钻井工程防漏堵漏技术演示文稿

钻井工程防漏堵漏技术演示文稿第一页，共二百五十三页。钻井工程防漏堵漏技术第二页，共二百五十三页。内容提要第一部分：井漏的基本概念第二部分：井漏的性质与分类第三部分：预防预处理井漏的基本思路与程序第四部分：常用堵漏材料与工具第五部分：井漏的预防第六部分：处理井漏的常规方法与措施第七部分：储层井漏的处理第八部分：复杂井漏的处理第九部分：处理井漏的原则第十部分：气体型流体钻井治漏技术第十一部分:近年来国外堵漏技术新进展第十二部分:渤海油田井漏简况第三页，共二百五十三页。第一部分：井漏的基本概念一、井漏的定义二、井漏的危害三、发生井漏的基本条件四、钻井中发生井漏的几种常见情况第四页，共二百五十三页。

井漏是指在石油、天然气勘探开发的钻井、修井等作业过程中，井内工作流体(钻井液、修井液、固井水泥浆等)漏入地层的一种现象。我们在这里所指的“井漏”是：在油气钻井作业过程中，钻井液漏入地层的一种井下复杂情况。一、井漏的定义第五页，共二百五十三页。二、井漏的危害1.井漏损失大量的钻井液，使钻进无法维持;2.井漏损失大量的钻井时间;3.井漏消耗大量的堵漏材料;4.井漏可能使地质录井工作不能正常进行，从而不可能获取合格的地质资料;5.井漏可能造成井塌、卡钻、井喷等其它井下复杂情况和重大事故，给钻井工程造成重大损失;6.如果储集层发生井漏，大量的钻井液和堵漏材料进入储集层空间，造成严重储集层伤害。第六页，共二百五十三页。三、发生井漏的基本条件井漏的产生必须具备三个必要条件：一是：地层中存在能使钻井液流动的漏失通道，如孔隙、裂缝或溶洞；二是：井筒与地层之间存在能使钻井液在漏失通道中发生流动的正压差；三是：地层中存在能容纳一定钻井液体积的空间。以上三个条件缺一不可，必须同时具备时才产生井漏。第七页，共二百五十三页。四、钻井中发生井漏的几种常见情况1、钻进过程中井漏；2、提高钻井液密度过程中井漏；3、关井过程中井漏；4、压井过程中井漏；5、下钻或开泵时井漏。第八页，共二百五十三页。第二部分：井漏性质与分类井漏性质漏层性质漏失通道性质漏层位置漏层温度漏层对压力的敏感程度漏失压力井漏严重度井漏时的其它井下复杂情况开口尺寸形状及分布状态连通性地层流体第九页，共二百五十三页。一、漏层性质

弄清楚漏层性质，是提高处理井漏成功率的关键。漏层性质的确定比较困难，尤其是漏失通道性质的确定更是如此。现场主要是通过综合分析的方法来判断漏层性质：

井漏发生后，首先是分析漏层位置，在漏层位置确定的基础上，根据漏层岩性、漏层位置井深、钻时、漏失井段长短、井漏严重度等来判断漏失通道性质。第十页，共二百五十三页。漏速：指单位时间内的漏失量，用m3/h表示：漏层吸收系数：用单位压差下的漏速来衡量漏层的漏失能力，称为漏层吸收系数：二、井漏严重度第十一页，共二百五十三页。三、漏失压差除漏失通道自身性质外，漏失压差是决定井漏及漏失严重度的关键因素。漏失压差：作用于漏层上的动压力：漏失压力：第十二页，共二百五十三页。四、影响井漏的因素

影响井漏的因素很多，也比较复杂，但概括起来讲，主要有两个方面：1、漏失通道性质对井漏的影响2、漏失压差对井漏的影响：凡是对漏失压差产生影响的因素均对漏失产生影响。第十三页，共二百五十三页。

漏失通道性质对井漏的影响非常复杂，一般有这样的规律：(1)漏失通道的开口几何尺寸越大，井漏越严重；(2)漏失通道之间的连通性越好，井漏越严重；(3)漏失通道倾角越大，井漏越严重；(4)如果漏失通道中含有活动地层水，会给堵漏带来很大困难；(5)如果漏失通道中含有非常活跃的天然气，井漏后极容易产生井喷。1、漏失通道性对井漏的影响第十四页，共二百五十三页。2、压差对井漏的影响(1)钻井液密度：钻井液密度越高，液柱压力越大，漏速越大；(2)钻井液粘切：粘切越大，循环压耗越大，漏速越大；粘切越大，漏失通道中的流动阻力越大，漏速越小；(3)排量：排量越大，循环压耗越大，漏速越大。第十五页，共二百五十三页。五、井漏的分类

国内外对井漏的分类方法很多，它们分别从不同的侧面反映了井漏的性质和规律。这里我们介绍几种现场常用的分类方法。第十六页，共二百五十三页。1、按漏速分类第十七页，共二百五十三页。2、按漏失通道形状分类第十八页，共二百五十三页。3、按引起井漏的原因分类第十九页，共二百五十三页。第三部分：预防与处理井漏的

基本思路和程序

本节主要围绕井漏发生的条件和影响因素，介绍预防和处理井漏的基本思路及程序。第二十页，共二百五十三页。一、基本思路

由产生井漏的三个基本条件可知，要预防井漏的产生或要消除已发生的井漏，不外乎有三条基本思路(途径)：1、封堵漏失通道，即我们通常所说的堵漏2、减小或消除井筒与地层之间的正压差3、增大钻井液在漏失通道中的流动阻力第二十一页，共二百五十三页。二、处理井漏的基本程序确定漏层位置确定漏层压力确定漏失通道性质：开口尺寸、形状、状态及连通性、所含流体性质等判断漏层对压力的敏感程度判断井漏严重度及复杂性制定处理井漏的具体方案第二十二页，共二百五十三页。1、漏层位置的确定方法(1)综合分析法a)钻进中井漏：钻开新地层时，井底漏；b)分析原来曾发生过井漏的层段重新漏失的可能性c)根据地层压力和破裂压力的资料对比，最低压力点是首先要考虑的地方，特别是已钻过的油、气、水层及套管鞋附近；d)根据地震、地质剖面图和岩性对比，漏层往往在孔隙、裂隙发育的地方；e)和邻井相同井段进行对照分析。第二十三页，共二百五十三页。(2)正反循环法原理：漏速相等时，漏失压差相等要点：正循环的漏速V正＝返循环的漏速V反适用性：有返井漏计算公式：D、D1、D2－钻具内径、钻具外径、井眼直径，m；Vf1、Vf2、Vf3－正循环时环空流速、反循环时环空与钻具内流速，m/s。第二十四页，共二百五十三页。(3)漏前、漏后立压变化法原理：井漏后漏层以上环空压耗减小要点：井漏发生后，排量不变计算公式：

有返出时：无返出时：第二十五页，共二百五十三页。(4)替换轻泥浆法原理：漏层压力不变要点：漏层以上泥浆全部替换为轻泥浆，这时静液面发生变化，根据静液面的变化计算注意：替换后静液面在井口以下，密度均匀计算公式：第二十六页，共二百五十三页。(5)注轻泥浆法原理：在用轻泥浆顶替重泥浆的过程中，泵压发生变化，当轻泥浆到达漏层时，泵压的变化出现拐点。要点：在整个顶替过程中，排量不变。第二十七页，共二百五十三页。泵压T1T2T3时间计算公式：L－下钻井深(井底)，m；Q－排量，m3/min；D2，D1－井眼直径和钻具外径，mm。第二十八页，共二百五十三页。(6)周循环时间差法原理：井漏发生后，由于漏层以上钻井液上返速度降低，导致循环时间延长。计算公式：其中：Q－排量，m3/min；Q′－返出量，m3/min；D2，D1－分别为井眼直径和钻具外径，mm；T′－井漏后的实测周循环时间；V－井眼容积(扣除钻具本体体积)，m3。第二十九页，共二百五十三页。(7)盲堵找漏层法条件：有两个或以上的可疑漏层；非溶洞或大裂缝漏失；采用桥浆堵漏的方法。原理：利用堵漏剂及顶替泥浆量的差来确定漏层位置。做法：1.确定静液面和可能性最大怀疑漏层；

2.下钻位置靠近可能性大的漏层；3.准确计算注入堵漏剂和顶替泥浆到达各可疑漏层的量和填满静液面以上空间的量；

4.根据实际注入量确定漏层位置。第三十页，共二百五十三页。经典案例（分水1井）20in*400m17-1/2in*2000m静液面200m下钻位置1200m可疑漏层900m1、探静液面为200m；最大怀疑漏层为900m（空气钻进中出水）。2、确定下钻位置为1200m，保证离可疑漏层较近，同时也兼顾上下裸眼井段。3、1200m钻杆容积11.2m3，静液面以上环空容积35.3m3，钻具底部到可疑漏层环空容积42.6m3，合89.1m3。4、实际注入堵漏剂和顶替泥浆共92.5m3。5、确定漏层位置就在900m处。6、如果漏层在井底，至少需要堵漏剂和顶替泥浆157m3以上。第三十一页，共二百五十三页。经典案例（渡4井）17-1/2in*1900m12-1/4in*3200m静液面在井口下钻位置2700m可疑漏层2500m1、静液面在井口；最大怀疑漏层为2500m（曾经是漏层），同时也怀疑井底出现新的漏层。2、确定下钻位置为2700m。3、2700m钻杆容积25m3，钻具底部到井底容积38m3，钻具底部到可疑漏层环空容积13m3。也就是说如果注入38m3左右返出，则漏层在2500m；如果注入63m3左右返出，则漏层在井底。4、实际注入堵漏剂和顶替泥浆共39m3返出。5、确定漏层位置就在2500m处。第三十二页，共二百五十三页。2、漏层压力的确定方法

漏层压力是指漏失停止后，漏层所能承受的静液柱压力。漏失停止后，井筒中的钻井液液面就静止在某一位置，根据静液面井深，漏层压力计算如下：现场确定静液面的方法主要有仪器测试、下钻探测、悬重变化计算等方法。第三十三页，共二百五十三页。3、漏失通道性质的确定第三十四页，共二百五十三页。第三十五页，共二百五十三页。第三十六页，共二百五十三页。第三十七页，共二百五十三页。4、漏层对压力敏感性的分析漏层对压力的敏感程度主要有两个方面的含义：(1)指漏速对漏失压差的敏感程度；(2)是指漏失通道对井筒动压力的敏感程度。第三十八页，共二百五十三页。5、井漏严重程度及复杂性的判断在确定漏层位置、漏失通道性质、漏层所含油气水情况以及漏层对压力敏感程度的基础上，并结合其它井下情况，如井塌、卡钻、井喷等，综合分析判断井漏的严重度及复杂性，即充分地认识井漏性质和可能发生的其它井下复杂，只有这样才可能制定出处理井漏的合理方案，及时有效地消除井漏，最大限度降低井漏造成的损失。第三十九页，共二百五十三页。6、制定处理井漏的具体方法与施工方案在充分认识井漏性质的基础上，同时结合现场实际情况，确定处理井漏的具体方法和施工方案。若采用堵漏的方法(处理井漏的主要手段)，主要考虑：堵漏浆液的配制、钻具下入井深、堵漏浆液的注入工艺、顶(挤)替量及其工艺、确保堵漏施工的安全技术措施、堵漏施工中可能出现的其它意外情况及其应急方案等问题。第四十页，共二百五十三页。第四部分：常用堵漏材料与工具

堵漏是处理井漏最普遍最常用的一种方法。堵漏不能缺少堵漏材料和堵漏工具，堵漏材料和堵漏工具是钻井工程防漏堵漏的物质基础，这一部分主要介绍现场常用的堵漏材料与工具。第四十一页，共二百五十三页。一、堵漏水泥浆

水泥是常用的一种无机胶凝堵漏材料，其堵漏原理是把水泥配成水泥浆，泵送至漏层中，一段时间后，水泥浆从稠化到固化，形成具有一定抗压强度的凝固体而填塞漏失通道，并把近井壁周围的地层胶结为一体，达到封堵漏层的目的。（平衡原理）水泥具有原料来源广、价格便宜、堵漏工艺简单、固化前能适合任意漏失通道形状、固化后具有很高的抗压强度和承压能力等特点，因而水泥浆堵漏一直是现场应用最广泛的一种堵漏方法之一。第四十二页，共二百五十三页。平衡原理的解读所谓平衡原理指的是在水泥堵漏过程中所建立的两个平衡，即钻具内外的压力平衡和井筒内液柱压力与地层压力之间的平衡。钻具内外的压力平衡：尽可能保证钻具内外的水泥面高度一致，最大限度的减少混浆。井筒内液柱压力与地层压力之间的平衡：平衡实现的时候，形成井筒内与地层之间的水泥连续相，这是水泥堵漏成功与否的关键，也是水泥浆堵漏的精髓！怎样保证井筒与地层之间形成水泥浆的连续相？第四十三页，共二百五十三页。1、普通水泥浆(1)水泥原浆：G级油井水泥:水＝1:0.45～0.6，主要用于浅井～中深井段的堵漏；(2)缓凝水泥浆：G级油井水泥:水＝1:0.45～0.6，并在水泥浆中加入缓凝剂，主要用于中深井～深井段的堵漏；(3)速凝水泥浆：G级油井水泥:水＝1:0.45～0.6，并在水泥浆中加入催凝剂，主要用于浅井段的堵漏。最常用的催凝剂为CaCL2和水玻璃，配制时将催凝剂溶解在配浆水中，其加量根据需要而定，一般情况下，CaCL2在配浆水中的加量为8～15％，水玻璃的加量为6～10％。第四十四页，共二百五十三页。2、胶质水泥浆

胶质堵漏水泥浆是在水泥浆中加入膨润土，以提高浆液的抗稀释能力，同时可降低水泥石的强度，防止软地层堵漏后，钻水泥塞时钻出新井眼的目的。胶质堵漏水泥浆通常采用以下两种方法配制：(1)把膨润土粉与水泥干灰混合，混合比例一般为：水泥:膨润土＝100:10～30，按0.6～0.8的水灰比配成密度为1.50～1.70g/cm3的胶质水泥浆。(2)把水泥加入到1～3％的预水化膨润土中，配成密度为1.65～1.80g/cm3的胶质水泥浆。此方法获得的胶质水泥浆比第一种方法抗稀释能力更强。第四十五页，共二百五十三页。SHANUL-4井26in钻头表层43m发生井漏，无静液面，采用20%高浓度桥塞无效，干堵漏剂直接倒入井中，灌泥浆返出，划眼到底即漏，如此反复堵漏多次无效。采用胶质水泥：6%膨润土浆:水泥浆＝1:1，双管井口混合注入，各11m3。候凝12h钻塞不漏，继续钻进不漏，36in扩眼不漏，下30in套管固井不漏。经典案例（SHANUL-4井）第四十六页，共二百五十三页。3、柴油膨润土水泥浆(1)原理：柴油膨润土堵漏水泥浆是将一定比例的水泥、膨润土和柴油混合，配成一种比较稳定的悬浮液，由钻杆内注入漏层，并和管外注入的钻井液混合，油被钻井液中的水替换并游离出来，水泥和膨润土吸水后形成粒度不等的小球，这些小球在漏失通道架桥堵塞，并相互粘结，最终形成膨润土水泥石而彻底封堵漏层。(2)特点：具有桥浆和水泥浆堵漏的双重作用。(3)配方：膨润土:水泥:柴油＝1:1:1.5(重量比)，配成密度为1.49g/cm3的浆液，该浆液与钻井液按不同比例混合，可获得从软到极硬的堵塞强度。第四十七页，共二百五十三页。二、桥接堵漏材料1.对桥接堵漏材料的要求

(1)与携带液(泥浆)无明显的化学作用，对泥浆性能无破坏性影响，具有一定的抗温能力；

(2)起“架桥”作用的硬果壳类材料必须具有一定的强度，棱角分明，且在水中和碱液中浸泡一段时间，强度无明显降低；

(3)材料便于加工和管理，不易腐烂变质；

(4)来源广，价格便宜，便于大批量采购。第四十八页，共二百五十三页。2、种类桥接堵漏材料按其形状可分为三大类

:(1)颗粒状材料。

常用的有核桃壳、橡胶粒、焦炭粒、碎塑料粒、硅藻土、珍珠岩、生贝壳、熟贝壳、生石灰、石灰石、沥青等，它们在堵漏过程中卡住漏失通道的“喉道”，起“架桥”作用，因此又被称为“架桥剂”。它们必须有适当的几何尺寸和机械性能，以便能承受作用于桥塞上的压差。一般认为，若是流体中含有一定浓度的、其粒径为漏失通道宽度约三分之一的硬颗粒，那么漏失通道便容易被堵住。换句话说，就是在堵漏过程中，颗粒状材料的最佳尺寸是地层中漏失通道开口尺寸的三分之一，此时方能形成稳定的桥堵。在稳定的桥堵形成过程中，颗粒状材料必须具有足够的抗压、抗张和抗剪切的强度才能承受由压差引起的弯曲应力和纵向应力。同时，颗粒状材料还必须具有足够的硬度，以防止颗粒应力形变而改变其几何形状而降低堵漏效果。

第四十九页，共二百五十三页。2、种类(2)纤维状材料。来源于植物、动物、矿物，以及一系列合成纤维，如锯末、各种树木粉末、棉纤维、皮革粉、亚麻纤维、花生壳、玉米心、纸纤维、甘蔗渣、棉籽壳、石棉粉、废棕绳等，它们在堵漏浆液中起悬浮作用，在形成的堵塞中它们纵横交错，相互拉扯，因此又被称为“悬浮拉筋剂”。第五十页，共二百五十三页。2、种类(3)片状材料云母片、稻壳、赛璐珞、玻璃纸、鱼鳞等属于这类材料，它们在堵漏过程中主要起填塞作用，因此又称作“填塞剂”。它们必须有能力在堵桥上形成密封，以降低堵塞渗透率。

就纤维状和片状材料而言，它们必须有能力在堵桥上形成密封，以降低堵塞渗透率。也就是说，它们必须具有足够的强度，才能桥接填塞住颗粒状材料中的间隙，而且还必须具有足够的弹性和塑性，才能变形封堵大部分缝隙的有效流动面积。

第五十一页，共二百五十三页。3、规格桥接堵漏剂没有统—的规格，美国通常将颗粒状材料分为粗、中、细三级，粗粒介于4～10目之间，中粒介于12～20目之间，细粒小于20目。在我国一般分为5种规格：4～5目、5～7目、7～9目、9～12目、小于12目。片状材料一般应通过4目筛，以防堵塞钻头水眼，柔性片状材料的尺寸可达25.4mm。片状材料要求具有一定的抗水性，水泡24h后其强度不得降低一半，在原处反复折叠不断裂。柔性大者其厚度可为0.25mm，柔性差者厚度为0.013～0.1mm。表5—1列举了四川石油管理局所采用的云母片的筛析结果。纤维状堵漏剂通常分为四种：4～7目、7～12目、12～40目、40目以下。第五十二页，共二百五十三页。4、桥接堵漏材料的物理化学特性

（1）结构特征从生物显微镜的照片上可以清晰地看到各类桥接堵漏材料的结构特征。核桃壳颗粒分明、棱角突出，是堵漏架桥的理想材料；云母片光滑明亮、片理清楚；棉籽壳含有细长纤维，并夹有片状壳体；花生壳以片状为主，片状间以纤维相连，兼有纤维状与片状材料的双重特征；甘蔗渣纤维致密、韧性良好；石棉材质松散，纤维长而坚韧，并具有耐高温的特性。第五十三页，共二百五十三页。4、桥接堵漏材料的物理化学特性（2）机械性能材料名称密度g/cm3熔点℃莫氏硬度抗压能力Mpa核桃壳1.2～1.4＞148314贝壳2.7～3.1＞1482.5～32.18云母2.7～2.8＞148317.6蛭石2.4～2.7＞1481～1.55.6石英2.2＞148728核桃壳、贝壳、云母、蛭石等都是较理想的堵漏材料，而石英砂由于材质过于坚硬，加工比较困难，因此一般不作为堵漏材料。第五十四页，共二百五十三页。4、桥接堵漏材料的物理化学特性（3）温度影响绝大多数桥接堵漏材料在120℃以下性能基本不变，120℃以上时部分材料性能有所改变，当温度高达180℃时，云母、蛭石、贝壳及石棉等材料性能基本不变，而核桃壳、甘蔗渣、谷壳等强度有所下降，锯末、纸屑和棉籽壳等部分烧焦。说明对于一般性质的井漏，上述材料均能适用，但对于超深井或高温井,上面的一些材料就不合适了。第五十五页，共二百五十三页。4、桥接堵漏材料的物理化学特性（4）浸泡试验除锯末、花生壳、纸屑、棉籽壳、甘蔗渣等纤维物质在浸泡中略有吸水或吸油变软外，其它材料性能基本不变，变化程度以油或油基泥浆比水或普通泥浆要好。作为架桥材料的核桃壳、橡胶粒等，其性能受液体的影响极小，核桃壳经油浸后，颜色光亮、韧性好，强度也略有增高。说明上述材料均适用于水基和油基泥浆。第五十六页，共二百五十三页。4、桥接堵漏材料的物理化学特性（5）桥接堵漏材料对泥浆性能的影响在泥浆中加入核桃壳、云母等材料，对泥浆性能影响不大。而锯末、棉籽壳、甘蔗渣、石棉等材料都对泥浆有着不同的增粘作用，其中以棉籽壳、甘蔗渣、石棉等对泥浆的增粘尤为显著；多数材料的加入，都使泥浆的失水有所增加，但影响不大。第五十七页，共二百五十三页。5、原理

桥接堵漏剂封堵漏失通道的过程属机械堵塞:

(1)“架桥”作用（架桥原理）(2)充填和嵌入作用(3)渗滤作用(4)“拉筋”作用(5)膨胀作用

(6)“卡喉”作用第五十八页，共二百五十三页。(1)“架桥”作用（架桥原理）

作为“架桥剂”的颗粒状桥接堵漏材料，在通过地层中漏失通道时，能在其凹凸不平的粗糙表面及狭窄部位产生挂阻并“架桥”。所谓“架桥”，不仅仅指的是颗粒材料“单板”式的“架桥”，多数情况下是多颗粒材料相互支撑、相互依托的堆砌式“架桥”。由于颗粒状材料材质硬、力臂短、应力分散，因此一旦“架桥”，就具有相当强的抗压能力，在其它材料的配合作用下，能有效地封堵漏层。第五十九页，共二百五十三页。(1)“架桥”作用（架桥原理）对于颗粒状桥接堵漏材料的架桥机理，国外有关学者进行了更为深入的研究。美国桑迪拉实验室针对裂缝性漏失地层，建立了单颗粒材料和多颗粒材料的桥堵模式。模式的研究表明，宽广的颗粒尺寸分布，有利于获得大量组合颗粒尺寸来桥堵大范围的裂缝宽度，但是只有一定尺寸的颗粒才能产生稳定的桥堵，而且双颗粒稳定桥堵形成的可能性会随颗粒尺寸的增加而降低，形成桥堵的强度则增加。颗粒状材料的浓度不会明显影响桥堵的承压能力，但会增加桥堵形成的可能性。第六十页，共二百五十三页。(1)“架桥”作用（架桥原理）日本学者针对渗透性漏失，提出三颗粒相接和四颗粒相接的架桥模型理论，模型中以球代表颗粒。研究球形相接模型的目的，是为了更好地选择堵漏材料粒径的配比，特别是有效粒径对堵漏的效果至关重要。研究表明，上述两种理论模型在实际中都是存在的，但三球相接模型占多数。对于三颗粒相接架桥理论来说，形成最佳桥堵的粒径比为1：0.15。四颗粒相接架桥理论模型的研究表明，从第一颗粒到第四颗粒的粒径比是1：0．4：0.1：0.05，也就是说，按照上述粒径比组合复配而成的堵漏剂，能有效快速地封堵漏层。第六十一页，共二百五十三页。(2)堵塞和嵌入作用上述“架桥”作用形成以后，仅仅形成了封堵漏失通道的基本骨架，漏失通道由大变小，由小变微，但还没有彻底消除漏失通道的相互连通。这时，堵漏浆液中的纤维状材料、片状材料和细颗粒材料，在压差的作用下对“桥架”中的微小孔道和地层中的原有小裂缝进行嵌入和堵塞，从而完全消除井漏，达到堵漏的目的。第六十二页，共二百五十三页。(3)渗滤作用堵漏浆液中的桥接材料，具有增大浆液高压失水的作用，形成较厚的滤饼。这些滤饼在压差的作用下，被挤入地层裂缝，形成楔塞，增强堵漏效果。第六十三页，共二百五十三页。(4)在滤饼中的“拉筋”作用堵漏浆液在压差的作用下失水形成滤饼填塞时，各类堵漏材料，尤其是纤维状和片状材料被夹在滤饼之中起到了强有力的“拉筋”作用，同时大大加强了楔塞的机械强度。这样，由基本“桥架”和填塞物以及含“拉筋”材料的滤饼共同在漏失通道中形成塞状的封堵垫层，这种塞状的垫层在漏层中的移动十分困难，故能达到堵漏的目的。

第六十四页，共二百五十三页。(5)膨胀堵塞作用

桥接堵漏材料大部分属于木质纤维类物质，这些材料在水或水基泥浆的浸泡下，具有一定的吸水膨胀性。因此，当桥接堵漏材料被挤进地层裂缝形成“桥堵垫层”后，受到地层中液体的浸泡膨胀，可增加“桥堵垫层”的封堵能力。第六十五页，共二百五十三页。(6)“卡喉”作用地层中存在有许多形状不一的裂缝、孔隙，它们互相交错、延伸。对一条漏失通道来说，始终有其最窄小的部位，这就是“喉道”，在此“架桥”就是我们所说的“卡喉”作用。桥接堵漏材料就是针对这些“喉道”部位发挥架桥、填塞、嵌入等作用来形成机械堵塞，从而达到消除井漏的目的。第六十六页，共二百五十三页。

从桥接堵漏材料的基本作用原理，可以总结出对桥接堵漏材料的主要功能要求。就颗粒状材料而言，它们必须有适当的几何尺寸和机械性能，以便能承受作用于桥塞上的压差。一般认为，若是流体中含有一定浓度的、其粒径为漏失通道宽度约三分之一的硬颗粒，那么漏失通道便容易被堵住。换句话说，就是在堵漏过程中，颗粒状材料的最佳尺寸是地层中漏失通道开口尺寸的三分之一，此时方能形成稳定的桥堵。在稳定的桥堵形成过程中，颗粒状材料必须具有足够的抗压、抗张和抗剪切的强度才能承受由压差引起的弯曲应力和纵向应力。同时，颗粒状材料还必须具有足够的硬度，以防止颗粒应力形变而改变其几何形状而降低堵漏效果。就纤维状和片状材料而言，它们必须有能力在堵桥上形成密封，以降低堵塞渗透率。也就是说，它们必须具有足够的强度，才能桥接填塞住颗粒状材料中的间隙，而且还必须具有足够的弹性和塑性，才能变形封堵大部分缝隙的有效流动面积。对这一类材料功能的要求，显然不同于对颗粒状材料功能的要求，原因是几乎没有一种材料能完全同时具备上述两类材料的功能。因此，坚硬的颗粒状材料与易弯曲的纤维状和片状材料的复合物才能提供最佳的裂缝封堵特性。第六十七页，共二百五十三页。5.桥接堵漏材料的封堵特性单一的桥接堵漏材料能封堵的裂缝大小与材料加入的浓度和粒度有关。一般而言，单一材料可封堵住比其自身粒度直径大2～3倍的裂缝，而单一材料的最佳浓度则因材料的不同而存在差别。单一材料的封堵能力往往是很有限的，由于不同材料的组合能相互增效，因此桥接堵漏材料的复配使用，能大大提高其封堵能力。

第六十八页，共二百五十三页。5.桥接堵漏材料的封堵特性颗粒状桥接堵漏材料一般分为粗、中、细三种规格。各组分间的重量比约为1：1：1，可根据实际情况灵活掌握。颗粒粒径大小也应视裂缝大小而定，但最粗的材料粒径一般在裂缝尺寸的三分之一较为合适。颗粒状、片状和纤维状堵漏材料之比一般为5：2：1，其中片状和纤维状材料在堵漏浆液中加量一般不得超过5％，否则将大量吸水而使泥浆变稠，导致泵送困难。其它材料加量也应控制在7％以内，因为单一规格材料的加量在5％时，已能较大限度的发挥其堵塞能力，加多了会造成施工困难和造成堵剂的浪费。第六十九页，共二百五十三页。5.桥接堵漏材料的封堵特性

在钻井液中加入不同粒径、不同形状的桥接堵漏剂配成的具有一定浓度的堵漏浆液注意事项：

(1)级配(2)浓度(3)浆液量第七十页，共二百五十三页。6.复合桥接堵漏材料

随着人们对桥接堵漏材料认识的深入，在应用上早已完成了从单一材料向复配使用方向上的转化。但是，长期以来盲目的混合使用，掩盖了复配的实质，影响了复合堵剂的发展。近年来，人们更加深入地研究了桥堵材料之间、粒径大小之间的关系，开发出了各种具有较高实用价值的复合桥接堵漏材料，使桥接堵漏材料的应用得到了进一步发展。第七十一页，共二百五十三页。6.复合桥接堵漏材料

(1)橡胶粒复合堵漏剂

橡胶粒复合堵漏剂是一种新型的桥接堵漏剂。这种堵漏剂比单一的堵漏剂好，它可以充分发挥各种物质的合力作用，具有较好的弹性和挂阻特征。进入裂缝后能产生较高的桥塞强度，所以能达到快速、安全堵漏的目的。其堵塞机理是靠橡胶粒在裂缝内形成桥塞骨架，在充填剂作用下达到密封，通过静止形成内泥饼而达到堵漏的目的。第七十二页，共二百五十三页。(1)橡胶粒复合堵漏剂橡胶粒复合堵漏剂的组成橡胶粒35％，核桃壳20％，贝壳粉15％，锯末10％，棉籽壳12％，花生壳5％，稻草3％。第七十三页，共二百五十三页。(1)橡胶粒复合堵漏剂橡胶粒在复合堵剂中的作用胶粒可用废旧的橡胶，如轮胎胶等加工而成。它具有一定的强度和很好的弹性。室温下测得胶粒的破碎压力在50MPa以上，弹性模量为80MPa，弹性系数为0．45。胶粒在压力的作用下产生形变。反之，胶粒发生形变后就会产生相应的反弹力。这种反弹力如果作用在胶粒相接触的层面间，必定会增大接触面间的摩擦阻力。根据这一理论，如果用胶粒堵漏，设法使其进入裂缝内，产生一定程度的形变，就会使胶粒和缝壁之间产生很大摩擦力，借此摩擦阻力，在撤去外力后，胶粒就会获得一定的稳定性而形成桥塞骨架。第七十四页，共二百五十三页。橡胶粒在复合堵剂中的作用这种骨架能否形成取决于胶粒的粒度，如果我们选择的胶粒粒度合适，再配合其它一些填充和固化性材料，必定能达到堵漏目的。胶粒的密度在1.172∽1.270g／cm3之间，能够均匀地分散于泥浆当中，并能吸附泥浆中的粘土等物质形成一层吸附膜，具有一定的粘结能力，胶粒呈不规则多面体，能与缝壁产生较大摩擦力。这些特性表明，胶粒是一种很好的堵漏材料。

第七十五页，共二百五十三页。橡胶粒在复合堵剂中的作用

胶粒是一种柔性桥堵材料，选择胶粒的粒度，应首先研究胶粒在裂缝内的行为，即胶粒以何种方式产生桥堵。作为桥堵剂不仅应易于产生桥堵，而且应具有一定的强度。很多研究者认为，桥堵材料的颗粒应为裂缝宽度的至之间，才能获得比较稳定的桥堵。这种理论对于坚硬材料而言是合理的。因为硬颗粒的弹性形变极小，象核桃壳之类，颗粒尺寸若大于裂口宽度，只能在缝口桥堵，这种桥堵很不稳定，在泥浆流动和钻具运动时都会很快被解堵；1至裂缝宽度的颗粒不可能产生两个颗粒桥堵，而恰好相当裂口宽度的颗粒事实上是很难选择的；小于的颗粒粒度太细，产生桥堵的机率太低，也是不可取的。第七十六页，共二百五十三页。橡胶粒在复合堵剂中的作用对于胶粒而言，它在裂缝内的行为和核桃壳就有许多不同之处，它可以选择大于裂口宽度的胶粒，在外力的作用下进入裂缝内，而形成单桥(图5—13)。这种单桥有一定的强度，且有100％的成堵机率。胶粒在裂缝内形成两个以上的桥堵是不易的(图5—14)，虽然也能产生瞬间桥堵，但在压差的作用下，胶粒将变形，到一定程度桥堵就会破坏。无论是平行裂缝还是楔形裂缝，只有两个以上胶粒的桥堵都不易形成而且强度很低。单个胶粒桥堵不论在平行裂缝还是楔形裂缝内都易于形成，其强度随变形程度的增大而增大，通过粗略计算，得出不同裂缝、不同压力可选择的大于裂口宽度的胶粒尺寸。第七十七页，共二百五十三页。橡胶粒在复合堵剂中的作用进一步研究表明，单个胶粒桥堵的致密程度是很差的。胶粒之间有一定的孔隙，还须进一步封堵，这就需要配合一定量的小于裂口宽度的胶粒，这些胶粒的选择同样应根据它们的大小而定，它们的作用是在大胶粒形成桥堵之后进一步进行堆积桥堵，因此1到1/7以下的胶粒都是必要的。但是，不同粒度的胶粒相互匹配应有一定的比例，通过实验测得大小颗粒的比例为：大于裂口宽度的胶粒占40％～50％，1～1/2的胶粒占10％～20％，小于的1/2胶粒占30％～40％，不仅有一定的强度，而且比较致密。第七十八页，共二百五十三页。2.FDJ复合堵漏剂

FDJ复合堵漏剂是以惰性硬堵材料为主要原料，以无机盐为增强剂，以聚合物为助效剂，通过优选各类硬性堵漏材料的配比、单一硬性堵漏材料的粒级分布、增强剂、助效剂等，研制出的复合堵漏剂。该堵漏剂包括适应小漏速(<10m3/h)堵漏的FDJ一1，适应中等漏速(10∽30m3/h)堵漏的FDJ一2和适应大漏速(30～50m3/h)堵漏的FDJ一3。

FDJ在一般情况下的推荐用量（以FDJ在堵漏液中的浓度计）如下：FDJ—1为2%～5%；FDJ—2为3%～8%。长段漏层、漏层不清，抢钻后堵漏时可提高至10%～12%；FDJ—3为5%～10%。严重漏失时可提高至10%～15%。第七十九页，共二百五十三页。3.HD桥接复合堵漏剂HD桥接复合堵漏剂是通过堵漏模拟试验台架对10种桥堵剂进行正交试验优选出的最佳配方。HD桥堵剂由核桃壳、云母、橡胶、棕丝、蛭石、棉籽壳、锯末复配而成，其配比为3：2：3：0.1：2，1：1。

HD复合桥接堵漏剂，当其颗粒以大于5目的粗颗粒为主时，可在3MPa压差下堵住宽度9mm以上的裂缝；当其以中、细颗粒(5～20目)为主时，可堵住宽度9mm以下的裂缝。如果在HD复合桥接堵漏剂所配浆液中增加2％单向压力封闭剂，则可进一步提高堵漏效果，所堵裂缝宽度可增加1～2mm。第八十页，共二百五十三页。4.915、917复合桥接堵漏材料

915、917复合桥接堵漏材料是辽河石油勘探局泥浆公司研制的。915由30％核桃壳、45％棉籽壳与锯末、25％蛭石与云母片组配而成；917由20％核桃壳、15％橡胶粒、15％棉籽壳、20％锯末、15％蛭石、15％云母片组配而成。第八十一页，共二百五十三页。5.棉籽壳丸堵漏剂棉籽壳丸堵漏剂是由棉籽壳、棉籽粉、膨润土以及棉绒和表面活性剂等制成的丸。钻遇漏层，将此剂加入泥浆，挤入漏层经一段时间后开始吸收大量的水，引起膨胀和分裂，封堵漏层。第八十二页，共二百五十三页。1、原理：高失水堵漏浆液进入漏失井段后，在井下压差的作用下迅速失水，浆液里的固相组分在漏失通道中聚集、变稠，形成堵塞滤饼，继而压实，填充漏失通道，达到堵漏的目的。（架桥原理）2、特点：高失水堵漏剂以其使用方便、见效快、适应范围广等特点。如：Z-DTR、PCC、HHH、HALS等等。三、高失水堵漏剂第八十三页，共二百五十三页。1、PCC暂堵剂：是一种可酸溶的高失水堵漏剂，滤饼酸溶率达85％以上，堵漏原理与高失水堵漏剂同。2、SLD-1：是由纤维状和颗粒状材料组成的桥接堵漏剂，酸溶率达75％，堵漏原理与桥接堵漏剂同。3、酸溶性固化材料ASC-1：是一种无机固化堵漏剂。堵漏浆液注入漏层后，在井下温度的作用下固化，形成具有一定抗压强度的凝固体，酸溶率达96％以上，是油气层堵漏的一种较为理想的堵漏剂。堵漏工艺与水泥浆同。常温下24小时不凝固，可用地面泥浆罐配制。与之性能相近的还有高承压堵漏剂ZC6-6。四、酸溶性堵漏剂第八十四页，共二百五十三页。五、化学凝胶类堵漏剂1、化学凝胶聚合物在胶联剂的作用下发生化学反应，生成一种具有较高强度的体形结构凝胶粘弹体。

优点：能适应各种形状的漏失通道，并具有相当好的抗水污染能力。

缺点：不易形成产品，现场工艺较为复杂，不易掌握。（堵漏原理？）第八十五页，共二百五十三页。2、化学膨体所谓化学膨体，就是一种膨胀性化学材料，经过特殊颗粒化和外隔膜处理以后，使这种材料在遇水一段时间以后开始膨胀，在自由环境中一般可膨胀原体积的50倍。用这种材料封堵漏层时，不需要严格要求其颗粒大小与漏失通道的匹配，利用这些颗粒在漏层中的膨胀特性来达到堵漏的目的。（堵漏原理？）第八十六页，共二百五十三页。代表性成果PMN化学凝胶：利用高分子材料和交联剂发生化学反应，形成具有一定弹性、与岩石有较强黏附作用的凝胶体。完成于八十年代末，未形成产品。智能凝胶：是利用高分子交联技术制得的、具有三维网络立体结构的功能性高分子凝胶，是由三维网络结构的高分子化合物与溶剂组成、并可被溶剂渗透的特殊体系。

新型抗高压堵漏剂：含有高分子材料和交联剂，具有高分子材料的粘弹性，是一种聚合物交联体系。

第八十七页，共二百五十三页。第八十八页，共二百五十三页。经典案例（罗家2井）2006年3月3日，罗家2井进行飞仙关层位的试油施工，循环时发生井漏；3月21日3:45井下情况恶化，井筒内液面涨至防溢管，关井、关下旋塞，套压由2↗3.7↗8.5↗17MPa，并逐步演化为地下井漏渗气复杂情况，处于紧急抢险状态。在三次使用“高粘重泥浆＋水泥浆＋重泥浆”进行堵漏施工无效情况下，采取“高粘重泥浆＋智能凝胶＋水泥浆＋重泥浆”堵漏压井技术，经过四次连续巩固性施工，成功封堵罗家2井井漏渗气地层，结束抢险。第八十九页，共二百五十三页。

罗家2井罗家注1井地表泄漏点智能凝胶液堵漏施工前套压7.87～6.90MPa立压8.0～8.9MPa油压在12.26～14.69MPa之间波动，套压在9.9～9.56MPa之间波动，火焰桔红色，焰高8～10米，放喷流程间断被堵塞，火焰时大时小渗漏处裂缝由15m扩展到30m，且下沉30cm；河边漫滩有18个点火点。第一次施工后凝胶＋水泥235m384吨套压、立压均为06：30开油、套放喷，油压15.25↓9.86↓4.24MPa，套压7.23↑8.17↓0.552MPa，火焰桔红色，焰高6～10米施工期间地表泄漏观测点火苗基本稳定，火苗始见减弱趋势第二次施工后凝胶＋水泥63m390吨立压0，套压4.1MPa整个施工过程中，罗注1井油套压未变化，最终关井油压：1.88MPa,套压0.40MPa集气点火器有两个因气量减小不能点燃，3个点火器火焰明显减小，滑坡段无明显变化第三次施工后凝胶＋水泥185m3110吨立、套压为0立、套压为0原设置的天然气聚集器尚能点燃的只剩6个，火焰弱，目测有减小趋势，滑坡基本无变化第四次施工后凝胶＋水泥58m368吨立、套压为0立、套压为0火焰弱，滑坡基本无变化堵漏效果第九十页，共二百五十三页。

堵漏工具，可大致归纳为四大类1、堵漏浆液输送工具:

(1)钻具；(2)钻杆＋特制凡尔＋浆液筒2、堵漏浆液井下混合工具:筛管＋钻杆3、堵漏浆液挤注工具:

可钻短接＋安全接头＋封隔器4、漏层封隔工具:(1)波纹管；(2)袋式工具六、堵漏工具第九十一页，共二百五十三页。(1)波纹管波纹管堵漏.MPG第九十二页，共二百五十三页。典型案例（云安21井）云安21井海拔805m，用311.2mm（121/4in）钻头钻至377m，正钻层位凉高山，岩性页岩夹煤，清水钻进中井漏，出口失返，并且有放空现象，放空1.70m，井内无液面。井漏发生后，用桥浆、速凝水泥共堵漏13次无效。通过电测井径、扩眼、地面焊接波纹管串、下波纹管、投球后井口注入清水胀管、投球加压丢手、下胀管器胀管、磨铣等完成全部试验工序。波纹管总承长度16.7m，下入井段为：342.38m～359.08m

完成了波纹管预定的全部施工作业工序，但在注水胀管过程中波纹管破裂，未能实现堵漏的目的。第九十三页，共二百五十三页。(2)袋式工具第九十四页，共二百五十三页。典型案例（威寒1井）威寒1井12-1/4in(311.2mm井眼)用密度0.83g/cm3的微泡沫钻井液钻至井深93.56m出现井漏，漏速6m3/h，钻至井深94m，钻具放空至95.42m(放空1.42m)，钻遇溶洞性恶性井漏，井口失返。用浓度为18%的桥浆强钻至井深96.96m(井口失返)。起采用井口投注泥球和混凝土4m3，堵漏无效。用清水强钻井深115m，井口无返，由于漏失通道与地表连通，堵漏材料及强钻浆液漏入山下，强钻无法实施。针对井下漏失情况，采用了袋式堵漏工具进行堵漏试验。

第九十五页，共二百五十三页。(1)工具入井：在地面连接好工具后，整体吊上钻台送入井下；(2)工具丢手(摆脱)；(3)注水泥浆；(4)起钻。工具起出至钻台，发现工具释放剪销没有剪断，支撑筛管上端螺纹退刀槽处折断。尽管堵漏工具中心筛管断裂，释放接头销钉未能剪断，钻完全部水泥塞及堵漏工具于井深104m不漏，溶洞堵漏成功。第九十六页，共二百五十三页。第五部分：井漏的预防

井漏是井下发生的一种复杂情况，有的井漏是客观存在的、不可避免的，但有的井漏是可以通过改变、调整外部因素(条件)避免的，也就是说是可以预防的。第九十七页，共二百五十三页。一、设计合理的井身结构

井身结构设计是否合理，直接影响钻井过程中井漏的发生，是预防井漏的基础

设计井身结构的依据：地层压力剖面

考虑的因素：(1)孔隙压力(2)破裂压力(3)坍塌压力(4)漏失压力第九十八页，共二百五十三页。

使同一裸眼井段所需钻井液当量密度同时满足防喷、防塌、防漏的要求。由于受套管层次的限制，当上述条件无法同时满足时，则应下套管将低破裂压力地层与高压层分开，使得同一裸眼井段所需钻井液最高当量密度小于地层破裂压力，防止压裂性井漏的发生。一、设计合理的井身结构第九十九页，共二百五十三页。二、确定合理的钻井液密度

当井身结构确定后，为防止井漏、井喷和井塌，在确定钻井液密度时，应使作用于井壁上的压力小于该井段地层的最小破裂压力和漏失压力，大于地层坍塌压力和孔隙压力。第一百页，共二百五十三页。1、对于孔隙、裂缝、溶洞十分发育的地层，由于钻井液进入地层的阻力很小，地层的漏失压力与孔隙压力十分接近；2、对于易破碎地层，地层的破裂压力、漏失压力、孔隙压力三者十分接近。因此，在上述地层钻进中，为防止井漏的发生，所选用的钻井液密度所产生的液柱压力尽可能接近地层的孔隙压力，实现近平衡钻井。二、确定合理的钻井液密度第一百零一页，共二百五十三页。1、较低的液柱压力、较低的环空循环压耗以及“气锁”封堵效应共同作用，使微泡沫钻井液表现出较好的防漏治漏效果；2、微泡沫钻井液的“气锁”封堵效应(毛细管附加阻力)是防漏治漏的关键；3、在井较浅时，微泡沫钻井液降低的静液柱压力可对井漏起到重要的缓解作用；4、微泡沫钻井液降低的循环压耗，对井漏起到的缓解作用在井较深时效果更加明显。微泡沫钻井液防漏治漏机理微泡沫钻井液体系第一百零二页，共二百五十三页。典型案例（TBK-2井）TBK-2井是伊朗19+2项目中方钻探的第一口井，用正电胶膨润土泥浆开钻，26in钻头钻至井深47m时发生井漏，漏速24m3/h，堵漏后继续钻至井深48m，双泵有进无出，多次堵漏无效，累计漏失泥浆317m3。在采用常规桥浆堵漏效果不显著的情况下，将正电胶膨润土泥浆转化为可循环泡沫泥浆，漏失现象消失，顺利钻至174m，36in扩眼器顺利扩眼至169m。良好的流变性能提供了良好的大井眼携岩能力，保证了井底的清洁。微泡沫的“气锁”效应起到了很好的封堵作用，固井时水泥浆顺利返至地面。在TABNAK气田和SHANUL气田随后的22口井的表层钻进中，均采用了可循环泡沫泥浆体系，绝大部分井没有出现漏失或出现轻微漏失现象，取得了很好的防漏堵漏效果，很好的解决了该构造的表层漏失问题。第一百零三页，共二百五十三页。微泡沫钻井液技术

第一百零四页，共二百五十三页。三、确定合理的钻井液粘度和切力钻井液密度确定后，根据井下具体情况，确定合理的钻井液粘切同样可有效地预防井漏的发生。第一百零五页，共二百五十三页。1、对于地层松软、压力低的浅井段，采用大直径钻头钻进时，应选用低密度高粘切钻井液，以增大漏失阻力，防止井漏。2、对于深井的高压小井眼井段或深井压力敏感层段，应选用低粘切钻井液，以尽可能降低环空循环压耗，防止井漏。三、确定合理的钻井液粘度和切力第一百零六页，共二百五十三页。四、确定合理的钻井参数与钻具结构在易漏层段钻进时，尤其是深井小井眼，应确定合理的钻井参数与钻具结构，以达到降低环空循环压耗的目的，防止井漏的发生。主要有以下措施：第一百零七页，共二百五十三页。1、在满足钻屑携带的前提下，尽可能降低钻井液排量；2、选用合理的钻具结构，一方面增大环空间隙，另一方面防止起下钻时破坏井壁滤饼；四、确定合理的钻井参数与钻具结构第一百零八页，共二百五十三页。3、在高渗透易漏层段钻进时，降低钻井液滤失量，改善滤饼质量，防止形成厚滤饼而引起环空间隙缩小；4、在软的易漏层段钻进时，应控制钻压，适当降低机械钻速，力求环空钻屑浓度小于5％，降低实际环空钻井液密度。四、确定合理的钻井参数与钻具结构第一百零九页，共二百五十三页。五、其它钻井工程措施1、下钻、接单根或下套管时控制下放速度，尤其是在易漏裸眼井段更是如此；2、开泵循环时，应采用“先转动后开泵、小排量、缓慢开泵”的原则；3、当因井塌或砂桥等引起下钻遇阻时，应小排量缓慢开泵，并控制划眼速度；第一百一十页，共二百五十三页。五、其它钻井工程措施4、在软地层、易缩径地层、高渗透地层等钻进时，应提高钻井液的抑制能力，降低钻井液滤失量，改善滤饼质量，防止钻头泥包、形成厚滤饼等引起环空间隙或蹩泵，引起井漏；第一百一十一页，共二百五十三页。五、其它钻井工程措施5、在加重钻井液时，应均匀加重，并严格控制加重速度，防止加重不均或加重过快造成井内液柱压力过高而引起井漏，尤其是在高密度条件下，当钻井液产生的动压力接近地层的漏失压力或破裂压力时更要引起重视。第一百一十二页，共二百五十三页。六、承压试验与先期堵漏1、在进入高压层提高钻井液密度前，可按下部所需最高当量钻井液密度进行试漏实验，若上部地层不能承受所要求的当量钻井液密度，可对上部地层进行先期堵漏，直致符合要求为止。2、先期堵漏的基本程序：破试；堵漏；试漏。3、由于地层压力预测不准确或因其它原因发生溢流或井涌，需要提高钻井液密度压井时，也可在压井液中加入堵漏材料，对压井液进行预处理，防止压力过程中井漏。第一百一十三页，共二百五十三页。经典案例（新-8井）新8井，用311.2mm(12-1/4in)的钻头，密度1.37g/cm3的泥浆钻至2729.28m、Tc地层时发生气侵，加重至1.44g/cm3时出现失返漏失，根据邻近新7井的钻井资料，需要2.06g/cm3的泥浆，才能平稳钻穿高压层段下244.5mm(9-5/8in)套管。因此，在密度l.44g/cm3的泥浆就会发生井漏的基础上，要把泥浆密度提高到2.06g/cm3难度很大，何况裸眼已长达2249m。经过23次水泥与桥浆堵漏施工以后，井内仍有进无出。分析原因，提出了采用大型堵漏的方案。即大量复配好桥接堵漏浆液，在小排量、低泵压下，多次间隙挤堵，避免了人为压开的新裂缝，最后选定在漏失最严重的1520～1579m井段施工，不漏，用密度2.07g/cm3的泥浆顺利钻至井深2971m处下244.5mm套管。第一百一十四页，共二百五十三页。经典案例（新-8井）步骤：①先在1571m处注入密度为2.07g/cm3，浓度为17％的桥接堵漏浆液28.6m3，关井正挤10.5m3，立压3.5MPa，套压1MPa。

②1.5h后起钻至套管鞋内，第二次挤入8m3，立压2.5MPa，套压1.3MPa。

③48h后开井循环，漏速降至13m3/h，第三次注入29.3m3浓度为12％的桥接堵漏浆液，先正挤11m3，立压3.0MPa，套压1.2MPa。

④停泵2h后，起钻至套管鞋内硬挤8m3，套压2.9MPa，经4h缓降至零。最后开井循环不漏，用密度2.07g/cm3的泥浆顺利钻至井深2971m处下244.5mm套管。第一百一十五页，共二百五十三页。井漏发生后，采取什么方法与措施进行处理，要根据井漏的具体情况而定，其原则是：“安全、合理、有效、经济”第六部分：处理井漏的

常规方法与措施第一百一十六页，共二百五十三页。一、降低钻井液密度

降低钻井液密度是减小井筒静液柱压力的唯一手段1、注意：(1)应采用分阶段缓慢降低的办法；(2)降密度时配合降排量。2、措施：补加胶液、低密度钻井液、粘土浆或用固控设备清除固相粒子等。3、适应范围：压力敏感性漏失。典型案例（TBK-2井）第一百一十七页，共二百五十三页。二、调整钻井液粘切1、提高钻井液粘度、切力适应范围：浅井、大井眼的渗透性漏失2、降低钻井液粘度、切力适应范围：深井、小井眼的压力敏感性漏失第一百一十八页，共二百五十三页。双18井，在井深3104~3110m井段钻进中发生井漏，漏速由5m3/h上升到40m3/h，此时泥浆性能为：密度1.64g/cm3，粘度73s，动切力40Pa，处理时把泥浆的粘度降至47s，切力降至25Pa；漏速降到10m3/h，再把粘度降到35s后，井漏自然消失。经典案例（双-8井）第一百一十九页，共二百五十三页。三、调整钻井工程参数1、降排量：在深井小井眼或压力敏感性地层钻井中发生井漏，可通过降低钻井液排量的方法来减小环空循环压耗，使井漏得到有效地控制。2、控制机械钻速：在可钻性好的地层钻进中发生井漏，可通过适当控制机械钻速：(1)减少钻井液中钻屑浓度，降低环空液柱压力；(2)让钻井液有充分的时间在钻出的新井眼井壁上形成滤饼，有效地制止井漏。第一百二十页，共二百五十三页。四、简化钻具结构在深井小井眼或压力敏感性地层钻井中发生井漏，在满足井眼轨迹的条件下，可通过简化钻具结构，即尽量少用钻铤或尽可能不使用扶正器来增大环空横截面积，降低环空循环压耗，同时还可防止起下钻过程中剥落漏层滤饼，有效制止井漏。第一百二十一页，共二百五十三页。五、起钻静止1、激动压力引起的诱导性或压裂性井漏起钻静止后，一方面漏失通道自动闭合，井漏自然缓解，另一方面，漏入地层的钻井液因其静切力的作用，起到粘结封堵作用。2、胶结性差、渗透性好的地层发生井漏起钻静止后，让漏入地层的钻井液因其静切力的增大，起到粘结封堵作用；同时使钻井液有充足的时间在井壁上形成滤饼，起到缓解井漏的作用。第一百二十二页，共二百五十三页。六、清水强钻下套管封隔

长段天然大裂缝或溶洞的严重井漏1、条件：(1)裸眼井段地层稳定，能经受清水长时间浸泡而不垮塌；(2)已钻地和待钻地层无油、气、水显示；(3)漏失通道开口尺寸大，钻屑能被有效地带入漏层；(4)井场供水充足，能保证强行钻进所需大量用水。第一百二十三页，共二百五十三页。六、清水强钻下套管封隔2、技术措施及注意事项(1)尽量简化钻具结构；(2)钻头不装水眼，钻压合理（高转速低钻压），送钻均匀；(3)根据井下沉砂并兼顾供水情况确定合理的排量；(4)接单根或起钻时，要注入一段高粘清扫液以悬浮或清扫钻屑，防止沉砂卡钻或下钻不通畅；(5)严禁钻入高压流体层；(6)当井下沉砂太多或因其它原因严重影响钻井安全时，可以提前下入套管。第一百二十四页，共二百五十三页。川西北平落坝构造，浅层灌口缉～夹关组，地层破碎。平落坝1井从二开到2430m，共漏失泥浆7060m3，损失140万元，耗时三个月，直钻到2430m下入245mm(9-5/8in)技术套管，井漏才得以制止。为了对付此层段严重漏失，通过对该段地层特征进行分析得出，此井段地层，水化膨胀性能差，井壁较稳定，地层裂缝发育，开口尺寸较大，钻屑大部分可以进入裂隙中，可以进行清水强钻。当钻进平落2、3、4等井时，采用清水抢钻灌口一夹关组漏失地层，然后下套管封隔。平落2井仅用27天就顺利钻穿此段地层，平均机械钻速从3.54m/h提高到6.04m/h。经典案例（平落坝构造）第一百二十五页，共二百五十三页。七、随钻堵漏1、方法：把桥接堵漏材料加入到钻井液中进行边钻进边堵漏2、方式：一是“段塞式”；二是“全井式”3、适应范围：(1)微小裂缝或孔隙性地层引起的部分漏失；(2)长段易漏破碎地层引起的井漏；垂直裂缝地层；压力敏感性地层。4、优点：与停钻堵漏相比，可以节省时间5、注意：(1)短程起下钻；(2)井漏停止后，及时清除堵漏剂第一百二十六页，共二百五十三页。八、桥浆堵漏桥接堵漏由于经济价廉，使用方便，施工安全，目前现场已普遍采用。桥接堵漏占整个处理方法的50％以上，并取得明显的效果，使用此方法可以对付由孔隙和裂缝造成的部分漏失和失返漏失。桥接堵漏是利用不同形状、尺寸的惰性材料，以不同的配方混合于泥浆中直接注入漏层的一种堵漏方法。采用桥接堵漏时应根据不同的漏层性质，选择堵漏材料的级配和浓度，否则，在漏失通道中形不成“桥架”，或是在井壁处“封门”，使堵漏失败。在施工前要较准确地确定漏层位置，钻具一般应下在漏层的顶部，个别情况可下在漏层中部；严禁下过漏层施工，以防卡钻。施工时要严格按照施工步骤进行。特别要提出的是在试压时出现的井漏，由于漏失段长且位置不清楚，采用配制大量桥浆(通常为40～60m3)，覆盖整个裸眼井简的堵漏方法，经常可取得成功。另外要注意的是采用这种方法时应尽量下光钻杆，如带钻头要去掉喷嘴，不然选择的桥接材料尺寸必须首先满足喷嘴尺寸，以避免堵塞钻头。堵漏成功后立即筛除在井浆中的桥接材料。第一百二十七页，共二百五十三页。八、桥浆堵漏1、适应范围：(1)孔隙性漏失：不论漏失速度的大小，桥浆堵漏一般具有很好的效果；(2)裂缝性地层引起的压差性井漏：只要漏失通道的几何开口尺寸不是特别大，桥浆堵漏同样是一种好的方法；(3)又喷又漏，也可采用桥浆压井堵漏同步作业。注：诱导性或压力敏感性井漏，采用桥浆堵漏后，易于发生重复性漏失，其堵漏效果往往不理想第一百二十八页，共二百五十三页。2.材料准备

(1)桥浆浓度的确定如果仅以配浆密度而言，桥浆浓度选择可参照表8—2。但具体选择时还应综合考虑漏速、漏层压力、液面深度和漏层段长、漏层形状等因素，一般范围是5％～20％，对漏速大、裂缝大或孔隙大的井漏，应用大粒度、长纤维、大片状的桥接剂配成高浓度浆液。反之，则用中小粒度、短纤维、小片状的桥接剂配成低浓度浆液。第一百二十九页，共二百五十三页。基浆密度与桥接剂加量关系基浆密度，g/cm3桥接剂加量，

%（重量体积比）1.10～1.5012～201.50～1.805～151.80～2.303～8第一百三十页，共二百五十三页。(2)桥接剂级配

桥接剂可分三类——硬质果壳(核桃壳等)、簿片状材料(云母、碎塑料片等)、纤维状材料(锯末、甘蔗渣、棉籽壳等)。桥接剂级配比例的合理选择对于提高堵漏成功率至关重要，通常搭配比例是粒状：片状；纤维状：6:3:2，现场具体搭配比例参见表。第一百三十一页，共二百五十三页。桥接剂现场搭配比例

漏速，m3/h配比＜2核桃壳（7～12目）：锯末或甘蔗渣（＜6目）=2～5：2～3：1～22～30核桃壳（7～12目）：云母（＜6目）锯末或甘蔗渣（＜6目）：棉籽壳=5～10：2～5：1～3：1～310～30核桃壳（6～12目）：云母（＜6目）锯末：棉籽壳=6～12：3～5：2～3：2～330～60核桃壳（4～9目）：云母：锯末：棉籽壳=3～14：3～5：2～3：2～3＞60核桃壳（4～9目）：云母：锯末：棉籽壳=10～16：4～6：2～4：2～4第一百三十二页，共二百五十三页。

漏层性质与桥接材料级配和加量的关系漏失严重程度颗粒状（粗），kg/m3片状物（细），kg/m3纤维状物（中），kg/m3纤维状物（细）kg/m3渗漏1415113部分漏失239（大块）124完全漏失26（6～7mm）9（大块）99（粗）第一百三十三页，共二百五十三页。(3)基浆基浆通常用井浆，有时用含膨润土8％左右的新浆，基浆粘度和切力要适当，不能太低也不能过高，以防桥接剂漂浮和下沉，避免桥浆丧失可泵性，通常漏斗粘度以30～50s为宜。第一百三十四页，共二百五十三页。3.堵漏工艺

应用桥接堵漏材料的堵漏工艺包括挤压法和循环法两种方法。施工人员对堵漏工艺掌握的好环，是决定堵漏施工能否成功的关键。桥浆挤注工艺(1)间接挤替法：堵漏时，将光钻杆下至漏层底部，并把堵漏浆液替到漏失井段，起钻至堵漏浆液上面，关井小排量反复挤压。(2)直接挤替法：堵漏时，将光钻杆下至漏层顶部，当堵漏浆液出钻具时，关井小排量反复挤压。(3)循环加压法：堵漏时，将光钻杆下至漏层底部，并把堵漏浆液替到漏失井段，起钻至堵漏浆液上面，逐步提高排量循环。第一百三十五页，共二百五十三页。(1)挤压法堵漏工艺

尽可能找准漏层。根据井漏情况和漏层性质综合分析，确定桥浆浓度、级配和配备数量，桥浆密度应接近于钻进的井浆密度。配堵漏基浆。配堵漏浆：在地面配浆罐连续搅拌条件下，最好通过加重漏斗以纤维状→颗粒状→片状顺序配够要求的桥浆，应注意防漂浮、沉淀及不可泵性。配制量应以漏速大小、漏失通道形状和段长以及井眼尺寸等综合确定，通常范围是20～50m3/次。第一百三十六页，共二百五十三页。(1)挤压法堵漏工艺确定漏失层段，将光钻杆或带大水眼钻头的钻具下至漏层顶部10—300m位置，立即泵入已配好的桥浆至漏失层段，注入量以能全部覆盖漏层段并加2～10m3为宜，通常是10～25m3。在井下条件允许时最好关井挤压，控制环空压力在0.5～5MPa(关挤压力最好是比正常钻井时泥浆的当量密度高出0.l～0.38g/cm3时所计算得的液柱压力，但不能超过井口和地层的承压强度，最好能使套压稳定在2～5MPa)，直至井下能维持压力10～30min后，开井泄压，起钻至安全井段加压静置1～3h。此法适合于漏速小，井易灌满，不易压差卡钻的井。井漏严重、井筒不易满且易压差卡钻的井，应起钻至安全井段，关井挤压施工时，应尽可能定时活动钻具，防止卡钻。若开始憋压达不到3MPa，只得先挤注桥塞泥浆量的1/2，静止1—4h，再以小泵量挤1/4，若这时仍不起压，可再挤一次。经过如上先后三次憋压，如果套压一次比一次高，就表明有良好的堵漏效果。第一百三十七页，共二百五十三页。(1)挤压法堵漏工艺桥浆进入地层的量应为注入量的2/3至全部。如桥浆不易进入漏层，为防“封门”，必须采取上述挤压方式进行间隙法挤压，即间隔10～30min挤压一次。如能承受，应控制环压为0.5～5MPa，并静候8h以上；关挤憋压8h后，开防喷器，循环泥浆试漏。对于漏层不清的井，可注较大量的桥浆进行全覆盖可能的漏失层段，然后关井挤压堵漏。第一百三十八页，共二百五十三页。

(2)循环法堵漏工艺

此法适用于漏层刚钻开、还未完全暴露的井段，渗透性的或小裂缝的多漏失层段，漏层位置不清楚的漏失井段，井口无加压装置的漏失井。往泥浆中加入一定级配的桥接剂3％～8％。随钻堵漏时，钻头必须采用大水眼。含桥接剂的泥浆应有一定的可泵性。不停地活动钻具，严防卡钻。停用固控设备，防止除掉桥接剂。第一百三十九页，共二百五十三页。经典案例－巳知漏层位置的超深井堵漏川西北矿区龙4井，采用密度为2.15g／cm3的泥浆钻到5389.3m发生井漏，漏失泥浆24m3，漏速85m3/h。起钻至4364m套管内，配桥接材料堵漏浆29.3m3，密度1.90g/cm3，桥接材料加量16％(其中核桃壳:云母:锯末:膨润土为1:1:1:1)。下钻到井底，泵入上述堵浆，当此堵浆替出钻头17m3时，井口开始返出泥浆，关井正挤，当立压为7.0MPa，套压为1.5-2MPa时，停泵起钻至技套内，18h后，恢复钻进不漏。第一百四十页，共二百五十三页。经典案例－漏层不清的长段裸眼井堵漏

川东池7井，Ø245mm技套下至2863.3m乐平煤层后，用密度1.55g/cm3的泥浆顺利钻至石炭系3286.5m，曾中途测试产气8×104m3/d。继续钻至3613.3m志留系，遇高压气层，发生井喷，控制套压4MPa，排气加重泥浆密度到1.66g/cm3时发生井漏，漏速4.3m3/h。立即在3300m注水泥封隔下部气层，然后对上部地层进行堵漏，前后用水泥堵漏11次，没有成功。改用桥接材料堵漏，下至3150m，配密度1.98g/cm3，浓度12％的桥接材料堵漏浆58m3(加核桃壳3.5t、云母1.8t、锯末1.2t、膨润土粉1.5t)，先从钻具内正注替入井内堵浆48.5m3，起钻至技套内，关井硬挤，在立压为4.5~7.0MPa，套压为1.5~2MPa下硬挤入漏层31m3，停泵后压力稳定不降，24h后开井循环，泥浆密度加至1.95g/cm3不漏。第一百四十一页，共二百五十三页。经典案例－间隙关挤实例川东矿区卧126井，Ø245mm技术套管下至982m。钻至1868m，层位嘉四，下钻过程中，钻铤公扣根部突然折断，发生顿钻事故，落鱼73.44m，从井口顿至井底。由于落鱼急剧下落，憋开地层的裂缝，发生井漏，漏失层位不清，共漏失密度1.15g／cm3～1.20g/cm3的泥浆177m3。经过二次桥接堵漏，漏速降为5m3/h，为了堵住漏层，采用在注入桥接材料堵漏浆