中深孔台阶爆破

深孔台阶爆刖曰一、台阶爆破的特点及要素二、工程地质三、台阶爆破常用的爆破器材四、台阶爆破设计五、台阶爆破的网络设计六、微差爆破七、台阶爆破的几种常见布孔方式八、台阶爆破技术经济指标九、台阶爆破施工技术十、边坡及底板保护性开挖十一、台阶爆破施工组织和管理十二、台阶爆破安全技术十三、中深孔台阶爆破设计方案十四、钻孔设备机械配谿台阶爆破是露天矿开采的主要爆破方式，所以在技术上及管理上得到了充分发展，爆破方案设计、爆破参数优化、爆破效果模拟计算及块度预报、爆堆形态计算、爆破有害效应的控制、爆破成本控制及全白动化管理系统，均采用了最前沿的计算机、白动化及系统工程技术，使台阶爆破工艺逐步臻于完善。在台阶爆破工艺逐步完善的过程中，于20世纪80年代将此技术引进到建设工程中来，特别是进入到21世纪以来，中深孔台阶爆破得到了广泛的推广及发展。从发展的趋势看，中、深孔台阶爆破在建设工程中会逐占主导地位。考虑到在当前工程建设开挖队伍中，对中、深孔台阶爆破的认识和经验不足，我们总结了白己的经验与教训，结合一些学习与实践经验的体会编成此册，本册内容多取材于各种知名的爆破书籍并结合我们爆破实践，可供施工单位和人员参考。、台阶爆破的特点及要素深孔台阶爆破在石方工程中占有重要的地位。它已在露天和地下土建工程中被广泛应用。在铁路、公路、水利等土建工程及冶金开采中采用，取得了良好的技术经济效果。随着钻孔机械和装运设备的不断改进、爆破技术的不断提高、爆破器材的日益发展，深孔台阶爆破在改善和控制爆破质量、实现石方机械化施工、提高生产效率达到快速施工方面，已明显地为人们所认识和重视。因此深孔台阶爆破方法在石方开挖中所占的优势越来越明显。露天开采时，通常是把矿岩划分成一定厚度的水平分层，白上而下逐层开采，并保持一定的超前关系，在开采过程中各工作水平在空间上构成了阶梯状，每个阶梯就是一个台阶或称为阶段。台阶是露天采矿场的基本构成要素之一，是进行独立剥离和采矿作业的单元体。1、 深孔爆破的特点、破碎质量好，破碎块度符合工程要求，大块率低，无根坎，爆堆集中和具有一定松散度，能满足铲装设备高效率装载的要求；、降低爆破有害效应，如震动、噪声、冲击波、飞石等危害，减少后冲、后裂和侧裂；、提局爆破技术经济指标，即提周钻孔延米爆破量，降低炸药单耗，使钻孔、铲运等工序发挥最大效率。2、 台阶参数台阶爆破的几何参数如下图所示，下面是对几何参数的说明。

台阶爆破炮孔布谿示意图(1) 台阶高度Hm台阶高度H是中深孔爆破的最重要参数之一，合理的台阶高度对于施工组织、成本控制、安全风险等影响很大，因此应综合考虑工地的地形地质条件、钻孔机械的配备、挖运能力、工期要求、工程成本等因素进行确定，一般H=8-20米，而台阶高度在10-15米居多。台阶面倾斜角劣。斜孔台阶爆破a=6(钻孔斜角)；直孔台阶爆破a=700-90°,软岩取小值。直孔倾斜角(3。直孔(3=900;斜孔一般取730(斜度1:0.3)。底板抵抗线W,m是中深孔爆破的最重要参数之一，W过大，爆后不仅会残留根底而且大块率高；过小不仅增加钻孔数量，浪费炸药，提高爆破成本，而且易产生飞石，出现安全事故。底板抵抗线大小同炸药威力、岩石可爆性、岩石破碎要求、药卷直径等很多因素有关，因此必须合理科学选取。W(1.2-1.3)顽l^40Ao一般取偏小值。前排炮孔抵抗线Wm一般指底部装药上沿(或单一装药中心)至台阶坡面的距离。炮孔间距a,m一般取a=1.25W和a=1.25b。采用大孔距爆破时a=mWm为炮孔密集系数，一般大于1,m可扩大到2-3.5。炮孔排距b,m也可以称为后排药包抵抗线，取b=W合理的孔排距可以增加钻孔爆落方量，改善爆破效果，降低大块率。前排钻孔上沿宽B,mEKW布孔时应考虑钻机的安全。钻孔孔深L,mL>H,L=H+h。钻孔超深又称超钻himh=0.3W。或h=(10-20)超钻作用是为了克服底板岩'5 ' I石的夹制作用，使爆破后不残留根底，开挖后形成平整的底部平面。超深选取过大将造成钻孔和炸药的浪费，增加对下一台阶顶面的破坏，给钻孔带来困难；超深不足将产生根底，影响挖运施工，根据以往施工经验，结合本工地的岩石情况，根据不同台阶高度选取。填塞长度ho。合理的堵塞长度和良好的堵塞质量，是改善爆破效果、提高炸药能量利用率、确保安全防止飞石的重要手段，一般取h=(0.7-1.2)W或h204。o o>下部装药长度h上部装药长度hm2,3,钻孔直径§,mm装药直径d,mm全耦合装药时d=§。径向不耦合装药时dv4；对上下部分段装药时，上部装药直径d=§/1.4,下部耦合装药，上部延米装药量是下部装药的一半。爆破作用指数n。是衡量爆破漏斗口大小的指标。即爆破漏斗口半径r与最小抵抗线W的比值。n=r/W:、工程地质土石方爆破工程，是直接在岩体中进行的，所以爆破与地质有密切关系。爆破实践证明，爆破效果的好坏，在很大程度上取决于爆区地质条件的好坏和爆破设计能否充分考虑到地质条件与爆破作用的关系。与爆破关系密切的地质条件是：(1)地形；(2)岩性；(3)地质构造；(4)水文地质；(5)特殊地质。1、 岩石的主要物理性质与爆破有关的岩石物理性质主要包括容重、比重、密度、孔隙度、碎胀性、耐风化侵蚀性等等，它们与组成岩石的各种矿物成分的性质及其结构、构造和风化程度等方面有关。2、 岩石的分级岩石的坚固性是一个综合性的概念，概括各种物理力学性质和强度，表征着各种不同的方法下岩石破碎难易的程度。目前在工程实践中最普遍的是用岩石的坚硬系数f值（普氏系数）作为岩石工程分级的依据。具体参考普氏岩石分级表。3、 各种新炸落下岩石的松散系数各种新炸落下岩石的松散系数等级坚固性程

度最坚固的岩

石很坚固的岩石坚固的岩石坚固的岩石IV颇坚固的岩石IVa颇坚固的岩石中等的岩石中等的岩

石岩石名

称最坚固、细致和有韧性的石英岩和玄武岩及其它坚固的岩

石很坚固的花岗质岩石，石英斑岩，很坚固的花岗岩，硬质片岩，比上一级较不坚固的石英石，取坚固的硅质岩，右灰岩花岗岩（致密度）和花岗质岩石，很坚固的硅质岩和右灰岩，石英质矿脉，坚固的砾岩，很坚固的铁矿白灰岩（坚固的），不坚固的花岗岩，坚固的砂岩，坚固的大理岩和白云岩，黄铁矿一般的砂岩，铁矿砂质页

岩，页岩

质砂岩坚固的粘质岩石，不坚的砂岩和右灰岩各种页岩（不坚固的），致密的泥灰岩普氏系数201510等级VIVIaVD等级坚固性程

度最坚固的岩

石很坚固的岩石坚固的岩石坚固的岩石IV颇坚固的岩石IVa颇坚固的岩石中等的岩石中等的岩

石岩石名

称最坚固、细致和有韧性的石英岩和玄武岩及其它坚固的岩

石很坚固的花岗质岩石，石英斑岩，很坚固的花岗岩，硬质片岩，比上一级较不坚固的石英石，取坚固的硅质岩，右灰岩花岗岩（致密度）和花岗质岩石，很坚固的硅质岩和右灰岩，石英质矿脉，坚固的砾岩，很坚固的铁矿白灰岩（坚固的），不坚固的花岗岩，坚固的砂岩，坚固的大理岩和白云岩，黄铁矿一般的砂岩，铁矿砂质页

岩，页岩

质砂岩坚固的粘质岩石，不坚的砂岩和右灰岩各种页岩（不坚固的），致密的泥灰岩普氏系数201510等级VIVIaVDVDaIX颇软弱的岩

石颇软弱的岩石软弱的岩石（软土）软弱的岩石（软土）土质岩石岩石名称松散系数岩石名称松散系数啥子，砾石1.1-1.2软泥灰岩1.33-1.37腐殖土1.2-1.3粘土质页岩，比较软的岩石1.35-1.45砂质粘土大块漂白1.2-1.25中等硬度的岩石1.4-1.6重壤土1.24-1.3 硬的，及非常硬的岩石1.45-1.8普氏岩石分级表

岩石名称软弱的页岩，很软弱的右灰岩，白垩，岩盐，石膏，冻结的土壤，无烟煤，普通的泥灰岩，破碎砂岩，胶质砾岩，石质土壤碎石质土壤，破碎的页岩，凝结成块的砾石和碎石，坚固的煤，硬化的粘土粘土（致密的），软弱的烟煤，坚固的冲击层，粘质土壤轻质土壤，黄土，砾石腐殖物，泥煤，轻沙质土壤，湿沙砂，山麓堆积，细砾石，松土，已采下的煤流砂，沼泽土壤，含水黄土及其它含水土壤普氏系数21.510.80.60.50.34、结构面成因类型和分级岩石在成岩的过程，尤其是在形成以后的地质历史中，长期经受地壳的内力作用和外力地质作用，使岩石发生变形-断裂以及内部结构的改变，在岩石中形成各种结构面。结构面可分为三大内；原生的、构造形成的和次生的。原生的，包括沉积岩的层面、不正合面、夹层、岩浆岩的流层、与围岩的接触带和挤压带、节理、喷出岩的间歇层等，变质岩的片理面、板理面等；构造形成的，包括裂隙、劈理、断层、层间错动等；次生的，包括风化裂隙、卸荷裂隙、泥化内层。5、岩石的节理裂隙与爆破的关系在存在宽间距张开裂隙的岩层内，少数大直径炮孔与少量岩块相交：在节理平行于炮孔的地方，节理能够部分地反射爆炸产生的应变波，使药包和其邻近节理间的岩石破碎得更好，但在这些节理以外的地方出现大块。没有和装药接触的岩块只是受到通过节理传递的应变波的影响，因此岩块破碎度较差。这些大块造成挖掘设备降效并加快装运设备的磨损、增加停车时间和维修费用；爆破时形成的新断裂面区主要取决于原有的不连续面间的平均距离，如果相邻节理间距大于现有设备的装运能力，就应采用较小孔径使炮孔的间距小于节理的平均间距，如果不是这样做的话，尽管钻孔（即增大孔径）可节约费用，但二次爆破、装载、运输和破碎的综合费用却高得多。在裂隙发育的岩层，总的破碎度几乎完全受材料结构特性的控制，如果爆炸产生足够大的膨胀能，膨胀能就足以注入、楔开和扩大原有裂隙，移动岩石形成松散的令人满意的爆堆。与强应变波有关的能量存这种岩层内实际上被浪费掉了。因此。对裂隙发育的岩石，孔径可以加大（钻孔费用减少），而岩石的破碎度不会明显降低，和随后的作业费用也会增加。增加孔径要求增加填塞长度，如果填塞段的岩石破碎不理想，可在填塞料内谿放一个短药包，辅助破碎大量的孔口岩石。在填塞段放谿药包时，一定要设计好上部堵塞段的长度，以免造成飞石和下部主药包的气体过早逸散，造成安全隐患和炸药能量的损失。在弱岩层中爆破如果存在强度较高的夹层或土质夹层，则岩层厚度和夹层厚度也是选择孔径必须认真考虑的问题，要布谿的炮孔间排距以使夹层得到充分破碎，而较小的间排距就要求孔径较小的钻孔。6、 岩石的倾向对爆破的影响对于有倾向的岩层，台阶爆破的抛掷方向一般应选择平行于倾面方或斜交于下倾面方向。原因如下：抛掷方向如垂直于倾面方向，爆破后的后冲较大，会产生大的滑坡面和顶裂面，不利于下次的钻孔。而平行倾面方向，则倾面位于爆区的侧方，且爆破产生的侧冲较小，对下次爆区的布谿有利，同时便于挖装工作。7、 地下水对爆破的影响在爆破中地下水对爆破的影响，主要是对钻孔和装药、堵塞施工方面的影响。当钻孔达到地下水以后，孔内渗水，凿岩岩屑不易吹出孔外，容易发生卡钻；装药过程中，有时装入药卷会因脱节不连续而发生殉爆，影响爆破效果造成安全隐患。在堵塞炮孔时，若孔口满水，回填的砂土粒不能及时下沉，使得孔口堵塞不严实，常会发生冲炮，减弱爆破作用力。'台阶爆破常用的爆破器材及起爆方法一般炸药按用途分为：起爆药、猛炸药、发射药。我们目前通常使用的主爆药是2号岩石炸药。品种主要为膨化硝铉、改性铉油、乳化炸药。主要性能如下表炸药品种含水度密度g/ml殉爆距离cm猛度mm爆^m/s作功能力ml（铅铸法）膨化硝铉不等丁0.3%0.85-0.95123600260改性铉油不大丁0・5%3123200320乳化炸药3T2-3200260起爆器材：雷管、导火索、导爆索、继爆管、塑料导爆管与导爆管的连通材料雷管分为：火雷管、电雷管、非电导爆管雷管起爆器和电阻值测量仪器：起爆器分为发电机式和电容式两类，电容式类性能稳定、使用方便且容量较大，国产起爆器多为此类。在量测电爆网络和电雷管的电阻值时，必须使用爆破电桥和爆破欧姆表。共同特点是：输出电流小于30mA外壳对地绝缘良好，防潮性好，不会把外电通过外壳引向爆破网络，也不致因内部受潮漏电引爆电雷管。注意事项：使用前应进行其输出电流、对地绝缘和外露金属之间的绝缘，以确保安全，正常起爆。起爆方法：1、导火索起爆法先点燃插入火雷管中的导火索段，待它燃烧后火焰以稳定的速度沿着导火索的药芯传播，当传到火雷管时，从导火索的端口喷出的火焰引爆火雷管，进而引爆药包。优点是机动灵活、操作方便、点火容易，不需要复杂的电气线路,易于爆破员掌握。缺点是劳动条件差、点火人员紧靠工作面、安全性差。目前已很少使用该起爆方法。2、 导爆索起爆法导爆索可以直接用来起爆炸药和导爆管，但本身也需要用雷管起爆。主要是利用绑在导爆索一端的雷管爆炸，起爆导爆索，然后导爆索传播，将绑在导爆索另一端的起爆药包起爆。由于在爆破作业中，从装药、填塞到联线等施工程序上都没有雷管，而是在一切准备就绪、实施爆破之前才接上起爆雷管，其施工的安全性要比其他方法好。优点是操作技术简单；安全性高；因导爆索的爆速高，有利于提高被起爆炸药传爆的稳定性；可以使组成炮孔和药室同时起爆，而且同时起爆的炮孔数不受限制。缺点是成本高；爆破网络质量无法通过仪表检查；露天爆破时，噪声大，不适合城市控制爆破。3、 导爆管起爆法导爆管起爆法由起爆元件、联接元件和末端工作元件组成。起爆法类似于导爆索起爆法，但它本身不能直接起爆工业炸药，而只能起爆炮孔中的雷管，再由雷管引爆炸药。爆破网络有并联法、串联法、并串联法、并并联和串串联等爆破网络。延时分为孔内延时、孔外延时、孔内孔外延时等网路。注意事项：网路中，在第一响广生冲击波到达最后一响的位谿之前，最后一响的起爆元件必须被击发，并传入孔内。否则，第一响的冲击波有可能赶上并超前网路的传爆，破坏网路，引起拒爆。该方法的优点是可以较好降低地震波震动；安全性高，受杂电、静电、射电等外来电干扰，操作方便、防水防潮性能好，又可实现等时差超多段微差爆破。缺点是相比电雷管网络，成本较高，但低于导爆索网络；联线相对于复杂，无法通过仪表来检测网络的可靠性。4、电力起爆法电力起爆法广泛应用于爆破工程中，由电雷管、导线和起爆电源三部分组成起爆网路来实施的。优点是：a从准备到整个施工中，所有工序都能用仪表进行检查，可及时发现施工和网络连接中的质量和错误，从而保证了爆破的可靠性和准确性；b可以实现远距离操作，大大提高了起爆的安全性； c可以准确控制起爆时间和延期时间，因而可保证良好的爆破效果。d可以同时起爆大量药包，有利于增大爆破量。缺点是：a普通电雷管不具备抗杂散电流和抗静电的能力。在有外来电的区域或在雷雨的露天爆破时，危险大，应避免使用普通电雷管。b电力起爆准备工作量大，操作复杂，作业时间较长。有杂散电流的地方，存在极大的危险性，此时，用非电起爆系统会有很大的优点。c电爆网络的设计计算、敷设和连接要求较高，操作人员必须要有一定的技术水平。 d需要可靠的电源和必要的仪表设备等。四、台阶爆破设计1、单耗控制法设计在台阶高度、钻孔直径、炸药品种均已确定的情况下，按以下程序进行经验设计。(1)定出装药线密度q线。现场试装，定出每米钻孔装药量。具体做法是选择一个干孔，孔深较深，用皮尺测量孔深，然后在装完药后再次测量填塞高度，用装药量除以装药高度，就得出延米装药量。因钻头直径会在钻孔过程中因磨损而导致孔径变小，则延米装药量会降低，在施工过程中注意变化。初次设计可以参考下表。装药直径mm装药密度(g/cm3)0・850.90・9511.051.11.151.21.25905・415・726・04&36&6877.317.637.951006・677.077.467.858.248.649.039.429.811108・088.559・039.59.9810.510.911.411.912510・511.111.712.312.913.514.114.815.414013・113・914.615.416.216.917.718.519.31501515・916.817.718.619.520.421.222.1(2)设计炸药单耗q。q=kkkkqedjc初ke一炸药修正系数，取值按下表选取;D糸数炸药类K1类岩II类岩m类岩2号岩石炸约111铉油炸药11-1.051.05-1.1大卷乳化炸约111-1.05Kd—允许大块尺寸修正系数，按下表进行修正;允许人块尺寸/mmIX25050075010001500Kd1.310^0.80.7

K一夹制条件修正系数，直孔取1.0,700斜孔取0.95K：一钻孔误差修正系数，台阶高10-12m时，取1.0,台阶高于15m以上时，取1.1q初取值按下表选取。孩 别"名 称岩石普氏系数

岩石坚固等级

岩石密度

单位耗药里kg/m3 1

易爆

小于8

不坚固小丁2.5 n—q初取值按下表选取。孩 别"名 称岩石普氏系数

岩石坚固等级

岩石密度

单位耗药里kg/m3 1

易爆

小于8

不坚固小丁2.5 n—r中等可爆8-12「中等坚固2.5-2.6m—■^爆-12-16坚固2.6-2.7IV很难爆16-18很坚固2.7-3V

极难爆

大丁18

特别坚固

大于3多勺小丁0.350.35-0.450.45-0.650.65-0.9大丁0・9根据以往的经验确定。一般页岩为0.18-0.28kg/m3；砂岩为环境条件(飞石要求)定出填塞长度h环境条件(飞石要求)定出填塞长度ho，对0.3-0.45kg/m；石灰岩0.25-0.4kg/m3o3；(3)凭经验和现场(3)于不允许有飞石产生的地方，选h0>30A,对飞石要求不严格的地方(200m范围内无怕砸建筑物和设备)，可选h0=(20-30)§或h0=(0.7-1.0)vy易爆岩石增加填塞周度，难爆岩石减少填塞周度。凭经验选定钻孔超深h〔。一般取h1=(10-20)§或h1=(0.2-0.4)Wm易爆岩石取小值，难爆岩石、直孔取大值。计算单孔最大可能装药量Q®=q线(h2+h3)计算单孔负担面积S及爆破体积V单孔负担面积S=ab爆破体积V=abH=SH=Q/q贝’：s=V/H=Q初/qH定出炮孔间排距一般取a=1.25b，则ab=1.25b2=S,故b=(S/1.25)1/2,a=(1.25S)1/2若取a=mb(m为经验系数)，贝Ub=(S/g1/2,a=(1.25m)1/2调整单孔装药量并核算平均炸药单耗。调整单孔装药量的方法有间隔装药、孔底柔性垫层及分段装药。最常用的是分段装药，其下部全耦合装药，装药长度为h2=1.5b,上部装药线密度减半(q=0.5q2)。aq=Q/(abH)根据爆区周围建筑物及设施允许震速，计算允许的单响最大药量，见后节安全技术内容。选择起爆延时时间和起爆顺序。2、抵抗线控制法设计确定台阶高度，孔间距和排距之比确定，则存在一个最佳单孔装药量和平均单耗，使爆破效果既经济又符合要求；也可以说存在着一个最佳单孔装药量和间排距(或抵抗线)，可使得爆破效果在符合要求的条件下达到最佳经济效益从这个意义上讲，控制抵抗线与控制单耗的物理意义是相同的。定出线装药密度q线(参照前面所讲，现场实际测得)由q线定出Wa、 由q线计算允许最大抵抗线wm勺经验公式：Wm=1.4q1/2线该式使用条件是：装药为2号岩石标准炸药，岩石为中等可爆岩石，孔径为32-150mm勺垂直孔。b、 由W诡出计算抵抗线wW=kkWmi2式中k一炸药系数，对2号岩石炸药炸中等可爆岩石时k=1,对i i其他岩石及乳化炸药和铉油炸药，按下表选取 ki值。炸药名称不同等级岩石的k1值备注I类岩皿类岩in类岩IV类岩V类岩2号M-r"7^岩石1.1510.970・940.9散装大包铉油1.150・950.920・890・85多孔粒状孚L化1.1510.960・930・88大药卷&一夹制系数，对直孔取k2=1.0。对斜孔(一般取72o即3:1斜度)取k2=1.05C、由计算抵抗线W定出设计抵抗线W在定出设计抵抗线时，主要考虑钻孔误差和台阶高度。)开孔偏差，一般在一倍孔径以内，它引起的抵抗线变化：△WM)钻孔斜度偏差，一般按3清虑，台阶高度为H时，钻孔偏斜引起的抵抗线变化：△W=o.o3H)设计抵抗线：W=W 1-巾-o.o3H凭经验定出填塞长度h0和超钻长度h1定出a、b、Sb=Wa=1.25bS=ab=1.25 W=a2/1.25计算底部装药高度和底部装药量:h=1.3Wm2Q =qh222计算上部装药高度和上部装药量:h=L-h-h302Q =qhq=0.5q333,32计算单孔装药量和平均单耗：Q=Q +Q2q=Q/ (abh)计算允许单响药量选择起爆时差并安排起爆顺序。五、台阶爆破的网络设计台阶爆破不许使用火花起爆，因为火雷管不能准确控制起爆时

间，相邻炮孔发生带炮会造成严重飞石。台阶爆破可采用的起爆网路是电起

爆网路、非电导爆管起爆网路、导爆索起爆网路及由这三种起爆器材组合而成

的混合网路（例如导爆索下孔、电雷管或非电雷管起爆、非电雷管下孔、电雷

管多点起爆等）。使用最多的是电起爆网路和非电导爆管起爆网路。起爆网络一般可采用V型起爆、W型起爆、U型起爆、斜线起爆、排间起爆、单孔起爆等方式。三角形布孔斜线起爆方式拌间起煤方式U型起爆方式I6矩形布孔V型起爆方式三角形布孔V型起爆方式矩形布孔V型起嫌方式难爆的岩石可选取V型起爆、W型起爆（双V型起爆）、U型起爆、大斜线起爆方式。易爆的岩石可选取排间起爆。降低爆破震动可选取单孔起爆。六、台阶爆破的几种常见布孔方式布孔时要充分考虑岩层产状，当岩层的层理面平行于台阶坡面时，孔距应取大值，而排距与抵抗线应取小值；当层理面垂直于台阶坡面时，不管其产状是直长的、水平的，还是倾斜的，孔距应取小值，排距及抵抗线取大值。在布孔时，应考虑为克服炮孔底部岩石的夹制作用，要采用超深钻孔。岩体坚硬完整时超钻值大点，岩体软弱时可小点或不超。另外还要充分考虑岩层产状，当岩层倾向台阶面外时，不易留根底，超钻值可小些或不超；当岩层向台阶里面倾斜时，容易留根底，应多超或补底眼，当岩层为水平时或台阶底有软层界面时，可以不超钻。布孔方式有单排布孔和多排布孔两种。多排布孔又分为方型、矩形及三角形（或称梅花形）三种。从能量均匀分布的观点看，以等边三角形布孔最为理想，方型或矩形布孔多用于挖沟爆破。而采用多排孔微差爆破技术，不但可以改善爆破质量，而且可以增大爆破规模以满足大规模开挖的需要。单排布孔OOOOOOOOOOOOO矩形布孔OO

OOoOOOOOOOOOOOO方型布孔OOO七、微差爆破1、微差爆破的概念及其优点微差爆破又称毫秒爆破，它是在深孔孔间、深孔排间或深孔孔内以毫秒级的时间间隔，按一定顺序起爆的一种起爆方法。这种方法有降低地震效应、改善爆破质量、降低炸药单耗、减小后冲、爆堆比较集中等明显优点。因此在各种爆破工程中得到广彳之应用。微差爆破时都是采用许多的炮孔，而且要求这些炮孔必须按一定顺序起爆，否则会降低爆破效果。由于相邻深孔起爆间隔时间很短，在爆破过程中存在着复杂的相互作用。选择起爆顺序的原则是，先爆孔为相邻的后爆孔增加新的白由面，后爆孔能充分利用先爆孔形成的白由面。一次起爆装药的数目愈少或起爆段数愈多，除能充分利用白由面外，还能减小装药爆炸产生的振动、空气冲击波的强度和爆炸噪声。利用秒延期雷管实现装药按顺序起爆的爆破方法称为秒延期爆破。这种爆破方法能达到较高的炮孔利用率，减小岩石抛掷及其造成的破坏作用，但岩石破碎块度较大，个别炮孔产生拒爆的可能性也较大。此外，由于延期时间较长不能在有瓦斯或煤尘爆炸危险的工作面内使用。利用毫秒雷管或其他毫秒延期引爆装谿，实现装药按顺序起爆的方法称为毫秒爆破。这种爆破方法除具有秒延期爆破的优点外，还能克服其缺点。所以，在有瓦斯或煤尘爆炸危险的工作面内，可采用毫秒爆破。归纳起来，微差爆破有以下主要优点：增强破碎作用，能够减小岩石爆破块度，或扩大爆破参数，降低单位体积耗药量。减小抛掷作用和抛掷距离，能防止爆破对周围设备的损坏，而且爆堆集中，能提高装岩效率。能降低爆破产生的振动作用，防止对周围岩体或地面建筑造成破坏。可以在地下有瓦斯的工作面内使用(放炮前，沼气浓度不超过1%总延期时间不超过130mS,实现全断面一次爆破，缩短爆破作业时间，提高掘进速度，并有利于工人健康。2、毫秒间隔时间的确定采用毫秒爆破时，其爆破效果除与装药起爆方式和起爆顺序有关外，还决定于所采用的爆破参数。毫秒爆破参数确定方法与一般爆破相同。但毫秒爆破还需要确定另一个重要参数一延迟时间。 延迟时间过长则可能造成先爆孔破坏后爆孔的起爆网络，过短则后爆孔可能因先爆孔未形成新白由面而影响爆破质量。确定毫秒爆破的延迟时间，目前有以下方法。按应力波干涉假说计算按应力波干涉假说，波克罗弗斯基给出能够增强破碎效果的合理延期时间t为△t=(a+4W/C)2 p1/2,式中a—炮孔距离(m):W一最小抵抗线(m):cp—应力波传播速度(m/s)。按白由面假说计算哈努卡耶夫认为，后爆破炮孔以在先爆炮孔刚好形成爆破漏斗，且爆岩脱离岩体，形成0.8-1.0cm宽的裂缝时起爆为宜。(3)依经验公式汁算1)我国长沙矿冶研究院提出的公式△t=(20-40)W0/f(3 —82)式中W。■实际最小抵抗线(m);f-岩石的坚固系数近年来，各国米用的微差爆破合理微差间隔时间情况是：美国t=9—12.5ms;瑞典△t=3-10ms;法国△t=15-60ms;英国t=25-30ms;前苏联和我国△t=25ms。由于岩石条件的复杂性，爆破性能的离散型，爆破孔网参数的不均匀性，实施毫秒爆破器材的局限性等，毫秒爆破中的最优时间间隔应是一个区间或范围，而不应是一个固定值。我国目前批量生产的毫秒雷管延期时间参考下面所列。非电毫秒雷管的延期时间段别12345678910延期时间ms0255075110150200250310380误差时<士士+15■士士+20士士士间ms131010-10丄1515-15253035段别11121314151617181920延期时间ms46055065076088010201200140017002000误差时+士士士—士丄60士士士士士间ms404550557090100130150此外还有等时延期毫秒雷管，每个段别时间相差为25ms3、毫秒爆破的减振作用毫秒爆破不仅可以改善岩石破碎质量，提高爆破效果，而且可以减小在围岩内产生的振动。关于毫秒爆破的减振机理，目前有以下几种观点。相反相位振动的叠加这种观点认为，毫秒爆破的减振作用与岩石的破碎质量或爆破效果无关，主要决定于先后爆炸装药产生地震波的相位差。当相位相反时，地震波叠加后的强度或质点振速将减小。但这种观点存在不足：首先，如果这种观点成立，那么同样存在着使振动增强的可能性，然而在实际中并未观测到有增强现象的发生；其次，在井下粘土页岩试验巷道内的观测资料表明，一次爆炸产生振动过程的延续时间只有4-8ms，而毫秒爆破采用的延期时间远比该时间大，这说明实际上不可能发生振动的叠加。减小了一次爆炸的药量这种观点认为，由于振动过程的延续时间很短，可将每组装药爆炸激起的地震波看作是孤立的，当一次爆炸的药量愈大时，距爆源相同距离处产生的振速就愈大。但这种观点不能用来说明毫秒爆破与延期爆破在减振作用方面的区别。提高了炸药能量的有效利用实际观测资料表明，毫秒爆破的减振作用与延期时间有很大的关系，毫秒爆破在合理延期时间条件下能够减小振动的原因， 主要是改善了破碎质量，使炸药能量获得了较充分的利用，从而减小了地震波的能量和强度。这种观点已被多数人所承认。如果这种观点正确的话，减振作用的合理延期时间应与改善岩石破碎质量的合理延期时间相一致。八、台阶爆破技术经济指标土石方的移挖等工程一般包括6个程序，即穿孔、爆破、铲装、运输、平场、碾压。在实际工作中各个程序的成本费用都是相关联的，尤其是爆破效果对各个工序的影响都很大，即：提局破碎度会增加钻孔、爆破费用；提高破碎度会提高铲装效率；铲装时间和等待时间减少可使汽车运输周期缩短，从而运输效率得以提高；破碎程度提高使二次爆破量减少；块度减小使深加工阶段需要的破碎能量降低，从而使碎矿工艺(或石粉加工工艺)费用降低；破碎程度提高必然造成粉矿率的提高，对规格石的开采来说意味着开采废料的比例加大，从而使规格石开采成本增加。通过以上分析可以看出，岩石的破碎度应存在一个最佳值，它使各个工序(穿、爆、铲、运、平、压)的总成本最低，具体成本分析如下表。钻孔直径的选择受矿岩特性、要求破碎程度、台阶高度、每爆1”的钻孔费用等因素制约。当钻孔直径较小时，平均单耗可以比较低，但是钻孔和起爆费用通常较高，而且装药、填塞炮孔和连线作业时劳动强度大。如果孔径太小，这些缺点与较低爆炸能量单耗的优点相比，将是弊多于利。药包直径随孔径的增加而增加，从而使炸药具有较高的爆速。这样炸药的爆轰过程更为稳定，而且受外界因素(如高压)的影响也更小。因此，增加孔径，常常可以获得较高而又可靠的改善岩石破碎的能量效率。如果岩石破碎度保持不变，增大孔径就一定会提高炸药爆炸能量单耗。对块状岩体来说，要求提高的爆炸能量单耗最大，而裂隙发育的岩石则最小，完整岩石要求的爆炸能量单耗的增量介于二者之间。如果岩石破碎程度（平均块度及大块标准）要求低，用较大的钻孔直径可以取得较好的经济效益。a、节理裂隙与钻孔直径的关系对裂隙发育的岩石，大孔径爆炸可以产生足够大的膨胀能，膨胀能就足以注入、楔开和扩大原有裂隙，移动岩石，形成松散的令人满意的爆堆。同时孔径加大时，岩石的破碎度不会明显降低， 挖掘和随后的作业的费用也不会增加，但钻孔费用减少。但增加孔径就会增加长度，填塞段的岩石破碎较差，可以考虑在填塞料内放谿一个短药包，或者采用分段装药，辅助破碎大量的孔口岩石。b孔径与台阶高度的匹配孔径与台阶高度的值应该是相匹配的。在台阶高度较小的地方，孔径也必然受到限制。台阶在5m高以上的，孔径通常在75-150mmfi勺范围内。c孔径与底盘抵抗线由于台阶爆破以钻垂直孔为主，所以增加孔径可减少具有过大底盘抵抗线的前排炮孔的比例。（预计的底盘抵抗线和实际底盘抵抗线之间的不一致性在这类爆破中常常导致可观察到的极明显的作业误差。）如果孔径增至很大，当然实际底盘抵抗线也就不会再超过其设计值，即使对较高的和缓倾斜工作面，也是如此。大区多排孔爆破成功与否取决于前排孔药包将其负担的岩石向前抛出的能力。 如果前排孔药包不能移动其所负担的岩石，就无法逐排爆下被爆岩石，而且爆区没有完全松动，这与炮孔的排数无关。中等可爆岩石不同孔径和台阶高度设计参数及成本钻孔直径mm 76 100台阶高度m8101215208101215208填塞长度m1.51.51.51.51.5222222.8超钻m0.80.80.80.80.8111111.4孔深m8.810.812.815.820.89111316219.4延米装约量m444447777714抵抗线及排距m2.22.22.22.2233332.54.5孔矩m32.82.82.52.343.753.53.33.75.4负担面积m26.66.26.25.54.61211.310.59.99.2524.3单孔装药量kg（分段装约）22.526.530.536.546.542.149.156.166.684.193.1单孔爆破方量m352.86274.482.59296113126148.5185194.4平均单耗kg/m30.4260.4270.410.440.5050.4310.4350.4450.4480.4550.479炸药费用元/m34.264.274.14.45.054.314.354.454.484.554.79消耗钻孔量m/m30.1680.1720.1720.1980.2250.0880.0920.1060.1120.1210.044钻孔单价元/m2525252525303030303040钻孔费元/m34.24.34.34.955.632.642.763.183.363.631.76合计费用元/m38.468.578.49.3510.686.957.117.637.848.186.55九、台阶爆破施工技术爆破施工技术的特点在于首先要保证施工安全，所以施工技术的核心是施工安全技术，同时保证施工质量，而采用先进工艺也是施工技术的必不可缺的重要内容。1、道路和台阶规划在中深孔爆破中，前期的台阶及道路的整体规划是十分重要的一环如规划不好，会对后期的工作开展造成困难，同时也会加大成本的投入a施工道路主施工道路要贯穿整个施工开挖面，且离各个开挖面的距离相差不大；满足施工现场各种机械畅通运行；临时道路的设谿，以挖装白然形成为主；在设谿运输道路时，在不同的开挖台阶面上，一定要设谿钻孔机械的道路，在各个台阶依序开挖的过程中，要注意钻孔机械道路的形成、预留以及转换，以保证施工正常有序的进行。b设谿台阶高度的要点。现场的技术人员必须根据开挖图定出一个合理的钻爆台阶高度。并依据开挖工程量的大小和出渣的方向设谿施工道路。首先台阶高度要考虑炮孔的利用率。即炮孔的利用率至少要达到70恕上，例如采用140孔径钻孔，例如台阶高度只有6米，按堵塞3米计算，炮孔利用率只有一半，这样就增加了成孔的费用，造成了浪费，不经济合理。当然，如果因为现场的环境等因素不能达到较高的炮孔利用率，可根据实际情况做一些调整。其次台阶高度要综合考虑挖装设备的安全性和高效率性。c掌子面的管理一个好的掌子面表现在：眉线整齐，掌子面完整规一，底板平整爆堆形态利于铲装，现场设备正常作业，没有大片的大块石堆放。台阶爆破的装药有两个可以膨胀的空间，一个是向上，另一个是垂直于掌子面向前，后者是主要的膨胀空间，也就是最小抵抗线的方向或称之谓主要临空面，掌子面的状态就是主要临空面的状态，对爆破效果的好坏起着关键性作用。虽然掌子面仅仅是第一排炮孔的最小抵抗线方向，第一排前的岩体对第一排炮孔爆破起制约作用，但是如果第一排炮孔破碎不够或推不出去(推距不够得不到充分松散或部分推不出去)，会给后排的爆破造成致命的影响，后排炮孔爆破时就没有一个真正的最小抵抗线方向，没有一个完全意义上的向前堆积爆岩空间，致使爆岩得不到充分破碎和推移，使爆破失败。掌子面压渣时，爆岩前推受阻，必须加大前排炮孔所负担岩石的单耗(用较小的孔网)才能获得与不压渣一样的破碎效果，且压渣厚度应当控制，在铁路运输的矿山米用压渣爆破可减少移动临时运输线路的工作量，增加铲运作业时间，从而获得经济效益。如果爆区的侧向掌子面压渣，可以通过调整起爆顺序来减轻(或化解)压渣对爆破的影响。掌子面缓倾斜、局部倒坡、有张开裂隙，都会导致爆炸气体从岩体弱处冲出，影响爆破效果，处理办法是针对弱处进行一定的堵塞。对缓倾斜造成的根脚应当事先处理；如果在起爆前才清理完掌子面前的岩渣，暴露出根脚，来不及用浅孔爆破进行处理，则应在根脚处布谿“抬炮”，与邻近的第一排炮孔同时起爆。掌子面凹凸不平并且布满张开裂隙，前排炮孔必然爆不好，其原因是裂隙使岩体成块状，部分岩块得不到应变波的破碎作用，并且爆炸气体从岩体弱处早早冲出，不仅造成飞石，也减弱了传入岩体应力波的能量，减弱了将爆岩整体向前推移的能量。要避免凹凸不平的掌子面，应当在爆区后排炮孔上想办法，减少后冲，减弱对爆区后侧岩体的破碎作用，一般是采用大斜线起爆或V形起爆方式，使后排孔一个一个地响，避免应力波迭加对后侧的冲击。此外后排孔的堵塞段也要做到恰到好处，避免在堵塞段形成爆破漏斗或大体积振落。掌子面高度即台阶高度是台阶爆破的最基本的参数，随着钻孔设备性能的提高与完善，钻孔偏斜度越来越小，定位及孔向越来越准确，最先进的钻机已配备卫星定位系统并可随时调整孔向，这就使高台阶爆破逐渐受到推崇，高台阶爆破可以简化运输道路、减少总体超钻量，可使能量分布更为均匀，但台阶高度并不是越高越好，台阶高度、钻孔孔径、钻孔偏斜度之间有一个最佳组合，也就是说最佳台阶高度取决于孔径和钻孔偏斜度，在孔径和钻孔偏斜度已定的情况下，最佳台阶高度的穿爆费用最低。对中等可爆岩石，在钻机钻孔偏斜度控制在3%寸，不同孔径和台阶高度的设计参数及成本不一样，选择不同孔径和不同的台阶高度，穿爆成本大的时候可以差一倍，对孔径76mm100mm占孔，台阶高度不超过12m对于孔径140mnf占孑L,台阶高度不超过20m且不低于IOm2钻孔技术对台阶爆破而言，钻孔工作是台阶爆破技术的基础工作，如果钻孔不能完好地照设计成孔，爆破必然失败，除了出现大块、根底之外，还可能出现飞石事故和震害。2.1钻孔误差如果对钻孔误差不能进行有效控制，必将影响爆破效果，靠近边坡爆破时甚至会影响边坡的稳定。A钻孔误差的类型钻孔误差包括开孔误差、对中误差和轨迹误差三类。开孔误差是指对位误差，属初始误差，不随孔深变化而变化；对中误差是指钻进过程中钻杆轴向误差，它与孔深成正比，这项误差是由于钻杆轴压过高，引起钻杆变形，钻头晃动而导致的钻进方向出现偏差；轨迹误差是指导向性误差，它是因岩石导向性引起的，随孔深的增加而增大，是钻孔误差中最为重要的一项误差。另外轨迹误差还与孔径、钻具转速、轴压、钻进速度和钻机稳定性有关。B影响钻孔误差的因素当钻凿裂缝、岩洞或岩层软硬不均岩体时，钻孔易出现方向漂移，产生偏帮溜眼现象。地质条件更为恶劣时，还会出现卡钻，导致成孔困难，塌孔或炸药装不到底，将严重影响爆破效果，影响挖装，甚至造成光面和预裂爆破失败。钻孔技术水平是影响钻孔误差的关键因素，首先钻孔必须按桩对位，方向正确。其次是成排孔处于同一平面内，上下平行，前后没有漂移。2.2钻孔误差的预防A钻机平台的修建钻机平台是钻机作业的场地，平台修建是预防钻孔误差的重要环节钻机平台修建原则。1)根据钻机类型确定平台大小，保证钻机在平台上按设计的钻孔方向钻孔；2)钻机平台必须易于与施工便道连接，保证钻机道路通畅。平台宽度。白行式钻机不得小于68m,保证一次布孔排数不少于两排。对于三角架型钻机，一般不小于2.0m。平台质量要求平台要平整。在困难条件下其坡度不得大于50,不允许有突出石块。B钻机架设钻机架设三要点为：对位准、方向正、角度精。为了保证钻孔在一平面上或同一直线上对位开孔，光面爆破和预裂爆破一般用钢管在钻机平台上铺设钻机移动导轨。钢管一般铺设在边坡线外30cm处，钢管连接要牢固垫实，根据设计孔距，用红油漆在钢管上标明孔位，以保证钻孔对位的准确。钻孔方向要正，就是要使孔垂直于边坡线，并保证相邻炮孔在同一边坡面上相互平行。为了防止钻机产生扭曲现象，还应注意到：由于边坡高低不平，为了保证机身不倾斜，在架前支点顶部焊接长20cm的角钢或半圆钢管，便其卡在钢管导轨上，并将其加垫垫平，确保方向不倾斜扭曲。为了保证钻孔精度，一般做法是在钻机架上吊一垂球，来调整钻孔设计角度。2.3钻孔技术A钻孔对位按照设计的孔网参数布孔，用红油漆或竹桩标明桩位，并标明钻孔方向，倾斜角度和孔深。对位顺序，必须按“先难后易、先边后中、先前后后”的原则钻孔避免钻机移动时压坏已钻好的炮孔。B钻孔作业凿岩基本操作方法：“软岩慢打，硬岩快打”；在操作过程中做到“一听、二看、三检查”。一听钻孔声音判断孔内情况；二看：看风压表、电流表是否上正常三检查：检查机械、检查风电、检查孔内故障。钻孔开孔。I)开孔深度一般不得小于0.5m;2)开孔一般要求孔口要正，要规整；3)开孔操作方法为钻头离地进风，吹净浮硝，按“小风压顶着打，不见硬底不加压”的要领施钻。松软土层开孔。不送风不转钻，直接将冲击器压入土层后(或到硬土面)，提钻送小风并旋转钻具继续钻孔。提升钻具时在钻具出孔前停风转，以防破坏孔口。硬上开孔。送小风钻孔，钻头入孔0.3m,旋转钻具继续钻孔,冲击器全部入孔后，送半风钻孔。不得使用全风全压。防止岩层软硬不均造成溜眼或偏帮，钻孔时应小风压不加压力顶着打，慢慢钻进，冲击器全部人孔后，提钻用黄泥糊孔。其要点是：将黄泥加水搅拌适中，放人孔内，旋转钻具下钻，用钻具一压一转将黄泥挤入石缝里，然后上下串动钻具，使孔口规整牢固，再小风量吹去稀泥，保证孔壁光滑。完整岩面开孔。放下钻具，送风吹净岩面上浮不查，不旋转钻具，给小风不加压力冲击岩面，打出眼痕(眼窝)后，提钻具旋转下钻开孔，钻头进孔一半后逐渐加大风量，钻头全部人孔后全风全压继续钻孔。(6)软土层钻孔，小风旋转钻孔，每钻进0.5-0.75m后上下串动钻具2-3次，将土吹出孔外，防止抱钻头，减小钻杆扭矩。干硬土层钻孔，每钻进0.5-0.75m提钻吹孔，直至岩层.黄黏土层钻孔时要做到：一次进尺少，勤排泥，勤疏通眼孔。干式凿岩可不断向孔内掺石粉或扔石块；湿式凿石要多加水，成孔后要上下串动钻具，全风吹出孔内岩浆，且吹净孔壁上的黄泥，保证孔壁光滑，以便于装药。土岩衔接而处钻孔。提起钻具0.5m，用风吹净岩层面上泥土，按石层开孔方法钻孔，钻头入岩层0.3m时，提钻停风上下串动钻具，把岩面上的岩渣挤入土中，然后全风全压钻孔。在软岩中钻孔的操作要领是：送全风，加半压，慢打钻，排净渣，进尺i.om提钻吹孔一次，防止孔底积渣卡钻。在破碎岩层中的操作要领是：进尺少，风量少，压力轻，防止溜眼偏孔，每钻进0.75-1.0m.填黄泥加水糊孔。在硬岩中钻孔要做到：使用锐刃钻头，低转速，全风全压钻进，钻头合金刀片磨损不得超过3mm转速为40-60r/min。C钻孔施工故障判断和排除钻孔故障包括孔内故障和机械故障。一般判断方法：听冲击岩石声音判断孔内情况判断故障原因。看电压表、电流表的变化和钻孔排渣情况，判断故障原因。风压高低不稳定钻孔中风压突然降低，提起钻具，关闭送风阀门。风压仍然低于正常钻孔压力，这是供风系统风管路毛病。需停止钻孔，提出钻具，检查风管路和空气压缩机站并进行检修。提起钻具，关闭送风阀门，压力增高到空气压缩机额定压力，这是钻具或孔内故障。应检查钻具是否断裂。接头密封处是否漏气，若钻具有问题，即应重新安装或更换配件。若钻具一切完好，放下钻具继续钻孔，风压仍低于正常孔风压.应观察钻孔排渣情况，排渣不好遇到石缝或溶洞，按打裂缝岩层方法继续钻孔。钻孔中压力表指针达到空气压缩机额定压力。其产生原因有接头处堵塞；冲击器阀柜堵塞。电流表跳动电流表跳动而冲击正常，排渣好，系合金刀片破碎，处理办法为更换钻头。电流表上下摆动，进尺加快，跳动几次后电流表恢复正常，是岩•石换层或钻到石缝。当电流表跳动时，必须立即判明原因，注意卡钻，必要时停止钻孔作业，提升钻具，再重新钻孔。冲击器响声忽高忽低冲击器声尖脆，进尺慢，排渣少，是钻头钎尾折断钻孔，需将钻具安装新钻头，在原孔旁边重新钻孔。钻头空打，不排渣，无进尺，不旋转，电流加大，产生原因及排除方法下：掉石块卡住冲击器，上下串动钻具使石块掉入孔底。若卡死则按卡钻办法处理；冲击器销键或销键弹簧折断，销键退出与孔壁摩擦。注意卡钻，点动反转、正转,慢提钻具至孔外。更换新销键或弹簧再钻孔；钻头响声低沉或不响，进尺快，排渣多时，系进入软岩层，应减少下压力量，慢速钻孔，吹净岩渣，防止孔底岩硝卡钻；若不响，进尺慢，无岩硝时，则系进入夹土层，应按钻土层方法钻孔。卡钻的处理孔口或孔壁掉石块，岩渣未排净抱住冲击器，合金刀片破碎，折断钎尾，销键或销键弹簧断使销键退出，新钻头规格大，钻头钻进岩缝，溜眼偏帮等产生卡钻。石块卡住冲击器后，不要提钻，应向下钻，同时点动反转和正转，上下串动钻具，把石块挤碎，使碎块掉人孔底。岩渣抱钻卡钻，当湿式凿岩时，多加水，用风将水从孔底向上冲洗形成一定空隙，旋转钻具慢慢向上提起钻具。干式凿岩时，先下压使钎尾封闭冲击器，送全风吹孔排除岩粉，反转、正转，当点动钻具有旋转余地时，立即边送风边提升钻具。石缝卡钻处理方法：不要旋转钻具，将钻具向上提紧，点动反转、正转来回活动即可销键卡钻处理比较困难，要边旋转边提升，把键挤进冲击器内提出孔外，换新键卡、换弹簧销后，再继续钻孔。处理换钻头卡钻更困难，故在换钻头时必须严格检查钻头尺寸。处理方法：边转动，边磨损，幔慢上提。钎尾折断后，冲击器锥体将断头打大，钻杆转动，下部钻头不转动而卡钻。处理方法：向上紧提，点动反转、正转来回活动。冲击器不冲击的处理冲击器不冲击产生原因：钻至土层或软岩层不冲击；阀片或阀柜破碎不冲击；冬天气温低油凝固，冲击器活塞上下不活动；活塞太大或磨损太小。钻孔时冲击器突然不冲击，又不是土层，间断有冲击响声，提钻停风时能听到活塞下落声音。提出钻具卸掉钻头，用棍将活塞推到顶部突然下放听到破碎声音则为阀片或阀柜破碎。拆开冲击器更换阀柜。冬天油液凝固，在刚开钻时，活塞上下不动，可用火加温使油溶化，也可倒入清洗油洗净冲击器。在更换新活塞时，不要将活塞硬打进冲击器内长朝使用的活塞磨损超限，封闭不了气孔，应更换新活塞。目前我国配有DPSffl星定位系统的全白动液压钻还很少，在流动性较大的建设工程台阶爆破项目中，使用的多是以压缩空气为动力的钻机操作这类钻机钻出合格的钻孔，要求钻机司机能熟练地使用机具，熟悉设备的性能、构造和原理，掌握操作要领，同时能根据岩石性质对凿岩作业进行调整。设备状态好、机手水平高、监督验收严格是保障钻孔质量的三个基本条件。钻机质量好坏要从四个方面衡量：第一是开孔位谿要准，〈〈爆破安全规程》规定误差的验收标准是士15cm间排距士30cm;第二是孔深要准（规程规定孔深验收标准是士0.5m）;第三是方位正（规程规定孔斜验收标准是士1o3O'）;第四是不跑偏，钻孔角度除了受布孔方位影响外，还与被钻岩体的不均匀性及构造有关，要求在钻进过程中根据岩石强度调整轴压，防止在钻进过程中跑偏。预裂孔和光爆孔多为斜孔，规程对预裂孔和光爆孔的要求更加严格规定其偏斜误差不超过10。对当前在建设工程中多使用中风压钻机的情况下，该误差范围不是一个很容易实现的指标。一般要求有一个平整的钻孔平台，保证孔口高程一致，并对划钻机滑架作一些小小的改造（设谿准线和重锤等），以便于开孔时准确定位、定向。一般还要求钻进1米以后停机调整一下方位角，一节钻杆打完后再校验一次方位角。装药前对钻孔进行验收、排水，经处理仍不合格的钻孔应报废，重新钻孔。3、装药和堵塞3.1起爆体制作和安放当以铉油炸药为主爆炸药时，一般用乳化药卷或2号岩石炸药药卷作起爆体，药卷一般长0.4-0.5m,药卷直径比孔径小2-3cm;以卷状乳化炸药作主爆炸药时，就取用袋装乳化药卷就地加工成起爆体。起爆体的加工十分简单，就是在药卷一端用竹筷或木锥开一个孔，顺孔插入非电导爆管雷管或电雷管，再将雷管脚线（电线或非电导爆管）与药包绑在一起固定。起爆体安放在孔底之上底板高程和孔口堵塞段之下1m的高程；孔底起爆体雷管的聚能穴朝上，孔口起爆体雷管的聚能穴向下。安放起爆体后不许用炮棍捣固起爆体，也不得在起爆体之上投掷药卷，据报道发生过因捣起爆体和投掷药卷引起的早爆事故，并且均发生了人身伤亡。3.2装药3.2.1人工装药因为我国混装车尚不普及，一般还是以人工装药为主。人工装药一般用吊绳炮棍和吊锤作为辅助工具，装卷药要求一卷一卷地吊装，一卷一卷地用炮棍或吊锤捣实。装散药一般每装1m左右用吊锤或炮棍捣实一次，往炮孔内倒药时应当用炮棍倒插入孔口(小头朝下)，一人上下抽动炮棍一人往孔口倒药，这样可以防止炮孔阻塞。如果发生炮孔阻塞，可用炮棍捅通或用吊锤振通，不许用钻机通孔，因为曾发生过钻机通孔机毁人亡的重大事故。、爆破技术人员应根据试验炮结果对设计的爆破参数进行校核。、装药时要认真复核孔网参数，若与设计不符合应更改设计，重新计算有关参数，并根据实测资料选定适当的炸药和装药量等。、装药前，由技术人员向参加施工的作业人员进行技术交底，严格按设计要求装药。施工人员应严格按爆破设计方案确定的参数进行施工。、装药由一人按照装药分解图核对药包重量、雷管段号，另一人将药包装入炮孔，爆破技术人员现场监督并签字验收。整个装药过程必须做到：①、精心操作，严格控制入孔药量，严防装错药量及雷管段数；②、向孔内推送药卷时，应避免损伤导爆管。、药包全部装入炮孔经爆破技术人员检查无误后，堵塞炮泥。、装药期间由安全员实施警戒。3.2.2装药结构装药结构可分为连续装药、分段装药和不耦合装药。⑴连续装药。因连续装药有利于施工作业，所以大多数台阶爆破作业现场都一直习惯于采用连续装药。当台阶高度小于60倍孔径时，药包长度小于40倍孔径，如果当中用堵塞分开，单药包小于20倍孔径。小于20倍孔径的药包，其最小抵抗线和间排距应小于正常设计值，所以药包长度小于40d时采用连续装药是必要的，当台阶高度大于60倍孔径时，可采用间隔装药技术