2013年全国技能大赛化工生产技术经验

附录一阀门状态图附录2精馏工艺记录表精馏工艺实训记录表原料罐初始液位L1（mm）：原料罐终液位L2（mm）：原料消耗量（L1-L2）*0.305）=水表初读数VS1：水表终读数VS2：水消耗量（VS2-VS1）=电表初始读书A1电表终读数A2：电消耗A2-A1=时间温度℃流量L/H塔釜液位mm塔釜压力Kpa回流流量塔顶温度进料板温度塔顶冷却水流量再沸器开度备注进料釜温进料顶采出釜采出原料组成：产品量：产品组成：纯产品量：附录三精馏操作适应性提醒表项目操作步骤备注开车前准备主操检查总电源，仪表盘电源是否正常，电压表是否归零，温度显示是否正常，压力是否为常压，实时监控仪有无异常情况，如果出现异常应及时向裁判报告。但一定要判断准确。上层副操检查并清空回流罐、产品罐积存的液体后及时挂牌下层副操也同时进行挂牌，上层副操挂牌完毕后读电，主操检查完DCS台后读水，并记录水电以及原料液位的初始读数挂牌完毕后交裁判检查，上下层副操配合检查冷却水系统是否正常主操与下层副操配合进料，是再沸器液位至合适值，主操将页面切换至评分表中，点击“确认”“清零”“复位”，待复位变成绿色后，切换至DCS操作界面。开车操作点击桌面“考核开始”，开启再沸器加热系统，逐渐加大功率至100%，同时启动预热器加热开关，将功率逐渐加大至100%。下层副操实时观察预热器现场温度，并与主操联系。当塔顶温度又变化后，下操开启冷却水进出口总阀，同时提醒上操开启塔顶冷凝器冷凝水进口总阀。主操与上层副操联系观察回流罐液位，液位到一定值后提醒主操开启产品泵，必要时可从回流罐取样口取样分析。并按要求控制各种工艺参数。等塔顶温度降至77℃时，主操与下层副操沟通选择进料位置，并与下层副操配合进料。下层副操应及时调好进料量。正常运行按要求，等上层回流罐液位到一定值，并塔顶温度稳定后，上层副操提醒主操开启回流泵，主操快熟开启回流泵，并将功率调制38%，并与上层副操联系回流泵已开启，上层副操观察回流量等参数是否稳定。等再沸器也位到一定值后，下层副操开启残液，并适时提醒主操控制再沸器液位。停车操作裁判吹哨，停止进料，并关闭相应阀门。主操及时关闭预热器、再沸器、回流泵，注意规范。及时点击考核结束。无产品后关闭产品泵，上下层副操恢复阀门状态，上层副操读电，主操读水，记录个参数。接产品，并取样交裁判。精馏操作分析进料流量和进料组成的影响乙醇溶液的精馏设有两块进料板，主要适应各钟组成和加热状态的变化，一点那进料流量变化将会个塔内的汽、液相负荷发生变化，从而引起汽液相接触效果。进料量变化时，还应严格维持全塔的总物料平衡与易挥发组分的平衡。如进料量小于出料量时，则会引起淹塔；反之当进料量小于出料量时，会引起塔釜蒸干。这些都严重破坏精馏塔的正常操作，在满足总物料平衡的条件下，还应满足各个组分的物料平衡，如进料量减小时，如不及时调低塔顶采出率，由于易挥发组分的物料不平衡，将使塔顶部能获得纯度很高的合格产品。操作温度的影响精馏是汽液相互间质量和热量传递过程，与相平衡密切相关，而对于双组份两项体系操作温度、操作压力与两项组成只能有两个课以独立变化，而全国技能大赛用到的精馏也只有温度和压力可以控制。灵敏板的作用在总压一定的条件下，精馏塔内个块板上的物料组成与温度一一对应。当塔板上的物料组成变化时，其温度也随之起变化。当精馏过程受外界干扰，塔内不同塔板的物料也随之起变化，其相应的温度也将改变。其中某些踏板处对外界干扰的反应特别明显，即当操作条件发生变化时。这些塔板上的温度会发生显著的变化，这种塔板称为灵敏板。精馏塔中由于物料不平衡或是分离能力不够等原因造成产品部合格的现象，都可及早通过灵敏板温度变化情况得到预测，从而课及早发出信号使调节系统能及时加以调节，以保证精馏产品的合格。精馏塔的温控方法主要有3种：1.精馏段温控2.提馏段温控3.温差控制，由于比赛要求，在操作中主要用到精馏段温控方法，即灵敏板取在精馏段某层塔板处，本方法适用于对塔顶产品要求高或者是气相进料的场合。调节手段是跟根据灵敏板温度，适当调节回流比，如灵敏板温度升高时，则反映塔顶产品组成下降，故应适当增加回流比，使馏出液上升至合格值，灵敏板温度降至规定值。由于其他两种温控方法对大赛应用不是很大所以不做分析操作压力的影响压力也是影响精馏操作的总要因素。当压力有波动时可能会有以下影响将引起温度和组成间对应关系的变化，使操作温度发生变化压力升高，气相中难挥发组分减少，易挥发组分浓度增加，液相中易挥发浓度也增加；汽化困难，液相量增加，气相量减少，塔内气液相负荷发生变化。其总的结果是，塔顶馏出液浓度增加，但产量少，塔釜易挥发组分浓度也增加，塔釜液位也会增加，严重时会破坏塔内的物料平衡，影响塔的正常进行。压力增加组分中相对挥发度降低，塔板分离能力下降