《飞钓式鱼线轮》

1飞钓式鱼线轮本文件规定了飞钓式鱼线轮的总体要求、绕线系统、刹车系统、逆止功能、传动系统、手把性能、紧固件、外观与性能等要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则、标志、使用说明书、包装、运输和贮存的内容。本文件适用于投竿钓鱼时收放鱼线用的飞钓式鱼线轮（以下简称“鱼轮”）的生产、检验与销售。本文件不适用于其他类型鱼线轮的生产、检验与销售。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T1766色漆和清漆涂层老化的评级方法GB/T1771色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T2829周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）GB/T6388运输包装收发货标志GB/T6543运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱GB/T6739色漆和清漆铅笔法测定涂膜硬度QB/T3814-1999轻工产品金属镀层和化学处理层的外观质量测试方法QB/T3821轻工产品金属镀层的结合强度测试方法QB/T3826轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验（NSS）法QB/T3832轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价QB/T1475-2014旋压式鱼线轮QB/T5048-2017钓具分类与术语3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1飞钓式鱼线轮（又称飞轮）flyreel外形像“饼”状，直接通过线轮的圆周运动，实现收放线的鱼线轮，如图1所示。2图1飞钓式鱼线轮示意[来源：QB/T5048-2017，有修改]3.2静钓力staticpower有逆止功能的鱼轮在调力旋钮锁至最紧和逆止有效时，在静止状态下，鱼轮各部位所能承受的施加在鱼线上的拉力。3.3动钓力rotatingpower鱼轮正常收线时，各部位所能承受的施加在鱼线上的拉力。3.4主体body用来安装线轮（3.5）、传动部件、逆止部件等的壳体。3.5线轮spool用来容纳鱼线的部件。3.6调力旋钮dragknob用来调节线轮（3.5）转动摩擦力的部件。33.7轮脚reelfoot主体（3.4）上用来将鱼轮安放在鱼竿上的部件。4要求4.1总体要求4.1.1产品完整性所有部件均应完好无缺，无断裂或松动。4.1.2安装牢固性主体及其轮脚应安装牢固。4.1.3收放线性能鱼轮经5.1.3试验后，转动手把，应能收起鱼线到线轮上。4.1.4轮脚尺寸轮脚尺寸应符合QB/T1475-2014中5.2的规定。4.1.5主体或安装在主体上的轮脚主体或安装在主体上的轮脚强度经5.1.5测试后，线轮、主体和轮脚不应断裂或松动，变形量不应超过1mm。4.2绕线系统4.2.1绕线性能按表1规定，鱼轮经5.2.1试验后，应运转正常。线轮两端面轴向变形量不应大于0.5mm。表1线直径与线拉力2.0±0.270<Φ≤1104.0±0.44.0±0.64.2.2线轮外径和主体内径单边间隙线轮外径和主体内径单边间隙应符合表2要求。表2线轮外径和主体内径单边间隙线轮直径Φ70<Φ≤1104.2.3线轮径向跳动和端面跳动线轮径向跳动和端面跳动应符合表3要求。4表3线轮径向跳动和端面跳动单位为毫米线轮直径Φ70<Φ≤1104.2.4嘀嗒装置性能带有嘀嗒装置的线轮经10000r试验后，仍有均匀的嘀嗒声。4.3刹车系统4.3.1最小刹车力最小刹车力不应大于2N。4.3.2调力旋钮空载无效距离当调力旋钮完全旋松到位和调整到2N线拉力之间，调力旋钮旋转不应超过360°。4.3.3静钓力静钓力应符合表4要求。表4静钓力70<Φ≤1104.3.4调力旋钮承受力矩性能调力旋钮应能承受2N·m的力矩。4.3.5调力旋钮的声响性能设计有嘀嗒声的调力旋钮，转动时应有均匀嘀嗒声。4.4逆止功能经5.4测试后，逆止装置应无机件损坏且有效。4.5传动系统4.5.1手感鱼轮经5.5.1试验后，转动手把手感应无紧点、无过多的转动阻力、转动平滑、无不正常的声音。4.5.2动钓力鱼轮经5.5.2试验并按表5要求测试后，无机件损坏、脱落或永久变形、松动。表5动钓力重物70<Φ≤1104.6手把性能4.6.1手把铆接或螺丝固定5手把铆钉应铆接光滑，不松动，且无伤手边缘和毛刺；螺丝固定应牢固。4.6.2手把转动手把应转动灵活，在所有产品检验和测试过程中，应无杂音。4.6.3手把径向间隙在手把两端径向间隙不应大于0.2mm。4.6.4手把轴向间隙手把的轴向间隙不应大于0.2mm。4.6.5手把强度手把经5.6.5试验后，铆钉或螺丝应无松动，且不应发生永久变形。4.7紧固件鱼轮上各紧固件不应松动，且拧紧扭矩值不小于附录A规定的最小值。4.8产品外观与表面性能4.8.1塑料件外观外露表面应光洁、色泽均匀，无飞边、粗大合模线、裂纹、变形、凹坑、划痕、缺损等。4.8.2金属件外观外露表面应光滑，无毛刺、明显的缺陷及其他机械性损伤。4.8.3涂层要求4.8.3.1涂层外观漆膜应平整、光洁，无明显的划痕、剥落、露底、橘皮、气泡、流挂、烤焦、针孔、污迹、裂皱、泛色等。4.8.3.2漆膜耐溶剂性漆膜表面应具有耐溶剂性，按照5.8.1.2的方法试验后，漆膜不应腐蚀或变色。4.8.3.3漆膜硬度漆膜硬度不应小于2H。4.8.3.4漆膜耐腐蚀性能漆膜耐腐蚀性能不应超过2级。4.8.4电镀件和氧化件要求4.8.4.1电镀件和氧化件外观电镀层和氧化层与基体应结合牢固，外表面不应有起皮、脱落、变色、针孔等现象。4.8.4.2电镀层和氧化层耐腐蚀性能电镀层和氧化层经耐腐蚀性能试验不应低于6级。4.8.5印刷要求4.8.5.1印刷外观印刷字体、商标、图案应清晰。4.8.5.2印刷表面耐溶剂性印刷表面应具有耐溶剂性，按照5.8.5.2的方法试验后，印刷表面不应腐蚀或变色。4.8.5.3印刷表面附着性能印刷表面与基体应结合牢固，按照5.8.5.3的方法试验后，印刷部位墨膜不应脱落。5试验方法65.1总体要求5.1.1产品完整性感官检查。5.1.2安装牢固性目测和手感检查安装牢固。5.1.3收放线性能拉出鱼线2m左右，然后转动手把，收起鱼线到线轮上，感官检查。5.1.4轮脚尺寸用精度为0.02mm的游标卡尺和精度为2分的万能角度尺测量。5.1.5主体或安装在主体上的轮脚将鱼轮安装在质量为0.25kg的夹具上（夹具的最低点应低于鱼轮的最低点如图2所示，从610mm高度自由下落，共10次，试验后，检查主体与脚座是否断裂或松动，用精度为0.02mm的游标卡尺测量主体和脚座变形量。图2主体上的脚座强度测试装置示意5.2绕线系统5.2.1绕线性能7按表1给定的线拉力和线直径将线轮缠线80%，放置24h后，转动摇臂判定运转是否正常；用精度为0.02mm的游标卡尺测量试验前后线轮两端面轴向距离，计算出线轮两端面轴向变形量。5.2.2线轮外径和主体内径单边间隙按表2要求，用针式塞规测量。5.2.3线轮径向跳动和端面跳动按表3要求，将线轮固定在检测设备上，用手转动线轮，并用精度为0.01mm百分表测量。5.2.4嘀嗒装置性能将鱼轮处于收线状态，并将调力旋钮完全松开，以（120±10）r/min转速从鱼轮拉线，经10000r试验后，应能有均匀的嘀嗒声。感官检查。5.3刹车系统5.3.1最小刹车力将调力旋钮调到最松，用测力计或砝码测量。5.3.2调力旋钮空载无效距离摇动手把将鱼轮处于收线状态，在鱼线末端系200g砝码，把调力旋钮调至刚好能提起砝码，此时在调力旋钮及对应主体上用记号笔做记号，然后逐步调整调力旋钮到最松状态，目测调力旋钮转过的角度判断是否小于一圈。5.3.3静钓力当线轮缠线80%时，将调力旋钮调整到最紧，并且使鱼轮处于逆止状态，用测力计或砝码在线端测静钓力。5.3.4调力旋钮承受力矩性能用扭力扳手和夹具给调力旋钮施2N·m的力矩，检查调力旋钮是否完好。5.3.5调力旋钮的声响性能按要求，用手正反方向旋转调力旋钮，听觉判断。5.4逆止功能在线轮上绕上80%的鱼线，将鱼轮装在一个固定的装置上，调整调力旋钮至最紧，把一个300g的重物挂在线端，反向转动手把使重物自然下落1.5m，重复3次，感观检查，逆止装置是否损坏和有效。5.5传动系统5.5.1手感调整调力旋钮，以2N线拉力，将鱼线从鱼轮中拉出5m，然后以（40±5）r/min的转速转动手把收回鱼线，感官判断其手感是否顺畅，是否有不正常的声音。5.5.2动钓力将鱼轮固定在离地面1.2m的支架上，在鱼线上挂上如表5所示的重物并放在地上，将调力旋钮调到最大刹车状态，可以转动手把将重物收起到1m高度，检查机件是否损坏、脱落或永久变形、松动。如图3所示。8图3动钓力测试示意5.6手把性能5.6.1手把铆接或螺丝固定目测，并用手各个方向推动手把检查。5.6.2手把转动转动手把以及空转手把，听觉判断。5.6.3手把径向间隙用精度为0.01mm百分表测量。5.6.4手把的轴向间隙用准确度为1级塞尺测量。5.6.5手把强度固定手把，用测力计依次按图4所示的不同垂直方向对手把分别施加45N力并持续3S，铆钉或螺丝是否松动，是否发生永久变形。9图4手把强度测试示意5.7紧固件鱼轮固定在振动试验台上，施加频率22Hz～32Hz，振幅（单向）为2mm，持续10min的振动后，用扭矩仪按附录A的最小扭矩值检查紧固件，目测紧固件是否松动。5.8产品外观与表面性能5.8.1塑料件外观5.8.2金属件外观5.8.3涂层要求5.8.3.1涂层外观5.8.3.2漆膜耐溶剂性用白色软布蘸二甲苯试剂擦拭漆膜表面，反复10次，目测检验。5.8.3.3漆膜硬度按GB/T6739试验评定。5.8.3.4漆膜耐腐蚀性能用鱼轮实件按GB/T1771进行，试验周期为96h，按照GB/T1766进行评级。5.8.4电镀件和氧化件要求5.8.4.1电镀件和氧化件外观按QB/T3814－1999表3的测试方法和QB/T3821规定的方法，在自然光线下目测。5.8.4.2电镀层和氧化层耐腐蚀性能按QB/T3826规定进行试验96h后，再按QB/T3832试验评定。5.8.5印刷要求5.8.5.1印刷外观5.8.5.2印刷表面耐溶剂性用白色软布蘸二甲苯试剂擦拭漆膜表面，反复10次，目测检验。5.8.5.3印刷表面附着性能清除印刷表面油污，用胶带纸覆盖并排出空气，5min后快速揭下胶带纸，目测检验。6检验规则6.1产品出厂应有检验部门签发的产品质量合格证。6.2产品的检验分为交收检验和型式检验。6.3交收检验按GB/T2828.1的规定进行，采用正常检查一次抽样方案，按每百单位产品不合格品数计算。具体应符合表6规定。表6交收检验的检验项目、要求、试验方法、接收质量限1CⅡ23BC45C676.4型式检验6.4.1正常生产时每12个月进行1次型式检验。有下列情况之一时，也应进行型式检验：a)新产品和老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)产品长期停产后，恢复生产时；d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异；e)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。6.4.2型式检验按GB/T2829的规定进行，采用判别水平Ⅱ的一次抽样方案，按每百单位产品不合格品数计算。样品从出厂检验合格批中随机抽取。具体应符合表7规定。表7型式检验的检验项目、要求、试验方式、不合格质量水平n平AcReⅠ1C323B4567Ⅱ8C27标志7.1鱼轮或其产品包装上应有明显的型号和线容量。7.2鱼轮小包装上应有产品名称、制造厂名、详细地址、执行标准号、制造日期（或编号）或生产批7.3包装箱上的收发货