考虑电渣压力焊连接或者钢筋绑扎搭接连接，<Φ12mm承受钢筋搭接绑扎连接。绑扎接头的搭接长度应符合设计要求和规定，框架梁、牛腿及柱帽等钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。650mm。7、柱箍筋绑扎：按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜承受缠扣绑扎。箍筋的接头〔弯钩叠合处〕应穿插布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋穿插点均应扎牢〔箍筋平直局部与纵向钢筋穿插点可间隔扎牢〕，绑扎钢筋时，绑扣相互间应成八字形。箍筋与主筋要垂直。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋穿插布置，并绑扎结实；箍筋闭合处处与柱主筋搭接区时，箍筋弯钩应设平直段，保证箍筋与主筋贴合；箍筋应尽量错开直螺纹套筒连接区域。如箍筋承受90度搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求，如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩在箍筋和主筋结合部。下层柱的钢筋露出楼面局部，在距楼面以上50cm处宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以便上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出局部，必需在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。81000mm左右以保证主筋保护层厚度尺寸正确。9、柱筋绑扎后，不得攀爬。在混凝土面以上500mm范围内主筋承受塑料薄膜缠绕，削减混凝土对主筋的污染，混凝土浇筑完成后，压光时将塑料薄膜清理干净，并将钢筋周边混凝土抹压密实。质量要求：1、钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必需符合有关标准的规定。2、钢筋规格、外形、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必需符合设计施工图纸及标准的规定，如有变更，需办理设计变更文件。3、箍筋末端应弯成135°，平直局部长度为10d。4、层超群过4m时，搭架子进展绑扎，并实行措施固定钢筋，防止柱钢筋骨架不垂直。5、钢筋的隐蔽验收应符合《混凝土构造工程施工质量验收标准》等相关要求。6±5mm。严格掌握定位卡安装位置，避开过高不牢靠及过低浇筑混凝土后不易取出。定位卡的外表清洁，无锈蚀、缺陷、油污。02剪力墙钢筋绑扎施工工艺工艺流程：立2～4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余筋、竖筋→预留洞设置→预留洞附加筋操作要点：1、墙钢筋的绑扎，应在模板安装前进展。2、将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最终再绑横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。钢筋的弯钩应朝向混凝土内。3、剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，可用直径6～10mm的钢筋制成，其纵横间距不大于60mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。4、剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或标准的规定。5、剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口四周加固筋等，均应符合设计抗震要求。墙体钢筋从楼板面或暗50mm。6、梯子筋、F卡顶模棍长度为：墙厚-2mm，承受切割锯切割，顶模棍两端涂防锈漆。7、预留洞处墙筋切割或调整应标准，按设计图纸和标准要求设置附加筋，固定预留洞盒钢筋不允许焊接主筋固定。合模后对伸出的竖向钢筋应进展修整，宜在模板上口上200mm左右绑一道水平梯子筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。质量要求：1、钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》等的规定抽取试件作力学性能及重量偏差检验，其质量必需符合有关标准的规定。2、钢筋规格、外形、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必需符合设计施工图纸及标准的规定，如有变更，需办理设计变更文件。3、钢筋的外表清洁，无锈蚀、缺陷、油污。钢筋绑扎结实，不得有松动、移位现象。03梁板钢筋绑扎施工工艺工艺流程：1、梁钢筋绑扎工艺流程→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎模外绑扎〔先在梁模板上口绑扎成型后再入模内〕：→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上画放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内2、板钢筋安装工艺流程清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋操作要点：1、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。2、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔肯定间距将架立筋与箍筋绑扎结实；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时协作进展。3、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点，锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。4、绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。箍筋的接头〔弯钩叠合处〕应穿插布置在两根架立钢筋上，其余同柱。5、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应穿插绑扎，箍筋弯钩为135度，平直局部长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。6、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。7、板、次梁与主梁穿插处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。在主、次梁受力筋下均应垫垫块〔或塑料卡〕，≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。10倍。8、框架节点处钢筋穿插格外稠密时，应特别留意梁顶面主筋间的净距要有30mm或主筋1.5d，以利浇筑混凝土。梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。9、梁钢筋的绑扎与模板安装之间的协作关系：梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；梁的高度较大≥1.2〕筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。10、板钢筋安装前，清理模板上面的杂物，并按主筋、分布筋间距在模板上弹出位置线，按弹好的线，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等准时协作安装。在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。11、底板筋一般先铺设短向钢筋，后铺设长向钢筋，双向板应满扣绑扎，下层钢筋伸入支座的长度不得小于5d，并伸至梁中心线，上层钢筋伸入支座必需满足锚固要求。板面层筋绑扎方式与底筋相反，板面筋搭接应错开支座位置，在跨中搭接。12、绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可穿插绑扎〔双向板相交点须全部绑扎〕。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。13、板钢筋的下面垫好砂浆垫块，一般间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，并满足设计要求；钢筋搭接长度与搭接位置的要求符合规定。14、板筋上下层钢筋之间应设置相应的定位件以固定钢筋的位置，设置间距依据板厚在施工方案中必需加以明确。板钢筋绑扎后尽量避开踩踏，主通道部位设置跳板。15、住宅工程的栏板可承受带定位卡的钢筋马凳对楼板上层钢筋和栏板主筋定位，长度可以与栏板通长，施工时，将定位筋放置在阳台楼板内外侧双排筋之间。16、梁二排钢筋固定技术措施一、二排纵筋之间的净距不小于25mm和一排纵筋直径的较大者。如箍筋弯勾阻挡二排纵筋位置，应按以下图所示处理。分隔筋直径不小于25mm和纵筋直径的较大者，一、二排纵筋与分隔筋三者必需靠紧,用粗铁丝绑扎。梁面第一分隔筋距支座0.5m处设置，以后每增加3m设一处，同一面纵筋每跨不少于2处。梁底第一分隔筋距支座1.5m处设置，以后每增加3m设一处，每跨不少于2处。17、框架梁、柱箍筋应符合以下要求：框架梁、柱箍筋应制作135°弯头；当梁、柱纵筋较密，无法制作135°弯头时，应做成焊接封闭环式箍筋，不得焊伤箍筋。梁柱节点箍筋必需按设计要求的间距加密箍筋。当现场安装有困难时，可在柱每侧设置不少于1根ф12钢筋段与节点箍筋点焊制成钢筋笼，随绑扎后的梁筋一齐下沉至设计位置，如右图所示。质量要求：1、钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》等的规定抽取试件作力学性能及重量偏差检验，其质量必需符合有关标准的规定。2、钢筋规格、外形、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必需符合设计施工图纸及标准的规定，如有变更，需办理设计变更文件。钢筋下料准确，钢筋加工标准标准、准确，成品符合钢筋加工允许偏差。3、锚固长度、搭接长度、接头错开符合要求。钢筋网片顺直，不得打弯，间距排距准确。4、上铁的弯钩朝下，下铁弯钩朝上，光圆钢筋弯钩180°；附筋端头平齐，钩朝下；搭接头绑扎方法正确，绑扣结实，无松扣、跳扣。保护层厚度应准确。5、次梁箍筋要与次梁主筋贴合。主次梁交接处，要严控截面尺寸。04电渣压力焊施工工艺工艺流程：检查钢筋质量→检查焊接设备→校正钢筋垂直钢筋→固定焊接夹具→装焊剂→接通电源→引弧→稳压→加压顶锻保温→→打掉熔渣、检查焊接接头质量操作要点：132直径及以下的钢筋焊接时，可承受容量为600A的焊接电源；321000A的焊接电源。2、确定焊接参数：钢筋焊接前，应依据钢筋牌号、直径、接头形式和焊接位置选择适宜的焊接参数。电渣压力焊焊接参数包括焊接电流、电压和通电时间三个主要方面。3、钢筋焊接施工之前，应去除钢筋或钢板焊接部位和与电极接触的钢筋外表上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。4、施焊：引弧过程：引弧宜承受钢丝圈或焊条头引弧法，亦可承受直接引弧法。电弧过程：引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出局部不断烧化，同时将接头四周的焊剂充分熔化，形成渣池。电渣过程：渣池形成肯定的深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，2023度，将钢筋端头快速均匀地熔化。顶压过程：当钢筋端头到达全截面熔化时，快速将上钢筋向下顶压，将熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，同时切断电源，施焊过程完毕。接头焊毕，应停留20～30s后，方可回收焊剂和卸下夹具，并敲去渣壳，四周焊包应均匀，凸出钢筋外表的高度应大于或等于4mm。5、焊接缺陷消退：在焊接生产中焊工应进展自检，当觉察偏心、弯折、结合不良、烧伤、夹渣等焊接缺陷时，应查找缘由和实行措施，准时清除。质量要求：1、电渣压力焊接头应逐个进展外观检查。当进展力学性能试验时，应从每批接头中原位取样比照相对表观质量较差3个试件〔以确保该批焊接的整体质量〕做拉伸试验。2、四周焊包均匀凸出钢筋外表的高度应大于或等于4mm。当钢筋直径大于25mm，则不得小于6mm。3、钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。4、接头处的弯折角不大于2度。5、接头处的轴线偏移不得不得大于1mm。6、外观检查不合格的接头应切除重焊，或实行补强焊接措施。05直螺纹套筒施工工艺工艺流程：钢筋下料→滚丝--丝头检验→直螺纹套筒连接操作要点：1、依据钢筋料单承受砂轮切割机对钢筋切割下料，切口的端面平坦并与轴线垂直。21/2，准时在套丝端安装塑料保护帽。3、套筒连接时，将钢筋丝头拧入经型式检验合格的连接套筒，用扳手拧紧，使钢筋丝头在套筒中心位置相互顶紧，再用扭力扳手校核拧紧力矩，标准型接头安装后的外露螺纹不少于一个完整丝扣且不大于两个完整丝扣。质量要求：1、切割端头平坦、与轴线垂直，丝头长度公差为+2P，钢筋连接结实。2、掌握要点：切割下料、螺纹加工、钢筋连接。06梁板模板施工工艺工艺流程：计算梁板下支撑体系并确定施工具体参数→抄平、弹线→支撑架搭设→支柱头模板→铺梁底及板模板→〔起拱〕→支设梁侧模→刷涂隔离剂操作要点：1、支撑架搭设：支撑架搭设前应依据现场实际状况选择适宜的支撑体系，并通过计算确定立杆间距、水平杆步距等参数。立杆接长必需承受对接〔使用对拉扣件〕，高度调整宜承受可调底座或可调顶托，可调底座或可调顶托插入钢管的最小长度必需大于150mm，顶托伸出立杆长度不得超过30cm。底层支架应支承在平坦坚实的地面上，并在底部加木垫板或混凝土垫块，确保支架在混凝土浇筑过程中不会发生下沉。2、铺设底模：将加工好的梁底模及板模板放置于支撑架上，梁底模两边木方与胶合板结合处，应预留侧模位置，粘贴海绵条。随即依据图纸设置调整底模标高与轴线，并进展固定。3、支设侧模：侧模高度依据图纸设计确定，龙骨间距不大于200mm。侧模与平台板与底模结合处加设通长50mm×100mm木方。侧模加固一般600mm为宜。4、支撑要求：梁高≥600mm时应设置对拉螺栓，对拉螺栓水平间距为500mm，垂直间距300mm。梁底模板应设大横杆及小横杆。5、模板起拱：梁跨度≥4m时，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度为跨度的1～3‰，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。质量要求：1、模板及其支架具有足够的强度、刚性，不致发生不允许的下沉和变形；其支架的支承局部必需有足够的支承面积。2、模板接缝严密，不得漏浆，宽度应不大于2mm。3、模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷模板隔离剂，不得承受影响构造性能或影响装修施工的隔离剂。4、梁底要留清扫口，便于梁内垃圾清理。清扫口封堵严密，防止消灭错台或漏浆。07墙柱模板施工工艺工艺流程：现场加工、制作模板→模板配、排板→现场组拼模板→安装横肋→穿对拉螺栓→满堂脚手架→→加固模板→混凝土的浇筑→拆模→清理码放模板操作要点：14m和2m2mm以内，再用铁抹子找平，支模时加设海绵条，保证模板底部的平坦、密实。2、模板拼缝侧面粘海绵条，保证拼缝严密。3、调整顶撑上的可调顶托，用线坠和拉水平通线来掌握模板的垂直度和水平度。4、在模板上口放置与钢筋保护层同厚的通长木条，起到既能掌握墙体钢筋保护层厚度，又能掌握墙体混凝土浇筑高度的作用。5、楼梯间墙体及外墙模板为防止其“错台”，在外侧模板在加工时比楼板面高100mm，安装时多出的100mm。用方木把模板与已浇筑完的墙面顶紧。质量要求：1、模板及其支架必需具有足够的强度、刚度、稳定性。其支架的支承局部应有足够支承面积。2、模板的下口及模板与角模接缝处要严实，不得漏浆。模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过规定，模板与混凝土的接触面应清理干净，隔离剂涂刷均匀。08楼梯模板施工工艺工艺流程：搭设竖向脚手架钢管→搭设底模纵向钢管→放置木方→楼梯踏步→绑扎楼梯钢→绑扎楼梯钢→模板加固→检查操作要点：1、在绑扎楼梯两侧墙柱钢筋时，在梯梁两端墙柱上预留梁窝或钢筋。2、搭设竖向脚手架钢管和水平连系杆。3、搭设底模的纵向钢管，钢管顶标高为楼梯底标高减去模板及木枋斜向高度。4、放置木方，其上再铺楼梯底模。5、在侧墙上用套板画出踏步位置线。6、绑扎好楼梯踏步钢筋，并将踏步钢筋与踏步分布筋绑扎结实。7、每隔3PVC管，便于撤除对拉螺栓。质量要求：1、模板及其支架必需具有足够的强度、刚度、稳定性。其支架的支承局部应有足够支承面积。2、模板的下口及模板与角模接缝处要严实，不得漏浆。模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过规定，模板与混凝土的接触面应清理干净，隔离剂涂刷均匀。09坡屋面模板施工工艺工艺流程：放出梁轴线及水平线并复核→按屋面坡度找出最低点和最高点拉通线并复核→搭设梁板模支架→安装梁板底楞或梁卡→安装梁板底模→梁板底模起拱→安装梁侧模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺杆→复核梁板模尺寸、位置→与相邻模板连固操作要点：1、梁模板安装在柱子上放出轴线﹑梁位置和水平线，钉柱头模板。≥4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无1/1000～3/1000。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁下支柱支承面应满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支撑下沉。支撑楼层高度在4.5m以下时，应设两道水平拉杆和剪刀撑，假设楼层高度在4.5m以上时要另行做施工方案。梁侧模板：依据墨线安装梁侧模板﹑压脚板﹑斜撑等。梁侧模板制作高度应依据梁高及楼板模板来确定。防止梁身不平直梁底不平及下挠，梁侧模涨模，局部模板嵌入柱梁间，撤除困难的现象。2、楼面模板安装依据模板的排列图架支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应依据楼板混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为800～1200mm，大龙骨间距为600～1200mm，小龙骨间距为250～300mm。支柱排列要考虑设置施工通道。承受多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。通线调整支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。铺模板时可从四周铺起，在中间收口。楼板模板压在梁侧模时，角位模板应通线钉固。楼面模板铺完后，应认真检查支架是否结实，模板梁面，板面应清扫干净。板模板：防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。假设斜屋面坡度大于30度承受双层模板，即绑扎完钢筋后再封一层模板。质量要求：1、支模时应遵守边模包底模的原则。2、梁侧模必需有压脚板，斜撑，拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。3、混凝土浇筑前，应将模内清理干净，并浇水潮湿。4、坡屋面安装时，模板体系的稳定性是施工过程中掌握的重点。对于支撑体系，必需搭设满堂架，剪刀撑每隔4m设置一道。对于模板体系，承受将板底木枋用铁丝绑扎于钢管上，再将模板用钉子固定于板底木枋即可。板底木枋与与钢管之间的每一接触处均需绑扎结实。5、依据工程实际状况，对各个节点进展深化设计，尤其是外挑檐口、檐沟等。当坡屋面较缓时〔小于30°〕可承受单层模板。10厨卫间吊模施工工艺工艺流程：定型化模板翻样子→定型化模板焊接制作→焊接吊模模底部支撑→焊接吊模外侧支撑→吊模安装操作要点：1、模板施工按模板翻样图进展组合，定型模板承受方钢拼焊成整体。卫生间吊模模板可整装整拆，这样既保证了卫生间内净尺寸，又保证了模板体系的刚度。模板安装施工时，减轻劳动强度，提高工作效率。2、据卫生间吊模底边标高，利用卫生间四周墙、梁钢筋焊接直径为16间距300mm水平钢筋作为吊模模底支撑。依据卫生间四周墙、梁边定位掌握线确定吊模外侧固定支撑位置，拉线在该位置焊接直径16mm的竖向限位钢筋，竖向钢筋要求与直径16mm的水平钢筋和卫生间板钢筋点牢。在卫生间吊模安装时，直接将定型吊模安装在竖向限位钢筋内水平支撑钢筋上即可。质量要求：1、不得用锤子等器具敲打方钢，以免损坏方钢，造成变形。吊模的固定用钢筋支架稳固。2、模板支设前必需将板面灰尘及渣滓清扫干净。3、将定型吊模加固结实，严禁承受铁丝吊模。否则易产生跑模、标高高度不全都等质量缺陷，给后期施工带来不必要的麻烦。4、洞口四周必需清理干净并提前浇水潮湿。11后浇带独立支撑施工工艺工艺流程：支撑方案确认→独立支撑搭设→后浇带模板二次支设→后浇带混凝土浇筑→后浇带独立支撑撤除操作要点：1、支撑形式：2m以内的不用独立支撑，2m以上的依据计算确定支撑类型。2、支撑确实定：支撑数量的设置要经过计算后实施。3、独立支撑构造：后浇带两侧的独立支撑之间及与平台模板体系分开支设，不进展连接。独立支撑设置戒备线，挂牌标识，防止消灭误拆。4、后浇带跨度大小不同时支撑体系设置不同，并要考虑梁端竖向支撑的整体性和后浇带两边沉降的不均匀性。5、后浇带到达闭合龄期后，对后浇带钢筋进展整理，对混凝土施工缝进展清理，对后浇带模板支撑进展二次支设调整。6、支撑撤除：独立支撑在后浇带混凝土浇筑后，强度到达设计要求时方可撤除。质量要求：后浇带的独立支撑模板中途不得撤除，必需等后浇带混凝土浇筑后到达设计强度的100%方可撤除。12墙柱混凝土施工工艺工艺流程：作业预备→混凝土运输→柱、剪力墙混凝土浇筑与振捣→养护操作要点：1、作业预备浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清楚干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板潮湿，柱子模板的扫除口应在去除杂物及积水后再封闭，剪力墙根部松散混凝土已剔掉清净。2、混凝土运输混凝土自搅拌机中卸出后，应准时送到浇筑地点。在运输过程中，砼搅拌筒应始终不停慢速旋转，防止混凝土运到浇筑地点有离析现象，砼出搅拌筒前，应快速转动搅拌筒，使砼在搅拌筒内进展二次拌合。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的连续时间，不宜超过下表的规定。混凝土搅拌至浇筑完的最大连续时间表注：掺用外加剂或承受快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。泵送混凝土时必需保证混凝土连续工作，假设发生堵管现象，停留时间超过45min或混凝土消灭离析现象，应马上用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。3、混凝土浇筑与振捣的一般要求：混凝土自砼输送管口下落的自由倾落高度不得超过3m，浇筑高度如超过3m时必需实行措施，如用串筒或溜槽〔中间开孔〕等。1.25倍，最大不超过500mm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，挨次进展，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍〔一般为300～400mm〕。振捣上一层时应插入下层50mm，以消退两层间的接缝。外表振捣器〔或称平板振动器〕的移动间距，应保证振动器的平板掩盖已振实局部的边缘。浇筑混凝土应连续进展，如必需间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按2h应按施工缝处理。浇筑混凝土时应常常观看模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞状况，觉察问题应马上处理，并应在已浇筑的混凝土分散前修正完好。4、柱的混凝土浇筑柱浇筑前底部应先填以30～50mm厚与混凝土协作比一样的减石子砂浆500mm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。柱高在3m之内，可在柱顶直接浇筑，超过3m时，应实行措施〔用串筒〕或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍筋箍牢。1～1.5h，使其获得初步沉实，再连续浇筑。浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。超高构造柱子混凝土浇筑和振捣,串筒依据柱子钢筋的疏密确定加工直径,每节长度1.5m左右，拆装必需便利。串筒下口离混凝土2m。柱子浇筑前底部应先填以30～50mm厚的与混凝土协作比一样的减石子砂浆。柱子混凝土应分层振捣，承受振捣棒振捣，每层厚度不大于500mm；振捣棒振捣时不得触动钢筋和预埋件。柱子高度超过振捣棒长度时，应在柱子中间留设振捣口，从振捣口进展下面局部混凝土的振捣。振捣口在柱子混凝土浇筑面接近振捣口时，随时封闭结实。除承受振捣棒振捣外，在浇筑过程中下面安排人员随时敲打模板。并在浇筑过程观看、检查模板是否变形、位移、螺栓和拉杆是否有松动、脱落以及漏浆等现象，准时进展处理。柱子混凝土应一次浇筑完毕。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停留1～1.5h,使其获得初步沉实后,再连续浇筑。5、剪力墙混凝土浇筑如柱、墙的混凝土强度等级一样时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑30～50mm厚与墙体混凝土成分一样的水泥砂浆，并用铁锹入模。不应用料斗直接灌入模内。2h，每层浇筑厚度掌握在500mm左右，因此必需预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。振捣棒移动间距应小于500mm50mm。振捣时留意钢筋密集及洞口部位，为防止消灭漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体全都。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上外表混凝土找平。超高构造剪力墙混凝土的浇筑和振捣剪力墙浇筑前，先在底部均匀浇筑30～50mm厚与墙体混凝土同配比的水泥砂浆。墙体浇筑混凝土时应用铁锹或混凝土输送泵管经串筒均匀入模,串筒下口离混凝土浇筑面不大于2m；每层混凝土的浇筑厚度掌握在500mm左右进展分层浇筑、振捣。混凝土的下料点应分散布置。墙体连续进展浇筑，间隔时间不超过2h。振捣棒移动间距应小于500mm,每个振点的连续时间以外表呈现浮浆为准,为使上下层混凝土结合成整体,振捣器应插入下层混凝土50mm。振捣时留意钢筋密集及洞口部位，防止消灭漏捣，必需在洞口两侧同时振捣，下料高度也要大体全都。大洞口的洞底模板应开口，并在开口处振捣。剪力墙高度超过振捣棒长度时，应在剪力墙中间留设振捣口，从振捣口进展下面局部混凝土的振捣。振捣口在墙体混凝土浇筑面接近振捣口时，随时封闭结实。在墙体混凝土浇筑过程中除承受振捣棒振捣外，在下面安排人员随时敲打模板。并观看、检查模板是否变形、位移、螺栓和拉杆是否有松动、脱落以及漏浆等现象，准时进展处理。混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用抹子按标高线将墙上外表混凝土抹平。质量要求：1、构造裂缝宽度必需符合标准和设计要求。2、施工缝〔包括沉降缝、膨胀加强带、分段施工缝及其他需要设置的施工缝〕处理必需符合标准规定和设计要求。3、混凝土构造的主要受力部位严禁消灭蜂窝、孔洞、露筋、疏松、夹渣、烂根以及有影响构造性能和使用功能的裂缝、脆弱层等现象。4、混凝土构造外观要求：外表平坦、密实、干净、色泽根本全都；阴阳角方正、顺直，无缺棱、掉角、漏浆；墙体与墙体相交处线角顺直，标高全都；门窗洞口方正，尺寸和位置准确；梁柱板相交节点尺寸准确，无错位、颈缩、掉角、漏浆现象；梁、板起拱线面平顺，起拱高度准确；外立面阴阳角垂直；腰线、折线平直；各层窗口标高全都；阳台边角顺直。无错位；楼梯间和外墙各层之间接缝平坦、密实、无错台，构造断面尺寸准确，断面外形符合设计要求。5、现浇构造不应有影响构造性能和使用功能的尺寸偏差。13梁板混凝土施工工艺工艺流程：砼施工预备→砼浇筑、振捣→板面厚度掌握→收面→养护操作要点：1“赶浆法”，即先浇筑梁，依据梁高分层浇筑成阶梯形，当到达板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前进展。2、和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下20～30mm处。浇捣时，浇筑与振捣必需严密协作，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推动，每层均应振实后再下料，梁底及梁端部位要留意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。3、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。4、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方始终回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒赶铺摊混凝土。5、施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1／3范围内。施工缝的外表应与梁轴线或板面垂直，不得留斜缝。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。6、施工缝处的混凝土，在连续浇筑混凝土前，施工缝混凝土外表应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后连续浇筑混凝土，应振捣密实，使旧混凝土严密结合。7、屋面混凝土构造浇筑质量的好坏，直接影响防水质量，屋面混凝土浇筑必需符合以下规定：屋面混凝土应严格掌握水灰比〔可参照地下室防水混凝土标准〕，当屋面高度较高，泵送对坍落度要求较大时，不得直接往混凝土拌和物内加水，应实行掺减水剂的措施增大坍落度。屋面混凝土振捣时，应承受插入式振捣器与平板振捣器相结合的方式进展振捣，面板必需用平板振捣器振捣。当设计要求构造找坡时，应承受构造找坡。当屋面跨度较小时，可优先考虑构造找坡。由于屋面多承受倒置式屋面〔在基层上做防水，保温层置于防水层上〕，混凝土面层必需压光。屋面、露台和房间墙体的交界处设置高于室外建筑完成面300mm的砼反梁或反坎。质量要求：1、同1.3.12墙柱混凝土浇筑质量要求。14坡屋面混凝土施工工艺工艺流程：砼施工预备→坡底砼浇筑→坡顶砼浇筑→板面厚度掌握→收面→养护操作要点：1、坡屋面浇筑时要通知搅拌站准时调整混凝土协作比,混凝土坍落度掌握120±20mm。2、承受汽车吊垂直运输料斗至上料平台,安排专人用平板振动器进展振捣,人工用铁锹准时收料、补料,连续浇筑,最终用平板振动器进展二次振捣,木抹子协作找平,杠尺刮平,向上平行推动,斜面拉线用厚度掌握尺掌握厚度。浇筑挨次：坡底→坡顶。3、施工中要有很强的打算性,先大面后小面,严格按事先设计流程一次连续浇筑,适当放慢浇筑速度,边布料边振捣密实,不留置施工缝。质量要求：1、屋面混凝土构造的主要受力部位严禁消灭蜂窝、孔洞、露筋、疏松、夹渣、烂根以及有影响构造性能和使用功能的裂缝、脆弱层等现象。2、混凝土构造外表应平坦、密实、干净、色泽根本全都；梁柱板相交节点尺寸准确，无错位、颈缩、掉角、漏浆现象。3、屋面混凝土不应有开裂渗漏状况。15模板接缝处理施工工艺操作要点：墙、柱根部：1、压脚板墙柱模板根部周边200mm宽混凝土平坦度掌握在2mm以内。压脚板安装位置应依据墙柱边线向外延长模板厚度确定。压脚板为150mm宽、板边切直的18mm200mm用水泥钉将其固定在楼板面上，压脚板之间不得重叠。在砼浇筑前一天用砂浆封密压脚板周边缝隙，以防漏浆。2、海绵条当墙柱模板平坦度偏差达2cm5mm厚50mm3mm，防止漏浆引起烂根。3、清扫口〔100×100mm〕1、较大缝隙部位，在验收前，要求木工班组截取同缝隙宽度一样模板条进展封堵塞实，较小缝隙部位在验收前要求木工班组贴海绵条进展缝隙封堵，待模板撤除后再将胶带撤除。2、现场组装时各块模板拼缝处要粘贴憎水性海绵条，粘贴海绵条时要往后退2～3mm，保证模板挤压时与模板持平。3〔上下层交接部位150-200mm，,外围增加一条板条加固。梁、板面及交接处：1、楼板模板大的拼缝均承受硬拼接缝，承受手刨刨平，接缝宽度<2mm。2、洞口及宽度大于1cm的板缝承受镀锌铁皮粘贴封堵。3、宽度小于1cm的板缝可承受透亮胶带粘贴。4、顶板模板与梁侧模接缝，梁侧模与梁底模之间接缝贴海绵条以防止漏浆。5、为了保证顶板与墙体相交的阴角顺直、方正，与墙体相交的边龙骨要求顶面及接触侧面刨平刨直，并在模板侧边粘贴海绵条。质量要求：1、模板拼缝大于2mm的部位依据“模板接缝处理措施”全数处理。2、模板拼缝处理后应严密。16凹凸标号混凝土分隔施工工艺工艺流程：位置留设→加装安装钢板网→梁柱〔墙〕核心区混凝土浇筑→梁板混凝土浇筑操作要点：1、节点处混凝土实行“先高后低”混凝土。2、梁柱不同强度等级混凝土，承受快易收口网分隔，成45度角放置。快易收口网应在梁侧模安装前绑扎完