《雨水收集用聚烯烃实壁渗集管》

1QB/TXXXXX—XXXX雨水收集用聚烯烃实壁渗集管本文件规定了雨水收集用聚烯烃实壁渗集管（以下简称“渗集管”）的术语和定义、符号和缩略语、产品分类、标记和连接方式、材料及要求等，描述了相应的试验方法，规定了检验规则、标志、运输和贮存的内容。本文件适用于海绵城市等雨水收集用渗集管的生产、检验和销售。也适用于垃圾填埋场雨水、沼气收集用渗集管的生产、检验和销售。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1033.1塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法GB/T1040.2塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T3682.1塑料热塑性塑料熔体质量流动速率(MFR)和熔体体积流动速率(MVR)的测定第1部分：标准方法GB/T8804.3热塑性塑料管材拉伸性能测定第3部分:聚烯烃管材GB/T8806塑料管道系统塑料部件尺寸的测定GB/T9341塑料弯曲性能的测定GB/T9345.1塑料灰分的测定第1部分：通用方法GB/T9647热塑性塑料管材环刚度的测定GB/T11115聚乙烯（PE）树脂GB/T12670聚丙烯（PP）树脂GB/T14152热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法GB/T18042热塑性塑料管材蠕变比率的试验方法GB/T19278热塑性塑料管材、管件及阀门通用术语及其定义GB/T19466.6塑料差示扫描量热法(DSC)第6部分：氧化诱导时间(等温OIT)和氧化诱导温度(动态OIT)的测定GB/T39385塑料管道系统热塑性塑料管材环柔性的测定3术语和定义GB/T19278界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1实壁渗集管structuralwallpipesforcollectionofinfiltratedrainwater对实壁管材按要求经过开孔处理后，具有渗透、收集、输送雨水作用的管材。3.22QB/TXXXXX—XXXX开孔表面积比率openingsurfacearearatio渗集管外表面所有公称孔径的面积之和与渗集管总表面积之比。3.3环向开孔比率circumferentialopeningratio渗集管环向开孔部位的面积与渗集管总表面积之比。4符号和缩略语4.1符号下列符号适用于本文件。dem：平均外径dem,max：最大平均外径dem,min：最小平均外径dn：公称外径e：渗集管壁厚emin：最小壁厚L：渗集管长度4.2缩略语下列缩略语适用于本文件。MFR：熔体质量流动速率（meltmass-flowrate）OIT：氧化诱导时间（oxidationinductiontime）PE：聚乙烯（polyethylene）PP：聚丙烯（polypropylene）SN：公称环刚度（nominalringstiffness）TIR：真实冲击率（trueimpactrate）5产品分类、标记和连接方式5.1产品分类5.1.1渗集管按照材料不同分为聚乙烯（PE）渗集管和聚丙烯（PP）渗集管。5.1.2渗集管按环向开孔比率可分为1/2开孔渗集管、2/3开孔渗集管和3/4开孔渗集管。5.1.3渗集管按公称环刚度等级可分为SN4、SN8、SN10、SN12.5和SN16。5.2标记本文件编号公称环刚度等级（见5.1.3）公称外径环向开孔比率（见5.1.2）材料代号（见5.1.1）渗集管3dneQB/TXXXXX—XXXXdne5.3连接方式PE渗集管及PP渗集管宜采用热熔对接连接或者管件连接；在供需双方协商一致的情况下，也可采用其他连接方式。渗集管铺设时，开孔扇形面位于渗集管上方。相邻渗集管的开孔位置在圆周方向彼此对齐。PE渗集管及PP渗集管一般为直管渗集管，其连接方式与结构示意图见图1。Le——渗集管壁厚；L——渗集管长度。图1渗集管连接及结构示意图6材料6.1PE材料要求6.1.1PE材料以GB/T11115中挤出类PE为基础树脂，仅可添加色母和为提高其性能所需的添加剂。6.1.2PE材料应符合表1的要求。表1PE材料性能6.2PP材料要求6.2.1PP材料以GB/T12670中挤出类PP-B为基础树脂，仅可添加色母和为提高其性能所需的添加剂。6.2.2PP材料的应符合表2的要求。4QB/TXXXXX—XXXX表2PP材料性能密度/（g/cm）6.3回用料允许使用来自本厂符合本文件规定的集渗管所产生的清洁回用料。在满足本文件规定的渗集管性能前提下，允许少量使用外部回用料或回收料。7要求7.1颜色渗集管的颜色一般为黑色，渗集管内外表面颜色应均匀一致。其他颜色可由供需双方协商确定。7.2外观渗集管内外壁不应有气泡、裂口和可见痕纹、凹陷、杂质、分解变色线，以及颜色不均等缺陷，渗集管内、外表面非打孔区域应光滑、平整，渗集管端面应切割平整、无毛刺并与轴线垂直。孔的大小及分布应均匀一致，孔口应无明显的毛刺、裂口等缺陷。7.3开孔表面积比率渗集管的开孔表面积比率应不大于3%。7.4规格及尺寸7.4.1长度渗集管长度L一般为6m，也可由供需双方商定。长度不应有负偏差。7.4.2外径、壁厚及不圆度7.4.2.1PE渗集管外径、壁厚及不圆度PE渗集管的公称外径、平均外径、最小壁厚以及不圆度应符合表3的规定。PE渗集管端口处的平均外径可小于表3的规定，但不应小于距渗集管末端1.5dn或300mm（取两者之中较小值）处测量值的98.5%。表3PE渗集管外径、壁厚及不圆度ddedd5QB/TXXXXX—XXXX表3（续）ddedd— 7.4.2.2PP渗集管外径、壁厚及不圆度PP渗集管的公称外径、平均外径、最小壁厚以及不圆度应符合表4的规定。PP渗集管端口处的平均外径可小于表4的规定，但不应小于距渗集管末端1.5dn或300mm（取两者之中较小值）处测量值的98.5%。表4PP渗集管外径、壁厚及不圆度ddedd6QB/TXXXXX—XXXX表4（续）ddedd— 7.4.3孔径孔径应符合表5的规定。其他孔径可由供需双方协商确定。表5孔径尺寸表公称孔径φ68560＜d7.5物理力学性能渗集管的物理力学性能应符合表6的规定。表6渗集管的物理力学性能12347QB/TXXXXX—XXXX表6（续）567898试验方法8.1试样的状态调节和试验的标准环境在渗集管生产至少48h后取样。除有特殊规定外，按GB/T2918规定，在标准环境23/50、环境等级为2级的条件下进行状态调节至少24h，并在同样条件下进行试验。8.2颜色和外观8.3开孔表面积比率8.3.1试样的制备从渗集管已打孔段截取长度为（1000±20）mm的管段试样，试样两端应切割平整并与轴线垂直，试样数量为3个。8.3.2计算方法8.3.2.1渗透管的开孔表面积比率可按公式（1）计算：B=根100%.............................................................................(1)式中：B—开孔表面积比率，用百分数（%）表示；S孔—渗集管外表面所有公称孔径的面积之和，单位为平方毫米（mm2S总—渗集管的总表面积，单位为平方毫米（mm2）。8.3.2.2计算3次数据的算术平均值为试验结果。8.4尺寸8.4.1长度按GB/T8806规定测量。8.4.2平均外径按GB/T8806规定测量。8.4.3不圆度按GB/T8806规定测量。8.4.4孔径用精度为0.02mm的量具进行内径测量，且至少测量5处，取测量的算术平均值。8.5密度按GB/T1033.1中浸渍法进行试验。8QB/TXXXXX—XXXX8.6灰分按GB/T9345.1中直接煅烧法规定试验。试验温度为（850±50）℃。8.7氧化诱导时间按GB/T19466.6试验。制样时，分别从渗集管未开孔处的内、外表面切取试样，然后将原始表面朝上进行试验。试样数量为3个，试验结果取最小值。8.8环刚度按GB/T9647的规定进行试验。从集渗管已开孔段截取3个试样，取3次试验的算术平均值。8.9扁平试验按GB/T39385的规定进行试验。从集渗管已开孔段截取长度（300±10）mm的管段试样，试样两端应切割平整并与轴线垂直，将试样水平放置在试验机的上下平板之间，以（10±2）mm/min的速度压缩试样，施加载荷至试样垂直方向的变形量为试样原平均内径的50%时立即卸荷，观察试样是否出现裂缝或破裂。8.10冲击性能TIR按GB/T14152的规定试验。渗集管dn≤500mm时，从集渗管已开孔段截取长度（200±10）mm的管段试样；渗集管dn＞500mm时，从集渗管已开孔段切块进行试验。试块尺寸为：长度（200±10）mm，内弦长（300±10）mm，试验时外表面圆弧向上，两端水平放置在底板上，冲击点保证在圆弧的顶端，但不应冲击渗透孔。试样预处理温度为（0±1）℃,冲击锤头为d90型，PE渗集管冲锤质量和下落高度见表7，PP渗集管冲锤质量和下落高度见表8。沿渗集管圆周方向等距离画出规定数量的冲击标线。表7PE渗集管冲锤质量和下落高度315＜d表8PP渗集管冲锤质量和下落高度公称外径d8.11拉伸屈服应力按GB/T8804.3规定从渗集管未开孔处取样进行试验，取算术平均值为试验结果。8.12断裂伸长率按GB/T8804.3规定从渗集管未开孔处取样进行试验，取算术平均值为试验结果。9QB/TXXXXX—XXXX8.13蠕变比率按GB/T18042规定从集渗管已开孔段上取样进行试验。9检验规则9.1检验分类检验分为出厂检验和型式检验。检验项目和检验类别见表9。表9检验项目和检验类别1●●●●2●●●●3●●●●4●●●●5●●●●6●● 7●●●●8●●●●9●●●●●●——●●●●●●——●● 9.2组批采用同一原料、同一设备和工艺且连续生产的同一规格同一类型的渗集管作为一批。当dn≤315mm时，每批数量不超过30000m；当dn＞315mm时，每批数量不超过10000m。如果生产10天仍不足规定数量，以10天产量为一批。9.3出厂检验9.3.1出厂检验项目见表9。9.3.27.1～7.4按GB/T2828.1正常检验一次抽样方案，一般检验水平Ⅰ,接收质量限（AQL）4.0。抽样方案见表10。表10抽样方案NnAR201301QB/TXXXXX—XXXX表10（续）NnAR50181212233456789.3.3在9.3.2计数抽样合格的产品中，随机抽取足够的样品按表9出厂检验项目要求进行7.5中密度、氧化诱导时间、环刚度、扁平试验和拉伸屈服应力试验。9.4型式检验型式检验项目见表9。按9.3.2规定对样品进行7.1～7.4中各项检验，在检验合格的样品中随机抽取足够的样品，进行7.5中的各项试验。一般每3年进行1次。若有以下情况之一，应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)结构、材料、工艺有较大变动可能影响产品性能时；c)因任何原因停产6个月及以上，恢复生产时；d)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。9.5判定规则7.1～7.4按照表10进行判定。7.5中冲击性能TIR达不到指标时则判该批为不合格批。7.5中除冲击性能TIR的其他项目，有1项达不到规定指标时，则在7.1～7.4检验合格的样品中随机抽取双倍样品进行该项的复检，如仍不合格，则判该批为不合格批。10标志、运输和贮存10.1标志产品标志应清晰可辨，标志的大小应合适，间隔不超过1m，在堆放、运输、装卸和正常安装中字迹仍应保持清楚。产品标志应包括下列内容：a)按5.2规定的标记；b)生产厂名和（或）商标；c)批次或生产日期；d)其他供需双方协商规定的标示。10.2运输产品在装卸和运输时，不应受到撞击曝晒、抛摔和重压。10.3贮存渗集管存放场地应平整，堆放整齐，堆放高度不宜超过2m。产品宜室内存放，堆放处应远离热源，如确需露天堆放时应有遮盖或其他防护措施，露天堆放的存放期不宜超过1年。QB/TXXXXX—XXXXA（资料性）材料的其他特性A.1PE材料的其他特性PE材料的其他性能见表A.1。表A.1PE材料的其他性能mm·mKJ·kgW·K>10ΩA.2PP材料的其他特性PP材料的其他性能见表A.2。表A.2PP材料的其他性能mm·mKJ·kgW·K>10Ω℃BQB/TXXXXX—XXXX参考文献[1]GB/T10295绝热材料稳态热阻及有关特性的测定热流计法[2]GB/T19466.3塑料差示扫描量热法（DSC）第3部分：熔融和结晶温度及热焓的测定[3]GB/T19466.4塑料差示扫描量热法（DSC）第4部分：比热容的测定[