前置泵检修文件包

设备名称#机前置泵文件包编号QT/YL//检修级别□A级□B级□C级□D级文献包内容序号内容清单有无份数工作任务单1工作安全分析单1质量验收监督计划1检修工艺（与书面安全工作程序整合）1检修技术统计卡（AB）2检修项目竣工报告单1设备再鉴定报告1附件清单一工作任务设备名称：前置泵检修项目：前置泵检修设备型号：YNKn350/250J设备位置：汽机间0米工作描述：1.联轴器解体检查及中心复查.□2.轴承解体检查.□3.机械密封检查.□4.叶轮及轴检查、密封环检查.□5.中心调节.□6.机械密封冷却器检查.□工作条件：动火票：Y□N□脚手架：Y□N□拆除保温：Y□N□吊车使用：Y□N□其它（具体阐明）：质量/安健环工作目的：1、各项技术指标达成设计值；2、检修质量达成《离心泵检修质量原则》的规定。3、不发生人身、设备安全事件，不发生设备、地面污染、损坏。配合工种：□保温起重□焊接□土建□其它计划开工时间年月日时计划竣工时间年月日时预计工日实际工日任务单下达部门/专业下达人（点检）下达日期任务单接受单位接受人接受日期备注二工作安全分析单部门/专业：工作内容前置泵检修编号：工作人：监督人：分析时间：安全保护方法与防护用品（将□打√）□安全帽□绝缘鞋□防酸鞋□反光背心□防酸服□联体衣□塑胶手套□绝缘手套□焊接手套□安全带/绳□灭火器□耳塞□防护眼镜□护脸设备□焊接眼镜□遮拦（或路障）□防尘口罩□防尘帽□防坠器□呼吸器□其它（）序号基本环节危险或存在的事故隐患减少风险程度，减少事故发生的方法1办理工作票现场布置安全S人身伤害损坏设备工作票上安全隔离方法一定要全方面工作负责人和许可人应到现场确认安全方法已经执行做好安全、技术交底健康H防护用品配备必须的防护用品2、检查工器具良好，严禁使用有缺点的工器具。环境E环境污染作好避免环境污染的方法、备品备件做到三不落地质量检修统计做好技术交底、做好检修各项统计数据准备效益2解体安全S1、物体打击2、起重伤害3、机械伤害4、工具伤人1、检查作业上部有无落物的可能2、专业人员指挥、操作起重设备3、对的使用安全合格的工器具，戴好防护手套4、检查工器具良好，严禁使用有缺点的工器具健康H1、粉尘伤害2、挤手1、对的戴防尘口罩2、拆卸时谨慎小心、避免挤手伤人环境E1、环境污染2、现场布置3、零部件堆放1、及时清理废油脂、检修垃圾2、做好检修区域的安全隔离方法3、设备零件堆放点、堆放规范质量野蛮施工严格按规范施工，避免野蛮施工造成设备损伤效益3检查、测量、调节安全S1、起重伤害2、机械伤害3、工具伤人1、专业人员指挥、操作起重设备2、使用合格的电开工器具3、配带防护用品、严禁使用有缺点的工具健康H1、皮肤刺激2、油触及皮肤1、使用清洗剂时应戴专用手套及护目镜2、作业人员应及时清洗、擦拭环境E环境污染及时清理检修垃圾质量1、野蛮施工2、统计1、严格按规范施工，避免野蛮施工造成设备损伤2、做好各项检修统计效益4清理回装安全S1、人身伤害2、起重伤害1、起吊工作须由有经验的专人负责进行，参加工作的人员应熟悉起重搬运方案和安全方法且只能由一人指挥。2、起吊轴承盖时严禁将手放在轴承结合面。健康H油触及皮肤1、作业人员应及时清洗、擦拭。环境E地面污染及时擦拭地面油污2、清洗用溶剂用油盘收集，油盘下铺设胶皮或塑料薄膜3、废旧润滑油倒入专用的回收桶内进行集中解决质量统计1、做好轴承间隙、紧力的各项统计效益6试运安全S1、触电2、机械伤害1、试运前全部工作人员撤离现场，有关系统工作票押回，填写试运申请单并获同意，运行值班人员汇同工作负责人到现场确认与否已含有试运条件。2、试运时工作负责人和运行值班人员在就地进行监护，远方操作人员需得到就地人员确实认信息后方可进行3、试运时工作人员应站在安全位置。健康H跌滑1、设备试运前检查设备周边地面有无漏水及漏油状况，如有渗漏应在启动前清理干净。环境E环境污染1、工完料尽场地清，废弃物按照公司规定进行回收。质量试运质量把关不严，发现问题不及时，可能造成潜在的质量隐患严格按设备试运质量规定进行控制，执行三级验收制度，试运时，认真测量轴承振动、温度数据并进行评定1、各部动作可靠、灵活，无三漏。5、设备出力达设计规定。效益6检修结束安全S防护设施恢复全部因检修拆除的防护设施健康H环境E环境污染检查清理检修工作环境质量效益三质量监督验收卡验收原则：符合《汽机检修规程》质量验收备注序号工作内容质量原则监督点自检外维单位专工点检设备部专工一质检点验收计划1解体复查中心统计原始数据拆卸部件做标记指定寄存地点W1√√√签字2机械密封检查浮动环、旋转环无磨迹、无裂纹、无缺口等缺点、弹簧无变形。W2√√√签字3泵部件的检查、测量部件无腐蚀、无裂痕、老化、变形数据符合原则双吸叶轮及流道无严重吹损和汽蚀。H1√√√√签字签字5调节回装1.转子抬量：0.4-0.6mm□2.转子总串量8.5-10mm□3.推力间隙：0.15-0.25mm□4.轴最大允许的弯曲度均≤0.03mm□5.轴套、轴承联接部分跳动不得超出0.03mm。□6.轴瓦紧力间隙调节（驱动/非驱端）(B检修统计卡)□7.对轮找中心(端面＜0.05圆周＜0.03)。□H2√√√√签字二三级验收计划合用于该质量监督计划的设备：#1#2机前置泵监督点类别：R——统计点W——见证点H——停工待检点工作票类型：动火□热力机械□热控□电气一种□电气二种□四检修工艺设备设计、制造安装、服役状况合用于该工艺的设备设备简要技术规范沈阳鼓风机集团股份有限公司制造，山东电建安装#1机组，12月投产。安徽电建安装#2机组。1月投产。#1、#2机组前置泵前置泵型号：YNKn350/250J出口流量：801m3/h扬程：65m3/h设计转速：1493r/min轴功率：143kW工序号内容预计工日备注0概述安全方法备品备件场地准备及工器具准备办理工作票联轴器解体检查及中心复查.解体检查.机械密封检查叶轮及轴检查、密封环检查.水泵装复终止工作票工序0概述检修重要目的是对前置泵的泵轴、叶轮、推力轴承、机械密封等零部件进行全方面检查，并对各部间隙进行测量、调节。确保前置泵额定出力.工序1安全方法1.严格执行《电业安全工作规程》。2.严格执行工作票管理制度，认真办理、检查、验证工作票上的安全方法。3.确认安全方法已完整、对的执行。4.确认有关起重用器具，在使用前应检查好，由专人操作、由专人指挥。5.电火焊工作由专人进行、专人监护，安全方法均已贯彻。6.检修现场做好防滑、照明方法。7.检修设备周边用警示带或围栏设隔离区域。工序2备品备件序号备件名称规格型号数量备注1前置泵机械密封YNKn350/25022前置泵O型密封圈216x323轴承73092456工序3场地及工器具准备3.1工器具准备序号工具名称规格型号数量备注1方木若干2活动扳手18〃23活动扳手12〞24套筒扳手24件套15梅花扳手24件套16大锤17撬杠28外径千分尺0～75mm19百分表0～5mm0-10mm310磁性表座311铜棒30、6各112平板200*300113塞尺150mm114游标卡尺0～300mm115手拉葫芦5T、2T各116砂纸400目若干17破布若干18铅丝1mm若干19手电筒、统计本各13.2场地准备1.检修工作地点围栏杆，地面铺设胶皮。2.检修工作地点清理干净，预留泵壳、转子等堆放地点。3.准备好检修工器具，备品备件及有关的图纸资料。警告：运行安全方法执行结束并经运行、检修确认后才允许开工工序4办理工作票1.检查、验证工作票。2.检查安全隔离方法齐全、危险分析到位。3.工作许可人、工作负责人现场确认隔离方法已到位。4.开工前做好安全技术交底5.泵停运，电机停电，挂警告牌。6.关闭该泵进出口隔离阀。7.启动泵体放水门，放尽存水。8.拆下影响泵体解体的全部仪表及管道。9.检查全部起吊工具和检修专用工具。警告：起重作业人员需持证上岗、起重机械经检查合格方可使用工序5联轴器解体检查及中心复查见证点——W1口联系热工拆除全部测温元件。（不防碍拆卸水泵）口拆对轮罩，并拆开对轮螺栓口复测中心,将联轴器解体。（中心数值统计在统计表格内）口拆下轴承保护元件及附属油、水管以及入口滤网、逆止门，拆卸下来的油管两头法兰或孔用干净布扎好封死，拆卸下来的节流孔、垫片、螺栓、螺帽分别用布包好，放入指定地点保存好。工序6解体检查：□拆卸与前置泵连接的油管道，并放尽泵两端轴承座内存油。及时将拆开的管口应及时包扎好，拆下的管道分类的放置好，便于装复。□拆下非驱动端轴承座端盖螺栓端盖；□拆下非驱动端轴承座与泵体之间的螺栓及定位销，并拆下轴承座.□拆下轴承锁紧螺母和锁紧垫圈；□拆下外侧单列圆锥滚子轴承的外圈和内圈及轴承中间的隔离圈;□拆下内侧单列圆锥滚子轴承的内圈和外圈；□拆下非驱动端端轴承座内侧端盖；□拆下驱动端轴承座端盖螺栓端盖；□拆下驱动端轴承座与泵体之间的螺栓及定位销，并拆下轴承座.□拆下轴承锁紧螺母和锁紧垫圈；□拆下单列向心短圆柱滚子轴承的外圈和内圈.□拆下驱动端端轴承座内侧端盖；□装复按拆卸时的相反次序进行装复。见证点——W2工序7机械密封检查：□拆卸与泵连接的机械密封冷却水管及机械密封水管道。将拆开的管口及时包扎好，拆下的管道分类放置好，便于装复。□拆卸轴承座的紧固螺栓卸下轴承座。□密封件拆卸时，必须将弹簧压紧，除去其对弹性卡环的压力,先拧松胀紧装置的螺母,再松开机械密封压盖的紧固螺栓，取出机械密封。在拆卸机械密封时严禁损伤机械密封与泵体的接触面。□将机械密封进行解体，对浮动环、旋转环及弹簧进行检查。□装复时按拆卸的相反次序进行组装。停工待检点——H1□拆卸机械密封水室进、出水管，并将管口包好。□将机械密封水室做好记号后，拆卸机械密封冷却水室紧固螺栓，吊下机械密封冷却水室。□拆卸泵两端端盖螺栓，用顶丝将端盖顶出，用行车将其吊出放置木板上，注意拆前在端盖与泵体上做好记号。□将转子吊出放置在支架上。工序8叶轮、轴及密封环检查：□拆卸转子上各部件并做好标记。在拆卸叶轮前将叶轮在轴上的位置测量好，并做好统计，便于装复。□对叶轮、轴、密封环、流道等部件进行检查修复.□装复转子.停工待检点——H2工序9水泵装复：□装复驱动端端盖.□调入转子后装复非驱动端端盖,检查转子总轴窜动.(转子总串量8.5-10mm)□安装机械密封水室和机械密封.□安装轴承体和两端轴承,检查转子径向配合间隙符合规定,安装圆锥滚子轴承后须确保转子处在对的的工作位置.(推力间隙：0.15-0.25mm)□水泵和驱动电机对轮中心校正并装复.(端面＜0.05圆周＜0.03)□连接水泵外部管路.口联系热工恢复热工元件。□做好设备认真检查和设备现场清理等工作。工序10终止工作票口终止工作票。口填写检修报告。口填写试运单试运。警告：工作结束后,现场一定工完料净场地清，现场确认后符合试运条件，填写试运单试运。1.转子抬量：0.4-0.6mm□2.转子总串量8.5-10mm□3.推力间隙：0.15-0.25mm□4.轴最大允许的弯曲度均≤0.03mm5.轴套、轴承联接部分跳动不得超出0.03mm。6.轴瓦紧力间隙调节（驱动端/非驱动端）(B检修统计卡)7.对轮找中心(原则B检修统计卡)。□版次：第2版五检修技术统计卡（A）页码：设备名称前置泵水泵设备编号检查统计:应统计的其它内容:版次：第2版五检修技术统计卡（B）页码：序号部件名称质量原则修前值修后值测量人1总窜量8.5-10㎜2推力间隙0.15-0.25mm3转子抬量（驱动/非驱动）0.40-0.60㎜4轴最大允许的弯曲度≤0.03mm5轴套、轴承联接部分跳动≤0.03mm6油环与挡油圈间隙0.35-0.41㎜最大0.47㎜7前置泵转动端轴瓦顶隙/紧力0.1-0.2mm/0-0.038前置泵非转动端轴瓦顶隙/紧力0.1-0.25mm/0-0.039前置泵与电机中心端面＜0.05圆周＜0.03工作负责人：年月日六检修项目竣工报告单检修单位：工作负责人：检修时间：检修人数：一、检修中进行的重要工作：二、备品、备件和材料消耗统计：序号名称规格型号生产厂家消耗量备注三、检修工时统计项目机械电气热工焊接起重保温金相其它总计工时四、检修中发现并消除的重要缺点：五、尚未消除缺点及未消除