桥梁设施美化施工方案

三、施工方案㈠、桥梁混凝土扶手、人行通道粉刷1、支架搭设支架搭设采用满堂式钢管脚手架的方式进行施工，钢管脚手架立杆间距为1.5m左右，横杆间距不大于2m，脚手架顶铺设木板作为操作平台，支架搭设完成后设置剪刀撑进行加固。2、基底检查与处理在脚手架搭设完成后，首先对需要粉刷的混凝土扶手、人行通道外墙表面进行检查和处理，检查表面有无水迹、杂物、高低不平、错台及麻面、孔洞等，并铲除旧漆皮及空鼓、酥粉基层，必须对错台处采用磨光机进打磨平整，麻面、孔洞的地方进行修补整平，保证需要粉刷的表面干燥，然后再将桥梁混凝土扶手、人行通道外墙表面彻底进行清理干净，使得需要粉刷涂装的基层无浮尘、油污，并保持干燥状态。3、刮涂腻子刮涂腻子一般用刮刀或刮板刮在基底上，以填没打磨后所留下的小缺陷，凹点和刮痕使形成平滑表面，以便进行一道涂饰。桥梁混凝土扶手、人行通道刮涂腻子共分底层找平粗腻子、细腻子等。⑴、底层找平粗腻子在桥梁混凝土扶手或人行通道墙面上第一遍满批腻子后，用刮尺刮平，若还有凹陷，凹陷的地方用腻子填充修补再刮平。干燥后打磨找平，然后再沿垂直方向满批腻子一道，然后用刮尺沿垂直方向刮平，若有凹陷，用粗腻子填充后刮平，干燥后再次打磨找平，若平整度仍不达到要求，重复上述步骤，直到满足要求为止。施工时每一次批刮厚度以不大于10mm，完成后平整度要求达到2米靠尺检查不大于2mm。每遍粗腻子施工完成后，洒水养护一至两次，每次养护间隔4小时。当腻子表面无明显批刮印痕，用指甲抠无掉粉现象。可进入下道工序。⑵、细腻子细腻子施工目的是找平基面，提供平滑、牢固基面。施工方法是将平滑腻子加入30～40%的水，搅拌均匀后用批刀进行批刮，批刮完成后用2m靠尺进行上下左右批刮，用力要均匀，尽量平滑，满批后，用批刀收平，待干燥后，用180#～240#以上砂纸仔细砂磨，除去批刀印和接痕。施工时注意，腻子加入水后一定要搅拌均匀，以免产生生料，调好的浆料必须在规定的时间内用完，每次批刮的厚度不宜太厚，以免破坏找平腻子面的平整度。细腻子施工完成后，干燥发白时即可砂磨。4、喷刷漆料喷涂前用喷枪吹干净细腻子表面的浮尘，开始喷涂作业，先试喷几下，调喷枪，试喷枪：调整喷枪的空气流量、出油量和喷雾幅宽，观察喷出的漆膜干湿状况（漆膜应呈润湿状态而无流挂现象），并对喷枪作相应调整，先横向走枪一遍，然后将喷嘴空气帽转动90°（使漆雾图形呈水平），竖向喷涂一遍，这样重复1～2个过程整个喷涂应分布均匀，无流挂，发花现象，手感光滑，颜色整体一致。=2\*GB4㈡、人行道分隔栏油漆涂刷1、人行道分隔栏预处理人行道分隔栏进行涂装前，应采用手工和动力工具或其他经认可的方法把所有污垢、油、油脂、铁锈、热轧钢材表面的氧化皮、焊渣或其他杂质从待漆的金属上清除干净，使其露出金属本色。清洁面应经监理工程师认可后方能涂刷油漆。除锈处理之后应随之用清洁干燥的洁净刷子或吸尘设备把灰尘从表面立即清除干净。处理干净的表面应在当天进行涂漆。经预处理后的人行道分隔栏要满足涂装要求，钢材表面应无可见油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，底材显露部分的表面应具有金属光泽。2、涂装材料的选择涂装材料应性能可靠、防蚀性强、耐候性好，其防护年限应满足设计图纸规定的年限。3、涂装材料的检验所有漆料应装在封闭容器内，容器的大小应方便运输。每个容器应在侧面贴说明书（包括用途、颜色、漆生产厂参考号、批号和生产日期）。4、油漆的储存要求和保存期油漆运送至工地时，应直接卸入安全的漆库中。漆料应储存于涂装区域的100m以内。应视需要提供隔热、加热和通风手段以保持漆库的温度在规定范围内。在生产厂家建议的贮存期内或从生产日期起18个月内（按时间较短者）没有使用的油漆，应予废弃，不得用于永外性工程。5、油漆涂装作业方法⑴、在人行道分隔栏表面上均匀涂刷，用量为形成不小于80μm厚度的干膜。油漆应渗入所有角落和接缝里。漆面应光滑均匀，不应有淌滴、漆珠、微孔和发裂。⑵、经过除锈的钢材表面暴露在空气中极易氧化，应在清理后6小时内完成第一道底漆。⑶、漆膜未干固前，应采取保护措施，防止雨水和人为的损坏。⑷、油漆涂刷应均匀，不允许存在漏涂、流挂、露底或皱皮等缺陷。⑸、油漆每次涂刷时间严格按油漆厂说明书进行，防止新的涂层软化已涂装的油漆。⑹、焊缝处应彻底进行表面处理，并应清除焊渣、飞溅的残余物。并应将焊缝表面突出部分完全覆盖。⑺、洞眼、凹缝等特殊处要用漆刷垂直旋涂。6、质量检验外观要求漆膜外观应连续、平整、颜色与色卡一致，漆膜不得有流挂、针孔、气泡、裂纹等表面缺陷，当漆膜出现表面缺陷时，应根据不同的情况采限不同的方式进行修复，经修复的涂层必须达到规定的质量标准。=3\*GB4㈢、沥青混凝土摊铺1、拆除原路面沥青混凝土摊铺作业前，应对路面现状病害进行处理。机械挖出原路面，由运输车辆送往指定倾倒点。完毕后摊铺5cm粗粒式沥青混凝土+4cm中粒式沥青混凝土。对于局部路面出现的病害，优先处理后再摊铺粗粒式沥青混凝土。2、对沥青混凝土面层摊铺要求沥青混合料摊铺前，先清扫路面，扫除路面上的杂物和灰尘，确认下层的高程、平整度、压实度等符合设计要求，且已按规定浇洒粘层沥青后方可摊铺。摊铺采取单机全宽整幅摊铺。面层摊铺时用平衡梁控制摊铺。摊铺机开始受料前，在料斗内要涂少量防止粘料用的柴油。摊铺机保持连续、均匀，不间断地摊铺，摊铺速度控制在每分钟2～3m左右，摊铺过程中不得随意变换速度，避免中途停顿。对摊铺机无法摊铺的弯道、交叉口等部位，经监理工程师批准后采用人工摊铺。压路机碾压不到的部位，采用平板振动器和立式打夯机配合夯实整平。下雨天或下层表面有积水时，不得进行沥青混合料的摊铺。3、沥青混凝土原材料设计要求=1\*GB2⑴、沥青采用A级道路石油沥青，标号为90号。沥青进场时应附有产品的说明书，并注明产品名称、代号、标号、运输、储放条件，使用方法、生产工艺、安全须知等；施工单位在使用前应取样进行检验，确认无明显分离、凝聚现象，且各项性能指标均符合要求后，书面报现场监理工程师批准后方可使用。=2\*GB2⑵、粗集料采用破碎砾石。轧制成的碎石形状近似正立方体，表面粗糙，并有尖锐的棱角为佳。其针片装颗粒含量应小于15%。碎石整洁，干燥无风化，不含杂质，含水量小于3%，含泥量小于1%。=3\*GB2⑶、细集料可采用天然砂、机制砂及石屑，细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，并有适当的颗粒组成，细集料的质量技术应符合技术规范要求。=4\*GB2⑷、填料：沥青混合料的填料须采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉，原石料中的泥土杂质应除净，矿粉要求干燥、洁净。其质量应符合《公路沥青路面施工技术规范》要求。=5\*GB2⑸、上述材料进场前会同监理工程师对料场进行考察，确认合格后，方能使用。在施工现场安排专职试验人员监控，以确保原材料质量。4、沥青混合料配合比设计要求=1\*GB2⑴、根据设计要求确定沥青标号和集料规格，对采用的细集料、填料分别进行筛分试验，测定相对和实际级配绘制筛分曲线图，根据各种矿料的筛分结果进行级配合成，并调整使合成级配符合《公路沥青路面技术规范》的要求。=2\*GB2⑵、目标配合比设计：用确定的各种集料比例与沥青试拌并制备马歇尔试件，通过进行马歇尔试验结果，分析确定目标配合比设计的最佳沥青用量，以此矿料配合比例调整拌和设备及各冷料仓的和进料速度，验证设备进料的稳定性。=3\*GB2⑶、生产配合比设计：对经过二次筛分进入各热料仓的矿料取样筛分，确定各热料仓的配料比例。反复调整冷料仓进料比例，使之达到目标配合比合成级配，取目标配合比设计最佳沥青用量±0.3%三个沥青用量分别做马歇尔试验，选定一个最佳沥青用量作为生产配合比沥青用量。然后通过试验段试拌、试铺，对生产配合比进行验证，确定施工配合比。=4\*GB2⑷、沥青混合料生产根据标准配合比配料单进行，严