钢筋混凝土盖板预安装制施工方案

钢筋混凝土盖板预安装制施工方案一、编制依据1、设计图纸2、施工技术规范3、施工合同及投标承诺书4、施工实际情况二、施工方案（一）工艺流程：钢筋、模板制作→钢筋绑扎→场地清理→钢筋、模板安装→加设垫块→砼浇筑→养护→模板拆除→盖板移存→盖板运输及安装（二）施工安排按照设计图纸，先进行场地平整，然后在预先整平压实过的平坦场地上挂线放样，铺筑20cm厚15#混凝土，混凝土表面用平板振捣器振捣，使混凝土达到密实。在浇筑好的地坪上，根据预制盖板的大小分成相应大小条块。用水准仪测量6点。用15#砂浆抹面，使同一条块成一水平面，平整度控制在2mm以下。工期约为30天。计划开工日期2011年3月1日，计划完工日期2011年3月30日。（三） 施工准备1、人员我项目部专门安排施工作业队进行盖板预制施工，作业队钢筋工10人、模板工6人、振捣工4人、混凝土生产工8人，现场管理人员2人，共30人，项目部现场技术负责1人、现场技术员1人、安全员1名。2、场地、机械设备场地共计约200㎡,全部硬化并设置排水系统，不同跨径矩形盖板均可使用。机械设备有钢筋加工设备1套，砼振捣器2套，电源与预应力空心板梁采用同一变压器。盖板预制，模板选用木模，内定镀锌铁皮模板，模板利用厚5cm的木板，根据盖板的长度和高度，在模板加工场内由人工组合定制而成。3、材料砼根据批复的配合比，在预制场集中拌合浇筑施工；钢筋按批复钢筋厂家进货，钢筋下料在加工棚统一制作，运至现场后进行绑扎或焊接施工。三、钢筋的制作和安装。预制盖板所用钢筋在钢筋加工场弯曲成形，由人工运至预制场，在预制场内绑扎焊接成骨架。钢筋骨架焊接绑扎时地面和外侧布置梅花形的垫块，钢筋绑扎焊接时注意预埋接缝处的钢筋及近板处的护栏基座钢筋，钢筋绑扎好后检验合格方可进行模板得支护工序。钢筋绑扎焊接应符合以下技术标准：允许偏差：1、受力筋间距：同排，±10mm,两排以上的间距，±5mm,2、箍筋：-20mm,3、钢筋骨架尺寸：长：±10mm,宽、高±5mm；4、保护层：±5mm5、焊接，单面焊焊缝长不小于10d，双面焊缝长度不小于5d。四、模板的制作和安装盖板预制，模板选用木模，内定镀锌铁皮模板，模板利用厚5cm的木板，根据盖板的长度和高度，在模板加工场内由人工组合定制而成，内侧平铺定一层镀锌铁皮，外侧接0.5-1.0米的间距加定模间龙骨，模板制作好后，应进行检查、验收，主要应检查模板的平整，顺直及刚度，合格方可使用。模板的支护采用大头木楔填塞到模板与预制槽之间，并塞紧用钉子固定上口外侧用小方木支撑、固定，内侧用内口撑支撑，间距应与外侧的支护对应，模板内侧应均匀涂抹利于脱模的脱模剂，模板支护好后，应检查支护情况。模内尺寸，模板的平整，顺直及垂直度，检验应符合以下标准：1、相邻模板的表面高差不大于2mm2、模板的表面平整不大于5mm3、模内尺寸：长+5mm、–10mm宽度：±10mm五、砼浇筑1、混凝土搅拌a、混凝土搅拌应严格控制质量。拌前的所有材料都要经过监理工程师抽检，合格后方能使用。用监理工程师认可的中心试验室配制的配合比，用电子称称重，水泥用定量的袋装水泥，人工拌配，强制搅拌机搅拌。搅拌时间以2min为宜，不宜过长或过短。对于盖板用混凝土，塌落度控制在30-50mm之间，而对于其它小构件，塌落度应控制在10-20mm，以缩短脱模时间。由于本工程采用现场拌合混凝土，可采用手推车直接将混凝导入预先准备好的模板内，砼采用人工插入振动器具的方式振捣，混凝土入模后，用插入式振捣器振捣，振捣半径为15cm，每个位置振捣时间以15秒左右为宜，过长则易发生离析泌水现象。盖板表面用平板振捣器收面，振捣时避免振动模板和钢筋，同时距离模板5-10cm的距离，必须保证混凝土密实，密实的标准为砼停止下沉不再冒气泡，表面呈现平坦，砼浇注结束，盖板顶面用木泥抹收平，或按设计要求收面。六、养生和拆模存放砼浇注结束，应覆盖养生布，并洒水养生，待砼强度达到2.5MPa时方可拆侧模当砼强度达到设计强度的75%以上时，方可进行起吊存放。七、盖板的运输和安装盖板的运输采用载重汽车运输，后台起吊装车采用汽车式起重机由人工配合装车，前台安装采用20t的汽车式起重机由人工配合安装，安装前应对台口进行打扫、放线、标出每块盖板的位置及不同型号组合位置，以便吊装、运输时统筹安排，检测台口顶标高，顺利正确安装，每块盖板安装好后，应检查盖板安装是否平稳，板间缝及端头缝是否符合要求，油毡垫层是否移位和卷曲，否则应吊起重新安装。八、其他质量保证、安全生产、文明施工、环境保护我单位一贯坚持“建精品路桥、树企业品牌、赢顾客满意、创国内一流”的质量方针，并取得了良好的社会信誉。在本项目实施中，我们以创建优质工程为质量目标，建立了完善的质量保证体系，配备质检人员进行质量控制，严格贯彻执行ISO-9002质量体系程序文件，做到层层把关。质量目标：分项工程合格率100%。工程质量是一个系统工程，领导是关键，群众是基础，制度是手段，技术是保证。因此，质量保证体系主要包括思想保证、组织保证、制度保证、技术保证四个方面的内容。⑴思想保证：对参与施工的所有人员进行质量重要性和全面质量管理的教育，统一思想，统一认识，并定期强化，使其牢固树立“百年大计，质量第一”的观念，自觉自愿地参与创建优质工程的活动，把被动的质量管理转化为主动的创建活动。在醒目的地方，张帖、悬挂质量标语和口号，形成良好的氛围，使全体施工人员耳濡目染，时时不忘质量管理。⑵制度保证：为确保工程质量目标的实现，杜绝质量事故的发生，我们制定了严密的质量管理制度和质量奖罚制度。质量管理制度有：①开工前的技术交底制度；②建立“五不施工”、“三不交接”工序及“三检”制度；③质量计划制度；④严格隐蔽工程检查签证制度；⑤测量、放样计算资料换手复核制度；⑥严格料、成品和半成品进场验收制度；⑦原材料、半成品、成品的管理制度；⑧严格按监理程序办事制度；⑨仪器、设备的定检制度；⑩原始资料和质量记录的保存制度。工程质量奖罚制度有：①凡发生质量事故，一般事故由经理部研究处理，在工程质量月报中报公司；凡重大质量事故，应填报质量事故报告迅速报公司，以便及时调查事故原因，研究补救措施，进行处理。②对一次经济损失在10万元以上的事故，按建设部《工程建设重大事故报告和调查程序规定》有关精神处理。③对造成以上质量事故的责任人，必须处以100-2000元的罚款。④随机奖罚。项目经理、分项工程负责人和对工程质量有突出贡献、预防质量事故有功人员或严重违章、造成质量事故的有关人员，可随机奖罚50-1000元。⑷技术保证：①工程开工前，组织有关技术人员对部颁标准和合同规范进行认真学习，对设计文件和图纸认真阅读，真正领会规范要求和设计意图。在施工过程中，严格执行合同规范及部颁施工技术规范的要求，照图施工。②严把原材料检验关。建好现场试验室，引进先进试验设备，采用国际计量单位，对工程所用全部材料按照技术规范和监理工程师的要求进行检验，不合格的原材料杜绝进入施工现场。③严把施工操作关。本项目所有工程都应严格按技术规范及技术组织施工，其施工方法同时也应取得监理工程师认可。坚决杜绝违章、蛮干等错误施工方法，做到文明施工。根据工程特点，适时组织各种技术培训，提高施工人员的技术水平培训不合格者不得上岗施工。在在提高技术水平的基础上，促进工程质量的提高。④采用先进的施工技术，投入先进的设备。⑤开展QC活动，对一些质量通病进行控制攻关，创优良工程。工程材料的质量保证工程材料和辅助材料（包括构件、半成品），都是构成工程的实体，保证工程材料按质、按量、按时的供应是提高和保证质量的前提。材料部门必须对采购的原材料、构（配）件、半成品等材料，建立健全进场前检查验收和取样送验制度，杜绝不合格的材料进入现场。1)水泥、钢材及其它成品半成品进场必须有出厂合格证，并按规定的频率做材质试验，水泥在有效期内用完。2)地方材料应先调查料源，取样试验，试验合格并经监理工程师认可后方可进料。3)现场设专人收料，不合格的材料拒收。施工过程中如发现不合格的材料及时清退出场。工程质量保证1)在项目总工程师的领导下，质检工程师领导质检小组负责质量管理工作。2)项目经理部设质检部，每月组织一次质量检查，召开一次工程质量总结分析例会；作业队每天进行施工中间检查及竣工质量检查并评出质量等级。3)班组坚持“三检制”，自检合格后，项目部质检员进行全面检查验收，然后报请监理工程师验收签认。4)发现违反施工程序，不按设计图纸，规范、规程施工，使用不符合质量要求的原材料、成品和设备时，各级质检人员均有权制止，必要时可向主管领导提出暂停施工进行整顿的建议。5)质检部每月填报工程质量报表，进行质量分析，建立健全各种工程质量台帐，收集整理各种工程质量资料。施工操作的质量保证施工操作者，是工程质量的直接责任者。工程质量的好坏，除了设计方面的原因外，单就工序质量来说，施工操作者是关键，是决定因素。施工操作者，必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性质很强的工种工序，操作人员必须具有相应的工种岗位的实践技能。因此，保证施工操作质量，就必须按不同工序的质量要求，合理解决施工水平问题。对一些专业技术工种，作到考核持证上岗。施工操作中，要坚持自检、互检、交接检制度。对工程必须本着自我控制的指导思想。所有工序要坚持样板制，有隐预检要求的还必须坚持隐预检制。要牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想，坚持做到不合格的工序不交工。要按已明确的质量责任制检查操作者的落实情况，各工序实行操作者持牌制，促进操作者提高自我控制施工质量的意识。做到操作任务明确，质量责任清楚。同时施工操作者还必须做到“原材料把关制”，杜绝使用不合格的材料。在整个施工操作过程中，要贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法，做到施工操作程序化、标准化、规范化，确保施工质量。人员素质的质量保证在工程质量管理中，“人、机、料、法、环”这五要素，人是决定的要素。施工管理层的工程技术人员、专业管理人员、施工操作人员素质的好坏，对施工工程质量起着决定性的作用，必须通过培训学习不断提高。各专业技工、高级技工等到人员要保持相对稳定，保证其工作的连续性及原有操作技能水平。正确处理进度与质量的关系进度与质量是对立的统一，没有质量就没有进度。实施工程项目施工与管理过程中，必须正确处理质与量的关系。生产指标（任务）、进度（任务）完成后，必须检验质量是否合格。主管领导尤其是项目经理，要摆正“进度必须服从质量”这个关系，坚持好中求快，好中求省，严格按标准、规范和设计要求组织、指导施工，绝不能因抢工期而忽视质量。建立健全安全保证体系项目经理部设立在项目经理直接领导下的安全领导小组，由一名项目副经理负责管理。施工安全、人生安全、财产安全是安全领导小组的主要管理职责，层层签定安全责任书，定期或不定期进行安全检查，发现问题及时解决，制订安全规划，搞好安全教育，消除事故隐患，把不安全的因素消灭在萌芽状态。详见“安全生产保证体系框图”。制订各项安全制度①各类机械的操作规则和注意事项；②施工现场保安制度及火工产品保管制度；③工区防洪、防火、防毒措施；④工区内各类信号的规则及维护措施；⑤用电安全须知及电路架设养护作业制度；⑥施工工序的监督执行；⑦有关劳动保护的法令和法规的执行措施。按施工人员的2％-4％设置专职的安全员，加强班组建设，执行“三检”，集思广益、勇于发现、处理问题，把事故消灭在萌芽状态。抓好现场管理，搞好文明施工，保证施工现场安全防护设施的投入，确保性能，使安全生产建立在科学的管理、先进的技术、可靠的防护设施上，严格执行《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076－95）的具体规定。争创文明工地，搞好环境保护，防止噪声扰民。在实施和完成本合同工程期间，充分关注和保障所有在现场人员的安全，采取有效措施，使现场井井有条，以防施工人员的安全受到威胁。1.根据合同及规范的要求，国家和工程所在地颁布的各种安全规章制度，安全领导小组结合自己的实践，教导职工自觉的按操作规程施工，确保安全，组织安全员监督指导安全工作。2.抓好现场安全管理，对易燃易爆物的进行妥善保管，料场合理堆放，配备足够的消防设备，现场张贴、悬挂操作规程和安全警告，从文明施工的环节来保证安全生产。特殊工程要经专业培训，持证上岗，定期由安全员检查所有施工机具设备和高空作业的设备；为现场附近和过往群众安全与方便，在合适、必要的时候和地方，设置照明、警卫、护栅、警告标志等安全防护设