3-04 K80-115塔吊安装施工工法

PAGEPAGE1K80/115塔吊安装施工工法(JS/BZ-GF03/JT-04)前言为满足中关村金融中心工程大型钢构件（约14吨）的吊载要求，集团公司于2003年4月从沈阳建筑机械有限公司购买了一台K80/115塔吊，该塔吊起重臂长70米，臂端吊重11.2吨，最大吊重32吨，最大起重力矩达1000吨•米，是目前国内生产的起重力矩最大的塔吊。该塔吊的起升、变幅、回转机构均采用无级调速系统，特别适合于大型钢构件的吊装就位，且实现重载低速和轻载高速，故障率低，顺利完成了中关村金融中心工程的吊装任务。该塔吊结构庞大，部件较重，最重部件—回转台（不可拆散）达22吨；该塔吊标准节截面4×4米，整件运输超出限定要求，只能拆散运输，现场组装；一些组件重量大，如顶升套架由75根杆件组成，总重达到32吨，需要现场组装，因此该塔吊的安装难度较大。另外该塔吊配套资料不完善，安装说明书非常简单，只讲述各部件的安装顺序，如顶升套架的安装只介绍了地面组装顺序，而该组件整体重量大，需高空组装，而说明书中无此内容。经过在中关村金融中心工地的安装、拆卸及南京全民健身工地的安装，我们在对整台塔吊的安装程序、细部连接、现场要求、起重设备的选择等逐步摸索出经验，形成本工法。工法特点本工法在总结较常用的中小型塔吊安装方法和施工经验的基础上，结合此型塔吊结构的特殊性而编制，具有良好的针对性和可操作性。实用范围本工法实用于K80/115及该种类型塔吊安装施工，同时亦对类似的钢结构组装和其他起重设备的安装具有可借鉴性。施工工艺4.1安装程序安装加强节→顶升套架→十字梁→过渡节→回转台→塔顶撑架→平衡臂→起重臂→平衡重→穿绕起升钢丝绳。表4.1-1主要组件的重量、基本尺寸及安装后理论高度序号部件名称单件名称尺(mm)寸长×宽×高重量(Kg)安装后高度(m)1预埋支腿800×800×1790780×40.362标准节加强节4336×4336×5900850017.25（3节）标准节4336×4336×590072853套架5660×7025×135503145517.254十字梁5475×5175×23701840019.765过渡节2690×2690×6020546725.556回转台3910×2800×33002254028.57塔顶撑架10343×2115×22004449398平衡臂总成23540×2200×25003347030.7平衡臂根节11640×2200×25008922平衡臂端节11900×2200×25007240起升机构2350×2022×13256165变幅机构1540×860×5301263滑轮支架23851478带轮架拉杆706510959起重臂总成71570×1900710平衡重5×1200030.74.2实施安装4.2.1安装加强节（8500kg/节）本塔吊共有4节加强节，首次安装至少需要安装3节，高度17.25米。在地面组装好三节加强节；依次将加强节安装在已经埋设好的预埋支腿上。注意：加强节相对两侧设有支撑顶升油缸横梁的顶升踏步，此踏步纵向即是顶升方向。4.2.2安装顶升套架（31.445吨）套架由前、后、左、右四片组成，总重量达约32吨，不能整体安装，需在塔身上进行片式组装。（1）安装前片（约重8吨）：①在地面组装好前片；②安装顶升油缸；③将前、后顶升撑脚安装在第二个加强节最下面的顶升踏步上；④将组装好的套架前片吊装到塔身前侧用顶升支撑横梁挂在第二个加强节的下数第二个顶升踏步上。（2）安装后片（约重10吨）：①在地面组装好后片；②安装顶升油缸；③将组装好的套架后片吊装到塔身后侧用支撑横梁挂在第二个加强节的下数第二个顶升踏步上。（3）安装左右两侧片（4）安装通道、平台：①此套架左右两侧有从下到上的通道；②此套架有三层平台（图4.2.2－1）。图4.2.2－14.2.3安装十字梁（18.4吨）十字梁由一根整梁和两根半梁组成，在地面组装在一起；将引进梁装在十字梁的下面，在十字梁上安装引进装置并按下图4.2.3-1穿绕绳索；图4.2.3－1（3）整体吊起十字梁，把引进梁朝套架开口方向安装在加强节上。4.2.4安装过渡节（5.467吨）过渡节本身是一个整体直接吊装到十字梁上用销轴连接；将引进梁与过渡节之间的拉杆连接上。4.2.5安装回转台+司机室（22.54吨）用4个20销轴将司机室固定在司机室平台上；用8组M24的精制螺栓将司机室平台联接在回转上支座上；在回转支座中心装入2.85m爬梯，装上左右平台；整体吊起回转台到过渡节鱼尾板上，位置对正后用70销轴联接并装好开口销，回转台上部平台及通道待平衡臂安装完毕后进行安装。4.2.6安装平衡臂平衡臂由根部节、端部节、起升机构、变幅机构、配电箱组成，整体安装需两台大起重量的吊车，但费用较高，一般采用空中分体进行组装。4.2.6.1安装平衡臂根部节（1）在地面组装根部节上的平台、护栏及侧面的风帆（2）起吊根部节，使臂根部铰点与回转台上支座耳板对正，用φ120销轴固定，继续起高后部，使前拉杆与回转台前方耳板用销轴联接。4.2.6.2安装平衡臂端部节（1）在地面组装端部节上的平台、护栏及侧面的风帆；（2）起吊端部节，使之与根部节相接，打入销轴。4.2.6.3安装臂上机构将起升机构、变幅机构、配电箱逐个吊装到平衡臂上各自的位置联接牢固。4.2.7安装塔顶撑架（1）将装有两根起重臂拉杆和一根平衡臂拉杆（4m）的塔顶撑架吊起到平衡臂根部上，下端用φ80销轴与平衡臂联接；（2）使撑架后倾，直到下部短拉杆可固定连接；（3）将平衡臂上的长拉杆吊到平衡臂上使之与撑架上的拉杆（4m）连接；（4）用起升绳穿绕在平衡臂上滑轮与长拉杆上滑轮之间，使之相连；（5）吊住撑架，取下下部短拉杆，使撑架前倾（此过程需要开动起升机构随着撑架的前倾放出钢丝绳），直到下部短拉杆可固定连接。4.2.8起重臂的安装4.2.8.1起重臂的组装（1）按下表4.2.8-1在地面组装70米长起重臂，根据现场情况留出一节臂；（2）将起重臂垫到适当高度，装上起重小车及小车检修平台，臂节组装完，将起重小车固定在起重臂根部；（3）在拉杆经过的起重臂上玄杆上安装弓型夹，以支撑拉杆；（4）按表2.1.2.8-1中起重臂拉杆图在起重臂上组装上拉杆；（5）在起重臂端部固定安全绳，穿过起重臂上的挂钩，在起重臂根部最后一根腹杆上固定；（6）穿绕小车在起重臂上的牵引钢丝绳；表4.2.8-1起重臂部件明细名称数量简图LmmImmHmm重量kg起重臂第一段110350190018704593起重臂第二段110350190018004414起重臂第三段110350190017503480起重臂第四段110350190017503872起重臂第五段110350190020003788起重臂第六段110350190017502525起重臂第七段110350190017502274起重臂第八段168072021643624.2.8.2起重臂的吊装使用两台大型吊车抬吊起重臂进行安装。提升起重臂，检查其侧面水平度，然后提升至一定高度，用2个Φ120销轴将起重臂跟部连接在上回转耳板上（所用的两个销轴应放在销轴存放处）；臂端处吊车继续起升起重臂直至起重臂上拉杆与撑架上的拉杆能相连打入Φ120的销轴；操纵起升机构收紧起升绳，使平衡臂滑轮组拉杆靠近，拆除撑架下部短拉杆，继续收紧起升绳使撑架后倾，当平衡臂拉杆连接孔对正时，用Φ130销轴连接平衡臂拉杆；操纵起升机构放松钢丝绳后拆除钢丝绳，慢慢放下起重臂，张紧拉杆系统；起重臂安装完毕。4.2.9安装平衡重依次起吊平衡重放入平衡臂尾部的斜面上从后向前，最窄的一块最后安装。4.2.10变幅小车牵引绳的穿绕（图4.2.10-1）（1）变幅绳规格及长度：35W×7-14-1960①后绳：105m②前绳：175m（2）穿绕后绳：内移小车，使其紧靠在起重臂根部的凸块，将后绳1（卷筒右侧）放出向后走穿过平衡臂后部的滑轮8再向前穿过撑架上的滑轮向下到起重臂根处的滑轮6绕到回转上支座前方的导向滑轮5后向前绳头固定在小车上。（3）穿绕前绳：前绳穿过起重臂根处的滑轮11到撑架上滑轮10到平衡臂后部的滑轮9再向前到卷筒上缠绕3圈后固定。变幅钢丝绳穿绕图4.2.10—14.2.11起升钢丝绳的穿绕钢丝绳在塔吊上的穿绕方式（见图4.2.11—1）起升钢丝绳穿绕图4.2.11—1钢丝绳1从卷筒出来，穿过回转台上的摆动滑轮（排绳轮）2至平衡臂后部的导向滑轮3，在绕过撑架上导向滑轮4下到回转台前面的称重滑轮5引至臂根处小车上，再穿绕小车滑轮组6和吊钩滑轮组7（先穿下面滑轮）；穿绳时，吊钩垂直垫放在地面或套架平台上，以防钢丝绳磨损；当钢丝绳最后从小车滑轮穿出后，绳头穿楔套8并用三个绳夹固定留出1.5米吊起吊钩，小车移至臂端（如有必要，可操作提升—下降，使钢丝绳松弛），把楔套固定在臂端的钢绳转座上。钢丝绳穿绕完毕。至此，一台K80/115型塔式起重机安装完毕，须经检查、试验、调校安全装置，办理验收交接手续后，方可投入使用。机具设备表5-1主要机具、设备、材料表序号名称规格数量用途备注1汽车起重机160吨1台主体安装2汽车起重机70吨2台抬吊起重臂3汽车起重机35吨1台现场部件组装4链条葫芦3吨2个安装套架辅助5铁锤16磅4把安装过程用6铁锤4磅2把安装过程用7撬棍自制4根安装过程用8扳手3752把安装过程用9扳手2502把安装过程用10吊索Φ22×4米4条吊装回转台专用11吊索Φ22×10米4条吊装起重臂平衡臂用12吊索Φ17.5×8米4条吊装其它部件13吊索Φ10×4米2条吊装小杆件14电焊机30KW1台备用15麻绳Φ30mm×50m2根安装平衡臂辅助16安全帽15顶作业人员用17安全带10条作业人员用18手砂轮1个备用19对讲机4只指挥6劳动组织表6-1劳动组织序号人员人数职责1技术主管1负责方案制定、现场技术指导、全面质量监督检查2技术人员1负责专业技术管理3安全主管1现场安全措施落实4安装负责人1组织安装实施、现场指挥5电工1负责安装过程电气作业6安装工12分两组，一组8人在塔吊上作业，一组4人在地面作业7塔吊司机2提供配件、操作塔吊7质量控制⑴严格执行《塔式起重机检验规则》（GB10057-88）。⑵严格执行北京市行业管理相关要求。⑶满足使用说明书要求8安全措施8.1安装前现场确认⑴施工现场情况：根据塔吊基础位置确定起重设备作业幅度，并结合塔吊最重部件为22吨确定选用的起重设备，同时根据起重设备的性能、作业空间同使用单位就现场情况及安全性和可行性进行再次确认；进出场道路情况：根据进出场道路情况确认选用的运输车辆及运输时间（白天是否允许通行，）并就存在的问题向使用单位提出整改意见并落实。8.2安装前作业交底⑴安装前由生产部门向作业单位下达《塔式起重机安装、拆卸任务书》并签字，《任务书》的内容至少应有：作业地点、作业时间和期限、起重设备和运输车辆的配备、安装人员的配备、基本要求、施工现场平面图等。⑵技术部门向作业单位下达《塔式起重机安装、拆卸交底书》，进行安全和技术交底。8.3人员管理⑴所