施工质量管理制度

施工质量管理制度总则:认真推行“科学管理，精心施工；主动进取，顾客至上。”的十六字质量方针。严格恪守各项技术质量管理制度和施工规范。按操作规程，精心组织，精心施工。项目部管理人员必须从开工到竣工对工程进行全过程的监督检查，确保工程质量。一、施工过程控制1、必须实施专业检查和班组自查相结合的方法.坚持施工班组自检、互检、工序交接检的“三检制”。施工班组自检合格后报请专业工长。由专业工长会同下道工序专业工长，施工班组进行互检及工序交接检。互检及工序交接检必须有书面的统计并签字齐全。交接检完毕后由专业工长提出书面申请告知项目专职质量员或技术员进行分项质量检查。分项质量检查必须有统计并签字齐全。2、技术、质量负责人在进行内部分项质量检查，并确认合格后，方可向建设（监理）单位报验。3、坚持施工现场“挂牌制”，质量责任具体贯彻到操作人员，对经检查拟定其产品不合格的施工人员应有解决方法。不合格的产品应进行返工。二、施工验收制度1、分部分项验收：分部分项验收由技术负责人或专职质检员负责，各专业工长负责专业之间的互检和交接检工作。2、隐蔽工程验收：隐蔽工程施工完毕，进行上层施工之前，应进行隐蔽验收。并拍摄影像资料统计，验收前项目部应将工程资料整顿齐全，并经工程管理部预检，预检合格基础上，提前报驻地监理。驻地监理在对资料和工程检查合格转序后，方可进行下一层的施工3、竣工验收：工程竣工后，项目部自检合格，根据有关规定，准备好内业资料提前报监理、业主。三、质量例会制度1、项目部每月五日由项目经理组织召开项目部质量例会。项目部技术负责人、技术员、专业工长、施工班组长均应参加。工程管理部的质量负责人视需要参加月质量例会。2、项目部技术负责人每七天一组织超开项目部技术员、专业工长、各施工班组长参加的月质量例会。3、月质量例会对本月将要施工的过程质量提出规定，由项目技术员负责按周计划分解后，在周质量例会上对各检查批施工质量作出规定。并对上月施工质量进行总结。4、周质量将各检查批的质量控制目的分解到各专业工长负责，并由各专业工长上报本专业各检查批的验收时间（检查批的验收时间不应滞后于项目部周进度计划）。5、周质量例会时各专业工长应报告各专业上周施工完而未验收的各检查批工程质量的检查状况，并将各施工班组的自检成果上报技术负责人。6、质量例会按期召开，如因故推迟，推后不得超出每月7日，周质量例会不得迟于周二召开。月质量例会必须项目经理负责组织召开，周质量例会可由项目经理委托项目技术负责人组织召开。7、质量例会应有会议统计，应注明与会人员并如实统计会议内容。四、技术交底制度1、工程开工前，项目技术负责人应将图纸会审内容、设计中规定的图集做法、分部（项）工程质量目的和工期规定并对专业施工工长进行前期图纸交底及工程状况交底。2、项目技术负责人应在每一种分项工程施工前，对该分项工程施工要点、注意事项、检查批划分和质量预控目的向专业工长进行分项工程技术交底。3、各分项工程技术交底不少于三份，技术负责人、专业工长各一份，存档一份，且应完毕签字手续。4、特殊工序的技术交底，除应有书面交底外，还应加强施工现场的技术指导和跟踪检查。5、各专业工长应根据技术负责人的分项工程交底、施工现场的实际状况、检查批的划分以及施工班组的本身状况，对施工班组进行有针对性的现场书面交底。6、分项工程技术交底中应指出该分项中工程所使用材料的规格、品种或数量，对于应检查的材料和项目应加以注明。7、项目技术负责人应在进行施工技术交底的同时，作好安全技术交底，并规定接受交底对象完毕签字手续。8、如在施工过程中，发生了设计变更或其它更改施工工序的状况，应及时进行补充技术交底，并应有持续性。五、现场材料管理方法1、现场材料员根据工程技术负责人提出用料计划进行采购。钢材、水泥一类由项目部参加，集团公司统一采购。对于由现场采购的物资，材料员应对供方的产品质量、价格、交货信誉、质量确保能力和售后服务等进行综合调查。采购员在合格供方中选用供货方。2、材料进场时材料员应根据合同进行进场验证同时核对产品出厂合格证或供方提供的其它质量证明书。符合规定后，将材料置于待检区，填写“物资验收单”。3、材料进场后材料员根据国家及行业主管部门的规定对需要进行检查的原材料进行抽样送检，验收合格的产品方可办理入库手续；检查不合格的，材料员要及时做上“不合格”的标记，隔离寄存。按《不合格品控制程序》进行解决。对有见证取样规定的材料（如：钢材、水泥、砖、砂、石、防水材料等）进场后，材料员应及时告知现场监理人员进行现场取样并送中心实验室实验。4、全部材料入库后必须凭有效领料单按实出库，无领料单决不予出库。5、门卫应对全部出门材料规定出示项目负责人签发的出门证并核算数量后，方可出门。六、现场材料寄存与管理为了确保施工现场的材料质量和满足规定,特拟定下列规定对现场材料进行文明规范管理控制.1、钢材：1)、钢材进入现场必须分规格放在钢筋棚边上的指定地点，并在每种规格钢筋上挂上钢筋规格。2)、堆放钢筋的架子下面要垫上石子，将石子扎实。并在上面垫上木方，并将其架子四周的立杆固定住。要确保外架的刚度。3)、刚刚堆放处要搭设防雨棚，并规定有运输道路直通钢筋棚。2、石子、砂：现场在运输道路边要砌筑石子、砂堆料处，并在旁边挂上材料名称及规格，并在边上设立排水沟。三、水泥：1、入库的水泥应按品种、标号、出产日期分别堆放，并树立标志，作到先到先用，并避免混渗使用。2、为了避免水泥受潮，现场仓库应尽量密闭。包装水泥寄存时，应垫起离地约30㎝，离墙也应在30㎝以上。堆放高度普通不要超出10包，临时露天暂存水泥也应用防雨蓬盖严，底版要垫高，并采用防潮方法，普通可用油毡，油纸或油布铺垫。3、水泥储存时间不适宜过长，以免结块减少强度。七、质量与经济挂钩制度1、为加强工程质量管理，现对在施工的各班组采用质量与经济挂钩制度。2、各专业工长在每天下班前，对在施工配备班组施工的全天工作内容进行检查并做统计。3、每七天由专职质量员和技术人员、专业工长对各班组全周施工内容进行检查，并做统计。4、每月项目部根据专业工长日统计和专职质量员日周立刻路对各施工班组进行评比，并进行打分制。5、各班组打分在90分以上做为奖励班组，80—90分之间不奖不罚，80分下列班组做为罚款班组，并根据状况告知所在劳务公司和决定该班组留去。6、项目技术人员要在爱每个工序施工向班组传达该工作内容的技术和安全交底。7、其班组在未按交底的状况下操作，出现质量问题，班组应承当对应责任。八、月评比及奖罚制度项目部为了确保工程的安全质量和进度，将对现场的各个班组采用月品比制度，将对每个也边县良好或差的班组采用一定的奖罚。制度内容以下：1、严格按照项目部安排的工作进行，如不听项目部安排扣10分。2、严格按照国标规范施工，如有不按规范施工造成质量事故扣20分。3、在控制好质量的同时，要抓好工程的进度，如有延误工程进度的班组扣20分。4、抓好本班组的安全、文明工作，注意公司形象，如有班组没有一定的安全方法扣30分。不注意公司形象，没有作好文明施工扣20分。以上制度满分100分，项目部每月的下旬均进行评分，每次评分最高的班组奖励500元，评分最低的班组扣500元。对于其中有两项均未得分的班组扣200元，但愿各个班组严格规定自己，以确保本工程的顺利进行。九、三检及交接检制度1、各班组在完毕施工任务时，自己要先认真对所施工内容的质量进行检查；2、班组在自检合格后报送专业工长进行专业检查，专业工长检查时，班组长鼻息陪伴；3、专业工长检查评定合格后，报项目部专职质量和技术部门，对已完毕的工作量进行质量、安全等全方面检查；4、每次检查必须要检查人和被检查人签字；5、对在检查中发现的质量和安全等问题要在限期内整治完毕，并经项目检查后方为合格；6、前面工序完毕后，在进行后一工序施工前，两施工班组必须进行交接检查，并有书面检查内容。7、项目部全方面检查合格后保送监理公司和建设单位，经监理公司和建设单位同意后，方可进行下道工序。十、施工现场实验、测量设备和仪器管理检修制度1、对购置的或自制的测量、实验设备，在使用前，应按有关规定进行验收,并送国家授权的部门进行校准或检定。对于集团公司能自行校准或检定的，送到公司进行校准或检定。经校准或检定合格后方可使用。现场计量员（兼）负责在“监视和测量装置台帐”上登记。校准或检定判为不合格的，果断不予使用。2、对实验、测量装置周期的校准或检定，根据集团公司技术处制订的“监视和测量装置周检计划表”，由计量员配合集团公司负责实施，到期未校准或检定、以及校准、检定不合格的实验、测量装置不准使用。计量员负责对周期检定成果进行登记。3、现场经检定合格的实验、测量装置，在实验、测量装置的适宜部位粘贴对应的标签，并保护实验、测量装置的校准或检定状态标签。4、对于实验、测量装置，在使用前应进行自校准，填写对应的校准统计，具体执行公司《校准和检定规程》的规定。5、对实验上、测量装置应由专人保管并进行定时的维护、保养。6、实验、测量仪器闲置后需封存并在明显部位贴“封存：标记。7、使用者应严格按照使用阐明书或操作规程进行操作，在搬运、维护和保存期间要严格恪守对应的规定，避免其损坏或失效。原材料检查制度针对本工程具体状况，制订下列制度：1、水泥检查本工程采用水泥施工现场专职实验工从现场来样中20个以上不同部位取等量样品，总量最少为12㎏，在监理见人送至实验室实验，代表批量最大不得不不大于100吨，同时供货单位提供水泥快测及28天强度报告。2、砂、石检查砂、石进场在监理见证人见证下取样送检，每项检查最大代表批量为600吨。3、钢材检查钢材本工程采用热轧带肋钢筋取样件数，任选两根切取拉伸2件，冷弯2件，反向弯曲1件，碳素钢拉伸及冷弯各取1件，进场Φ6.5—Φ25钢筋，根据不同批号在监理公司见证下取样，送检。4、红砖检查红砖批量不超出10万块时，规定取样实验一次，混凝土砌块每一万块取样实验一次。十一、搅拌站及计量设立1、现场设搅拌机自拌砼，因此对搅拌找站具体位置进行地面硬化，设蓄水池及排水沟和沉淀地。2、搅拌机前后台要及时清理，由专职机械工操作，且每天要清理养护，不得在斗内剩料。3、计量器具现场设磅秤，磅秤为TGT—1000型，用于砼、砂骨料的配制。4、测量器具现场设DS3水准仪用于现场抄平，水准仪编号为008519，已签定，精确的放线仪器经经纬仪由集团公司留存，统一到现场测放。5、设备管理制度要专职机管员，对设备进行监督、检评比工作，负责机械维修保养，原始统计准时上报上级管理部门，负责统一管理设备的文档及技术资料与信息的收集整顿，并提出分析意见。十二、市政道路项目分项质量管理制度（一）、管道施工1、沟槽开挖与支护开挖过程中应根据土壤类别及性质拟定槽帮坡度，对于较深沟槽宜分层开挖，挖槽土方应合理安排堆放位置以避免塌方；根据槽底宽、槽深边坡坡度及层间留台宽度来拟定开槽断面，根据管道构造宽度加两侧工作宽度拟定槽底宽度；雨季施工应在沟槽四周叠筑土埂，必要时在埂外开挖排水沟以避免雨水流槽内，必要时加设集水井用泵抽水来避免槽底泡水；开挖过程中随时对槽底进行高程检查，采用机械开挖时在槽底高程以上20cm应改换人工进行清挖以避免超挖，若遇超挖应采用碎石回填到设计高程或填土扎实，并确保其密实度不低于天然地基密实度.2、管基施工管道垫层应按照设计宽度、厚度进行摊铺，铺设完毕后尽快浇筑混凝土以免对垫层造成破坏，基础混凝土浇筑普通采用钢模板立模，并应复核槽底标高和模板顶弹线高程，以确保平基厚度及高程，并避免支杆的支撑点不直接支在松散土层，采用加垫板或桩木的方法以确保其强度、刚度及稳定性；浇筑后应先用插入式振动器振实后用平板振动器振平及抹平，普通第一次先将基础浇筑成水平状之后浇筑管座。施工中若碰到雨水或其它客水进入沟槽，应采用排水方法将其去除干净之后铺设砂垫层以确保沟槽施工避免带泥水浇筑平基混凝土。（二）、管道安装给水管普通采用从上向下安装，排水管采用自下游向上游安装，若管线质量较大应采用吊车吊装，吊车开行至沟缘2m处即应停止以避免沟壁坍塌，下管时应专人指挥，绑管子应找好重心，平吊轻放以免扰动基底管道互相碰撞，若施工：现场狭窄不适宜采用机械施工则应采用人工压绳下管，管路进入沟槽时应避免其与槽壁支撑及槽底或槽内管道碰撞，并应严格控制水平与方向。管道安装必须严格按照施工工艺进行施工，近年来管材特别是给水管材多个多样，施工工艺也不尽相似，管道安装前必须垫稳，不能有倒坡现象，管道内不能存有泥土、砂浆等杂物，管道接口缝隙宽度应均匀。若需水泥砂浆抹带施工则应严格控制砂浆配合比，并确保砂浆搅拌均匀以确保其强度及和易性，抹带施工前应将管外壁凿毛并洗刷干净，之后根据管径进行抹带施工。，抹完后进行覆盖洒水养护以避免空鼓、开裂；对于直径不不不大于600mm的管路，在抹带施工的同时应配合用麻袋球等在管道内来回拖动方便将流入管路的砂浆托平，对于管径不不大于600mm的管路应勾抹内管缝；若需铺设钢丝网加强则应确保钢丝网与管缝对中并确保其搭接长度和插入管座深度不不大于10cm.（三）、检查井、截门井施工市政给排水检查井施工容易出现基础尺寸及高程偏差较大，井壁砌砖通缝、砂浆不密实、不饱满，抹灰面起鼓发裂等质量问题，因此在检查井及截门井施丁中应尽量避免带水浇筑垫层和基础，并要确保基础的几何尺寸和高程符合设计规定，并待垫层混凝土达成一定强度后方可砌砖施工；井壁砖砌筑应确保竖直度，不得有通缝，灰浆饱满，砖缝平整，抹面要压光，不能有空鼓、裂缝现象；污水检查井雨水流槽高度应与主管内顶相平，下半部分是与主管半径相似的半圆弧，上半部分与两侧井墙平行，其宽度与主管管径相似，雨水流槽高度应与主管半径相平，流槽形状应为与主管半径相似的半圆弧；井内踏步若为灰口铸铁材质必须确保其安装牢固，污水井内踏步必须刷防锈漆，井盖安装时必须确保井圈座浆饱满，井盖与井圈配套，必要时采用重型井盖.（四）、土方回填应严格控制回填土土质，内部不能含有碎砖、石块、混凝土块及硬土块，回填土含水量应靠近最佳含水量，进行回填前应对土壤进行原则击实实验，检测其最佳含水率及最大干密度：回填时应确保槽内无积水，并不能回填淤泥、腐殖土冻土及有机物；严格控制每层回填厚度不大干30cm.在扎实后对每层进行检测，合格后方可继续回填，并同时对管道两侧进行回填确保两侧高差不不不大于30cm；最后确保管沟胸腔部位密实度不不大于90%，管顶上50cm范畴内部位密实度应处在85%-90%之间，再向上部回填士密实度应同路基密实度相似。（五）、土路基1、踏勘路基土和土源路基土分布状况和用作填筑路基的土源要踏勘，并取土样做物理力学和重型击实实验，拟定路床用土与否符合规范规定，与否采用加强土路基的方法。2、测量放线控制(1)检查专职测量人员的岗位证书及设备的检定证书，确认操作人员和仪器与否合格。(2)复核测量成果，确认测量成果与否合格，测量标志保护方法与否得当。(3)保管好纵、横断面的有关数据，以利于工程计量。3、场地清理(1)将场地可用土和无用的垃圾、耕植类土分开，并分类堆放，确保路槽填筑合格的土。(2)路槽开挖应预留碾压厚度并重复校核测量放线成果，确保路床高程和平整度。(3)呈现路槽全貌，制订路床碾压方案，确保路床的压实度。4、路床碾压和隐蔽工程施工(1)路床碾压。先用12-18t压路机碾压一遍，验证路床碾压方案，如发现路槽有隐患必须进行特殊解决，确保路床和基层质量；再用18t压路机进行正常碾压，根据轮迹状况，结合环刀实验，拟定路床与否合格；路床施工完毕，应进行洒水养护或覆盖养护。(2)隐蔽工程施工。路床下个别隐蔽工程需要结合勘探和现场查明状况，待路床碾压合格后按照隐蔽工程的解决方案进行施工，避免该处下陷影响基层质量。（六）、基层现在都市道路基层构造普通采用整体性好、透水性小、强度比较高的水泥稳定碎石和二灰碎石两种基层，尽管两种基层所用原材料不尽相似，但其工艺流程基本相似。水泥稳定碎石基层的质量监理控制要点以下：1、原材料的规定(1)碎石：压碎值≤30%的集料。(2)水泥：普通硅酸盐水泥，需优选初凝>3h、终凝时间较长（6h）(3)强度等级较低的32.5水泥，最高不超出42.5水泥。(4)水：人或牲畜饮用水，以免SO4-2和PH值低影响水稳层的强度。2、实验原材料实验涉及：水泥安定性实验和集料压碎值实验。混合料实验涉及：7d无侧限抗压强度实验—根据抗压强度调节水泥用量，水泥用量以5%-6%之间最佳；混合料级配实验—通过优化集料级配，达成确保水稳基层强度和刚度的目的；重型击实实验—测定混合料的最大干密度和最佳含水量；筛分实验—测定基层压实度时，对集料进行筛分，以实际粗集料含量，通过内插法分别选用不同的干密度，拟定对应压实度验收原则，并绘制水泥剂量原则曲线，拌和过程中应取样以拟定水泥剂量与否符合设计规定；延迟实验—通过实验优选水泥，确保混合料的初凝时间（>3h)和终凝时间（6h)，满足施工所需的延迟时间。通过以上实验，达成优选水泥品种、制订最佳水泥用量、优化集料级配、减少水稳层开裂以及制订水稳层验收的根据。总监须安排实验工程师旁站实验过程，确保实验的精确性，提高水稳层的强度和刚度，减少裂缝的产生。3、施工规定混凝土普通有厂拌法和路拌法两种。厂拌法便于质量监控和施工操作，其质量监理控制要点是：(1)调试及拌和是控制水稳层质量优劣的核心。总监应安排监理人员在拌和厂监拌、调试并根据出料状况和天气状况，随时下达指令调节混合料中水泥和水的用量。(2)测量成果控制。复核底基层高程和平整度，按照摊铺测量控制方案进行中心桩、边桩、起始点测量放线，摊铺后碾压前通过高程方格再次复测，并用路拱板和3m尺沿路基方向检测，合格后方可进行碾压。(3)施工机械。工序开始前，总监应安排专业监理工程师根据延迟实验审核施工方案，重点贯彻机械设备以及人力、物力状况能否满足延迟时间规定，正式开机前专业监理工程师应对以上事项进行确认，避免因某个环节配合不当延迟时间超出初凝时间，影响基层的强度和刚度。(4)摊铺和碾压。正式摊铺前应制订摊捕和碾压方案，并通过实验路段对摊铺和碾压方案进行调节，使各工序紧密衔接均衡持续作业，缩短延迟时间确保基层强度。按照既定摊铺和碾压方案进行施工，并且严格控制混合料的用水量，不得任意加水，影响局部基层水灰比。监理人员应检测水泥剂量，并通过筛分实验和灌砂实验对水稳层的压实度进行检查。(5)养生。水稳层碾压成型后，一定要按照养生方案进行养生。养生期间路面要始终处在湿润状态，确保水泥水化反映必需的水分，养生一周后，进入下道工序。(6)影响水稳层强度和刚度因素有四。①集料：压碎值偏大，一是影响强度，二是加大碎粉含量，造成缩裂。②水泥剂量：水泥量偏少强度不够，偏大易造成干裂，最佳控制在6％左右。③用水量：用水量偏小不易成型，强度不够，偏大易形成干缩裂缝。④碾压工艺：养生方法、交通管制对水稳层的强度和刚度都有影响。因此规定现场监理工程师需加大旁站力度，从人、机、料、法、环、检6个方面进行系统控制，以确保路面基层的T程质量。（七）、路面层1、水泥混凝土面层(1)、原材料确认水泥、砂、碎石、搅拌和养护用水、钢筋均应合格，并符合设计规定。(2)、实验要有含有法定资质的实验室出具的配合比实验单以及水泥安定性实验、砂筛分实验、粗集料的压碎值实验和钢筋抗拉、弯曲实验。(3)、施工规定1)开T前对拌和场地、机械进行确认。开机前一是要对基层测量成果进行复核；二是按设计面层厚度对中心桩和边桩进行测量放线，边桩按1个15m设立，弯曲段加密设立；三是拌和场地进料前应进行硬化；四是对强制式搅拌机的E料机具按配合比进行标定、试车拟定搅拌机状况和对配合比进行局部调节。2)浇筑过程中应控制以下几点：①监理人员要旁站搅拌工序—控制上料、上水和搅拌时间，保拌料均匀，按施工规范规定随机测试坍落度，并制作试块送检；②控制混合料运输过程—确保混合料不离析、不泌水、不漏浆；③卸料—要在横断面和纵