工程消防连廊施工方案

工程消防连廊施工方案目录一、编制依据二、工程概况三、施工计划四、主要施工工艺技术五、施工安全保证措施六、施工管理及作业人员配备和分工七、验收要求八、应急处置措施九、附计算书一、编制依据：1、根据本工程的全部施工图纸及有关标准图；2、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20083.《混凝土结构设计规范》GB50010-2010《钢结构设计标准》GB50017-20174.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）；5.《悬挑式脚手架安全技术规程》（DG/TJ08-2002-2006）6.《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）；7.《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）；8.《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；9.《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》建办质（2018）31号二、工程概况本工程名称为xxx1#、4#、6#楼，该工程北立面14层的位置各设计了消防连廊。消防连廊为悬挑钢筋混凝土结构，混凝土强度等级为C30，其中6#楼5-19轴最大悬挑梁悬挑长2500mm，截面尺寸160mm*500mm，框架连梁长22400mm，外挑1700mm(以6#楼悬挑梁长2500mm为例)。三、施工计划施工进度计划每挂外挂消防连廊型钢悬挑支撑施工按日历天5天计；模板支撑施工按日历天计5天。具体施工先后顺序及施工时间依据现场各栋号实际施工进度依次施工；所有连廊施工进度已必须保证施工安全为前提。材料与设备计划1、脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中规定的Q235普通钢管，钢管的钢材质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢的规定。每根钢管的最大质量不应大于25.8kg。新钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，新钢管要有产品质量合格证、质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸室温拉伸试验方法》GB/T228的有关规定，质量和钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130的有关规定，应涂有防锈漆。旧钢管表面锈蚀深度、钢管弯曲变形应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130的有关规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取3根，在每根锈蚀严重部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。钢管上严禁打孔。扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的要求，采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品合格证。扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试。扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。扣件在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。新、旧扣件均应进行防锈处理。2、18#工字钢挑梁、连梁支撑工字钢：材质及物理性能符合国家要求标准，并附有材质证及物理性能合格证。3、可调托撑：可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5扣，托撑板厚度不小于5mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。4、搭设架子前应对所有材料进行保养，除锈并统一涂色，力求环保美观。5、连墙件材料采用钢管或型钢制作，其材质应符合现行国家标准《碳素钢结构》GB/T700中Q235级钢或《低合金高强度结构钢》GB/T1591中Q345级钢的规定。6、悬挑梁采用型钢制作，其材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700或《低合金高强度结构钢》GB/T1591中的规定。7、梁承受立杆荷载，固结点应当连接稳定、可靠，所使用的钢材必须表面平整，无锈蚀。截面有足够的抗弯抵抗距，在满载条件下其挠度变形应满足相应设计要求。8、用于固定悬挑梁的U型锚固螺栓材质应符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1中HPB235级钢筋的规定。9、脚手板(1)、脚手板可用木材料制作、单块脚手板的质量不大于30kg；(2)、竹脚手板宜采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板、竹笆板；竹串片脚手板应符合现行行业标准《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ164的相关规定；(3)、冲压钢脚手板的材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢的规定。新脚手板应有产品质量合格证，尺寸偏差应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130的有关规定，且不得有裂纹、开焊与硬弯。新、旧脚手板均应涂防锈漆，应有防滑措施；10、安全网采用密目式安全立网，应符合下列要求：(1)、网目密度不低于2000目/100cm2；(2)、网体各边缘部位的开眼环扣必须牢固可靠，孔径不低于1mm；(3)、网体缝线不得有跳针、露缝，缝边应均匀；(4)、一张网体上不得有一个以上的接缝，且接缝部位应端正牢固；(5)、不得有断沙、破洞、变形及有碍使用的编织缺陷；(6)、阻燃安全网的续燃、阻燃时间均不得大于4s。使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证，以及由相关建筑安全监督管理部门发放的准用证；(7)、做耐贯穿试验不穿透，1.6×1.8m的单张网重量在3kg以上；(8)、颜色应满足环境效果要求，选用绿色；11、木材的选用(1)、模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。(2)、模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。(3)、用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。(4)、主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。(5)、当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。(6)、当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的标准进行。(7)、施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定1)、制作的原木、方木结构，不应大于15%；2)、板材和规格材，不应大于20%；3)、受拉构件的连接板，不应大于18%；4)、连接件，不应大于15%。12、木胶合模板板材的选用(1)、胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm，并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-2018的规定。(2)、各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。(3)、胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。（4）、进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。。四、主要施工工艺技术：4.1悬挑钢梁支撑架的搭设：1、搭设顺序为：放线定位→安装悬挑钢梁→固定悬挑钢梁→斜撑杆及腹杆焊接→安装斜撑系杆→架设横梁→安装架体底部满铺大板及安全平网→搭设排架立杆。2、悬挑钢梁安放应按悬挑脚手架的立杆纵距和排距要求进行定位和放线。3、固定钢梁尾部的两道Φ20U型螺栓的布置根据主梁的位置确定；第一道Φ20U型螺栓设置在距内侧端部0.20m的位置，第二道Φ20U型螺栓离第一道2m。在距建筑物外边缘0.3m设置Φ20U型螺栓要与楼板或梁主筋绑扎牢固并板内附加2根Φ18长700mm，梁内附加2根Φ18长120mm，防止浇捣楼板混凝土时移位。4、将工字钢主梁置入U形螺栓内，采用Φ20U型螺栓+压板固定，且套环与工字钢双面满焊，以确保钢梁不位移。5、主梁支撑杆下支点埋设100×100×8mm受剪预埋件，主梁支撑杆采用DN140*6.0钢管。6、支撑杆上、下支点在与主梁及预埋件焊接前计算好焊接斜面并用切割机切割，如焊接面有偏差必须增加腹板焊接；每个部位的焊缝要严格按照设计要求执行，即焊缝的有效高度焊缝高度≮6mm，单侧有效长度不小于100mm（为确保安全，焊缝总长度不小于220mm），且不得有夹渣、气孔等不符合质量要求的现象发生。7、主梁及支撑杆安装完毕后，采用DN89×4.0的钢管做连接腹杆，采用DN48*3.0钢管做斜撑系杆，根据排架纵横间距在主梁上安装18#工字钢横梁，横梁与主梁焊接牢靠并两端与预埋件焊接牢固，横梁上架设排架立杆.（见图6-1）8、挑架全部安装完毕后，立即在工字钢上满铺木板。9、进行排架搭设时，将立杆底部套入横梁上焊接的f￠25mm短钢筋内（见图6-1），同时在立杆下部距底座上部不大于0.2m处设置扫地杆。4.2连廊排架搭设1、连廊模板支撑排架搭设顺序为：放线定位→立杆→扫地杆→中部纵、横杆→顶板承重杆→剪刀撑。2、立杆的底部设置纵横扫地杆，扫地杆距横梁高度为0.2m。3、小杆横挑出长度为0.15m。4、立杆及纵向水平杆的接头要互相错开，错开距离不少于0.5m（见图6-2）；立杆的接头必须使用对接扣件；水平杆如使用旋转扣件搭接，则每个接头长度不小于1.0m，且不少于3个扣件固定。5、排架剪刀撑垂直连廊方向每间隔4.1m设置一道，在沿连廊中部位置设置一道连续剪刀撑，剪刀撑不小于6.0m；斜杆与水平面的倾角应在45º～60º之间。6、剪刀撑斜杆的接头必须采用旋转扣件连接，搭接长度不小于1.0m（见图6-3），且不少于3个扣件。固定斜杆的旋转扣件的中心线距主节点的距离不得大于0.15m。4.3连廊模板安装1、本连廊模板采用12mm厚竹胶板现场制作拼装；拼缝采用平缝，模板钉在木方上，拼缝要齐整、紧密无间隙，经批嵌（清漆腻子）砂磨后，在拼装前满刷二度脱模剂；接槎转角处采用经平刨处理光滑的45×90mm木楞镶嵌收口；支撑系统f48.3×3.6mm钢管支撑。2、模板接头要错开，主梁与次梁交接处要做安装的连接企口，并在显著地地方标出中心线。配制各种类型的模板要标准化、定型化，模板的横档与框材的截面厚度要尽可能一致，这样有利于支模方便。3、排架顶部横杆上铺设45×90mm木方搁栅，间距为200mm（中～中）。木方顶部铺设顶板或梁底模。4、模板安装前，必须在模板上涂刷隔离剂，以便混凝土成型后脱模方便。5、模板应平整、完好无损，每次使用前要清除模板上的垃圾杂物，涂刷隔离剂；模板的底部要留有清扫口，以便清除垃圾。模板安装完毕后，要将模板内的垃圾杂物清除干净，以利下道工序的进行。6、模板的拼缝要密实，必要时在模板内侧采用胶带纸粘贴。特别是交角处要采用双面胶7、带密封，以防跑浆；模板底部同上次混凝土的接合处要处理平整，过大的缝隙可用砂浆堵塞，防止混凝土浇筑时漏浆而造成根部“烂脚”的现象。8、所有模板的支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，并做到横平竖直。上口标高用水准仪复测后弹上墨线，用以控制混凝土浇注时的水平高度。9、连廊板底模制作时要确保截面尺寸及角度的准确性。接槎阳角处采用经平刨处理后光滑的45×90mm木料镶嵌收口。10、为保证结构几何尺寸的准确性，模板支好后，必须检查模内尺寸、垂直度及标高、插筋位置，并对模板内钢筋冲洗干净，经监理验收合格后才能进入下道工序。模板安装支撑完毕后，必须进行标高和轴线的复核，并经监理验收合格后方可进行下道工序的施工。4.4、消防连廊模板支撑方案设计1、由于本工程消防连廊设计为外部悬挑钢筋混凝土结构，连廊模板排架底部无支撑点，因此在连廊模板排架底部架设钢梁，以作为连廊模板排架支撑点之用。2、连廊模板排架底部支撑钢梁设置在连廊层的下楼层位置，钢梁上架设48.3×3.0mm钢管排架，以作为连廊模板的支撑。3、钢梁拟采用18#工字钢，长8m，里端5.1m锚固在已浇筑好的楼板上，外端2.9m作为排架的支撑点；钢梁外端设置斜撑，斜撑采用DN140*6.0钢管，斜撑腹杆采用DN89×4.0钢管，斜撑系杆采用DN48.3*3.6钢管，支撑在钢梁的下楼层外框架梁或剪力墙上，角度控制在45°。4、工字钢钢梁水平间距1.5m，里端设置三道锚环（HPB235级F20U型螺栓）。5、在工字钢钢梁悬挑部分铺设通长18#工字钢横梁，第一道距建筑物外边300mm，第二道间隔第一道0.9m，第三道间隔第二道0.9m、第四道间隔第三道均为0.4m。第一道与第二道横梁做双排外防护脚手架，第三道与第四道横梁做消防连廊模板支撑脚手架，横梁做最外层单排防护脚手架，并在东西两侧与建筑外墙防护脚手架连接，作为全封闭单排防护脚手架。横梁上所有钢管全部连接为整体并与预埋件焊接牢固，并于楼内部脚手架连接牢固。横梁上通铺木板，钢梁下设防护兜网。6、连廊模板支撑排架的立杆横距（垂直连廊方向）0.9m，纵距（沿连廊方向）0.6m；排架底部（距工字钢0.2m处）设置纵、横向扫地杆，排架中部设置纵、横向连杆，排架顶部设置纵、横向承重钢管。7、连廊模板支撑排架横向每间隔3跨设置一道剪刀撑，纵向靠连廊中部设置一道连续剪刀撑。8、连廊内侧外墙防护脚手架横距0.9m，纵距1.2m，步距1.5m，连廊外侧单排防护脚手纵距1.2m，步距1.5m；在工字钢上焊接长度为200mm、直径为25mm-30mm的钢筋或短管，将立杆套座其外。4.5、模板安装的质量保证措施模板的安装必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）及相关规范要求。即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。主控项目4.5.1主控项目1.安装消防连廊模板及其支架时，支架底部的钢梁应有承受连廊荷载的承载能力。(1)检查数量：全数检查。(2)检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。2.在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。(1)检查数量：全数检查。(2)检验方法：观察。3.底模及其支撑架拆除时的混凝土强度必须符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度必须达到设计强度的100%。检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。4.5.2一般项目1、模板安装应满足下列要求：1)模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；2)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；3)浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；(1)检查数量：全数检查。(2)检验方法：观察。2、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。(1)检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。）(2)检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。3、固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合表8.2-1的规定；(1)检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。(2)检验方法：钢尺检查。2、现浇构件模板安装的允许偏差见表8.2-2(1)检查数量：在同一检验批内梁、柱抽查构件数量的10%，且不少于3件，板按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检验面，板可按纵横轴线划分检验面，抽查10%，且不少于3面。(2)检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。表8.2-1预埋件和预埋孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0表8.2-2现浇构件模板安装的允许偏差项目允许偏差（mm）轴线位置5底模板上表面标高±5梁截面内部尺寸+4，-5层高垂直度≤5m6＞5m8相邻两板表面高低差2表面平整度（2.0m长度）54.5.3排架搭设的技术要求与允许偏差1、悬挑钢梁固定坚实，与楼板连接牢固；2、立杆垂直度：≤=90mm；3、柱距：±50mm；4、排距：±20mm；5、步距：±20mm；6、一根纵向水平杆的两端高差：±20mm7、同一跨内、外两根纵向水平杆高差：±10mm；8、横向水平杆外伸长度：±50mm；9、各扣件距主节点距离：≤150mm；10、同步立杆上两个相邻对接扣件的高差：≥500mm；11、立杆上的对接扣件距离主节点：≤步距；12、纵向水平杆上的对接扣件距离主节点：≤纵距；13、扣件螺丝拧紧力矩：40～65N•m；剪刀撑与地面的倾角：45º～60º；五、施工安全保证措施：5.1模板及支架装拆安全技术措施1.模板、支架拆除时严禁随地抛掷，必须经受料平台吊至地面。2.模板应堆放整齐，堆放高度不得超过1.5m，堆放时必须有防倾倒措施。3.支模前必须搭好排架和脚手架（见前章节图示及相关安全操作规程等）。4.支模施工时，6级以上大风要停止施工。5.浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。6.钢管、模板严禁大量集中堆放在支架上，防止支架因集中受荷失稳。7.消防连廊为悬挑结构，结构混凝土强度必须达到设计及规范的要求，方可拆除模板及支撑。8.拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。9.模板拆除后要及时送至搂面或地面，严禁留有未拆除的悬空模板。10.拆除模板、支架时，区域范围内要设置警戒线，并有专人监护。11.“临边”“四口”要按要求设置安全防护设施，施工未完不得随意拆除。12.在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂"禁止通行"安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用13.中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。14.用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板15.钢模板堆放时，使模板向下倾斜30°，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾覆。16.大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。5.2临时用电安全技术措施1.临时设施用电工程的安装、维护、拆除工作必须由持证电工操作，操作时配备相应的劳防用品。2.建立现场用电安全管理技术档案，建立安全用电检查制度。电缆离地4m以上，电缆穿越建筑物、构筑物、易受机械损伤的场所及引出地面从2m高度至地下0.2m处须加防护套管；电缆沿线布置时，须搭设支架（支架上固定绝缘子，严禁使用金属裸线作绑线）；电缆穿越道路时采用地下电缆或桥架，地下电缆预埋钢套管，覆盖钢筋砼保护层，并做好标记。3.采用接零保护，保护零线应单独敷设，不作他用，接地电阻<4欧姆。4.电焊机等用电设备应做到一机一闸一漏电保护器，并由专人负责操作使用，电箱不用时应关闭箱门并上锁，以防闲杂人等误用。5.3电焊作业安全技术措施为了消除电焊机的不安全因素和避免触电事故的发生，焊工应按下列几点要求操作电焊机。1.作业人员电焊作业属于特种作业，作业人员必须经专业安全技术培训，考试合格，持《特种作业操作证》方准上岗独立操作，并按规定穿戴绝缘防护用品；2.电焊钳使用合格电焊钳。能牢固地夹紧焊条，与电缆线连接可靠，这是保持焊钳不异常发热的关键。焊钳要有良好的绝缘性能，禁止使用自制简易焊钳；3.为避免弧光对人体的辐射，不得在近处直接用眼睛直接观看弧光或避开防护面罩偷看；多台焊机作业时，应设置不可燃或阻燃的防护屏；采用吸收材料作用室内墙壁饰面以减少弧光的反射；保证工作场所的照明，消除因焊缝视线不清点火后再戴面罩的情况发生；不得任意更换滤光片色号；改革工艺，变手持焊为自动或半自动焊，使焊工可在远离施焊地点作业；4.对金属烟尘和有害气体的防护，根据不同的焊接工艺及场所合理选择适当的防护用品；在技术措施上选择局部和全面通风方法；在工艺上选用污染环境小或机械化。自动化程度高以及采用低尘低毒焊条等措施来降低烟尘浓度和毒性；5.为防止焊接灼烫，应穿好工作服、工作鞋、戴好工作帽。工作服应选用纯棉且质地较厚，防烫效果好的。注意脚面保护，不穿易溶的化纤袜子。焊区周围要清洁，焊条堆放要集中，冷热焊条要分别摆放。处理焊条渣时，领口要系好，戴好防护眼镜，减少灼烫伤事故；6.焊接现场事先移去易燃易爆物品，高空焊接下方应设置接火盘。房屋闷顶内以及易燃物堆垛附近不宜进行焊接作业；可燃气体的管道和设备与其它设备互相连接时，应将连接管道拆除或阻绝；7.为避免触电事故的发生，焊机接地及各接线点要接触良好。电绝缘外套无破损，改变焊机接头需要改接两次回线；转移工作地点或更换焊条应戴好绝缘手套；在金属容器或金属结构上以及狭小的工作场所焊接时，应采用橡胶垫、戴绝缘手套、穿绝缘鞋；电焊钳外壳绝缘要可靠；雨雪天不能在露天作业；不得将自身与机器传动部分等作为焊接回路的一部分；电焊设备安装、修理及检查由电工进行；不得擅自拆修或更换保险丝；8.焊接电缆(1)焊接电缆在使用多股细铜线无接头电缆时，与电焊机接线柱采用接线鼻连接压实，防止随意缠绕造成的松动接触不良、过热、火花现象。接线栓上应设置防护罩。(2)焊接电缆长度一般不超过20～30m，过长会加大导线压降。(3)焊接电缆横过通道时，必须采取防护套，穿管等保护措施。(4)严禁使用脚手架、金属栏杆、轨道及其他金属物搭接代替导线使用，防止因接触不良引起火灾和造成触电事故；9.焊接不允许超载电焊机使用过程中不允许超载，否则将会因过热而烧毁电焊机或造成火灾，以及超载造成绝缘损坏，还可能引起漏电而发生触电事故；10.焊接前，应先检查焊机设备和工具是否安全，如焊机接地及各接线点接触是否良好，焊接电缆绝缘外套有无破损等；11.在设备上进行焊接前，应先把设备的接地或接零线拆掉，焊接完后再恢复；12.进行电焊作业前，应检查作业环境，清除危险因素和设置监护人员。当与其他人员和有关设施过近时，应采用屏护和安全间隔等保证作业安全；当高处焊接作业时，必须挂好安全带；13.更换焊条时，焊工应戴绝缘手套；14.在金属容器内金属结构上及其他狭小工作场所焊接时，触电的危险性最大，必须采取专门的防护措施。如采用橡皮垫、戴皮手套、穿绝缘鞋等，以保证焊工身体与焊件间的绝缘。禁止使用简易无绝缘外壳的电焊钳；15.改变焊机接头、更换焊件需要改接二次回路时，或转移工作地点，焊机检修暂停工作或下班时，必须切断电源后方可进行操作；16.焊机应设置在防雨和通风良好的地方。焊接现场不准堆放易燃易爆物品；17.交流弧焊机一次侧电源线必须绝缘良好，不得随地拖拉，长度应不大于5米，进线处必须设置防护罩；18.焊机二次接线宜采用YHS型橡皮护套铜芯多股软电缆，电缆的长度应不大于30米；19.根据施工需要，电焊机宜按区域或标高层集中的设置，并应编号；20.布置在室外的电焊机应设置在干燥场所，并应设棚遮蔽；21.电焊机的外壳应可靠接地，不得多台串联接地；22.电焊机各线对电焊机外壳的热态绝缘电阻值不得小于0.4MΩ；23.电焊机的裸露导电部分和转动部分应装设安全保护罩，直流电焊机的调节器被拆下后，机壳上露出的孔洞应加设保护罩；14、电焊机的电源开关应单独设置，直流电焊机的电源应采用启动器控制。六、施工管理及作业人员配备和分工人员职能及分工备注协调全面工作项目经理协调全面工作技术负责人现场安全管理工作专职安全员现场安全管理及资料现场安全管理及应急工作现场管理土建质量员现场管理电气质量员姜红明现场管理施工员木工现场施工及救援50人电工现场电力系统的保障3人架子工现场施工及救援10人塔吊司机现场施工及救援4人信号司索工现场施工及救援4人七、验收要求验收标准1、悬挑支架安装完毕后，先按设计要求进行荷载试验，试验合格后方可进行下步施工。2、模板脚手架在下列阶段进行检查与验收，应按规定对脚手架工程的质量进行检查，经检查合格后方可进行下步施工(1)、施工准备阶段，对进场构配件进行检查验收；(2)、型钢悬挑梁安装完工后及脚手架搭设前；应对型钢稳定性及焊接牢固情况进行检查验收；(3)、每搭设完两层后；在搭设完成后，对模板支架进行检查验收；(4)、作业层上施加荷载前；(5)、在模板施工完成后混凝土浇筑前，对安全防护设施进行检查验收；(6)、遇有六级强风及以上风或大雨后；3、验收时应具备下列文件(1)、根据编制依据相关文件规范、标准要求所形成的施工组织设计文件；(2)、专项施工方案及变更文件；(3)、安全技术交底文件；(4)、脚手架构配件的出厂合格证或质量分类合格标志；(5)、脚手架工程的施工记录及质量检查记录；(6)、脚手架搭设过程中出现的重要问题及处理记录；(7)、脚手架工程的施工验收报告。4、架子搭设和组装完毕，使用前必须由项目经理、技术负责人、项目安全负责人、架子班长等人员组成验收小组，进行自检验收，并填写验收单。5、施工单位自检合格后，书面报请监理单位及建设单位申请验收，验收合格后，履行签字手续。验收程序悬挑脚手架模板支撑体系搭设完成后，由施工单位单位技术负责人（或其授权委派的专业技术人员）组织项目负责人、项目技术负责人员、专项方案编制人员、质量员、项目专职安全生产管理人员及相关人员等进行自检，自检合格后，汇同建设单位项目负责人、监理单位相关人员（项目总监理工程师及专业监理人员）等进行联合验收，全部验收合格后方可进行下步施工。八、应急处置措施8.1在悬挑脚手架支撑施工中可能发生高空坠落、架体坍塌以及物体打击等重大事故。本预案针对悬挑脚手架支撑施工可能发生的高空坠落、架体坍塌以及物体打击紧急情况的应急准备和响应。9.2机构设置项目经理为安全第一责任人，项目副经理为安全直接责任人，现场专职安全员负责日常安全管理，成立相应悬挑脚手架施工安全管理领导小组。组长：项目经理：副组长：技术负责人：项目专职安全员：成员：通讯联系救援地点：医院急救中心：120火警：119匪警：110有关负责人电话9.3报警救援及其他联络电话火警：119、医疗：120、公安：110、查号台：114；公司安全部电话：9.4人员分工与职责9.4.1项目应急准备抢救小组：负责特发事故和事件的应急处理，发生重大事故应立即向公司安全部及公司应急准备领导小组报告，在上级领导小组未到之前，作好应急的抢救工作，配合公司应急准备领导小组调查和处理重大事故、事件。9.4.2项目应急准备小组分工组长：应急情况发生时，组长负责指挥协调，立即拨打应急电话，将事故的准确地点、时间、灾情、人员伤亡等情况报告消防队、急救中心、三防指挥部，同时报告公司应急领导小组及分管部门，并监视事故变化，及时组织人员抢救和自救，并做好现场保护；采取应急措施，以降低和减少事故造成的损失。副组长：协助组长指挥和协调事故、事件的应急处理，协助组长带领抢救小组人员进行抢救和自救。组员：根据分工（救护、抢险、现场维持），负责抢救、自救和维持（救护伤员、抢救财产、疏散人员逃生等）工作。9.5应急救援工作程序9.5.1当事故发生时上报程序：现场第一发现人——现场值班人员——现场应急救援小组组长——公司安全部——公司生产安全事故应急救援小组——向上级部门报告。9.5.2组长、副组长接到通知后要马上到现场指挥救援工作，立即组织、调动救援的人力、物力赶赴现场进行救援，并向公司救援领导负责人汇报事故情况。9.5.3负责疏散人员：人员的疏散由具体分工的组员现场指挥，将人员疏散到安全地方，并做好安全警戒工作。9.5.4负责伤员救护：受伤出血的，用止血带止血或包扎止血；休克、昏迷的伤员，让休克者平卧，腿部抬高30度左右，注意保暖，尽量不要搬动。立即拨打120急救电话或送往医院救治。9.5.5负责现场保护：由组员带领警卫人员在事故现场设置警戒区域，用三色布围起来，做好现场保护工作。九、计算书多排悬挑钢管脚手架主梁计算书计算参数:悬挑水平钢梁采用18号工字钢，建筑物外悬挑段长度2.9米，建筑物内锚固段长度5.1米。悬挑水平钢梁上面采用拉杆、下面采用支杆与建筑物拉结。最外面支点距离建筑物2.8m，支杆采用DN140*6.0钢管。钢管惯性矩计算采用I=π(D4-d4)/64，抵抗距计算采用W=π(D4-d4)/32D。一、悬挑梁的受力计算悬挑