配合与塑混炼操作技术 课件 单元四 混炼

《配合与塑混炼操作技术》什么是混炼？原材料名称用量/份数天然橡胶70丁苯橡胶150230硫黄2.5促进剂NOBS1促进剂TMTD0.2碳酸锌7硬脂酸2二甘醇2.5白炭黑30碳酸镁10石蜡2环烷油5机油2古马隆树脂2防老剂SP2防老剂22462铬黄0.15合计170.35生胶体系硫化体系补强填充体系软化增塑体系防护体系专用体系力车胎黄色胎侧胶配方

在炼胶机上将各种配合剂均匀地加入具有一定塑性的生胶、塑炼胶或再生胶中的工艺过程称为混炼。

经混炼制成的胶料称为混炼胶或母炼胶。混炼的概念密炼机开炼机喷霜焦烧

混炼对胶料的加工和制品的质量起着决定性的作用。混炼不好会出现配合剂分散不均、胶料可塑性过低或过高或不均匀、焦烧、喷霜等现象。混炼不好的影响影响橡胶制品的性能：混炼不好的影响影响橡胶加工工艺：橡胶的加工工艺过程：塑炼混炼压延压出成型硫化

混炼是塑炼的后一阶段，其它工艺的前提；混炼不好，使压延、压出、滤胶、硫化等工序不能正常进行，并使制品物理机械性能不稳定或下降。1、保证配合剂的均匀分散，避免结团现象；2、使补强剂与生胶产生一定数量的结合橡胶，达到良好的补强效果，以利制品性能的提高；3、使胶料具有一定的可塑性，保证下面各项工艺的顺利进行；4、在保证混炼胶质量的前提下，尽量缩短混炼时间，减少动力消耗，避免过炼现象。混炼工艺的要求某些粒子直径为500nm的分散体系仍表现出胶体性质。从大多数配合剂的分散度来衡量，混炼胶结构介于胶态分散体系和粗粒分散体系之间。

配合剂的分散直径达到5～6μm时，混炼效果良好。粒子分散直径在10μm以上时，则对胶料性能极为不利。混炼胶的结构根据胶体化学的概念，分散体系可依据分散相粒子大小大致分为：●

粒子直径为0.1～1nm时，为分子分散体系，即真溶液；●粒子直径为1～100nm时，为胶态分散体系，即胶体溶液；●

粒子直径为100nm以上时，为粗粒分散体系，即悬浮体。性质混炼时间，min24818二段混炼分散率，%71.499.3100100100门尼黏度，ML1+4100℃12283686335300%定伸强度，MPa14.312.61211.712.1拉伸强度，MPa21.625.5262526扯断伸长率，%460530540530540DeMattia裂口增长25mm的千周数

0.5

11

－

－

27炭黑在胶料中的分散程度对胶料性能的影响数据说明，随着炭黑分散率的提高胶料的定伸应力、门尼黏度下降，拉伸强度和扯断伸长率增加，裂口增长减慢。提高配合剂在胶料中的分散程度，是确保胶料质地均一和制品性能优异的关键。分散程度对胶料性能的影响分散程度的提高亲水性配合剂，如碳酸钙、碳酸镁、硫酸钡、陶土、立德粉、氧化锌、氧化镁及其它碱性无机物等。配合剂的表面性质疏水性（亲胶性）配合剂，如各类炭黑等。配合剂粒子表面极性与橡胶极性相差较大，因而不易被橡胶湿润，在胶料中结团而不易分散。粒子表面极性与橡胶极性相似，易被橡胶湿润，容易分散，因此混炼效果较好。分散程度对胶料性能的影响－OH、－NH2、－COOH、－NO2等极性基团，有亲水性，能产生很强的水合作用。非极性碳氢键或苯环式烃基，具有疏水性。分散程度对胶料性能的影响

为了提高配合剂（特别是亲水性配合剂）的分散程度，行之有效的方法是在胶料内加入表面活性剂（如分散剂、均匀剂），常用的有硬脂酸、硬脂酸盐、高级醇、含氮化合物、某些树脂和增塑剂等。表面活性剂

当表面活性剂处于亲水性配合剂表面时，其亲水性基团一端向着配合剂粒子，并产生吸附作用，而疏水性的一端向外，从而使亲水性配合剂粒子表面变成疏水性表面，因此，改善了与橡胶之间的湿润能力，提高了分散效果。《配合与塑混炼操作技术》谢谢观看混炼原理《配合与塑混炼操作技术》复习混炼是生胶与配合剂混合均匀的过程，得到的混炼胶我们可通过进一步加工制造轮胎、胶带、胶管等，那么生胶和配合剂是如何混合？混炼原理1、分散性一、分散性和均匀性1)定义：-配合剂固体粒子的絮凝团在橡胶中能分散为细小粒子而不再聚结的性能。2)表示参数：

-分散相粒径大小来表示：分散相粒径越小，分散性越好。混炼原理2、均匀性（均一性）1)定义：-配合剂能均匀分布于橡胶介质中的性能。一、分散性和均匀性2)表示方法：

-浓度差混炼原理二、混炼过程润湿分散混炼原理二、混炼过程1、润湿阶段（吃粉阶段）：——以加炭黑混炼为例胶料粘度，粘度小有利于湿润配合剂结构性，结构性小有利于湿润配合剂粒径，粒径大有利于湿润-橡胶渗入到炭黑凝聚体（二次结构、附聚体）的空隙中，形成浓度很高的炭黑一橡胶团块，分布在不含炭黑的橡胶中。影响因素混炼原理2、分散阶段：-浓度很高的炭黑一橡胶团块在很大的剪切力下克服二次结构内附聚力被搓开，团块逐渐变小，直至达到充分分散至基本结构（一次结构）。二、混炼过程——以加炭黑混炼为例混炼原理2、分散阶段：事实上这一过程在湿润阶段中已慢慢开始，随着湿润过程的不断进行，胶料黏度不断上升，当炭黑全部被生胶湿润后，胶料黏度上升到一定值。在随后的过程中，可借助浓度很高的炭黑——橡胶团块的较大剪切应力，不断地将炭黑凝聚体搓碎分开，逐渐变小并不断分散到生胶中。同时胶料黏度和剪切应力逐渐下降，当剪切应力下降到与炭黑聚集体的内聚力相平衡时，分散即不再继续进行。二、混炼过程——以加炭黑混炼为例混炼原理2、分散阶段：①胶料粘度

增加胶料黏度和提高切变速率都能相应地提高胶料的剪切应力，以克服炭黑聚集体内聚力对分散的阻碍，从而提高分散效果。②配合剂结构性高结构炭黑可使胶料获得较高黏度而具有较高的剪切应力，粗粒炭黑因比表面积小而内聚力低，所以都较易分散。③粒径

影响因素二、混炼过程——以加炭黑混炼为例混炼原理2、分散阶段：二、混炼过程——以加炭黑混炼为例粘度增加湿润难分散易粘度减小

湿润易分散难思考如何提高粗分散体系稳定性谢谢观看《配合与塑混炼操作技术》混炼工艺流程《配合与塑混炼操作技术》复习混炼概念和目的混炼的过程分散性和均匀性分散性：配合剂固体粒子的絮凝团在橡胶中能分散为细小粒子而不再聚结的性能。均匀性：配合剂能均匀分布于橡胶介质中的性能。混炼的工艺流程工艺流程图是用图表符号形式，表达产品或半成品加工工艺过程中的部分或全部阶段所完成的工序。生胶、塑炼胶、再生胶称量混炼冷却、停放混炼胶快检配合剂称量滤胶（1）目的防焦烧防氧化防粘合1、冷却（2）要求40℃以下二、塑炼的后工序二、塑炼的后工序（3）方法

②自然冷却①强制冷却-水冷却（水浸、喷淋、混合）-风冷却-综合式（水冷、风冷、自然冷组合）水浸式冷却槽喷啉式冷却槽二、塑炼的后工序2、停放（1）目的恢复松驰配合剂进一步分散均匀，从而提高胶料性能（2）条件

常温×2～72h（3）要求干燥室内（防晒、防水、防尘）通风温度（不高于40℃）二、塑炼的后工序3、快检目的：快速检查混炼胶是否符合要求。指标：门尼粘度(可塑度)、密度、硬度、硫化特性考查项目：门尼粘度(可塑度)：检查工艺：如混炼时间、加料顺序、翻胶是否正确。密度：检查配合剂配合量、加入量有无问题，如主要是胶料、填料，填料多加密度增加。硬度：检查配合剂配合量、加入量有无问题，如主要是胶料、填料，生胶多加硬度下降。硫化特性：检查配合剂配合量、加入量有无问题，主要是硫化体系。小结混炼工艺流程冷却和停放目的、要求讨论修订各自塑炼的工艺流程谢谢观看《配合与塑混炼操作技术》《配合与塑混炼操作技术》混炼方法—按设备引入引入人工和面

机械和面和面制造各种橡胶制品所需的前期胶料又是怎样制造的呢？需要哪些设备呢？问题？混炼方法开炼机混炼密炼机混炼连续混炼按设备开炼机混炼生胶辊筒辊筒上方形成堆积胶配合剂进入胶料皱纹沟胶料多次过辊筒配合剂分散均匀过辊后胶料卷曲包裹配合剂团块橡胶剪切拉伸配合剂破碎1.开炼机混炼工作原理2.开炼机混炼方法特点1）优点：灵活性大容量变化范围宽过程开放温度低，不易焦烧2）缺点：生产效率低劳动强度大环境卫生及安全性较差胶料质量不高开炼机混炼适用于小规模、小批量、多品种的生产，尤其适用于海绵胶料、硬质胶料等特殊胶料及某些生热量较大的合成橡胶(如高丙烯腈含量的硬丁腈橡胶)和彩色胶料的混炼。3.应用开炼机混炼密炼机混炼1.密炼机混炼工作原理密炼室、上顶栓和下顶栓三者组成密闭

的空间，其内有两个相对回转的转子。放入其中的胶料受到转子间的剪切捏炼

作用、转子与密炼室壁及上下顶栓的挤

压作用、及上下顶栓的分流等作用，而

达到将胶料混炼均匀的目的。工作部分工作过程密炼室、转子、上顶栓和下顶栓2.密炼机混炼方法特点1）优点：快速、高温、高压容量大、时间短、效率高生产能力大，设备占地面积小机械化、自动化程度高劳动强度小，操作安全配合剂飞扬损失小，环境卫生条件较好2）缺点：排料温度高排料不规则，需下片机易出现焦烧现象，冷却水耗量大密炼机混炼耗胶量大，品种较少不适宜一些特殊胶料：温敏、浅色胶料及品种变换频繁的胶料3.应用密炼机混炼连续自动加料连续混炼连续排胶连续混炼1.工艺特点：

连续混炼2.优缺点1）优点：

生产效率高

工序简单占地面积小节省投资改善胶料质量2）缺点：工艺控制难度大重新调整设备操作复杂1）优点：生产效率高工序简单占地面积小节省投资改善胶料质量2）缺点：工艺控制难度大重新调整设备操作复杂3.应用只适用于配方组分较少、填充量较少的单一胶料的大规模生产。连续混炼总结开炼机混炼密炼机混炼连续混炼按设备作业是非题

混炼方法可分为间歇式混炼和连续式混炼两种。拓展题

开炼机混炼和密炼机混炼相比较，哪种方法效果较好？谢谢观看《配合与塑混炼操作技术》《配合与塑混炼操作技术》混炼方法——按次数、加料顺序橡胶混炼的方法开炼机混炼法(开放式炼胶机)密炼机混炼法(密闭式炼胶机)螺杆式连续混炼法(螺杆式连续炼胶机)混炼方法按加工设备分：一、按混炼次数分1、方法

也就是混炼分多少次完成。如1次、2次、3次、4次、5次、、N次。分别称为一段混炼、二段混炼法、三段混炼法、四段混炼法、五段混炼法等。现有二种分类：第一种：1）一段混炼法（混炼一次完成，不分批次）2）二段混炼法（混炼分二次完成）3）多段混炼法(三段及以上的混炼法：三段混炼法、四段混炼法、五段混炼法等)。

第二种：1）一段混炼法。2）多段混炼法(分段混炼法)，(二段及以上的混炼法：二段混炼法、三段混炼法、四段混炼法、五段混炼法等)。我们常用的是：一段混炼法、二段混炼法、三段混炼法2、一段混炼法、二段混炼法1）工艺特点一段混炼

在一台炼胶机上一次性分批加入所有配合剂的混炼方法。二段混炼

第一段同一段混炼法一样，只是不加硫磺和超速促进剂；

第二段是对第一段混炼的补充加工，然后加入硫化剂和超速促进剂（由于技术进步现在也有加硫磺和超速促进剂）。

二段之间胶料需进行冷却、停放。

可以在同一台炼胶机上也可以在二台炼胶机上进行。一、按混炼次数分生胶塑炼胶配合剂混炼冷却停放混炼胶快检2、一段混炼法、二段混炼法一、按混炼次数分2）工艺流程——一段混炼法生胶塑炼胶部分配合剂第一次混炼冷却停放母炼胶部分配合剂第二次混炼冷却2、一段混炼法、二段混炼法一、按混炼次数分2）工艺流程——二段混炼法停放混炼胶快检

一段混炼法二段混炼法可塑度小大门尼粘度高低流动性差好分散性低高均匀性差好生产效率高低占地面积小大占用资金少多2、一段混炼法、二段混炼法一、按混炼次数分3）性能对比（1）合成橡胶用量超过50%；（2）活性炭黑用量超过45－55份。

为改进并用胶的掺合和炭黑的分散，提高混炼胶的质量和硫化胶的物理机械性能，应采用二段混炼法。2、一段混炼法、二段混炼法一、按混炼次数分4）选用1）普通加料法（顺料法）2）逆混法（倒混法）3）引料法（种子胶法）二、按加料顺序分种类先加橡胶后加配合剂先加大料后加橡胶再加配合剂先加种子胶后加橡胶再加各类配合剂《配合与塑混炼操作技术》谢谢观看《配合与塑混炼操作技术》开炼机混炼工艺条件引入家常豆腐提问那么在用开炼机进行混炼时影响因素有哪些呢？也就是说开炼机混炼时的工艺条件有哪些呢？？开炼机混炼的工艺条件1.转筒的转速和速比开炼机混炼的工艺条件1.转筒的转速和速比转速混炼时间生产效率操作安全速比剪切作用焦烧可能动力消耗VS取值范围：辊筒转速一般控制在16～18r／min速比一般为1:1.1～1.2之间。注意事项：正在使用的开炼机，其辊速及速比已经固定，很难进行辊速及速比的调节了。开炼机混炼的工艺条件2.混炼时间——时间的确定混炼时间是根据胶料配方、装胶容量及操作熟练程度，并通过试验而确定的。在保证混炼均匀的前提下，可尽量缩短混炼时间，以免造成动力浪费、生产效率下降以及产生过炼现象。混炼时间一般为20～30min，特殊胶料可在40min以上，合成橡胶混炼时间约比天然橡胶长1／3左右。开炼机混炼的工艺条件注：如填料量较多、密度大的胶料以及合成橡胶胶料，装胶容量可小些；使用母炼胶的胶料，装胶容量可大些。容量过大堆积胶量过多混炼不均匀容量小设备利用率低易造成焦烧3.装胶容量与辊距——装胶的容量开炼机混炼的工艺条件ρ-胶料密度，kg/m3W-装胶容量，kgW=VρV=KDLV-一次加胶量，m3K-经验系数-一般取0.00065-0.00085m3/mmD-辊筒直径，mmL-辊筒长度，mm3.装胶容量与辊距——装胶容量的计算公式开炼机混炼的工艺条件辊距小对配合剂分散有力对橡胶的破坏力作用大辊距过小堆积胶过多降低混炼效果辊距大剪切力小配合剂分散不均匀注：混炼过程中，为了保持堆积胶量适当，配合剂不断混入、胶料容量不断递增的

情况下，辊距应逐渐增大，以求装胶容量和辊距相适应。合理的装胶容量下，混炼辊距一般以4～8mm为宜。3.装胶容量与辊距——辊距开炼机混炼的工艺条件注：混炼过程中，为了保持堆积胶量适当，配合剂不断混入、胶料

容量不断递增的情况下，辊距应逐渐增大，以求装胶容量和辊距相适应。合理的装胶容量下，混炼辊距一般以4～8mm为宜。3.装胶容量与辊距——辊距开炼机混炼的工艺条件4.辊温开炼机混炼的工艺条件4.辊温适当的辊温有助于胶料流动，容易混炼。为了便于胶料包前辊，应使前、后辊温保持一定温度差。辊温过高降低混炼效果引起胶料焦烧开炼机混炼的工艺条件4.辊温胶种辊温，℃胶种辊温，℃前辊后辊前辊后辊天然橡胶55~6050~55丁基橡胶40~4555~60丁苯橡胶45~5550~60顺丁橡胶40~5040~50丁腈橡胶35~4540~50三元乙丙橡胶60~7585左右氯丁橡胶≤40≤45聚氨酯橡胶50~6055~60由于大部分合成橡胶或生热量较大，或对温度的敏感性大，因此辊温应低于天然橡胶5～10℃以上。所以通常可将辊温控制在50～60℃。开炼机混炼的工艺条件5.加料顺序保证合适的加料顺序有助于混炼的均匀性开炼机混炼的工艺条件5.加料顺序——一般加料顺序塑炼胶（再生胶、合成胶）或母炼胶固体软化剂小料（促进剂、活性剂、防老剂）大料（增强剂、填充剂）液体增塑剂硫磺、超促进剂课堂总结开炼机混炼工艺条件主要包括：辊筒转速和速比、混炼时间、装胶容量与辊距、辊温、加料顺序等方面。开炼机混炼依据胶料种类、用途和性能不同，工艺条件也是各有差异的。作业是非题开炼机混炼时工艺条件包括辊筒直径？拓展题参考相关资料查找桥梁减震块配方，并确定以开炼机混炼的工艺条件。谢谢观看《配合与塑混炼操作技术》《配合与塑混炼操作技术》密炼机混炼工艺条件引入开炼机混炼工艺条件有哪些？1、辊筒转速和速比；2、混炼时间；3、装胶容量与辊距；4、辊温；5、加料顺序等。引入直接影响混炼效果的好坏工艺条件上顶栓压力混炼温度转子转速混炼时间装胶容量加料顺序密炼机混炼工艺条件有哪些？●上顶栓压力不足：上顶栓会浮动，使上顶栓下方、室壁上方、加料口处形成死角，在此处的胶料得不到混炼。

提高上顶栓压力，不仅可以增大装胶容量，防止排料时发生散料现象，而且可使胶料与设备以及胶料内部更为迅速有效地相互接触和挤压，加速配合剂混入橡胶中的过程，从而缩短混炼时间，提高混炼效率。一、上顶栓压力●上顶栓压力过大：会使混炼温度急剧上升，不利于配合剂分散，胶料性能受损，并且动力消耗增大。●慢速密炼机上顶栓压力一般应控制在0.50～0.60MPa。●快速密炼机（转子转速在40r／min以上）上顶栓压力可达0.60～0.80MPa。一、上顶栓压力●温度太低：常会造成胶料压散，不能捏合；二、混炼温度●温度太高会使胶料变软，机械剪切作用减弱，不利于填料团块的分散，容易引起焦烧。加速橡胶的热氧裂解，降低胶料的物理机械性能或导致过量凝胶，不利于胶料加工。

密炼机混炼的温度与胶料性质有关，以天然橡胶为主的胶料，混炼温度一般掌握在100～130℃，排胶温度140℃以下。◆丁苯橡胶排胶温度130℃以下。◆丁腈橡胶排胶温度在140℃以下；◆氯丁橡胶排料温度在100℃以下。◆慢速密炼机混炼排料温度约120～130℃；◆快速密炼机混炼排料温度可达160℃左右。二、混炼温度●转速快：则混炼时间短、生产能力大、功率消耗大、温度高。三、转子转速

目前，密炼机转速在20-100r／min，由原来的20r／min提高到60r／min，可使混炼周期缩短到1～1.5min。一般情况下，密炼机转速控制在20-60r／min。●转速慢：则混炼时间长、生产效率低下。

提高转子转速能成比例地加大胶料的切变速度，从而缩短混炼时间，提高密炼机生产能力。●混炼时间短：配合剂分散不均，胶料可塑性不均匀；●混炼时间太长：有时易产生“过炼”现象，使胶料物理机械性能严重下降。四、混炼时间四、混炼时间密炼机一段混炼时：

█20r／min慢速密炼机混炼时间一般为10～12min，混炼特殊胶料（如高填料配方）时间为14～16min；

█40r／min密炼机混炼时间一般为4～5min；

█60r／min快速密炼机混炼时间为2~3min。●容量过大或过小，都不能使胶料得到充分的剪切和捏炼，而导致混炼不均匀，引起硫化胶物理机械性能的波动。五、装胶容量●适宜的装胶容量与胶料性质、设备等因素有关。密炼机混炼时装料容量可用下列经验公式计算：

Q=KVρQ——装料容量，Kg；K——填充系数，通常取0.6～0.7；V——密闭室的总有效容积，L；ρ——胶料的密度，g/cm³。五、装胶容量六、加料顺序●适合的加料顺序有利于混炼的均匀性。●加料顺序不当，轻则影响分散均匀性，重则导致过炼，甚至发生焦烧普通加料法顺序引料法顺序逆混法顺序密炼机加料顺序总结密炼机混炼工艺条件上顶栓压力混炼温度转子转速混炼时间装胶容量加料顺序是非题：密炼机混炼时工艺条件和开炼机是相同的。拓展：参考相关资料查找轮胎胎面胶配方，并确定以密炼机混炼的工艺条件。作业谢谢观看《配合与塑混炼操作技术》《配合与塑混炼操作技术》开炼机混炼工艺规程——以解放鞋大底胶料混炼为例1.工艺方法2.加工设备3.工艺条件4.生产配方5.操作细则一、工艺规程内容基本配方：序号原材料基本配方，份序号原材料基本配方，份1天然橡胶（烟片2#）708硬脂酸3.02松香丁苯橡胶309高耐磨炉黑743再生胶6510固体古马隆树脂104硫黄2.211锭子油155促进剂D0.3912三线油13136促进剂CZ1.013防老剂D0.57氧化锌5.0合计236二、解放鞋大底胶料配方⑴由基本配方我们可以看出主体材料为天然橡胶和丁苯橡胶并用，加工工艺性能较好；⑵生胶含量为100/236≈42%，可见含胶率不高；⑶解放鞋大底胶料成型工艺一般为模压成型，胶料可塑性要求一般；三.工艺方法⑷在基本配方中主要补强填充剂炭黑含量为74/236

≈31%，可见填充量较低；⑸另配方体系中没有特殊材料，如超速促进剂等；⑹再考虑到工厂实际混炼设备情况，炼胶量等因素，我们采用一段混炼法。三.工艺方法XK-360开炼机四.加工设备前辊筒转速：16.25r／min后辊筒转速：20.3r／min；速

比：1：1.25；混炼时间：25min左右；装胶容量范围：20~25kg。炼胶容量这次大底选定为23.6kg五.工艺条件辊

距：最大辊距为10mm;破胶辊距：3-4mm为宜；加料辊距：4-8mm为宜；薄通辊距：0.5～1.0mm为宜；下片辊距：大型开炼机8～10mm为宜；

小型开炼机3～5mm即可。五.工艺条件辊温：一般选择40-60℃为宜。因配方主体材料为天然橡胶和丁苯橡胶并用，且补强剂为高耐磨炭黑，加工时生热量大，所以开炼机辊温选择比通常要低些。五.工艺条件生产配方：序号原材料生产配方，Kg序号原材料生产配方，Kg1天然橡胶（烟片2#）78硬脂酸0.32松香丁苯橡胶39高耐磨炉黑7.43再生胶6.510固体古马隆树脂14硫黄0.2211锭子油1.55促进剂D0.03912三线油131.36促进剂CZ0.113防老剂D0.057氧化锌0.5合计23.6六.配方转换加料顺序采用普通加料法进行加料：

1.天然橡胶、松香丁苯橡胶、再生胶

2.硬脂酸、固体古马隆树脂

3.氧化锌

4.促进剂、促进剂CZ、防老剂

5.高耐磨炉黑

6.锭子油、三线油

7.硫黄七.加料顺序1、按设备维护使用规程规定，检查设备各部件是否完好，观察空载运行是否正常；2、调整辊筒温度至所需温度（前辊45℃左右，后辊为40℃左右）及辊距（3～4mm）。3、将天然橡胶、丁苯橡胶及再生胶靠主驱动齿轮一端1／3处投入合炼（打三角包操作方法4-5次）3～4min，全部卸下；八.工艺操作细则4、然后调大辊距至6～8mm，再投胶包前辊轧炼1min并抽取余胶（堆积胶量适中）；5、加小料，先加氧化锌，采用两面三刀操作法翻炼2次；然后再加促进剂M、D、CZ，防老剂D及硬脂酸，同样采用两面三刀操作法翻炼2次，时间为3～4min；6、将高耐磨炉黑分两批加入（每批3.7kg左右），中间交替加入锭子油及三线油，待补强填充剂软化剂基本吃净后，空载下将辊距调至10mm左右，时间为10～12min；八.工艺操作细则7、将余胶全部投入进一步混炼（可采用两面三刀操作法4次、采用打大卷法2次）4～5min，然后抽取余胶（标准为堆积较量适中）；8、加硫黄，待硫黄全部混入后再将余胶投入，调整辊距3～4mm，用采用两面三刀操作法4次补充翻炼1～2min保证配合剂完全吃净；9、设备空载情况下，辊距调整为1mm,然后采用三包两卷操作工艺将配合剂进一步分散均匀。

时间约为4～5min。八.工艺操作细则10、最后将辊距调至8mm左右，下片（下片标准为宽度：500mm，长度：800mm），在中性皂液槽内隔离冷却1～2min，然后取出挂置铁架上用强风吹干，并冷却至胶片温度为40℃以下；11、将胶片在铁桌上叠层堆放,堆放高度不超过500mm，停放8～24h，供下道工序使用。八.工艺操作细则开炼机空转5～10min后，按停止按钮停车（不可用安全制动装置）；关闭水、电、汽；清扫设备及环境卫生；整理工具；填写生产记录。八.工艺操作细则结束工作开炼机混炼工艺规程1.工艺方法选择2.加工设备选择3.工艺条件确定4.生产配方换算5.操作细则制定总结是非题：开炼机混炼时辊温可以不加以调整。拓展：分小组制定轮胎胎面胶混炼工艺规程。作业谢谢观看《配合与塑混炼操作技术》《配合与塑混炼操作技术》密炼机混炼工艺规程——握力圈胶料密炼机一段混炼为例一、工艺规程内容◆工艺方法的确定◆加工设备的选择◆工艺条件的确定◆生产配方的转化◆操作细则的制定基本配方：序号原材料基本配方，份序号原材料基本配方，份13#标胶608防老剂SPC1.02丁苯橡胶409石蜡13氧化锌410机油34硫黄2.011轻质碳酸钙855硬脂酸312钛白粉5.06促进剂DM1.213颜料0.77促进剂TT0.1合计206二、握力圈胶料配方⑴由基本配方我们可以看出主体材料为天然橡胶和丁苯橡胶并用，加工工艺性能较好；⑵生胶含量为100/206≈49%，可见含胶率较高；⑶握力圈胶料成型工艺一般为模压成型，胶料可塑性要求一般；⑷另配方体系中有特殊材料，如超速促进剂TT；⑸再考虑到工厂（我们实验室）实际混炼设备情况，炼胶量等因素。三、工艺方法所以我们选定采用一段混炼法XM-2密炼机四、加工设备混炼温度加料顺序装胶容量转子转速混炼时间上顶栓压力五、工艺条件密炼机混炼条件选择一段混炼法，通常采用普通加料法。加料顺序：生胶→小料→填料→油料软化剂→排料。五、工艺条件1.加料顺序

２.混炼温度

密炼机混炼的温度与胶料性质有关，以天然橡胶为主的胶料，混炼温度一般掌握在100～130℃。这里我们选择混炼温度为110℃。

温度太低：常会造成胶料压散，不能捏合；

温度过高：会使胶料变软，机械剪切作用减弱，不利于填料团块的分散，容易引起焦烧，而且加速橡胶的热氧裂解，降低胶料的物理机械性能或导致过量凝胶，不利于胶料加工。五、工艺条件３.转子转速与混炼时间

●一段混炼时40r／min密炼机混炼时间一般为4～5min。排胶温度应控制在120～140℃。●依据胶料的特性确定适当的转速，我们可从基本配方中可以看出，生胶主体材料为天然橡胶和丁苯橡胶并用，所以我们选定密炼机转速为40r／min。●混炼时间对胶料质量影响较大

混炼时间短：配合剂分散不均，胶料可塑性不均匀；

混炼时间太长：则易产生“过炼”现象，使胶料物理机械性能严重下降。我们根据长期实验室密炼机经验，混炼时间设定为5min。五、工艺条件４.装胶容量

容量过大或过小，都不能使胶料得到充分的剪切和捏炼，而导致混炼不均匀，引起硫化胶物理机械性能的波动。

适宜的装胶容量与胶料性质、设备等因素有关。

实验室XM-2密炼机，其总容积为2L，容量系数最大取0.85，一般胶料密度取1.25g/cm3，其装胶容量为Q=2×0.85×1.25＝2.125Kg。5.上顶栓压力

一般密炼机上顶栓压力一般应控制在0.60～0.80MPa，本次实验中实验中心密炼机的压力固定设置为0.75MPa。前面我们已推导出密炼机容量为2.125Kg，基本配方的总质量份为206，所以换算系数约为10.这样我们可以推导出生产配方如下：序号原材料生产配方，g序号原材料生产配方，g13#标胶6008防老剂SPC102丁苯橡胶4009石蜡103氧化锌4010机油304硫黄2011轻质碳酸钙8505硬脂酸3012钛白粉506促进剂DM1213颜料77促进剂TT1合计2060六、生产配方1.检查电源，清理设备、环境卫生；2.检查原材料是否齐全、到位；3.检查设备润滑系统是否正常。4.工作人员要穿戴好工作服、工作帽及工作鞋等用品。七、操作细则（一）、准备工序七、操作细则（二）、混炼工序1.将电器控制柜内电源总开关打开。2.打开电加热系统的电源触摸开关；再打开油路循环系统的电机开关，设定加热温度为110℃；再打开加热旋钮开关。3.按下控制柜上的工作准备按钮，显示屏显示工作控制状态。这里我们选择手动触摸按钮。所以同时按下手动/自动切换按钮为手动操作，这时手动按钮指示灯亮。4.打开手动升/停触摸按钮，密炼机上顶栓上升。5.检查密炼机密炼室内、转子间及转子上是否有附着物，如有一定要清理干净。6.在计时器上设定密炼时间为5min，注意小时、分钟、秒单位之间的切换。七、操作细则（二）、混炼工序7.点击触摸屏上的主机启动触摸按钮，主机启动。8.调整手动调速旋钮，直至我们所需要的混炼速度40r／min。9.加入生胶，包括塑炼后的天然橡胶及丁苯橡胶。点击触摸屏上的手动降/停按钮，将上顶栓降下。合炼1min。10.点击触摸屏上的手动升/停按钮，使上顶栓上升。加小料氧化锌、硬脂酸、颜料、促进剂DM、防老剂SPC。点击触摸屏上的手动降/停按钮，将上顶栓降下。密炼1min。11.点击触摸屏上的手动升/停按钮，使上顶栓上升。加大料轻质碳酸钙等。点击触摸屏上的手动降/停按钮，将上顶栓降下。密炼1min。七、操作细则（二）、混炼工序12.点击触摸屏上的手动升/停按钮，使上顶栓上升。加软化剂机油。点击触摸屏上的手动降/停按钮，将上顶栓降下。密炼1min。13.点击触摸屏上的手动升/停按钮，使上顶栓上升。点击触摸屏上的手动翻/停按钮，使密炼室翻转120°，使用接料容器接取混炼后的胶料。点击触摸屏上的手动回/停按钮，使密炼室回到正常使用位置。14.将手动调速旋钮调至0位，再将触摸屏上的主机停止按钮按下，使密炼机停止工作。七、操作细则（二）、混炼工序15.关机：⑴关闭油路加热系统：先关闭加热开关，再关闭油路循环电机，最后关闭系统开关。⑵关闭电器控制柜总开关。⑶清扫设备及环境卫生；整理工具；填写生产记录。16.开炼机加硫、下片⑴将密炼机混炼后的不定型胶料投入到XK-250开炼机中，调整辊距至堆积胶适量，加入配方中硫磺及促进剂TT。下料。⑵将开炼机辊距调整到0.5mm,加硫后的胶料投入开炼机中，采用三包两卷操作方法使配合剂进一步均匀分散。⑶最后将辊距调至5mm左右，下片、冷却、停放。⑷关闭开炼机水、电、汽；清扫设备及环境卫生；整理工具；填写生产记录。密炼机混炼工艺规程内容：设备选定；配方转换；工艺方法、条件确定等内容。总结要严格按照工艺规程进行操作是非题：密炼机混炼投料一般可将生胶、配合剂一次投入。拓展：分小组制定轮胎帘布胶混炼工艺规程。作业谢谢观看《配合与塑混炼操作技术》《配合与塑混炼操作技术》开炼机混炼加料顺序开炼机混炼工艺实施酸辣土豆丝引入我们在用开炼机进行混炼操作时加料顺序是怎样的呢？不合理加料顺序对混炼胶质量有什么影响呢？自问：《配合与塑混炼操作技术》开炼机混炼加料顺序开炼机混炼一般加料顺序合适的加料顺序有助于混炼的均匀性。一、重要性开炼机混炼一般加料顺序若加料顺序不当，轻则影响分散均匀性，重则导致脱辊、过炼，甚至发生焦烧现象，使操作难以进行，胶料性能下降。一、重要性脱辊过炼焦烧开炼机混炼工艺实施开炼机混炼一般加料顺序开炼机混炼一般加料顺序1、有利于其他配合剂吃入和分散的配合剂先加。2、难以分散或用量小作用大的先加（常规促进剂、活性剂、防老剂）；二、加料的一般原则开炼机混炼一般加料顺序3、用量多的配合剂后加（补强剂、填充剂）二、加料的一般原则开炼机混炼一般加料顺序4、液体增塑剂在填充补强剂之后加二、加料的一般原则开炼机混炼一般加料顺序5、硫磺和超速促进剂最后加二、加料的一般原则开炼机混炼工艺实施开炼机混炼操作视频开炼机混炼一般加料顺序三、原因加料顺序配方中配合剂的特性和用量而定的开炼机混炼一般加料顺序1、固体软化剂能降低胶料粘度，有利于其他配合剂吃入和分散，所以先加三、原因开炼机混炼一般加料顺序2、小料（常规促进剂、活性剂、防老剂）用量少、作用大，为提高分散效果，较先加入三、原因开炼机混炼一般加料顺序3、液体增塑剂一般待补强填充剂基本吃净以后再加，以免补强填充剂结团和胶料打滑；4、若补强填充剂用量较多时，可分批轮流（通常为两批）交替加入，以提高混炼速度三、原因开炼机混炼一般加料顺序5、最后加入硫化剂、超促进剂，以防焦烧三、原因总结开炼机混炼一般加料顺序课后练习是非题开炼机混炼时加料顺序对混炼胶质量有无影响。拓展硬质胶混炼时胶料顺序和常规加料顺序有何不同？为什么?《配合与塑混炼操作技术》谢谢观看密炼机混炼加料顺序《配合与塑混炼操作技术》加料顺序的种类普通加料法逆混法引料法开炼机、密炼机密炼机开炼机、密炼机普通加料混炼法（顺料法）1）加料特征

先加橡胶后加配合剂塑炼胶、生胶（合成胶）、再生胶、母胶固体软化剂小料大料液体软化剂（油料）硫化剂、超速、超超速促进剂2）加料顺序普通加料混炼法（顺料法）3）加料的一般原则

（1）有利于其他配合剂吃入和分散的配合剂先加。如固体软化剂（石蜡、固马隆、硬脂酸、松香、石油树脂等）能降低胶料粘度，有利于吃粉和分散。（2）难以分散或用量小作用大的先加。小料（常规促进剂、活性剂、防老剂）用量少、作用大，为提高分散效果，较先加入。普通加料混炼法（顺料法）3）加料的一般原则

（3）用量多的配合剂后加（补强剂、填充剂）；（4）液体增塑剂在填充补强剂之后加；一般待补强填充剂基本吃净以后再加，以免补强填充剂结团。对于开炼机混炼液体增塑剂可稍提前加甚至和填料一起加，否则容易引起打滑并下漏。（5）硫磺和超速促进剂最后加，以防焦烧。普通加料混炼法（顺料法）注意事项（1）以上的加料顺序也不是绝对的，如在NBR中硫磺很难分散，多数先加。但是促进剂必须后加，以防焦烧。（2）促进剂和硫化剂一定要分开加，其中有一种最后加。（3）发泡剂、着色剂一般先加。（4）油料和大料也可以一起加或混合后再加，主要是对开炼机混炼。（5）偶联剂和填料一起加。（6）当填料较多时，可以和油料分批轮流加入，如1/2炭黑→1/2炭黑→油料软化剂或1/2炭黑→1/2油料软化剂→1/2炭黑→1/2油料软化剂。（7）一般密炼机混炼时加完后胶料直接排入压片机，薄通数次后，使胶料降至100℃以下，再加入硫黄和超促进剂，翻炼均匀后下片冷却、停放。现在由于冷却技术进步，混炼温度较低，可在密炼机中加硫和超促进剂。逆混法（倒混法）1）加料特征

先加大料后加橡胶再加配合剂，所有配合剂都一次加入后上顶栓才加压。2）加料顺序塑炼胶、生胶（合成胶）、再生胶、母胶固体软化剂小料大料液体软化剂（油料）硫化剂、超速、超超速促进剂逆混法（倒混法）3）特点

充分利用装料容积减少混炼时间（所有配合剂都一次加入，减少上顶栓升降次数）。4）应用

只应用于密炼机混炼。

特别适用于大量添加补强填充剂的胶料(如乙丙橡胶胶料、顺丁橡胶胶料)的制备。5）要求

要求机器密封性要好。引料法（种子胶法）1）加料特征先加种子胶后加橡胶再加各类配合剂。种子胶是与要混炼的胶为同一胶料，但没有加硫化剂的胶料（母炼胶）。2）加料顺序塑炼胶、生胶（合成胶）、再生胶、母胶固体软化剂小料大料液体软化剂（油料）硫化剂、超速、超超速促进剂种子胶3）特点

提高吃粉速度，缩短混炼时间，提高胶料的均一性4）应用

橡胶与配合剂之间湿润性差，吃料困难时，常用于丁基橡胶的混炼。引料法（种子胶法）小结顺料法、倒混法、引料法的加料特征、加料顺序、特点、应用和要求。工作任务确定你的胶料密炼机混炼时加料顺序。谢谢观看《配合与塑混炼操作技术》塑炼基本操作技能－两面三刀《配合与塑混炼操作技术》一、引入两面三刀法是常用的翻炼方法之一，其目的是使混炼均匀，确保胶料质地均一。两面三刀操作法混合效果好，操作方便，适用于加入配合剂后胶料的翻炼。两面是指辊筒两面，严格讲是两侧。三刀是指每面割三刀，共六刀，两侧轮流进行。当然也可两面四刀或两面五刀等。二、操作示范⑴混炼时割胶刀，从辊筒一侧水平进刀至辊筒长度的2/3～3/4处，同时将刀口向下保持不变，让胶料落到料盘中；⑵当辊距上的堆积胶基本进入通过辊距后停止割胶；⑶用手将落盘胶料拉入辊距另一侧并尽可能转动90°，并将其附粘在包胶上，让割下胶自动带回辊距；⑷落胶全部带上辊筒并包好辊再从辊筒另一侧如此操作；⑸这样依次两侧轮流，每侧各3刀（次）共计6刀（次）。三、操作要点⑴“三刀”：进刀至辊筒长度的2/3～3/4处，不能割断；⑵“两面”轮流割胶；⑶

不能将胶料全部通辊。谢谢观看《配合与塑混炼操作技术》《配合与塑混炼操作技术》开炼机混炼基本操作技能—打卷除了上一讲中所学的两面三刀操作法、打三角包法之外，还有什么操作法能提高配合剂的均匀分散呢？新课：那么我们今天就来学习打卷操作法。问题视频打卷操作法什么是打卷？（定义）打卷操作法打卷从词义来理解是指某物自相卷绕，如舌头打卷，头发打卷。例如：在纺织行业中，把布在一个纸管或者别的圆形管上由小到大地卷起，就叫打卷，这样可以方面坯布在各种工序过程中的加工。我们所说的打卷是在开炼机混炼过程中多种翻炼方法的一种。是指开炼机翻炼过程中将辊筒上的胶片人工卷曲成圆柱形胶卷的操作方法。打卷操作方法是众多翻炼方法中能保证配合剂分散效果的一种翻炼方法。混炼过程中配合剂基本吃净后采用适宜的打卷翻炼方法和其他翻炼方法配合操作，能将配合剂尽快分散均匀一致，保证胶料的分散效果。例如在混炼过程后期，在薄通状态下，采用三包（打三个三角包）两卷（打两个大卷）交替操作方法来保证胶料中的配合及分散效果。此法混炼效果较好，生产效率较高，但劳动强度比较大。打卷操作法为什么要打卷？（作用和特点：优缺点）打卷打大卷打小卷有哪几种打卷方式？（打卷种类）打卷操作法打卷操作法打小卷操作步骤（分解动作）1、一手持刀从辊筒一侧将包辊胶割断一部分后立刀稳住；2、另一只手接住胶头，并用手掌向下（和辊筒旋转方向相反）用力将胶片搓成卷状并保持平衡；3、当胶卷成一定分量后，持刀在胶卷下方将胶片迅速割断；4、将割断后的胶卷转向90º投放到辊缝另一端，如此反复至达到混炼工艺要求或者直接取下。打卷操作法1、将胶料加于辊缝间，用手从辊缝下接胶，也可从包胶辊筒上横向割断胶料并接住；2、双手借助辊筒旋转力将胶片贴在辊筒上打成卷状；3、双手将胶卷把持平衡；4、堆积胶吃净后，将打好的胶卷拿下或扭转90º放入辊缝，再打卷，如此反复直至达到要求为止；有时当胶卷打到一定程度时，用一手扶持，另一手握刀快速横向将胶片割断，并将胶卷拿下或扭转90º取下。打卷操作法打大卷操作步骤（分解动作）1、打卷的操作区间：在辊筒的水平线与安全线之间。2、打卷时要保持胶卷处于水平平衡状态，线速度要保持与辊筒表面线速度一致，胶卷与辊筒相对位置不变，一旦失去平衡，要“扒低不扒高”。3、打小卷时胶卷失去平衡后也可用扩刀的方式及时加以补救。4、打小卷时要学会“一心二用”，既要保持住胶卷的平衡，还要稳住立刀。否则就会顾此失彼。打卷操作法操作要点所谓“扒低不扒高”是指当打卷操作过程中，胶卷失去了平衡状态，出现了一端低一端高的现象，可用手掌在胶卷低端处用力扒胶，这时低端处胶卷和辊筒表面摩擦力增大，运行速度加快；同时胶卷高端处由于和辊筒表面摩擦力减小，胶卷运行速度减慢。这样整个胶卷就慢慢的保持到平衡状态聊了，这时再在胶卷上均匀用力，就能正常打卷了。打卷操作法操作要点翻炼操作过程中，双手不得超过辊筒安全线。若胶料在翻炼过程中超过了辊筒安全线，则要及时放弃，重新再来，以防手被挤伤。在打卷过程中，监护同学要聚精会神地观察操作者动作。一旦其违反操作规定要加以提醒；特别是其作出危险动作时要及时将开炼机安全拉杆拉下。打卷操作法打卷法操作安全注意事项总结打卷操作法要点、安全注意事项：⑴打卷的操作区间：在辊筒的水平线与安全线之间。⑵借助辊筒向上力反向卷成实心胶卷。⑶打小卷时要学会“一心二用”，既要保持住胶卷的平衡，还要稳住立刀。作业是非题打卷操作法没有提高配合剂分散的效果。拓展题打大卷、打小卷翻炼方法分别是如何操作的呢？谢谢观看《配合与塑混炼操作技术》《配合与塑混炼操作技术》开炼机混炼基本操作技能—打三角包问题开炼机混炼过程中除了上一讲中所学的两面三刀操作法之外，还有什么操作法能提高配合剂的均匀分散呢？新课：我们今天就来学习打三角包操作法。什么是三角包？打三角包？打三角包？所谓打三角包是在开炼机混炼过程中多种翻炼方法的一种。是将辊筒上的胶片快速折叠成三角包形状的操作过程。什么是三角包？所谓三角包就是立体三角形，如日常生活中所见到的糖三角、粽子形状。为什么要打三角包？打三角包操作方法是众多翻炼方法中能保证配合剂分散效果最好的一种翻炼方法。混炼过程中配合剂基本吃净后采用适宜的打三角包翻炼方法和其他翻炼方法配合操作，能将配合剂尽快分散均匀一致，保证胶料的分散效果。例如在混炼过程后期，在薄通状态下，采用三包（打三个三角包）两卷（打两个大卷）交替操作方法来保证胶料中的配合剂分散效果。如何打三角包？打三角包操作方法一般是在较小辊距（1-1.5mm）或较大辊距（2-2.5mm）下进行的。操作时先将包在前辊上的胶料横向割断，随着辊筒旋转将左右两边胶料不断向中间折叠成一个三角包形状。根据工艺需要，打三角包操作方法可反复进行到规定次数。动作分解起头：直接用手接取前辊筒下方的胶头或将包裹在前辊筒上的胶料横向割断再接取。方式：两手将接取后的胶料反贴于辊筒上，按一定角度（一般和辊筒轴向夹角成45º角）折叠胶料，并使其成正三角形；另外也可在开始操作时先将胶料打成团状后再折成三角形。借助辊筒旋转的托力，按三角形三个边轮流翻折，直至最终。打三角包⑴打三角包的操作区间是在辊筒的水平线之上，在辊筒安全线之下的位置内进行。⑵双手接住胶料后，左手从设备左上角向右下角进行胶料翻转，并顺势将手掌握成半圆形或拳头状顶住胶料的下方；然后右手从设备的右上角向左下角进行胶料翻转，并顺势将手掌握成半圆形或拳头状顶住胶料的下方，以保证胶料不从开炼机辊筒上方落下。操作要点⑶在胶料翻转过程中，随着三角包的逐渐增大，翻转速度要先快后慢。⑷在胶料翻转过程中，一定要以某一胶料边缘为轴线进行翻转。若把握不到位，则很难打成美观的三角包形状。⑸要充分利用辊筒向上旋转的托力进行操作。注意事项⑴翻炼操作过程中，双手不得超过辊筒安全线。若胶料在翻炼过程中超过了辊筒安全线，则要及时放弃，从新再来，以防手被挤伤。⑵在打三角包过程中，双手要及时从三角包和辊筒上胶片之间抽出，防止手被胶料黏住带入辊缝。⑶需要动刀割胶时，刀具要及时放于安全处，以防被胶料带入辊缝。总结一、打三角包的评价标准1、三角包表面美观大方，棱角分明。2、三角包内部密实无气泡。3、打三角包操作过程能充分注意到操作要点及安全注意事项。总结二、打三角包操作法的要点及注意点我们一定要掌握，否则打不好三角包。作业是非题三角包操作法没有提高配合剂分散的效果。拓展题

三角包翻炼方法如何进行操作呢？谢谢观看《配合与塑混炼操作技术》《配合与塑混炼操作技术》开炼机混炼基本操作技能—抽胶加料法、轮流加料法我们已学习掌握了开炼机混炼基本操作技能中的哪些知识点？我们已学习了两面三刀操作法、打卷操作法及打三角包操作法等。新课：现在我们来学习开炼机混炼基本操作技能中的抽胶法、轮流加胶法。复习引入

开炼机混炼可分为①包辊②吃粉③翻炼1、堆积胶吃粉的前提是生胶包辊后才能加料吃粉。橡胶包辊后，为使配合剂尽快混入橡胶中，在辊缝上端应保留有一定的堆积胶。吃粉阶段主要工艺影响因素之一是在辊筒上方保持适宜堆积较量。一、抽胶法一、抽胶法当加入配合剂时，由于堆积胶的不断翻转和更替，便把配合剂带进堆积胶的绉纹沟中（如下图），并进而带入辊缝中。一、抽胶法一方面配合剂只靠后辊筒与橡胶间的剪切力擦入胶料中，不能深入胶料内部而影响分散效果；另一方面未被擦入橡胶中的粉状配合剂会被后辊筒挤压成片落入接料盘，如果是液体配合剂则会粘到后辊筒上或落到接料盘上，造成混炼困难。如无堆积胶或堆积胶量过少时一、抽胶法若堆积胶过量，则有一部分胶料会在辊缝上端旋转打滚，不能进入辊缝，使配合剂不易混入。堆积胶量控制方法：-加胶量-辊距-工作长度（二个挡胶板之间距离）为保证事宜的堆积较量，这里就产生了抽胶加料混炼方法。2、抽胶加料法含义一、抽胶法抽胶加料就是在加料过程中加完一批配合剂后，堆积胶量不断增加，当堆积胶量过多，为保持适量堆积胶，于是抽出一部份胶料使得堆积胶量保持在一定范围内,再加入下一批配合剂，依次加完配合剂，最后一起翻炼均匀。抽胶方法：

-打小卷

-下片抽胶加料法适用于生胶含量高者，并且配合剂在辊筒中间加入。3、抽胶加料法的应用一、抽胶法一、抽胶法部分生胶、配合剂混炼取下剩余生胶、配合剂混炼取下翻炼薄通、下片二、轮流加料法1、应用在保证堆积胶量适宜的条件下，如果填料较多，或生胶主体材料工艺性较差也可以采用另外一种炼胶方法-轮流加料法。2、轮流加料法步骤轮流加料法（二轮）：1、加料前先将胶料分为二部份；2、先加入一块包辊生胶，加入一批配合剂吃完后，割下全部或大部；3、再加另一块胶料，加入另一批配合剂，依次加完全部配合剂；4、最后一起翻炼均匀。二、轮流加料法轮流加料法一般适用于生胶含量低者，并且配合剂在辊筒一端加入。3、轮流加料法的应用二、轮流加料法二、轮流加料法普通加料操作法应用于常规开炼机混炼方法。今天所讲的这两种加料方式主要目的主要是保证开炼机辊筒上堆积较量保持适量而采用的开炼机混炼加料方式；这三种加料方式应用场合也是不同的。开炼机混炼加料方式抽胶加料操作法轮流加料操作法普通加料操作法总结是非题：抽胶加料法和轮流加料法是同一种开炼机加料混炼方式。拓展：抽胶加料法和轮流加料法的应用前提条件是什么？？作业谢谢观看《配合与塑混炼操作技术》《配合与塑混炼操作技术》开炼机开炼机混炼工艺实施复习什么是混炼混炼原理混炼工艺流程混炼方法开炼机混炼工艺条件开炼机混炼工艺实施开炼机混炼工艺实施结构简单维修方便占地面积小灵活性好的特点开炼机混炼工艺实施开炼机混炼操作视频总结开炼机混炼工艺实施操作步骤：开机检查生胶包辊加料翻炼下片冷却停放《配合与塑混炼操作技术》谢谢观看《配合与塑混炼操作技术》密炼机混炼工艺实施——握力圈胶料密炼机一段混炼为例密炼机混炼工艺条件有哪些？主要包括：密炼机混炼条件主要有混炼温度、加料顺序、装胶容量、转子转速、混炼时间与上顶栓压力等。这些条件直接影响混炼效果的好坏。新课：密炼机混炼工艺实施复习引入序号原材料生产配方，g序号原材料生产配方，g13#标胶6008防老剂SPC102丁苯橡胶4009石蜡103氧化锌4010机油304硫黄2011轻质碳酸钙8505硬脂酸3012钛白粉506促进剂DM1213颜料77促进剂TT1合计2060一、握力圈生产配方从生产配方我们可以看出主体材料为天然橡胶和丁苯橡胶并用，加工工艺性能较好；胶含量为49%，可见含胶率较高；另配方体系中有特殊材料，如超速促进剂TT；生产配方的总质量为2.06公斤。1.检查电源，清理设备、环境卫生；2.检查原材料是否齐全、到位；3.检查设备润滑系统是否正常。4.工作人员要穿戴好工作服、工作帽及工作鞋等用品。二、操作细则（一）、准备工序二、操作细则（二）、混炼工序1.将电器控制柜内电源总开关打开。2.打开电加热系统的电源触摸开关；再打开油路循环系统的电机开关，设定加热温度为110℃；再打开加热旋钮开关。3.按下控制柜上的工作准备按钮，显示屏显示工作控制状态。这里我们选择手动触摸按钮。所以同时按下手动/自动切换按钮为手动操作，这时手动按钮指示灯亮。4.打开手动升/停触摸按钮，密炼机上顶栓上升。5.检查密炼机密炼室内、转子间及转子上是否有附着物，如有一定要清理干净。6.在计时器上设定密炼时间为5min，注意小时、分钟、秒单位之间的切换。二、操作细则（二）、混炼工序7.点击触摸屏上的主机启动触摸按钮，主机启动。8.调整手动调速旋钮，直至我们所需要的混炼速度40r／min。9.加入生胶，包括塑炼后的天然橡胶及丁苯橡胶。点击触摸屏上的手动降/停按钮，将上顶栓降下。合炼1min。10.点击触摸屏上的手动升/停按钮，使上顶栓上升。加小料氧化锌、硬脂酸、颜料、促进剂DM、防老剂SPC。点击触摸屏上的手动降/停按钮，将上顶栓降下。密炼1min。11.点击触摸屏上的手动