给排水工程施工方案

给排水工程施工方案给排水工程施工方案全文共1页，当前为第1页。给排水工程施工方案给排水工程施工方案全文共1页，当前为第1页。1.PE管施工顺序图纸会审——材料准备——测量放线——管沟开挖——管基密实度试验——材料进场——管道安装——焊接质量检验——埋地管对接安装——吹扫自检——管顶密实度试验——回填夯实——管道系统压力试验——阀门井砌筑——设备安装——竣工验收2.放样与测量1）核对永久测量控制点或永久水准点，建立导线点或临时水准点。导线点或临时水准点设在稳固、不易被碰撞的地方，其间距以20m为宜。2）根据管道起点、终点和转折点的设计坐标或者和其它建筑物的关系，测量出管道的中心线，放出开挖槽的边线。沿管道走向每20m设一控制桩，控制桩不能设在管道中心线上，设在管线一侧与管中心相平行的线上，以便管道开槽时控制不会被挖除。3）测出管中心线上各控制桩和加桩部位的地面高程。开挖前，复测地面高程是否和设计图相符；开挖后，实测沟底高程是否达到图纸要求；安装后，测定管顶高程作为竣工原始资料之一。4）管道中心线允许的安装误差为：水平，±2cm；高程，±2cm。3.沟槽开挖1）沟槽开挖深度要严格按纵断面施工。无纵面表示的，沟槽深度要保证管道覆土厚度为：管径50mm以下，不得少于40cm，管径65-90mm，不得少于60cm，管径51mm以上，不得少于80cm。给排水工程施工方案全文共2页，当前为第2页。2）沟槽开挖断面，根据管径、挖深、土质而定，确保工程质量和安全，管道每侧工作宽度按下公式计算：A=D+0.2给排水工程施工方案全文共2页，当前为第2页。式中：A（沟底宽度），D（管道公称外径）。3）严格按开挖断面和坡度进行开挖土方，人工开槽时坡度参考下表：土质类别开槽的槽邦坡度（高：宽）槽深＜3m槽深3-5m砂土1：0.751：1.00亚砂土1：0.501：0.67亚粘土1：0.331：0.50粘土1：0.251：0.33干黄土1：0.201：0.254）槽底不得超挖和扰动。无地下水时，挖至设计标高以上5-10cm可停挖，遇地下水时，可挖设计标高以上10-15cm，待到下管之前平整沟底。如果发生超挖，干槽超深15cm以内者，可用原上夯实，其土的密实度不低于原地基天然上的密实度；干槽超深15cm上者，可用3：7灰土处理，密实度不低于95％；槽底有地下水或地基土壤含水量较大，不适于加夯时，可用砂和块石处理，具体措施根据现场情况定。5）沟底遇硬质路面，立即通知业主及监理协商，将其开挖至设计标高以下20cm，再用粗砂或细土夯实至沟底设计标高。6）人工挖槽时，两人距离不宜少于2m，不允许掏洞挖土。堆土给排水工程施工方案全文共3页，当前为第3页。在距槽边0.8米以外，堆土高度不宜超过1.5m。沟槽距离电杆、建筑物较近时打支撑或采取保护措施，堆土不宜靠紧房屋、墙壁，如靠外墙堆上，其高度不得超过墙高的1/3，也不能超过1.5m。给排水工程施工方案全文共3页，当前为第3页。4.埋地PE管施工方案1）所有管道材料应具有质量检验部门的产品质量检验报告和生产厂家的合格证。2）管材、管件存放和搬运时，用非金属绳或钢带捆扎并加垫保护。不得抛摔、剧烈撞击、爆晒、雨淋和沿地拖拽，不得与油类、酸、碱、盐等化学物质接触。3）至设计标高后，应经业主及监理验收合格后才方能进行管道安装。4）聚乙烯管施工的操作工人上岗前，必须经过专门培训，经考试和技术评定合格后，方可上岗操作。5)聚乙烯管施工焊接方式采用：电热熔承插连接。6)聚乙烯管施工程序及方法：a检查管子（或管件）端头是否被划伤、碰坏；管材的连接端切割是否垂直。检查合格后，才可进行下一步操作。b电熔承插连接前，应校直两对应的连接件，使其在同一轴线上。c清除两管口及电熔接头内的灰土、水及其他异物，并用洁净棉布擦拭干净。d在要焊接的管子或管件端头，用划线板量出一定长度，并作好记号。给排水工程施工方案全文共4页，当前为第4页。e把电熔接头预先插入管子端头，使其外沿与记号对齐，然后把另一管头插入电熔接头。给排水工程施工方案全文共4页，当前为第4页。f将插入接头的管子（或管件）端面紧贴对齐。g用表测焊机输入端电压，是否在220±20V范围内，如不在此范围内，停止焊接。h将焊机的插头分别与电熔接头的接线柱连接，准备进行焊接，焊接工艺根据现场的环境温度湿度及其他影响因素专门给出。i焊接完毕后，如果电熔接头处没有受其他外力，在30min后即可取下扶正器。否则要等到手感温热不烫，才可取下扶正器。在电熔接头没有完全冷下来的时候，不许强力拉动或弯曲管子。j上述操作完毕后即可进行下一步操作。k管道施工中，应及时对电熔套筒用油漆笔进行编号，并做好施工记录以便对施工质量进行跟踪。l聚乙烯管与金属管或其他管子连接时，采用钢塑法兰连接。m聚乙烯管施工时距管顶大于300mm处应埋设燃气专用警示带。5.阀门安装：1)安装前应检查阀芯的开启度和灵活度，并根据需要对阀体进行清洗、上油。2)安装有方向性要求的阀门时，阀体上的箭头方向应与燃气流向一致。3)法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装，对焊阀门在焊接时不应关闭。对焊阀门与管道连接焊缝宜采用氩弧焊打底，防止焊接给排水工程施工方案全文共5页，当前为第5页。时焊渣等杂物掉入阀体内。给排水工程施工方案全文共5页，当前为第5页。4)安装时，吊装绳索应拴在阀体上，严禁拴在手轮、阀杆或转动机构上。5)阀门安装时，与阀门连接的法兰应保持平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm。严禁强力组装，安装过程中应保证受力均匀，阀门下部应根据设计设置承重支撑。6)法兰连接时，应使用同一规格的螺栓，并符合设计要求。紧固螺栓时应对称均匀用力，松紧适度，螺栓紧固后螺栓外露长度不大于1倍螺距，且不得低于螺母。需加垫圈时，每个螺栓每侧不应超过一个。7)在阀门井内安装阀门和补偿器时，阀门应与补偿器先组对好，然后与管道上的法兰组对，在螺检降组对法兰紧固好后，方可进行管道与洼兰的焊接。8)对于直埋的阀门，因按设计要求做好阀体、法兰及焊口的防腐。6.井室的砌筑阀门井实测项目项次检查次目允许偏差（mm）检查方法和频率1井身尺寸：长、宽、直径±20尺量，每6座2点，长、宽各1点2井盖高程±5水准仪，每座1点3井底高程±10水准仪，每座1点给排水工程施工方案全文共6页，当前为第6页。4给排水工程施工方案全文共6页，当前为第6页。混凝土或砂浆标号在合格标准内按STS071—94附录D和E检查1)井室的砌筑采用混凝士底板和砖墙结构的砌筑方法。井室应按规定的强度要求和规格尺寸砌筑。要牢固稳定，有一定的操作维护空间和良好的防水性。2)井室砌筑的一般规定：a井室基础应牢实，垫层应符合设计要求；b井室砌筑要保证灰浆饱满、水泥砂浆的标号、试块强度均应符合设计要求。c井体与管口支接处应加套管，不得直接压在管道上，空隙用油麻沥青砂填密实。d井底应平顺，坡向集水坑。井体踏步安装应牢固，间隔均匀。e井框、井盖必须完整无损，安装平衡，位置正确。井盖标高与路面相比的允许偏差为5mm。7.沟槽回填1)管道工程必须在隐蔽验收合格后及时回填。2)沟槽回填顺序，按沟槽排水方向由高向低分层进行。3）管道还土、夯实在管道两侧同时进行，防止管道移位。井室等附属构筑物回填土在四周同时进行。4）回填土时，应把槽内木材、杂物清除干净，槽内如有积水，把水排除再进行回填土方。不得回填淤泥、腐殖土．冻土及有机物质，管道胸腔及管顶以上50cm范围内的回填土不得含有砖石、石块等杂给排水工程施工方案全文共7页，当前为第7页。物。给排水工程施工方案全文共7页，当前为第7页。5）填上夯实连续，不指漏夯。具体要求：a胸腔：只能采用人工夯实，每次填方虚土厚15cm，用尖头铁锤夯打3遍。密实度达85％。b管顶以上50cm范围内用木夯或小铁锤轻夯，每次填方虚土厚20cm。密实度达85％。如果管道为塑料管材，或其他管材施工现场不能达到密实度要求，管道两侧用砂回填，填砂高度超过管底以上管外径的2/3处。c管顶以上50cm至地面，可用机械夯打，每次填方虚士厚20-30cm。密实度：当年修路，95％；当年不修路，90％。d处于绿地、农田范围内的沟槽回填上，表层50cm范围内宜压实，但可将表面整平，并预留沉降量。8.管道试压、冲洗及消毒1）试压a管道铺设长度超起51m，必须按设计规范要求进行试压。b给水管道水压试验长度一般不宜超过500m。若受地形限制，也可根据实际情况分段试压，如管段转弯较多时，试压长度在51-300m,管道穿越障碍物时，单独进行试压。c管道试压前充分灌水、排气，排气点通常设在管道的最高处，对于长距离水平管道，须进行多点开孔排气。排气出路要畅通。d管道进行浸水养护。e管道试压前，管身部位回填土，上部覆土厚度不小于0.5m，接给排水工程施工方案全文共8页，当前为第8页。口处不回填，以供检查。给排水工程施工方案全文共8页，当前为第8页。f试压管段两端必须牢固设置后背支撑。采用原有管沟土挡作后背墙时，其长度不得小于5m，后背墙支撑面积可视土质与试验压力定，一般土质按承受0.15Mpa考虑。管端试压堵板与后背间一般由方木、圆木、钢板、千斤顶等构成支顶传力系统。g试压管段两端分别设有压力表，采用手摇泵或电泵加压。试压泵安装在管道高程较低的一端，且放在盖堵侧面，不放在正前方，并提前进行启动检查。h试压标推按设计要求。设计无要求时。按以下标淮：i水压试验由专人统一指挥，明确分工。对后背、支墩、接口、排气阀等派专人负责检查，安全可靠后方可打泵，打泵时逐步升压。每次升压以0.2Mpa为宜，无问题后再继续升压。j水压试验时，后背、顶撑、管端等附近严禁站人。如在试压过程中出现问题，立即停泵，不得带压处理，要在完全卸压后再进行处理。2）冲洗及消毒a新装管道采用漂白粉溶液浸泡24小时（水中游离氯含量25-