GB 50468-2008 焊管工艺设计规范

专用

人人文库

中华人民共和国国家标准

焊管工艺设计规范

Codefordesignofwelded-pipeprocess

GB50468-2008

主编部门：中国冶金建设协会

批准部门：中华人民共和国住房和城乡建设部专用

施行日期：2009年7月1日

人人文库

中国计划出版社

2009北京

书

专用

中华人民共和国国家标准

焊管工艺设计规范

GB50468-2008

☆

中国冶金建设协会主编

中国计划出版社出版

(地址：北京市西城区木樨地北里甲11号国宏大厦C座4层)

(邮政编码：100038电话：6390643363906381)

新华书店北京发行所发行

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850×1168毫米1/322印张47千字

2009年3月第1版2009年3月第1次印刷

印数1—20100册

☆

统一书号：1580177·146

定价：10.00元

中华人民共和国住房和城乡建设部公告

第166号

关于发布国家标准

《焊管工艺设计规范》的公告

现批准《焊管工艺设计规范》为国家标准，编号为专用GB50468—

2008，自2009年7月1日起实施。其中，第6.4.5(2)、6.4.17条

(款)为强制性条文，必须严格执行。

本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。

中华人民共和国住房和城乡建设部

二〇〇八年十一月二十七日

人人文库

前言

本规范是根据建设部“关于印发《2006年工程建设标准规范制

订、修订计划(第二批)》的通知”(建标﹝2006﹞136号)的要求，由中冶

赛迪工程技术股份有限公司会同有关单位编制而成。

本规范在编制过程中，编制组深入进行调查研究，并根据近年

来我国焊管生产工艺技术水平，在总结我国焊管工艺设计经验的基

础上，广泛征求了国内焊管生产厂家、焊管研究设计单位和高等院

校、焊管原料供应厂家、焊管用户、焊管设备制造单位、行业协会等

单位和业内专家的意见，研究和吸收了国内外多年的成熟经验专用，结

合我国现阶段工程实际，经反复讨论和认真修改，最后经审查定稿。

本规范共分12章，主要内容有：总则，术语，一般规定，焊管机

组生产用原料，焊管生产工艺，焊管机组设备选择，工作制度、工作

时间和设计负荷率，机组生产能力的计算，平面布置和车间设计，焊

管生产工具，机组主要技术经济指标，环境保护、劳动安全和工业卫

生。

本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。

本规范由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释，

由中冶赛迪工程技术股份有限公司负责技术内容的解释。请各单

位在执行本规范过程中人人文库，注意总结经验，积累资料，并及时将意见和

有关资料反馈给主编单位中冶赛迪工程技术股份有限公司(地址：

重庆市渝中区双钢路1号，邮政编码：400013)，以供今后修订时参

考。

本规范主编单位、参编单位和主要起草人：

主编单位：中冶赛迪工程技术股份有限公司

参编单位：中冶京诚工程技术有限公司

·1·

番禺珠江钢管有限公司

浙江久立不锈钢管股份有限公司

主要起草人：曾良平穆东张海军曹志樑冯钊棠

吉海兰兴昌刘世泽黄克坚曹勇

陈本伦陈宝林钟剑雄李瑞华王茵

专用

人人文库

·2·

目次

1总则……………………(1)

2术语……………………(2)

3一般规定……………………(5)

4焊管机组生产用原料………(6)

5焊管生产工艺………………(7)

5.1高频直缝焊管机组生产工艺………………(7)

5.2直缝埋弧焊管机组生产工艺………………(7)

专用()

5.3螺旋埋弧焊管机组生产工艺………………8

5.4不锈钢连续成型焊管机组生产工艺………(8)

5.5不锈钢单支成型焊管机组生产工艺………(9)

6焊管机组设备选择…………(10)

6.1高频直缝焊管机组设备选择………………(10)

6.2直缝埋弧焊管机组设备选择………………(14)

6.3螺旋埋弧焊管机组设备选择………………(15)

6.4不锈钢连续成型焊管机组设备选择………(17)

6.5不锈钢单支成型焊管机组设备选择………(19)

7工作制度、工作时间和设计负荷率………(21)

8机组生产能力的计算人人文库………(22)

9平面布置和车间设计………(24)

10焊管生产工具……………(25)

11机组主要技术经济指标…………………(26)

12环境保护、劳动安全和工业卫生…………(27)

本规范用词说明………………(28)

附：条文说明……………………(29)

1总则

1.0.1为规范焊管机组工艺设计，保证焊管机组工艺设计质量，促

进我国焊管机组工艺技术和装备水平的提高，推进焊管生产技术进

步，制定本规范。

1.0.2本规范适用于高频直缝焊管、直缝埋弧焊管、螺旋埋弧焊

管、工业用不锈钢焊管机组的新建、改建和扩建工艺设计。

1.0.3新建、改建和扩建的焊管机组应符合国家产业政策，应做到

优质、高效、低耗、环保。

1.0.4焊管机组工艺设计除应执行本规范外，专用尚应符合国家现行

有关标准的规定。

人人文库

·1·

2术语

2.0.1点焊spotwelding

以电弧为热源将工件焊接接头熔化形成点状或不连续焊缝的

焊接方法。

2.0.2高频直缝焊管longitudinallyhighfrequencyweldedpipe

指沿管体母线方向上有一条用高频焊接工艺形成的纵焊缝的

焊接钢管。

2.0.3管端处理pipeendtreating

指对焊管端部进行非塑性变形加工，使之达到产品标准规定的专用

光管管端要求。包括管端缺陷切除、去毛刺、平端面、倒坡口等，不

包括对管端进行的加厚、定径、车丝、上接箍等加工。

2.0.4焊管weldedpipe

用钢板或带钢弯曲成管状并沿管体上有贯通管体全长的纵焊

缝或螺旋焊缝的钢管。

2.0.5机组millset

为生产产品大纲规定的产品所需要的，从原料准备到成品收集

全过程的工艺设备的集合。

2.0.6机组的年规定工作时间annualscheduledoperationtimeof

millset人人文库

按年日历时间扣除大修、中修、小修及正常的交接班时间以后

的时间。

2.0.7机组的年有效工作时间annualavailableproductiontimeof

millset

在年规定工作时间基础上再扣除换辊、换工具、换规格及故障

停机以后的时间。

·2·

2.0.8机组的年实际工作时间annualnecessaryproductiontime

ofmillset

完成产品大纲规定的年产量所需要的实际生产时间。

2.0.9机组的负荷率dutyratioofmillset

机组的年实际工作时间占机组的年有效工作时间的百分比。

2.0.10金属消耗系数weightratioofplateorstriptoproduct

完成机组产品大纲全部规格产量所消耗的金属原料质量与全

部产品的质量之比。

2.0.11离线offline

相对于连续运行焊管生产线的某一工序，需要借助起重运输设

备或人力运输，工件(包括原料和焊管半成品)才能从该焊管生产线

到达该工序或从该工序到达该焊管生产线的运行方式。

2.0.12螺旋埋弧焊管spiralsubmerged-arcwelded专用pipe

沿管体上有一条用埋弧焊工艺形成的螺旋焊缝的焊管。

2.0.13人工检查manualinspection

用肉眼或借助低倍数放大镜、内窥镜、量规等简易工具检查焊

管内外表面质量及形状、尺寸的方法。

2.0.14在线online

相对于连续运行焊管生产线的某一工序，无需借助起重运输设

备或人力运输，工件(包括原料和焊管半成品)就能从该焊管生产线

到达该工序或从该工序到达该焊管生产线的运行方式。

2.0.15直缝埋弧焊管longitudinallysubmergedarcweldedpipe

沿管体上有采用埋弧焊接工艺形成的纵焊缝的焊管人人文库。

2.0.16自动对焊机automaticbuttwelder

除参数设定和设备的启动、停止外，钢带头尾的对焊动作均可

由设备自动完成的对焊机。

2.0.17自动焊缝内毛刺清除装置automaticinsideflashtrimmer

除设备启动、停止和调整外，清除焊缝内毛刺的动作均可由设

备自动完成的装置。

·3·

2.0.18自动焊缝外毛刺清除装置automaticoutsideflashtrim-

mer

除设备启动、停止和调整外，清除焊缝外毛刺的动作均可由设

备自动完成的装置。

2.0.19自动埋弧焊机automaticsubmerged-arcwelder

除参数设定和设备的启动、停止外，埋弧焊接的动作均可由设

备自动完成的装置。

2.0.20自动气体保护电弧焊机automaticgasshieldedarcwelder

除参数设定和设备的启动、停止外，进行气体保护电弧焊接的

动作均可由设备自动完成的装置。

专用

人人文库

·4·

3一般规定

3.0.1高频直缝焊管机组、螺旋埋弧焊管机组和不锈钢连续成型

焊管机组规格宜按表3.0.1选择。

表3.0.1高频直缝焊管、螺旋埋弧焊管和不锈钢

连续焊管机组规格系列

ERWSSAWEFW

机组规格焊管直径范围机组规格焊管直径范围机组规格焊管直径范围

代号(mm)代号(mm)代号(mm)

4214～42508219～50825专用8～25

6020～60720325～7206321～63

7625～76920406～9207625～76

11433～1141220406～12208932～89

16860～1681420508～142011438～114

21973～2192030720～203016860～168

27390～2732540760～254021989～219

325114～32528501200～2850325114～325

406140～40630501420～3050406140～406

508168～508——508168～508

610人人文库219～610——610219～610

注：ERW表示高频直缝焊管机组系列；SSAW表示螺旋埋弧焊管机组系列；EFW表

示不锈钢连续成型焊管机组系列。

3.0.2直缝埋弧焊管机组宜建设在有原料供应条件的宽厚板机组

附近。

·5·

4焊管机组生产用原料

4.0.1高频直缝焊管机组、螺旋埋弧焊管机组宜选用钢带卷作原

料。直缝埋弧焊管机组宜选用单张定尺钢板作原料。不锈钢连续

成型焊管机组应选用钢带卷作原料；不锈钢单支成型焊管机组宜选

用单张定尺钢板作原料。

4.0.2高频直缝焊管机组、螺旋埋弧焊管机组和不锈钢连续成型

焊管机组，宜选用大卷重的钢带卷或经过纵切的钢带卷作原料。高

频直缝焊管机组、螺旋埋弧焊管机组选用的热轧钢带卷单位宽度重

量不宜小于16kg/mm，选用的冷轧钢带卷单位宽度重量不宜小于专用

8kg/mm；不锈钢连续成型焊管机组选用的热轧不锈钢钢带卷单位

宽度重量不宜小于10kg/mm，选用的冷轧不锈钢钢带卷单位宽度重

量不宜小于8kg/mm。

4.0.3用作焊管机组原料的钢带卷内径宜采用762mm或508mm

规格。

人人文库

·6·

5焊管生产工艺

5.1高频直缝焊管机组生产工艺

5.1.1高频直缝焊管机组应包括钢带准备、成型焊接、焊缝处理、

定径切断和焊管精整部分。

5.1.2钢带准备应包括上卷、开卷、矫平、切头尾、接料处理、边部

加工和钢带探伤工序，可根据产品品种的要求增设其他工序。

5.1.3成型焊接应包括成型和焊接工序。

5.1.4焊缝处理应包括焊缝内毛刺清除、焊缝外毛刺清除、成型焊

接后的焊缝超声波探伤、在线焊缝热处理和焊缝冷却工序专用。

5.1.5定径切断应包括定径矫正和定尺切断工序。

5.1.6焊管精整应包括取样、管端处理、管内清洁、水压试验、探

伤、人工检查、标记和焊管收集工序，可根据品种需要增设其他工

序。

5.2直缝埋弧焊管机组生产工艺

5.2.1直缝埋弧焊管机组生产工艺应包括上料、引/熄弧板焊接、

板边加工、成型、预焊、内焊、外焊、焊缝探伤、扩径、水压试验、水压

试验后焊缝探伤、平端面倒棱、管端坡口探伤、人工检查、称重/测

长/标记和焊管收集工序人人文库，可根据品种需要增设其他工序。

5.2.2原料钢板均应经过无损检验。当能够保证原料钢板已经过

无损检验时，则本机组内可不设钢板无损检验工序。

5.2.3引/熄弧板焊接工序宜设在板边加工工序前。

5.2.4主成型工序前宜设置板边预弯边工序。

5.2.5预焊应采用连续焊工艺，不应采用点焊工艺。

·7·

5.3螺旋埋弧焊管机组生产工艺

5.3.1螺旋埋弧焊管机组应包括钢带准备、成型焊接和焊管精整

部分。

5.3.2钢带准备应包括上卷、开卷、矫平、切头尾、接料处理和边部

加工工序，可根据需要增设钢带探伤工序。

5.3.3成型焊接应包括成型、焊接和定尺切断工序。焊接可采用

在线内焊、在线外焊工艺，也可采用在线预焊加在线外焊、内焊工

艺，还可采用在线预焊加离线内焊、外焊工艺。

5.3.4焊管精整应包括焊缝修补、管端处理、管内清洁、取样、焊缝

无损检验、人工检查、称重/测长/标记和焊管收集工序，可根据品种

的需要增设管端定径、水压试验、管体探伤等工序专用。

5.4不锈钢连续成型焊管机组生产工艺

5.4.1不锈钢连续成型焊管机组生产工艺应包括钢带准备、成型

焊接、焊缝处理、定径切断和焊管精整部分。

5.4.2钢带准备应包括上卷、开卷、矫平、切头尾、对焊、活套存储、

钢带清洗工序。

5.4.3成型焊接应包括成型和焊接(内焊、外焊)工序。

5.4.4焊缝处理应包括外焊缝余高清除、内焊缝余高清除及焊缝

冷加工工序。

5.4.5定径切断应包括在线定径、矫正、无损检验、测径和定尺切

断工序。人人文库

5.4.6焊管精整应包括取样、管端处理、人工检查、水压试验、无损

检验、标记和包装工序。采用非光亮热处理时，焊管精整部分应设

置酸洗钝化工序。

5.4.7不锈钢连续成型焊管机组应设置焊管清洗和热处理工序。

清洗和热处理工序可在线布置，也可离线布置。在线清洗和热处理

应设置在定径工序后。规格为76以下生产奥氏体不锈钢的机组热

·8·

处理宜选用光亮热处理。

5.4.8生产奥氏体不锈钢焊管的机组不应选用盐酸酸洗工艺。

5.4.9机组可根据品种需要增设其他工序。

5.5不锈钢单支成型焊管机组生产工艺

5.5.1不锈钢单支成型焊管机组生产工艺应包括备料、钢板定尺

切割、引/熄弧板焊接、板边加工、成型、预焊、焊接、管端处理、热处

理、酸洗钝化、矫直、水压试验、焊缝无损检验、人工检查、称重/测

长/标记和成品包装工序。选择RB成型方式时，在焊接工序后还应

设置整圆工序。

5.5.2原料钢板均应经过无损检验。当能够保证原料钢板已经过

无损检验时，本机组内可不设钢板无损检验工序。

5.5.3主成型工序前宜设置板边预弯边工序。专用

5.5.4生产奥氏体不锈钢焊管的机组不应选用盐酸酸洗工艺。

5.5.5机组可根据品种需要增设其他工序。

人人文库

·9·

6焊管机组设备选择

6.1高频直缝焊管机组设备选择

6.1.1高频直缝焊管机组应具备全线基础自动化控制。

6.1.2上卷工序应选择具备钢带卷位置自动定位、钢带卷中心标

高定位的备卷设备。

6.1.3开卷工序设备选择应符合下列规定：

1应设置机械式或液压式开卷机。

2开卷机应具有直头功能，并宜配置钢带卷余量检测装置和

对中装置。专用

3开卷机应具有张紧功能，张紧力的大小应能保证钢带头部

在进入矫平机或活套装置后钢带卷不散卷。

4开卷机不应导致对钢带表面的划伤。

6.1.4矫平工序应设置钢带矫平机。钢带矫平机应选择5辊或5

辊以上的辊式矫平机。

6.1.5切头尾工序应设置钢带头尾切断机。钢带头尾切断机前后

应设置钢带对中装置。

6.1.6接料处理工序可选择对焊加钢带活套接料方式，也可选择

卷对卷接料方式。当选择对焊加钢带活套接料方式时，其设备选择

应符合下列规定人人文库：

1钢带头尾的对焊应选择自动对焊机，并宜选用带保护气体

的自动对焊机。

2活套装置内的钢带存储长度应能保证在钢带卷开卷、矫平、

切头切尾和对焊期间，活套装置内有足够的钢带长度输出给后部工

序，保证成型焊接工序按正常速度连续作业。

3不应选用可能会导致钢带产生屈服变形或表面划伤缺陷的

·01·

钢带活套装置。

6.1.7边部加工工序的设备选择应符合下列规定：

1机组所用钢带两边已全部经过纵切，且钢带边部满足焊