《机械蒸汽再压缩(MVR)制盐技术规范》

2QB/TXXXXX—XXXX机械蒸汽再压缩(MVR)制盐技术规范本文件规定了机械蒸汽再压缩（MVR）制盐的工艺设计、设备与材料选择、运行维护、安全与环境保护的要求。本文件适用于机械蒸汽再压缩（MVR）制盐的设计、运行和维护。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T50087工业企业噪声控制设计规范3术语和定义GB/T19420界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1机械蒸汽再压缩（MVR）技术mechanicalvaporrecompression(MVR)technology利用蒸汽压缩机（3.2）的机械做功提升蒸发系统产生的二次蒸汽的压力与温度，再作为本效加热蒸汽的热源，如此循环向蒸发系统提供热能，从而减少对外界能源的需求的一项技术。3.2蒸汽压缩机steamcompressor热回收系统对产生的二次蒸汽通过压缩作用提高蒸汽温度和压力从而达到工艺或者工程要求的设3.3驱动设备drivingequipment为蒸汽压缩机（3.2）提供运转动力，能够带动蒸汽压缩机（3.2）稳定运转的设备。3.4二次蒸汽secondarysteam料液蒸发时所产生的蒸汽。[来源：GB/T19420-2021,6.3.2.7]3QB/TXXXXX—XXXX3.5洗气塔scrubber对二次蒸汽（3.4）进行喷雾破沫、丝网除沫等处理，保证洁净的二次蒸汽（3.4）进入蒸汽压缩机（3.2），确保蒸汽压缩机（3.2）更长期、稳定运行的设备。3.6卤水净化工艺brinepurification利用化学或物理方法除去卤水中可溶或不溶杂质的工艺过程。[来源：GB/T19420-2021,6.3.1.4]4工艺设计4.1设计条件4.1.1为保证产品质量、延长生产周期，对于采用机械蒸汽再压缩（MVR）工艺技术的制盐生产系统，所用的原料卤水应确保原料卤水Ca2++Mg2+﹤15mg/L的基本工艺指标要求，否则，应进行合适的卤水净化工艺，除杂达标后使用，以避免影响换热效率和产品质量等。应根据卤水具体组分选择合适卤水净化工艺，主要有两碱法和石灰烟道气法。钙型卤水也可不进行卤水净化，使用石膏晶种防垢法生产工艺。4.1.2蒸发罐、蒸汽压缩机等相关设备的温度和压力，电机电流及其它参数应根据设备生产厂商提供的参数进行控制。4.2工艺流程4.2.1净化卤水送至预热系统预热，达到设计要求温度后进入盐蒸发罐。卤水在蒸发罐内蒸发结晶后经离心脱水、干燥、包装。蒸发罐产生的二次蒸汽宜经洗气后送至蒸汽压缩机进行压缩，压缩后的蒸汽进入蒸发罐加热室时应达到饱和状态（过热度不大于3℃),从加热室排出的冷凝水可作为卤水预热系统的热源。4.2.2系统母液可根据原卤成分设计回收系统，将卤水中的其它组分与氯化钠分离，或将母液换热降温后外排。4.3仪表与控制4.3.1仪表选型应采用与工况条件相适应的耐腐蚀仪表。4.3.2机械蒸汽再压缩（MVR）制盐系统的运转设备宜在现场启停。4.3.3控制系统宜采用集散控制系统(DCS)。4.3.4自控系统应包括正常操作条件下的控制参数、非正常操作条件下的报警参数及需要的联锁保护要求。4.4安全设计与风险防控4.4.1设计应满足设备和管道压力的要求。4.4.2盐腐蚀环境下建筑物应进行防腐设计，安全设计和地面防渗漏设计。4.4.3加强对系统高温设施的保温措施，同时尽可能减少系统的外泄因素，杜绝高温危害事故的发生。4.4.4加强对蒸汽压缩机、离心机等主要振动设备的减振设计，尽可能降低设备振动带来的危害。4QB/TXXXXX—XXXX4.4.5应结合设备技术文件，加强蒸汽压缩机配套管道及阀门的设计和选型，减少蒸汽压缩机喘振发生几率，保证设备安全。4.4.6对于压力引起的危害，严格按国家有关的特种设备安全监察法规进行安全设计，实行注册登记使用，严格安全生产管理。一旦发生事故，按《特种设备事故报告和调查处理规定》的规定及时报告和处理，防止事故危害的进一步扩大。4.4.7按照GB/T50087控制噪声污染。对蒸汽压缩机等主要噪音源实行隔离布置，设置隔离墙，墙体涂敷吸音材料，同时设置消声器，降低噪声产生的危害。4.4.8对于急性重大危害如高温、压力危害，实行自动报警，提示危险源，防止危害的升级和扩大，及时采取应急处理措施。5设备与材料5.1机械蒸汽再压缩（MVR）制盐系统的主要工艺设备包括蒸汽压缩机、洗气塔、驱动设备、蒸发罐、加热室、换热器、循环泵、真空获得设备（如需要）及离心机等设备。5.2机械蒸汽再压缩（MVR）制盐工艺设备的选用应满足连续生产的需求。5.3洗气塔宜采用填料塔，丝网材质宜选用904L不锈钢或更高等级。5.4蒸汽压缩机采用离心式单级压缩或采用离心风机多级压缩形式，叶轮宜采用钛合金，蜗壳宜采用双相不锈钢等材料。5.5驱动设备可选用电机来带动蒸汽压缩机运转，有条件也可采用汽轮机带动蒸汽压缩机。5.6制盐蒸发罐宜采用外热式强制循环蒸发罐，罐体材料宜采用不锈钢或钛复合板。5.7加热室宜采用列管式换热器，列管宜采用钛钼镍合金。5.8外热式强制蒸发罐的循环泵宜采用卧式轴流泵，宜悬吊安装。叶轮和泵壳宜采用不锈钢。5.9换热器宜采用多程列管式或板式换热器，换热器与卤水接触的材料应采用耐腐蚀的钛或钛合金，以保证设备稳定运行。5.10流程泵宜采用离心泵，材质一般采用不锈钢。5.11真空获得设备宜选择水环真空泵或射流喷射泵。5.12离心机宜采用双级以上活塞式推料离心机，材料宜采用不锈钢。6运行与维护6.1一般规定6.1.1机械蒸汽再压缩（MVR）制盐装置不宜频繁启停。频繁开停车会造成系统负荷变化过多，缩短设备寿命，并造成能源的浪费。6.1.2运行和维护应制定严格的操作规程，没有操作规程指导不利于对人、环境和设备形成保护。6.1.3装置不应在没有保护程序的情况下运行。跳车保护的设置值不应随意更改，报警的上下限值也不应随意更改，否则可能对装置和操作人员造成意外伤害。6.1.4在接触和操作设备前，应对操作人员进行专项培训，使其熟悉各设备的性能、特点、工艺原理等，正确理解和熟练掌握操作要领，并经考试合格后上岗。6.1.5应设立相应的停车、事故应急预案。制定事故应急预案能有效应对各种突发状况，对系统装置和人员形成有效保护。6.2系统开车及运行5QB/TXXXXX—XXXX6.2.1机械蒸汽再压缩（MVR）制盐装置开车应严格按照开车操作规程进行。6.2.2开车前应检查系统的完整性和完好性。系统的完整性、完好性确认主要包括以下方面：a)设备、管线、仪表及电气状况是否符合要求,有无泄漏；b)各种计量器具是否有效，超出有效期或不合格的仪表不能真实反映工艺参数，影响工艺控制；c)安全防护设施是否有效。6.2.3开车前应启动电源动力系统、蒸汽系统、油站系统、工艺水和消防水系统、压缩空气系统、冷却水系统等配套公用工程和辅助系统。6.2.4开车前应具备驱动设备和蒸汽压缩机的启动条件。关键设备启动前应严格检查是否具备启动条件，以免对设备及系统造成损害。6.2.5系统应采用满足设计要求的卤水，加至工艺要求的液位。6.2.6系统预热应按操作规程规定的温升速率加热卤水至满足启动蒸汽压缩机的温度。一般控制温升速率在10K/h～20K/h；如果升温太快,可能对设备造成损坏。根据各单位设计的不同，当系统卤水温度达到100℃~150℃后，系统即达到准生产状态。6.2.7蒸汽压缩机正常启动、加载时，系统应满足其加载条件。蒸汽压缩机准备启动及加载时，除设备本体具备条件外，系统的温度、压力也应满足加载的条件。6.2.8系统启动后，应控制初始进料量，按蒸发速率逐步增加进料量达到额定处理能力，以免系统初始负荷过大，发生喘振现象。6.2.9达到额定转速后，应合理调整负荷，控制各项参数指标以满足蒸汽压缩机的运行条件。低负荷运行时，根据蒸汽压缩机进出口压力变化情况和喘振曲线要求，调整蒸汽压缩机进口导叶阀至设定的最小开度（根据实际的压力比值而定可满足最低负荷运行要求。6.2.10系统正常运行过程中控制室操作人员和岗位巡检人员应定期对装置的主要控制点和设备状况进行现场记录和巡检，并做好记录，发现问题及时上报，并应及时处理。6.2.11保持系统稳定运行，正常情况下，年生产时间不应低于7200h，MVR段制盐电耗不高于150kW·h/t6.3系统停车6.3.1机械蒸汽再压缩（MVR）制盐装置停车宜由控制系统按操作规程制定的停车程序进行。装置除正常停车外，有时是在紧急状态下停车，严格按照操作规程制定的停车程序实施更为迅速、安全、准确。6.3.2系统停车时，应逐渐将负荷降低到初始负荷，减少系统进料量，降低母液中的固液比，为蒸汽压缩机的卸载和停机做好准备。6.3.3系统停车时，设备及系统参数应严格按照设计时对应参数进行。6.3.4系统停车时，应控制系统压力，逐渐降低蒸发罐内的温度和压力，以避免蒸汽压缩机停机时罐内压力迅速上涨造成安全阀动作。6.3.5长期停车时，应排空系统中的母液，将母液排入指定的收集池中，避免物料浪费和环境污染。6.4系统维护6.4.1系统应根据运行情况，按照要求停车检修。检修周期根据系统设备、管道、阀门等运行状况，以及蒸发罐内和换热设备的结垢情况来确定。检修前，按照前面描述的停车程序，排空系统内的母液。清洗可采用热水，结垢严重的设备可用化学酸洗法。6.4.2系统装置应按要求定期维护。维护工作内容应包括下列主要内容：a)检查设备和管道的腐蚀情况；b)检查蒸发罐加热室和换热设备的结垢情况；c)检查热压缩系统设备、循环泵、离心机等关键设备的完好情况；6QB/TXXXXX—XXXXd)检查系统装置配套电气、仪表等设备的完好情况；e)对设备、管道螺栓进行检查和热预紧；对转动设备进行加润滑油检查。7.1机械蒸汽再压缩（MVR）制盐系统中蒸汽、冷凝水、卤水等管道均应有隔热保温防护。7.2蒸汽压缩机、离心泵等高速转动设备的联轴器等部件应设置防护罩，保护人员免受旋转部件可能造成的伤害。7.3蒸汽压缩机不应超温、超压、断水、缺油运行，以免损坏蒸汽压缩机，发生意外。7.4在车间内部设计中尽量使主要工作和休息场所远离声源，并设置必要的值班室，对工作人员进行噪声防护隔离。避免工作人员受到噪声危害。7.5加强劳动安全教育和管理，严格按安全操作规程进行作业。7.6建立完善的事故预警机制，发现问题及时报告。8环境保护8.1机械蒸汽再压缩（MVR）制盐生产过程中产生的“三废”排放物，经处理后应符合