微波塔结构液压滑升模板施工技术

微波塔结构液压滑升模板施工技术

该区域邮政办公室的微波塔设计为78m高的混凝土塔层建筑。塔筒身在不同的高度设有四层悬挑平台,塔内每4.5m设一混凝土梯元,以钢板螺旋梯连结,塔体造型新颖。该工程不论结构、施工难度都较大。为了搞好这一工程,在制定施工方案时,不能用传统的施工工艺,采用滑升模板新的施工工艺最为理想,该工艺不但可以节约大量搭设外脚手架的材料和时间,还适用于当时的狭窄施工场地。滑模工艺是一种连续成型的快速施工方法,混凝土成型后模板立刻上滑,结构即暴露出来,人们就可以立睹其风采,同时可以向人们展示这一工艺的魅力。然而,滑模施工只能完成塔身部分的工程,各层悬挑平台及内梯台都不能同进度施工,即在滑模工艺完成后,再进行二次施工,这就要求滑模施工中采取一系列的技术处理和措施,满足二次施工的技术需要,使整个结构符合设计要求。这里主要介绍液压滑升模板施工部分。微波塔工程塔身为筒型,采用滑升模板施工较容易满足其直径变化的要求。模板易于拆卸和灵活组合,可以重复利用,不但节约模板和劳动力,还可以连续施工,加快施工速度,保证工程质量,这就是滑模施工工艺的优势所在。1控制好筒身结构的轴线滑升控制系统指定专人负责,掌握设备和运转和滑升规律,严格执行《液压滑动模板施工技术规范》和施工技术安全规程。在滑模施工中,结构最容易产生偏移和扭转,对工程质量有很大的影响。控制结构偏移最有效的方法就是控制好结构的中心线,控制中心线有多种方法,我们主要采用吊中心垂线结合经纬仪观察方法。以塔筒身±0.00的中心点为基准点,在筒身约1m高处张挂两条互相垂直的中线,相交点即与结构中心点在同一垂线上。每次提升模板后都采用吊重锤的方法对准中心点,在施工面打圆尺按筒身直径收分,调准模板直径,这样就有效地控制了筒身结构的垂直。同时在塔身的外地面定好与筒身内十字线重合的中线,并在外塔身约1m之处的中线上各固定一点,这样在互相垂直的方向都可以随时用经纬仪观测检查,发现偏移立即采取措施纠正,通过内外双管齐下的控制措施,可确保塔体的垂直度符合设计要求。2偏差纠正和千斤顶升差在施工过程中,若结构发生扭转是操作平台造成。平台发生扭转倾斜时,结构物的竖筋和平台支承杆都会向扭转方向倾斜,影响结构的施工精度和受力情况,支承杆的倾斜会降低它的承载力,导致平台失稳,发生事故。为了避免上述情况,除了控制千斤顶的同步外,在平台上的各种操作活动都要维持平台的平衡。平台上堆放设备和材料要基本分布均匀,不能过于集中,造成平台受力不匀。在浇灌混凝土时,采取分层交圈均匀浇灌方法,若发现有扭转苗头时,就有计划地对称变换混凝土的浇灌方向,混凝土是否均匀浇灌,对平台的扭转也有影响。在施工过程中,应明确强调在模板提升时,平台上的起重运输设备不得运转,这些措施都可避免造成平台移位或扭转。因此,在滑升模板的整个施工过程中,都要勤检查和记录结构的垂直度、扭转等偏差数值,及时找出原因,作出纠正。当垂直度出现偏差,有意将操作平台调成与偏差反方向倾斜,但倾斜度一定要控制在1%以内,则可逐渐纠正过来。当发现扭转时,可在相邻的两个模板提升架之间加以反方向的约束力,扭转便可逐渐纠正过来。所以,应勤检查,使偏差在萌芽状态时就采取纠正措施,若产生较大的偏差,施加的偏斜力就较大,这可能会造成结构的破坏或设备的损坏,甚至出现事故。控制千斤顶的同步,是使整个操作平台均衡上升、使每条支承杆能保持相应的高度、保持平台的基本水平、保证成型结构的施工精度和混凝土质量的重要手段。因此,每提升一次都要掌握千斤顶的升差情况,以便下一次提升时作调整。操作平台各千斤顶升差过大,滑模装置引起变形,导致支承失稳,造成质量和安全事故。在施工过程中,千斤顶因漏油、失灵时要及时更换,保证滑升均衡。根据滑模的施工特点,混凝土的早期强度的增长速度必需满足滑升速度的要求,才能保证工程质量和施工安全。因此,在浇灌混凝土之前,要做好混凝土配合比的试配工作,根据滑升速度适当控制混凝土的凝固时间,使混凝土在滑模时不致于变形和拉裂,满足滑模的施工要求。滑模混凝土应采用分层交圈均匀浇灌方法,通常情况下浇上一层混凝土时,下一层混凝土应处于塑性状态,每次混凝土的浇灌高度应控制在20～30cm为宜,上一层混凝土振捣时,振捣棒插入下层混凝土应≤5cm。振捣混凝土时不得振动支承杆、钢筋和模板,以免影响支承杆和钢筋在下一层混凝土的粘结力及造成模板变形。在提升模板时不得振动混凝土。混凝土接口超过凝固时间都要按施工规范处理后,才能继续浇灌混凝土,前后提升间隔时间最好控制在1h内,最长应≤1.5h。混凝土出模后,应及时进行质量检查和表面修整工作,并进行浇水养护,此时注意不要冲坏刚出模的混凝土。当滑模混凝土灌注到设计标高下1m左右时,混凝土的浇灌速度应放慢,准确测好标高,准确找平模板,即可一次性把混凝土分层灌至设计标高。然后每隔一定的时间提升一个千斤顶行程,直到混凝土与模板不粘结为止。操作时不要把模板滑离表面,滑升距离尽量小,以不粘结模板为度,不影响拆模板即可。保证支承杆有足够的承载力,使操作平台有足够的稳定性,在拆除模板和拆卸平台时,根据实际情况也可加强支承杆,以保证平台拆卸工作的安全。3滑升安全设施设计采用滑升模板工艺,其好处在于没有庞大的外排栅,当塔体节节升高时,操作平台就被塔身承托在空中,安全生产十分重要。首先在现场对全体人员进行全面的安全生产教育,制定各种安全措施,严格执行《液压滑升模板施工安全技术规程》。特别是高空作业,操作平台下面是空洞洞的,为消除施工人员的恐惧心理,除在滑模设备的内外吊篮张挂全封闭安全网外,操作平台上周边还设1.2m高的铁护栏外围安全网。当平台滑升至离地面7m时,则在塔身周围4.5m处,搭挂距离塔身8m宽的双层安全网,以防高空坠下,塔内设临时隔离平台和水平安全