(某教学楼)型钢悬挑卸料平台专项施工方案

山西二建集团有限公司山西医科大学1-7#教学楼PAGEPAGE11PAGE11型钢悬挑卸料平台专项施工方案编号：编制人：审核人：审批人：编制单位：编制时间：PAGE3PAGE3目录一、危险性较大的分部分项工程概况 31.1项目概况 31.2施工区域平面布置图 41.3施工要求 41.4技术保证条件 4二、编制依据 42.1相关法律、法规 42.2标准、规范 42.3图纸及相关文件资料 4三、施工计划 43.1施工进度计划 43.2材料与设备计划 53.3机械设备供应计划 53.4辅助材料 5四、施工工艺技术 54.1技术参数 54.2施工工艺流程 64.3施工方法 64.4检查验收 124.5质量保证措施 134.6成品保护 14五、施工安全保证措施 145.1组织保障 145.2技术措施 155.3监测监控 16六、施工管理及作业人员配备 166.1施工现场劳动力计划 166.2专职安全生产管理人员 176.3特殊工种作业人员 176.4其他人员配备计划 17七、验收要求 177.1验收标准 177.2验收程序 177.3验收内容 187.4验收人员 18八、应急处置措施 188.1危险源分析 188.2应急预案 18九、计算书及相关图纸 ……………25一、危险性较大的分部分项工程概况1.1项目概况1.1.11.1.2工程建筑设计概况1.1.3参建单位名称建设单位：设计单位：勘察单位：监理单位：施工单位：1.1.4危险性较大的分部分项工程概述在二层及以上，每层安装五座卸料平台，周转使用，在楼层的材料倒运完后，拆除吊运至上一层安装。卸料平台采用工字钢焊接，平台尺寸为2.0×4.0m（宽×长）。1.2施工区域平面布置图见附图。1.3施工要求卸料平台安装完后要经项目部验收，验收合格方可使用，不合格的要整改合格再使用。1.4技术保证条件卸料平台制作安装前要编制施工方案，并进行设计计算，作业前对施工工人进行安全技术交底。二、编制依据2.1相关法律、法规中华人民共和国建筑法中华人民共和国安全生产法2.2标准、规范建筑结构荷载规范GB50009-2012钢结构设计规范GB50017-2017建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2016建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部令2018年第37号住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知建办质{2018}31号2.3图纸及相关文件资料1-7#教学楼建筑、结构施工图及施工组织设计。《建筑施工手册》第五版中国建筑工业出版社品茗安全计算软件三、施工计划3.1施工进度计划卸料平台进度计划2018年10月15日-2018年10月25日加工制作；2018年11月10日-2018年11月15日安装。3.2材料与设备计划材料计划表名称规格/长度单位数量工字钢16#/6m根30工字钢12.6#/6m根80钢管(48x3.5)/4.5m根30钢管(48x3.5)/4.5m根30钢管(48x3.5)/6m根60扣件直角个400扣件回转个100扣件对接个100胶合板18mm×1830×915平方米2503.3机械设备供应计划机具配备表名称单位数量备注塔吊台2吊运卸料平台电焊机台2制作卸料平台3.4辅助材料Φ16、Φ20U形钢筋拉环，¦Õ20mm的钢丝绳，钢丝绳卡，PVC管内径Φ20的等四、施工工艺技术4.1技术参数卸料平台名称卸料平台卸料平台类型类型一：主梁垂直建筑外墙平台长度A(m)4平台宽度B(m)2卸料平台与主体结构连接方式地脚螺栓次梁间距s(m)0.6内侧次梁离墙水平距离a(m)0.3外侧钢丝绳离墙水平距离a1(m)3.4外侧钢丝绳拉绳点与平台垂直距离h1(m)3.85钢丝绳夹个数44.2施工工艺流程4.2.1卸料平台安装安装检查→平台组装→平台吊装→栏杆、脚手板安装→验收

1.安装前应做好书面的技术交底和班前教育，操作人员必须经过培训后上岗；2.起吊时应采用四根钢丝绳分别用卸扣固定在钢平台的四个吊环上，并将丝扣拧紧后方可起吊。进行安装作业时应设置警戒线，以防落物伤人；3.钢平台安装应在上一层楼面（预埋吊钩部位）混凝土强度达设计强度的80%时方可进行钢平台的安装；4.钢平台安装定位，其上下不得在同一垂直面上，应保持一定距离；5.钢平台安装采用塔吊配合；上下统一指挥，平台安装完毕后，及时组织有关部门人员检查验收合格后方可投入使用。搭设过程中注意以下几点：A.严格按照卸料平台设计图纸制作，焊缝厚度、宽度和长度满足要求，焊缝无砂眼、夹渣、透焊等质量缺陷；B、平台安装时外口应高于内口5~10cm；C、钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度；D、梁内的受拉锚环，必须在混凝土达到设计强度的75%以上方可受力使用；E、搭设、拆除人员必须持证上岗，身体状况良好，经过技术交底，准确掌握本工程卸料平台搭设、拆除的特点与方法；F、搭设、拆除时设专人指挥、看护，划定警戒区，设立警示标志，非搭设、拆除人员禁止进入施工区域。4.2.2卸料平台拆除拴吊环→收绳→解吊绳→起吊→下落→就位→卸钩拆除时先拴好钢丝绳；并用卸扣固定牢固后；使塔吊钢丝绳充分受力并维持平衡，再将上一层固定钢丝绳的卸扣松开收掉吊绳后，方可进行起钩吊走钢平台；钢平台拆除后应将钢平台安装在上一层楼面或现场堆放处，并堆放整齐；钢平台在使用的过程中；应挂牌限载；为考虑安全第一，其最大材料堆放量不得超过800kg。4.3施工方法4.3.1材料及要求（1）工字钢卸料平台采用16#12.6#国标工字钢，其质量应符合现行国家标准《碳素钢结构》（GB/T700）和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。不得采用焊接接长，加工制作过程中不得在悬挑主梁上打孔，焊接时避免烧伤主梁截面。（2）钢管1）钢管使用部位包括立管、大横杆、小横杆、剪刀撑、附墙杆等。2）钢管采用外径为48mm，壁厚3.5mm，其材质应采用国家现行标准的要求。3）弯曲变形，锈蚀钢管不得使用。脚手架钢管每根最大质量不应大于25kg（6m长）。4）钢管上严禁打孔。5）立杆、水平护杆、栏杆均刷红白相间油漆（每段长度为500mm）。（3）扣件1）扣件包括十字扣件及其附件、T型螺栓、螺母、垫圈等。2）扣件与钢管的贴合面必须严格整形，保证钢管扣紧时接触良好，扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的旋转面间隙小于1mm，扣件表面应进行防锈处理。3）脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。（4）吊环用圆钢及花篮螺杆1）现场用于固定悬挑工字钢的锚环及上部斜拉钢丝绳吊环必须采用直径20mm的HPB300圆钢。2）圆钢必须有出厂合格证及检测报告，并按要求取样送检合格后方允许使用。3）预埋工字钢锚环由专业钢筋工下料加工，不允许热弯及冷拉钢筋，防止脆裂，吊环埋入混凝土内钢筋长度不小于30d并与结构主筋连接。4）花篮螺杆采用M22，花篮螺杆外观不得有开裂、丝扣不全、滑丝现象严禁使用。5）所有花篮螺杆必须有出厂合格证及检测报告，并按要求取样送检合格后方允许使用。（5）钢丝绳钢丝绳选用6×19φ20mm光面钢丝绳，断股、起毛、锈蚀严重的钢丝绳不得使用，钢丝绳扣紧绳卡不少于四个，钢丝绳对折长度不小于500mm。（6）安全网安全网采用密目式全新标准安全网，每铺安全网重量要求不少于2000目。（7）安全警示、限载牌卸料平台挡脚板、水平防护栏杆、立杆均刷红白油漆间距50cm安全警线，卸料平台两侧均悬挂限载标识牌。（8）模板、木架板模板用12mm厚多层板，木架板采用50×250×4000mm木板，使用前须过刨，有弯曲、节笆集中、有腐朽、断裂现象的不得使用。卸料平台操作层脚手板采用在次梁上固定木架板，再钉12mm厚多层板，周圈除进出口外均采用模板全部满铺封严，并刷间隔黄黑油漆。4.3.2（1）卸料平台安装措施1）本工程的转料平台采用悬挂式的卸料平台，平台尺寸为2.0×4.0m（宽×长），主梁16号工字钢、次梁采用12.6号工字钢，φ48×3.5mm钢管、φ20mm钢筋拉环、φ20mm钢丝绳组成受力体系，与外架完全脱离。2）先在楼面混凝土浇注时预埋φ20mm钢筋作拉环，卸料平台长度为4m，宽度为2m，具体做法如附图所示。3）卸料平台周围用钢管作1.2m高的防护栏杆，密目安全网封闭。4）卸料平台搭设时工人应系好安全带，由专业安装工人进行安装，安装采用塔吊进行配合转运吊装。5）安装完成后必须经过专项验收合格后方允许使用，使用过程要有专人监督，吊运材料时应轻放，堆码材料限载标识要求醒目，不得超过800kg，如下图所示。（2）卸料平台安装方法1）卸料平台加工制作完毕经过验收合格后方可吊装。2）吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。3）现场需安装工具式卸料平台部位外架水平杆如对安装有影响时，提前按照工具式卸料平台安装位置要求由专业架子工进行修改，并于安装部位以下附加水平杆进行补强。4）吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋锚环固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。要求提升一次验收一次。5）具体构造要求如下：a.悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。b.悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。c.于工具式卸料平台两边，各设置2个直径20的HPB300级圆钢吊环与卸料平台主梁焊接，焊缝单面焊长度10d，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环。d.悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用选用6×19φ20mm光面钢丝绳的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡于不得少于四个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口。e.悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。f.悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。g.悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。h.卸料平台上应显著地标明容许荷载值。操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。4.3.3卸料平台技术标准（1）卸料平台由次梁、主梁、吊环、平台板、拉索（钢丝绳）、防护栏杆及挡板组成。（2）卸料平台节点必须采用焊接。（3）吊环应使用圆钢制作。（4）钢丝绳长度宜一次定型。必须使用OO型花篮螺栓调节松紧，钢丝绳与OO型花篮螺栓的强度应一致。（5）木板与次梁采用铁丝绑扎牢固。（6）卸料平台前端及两侧伸出拉结点或主梁的长度不得大于500㎜；平台如遇脚手架等障碍物需要加长主梁时，其主梁、悬吊钢丝绳以及建筑物锚固点等重要受力部位必须进行设计计算。钢丝绳应与平台边缘垂直，严禁跨越平台垂直上方。（7）卸料平台临边应设置不低于1.2m的防护栏杆，栏杆内侧设置硬质材料的挡板。（8）卸料平台承载面积不宜大于20m2；长宽比不应大于1.5：1。4.3.44.3.5（1）料台安装完毕，经项目部技术、安全部门联合验收合格后方可使用。（2）使用前要向分包队、塔吊司机和塔吊指挥做安全交底，禁止超载、超高和超出范围使用。塔吊指挥和塔吊司机发现卸料平台有超载、超高和超出范围使用时，应立即向项目安监人员报告。（3）吊运物料时必须轻起轻放，严禁产生冲击荷载，吊装钢管等长料时，应垂直建筑物。（4）卸料平台使用时，项目应每天检查使用状态，检查是否违规使用。（5）不得将材料放在卸料平台上长时间留置。（6）每个料台设计使用荷载为800kg，使用前料台外侧挂限重警示牌，内侧挂料台允许存放材料明细单。4.3.6（1）料台拆除时周围设围栏或竖立警戒标志，地面设有专人指挥，严禁非作业人员入内。（2）拆除的高处作业人员，必须戴安全帽，系安全带，扎裹脚，穿软底防滑鞋。（3）拆除料台时首先确定料台内施工器具清理完毕，首先用塔吊按照安装时的方式将料台缓缓吊起，待料台与建筑物连接点松动时解除连接卡环及木楔，缓缓将料台主梁抽出吊环。最后用塔吊将料台吊至指定部位平稳放下，拆除料台内密目网灯防护设施，注意楼层的清理。（4）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以免坠落。（5）拆除时注意周围外电线路，要采取隔离措施。严禁架杆接触电线。（6）拆除时不应碰坏门窗、玻璃、落水管、房檐片、地下明沟等物品。（7）拆下的材料，应用绳索拴住，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件或铁丝要集中回收处理。（8）在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。（9）应全面检查脚手架的连接、支撑体系等是否符合构造要求，经按技术管理程序批准后方可实施拆除作业。（10）料台拆除前现场工程技术人员应对在岗操作工人进行有针对性的安全技术交底。（11）料台拆除时必须划出安全区，设置警戒标志，派专人看管。（12）拆除前应清理脚手架上的器具及多余的材料和杂物。（13）拆除作业应从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下层同时拆除。（14）连墙件必须拆到该层时方可拆除，严禁提前拆除。（15）拆除的构配件应成捆用起重设备吊运或人工传递到地面，严禁抛掷。（16）料台采取分段、分立面拆除时，必须事先确定分界处的技术处理方案。（17） 拆除的构配件应分类堆放，以便于运输、维护和保管。4.4检查验收4.4.1材料要求：1.覆合板：采用光滑坚硬的胶合板。2.主、次梁：采用16号、12.6号工字钢做悬挑梁，必须是国标产品，且须提供产品质量合格证，质量必须合格。3.采用6×19的φ20钢丝绳进行拉设。4.采用φ20光圆钢筋做拉环。5.临边边护采用φ48×3.5钢管，所需材料应符合现行国家标准。6.密目安全网：应使用合格的安全网，用于卸料平台的外侧，将平台封闭，形成一个安全空间，以阻挡人员或物体的坠落。7.采用的钢管不得有严重锈蚀和损伤以及孔洞，并严禁使用有弯折痕和翘曲严重的钢管；钢管必须有良好的防腐处理。8.扣件在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏，受力钢管下要多加一个扣件，即双扣件进行受力，防止滑脱。9.对进场的钢管和扣件、工字钢、钢丝绳必须进行逐根逐个验收，符合要求后才可使用。4.4.2验收流程：劳务自检→由项目部安全科、施工科、技术科共同验收→验收合格→投入使用。4.4.3使用规定：1.卸料平台的验收和日常检查按以下规定进行，检查合格后方允许投入使用或继续使用：搭设完毕后；施工中途停止使用超过15天，在重新使用前；在遭受暴风、大雨、在雪、地震等强力因素作用之后；在使用过程中发现有显著变形、拉结钢丝绳以及安其它全隐患存在的情况时，立即停止使用；当风力达到6级向上时，停止使用。2.卸料平台的施工和使用设专人负责，并设安全监督检查人员，由安全负责人高杰负责日常管理和检查，确保使用符合设计和有关规定要求；3.每班工人作业时应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除解决后方可开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决后才能恢复正常作业。

4.5质量保证措施序号质量保证措施1卸料平台搭设和制作所用的各种材料，必须符合规范要求，不合格的材料严禁使用。2操作人员作业前必须进行岗位技术培训与安全教育。技术人员在卸料平台搭设、拆除前必须给作业人员下达安全技术交底，并传达至所有操作人员。3卸料平台必须严格依据本施工方案进行搭设，搭设时，技术人员必须在现场监督搭设情况，保证搭设质量达到设计要求。4卸料平台搭设完毕，依据施工方案与单项作业验收表对卸料平台进行验收，发现不符合要求处，必须立即整改。5严格遵守安全生产施工规范，认真贯彻执行安全技术操作规程的有关规定，做到安全生产。6对钢管等应按规定送检，不合格的构配件不得使用。钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。钢管应选用无弯曲变形的钢管。严禁外径48钢管与51钢管混合使用。7平台面与建筑物楼面之间，要搭设走道上落平台。走道和平台面必须满铺木板，不得留空隙和探头板，下方张挂水平安全网。8卸料平台上只能堆放需转运的周转料，严禁堆放其他物料和杂物。收工时所有在平台上的周转料都必须全部转运完毕，平台上不得存留周转料。9操作平台上应显著的标明容许荷载值，操作人员和材料的总量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。10悬挑式卸料平台的搁置点与上部拉接点必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设施上。11悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应使用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于4个。建筑物围系钢丝绳处应加衬软垫层，钢平台外口应略高于内口。12钢平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时更换，焊缝脱焊应及时修复。4.6成品保护4.6.1在作业中，禁止随意拆除卸料平台的基本构造杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件，一经发现立即恢复并上报，对确因操作要求临时拆除时，必须经主管人员同意，采取弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。4.6.2安装拆除过程中，还应注意外墙结构等物品的成品保护，防止碰坏。4.6.3拆除时要注意到周围的电线、电缆，该保护则先保护，该转移则需转移，防止弄断磨损等。五、施工安全保证措施5.1组织保障为了能有效地对整个工程实施全面统一的施工组织管理，达到上述各项管理目标，实行项目法施工管理模式，选派一批技术过硬、管理水平较高、责任心强的工程技术管理人员组建本工程项目经理部，项目部在项目经理的领导下，在我公司各职能部门的指导下，对本实施项目法施工管理。施工组织机构如下：项目经理：项目经理：技术负责人：施工员安全员技术员质量员材料员资料核算员施工班组5.2技术措施序号拆除1卸料平台架搭设人员必须是经过考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。2卸料平台在搭设(拆卸)过程要做到文明作业，使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；同时必须保证自身安全，高空作业需佩戴安全帽、安全带、穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧，未佩戴安全防护用品不得施工。3悬挑式卸料平台安装时，必须在下方地面设立警戒区域，且有醒目标志并设有看护人员。4在卸料平台上施工的各工种作业人中应注意自身安全，不得随意向下、向外抛、掉物品，不得随意拆除安全防护装置。5雨天及六级以上大风、浓雾等恶劣天气严禁进行卸料平台搭设、拆除工作。雨后上架作业应有防滑措施。6应设专人负责对卸料平台进行经常检查和保修。（1）在下列情况下，必须对卸料平台进行检查|1）在六级大风和大雨后2）停用超过二个月，复工前。（2）检查保修项目1）平台位置、钢丝绳、卡扣等构件是否符合施工方案的要求；2）卸料平台卡扣是否松动、钢丝绳是否完好；3）安全防护措施是否符合要求。7安全检查的次数为每提升一次检查一次。8搭拆卸料平台期间，地面应设置围栏和警戒标志，严禁非操作人员入内。9搭设时用起重机械吊装到相应位置后，将平台与建筑物连接牢固不得滑动，将钢丝绳与平台连接平稳后方可撤出其中机械。10卸料平台每天使用前必须对平台的钢丝绳，吊环辅设的脚手板等进行全面的检查，发现问题必须及时处理。11卸料平台验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经项目技术部同意后由架子工操作。12在架子上的作业人员不得随意拆动卸料平台的所有拉接点和脚手板，以及扣件绑扎等所有架子部件。13起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞卸料平台及外脚手架，其他人员不得在卸料平台上逗留。14放物料时必须按规格品种堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且不得在平台上组装和清理模板。15夜间施工平台上必须保持足够的照明。16搭拆操作人员严禁酒后作业。三面设置防护栏杆，严禁施工人员翻越。17不得在卸料平台上安装电线、电闸和电器设备。施工现场使用照明灯具，必须与卸料平台有足够的安全距离，严禁将碘钨灯安装在卸料平台上。18对靠近卸料平台的地方需要进行电焊施工作业时，必须先办理动火手续。动火作业前，必须进行安全检查并用水淋湿电焊施工作业的范围，并有专人监护跟焊，对焊接的火花必须用铁皮封挡，严禁焊花掉落到卸料平台5.3监测监控5.3.1应设专人负责对卸料平台进行经常检查和保修。（1）在下列情况下，必须对卸料平台进行检查。1）在六级大风和大雨后。2）停用超过二个月，复工前。（2）检查保修项目1）平台位置、钢丝绳、卡扣等构件是否符合施工方案的要求；2）卸料平台卡扣是否松动、钢丝绳是否完好；3）安全防护措施是否符合要求。5.3.2安全检查的次数为每安装一次检查一次。六、施工管理及作业人员配备6.1施工现场劳动力计划劳动力计划表序号工种人数任务1电焊工4制作卸料平台2架工15负责卸料平台安装、拆除6.2专职安全生产管理人员安装过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定若干名安全监控员。水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围栏，谨防非施工人员进入。同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下。（现场执行经理）——组长，负责协调指挥工作；（安全员）——组员，负责现场安全检查工作。6.3特殊工种作业人员根据施工进度情况，现场配备架工5名。架工必须是经国家《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业人员，其身体条件应满足高空作业要求。6.4其他人员配备计划现场配备2名信号工，负责安装、拆除时指挥塔吊。七、验收要求7.1验收标准根据现行国家标准《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）对卸料平台进行检查、验收。7.2验收程序7.2.1卸料平台前，项目技术负责人向现场管理人员、劳务班组长、操作工人进行安全技术交底，要留有交底记录，并在交底记录上签字。7.2.2项目部制定项目安全员对卸料平台方案实施情况进行现场监督，发现不按照方案施工的，应当要求立即整改，发现有危及人身安全紧急情况的，应当立即组织作业人员撤离危险区域。7.2.3卸料平台制作完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括项目技术人员、安全、质量、施工人员，验收合格后方可进入后续工序的施工。7.2.4卸料平台安装完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括项目技术人员、安全、质量、施工人员及监理单位相关人员，验收合格后方可进入后续工序的施工。7.2.5施工负责人要组织相关人员定期对搭设的卸料平台进行定期和不定期的检查，对不合格的部位进行修复或更换，合格后方可使用。7.3验收内容7.3.1编制专项施工方案并经设计计算。7.3.2悬挑式钢平台的下部支撑系统或上部拉结点，设置在建筑结构上。7.3.3斜拉杆或钢丝绳按要求在平台两侧各设置两道。7.3.4钢平台按要求设置固定的防护栏杆或挡脚板。7.3.5钢平台台面铺板应严密、钢平台与建筑结构之间铺板要严密。7.3.6在平台明细处设置荷载限定标牌。7.4验收人员7.4.1项目负责人、项目技术负责人、专项施工方案编制人员、项目专职安全生产管理人员及相关人员；7.4.2监理单位项目总监理工程师及专业监理工程师；八、应急处置措施8.1危险源分析危险源对策伤害类型卸料平台搭设完成后未验收合格就使用现场检查及查相关技术交底等资料坍塌卸料平台无明显限重标识、限重标识不具体，堆放荷载超载。面板是否满铺，是否牢固固定铺板现场检查及查相关技术交底等资料坍塌卸料平台180mm高挡脚板、护身栏杆损坏未及时更换现场检查高处坠落卸料平台支撑系统未定期检查确认其安全程度、有缺陷未及时消除现场检查及查相关技术交底等资料坍塌卸料平台支撑失效，卸料平台坍塌未及时组织抢救让坠落人员脱险，救出人员未及时送医院救治发生坍塌事故应及时抢救坠落人员，并送往医院救治综合事故8.2应急预案8.2.1目的为提高项目建筑施工现场发生高处坠落、坍塌、综合事故的应急能力，建立统一指挥、职责明确、运转有序、反应迅速、处置有力的应急救援体系，最大限度地减少人员伤亡，保障员工生命安全。特制定本预案。8.2.2事故类型与危险程度分析在建筑工程施工过程中,由于高处作业时防护不到位、操作人员违章作业，导致坠落或物体打击造成人员伤亡和财产损失的事故。8.2.3应急处置基本原则统一领导、分级管理、快速反应、高速运转、预防为主、群防群控的工作原则。8.2.4应急组织机构项目经理：项目经理：技术负责人：施工员安全员技术员质量员材料员资料员核算员施工班组8.2.5事故处理保障体系事件发生事件发生事故现场保护事故调查总结教训优化管理车辆保障司机：器材设备保障负责人：抢救组组长：通讯组组长：救护组组长：人员培训负责人：目标：最大限度的减少损失8.2.6施工现场各部门职责（1）现场领导小组职责：负责落实施工生产工作，应急救护的各项制度。每月召开会议，专门研究施工现场的安全工作。随时对施工现场进行检查，坚持做到“安全第一，预防为主，综合治理”。（2）现场总指挥职责：保持高度警惕。做好防范工作，一旦发生迅速赶到现场，组织人员进行抢险，救护，及时报警，及时向外联系并向上级部门报告，并分析事故类型。（3）抢救组长职责：接到报警，立即赶到现场，抢救伤员及物品。（4）救护组长职责：接到报警，立即组织人员赶赴现场，救治受伤人员，对于轻伤员应现场进行救护临时处理，对于重伤员组织车辆迅速送往医院抢救，途中必须采取相应的救护手段（如人工呼吸、止血等）或拨打120急救。（5）通讯组长职责：接到报警必须了解事故的类型，然后迅速报警，同时派专人在路口和事故现场引导进入现场的各种车辆。（6）警卫组职责：发现其他不安定事件，立即向上级领导报告。及时报警，组织警卫人员在事故现场周围设置警戒线，保护好现场，防止坏人破坏，事故状态扩大阻碍破案。8.2.7应急准备（1）现场应配备担架、急救箱（纱布、绷带、止血带、应急药物等）。与社会单位和上级单位联系。（2）为便于施救，项目部应绘制施工现场平面图和现场周围主要路线图。（3）在施工现场出入口、卸料平台等明显位置悬挂预防高处坠落、物体打击的警示标志。（4）对全员进行安全和应急教育，提高自保、自救、互救意识。（5）救护人员要经过现场救护知识的专业培训。（6）根据事故发生的需要，组织成立由工程、技术、安全、保卫等人员参加的抢险救援队伍；在事故应急救援领导小组，实施抢险救援工作。8.2.8预警响应遇有下列情况时，项目生产安全事故应急指挥部各成员单位按照本预案规定进行响应。（1）大风、大雪、大雨、高温等恶劣天气时。（2）在重大节假日、施工高峰期、特殊季节到来之前。（3）本市发生重大建设工程施工重大事故时。（4）国家及本市重要会议召开之前。8.2.9应急响应与处置（1）施工现场发生高处坠落、坍塌、综合事故时，第一发现人应迅速将情况报告到现场应急救援组长或副组长；根据发生事故的具体情况，启动应急预案并迅速组织各专业组进行抢险救援工作。（2）发生事故项目应急救援机构负责人应将事故情况及时报项目安全生产事故应急办公室；项目应急指挥部接到报告后，立即启动项目安全生产事故应急预案，赶赴事故现场组织指挥抢险救援应对工作。在组织救援的同时，向上级单位汇报有关信息。（3）发生高处坠落、物体打击事故后，现场指挥应及时采取措施，对事故现场及相关区域进行警戒、控制，疏导抢险车辆、救护车辆；按救援方案指挥抢险人员实施救援工作。（4）现场救护组应立即检查伤者的情况，根据伤情采取必要的救护措施，拨打急救中心电话（120）；指定专人迅速到主要路口/现场大门口接车，引领救护车到达事故现场，将伤者送往就近医院。（5）在抢救伤员的同时，要认真保护事故现场，凡与事故有关的物体、痕迹、状态等都不得破坏。为抢救伤员需要移动某些物体时必须做好现场标志，以便进行事故调查取证工作。（6）如发生死亡事故，应会通上级主管部门，配合做好事故调查处理工作。同时事故抢险救援后，协助上级主管部门调查事故原因，制定行之有效的整改措施；填写事故报告和事故登记表并协助做好伤亡人员的善后处理工作。对事故处理时应坚持“四不放过”的原则。8.2.10救援方法（1）高处坠落事故的预防及其应急救援施工过程中，高处作业的机会比较多，经常在铁塔、机架、电杆上进行作业，施工条件差，危险因素多。因此对职工进行预防高处坠落的安全技术知识教育，使他们操作时，必须使用安全防护的用具；同时，在技术上要采取有效的防护措施。1）防止高处坠落事故的基本安全要求a施工前，制订防范措施，并在日常安全检查中加以确认。b凡身体不适合从事高处作业的人员，不得从事高处作业。从事高处作业的人员按规定取得高空作业证书，并按规定进行体检。c严禁穿易滑鞋、高跟鞋、拖鞋进入施工现场。d作业人员严禁在施工现场互相打闹，以免失足发生坠落事故。e不得随意攀爬脚手架。f进行悬空作业时，应有牢靠的立足点并正确系挂安全带。g施工使用的临时梯子要牢固，踏步300—400mm，与地面角度成60—70度，梯脚要有防滑措施，顶端捆扎牢固或设专人扶梯。2）发生高处坠落事故应急预案当发生高处坠落事故后，抢救的重点放在对休克、骨折和出血处进行处理。a发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。现场只有1人时应大声呼救；2人以上时，应有1人或多人去打“120”急救电话及马上报告应急救援领导小组抢救。b如果是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，很可能是颅脑损伤，应该迅速送医院抢救。如发现伤者耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布去堵塞，以免造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。出现颅脑外伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。偶有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送往就近有条件的医院治疗。c如果伤员腰、背、肩部先着地，有可能造成脊柱骨折，下肢瘫痪，这时不能随意翻动，搬动是要三个人同时同一方向将伤员平直抬于木板上，不能扭转脊柱，运送时要平稳，否则会加重伤情。发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。d发现伤者手足骨折，不要盲目搬运伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉，神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与腱侧下肢缚在一起。e遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，以保护伤口、减少感染，压迫止血、固定骨折、扶托伤肢，减少伤痛。使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。正确的现场止血处理措施：①一般伤口小的止血法：先用生理盐水（0.9%NaCl溶液）冲洗伤口，涂上红汞水，然后盖上消毒纱布，用绷带，较紧地包扎。②加压包扎止血法：用纱布、棉花等做成软垫，放在伤口上再加包扎，来增强压力而达到止血。③止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂上1/2处（靠近心脏位置），下肢出血结扎在大腿上1/3处（靠近心脏位置）。结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉纱。每隔25—40分钟放松一次，每次放松0.5—1分钟。f动用最快的交通工具或其它措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。(2)物体打击事故的预防及其应急预案物体打击伤害是常见事故中的其中一种，特别在施工周期短，劳动力、施工机具、物料投入较多，交叉作业时常有出现。这就要求在高处作业的人员对物料传接、工具的存放过程中，都必须确保安全，防止物体坠落伤人的事故发生。1）物体打击事故基本安全要求：a人员进入施工现场必须按规定配戴好安全帽。应在规定的安全通道内出入，不得在非规定通道位置行走。b作业过程一般常用工具必须放在工具袋内，物料传递不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。所有物料应堆放平稳，不得放在临边及洞口附近，并不可妨碍通行。c高处拆除、安装作业时，对拆卸下的物料、垃圾要及时清理和运走，不得在走道上任意乱放或向下丢弃。2）发生物体打击事故后的应急措施：当发生物体打击事故后，抢救的重点放在颅脑损伤、胸部骨折和出血处进行处理，应尽快将伤员转移到安全地点，应急以后及时送医院治疗。a发生的物体打击事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如人员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。b出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。c如果是轻伤，在工地简单处理后，再到医院检查；如果是重伤，应迅速送医院。（3）坍塌应急救援方法：当发生坍塌事故时，由项日经理负责现场总指挥，事故发现人员首先高声呼喊，通知现场安全员，安全员打事故抢救电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知项目经理组织应急小组进行现场抢救。各班组长组织有关人员进行清理土方或杂物，如有人员被埋，应首先按部位进行抢救人员，其他组员采取有效措施，防止事故发展扩大，让分包队负责人随时监护，边坡状况，及时清理边坡上堆放的材料，防止造成再次事故的发生。在向有关部门通知抢救电话的同时，对轻伤人员在现场采取可行的应急抢救，如现场包扎止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员由水、电工协助送外抢救工作，门卫在大门口迎接来救护的车辆，有程序的处理事故、事件，最大限度的减少，人员和财产损失。九、计算书及相关图纸计算依据：1、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-20162、《钢结构设计规范》GB50017-2003一、构造参数卸料平台名称卸料平台卸料平台类型类型一：主梁垂直建筑外墙卸料平台支撑方式上拉钢丝绳平台长度A(m)4平台宽度B(m)2卸料平台与主体结构连接方式地脚螺栓考虑主梁内锚长度是主梁建筑物内锚长度Lm(mm)1200主梁外锚固点到建筑物边缘的距离c(mm)200主梁间距L1(m)2次梁间距s(m)0.6次梁外伸长度m(m)0内侧次梁离墙水平距离a(m)0.3外侧钢丝绳离墙水平距离a1(m)3.4外侧钢丝绳上下固定点垂直距离h1(m)3.85内侧钢丝绳离墙水平距离a2(m)1.7内侧钢丝绳上部上下固定点垂直距离h2(m)3.85外侧钢丝绳上下固定点水平距离s1(m)3.4内侧钢丝绳上下固定点水平距离s2(m)1.7计算内侧钢丝绳是钢丝绳夹个数4二、荷载参数面板自重Gk1(kN/m2)0.39次梁自重Gk2(kN/m)0.142主梁自重Gk3(kN/m)0.205栏杆、挡脚板类型栏杆、木脚手板挡板栏杆、挡脚板自重Gk4(kN/m)0.15安全网设置设置密目安全网安全网自重Gk5(kN/m)0.01施工活荷载Qk1(kN/m2)2堆放荷载Pk(kN)5堆放荷载作用面积S(m2)2施工活荷载动力系数1.3三、设计简图型钢悬挑式_卸料平台平面布置图型钢悬挑式_卸料平台侧立面图节点一四、面板验算面板类型木脚手板面板厚度t(mm)50截面抵抗矩W(cm3)416.67抗弯强度设计值[f](N/mm2)15面板受力简图如下：计算简图取单位宽度1m进行验算q=1.2×Gk1×1+1.4×(1.3×Qk1+Pk/S)×1=1.2×0.39×1+1.4×(1.3×2+5/2)×1=7.608kN/mq静=1.2×Gk1×1=1.2×0.39×1=0.468kN/mq活=1.4×(1.3×Qk1+Pk/S)×1=1.4×(1.3×2+5/2)×1=7.14kN/m抗弯验算：Mmax=0.1×q静×s2+0.117×q活×s2=0.1×0.468×0.62+0.117×7.14×0.62=0.318kN·mσ=Mmax/W=0.318×106/(416.67×103)=0.762N/mm2<[f]=15N/mm2面板强度满足要求！五、次梁验算次梁类型工字钢次梁型钢型号12.6号工字钢截面惯性矩Ix(cm4)488.592截面抵抗矩Wx(cm3)77.529抗弯强度设计值[f](N/mm2)205弹性模量E(N/mm2)206000次梁内力按以两侧主梁为支承点的简支梁计算：承载能力极限状态：q1=(1.2×Gk1+1.4×1.3×Qk1)×s+1.2×Gk2=(1.2×0.39+1.4×1.3×2)×0.6+1.2×0.142=2.635kN/mp1=1.4×Pk=1.4×5=7kN正常使用极限状态：q2=(Gk1+Qk1)×s+Gk2=(0.39+2)×0.6+0.142=1.576kN/mp2=Pk=5kN1、抗弯强度计算简图Mmax=q1(L12/8-m2/2)+p1×L1/4=2.635(22/8-02/2)+7×2/4=4.818kN.mσ=Mmax/(γxWX)=4.818×106/(1.05×77.529×103)=59.18N/mm2<[f]=205N/mm2次梁强度满足要求！2、挠度验算计算简图νmax=q2L14/(384EIx)(5-24(m/L1)2)+p2L13/(48EIx)=1.576×20004/(384×206000×488.592×104)×(5-24(0/2)2)+5×20003/(48×206000×488.592×104)=0.327mm<[ν]=L1/250=2000/250=8mm次梁挠度满足要求！3、支座反力计算承载能力极限状态：R1=q1×B/2=2.635×2/2=2.635kN正常使用极限状态：R2=q2×B/2=1.576×2/2=1.576kN六、主梁验算主梁类型工字钢主梁型钢型号16号工字钢截面面积A(cm2)26.1截面回转半径ix(cm)6.58截面惯性矩Ix(cm4)1130截面抵抗矩Wx(cm3)141抗弯强度设计值[f](N/mm2)205弹性模量E(N/mm2)206000根据《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016），主梁内力按照外侧钢丝绳吊点和建筑物上支承点为支座的悬臂简支梁计算（不考虑内侧钢丝绳支点作用）：承载能力极限状态：q1=1.2×(Gk3+Gk4+Gk5)=1.2×(0.205+0.150+0.010)=0.438kN/mp1=1.4×Pk/2=1.4×5/2=3.5kNR1=2.635kN正常使用极限状态：q2=Gk3+Gk4+Gk5=0.205+0.150+0.010=0.365kN/mp2=Pk/2=2.5kNR2=1.576kN1、强度验算计算简图弯矩图(kN·m)剪力图(kN)R外=11.102kNMmax=6.920kN·mN=R外/tanα=R外/(h1/s1)=11.102/(3.850/3.400)=9.804kNσ=Mmax/(γxWX)+N/A=6.920×106/(1.05×141.000×103)+9.804×103/