挡土墙施工技术交底

路堤挡土墙施工技术交底1.交底范围本交底适用于宜毕项目C20片石混凝土路堤挡土墙施工。2.施工准备（1）施工前作业范围“三通一平”，施工用水用电及便道等有关临时工程已准备就绪，满足施工需要。（2）熟悉施工图，现场核对地形地貌，当设计图与实际情况不相符时，应及时报批处理。（3）施工前已根据规范做好混凝土合比。对进场前石料和粗、细集料分别做了抗压强度和筛分检测，检测合格并通过监理工程师认可。（4）施工前根据业主要求，确定挡土墙基础位置，并按项目部的施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。（5）严格按照设计几何尺寸，并采用定型纲模板进行路肩架模、支撑，保证尺寸准确，线形圆顺，顶面平直。（6）场地及水电的准备：整理施工所需场地；清查安装主要的施工机具，保证其工作状态良好；安装好施工现场所需水电供应设施；准备施工所需用的材料，并作好维护工作，避免受到污染；合理组织施工，做到责任明确，分工合理。（7）施工现场已全部清理完成，测量放样，可进入现场进行基础开挖。（8）根据施工组织安排的施工机械设备及材料必须在施工前进场并验收合格后方可使用。施工所需主要机具为吊车、挖机、夯实机械、振动棒、切割机、电焊机、水泵、发电机、料斗、钢模板、钢管、拉杆扣件、PVC管等。3.工艺流程图施工步骤一：基础开挖放样：按技术人员在原地面每5m放样的基坑开挖线点位，洒白灰标志开挖轮廓线。开挖：采用机械放坡开挖，预留30cm厚度人工配合清底。开挖坡度根据实际情况由技术员现场确定，一般开挖深度不大或石质地基可垂直开挖，土质边坡宜为1：0.5以上。按设计墙底横坡0.2：1将基底做成斜面，并在基底两侧预留不小于30cm操作空间（完整石质地基垂直开挖时可不留操作空间进行原地表满灌）。挖台阶：原地面存在较大纵坡时，基底按设计要求分段设置台阶，以墙高对应的基础深度控制台阶高度，要求基础埋深不少于1m，每级台阶纵坡不大于5%。施工步骤二：基底处理（1）基底整平：开挖完成后进行人工基底平整，清除基坑内浮土，修整底部横纵坡满足设计要求。（2）基底夯实：采用小型夯机夯实基底，对于承载力不足的软弱层应挖除并换填碎石垫层，分层整平夯实。（3）排水：在基底较低一侧设置临时排水沟和集水坑。施工步骤三：基坑验收基坑开挖处理完成后，必须报项目部技术人员进行验收。通过放样和尺量检查基坑尺寸、轴线偏位、基底横纵坡等是否满足设计，随机选取具有代表性的点位做贯入法地基承载力试验。质量标准：挡墙基础尺寸偏差0～+5cm，埋深满足设计要求且不小于1m。基底横坡偏差在±2%以内，纵坡不大于5%。地基承载力按对应墙高不得小于设计要求。施工步骤四：基础施工模板安装：基坑验收合格后放样定位基础边线，对照边线安装基础模板。模板采用竹胶板+方木、平面组合钢模或塑料模板，用φ50mm钢管做背楞，底部利用基坑设置支撑、顶口用钢管对拉固定。对于完整石质基坑可不安装基础模板，垂直开挖满灌即可。沉降缝设置：基础按沉降缝位置分段浇筑，沉降缝每10-15m或挡土墙高度突变、基底地质、水文情况变化处应设置，采用模板或泡沫板按宽度2-3cm通缝隔断。混凝土浇筑：挡墙采用C20片石混凝土，现场采用泵车、溜槽自卸、吊车配合料斗等方式浇筑混凝土。浇筑时边振捣边采用吊车配合吊笼进行片石吊装、人工投放，投放均匀连续进行。接茬：浇筑完毕应及时收面，控制混凝土面水平，以利于墙身立模。在基础顶面设置接茬石笋，接茬石面积不小于墙面的20%。操作要点：为便于墙身立模，可将挡墙填土侧基础边线外扩5cm。质量标准：各工序具体工艺标准及操作要点按墙身施工执行。施工步骤五：墙身施工（一）模板安装模板预拼：模板模板采用单块2×1.5m平面钢，以基础分段长度提前组装便于分段整体吊装。所有拼缝应平顺无错台，采用张贴双面胶、填充泡沫胶等方式有效防止漏浆。模板打磨：模板安装前对模板进行打磨并擦拭清理干净，刷涂专用脱模剂或模板油，严禁使用废弃柴机油。（3）模板安装：模板拼装采用人工配合吊车吊装作业，根据现场条件采取合理措施进行模板撑拉加固。第一层墙身模板体系上层墙身模板体系①第一层墙身：首先在基础上放样出墙身底部边线并弹墨线标志，便于模板精准定位。模板内纵向间距1m在基础紧靠边线植筋、顶口设置內撑；模板外部纵向设4道钢管背带，背带外间距80cm设置双拼钢管竖楞，在模板顶部设置钢管对拉，并在钢管平竖各节点设地面斜撑和穿心拉杆，斜撑和拉杆分层可交替布置。所有钢管交叉点用十字或旋转扣件锁死，使模板形成“上下撑拉锁定，中部对拉”的稳定体系。②上部墙身：与第一层墙身加固方式基本类似。下层挡墙施工完成后，在其墙身两侧距离顶面10cm左右植入支撑钢筋用于落模。无外部支撑条件时，应在下层混凝土顶面预埋拉筋，利用φ12钢筋焊接接长拉住两侧模板中部和顶部，并在背带交叉节点处设置穿心拉杆，注意第一道拉杆应紧贴下层混凝土面。操作要点：通过吊垂线、带线和尺量，控制结构尺寸、模板竖直度和坡度，调整线型顺直。质量标准：模板拼接错台不大于2mm，表面平整度不超过5mm，轴线偏位不超过1.5cm。（二）预埋件安装泄水孔安装：墙身高出地面部分，每隔2-3m上下左右交错呈梅花形设置泄水孔，最低一排泄水孔应在地面以上30cm位置。泄水孔与对拉杆位置冲突时，可适当移动泄水孔位置。泄水孔采用直径8cm的PVC管预埋，按向外坡度3%设置，PVC管两端根据角度切成斜口，保证与模板密贴，固定牢靠，端头使用透明胶带包裹严密，防止进浆堵塞，在浇筑完成后及时检查并确保排水孔疏通。（2）沉降缝设置：沿线路前进方向每10m或软硬交接地层显著变化位置，使用木板或泡沫板，设置一道变形缝（沉降缝），缝宽0.02m~0.03m，缝内沿墙的内、外、顶三边填塞深度不小于0.2m的沥青麻筋或沥青木板等。（三）片石砼浇筑（1）浇筑方式：现场采用泵车、溜槽自卸、吊车配合料斗等方式浇筑混凝土。浇筑应水平封层、斜向分段一次性连续浇筑成型，分层厚度30cm～50cm之间，严格控制砼的自由落体高度不大于2m，避免混凝土离析。（2）片石投放：墙身采用C25片石混凝土。片石选取无裂纹、无风化、夹层、水锈，其抗压强度不低于MU30，禁止采用风化严重硬质岩和泥岩、泥质砂岩、泥质白云岩、泥质灰岩的软质岩石料。石块的最大尺寸不超过墙身最小尺寸的1/4，片石的厚度应为15～30cm，片石含量不大于混凝土总量的20%。所用的片石均冲洗干净，不得留有其它杂物。浇筑时边振捣边采用吊车配合吊笼进行片石吊装、人工投放，投放均匀连续进行。（3）振捣：采用插入式振捣器振捣，振捣棒移动距离不得超过其作用半径的1.5倍，并与侧模保持5~10cm的距离，尽量避免触及预埋件。插入时“快插慢拔”，每次插入下层砼5～10cm，以保证新旧砼结合良好，一般每个插点振密20～30s之间，具体以混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。（4）收面：混凝土浇筑完毕应及时收面，控制混凝土面水平。在墙身最顶层浇筑时，应带线严格控制其顶面标高。（5）接茬：每层挡墙浇筑完成后，在墙面设置接茬钢筋或接茬石，接茬钢筋宜采用直径16mm以上钢筋，间距1m以内梅花形布置，插入深度和预留高度不小于30cm。采用接茬石时，片石面积不小于墙面的20%。操作要点：控制混凝土浇筑速度不宜过快，水平分层斜向分段均匀振捣，以混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。（四）拆模养护（1）拆模：常温下一般24小时左右，在混凝土达到2.5MPa以上即可拆除模板。拆模不得生扳硬撬，破坏混凝土外观棱角。（2）凿毛：拆模后对混凝土面进行凿毛，凿毛至少达到新鲜混凝土面外露不小于70%。（3）养护：模板拆除后应立即对混凝土进行养护，养护采用土工布覆盖洒水养护，养护应始终保持砼表面湿润，养护时间不得少于7天。（4）沉降缝施工：缝内沿墙的内、外、顶三边填塞深度不小于0.2m的沥青麻筋或沥青木板等。质量标准挡土墙施工质量检查验收标准序号检查项目允许偏差（mm）检查频率检查方法1斜面基底坡率±2%每段4点水平尺、尺量2基底高程±50每段4点水平仪3基础埋深不小于设计每段4点尺量4断面尺寸0，＋50每段4点尺量5轴线偏位50每20米5处全站仪6顶面高程±20每20米2处水准仪7垂直度或坡度0.5每20米4处吊线尺量8表面平整度10每20米5处2m靠尺9泄水孔间距±20抽查%，1组尺量10沉降缝位置±50每道缝尺量11沉降缝宽度±4每道缝尺量施工步骤六：反滤层施工、墙背回填（1）选料：挡墙基础、墙背回填所需的原材料砂砾粒径不大于10cm。（1）基坑回填：基础回填分层填筑，严禁向基坑内倾倒，每层压实厚度为15cm，填至原地面线高度。（2）反滤层片石装袋：选用较平整片石装入40x60cm编织袋内，每袋填装高度不大于50cm。（3）黏土铺底：墙背原地面向上铺设30cm厚、100cm宽黏土层，采用小型打夯机夯实。（4）墙背回填分层：按15cm一层填筑。在墙背做好标记、编号。（5）片石堆码、墙背回填：袋装片石紧贴墙背由黏土层向上分层堆码，反滤层每次堆码高度为1.5m，墙背回填至1.5m，重复此操作墙背回填至至低于顶部30cm的位置，反滤层片石宽度为1m。（5）黏土封顶：墙背回填填至袋装片石相同高度，铺设30cm厚黏土层，压实后高度与挡墙高度一致。操作要点：反滤层片石堆码一层（1.5m/层），墙背回填十层（15cm/层），回填施工采用40t压路机碾压，碾压时应注意勿使墙身受到较大冲击保持1.5m距离以上。质量标准：回填原材料砂砾粒径不大于10cm，每层压实厚度为15cm。各层压实度不得小于96%。挡土墙墙背回填需待强度达到80%以上方可进行。.主要工装及施工机具插入式振捣器：由电动马达、软管和振动棒组成，操作要点:操作人员应穿戴绝缘胶鞋和手套，振捣时快插慢拔，分层振捣层厚不应超过棒长的1.25倍，插入深度不应超过振动棒长度的3/4，插入点按“行列式”或“交错时”均匀排列防止漏振，插入下层混凝土5cm左右，振捣时间一般按单点20-30s控制，具体以混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。作业完毕，应将电动机、软管、振动棒清理干净，并应按规定要求进行保养作业。振动器存放时，不得堆压软管，应平直放好，并应对电动机采取防潮措施。6.安全技术措施（含股份公司防惯性刚性要求）：（1）挡墙高度大于3m时需设置可靠的人员上下通道，高空临边作业时，作业人员执行高空作业标准要求，需正确佩戴安全帽、系好安全绳。（2）基坑开挖应根据地质情况进行放坡，必要时进行支挡，基坑开挖过程中的弃土必须堆离基坑边不少于3m，并设置临边防护，设立警戒线及相应的安全标识牌。（3）各种机电设备检修、维护时应断电、停运转；如要试运转，须有针对性保护措施。安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。（4）各种机械机具机况良好，勤维修、勤保养。作好安全检查工作，遵守有关安全操作规程。（5）支模应按顺序进行，模板及支撑系统在未置定前，严禁利用拉杆上下人，不准在拆除的模板上进行操作。重点检查模板加固质量，混凝土灌注过程中随时观测模板支撑牢固情况，防止浇筑过程松动引发爆模。（6）拆模时，应有专人指挥和切实的安全措施并在下面标出工作区，严禁非工作人员进入作业区，应按顺序逐块拆除避免整体塌落。拆模以后，在堆放前拔掉朝天铁钉，以策安全。7.成品保护措施（1）已经施工完成的挡墙，要及时养护，拆模时要注意不要碰到已施工完的挡墙以免造成损坏，对有破坏的地方要及时修复。（2）拆模后及时检查泄水孔疏通情况，如有堵塞及时疏通。（3）在墙背回填时应注意防止机械剐蹭墙面、破坏棱角，可使用小型打夯机人工压边夯实，填土时避免堵塞泄水孔。8.环保和职业健康要求（1）平面布置：现场布局合理，材料、物品、机具、土方堆放符合要求。（2）现场管理：施工现场设置明显的“五牌一图”标牌，图牌齐全且美观整齐。施工现场范围内张贴宣传标语，并设置黑板报和报栏，其内容经常更换。（3）施工过