园林建设园建施工方法

园林建设园建施工方法本项目的园建施工应遵循以下规范与标准：《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《建筑桩基技术规范》JGJ94-94《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002《连锁型路面砖施工及验收规范》CJJT9-98《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《木结构工程施工质量验收规范》GB50206-2002《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001整个项目施工顺序：依照先地下、后地上，先结构、后装修，先整场、后种植，先围护、后砌筑的原则，结合施工现场特点，本工程园建工艺按下列施工顺序进行：施工准备一定位放线一基础工程一结构工程一装饰工程一交工。具体的园建项目为：园路、广场、铺装、水景、挡土墙、铺装等，，以上园建景点具体施工步骤和方案如下：一、施工现场场地清理由建设单位指导、协同有关部门迁移或拆除现场多余树木杂草等植物，拆除场内多余建筑物或改建通讯、电力设备、上下水管道及其他建筑物，并做好记录。然后规划放线出建筑轴线实际位置。二、施工现场排除地面积水根据现场工程地质、水文地质等勘测资料，尽量利用自然地形来设置排水沟，使水或雨水直接排除场外，场内低洼地区的积水也要排除干净，做好阴雨天气的排水工作准备，禁止排水通道流经基础，使场地保持干燥，以利于施工、以利于保证基础质量。三、平整场地平整场地：根据现场实际情况，采用大挖机平整，局部采用人工平整，装载机、自卸汽车协调配合转运。施工要点：（1）土方位置优化正确、标高控制精确，避免二次转运现象发生；（2）转运到位的土方要及时分层碾压压实，保证不沉陷；（3）禁止雨水、施工用水冲刷、浸泡下层土方，做好排水附属工作。四、园路施工1、施工放线：详见前面施工测量与放线。在进行施工测量的过程中应编制测量用表及中线交点栓桩记录示意图。2、修筑路槽：此工程道路的路槽采用挖槽式，修筑时由人工进行施工。具体施工方法如下：（1） 施工程序：测量放线f放平桩f开挖f整修f碾压（2） 施工方法：（3） 测量放样。路槽开挖前，应沿道路中心线测定路线边缘位置和开挖深度，按间距20-50米钉入小木桩，用麻绳挂线撒石灰放出纵向边线，再将小木桩移到路槽两侧一定距离外，以利于机械操作。（4）放平桩沿边线每隔5—10米在路肩部位挖一个50—100厘米宽的横槽，槽底深度即为路槽槽底标高。（5）开挖。采用人工挖路槽。将路槽土铲出并将渣土铲至装载机上，由自卸汽车进行转运。（6）整修。路槽挖出后，用路拱板进行检查，然后经人工整修，适当铲平和培植至符合要求为止。（7）碾压。路槽经整修后，用10吨压路机碾压，由弯道内侧向外侧进行，并要随时掌握质量。碾压至规定密度无明显轮迹即可。注意事项：（1） 技术人员对土方挖掘后的运输方向作出集体规划，土方优化位置要正确、标高控制精确，避免二次转运现象发生；转运到位的土方要及时分层碾压压实，保证不沉陷：禁止雨水、施工用水冲刷、浸泡基层土方，做好排水附属工作。（2） 技术员及时做好标高控制点或控制桩，避免挖土过深进行二次回填、避免挖土过深破坏基层。同时做好基础放坡工作，保证开挖形状正确、安全可靠。（3） 挖出的土方回填时边回填边对土方进行夯实工作，避免施工后成型的土方形成沉降。3、路床碾压：（1）基层采用人工修整、调坡，严格按照设计图纸控制标高、坡度。（2）采用压路机进行碾压，局部采用人工夯实，碾压时按照先湿水后碾压。（3） 压路机循环碾压土基至压实度$95%。（4） 碾压中及时挂线检查基层高程、坡度和路基情况是否满足要求。人工再进行挂线精细调整，达到标高精确，坡度、平整度及压密度符合要求。（5） 施工基层时，在基槽底适当位置设排水明沟，根据现场实际设置一定数量的直径为0.8米的积水坑用2.6寸潜水泵排雨水，以防遇到阴雨天气雨水破坏基层。基层经质检员、监理、指挥部验收合格后，进行垫层施工。4、园路铺装3.5米宽园路石材地面（30mm厚1：2水泥砂浆找平，面贴80mm厚细凿面青石花岗岩和60mm冰梅青石花岗岩）；2米宽园路石材地面（30mm厚1：2水泥砂浆找平，面贴60mm厚1000mmX600mm细凿面青石花岗石岩和60mm冰梅青石花岗岩）;1.5米宽园路石材地面（30mm厚1：2水泥砂浆找平，面贴60mm厚1000mmX600mm细凿面青石花岗岩和60mm厚900X250高湖石压边）。具体施工步骤如下：1） 铺装前将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，并洒水湿润。凹处用1：2水泥砂浆补平，再施工30mm厚1：2干硬性水泥砂浆。2） 铺装前先选砖，经建设单位同意，根据设计图纸要求进行预排，以便拼缝均匀并以此弹出分割线。用水准仪对基层进行横向、纵向划线，确定所铺装砖的具体位置。3）每隔2米左右埋好贴面控制标高标志，来控制整体的平整度和粘贴层的厚度。将花岗岩材料在粘帖前先洗干净，放入清水中浸泡2h以上，取出凉干后再使用。4）大面积施工前，要做好小样板，进行技术鉴定，经建设单位同意认可后再全面展开，同时合理安排好各道工序的衔接工作。5）铺装应根据预定的水流分块进行，粘贴时在石材面砖背面刮滿刀灰，粘接层厚度6—8毫米，贴完后用2米长直尺调整平整度。铺装一定面积后就用1：1水泥砂浆进行勾缝，缝面凹进面砖表面3毫米，要求勾嵌密实。6）铺装的成品石材面砖表面清洁在当天就要做好，如完成后有不洁之处，可用5%—10%盐酸清洗干净，做好成品养护，待强度满足设计要求后方可上人行走。五、广场垫层施工1、铺筑水泥碎石：1） 铺筑水泥碎石的每层厚度，一般为50mm，分层厚度可用样桩控制。然后夯实。2） 水泥碎石垫层宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡行，应注意压实。施工应按先深后浅的顺利进行。3） 铺筑的水泥碎石应级配均匀。如发现石子成堆现象，应将该处随时挖出，重新填入砂石。4） 夯实：夯实的遍数，由现场确定，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于三遍。5） 找平和验收：施工时应分层找平，夯压密实，并设置检查点，下层密实度合格后，方可进行上层施工。最后一层夯完后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的要求。2、混凝土垫层施工：砼强度等级C15,商品砼70厚（1）工艺流程：槽底清理一混凝土浇筑一混凝土振捣一混凝土养护（2） 清理：在基土上清除淤泥和杂物,并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿,表面不得留有积水。（3） 混凝土的浇筑：1） 混凝土的下料土距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。2） 混凝土的浇筑应分层连续进行,一般分层厚度为振捣器作用部位长度的1.25倍,最大不超过50cm。3） 用插入式振捣器应快插慢拔,插点应均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距,应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。4） 浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留机、预留件有无走动情况。当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。（5） 混凝土振稻密实后，表面应用木抹子搓平。（6） 混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。雨期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效措施，确保混凝土的质量。六、涌泉水池施工1、池壁施工：钢筋混凝土池壁采用有撑支模的方法。内外模可在钢筋绑扎完毕后一次立好。浇筑混凝土时操作人员进入模内振捣，将插入式振捣器放入振捣，并用串筒将混凝土灌入，分层振捣。池壁拆模后，将外露的止水螺栓头割去。水池的施工，只要应防止变形裂缝的产生。施工时可采取以下措施：采用华新水泥32.5(P.O)包装，并尽量减小水灰比，使水灰比W0.55；设置后浇缝混凝土的浇筑和振捣。在确定混凝土的浇筑方案时，应尽量减少施工次数。水池的主体部分分2—3次施工，即池底一次，池壁和顶板一次。浇筑混凝土时先低处后高处，先中部后两端连续进行，避免出现冷缝。确保足够的振动时间，使混凝土中多余的气体和水分排出，对混凝土表面出的泌水应及时排干，池底表面在混凝土初凝前应压实抹光，从而得到强度高、抗裂性好、内实外光的混凝土；混凝土养护。应保护湿润环境14天，防止混凝土表面因水分散失而产生的干缩裂缝和减少混凝土的收缩量；（5）精心处理施工缝。水池的施工缝均留在池壁上，在选择施工缝位置后时，应符合温度应力计算所选择的位置，留在混凝土受力较小的部位上。在施工时，要尽量缩短施工缝上、下两段混凝土的浇筑间隙时间，在继续浇筑混凝土时，应先铺10cm厚的水泥砂浆（同强度等级的混凝土除去石子），再浇筑混凝土。2、底板施工要点（1） 钢筋混凝土底板浇筑前，检查土质是否与设计资料相符。如有变化时，须针对不同情况加以处理。如基土为稍湿而松软时，可在其上铺以厚10cm的砾石层，并加以夯实，然后浇筑混凝土垫层。（2） 混凝土垫层浇完后隔1—2天，在垫层面测定底板中心，然后根据设计尺寸进行放线，定出柱基以及底板的边线，画出钢筋布线，依线绑扎钢筋，接着安装柱基和底板外围的模板。（3） 在绑扎钢筋时，应详细检查钢筋的直径、间距、位置、搭接长度、上下层钢筋的间距、保护层及埋件的位置和数量，均应符合设计要求。上下层钢筋均用铁撑加以固定，使之在浇捣过程中不发生变位。（4） 底板应一次连续浇完，不留施工缝。底板施工间歇时间不得超过混凝土的初凝时间。如混凝土在运输过程中产生初凝或离析现象，应在现场拌板上进行二此搅拌，方可入模浇捣。（5） 底板与池壁连接处的施工缝可留在基础上口20cm处。（6） 池底与池壁的水平施工缝克留成台阶形、加金属止水片或遇水膨胀橡胶带。混凝土浇捣完毕后，其强度未达到162N/mm2时禁止振动，不得在底板上搭设脚手架、安装模板和搬运工具，并做好混凝土的养护工作。3、池壁施工要点：水池施工时所用石子的最大粒径不宜大于40mm，吸水率不大于1.5%。池壁混凝土每立方米水泥用量不少于320kg，含砂率宜为35%—40%；灰砂比为1:2—1：2.5；水灰比不大于0.6。固定模板用的铁丝和螺栓不宜直接穿过池壁。当螺栓或套管必须穿过池壁时，应采取止水措施，常见的止水措施有：螺栓上家焊止水环：止水环应满焊，环数根据池壁厚度，由设计确定。套管上加焊止水环：在混凝土中预埋套管时，管外侧应加焊止水环，管中穿螺栓，拆模后将螺栓取出，套管内用膨胀水泥砂浆封堵。螺栓加堵头：支模时，在螺栓两边加堵头，拆模后，将螺栓沿平凹坑底割去角，用膨胀水泥砂浆封堵严密。在池壁混凝土浇筑前，应先将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润。再铺上一层厚20-25mmmm的水泥砂浆，水泥砂浆所用材料的灰砾比应与混凝土材料的灰砾比相同。浇筑池壁混凝土时，应连续施工，一次浇筑完毕，不留施工缝。6）池壁有密集管群穿过、预埋件或刚进稠密处浇筑混凝土有困难时，可采用相同抗渗等级的细石混凝土浇筑。（7）池壁上有预埋大管径的套管或面积较大的金属板时，应在其底部开设浇筑振捣孔，以利于排气、浇筑和振捣。（8）池壁混凝土凝结后，立即进行养护，并充分保持湿润，养护时间不得少于14昼夜。拆模时池壁表面温度与气温的温差不得超过15°C。4、池壁抹灰施工要点：（1）抹灰前将池内壁表面凿毛，不平处铲平，并用水冲洗干净。（2）抹灰时可在混凝土墙面上刷一遍薄的纯水泥浆，以增加粘结力。（3） 应采用325号普通水泥配置水泥砂浆，配合比1：2必须称良准确，可掺适量防水粉，拌和要均匀。（4） 外壁抹灰可采用1：3水泥砂浆一般操作法。5、工程施工要求：（1）钢筋混凝土壁板和壁槽罐缝之前，必须将模板内杂物清除干净，用水将模板湿润。（2）池壁模板必须固定好，防止浇筑混凝土时模板发生变形。（3）防渗混凝土可掺用素磺酸钙减水剂，掺用减水剂配置的混凝土，耐油、抗渗性好，且节约水泥。（4）施工中必须将止水钢板或止水胶皮正确固定好，并注意浇灌，防止止水钢板、止水胶皮移位。（5）水池混凝土强度的好坏，养护是重要的一环，底板浇筑完后，在施工池壁时，应注意养护，保持湿润。池壁混凝土浇灌完后，在干燥情况下，过早拆模会引起混凝土收缩产生裂缝。因此，应继续浇水养护，底板、池壁的混凝土养护期不少于14天。6、试水：试水工作应在水池全部施工完毕后进行。试水的主要目的是检验结构安全度，检查施工质量。试水时应先封闭管道孔。由池顶放水入池，分几次进水，根据具体情况，控制每次进水高度。从四周上下进行外观检查，做好记录，如无特殊情况，可继续灌水，到储水设计标高。同时做好沉降观察。灌水到设计标高后，停1天，进行外观检查，并做好水面高度标记，连续观察7天，外表面无渗漏及水位无明显降落方为合格。七、面材铺装、贴面施工1、地面石材铺装施工：（1）操作工艺：铺装前将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，并撒水湿润。凹处用1：3水泥砂浆补平，再施工1：3干硬性水泥砂浆。铺装前先选砖，经建设单位同意，根据设计图纸要求进行预排，以便拼缝均匀并以此弹出分割线。用水准仪对基层进行横向、纵向划线，确定所铺装砖的具体位置。每隔2米左右埋好贴面控制标高标志，来控制整体的平整度和粘贴层的厚度。将花岗岩材料再粘贴前先洗干净，石材背面刷干净，放入清水中浸泡2h以上，取出凉干后再使用，铺贴时保持湿润。大面积施工前，要做好小样板，进行技术鉴定，经建设单位同意认可后在全面展开，同时合理安排好各道工序的衔接工作。铺干硬性水泥砂浆（配合比为1：3，以湿润松散、手握成团不泌水为准）找平层，虚铺厚度以25—30mm为宜，放上石材时高出预定完成面约3—4mm为宜。用铁抹子排实抹平，然后进行石材预铺，并对准纵横缝，用木锤着力敲击石材中部，振实砂浆至铺设高度后，将石材掀起，检查砂浆表面与石材底相吻合后（如有空虚处，应用砂浆填补），在砂浆表面先用喷壶适量洒水，再均匀撒一层水泥粉，把石材对准铺贴。铺贴时四角要同时着落。再用木锤着力敲击至平直。铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴。缝隙宽度不应大于1mm。铺装的成品面砖表面清洁再当天就要做好，如完成后又不洁之处可用5%—10%盐酸清洗干净，做好成品养护，待强度满足设计要求后方可上人行走。铺贴完成24小时后，经检查石材表面无断裂、空鼓后，用稀水泥刷缝填饱满，并随即用干布擦净至无残灰、污迹为止。铺好的石材两天内禁止行人和堆放物体。（2）质量标准：面层所用石材的品种、质量必须符合设计要求。面层不应有裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。面层和基层的结合必须牢固，无空鼓。检查方法用小木锤轻击和观察检查。石材表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，石材无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。检验方法：观察检查、面层中块料行列（接缝）在5m长度内直线度的允许偏差不应大于2mm。各层厚度对设计厚度的偏差，在个别地方偏差不得大于该层厚度的10%，在铺设时检查。（3）施工注意事项石材与基层空鼓：主要由于基层清理不干净；没有足够水分湿润；结合层砂浆过薄（砂浆虚铺一般不宜少于25~30mm，块料落实后不宜少于20mm厚）；结合层砂浆不饱满以及水灰比过大等；相邻两板高低不平（剪口大）：由于石材本身不平；铺贴时操作不当；铺贴后过早上人将石材踩踏等，（有时还出现石材松动现象），一般铺贴后两天内严禁上人踩踏。主要安全技术措施：装卸石材时，要轻拿轻放，防止挤手（夹手）或砸脚；使用手提电动机时，要经试运转合格，并装漏电保护开关及可靠接地装置，操作者必须要佩戴防护眼镜及绝缘胶手套；清理地面时，不得随意丢弃杂物：夜班和在黑暗处操作，应使用36V低压灯照明。（4）产品保护石材存放，不得淋雨、水泡及长期日晒，一般采取立放，光面相对，板底应用木枋垫托；运输时应轻拿轻放。试铺调校及擦缝的操作人员，要穿软底鞋，并只能轻踏石材中部操作。完成后的地面，严禁上人行走及堆放物件，其表面要覆盖保护（如撒锯末、盖席子、草帘、塑料编织布、油毡等）完成后的地面，当水泥砂浆结后层强度达到60%—70%后，才允许进行局部研磨。运输料具及施工时，不得碰撞损坏各种损坏各种水电管线及预埋件。施工时如有污染墙面等部位，应及时清理干净。1、 混凝土砖（青砖）铺地：在已做好的垫层上，铺1：4干硬性水泥后开始排放砖块，最后用1：3（水泥：砂）的灰泥填缝。3、卵石铺地：卵石带区域，60厚D50—80白色鹅卵石散置。在已做好的水泥层上填入未干的灰泥，然后在半干的灰泥上排放鹅卵石，较大的埋入灰泥的部分要深些，用稀灰泥填充鹅卵石间的空隙，最后洗去附着在石面的灰泥。注意鹅卵石的疏密要保持均衡，不能部分拥挤，部分疏松。4、石材贴面施工（1）作业条件：办理好结构验收。少数工种（水电、设备安装）的活应做在前面，并准备好加工石材所需的水、电源等。内墙面弹好50cm水平线，外墙弹好水平标高控制线。脚手架提前搭设好，架子步高要符合施工要求。石材进场后应堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格，并预铺、配花、编号等，以备正式铺贴时按好取用。大面积施工前应先放出施工大样，并做样板，经质检部门检验合格后，还要经过设计、甲方、我施工方三方共同认定，方可组织班组按样板要求施工。对进场的石材应进行验收，颜色不均匀适应进行挑选，必要时进行试拼选用。（2）操作工艺：工艺流程：基层处理f吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼f抹底层砂浆弹线分格f排块材f浸块材f镶贴块材一表面勾缝及擦缝基层处理：首先将凸出的混凝土剔平，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时，可采取如下措施：即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随即用水将碱液冲净、晾干，然后用1：1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶，喷或用扫帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并由较高的强度（用手掰不动）为止。吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：从上方开始用特制的大线坠绷铁丝吊垂直，然后根据石材的规格尺寸分层设点、做灰饼。具体做法参考墙面（水泥砂浆）抹灰工程施工。在基层湿润的情况下，先刷水泥浆（内掺水重10%的107胶），随刷随打底；底灰采用1：3水泥砂浆，厚度约12mm，分两遍操作，第一遍约5mm，第二遍约7mm，待底灰压实刮平后，将底子灰表面划毛。待底子灰凝固后便可进行分块弹线，随即将以湿润的石材抹上厚度为2—3mm的素水泥浆，内掺水重20%的107胶进行镶贴（也可以用胶粉），用木锤轻敲；用靠尺找平找直。勾缝、擦缝：在贴完石材的墙面，一手拿拍板、靠在贴好的墙面上，一首拿锤子对拍板满敲一遍（敲实、敲平），检查石材缝子大小是否均匀，如出现歪斜、不正的缝子，要顺序拨正贴实，先横后竖、拨正拨直为止。铺贴后48h，先用抹子把擦缝水泥浆摊放在需要擦缝的石材上，然后用刮板将水泥浆往缝子里挂满、刮实、刮严，再用麻丝和擦布将表面擦净。并按石材颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。遗留在缝子里的浮砂用潮湿干净的软毛刷轻轻带出，如需清洗表面时，待勾缝材料硬化后方可进行。（3）质量标准石材的品种、规格、颜色、图案等必须符合设计要求和现行有关标准的规定。石材铺贴必须牢固，严禁空鼓，无歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷。石材表面要平整、洁净，颜色协调一致；石材接缝要填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处石材的压向正确，非整块石材的使用部位要适宜；石材的套割用整砖套割吻和，边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面的厚度一致。（4）成品保护：铺贴好的石材墙面，要有切实可靠的防治污染的保护措施；同时要及时清擦干净残留的砂浆。墙面铺贴完毕后，应及时贴纸或贴塑料薄膜保护，以保证墙面不被污染。石材的结合曾在凝结前要防止风干、暴晒、水冲、撞击和振动。拆除架子时注意不要碰撞墙面。（5）应注意的质量问题接缝不平，高低差过大：只要是因为基层处理不好，对石材质量没有严格挑选，安装前试拼不认真。施工操作不当，分次灌浆过高等，容易造成石材外移或石材表面错动，以致出现接缝不平，高低差过大。空鼓：主要是灌浆不饱满、不密实所致。如灌浆稠度大，使砂浆不能流动或因钢筋网阻挡造成该处不实而空鼓；如砂浆过稀，一方面容易造成漏浆，或由于水分蒸发形成空隙而空鼓；最后清理石膏是，剔凿用力过大，使石材振动空鼓；缺乏养护，脱水过早，也会产生空鼓。开裂：有的石材石质较差、色纹多，当铺贴部位不当，墙面上下空隙留得较少，常受到各种外力的影响，出现在色纹暗缝或其他隐伤等处，产生不规则的裂缝；铺贴墙面、柱面时，上下空隙较小，结构受压变形，使石材受到垂直方向的压力而裂开。施工时应待墙、柱面等承重结构沉降稳定后进行，尤其在顶部和底部，铺贴时，应留有一定的缝隙，以防止结构压缩，石材直接承重被压开裂。墙面破损、污染：主要是由于石材在搬运和操作中被砂浆等脏物污染，未及时清洗，或铺贴后成品保护不好所致。应随手擦净，以免时间过长污染墙面。此外还要防止酸碱类化学物品、有色液体等直接接触石材表面，造成污染。如大面积铺贴石材，而且直接朝阳时，可采用干挂法施工，既能保持原石材表面清晰美观，又不会因为温度变化而产生石材脱落事故如采取传统湿挂作业时，可考虑和设置变形缝，目的是防止由于热胀冷缩产生裂缝和石材脱落，同时还要有预防石材反碱等措施。八、景墙、树池砌筑施工1、工艺流程：检查放线f垫层标高修正f摆底f收退f正墙f抹找平层和结束基础f勾缝2、操作工艺：（1） 检查放线：毛石基础大放脚摆底前应先检查基槽尺寸、垫层的厚度和标高，及时修正槽基边坡偏差和垫层标高偏差。其次检查垫层上弹好的墨线正确与否，皮数杆有无立好。毛石基础大放脚应放出基础轴线和边线，立好基础皮树杆，皮树杆上标明退台及分层砌石的高度，皮树杆之间要拉上准线。（2） 垫层标高修正：基础大放脚垫层标高要利用皮树杆拉线，检查垫层标高（水平）是否合适，如高低偏差值比较大，则要用C10细石混凝土找平，严禁在砂浆中加细石及软包装盒子。如偏差值比较小，可在砌筑过程中逐皮纠正。找平层休整宽度两边各大于大放脚50mm，找平层应平整，以保证上部毛石大放脚首皮毛为整块毛石，且水平灰缝厚度控制在10mm左右。（3）摆底：毛石基础大放脚，应根据放出的边线进行摆底工作。毛石基础大放脚摆底，要处理好大放脚的转角，做好丁字相交接槎部位的处理。大角处选用比较方正的石块砌筑，石块三个面比较平整、外形比较方正，并且高度适合大放脚收退的断面高度。石块立好后，以此石厚为基准把水平线挂在此石厚高度处，再依次摆砌外皮毛石和内侧皮毛石，此两种毛石要有所选择，至少有两个面比较平整，使地面窝砌平整，外侧面平齐。外皮毛石摆砌好后，再填中间的毛石。（4）收退：毛石基础的收退，应掌握错缝搭砌的原则。砌好后适当找平。砌好后其表面必须大致平整，不可有尖角、驼背、放置不稳等现象。如有高出标高的石尖，可用手锤修正。毛石底座浆应饱满，砂浆先虚铺4—5cm厚，然后把毛石砌上去，利用毛石的重量把砂浆挤摊开来铺满石块的底面。（5）正墙：毛石基础大放脚收退到正墙身处，要做好定位好抄平工作，并引中心线至大放脚顶面和墙角侧边再分出边线。正墙主要根据基础上的黑线和在墙角处竖立的标高杆进行砌筑。毛石墙体砌筑，要求确保墙体的整体性和稳定性，不能有干垫和双垫，每一层石块和水平方向间隔lm左右，要砌一层至少压满墙厚2/3能拉住内外皮毛石的粒结石。上下层拉结石呈梅花状互相错开，防止砌成夹心墙。砌筑时墙上每隔2—3m设置100X100泄水孔，梅花行布置。（6）抹找平层和结束毛石基础：毛石基础正墙身的最上一皮摆放，要选用较为直长、上表面平整的毛石作为顶砌块，顶面找平抹50mm的20细石混凝土，其表面要加防水剂抹光。基础墙身石缝用小抿子将石缝嵌填密实，正墙表面要加强养护。3、质量标准：（1） 石料的质量、规格必须符合设计要求和施工验收规范规定。（2） 砂浆的品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定：同标号砂浆各组试块的平均强度不小于f（设计强度）；任意一m,k组试块的强度不小于0.75fm,ko（3） 转角处必须同时砌筑，交接处不能同时砌筑时必须留斜槎，留槎高度以每次lm为宜，绝对不允许一次留槎到顶。（4） 毛石砌体组砌形式应符合以下规定：内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置，分布均匀；毛石分皮卧砌，无填心砌法，拉结石每0.7墙面不少于1块。（5） 墙面勾缝应符合以下规定：勾缝密实，粘结牢固，缝条光洁、整齐清晰美观。（6） 允许偏差项目（用经纬仪，水准仪、拉线或尺量检查）：轴线位置偏移不超过20mm；基础和墙砌体顶面标咼不超过土25mm；砌体厚度不超过+30或T0mm。九、站石（路牙）砌筑施工1、砌筑前，应对弹好的线进行复查，位置、尺寸要符合设计要求，根据进场站石的规格、尺寸、颜色进行试排、撂底，确定组砌方法。2、砂浆搅拌：砂浆配合比要用重量比，水泥计算精度在±2%以内。采用机械搅拌，投料顺序为砂子一水泥一掺合料一水。搅拌时间不得少于90s。砂浆随拌随用，拌制后要在3h内使用完毕，如果气温超过30°C，应在2h内用完，严禁用过夜砂浆。砂浆试块：250m3砌体每台搅拌机做一组试块(每组6块),如材料配合比有变更时，还应该试块。3、 站石砌筑：组砌方法要正确，站石砌体应上下错缝。站石砌体水平灰缝厚度不能大于10mm。4、 雨期施工：防止雨水冲刷、收工时应覆盖砌体上表面。5、 质量标准：站石品种、规格、强度、颜色必须符合设计要求，有出厂合格证。砂浆的品种、强度必须符合设计要求。转角处必须同时砌筑，交接处不能同时砌筑。站石砌体必须上下错缝，站石放置平稳，灰缝均匀一致，灰缝厚度符合施工规范的规定。站石砌筑必须粘结牢固，密实光洁，横、竖缝交接平整。6、 成品保护：(1)站石砌筑完毕后，未经有关人员检查验收，轴线桩、水准桩等应加以保护，不得破坏、拆除。（2）站石砌筑完毕后，应用木板、塑料布保护，防止损坏楞角或污染。十、树池砌体工程施工方法砌体砌筑准备：砖的品种，强度等必须符合设计要求，柱表面的砖应边角整齐，色泽均匀。砖应提前1—2天浇水湿润，含水率宜为10%—15%。基础垫层表面如有局部不平，高差超过30mm处应用C15以上细石砼找平后才能砌筑，不得仅用砂浆填平。砌筑前，应将垫层表面上的杂物清扫干净，并浇水湿润。基砌标高不同时，应从低处砌起，并由高处向低处搭接，如无设计要求，搭接长度不应小于大放脚的高度。水平灰缝及竖向灰