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文档简介

04年中期质量检查报告

本小组在指挥部的统一领导下,认真贯彻ISO9000质量认证体系的各项要求和标准。小组的中心任务是利用数控机床来完成17并纵场盒的加工生产线。今年上半年完成的几项主要工作如下:

一、13个纵场盒体、盒盖的加工,第14个纵场盒体、盒盖可于近日下机床。二、7个完整的纵场磁体的二次精加工,〈包括24条高精度的抗扭键槽、两面22.5°±0.04″精度斜面的精加工、纵场磁体所有的螺栓孔的定位、总装基准网络测量点的建立。三、完成18套纵场盒的底、盖板的加工,总共108块。

为保证日常工作始终在ISO9000质量体系的控制之下,我们制定完整的作业指导书,内容如下:1、加强全组人员的质量意识教育。2、编写制定完整的纵场盒一次和二次的加工工艺。3、利用先进的IDES和CAM技术通过计算机进行数控加工程序编写。严格程序交接,此项工作包括:〈1〉进行刀具轨迹预演。〈2〉刀具半径确认。〈3〉数控加工程序检查及唱票。〈4〉模拟行走。4、主机手、副机手职责明确。

5、严格交接班记录

6、为保证机床以及人身的安全,我们制定以下两项措施:〈1〉机床定期检查、维护。包括主轴精度、电路系统、液压系统、数控系统。〈2〉大件专人吊装

1、在完成第一次精加工后,先进行相互自检。2、由专人对工件进行检验,并建立记录档案。3、关键尺寸随机进行检测,确认无误后方可进行下一道工序。8、配合责任工程师赴制造厂进行出厂前的复检,并提供数据供上级部门及本组加工参考。

7、产品质量检验:

目标:为2004年底完成17并纵

场磁体的加工任务而奋斗!

纵场盒加工

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