混凝土拌合工艺流程

混凝土搅拌站管理制度一、原材料准备1.1原材料质量控制程序1.1.1原材料进站根据质量方针和质量目的的规定，首先从原材料的控制，选择合格的供应商，确保全部同工程质量有关的物资采购时能满足规定的规定。做到比质比价，质量第一，品质证明与实物相符。原材料进入搅拌站后，必须坚持先检查、后使用的原则：①材料员及称房当班人员对送货车辆车过秤计量，通过电脑程序统计台帐。②卸车后要车车回皮，要做回皮统计。③不合格原材料退货后做销账统计。④原材料达成检测批量后，填写《实验告知单》送实验室。⑤交接班时做交接统计。⑥设备部、生产部、质检部联合每月对地秤进行检定，设备部负责保存地秤外检证书和内部校称统计，确保地秤的计量精度。⑦质检部负责抽查该环节运行状况。1.1.2水泥进场验收混凝土优先选用符合GB175-原则的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和符合GB1344-1999原则的矿渣硅酸盐水泥以及符合GB-的中低热水泥（大致积混凝土）。所使用水泥应含有出厂质量证明书，并有复试报告。水泥质量证明必须注明该批水泥品种、标号、厂别、生产和出厂日期以存档备查。对相似厂家的品种，同标号水泥每100t为一种取样单位进行复试，否则每进一批水泥需要进行一次复试。进厂水泥必须严格按国标规定进行取样复试，不合格水泥不得进厂或退货解决。进厂水泥必须按期、按批量索取本批水泥的产品合格证及实验报告，以存档备查。散装水泥进厂时，必须按品种标号分别装入指定筒仓，并挂牌标记，严禁混杂贮存，对超期水泥，通过复试后，按技术部门审定意见使用。1.1.3砂、石进场验收收料人员把好材料的进场关，对于不符合使用规定的砂、石料严禁入场。合格原则：砂子中无明显的泥块，无碎屑杂物。砂子级配基本符合使用规定。新进厂砂子用手攥时，以放开手后手掌上无泥的痕迹为宜。砂子中无明显泥块，石子表面不能有明显的泥土。无风化物颗粒。石子级配应符合规定，针片状不能过多，石子粒径不适宜普遍过大或过小。不合格砂石退货后要做退货统计（涉及车号、厂家、退货因素等内容）。质检部每400m³为一种取样单位进行复试。合格后方能使用，检查资料存档备查。1.1.4拌合水宜选用饮用水，应通过实验证明对混凝土及钢筋性能无有害影响时，符合《混凝土用水原则》JGJ63-规定，方可作为混凝土拌合用水使用。1.1.5粉煤灰、外加剂进场验收外加剂的质量应符合《混凝土外加剂》GB

8076-等国家现行原则的规定。粉煤灰进场后实验室要车车抽检细度并做好检测统计（统计上要有车号、等级、数量、厂家、检测成果、解决成果），合格后，放入专用仓内。若不合格，告知质检部开具不合格告知单退货，做好退货统计。对相似厂家品种外加剂，每40吨应抽检一次进行复试，对其减水率、保塑性、缓凝性及混凝土强度增加率等进行检测，复检其质量状况并积累资料。1.1.6原材料入仓水泥、粉煤灰、外加剂、膨胀剂应按照不同品种分别储存在防潮筒仓中、专仓专用，不得混仓，筒仓更换品种时，必须协同质检部做清仓鉴定。经检测合格的砂石应存储在同规格品种的料仓内，不得与其它品种砂石混料。袋料原材要进库保管，露天寄存时必须离地面400cm以上码放，并加盖苫布。质检部随时检查原材料的仓储及标记状况。全部材料附和入库原则后，需库管开具入库证明留底待查。全部材料入库都应由材料员填制入库单。材料入库单时间编号序号材料名称单价单位数量金额生产日期备注送货人签收人1.1.7其它注意事项（1）原材料达成检测批量时，物资部开具实验委托单，交实验室做实验。（2）实验室接到实验告知单后在物资部协助下取样，取样要有代表性。（3）质检部随时检查送检批量与否符合规定。（4）实验室取样后及时按摄影应的规范、原则做实验。并做好对应的实验统计。（5）在混凝土质量出现异常或出现较大变化时，应及时对全部外加剂进行重新实验。（6）每月要对原材料检测成果按厂家、品种进行数理统计、分析。1.1.8混凝土搅拌运输车（1）混凝土搅拌运输车在运输混凝土时应能保持混凝土拌合物的均匀性，不应产生分层离析现象。

（2）混凝土搅拌运输车应符合《混凝土搅拌运输车》JG/T

5094-1997原则的规定。应定时通过混凝土的均质性检查混凝土运输车的叶片磨损状况。

（3）搅拌运输车出车前，须清洗接料斗和车身，避免污染环境，工作完毕后应将全部接触混凝土的机械设备彻底清洗干净。

（4）混凝土交棒运输车在运输过程中，拌筒应保持3-6r/min的慢速转动。1.1.9材料贮存（1）多个材料必须分仓贮存，并有明显的标记。（2）水泥按生产厂家、水泥品种及强度等级分别贮存，同时应避免水泥受潮及污染。

（3）骨料的贮存应确保骨料的均匀性，不使大小颗粒分离，同时应确保不同品种、规格的骨料分别贮存，避免混杂或污染。骨料贮存的地面应为能排水的硬质地面。

（4）外加剂按生产厂家、品种分别贮存，并应含有避免其质量发生变化的方法。

（5）矿物掺和料应按品种、级别分别贮存，严禁与水泥等其它粉状料混合。二、混凝土生产2.1工艺流程原材料准备→预拌混凝土搅拌→预拌混凝土运输生产工艺流程图2.2生产前准备如有生产任务，需施工现场提前24小时向调度室发出申请。每批次生产需由调度室填写生产指令单。材料室根据库存状况合理安排进料，并及时将备料状态告知调度室。实验室在得到调度室的生产指令后，据生产前1小时内开具生产配合比给搅拌站、材料室。调度室根据生产指令单，编制年、月度生产状况表。年、月度生产状况表序号工程名称标号数量生产时间备注累计备注：混凝土单位均为m³。生产状况表生产指令单工程名称供货地点强度等级供货数量m³坍落度CM抗渗等级开始时间结束时间供货部位结算方式所需车辆编号签发人：时间：生产指令单配合比表单2.3混凝土搅拌（1）预拌混凝土应采用符合规定的搅拌楼进行搅拌，并应严格按照设备阐明书的规定使用。

（2）混凝搅拌楼操作人员开盘前，应根据当天生产配合比和任务单，检查原材料的品种、规格、数量及设备的运转状况，并做好统计。

（3）搅拌楼应实施配合比挂牌制，按工程名称、部位分别注明每盘材料配料重量。

（4）实验人员每天班前应测定砂、石含水率，雨后立刻补测，根据砂、石含水率随时调节每盘砂、石及加水量，并做好调节统计。（5）搅拌楼操作人员严格按配合比计量，投料次序先倒砂石，再装水泥，搅拌均匀，最后加入水搅拌。粉煤灰宜与水泥同时，外加剂宜滞后于水泥。外加剂的配臵应用小台秤提前一天称好，装入塑料袋，并作抽查和投料工作，应制订专人负责配臵与投放。

（6）混凝土的搅拌时间可参考搅拌机使用阐明，经实验调节拟定。搅拌时间与搅拌机类型、坍落度大小、斗容量大小有关。掺入外加剂或掺合料时，搅拌时间还应延长20-30s，混凝土搅拌的最短时间应符合下列规定：

当采用搅拌运输车运输混凝土时，其搅拌的最短时间应符合设备阐明书的规定，并每盘搅拌时间（从全部材料投完算起）不得不大于30s，在制备C50以上混凝土或采用引气剂、膨胀剂、防水剂时应对应增加搅拌时间。

（7）搅拌楼操作人员应随时观察搅拌设备的工作状况和坍落度的变化状况，坍落度应满足浇筑地点的规定，如发现异常应及时向主管负责人或主管部门反映，严禁随意更改配合比。

（8）检查人员应每台班抽查每一配合比的执行状况，做好统计。并跟踪抽查原材料、搅拌、运输质量，核查施工现场有关技术文献。

（9）预拌混凝土在生产过程中应按原则严格控制对周边环境的污染。搅拌站机房应为封闭性建筑物，全部粉料的运输及称量工序均应在封闭状态进行，并有吸尘装臵。砂料厂宜采用防尘方法。

（10）搅拌站应严格控制生产用水的排放，减少污水排放。

（11）搅拌站应设臵专门运输车冲洗设施，运输车出厂前应将车外壁及料斗壁上的混凝土残浆清理干净。（12）每一次生产任务的第一桶混凝土，应先由实验室检测后，填制混凝土初检报告，满足生产条件方可继续生产。混凝土初检报告编号时间工程名称生产指令单编号强度等级混凝土量m³坍塌度CM配合比检查人2.4生产后运输预拌混凝土运输应采用原则规定的运输车运输。

运输车在装料前应将筒内积水排尽。

运输前需对运输车进行全方面的检测，无问题才可安排运输任务。如需要在卸料前掺入外加剂时，外加剂掺入后搅拌运输车应快速进行搅拌，搅拌时间应由实验拟定，司机严格执行。严禁向搅拌运输车内的混凝土加水。调度室按一车一单填写“交货验收单”由搅拌车驾驶员随车交施工方签收。在交回上一车单据后该车方可继续运输下一车混凝土。实验室在第一车砼出厂前取样、测试坍塌度、留制试块，并适时调节。检测成果达成原则后方可发出。其后按规范留制试块。在运输过程中，如出现问题应及时和调度室、施工现场联系。交货验收单编号时间工程名称验收单位搅拌车编号供货部位驾驶员姓名强度等级混凝土量m³累计混凝土量m³坍塌度CM泵送方式发车时间达成时间卸完时间回厂时间备注开票人签收人交货验收单2.5生产后注意事项调度室在完毕当批生产任务后，应着手后续任务的的开始准备。砼运输车量回到搅拌站后，应按规范清洗车辆。生产任务完毕后，调度室应整顿生产任务中的全部报表，填写材料消耗统计，收取交货验收单和生产统计。填写年、月度生产状况表。材料消耗统计编号时间工程名称生产指令单编号强度等级混凝土量m³坍塌度CM砂m³大石m³小石m³粉煤灰m³外加剂m³水泥