GB/T 50561-2019 建材工业设备安装工程施工及验收标准

专用

人人文库

中华人民共和国国家标准

建材工业设备安装工程施工及验收标准

Standardforequipmentinstallingandacceptance

ofbuildingmaterialindustry

GB/T50561-2019

主编部门国家建筑材料工业标准定额总站

:

批准部门中华人民共和国住房和城乡专用建设部

:

施行日期年月日

:202041

人人文库

中国计划出版社

2019北京

中华人民共和国国家标准

建材工业设备安装工程施工及验收专用标准

GB/T50561-2019

☆

中国计划出版社出版发行

网址

:

地址北京市西城区木樨地北里甲号国宏大厦座层

:11C3

邮政编码电话发行部

:100038:(010)63906433()

三河富华印刷包装有限公司印刷

印张千字

850mm×1168mm1/326.125156

年月第版年月第次印刷

202011202011

☆

统一书号

人人文库:155182·0449

定价元

:38.00

版权所有侵权必究

侵权举报电话

:(010)63906404

如有印装质量问题请寄本社出版部调换

,

中华人民共和国住房和城乡建设部公告

2019年第320号

住房和城乡建设部关于发布国家标准

建材工业设备安装工程施工及验收标准的公告

《》

现批准建材工业设备安装工程施工及验收标准为国家标

《专用》

准编号为自年月日起实施原国

,GB/T50561—2019,202041。

家标准建材工业设备安装工程施工及验收规范

《》GB/T50561—

同时废止

2010。

本标准在住房和城乡建设部门户网站

()

公开并由住房和城乡建设部标准定额研究所组织中国计划出版

,

社出版发行

。

中华人民共和国住房和城乡建设部

人人文库2019年11月22日

前言

根据住房和城乡建设部关于印发年工程建设标准规范

《2016

制订修订计划的通知建标函号的要求由中国建

、》(〔2015〕274),

材国际工程集团有限公司中国建材工程建设协会会同有关单位

、

共同编制完成

。

本标准修订过程中编制组经广泛调查研究认真总结实践经

,,

验并在广泛征求意见的基础上最后经审查定稿

,,。

本标准的主要技术内容是总则术语基本规定水泥生产线

:、、、

设备安装平板玻璃生产线设备安装建筑卫生陶瓷生产线设备安

、、专用

装墙体材料生产线设备安装玻璃纤维生产线设备安装岩棉生

、、、

产线设备安装安装工程验收等

、。

本次修订的主要内容是根据国内设备安装技术水平的发

:1.

展现状参考国外的先进技术对各项指标进行全面更新和提高

,,;

增加了墙体材料玻璃纤维和岩棉三大类生产线设备安装的内

2.、

容删掉了通用设备安装的内容增加了钢卷尺测量的修正

;3.;4.

值设备润滑及用油两个附录

、。

本标准由住房和城乡建设部负责管理由国家建筑材料工业

,

标准定额总站负责日常管理由中国建材国际工程集团有限公司

,

负责具体技术内容的解释本标准在执行过程中如有修改和建

。,

议请将有人人文库关资料寄送中国建材国际工程集团有限公司地址上

,(:

海市中山北路号中期大厦邮政编码

2000,:200063)。

本标准主编单位中国建材国际工程集团有限公司

:

中国建材工程建设协会

本标准参编单位蚌埠玻璃工业设计研究院

:

中材建设有限公司

·1·

苏州中材建设有限公司

邯郸中材建设有限责任公司

中材科技股份有限公司

河南省安装集团有限责任公司

西安墙体材料研究设计院

咸阳陶瓷研究设计院

中国建筑材料工业规划研究院

中建二局第一建筑工程有限公司

广东科达洁能股份有限公司

北京凯盛建材工程有限公司

南京凯盛水泥机电设备安装有限公司

无锡远方机械有限公司

陕西宝深机械集团有限公司

(专用)

淄博捷达机械有限公司

邢台金牛玻纤有限公司

中建材洛阳节能科技有限公司

()

洛阳中冶重工集团有限公司

中国有色金属工业六冶洛阳公司

中城投集团第八工程局有限公司

成都中材中原工程有限责任公司

本标准主要起草人员彭寿刘建国惠建秋栾军

:

童来苟王军陈攻于守富

路关生鲁凤鸣李建东国卫生

人人文库耿锋涛谢华祝敏安李志威

王承慧康智勇武桢张虎

蒋鸿王四清马坤王贵祥

毕华胜焦静辉童蕊花唐秀凤

孙振海谭良朱湘官蒋伟忠

刘春丁巍冬杜会柱陈东

·2·

仲利斌孙建国胡德新张立国

张红娜杨术舟张树伟张春霞

李永玲程希禄曹酒毓刘祖华

吴炳添姜红水闫从耘王建芳

李红涛李旭廖红盈刘春林

温明魏俊涛邵彪陈晓红

陈水福杨红心武其银林永淳

师晓明张军仓郑良泉张凤林

王书民陈德军闫红星孔海燕

谭起麟张华张芳顺

本标准主要审查人员彭建新曾学敏赵惠锋戴浚

:

司国晨施敬林史刚社陈学忠

周炫程保彦王振水刘伟廷

专用

汪丽婷李振中王化能王立群

人人文库

·3·

目次

总则…………………

1(1)

术语…………………

2(2)

基本规定…………………

3(3)

一般规定………………

3.1(3)

设备检查和交接…………

3.2(3)

基础验收………………

3.3(4)

基础划线………………

3.4(5)

垫铁配置………………

3.5专用(7)

设备就位与地脚螺栓孔灌浆及养护………

3.6(8)

设备部件的拆卸清洗及基本装配………

3.7、(10)

设备单机空载试运转……

3.8(11)

水泥生产线设备安装……

4(15)

堆料机与取料机…………

4.1(15)

立式辊磨机……………

4.2(23)

选粉机…………………

4.3(25)

预热器…………………

4.4(26)

回转窑…………………

4.5(28)

篦式冷却机……………

4.6人人文库(37)

链斗式输送机……………

4.7(39)

辊压机…………………

4.8(40)

管磨机…………………

4.9(41)

回转包装机摞包机……

4.10、(47)

平板玻璃生产线设备安装………………

5(49)

耙砂机…………………

5.1(49)

·1·

电子秤系统……………

5.2(49)

混合机…………………

5.3(50)

投料机…………………

5.4(51)

玻璃熔窑………………

5.5(52)

搅拌器…………………

5.6(57)

烟道闸板………………

5.7(58)

交换机…………………

5.8(59)

锡槽……………………

5.9(60)

流液道闸板……………

5.10(66)

悬挂式拉边机…………

5.11(66)

密封箱和过渡辊台……

5.12(67)

压延机…………………

5.13(67)

退火窑…………………

5.14专用(68)

冷端切装机组…………

5.15(71)

公用工程设备…………

5.16(76)

建筑卫生陶瓷生产线设备安装…………

6(78)

喂料机…………………

6.1(78)

间歇球磨机……………

6.2(78)

连续球磨机……………

6.3(79)

泥浆搅拌机……………

6.4(79)

喷雾干燥器……………

6.5(80)

全自动液压压砖机………

6.6(82)

卫生陶瓷组合浇注设备…………………

6.7人人文库(84)

辊道式干燥器及多层干燥器……………

6.8(84)

卫生陶瓷少空气干燥器…………………

6.9(86)

施釉线及进出砖辊台……

6.10(86)

卫生陶瓷施釉柜………

6.11(87)

印花机…………………

6.12(87)

窑炉……………………

6.13(88)

·2·

陶瓷砖抛光设备………

6.14(94)

陶瓷砖包装设备………

6.15(96)

墙体材料生产线设备安装………………

7(98)

烧结砖生产设备…………

7.1(98)

蒸压砖砌块生产设备…………………

7.2()(107)

蒸压加气混凝土砌块板材生产设备……

7.3()(111)

混凝土砌块生产设备……

7.4(112)

玻璃纤维生产线设备安装………………

8(114)

拆包机…………………

8.1(114)

电子秤…………………

8.2(114)

气力混合输送系统……

8.3()(115)

投料机…………………

8.4(116)

窑炉……………………

8.5专用(117)

金属换热器……………

8.6(123)

纤维成形系统……………

8.7(124)

隧道式烘干炉……………

8.8(127)

络纱机…………………

8.9(129)

捻线机…………………

8.10(130)

短切原丝毡机组………

8.11(131)

岩棉生产线设备安装……

9(134)

原料系统………………

9.1(134)

冲天炉…………………

9.2(135)

焚烧炉及换热器机组……

9.3人人文库(136)

四辊离心机……………

9.4(136)

集棉机…………………

9.5(137)

摆锤机组………………

9.6(138)

成形系统………………

9.7(139)

固化炉…………………

9.8(140)

制品加工系统……………

9.9(142)

·3·

安装工程验收……………

10(144)

附录钢卷尺测量的修正值………………

A(145)

附录斜垫铁和平垫铁的规格……………

B(147)

附录砂墩的制作方法……

C(149)

附录设备润滑及用油……

D(151)

本标准用词说明………………

(156)

引用标准名录…………………

(157)

附条文说明…………………

:(159)

专用

人人文库

·4·

Contents

………

1Generalprovisions(1)

……………………

2Terms(2)

………

3Basicrequirements(3)

……

3.1Generalrequirements(3)

………

3.2Equipmentcheckingandhandover(3)

…………

3.3Equipmentfoundationacceptance(4)

…………

3.4Equipmentfoundationscribing(5)

………

3.5Shimconfiguration专用(7)

3.6Equipmentpositioning,groutingandcuringofanchor

………………

bolthole(8)

3.7Dismantling,cleaningandassemblingofequipment

……………………

parts(10)

………………

3.8Testrunofsingleequipmentidlerunning(11)

……

4Equipmentinstallationofcementproductionline(15)

……

4.1Stackerandreclaimer(15)

………………

4.2Verticalrollermilldevice(23)

………………

4.3Classifier(25)

………………

4.4Preheater(26)

人人文库……

4.5Cylindricalrotarykiln(28)

……………

4.6Gratecooler(37)

…………………

4.7Chainbucketconveyor(39)

……………

4.8Rollerpress(40)

…………

4.9Tubemilldevice(41)

…

4.10Rotarypackingmachine,sackstacker(47)

·5·

5Equipmentinstallationofplateglassproduction

…………

line(49)

…………………

5.1Sand-drawingmachine(49)

…………………

5.2Electronicscalesystem(49)

…………………

5.3Mixer(50)

…………………

5.4Feeder(51)

……………

5.5Glassfurnace(52)

…………………

5.6Stirrer(57)

……………

5.7Fluedamper(58)

………………

5.8Exchanger(59)

………………

5.9Tinbath(60)

…………

5.10Canaldamper(66)

……

5.11Suspendedtoproller专用(66)

…………

5.12Sealingboxandlift-outroller(67)

………………

5.13Calender(67)

…………

5.14Annealinglehr(68)

………

5.15Coldendcuttingandpackingunits(71)

………

5.16Utilityequipment(76)

6Equipmentinstallationofbuildingandsanitary

…………………

ceramicproductionline(78)

…………………

6.1Feeder(78)

……

6.2Intermittentballmill(78)

……

6.3Continuousballmill(79)

人人文库…………

6.4Slurryagitator(79)

……………

6.5Spraydryer(80)

……………

6.6Automatichydraulictilepress(82)

………

6.7Sanitaryporcelaincombinationpouringequipment(84)

………

6.8Rollerdryerandmulti-layerdryer(84)

…………

6.9Sanitaryporcelainlessairdryer(86)

·6·

………………

6.10Glazingline,brickinandoutrollertable(86)

………

6.11Sanitaryporcelainglazingcabinet(87)

……

6.12Decoratingmachine(87)

……………

6.13Furnacekiln(88)

……………

6.14Ceramictilepolishingdevice(94)

……………

6.15Ceramictilepackingdevice(96)

7Equipmentinstallationofwallingmaterialproduction

…………

line(98)

………

7.1Productionequipmentoffiredbrick(98)

………………

7.2ProductionequipmentofAutoclavedbrick(107)

7.3ProductionequipmentofAutoclavedaeratedconcreteblock

…………………

(sheet)(111)

…

7.4ProductionequipmentofConcreteblock专用(112)

…

8Equipmentinstallationoffiberglassproductionline(114)

……………

8.1Balebreaker(114)

…………

8.2Electronicscale(114)

…

8.3Pneumaticmixingandconveyingsystem(115)

…………………

8.4Feeder(116)

……………

8.5Furnacekiln(117)

…………………

8.6Metallicheatexchanger(123)

……

8.7Fibreformingsystem(124)

……………

8.8Tunnelovens(127)

………

8.9Windingmachine(129)

人人文库………………

8.10Twister(130)

…………………

8.11Choppedstrandmatset(131)

9Equipmentinstallationofrockwoolproduction

…………

line(134)

……

9.1Rawmaterialsystem(134)

…………

9.2Cupolafurnace(135)

·7·

………

9.3Incineratorandheatexchangerunit(136)

…………………

9.4Fourrollercentrifuge(136)

………

9.5Setcottonmachine(137)

…………

9.6Pendulumunit(138)

…………

9.7Formingsystem(139)

……………

9.8Curingoven(140)

………………

9.9Productprocessingsystem(142)

………………

10Acceptanceofinstallationengineering(144)

……………

AppendixACorrectionofsteeltapemeasure(145)

AppendixBSpecificationsofwedgedpadironandflat

………

padiron(147)

………

AppendixCManufacturingmethodofsandpile(149)

………………

AppendixDEquipmentlubricationandoil专用(151)

…

Explanationofwordinginthisstandards(156)

……

Listofquotedstandards(157)

………

Addition:Explanationofprovisions(159)

人人文库

·8·

1总则

1.0.1为统一建材工业设备安装工程施工及验收标准做到安全

,

可靠技术先进经济合理制定本标准

、、,。

1.0.2本标准适用于建材工业中水泥平板玻璃建筑卫生陶瓷

、、、

墙体材料玻璃纤维岩棉生产线设备安装工程的施工及验收

、、。

1.0.3建材工业设备安装工程应包括从设备开箱到设备空负荷

试运转的施工及验收需带负荷方能进行试运转的设备应到负荷

;,

试运转

。

1.0.4安装工程应按工程设计进行施工施工过程中发现设计文

,专用

件或施工图纸有差错时应按程序要求提出意见和建议并应按原

,,

设计单位变更后的工程设计施工

。

1.0.5安装的机械设备零部件和主要材料应符合工程设计和相

、

应产品要求并应有合格证明

,。

1.0.6安装工程中采用的各种计量和检测器具仪器仪表和设

、、

备精度等级应满足被检测项目的精度要求测量设备中心线标

,。、

高和水平的工具应确认合格后方能使用

。

1.0.7施工及验收过程中应遵守建筑安装工程环境保护安全

,、、

消防和劳动保护要求

。

1.0.8建材工业设备安装工程施工及验收除应符合本标准外尚

,

应符合国家人人文库现行有关标准的规定

。

·1·

2术语

2.0.1标板

target

用于设备安装找正前的放线在设备两侧基础表面中心线上

,

埋设的一定尺寸的型钢或钢板

。

2.0.2砂墩

sandpile

在设备与混凝土基础之间用水泥砂浆制作用于调整设备标

,,

高并将垫铁承受的荷载分散到混凝土基础上的梯形锥台

。

2.0.3垫铁

shimpiat

安放在混凝土基础或砂墩与设备底座之间用于调整设备

()专用,

安装高度并承载设备运行中各种荷载的金属垫板

,。

2.0.4灌浆

grouting

用细碎石混凝土或灌浆料等将基础地脚螺栓孔设备与基础

、

表面空间的空隙填充到设计高度的过程

。

2.0.5找正

alignment

使设备中心线位置标高水平度同轴度等指标达到规定要

、、、

求的过程

。

2.0.6巴掌铁

bracket

与立柱相连接用于支撑胸墙托板或碹碴梁的钢件

人人文库,。

·2·

3基本规定

3.1一般规定

3.1.1设备安装工程施工前临时建筑运输道路水源电源施

,、、、、

工场地主要机具材料和人力等应满足施工要求

、、。

3.1.2当设备安装工序中有恒温防震防尘防潮防冻等要求

、、、、

时应编制专项实施方案后方可进行施工

,。

3.1.3设备安装施工中应进行自检会检并应做好检验记录

、,。

各工序的检查记录应完整准确并应作为竣工验收的资料

、,。

3.1.4隐蔽工程应在工程隐蔽前进行检查合格后应做好记录方

,专用

可隐蔽

。

3.1.5安装单位应按相关技术文件的要求进行施工现场安装与

,

施工技术要求不统一时应会同相关方协商解决并应做好记录和

,,

签字手续

。

3.2设备检查和交接

3.2.1建设单位和安装单位应实行设备检查交接制度

。

3.2.2设备检查和交接应符合下列规定

:

1对于裸装设备的外观检查安装单位应按设备明细表或设

,

备装箱单会同建设单位查对设备编号规格数量及设备外观有

,、、

无缺陷等事人人文库项并应与建设单位办理交接手续和填写检查记录

,;

2箱装设备开箱检查应在安装工地进行安装单位应会同建

,

设单位根据设备的安装图和生产厂家提供的装箱清单检查设备

,,

零部件的数量和质量并应填写检查记录

,。

3.2.3建设单位应将设备随机所带的技术文件提供给安装单位

。

3.2.4随机专用工具及备品备件在设备交接时应做记录并应

、,

·3·

先交安装单位使用使用完毕后安装单位应将专用工具及剩余

。,

的备品备件退还建设单位并应办理移交手续

、,。

3.2.5当发现设备数量或质量有问题时除应做好设备检查记录

,

外责任方应负责解决

,。

3.2.6交接时难以检查的设备内部零部件在安装清洗装配过

,、

程中当发现有缺件或质量等问题时应做好记录并反馈给责任

,,

方责任方应负责解决

,。

3.2.7安装前不应拆除机加工零件或精密附件上的防护

。

3.3基础验收

3.3.1基础验收应由建设单位组织土建单位和安装单位共同进行

。

3.3.2设备基础验收应符合下列规定

:

1安装单位应检查设备基础交验资料和记录

专用;

2设备基础验收时应对照土建图工艺图设备安装图结

,、、,

合设备的实际尺寸进行检验

;

3安装单位应检查设备基础的定位与车间定位基准的三维关系

;

4土建单位提供的中心线标高点沉降观测点相关车间的

、、、

基准中心线和标高基准点基础外形尺寸基础孔和预埋件的几何

、、

尺寸及相互位置尺寸等应满足设计要求

;

5设备安装场地内所有遗留的模板地脚孔内碎料积水等

、、

杂物应清除

;

6设备基础周围的回填土应按设计要求分层回填夯实

、;

7室内基础在完成地坪施工前露天设备在完成散水施工

,

前应有防人人文库止设备基础周围积水的措施

,。

3.3.3设备基础质量应符合下列规定

:

1混凝土强度等级应符合设计要求

;

2设备基础的质量应符合现行国家标准混凝土结构工程施

《

工质量验收规范的有关规定

》GB50204;

3设备基础各部分允许偏差应符合表的规定

3.3.3。

·4·

表3.3.3设备基础各部分允许偏差(mm)

项目名称允许偏差

基础外形尺寸

±20.0

基础坐标位置纵横中心线

(、)≤5.0

基础上平面标高

0~-20.0

中心线间的距离

±1.0

基准点标高对车间零点标高

0~-2.0

中心位置

≤10.0

地脚螺栓孔深度

+20.0~0

孔壁垂直度h且

/100,≤10.0

顶端标高

专用+10.0~0

中心位置

预埋地脚螺栓≤2.0

中心距

±2.0

垂直度H且

/100,≤5.0

标高

0~-10.0

预埋件中心位置

≤5.0

水平度L

/1000

注h为预埋地脚螺栓孔孔深H为预埋地脚螺栓露出基础面的长度L为预埋件

:,,

长度尺寸单位为

,mm。

3.4基础划线

人人文库

3.4.1设备基础划线应符合下列规定

:

1关键基准尺寸的测量应使用同一个或同一组量具

,。

2与其他设备有关联的设备应根据已安装好的设备纵横中

,

心线可按设计图纸的坐标位置尺寸确定中心线位置

,。

3基础上面应埋设纵横向中心标板

、。

·5·

4基础纵横中心线的测定应符合下列规定

:

1单机设备应根据建筑结构的主要柱基中心线按设计提

),

供的坐标位置测量出设备基础中心线并应将纵横中心

,,

线固定在中心标板上或用墨线画在基础上作为安装基

,

准中心线

;

2与其他设备有关联的设备应根据已安装好的设备纵横

),

中心线并按设计的坐标位置尺寸确定中心线位置

,;

3当设备的基础为多组基础组成时纵向中心线应在一条

),

直线上使用钢卷尺测量横向中心线距离的修正值应按

,

本标准附录的有关规定执行

A;

4同一基础同一组设备的附属设备中心线应根据主机的

)、

中心线确定

。

5测量标高应符合下列规定

:专用

1设备基础标高应根据车间内基准标高点按设计的规定

),

确定基础上应设置标高标板

,;

2附属设备的标高应根据主机的标高确定与其他设备有

),

关联的设备标高应根据已安装好的其他设备的标高

,

确定

。

3.4.2基础划线的质量应符合下列规定

:

1基础划线时墨线宽度不应大于

,1.5mm;

2单机设备基础中心线与设计规定的位置允许偏差为

0~

5.0mm;

3纵向安装基准中心线横向安装基准中心线应标示在中心

、

标板上直人人文库线度允许偏差为

,0~0.5mm;

4设备之间有位置关联的基础中心线相对位置的允许偏差

为

0~2.0mm;

5多组基础时各基础的中心间距允许偏差为横

,±2.0mm,

向中心线应相互平行平行度允许偏差为最大不

,0~0.5mm/m,

应大于

2.5mm;

·6·

6数组同样设备的中心间距允许偏差为

0~5.0mm;

7基础上基准标高点与永久性标高允许偏差为

0~3.0mm。

3.5垫铁配置

3.5.1设备底座就位前应根据底座的形状尺寸地脚螺栓直径

,、、

及设备的重量等要素确定垫铁的尺寸组数和布置位置

、。

3.5.2每一垫铁组的最小面积可按下式计算

:

QQ

AC1+2

=×nR(3.5.2)

式中A每一垫铁组的面积2

:———(mm);

C安全系数宜采用

———,1.5~3.0;

Q设备等的重量加在垫铁组上的载荷

1———(N);

Q地脚螺栓紧固后所分布在垫铁组上的载荷

2———专用(N);

n垫铁组数

———;

R基础或地坪混凝土的抗压强度

———(MPa)。

3.5.3设备垫铁无特殊要求时宜满足本标准附录的要求

,B。

3.5.4承受重载荷的设备垫铁应放置在每个地脚螺栓的两侧各

,

一组承受轻载荷的风机输送机喂料机等设备可在每个地脚螺

,、、,

栓旁放置一组垫铁垫铁宜靠近地脚螺栓相邻两组垫铁间的距

,。

离宜为

500mm~1000mm。

3.5.5除垫铁有特殊规定外宜采用砂墩垫铁砂墩垫铁的制作

,。

应符合本标准附录的规定

C。

3.5.6无砂墩的垫铁放置应符合下列规定

人人文库:

1放置垫铁处应铲平研磨垫铁与混凝土接触应均匀密实

,、;

2垫铁上表面水平度允许偏差为

0~0.2mm/m;

3垫铁总高度不应小于

30mm;

4每组垫铁不应超过块最厚的应放在下面最薄的放在

4,,

中间找正完成应点焊牢固

,;

5垫铁露出机座外的长度应为

10mm~30mm。

·7·

3.5.7垫铁与垫铁之间垫铁与底座之间应紧密贴合接触面积

、,

不应小于垫铁面积的且不得松动垫铁组伸入设备底座底

70%,。

面的长度应超过地脚螺栓孔

。

3.5.8设备在二次灌浆前除铸铁垫铁外其余全部垫铁应点焊

,,

牢固

。

3.6设备就位与地脚螺栓孔灌浆及养护

3.6.1地脚螺栓安装应符合下列规定

:

1设备就位前应清除地脚孔内杂物油污和积水

、;

2设备就位前地脚螺栓应除漆和除油

;

3地脚螺栓安装的垂直度允许偏差为

0~3.0mm/m;

4地脚螺栓与孔壁的距离不应小于

15mm;

5地脚螺栓底端与孔底端间距不应小于

1专用5mm;

6螺母与垫圈间和垫圈与设备间的接触均应紧密当设备螺

,

栓孔的上端面为斜面时应选择与斜面角度相适应的斜垫圈

,;

7螺栓应在螺母紧固后露出个个螺距

2~3。

3.6.2设备的初步就位应符合下列规定

:

1设备就位前应将设备底座底面的油污泥土等杂物清洗干

、

净被设备覆盖的基础面应凿成毛面

,。

2整体设备可一次就位解体设备应先进行底座及主机的就

,

位然后进行传动和附件的就位

,。

3设备的纵横中心线与安装基准中心线相对位置允许偏差

为

0~0.5人人文库mm。

4设备基础为多组基础时当用钢卷尺测量横向跨距时应

,,

符合本标准附录的规定设备的两横向中心线应平行平行度

A,,

允许偏差为

0~0.5mm。

5设备标高的测量应在设备的轴或加工面上或其他能够准

,

确确定设备标高的基准面线或点上进行

、。

6与其他设备有关联的设备标高允许偏差为

0~1.0mm。

·8·

7多台同类规格设备安装时相互之间标高允许偏差为

,0~

2.0mm。

8设备找正测量的基准点宜选择下列部位

:

1设备加工精度较高的面

);

2机体的接触面滑动面和主要工作面

)、;

3加工轴的表面轴承外套和轴承瓦口等表面

)、;

4水平或垂直的主要轮廓面

)。

9测定中心线标高和水平应符合下列规定

、:

1测量部位和测量工具应清洗和擦拭干净测量部位和测

),

量工具应接触良好

;

2测量环境温度宜为

)15℃~25℃;

3在滚动轴承外套上测量时轴承外套与瓦座之间应接触

),

良好在传动轴轴颈上测量时应将轴转动几个位置至

;,专用,

少测次水平

3;

4分步安装的大型设备应分步测量设备部件的标高和水平

),。

3.6.3设备找正误差的允许偏差方向应符合下列规定

:

1能补偿受力后所引起的偏差

;

2能补偿温度变化后所引起的偏差

;

3能补偿使用过程中磨损所引起的偏差

;

4应使机件在负荷作用下受力较小

;

5应使有关的机件更好地联接配合

。

3.6.4地脚螺栓孔灌浆及养护应符合下列规定

:

1灌浆前应对地脚螺栓的安装质量进行确认地脚孔壁应用

,

水淋湿后进人人文库行地脚孔灌浆

;

2灌浆宜用标号比基础混凝土标号高一级的细碎石混凝土

或微膨胀灌浆料灌浆时应捣固密实地脚螺栓应保持垂直

;,;

3地脚孔的灌浆应满足设计要求当设计无要求时灌浆高度

,

应低于基础面

30mm~50mm;

4灌浆后应养护混凝土强度应达到规定强度的以上

,75%

·9·

方可进入下道工序

;

5低温条件下灌浆和养护应采取保温措施

。

3.6.5设备定位应符合下列规定

:

1螺栓灌浆后且浇灌的混凝土强度应达到规定强度的

,

以上方可进行精调

75%;

2紧固地脚螺栓可分多次进行每个地脚螺栓受力应均匀

,,

并应满足力矩规定要求

;

3调整设备水平应使用垫铁不得采用紧固或放松地脚螺栓

,

的方法

;

4安装单位应做好设备安装找正记录

。

3.7设备部件的拆卸、清洗及基本装配

3.7.1进行拆卸清洗的工作地点应保持清洁

、专用。

3.7.2拆卸时应对照设计按步骤进行并应在相互配合的机件上

,

做好明显标记

。

3.7.3拆卸下来的零部件应妥善保管不得受潮损伤和丢失

,、。

3.7.4清洗零部件应选择对零部件没有腐蚀的清洗剂且应按要

,

求保管清洗干净擦除零部件上的清洗剂并应采取防火措施

,、,。

3.7.5设备加工面和结合面上的防锈漆应采用除漆剂进行除

,

漆然后再用清洗剂清洗不应采用砂布或刮削工具处理

,,。

3.7.6减速器齿轮箱等密封机械清洗后应擦拭干净当机壳内

、,,

壁有油漆剥落时应查明原因并进行处理

,。

3.7.7液压气动和润滑管道的安装清洗应符合现行国家标准

、

机械设备人人文库安装工程施工及验收通用规范的有关规定

《》GB50231。

3.7.8螺栓连接键定位销联轴器离合器制动器滑动轴承

、、、、、、、

滚动轴承传动皮带链条齿轮的装配应符合现行国家标准机械

、、、《

设备安装工程施工及验收通用规范的有关规定

》GB50231。

3.7.9密封件装配应符合现行国家标准机械设备安装工程施工

《

及验收通用规范的有关规定

》GB50231。

·10·

3.8设备单机空载试运转

3.8.1设备单机空载试运转应在设备安装经过自检合格及建设

,

单位检验并确认后进行

。

3.8.2设备单机空载试运转应由安装单位组织和实施

。

3.8.3设备单机空载试运转的准备工作应符合下列规定

:

1安装单位应制定试运转方案和应急预案

;

2安装单位应准备试运转所需的调试工具各种材料计量

、、

检测器具和试运转记录表格计量检测器具应经过校验并在有效

,

期内

;

3设备周边及车间环境卫生应良好整洁设备内腔不应有

、,

施工中的遗留物

;

4地脚螺栓连接螺栓键和定位销等固定件不得松动或

、、专用

损坏

;

5设备基础不得有超出设计要求的沉降

;

6各润滑系统和传动部件应按设备的技术文件要求加注润

滑油脂供油管路上的各种阀门动作应灵活关闭方向应正确

、,,;

7供水供气管道内不应有杂物试运转前应先进行试水试

、,、

气工作

;

8风管料管仓内不应有杂物试运转前应先检查清理阀

、、,,

门动作应灵活方向应正确

,;

9电气系统中控和现场控制的开关切换位置应正确清晰

、,

启动和运行参数应进行整定电气开关方向和位置标识应正确

,、

清晰人人文库

;

10电机的绝缘电阻和接地电阻应符合技术文件的规定

;

11运行信号系统应正确可靠

;

12设备温度压力振动数值等参数应准确显示应清晰

、、,;

13系统的气压油压流量温度等仪表整定应满足设计要求

、、、;

14电气设备的过压欠压过流保护等参数经试验和整定

、、

·11·

后应满足设计要求

,;

15独立或外置的润滑系统应经通油通脂试验并应对润

,、,

滑系统的参数进行整定

;

16设备的润滑系统应先行试运转

;

17设备的制动系统应可靠制动装置的间隙应通过整定

,。

3.8.4设备单机空载试运转的安全工作应符合下列规定

:

1试运转前应成立负责组织指挥及协调工作的试运转

、

小组

;

2安装单位应对参加试运转的人员明确岗位职责分工并进

,

行安全技术交底和培训紧急情况下应按应急预案处理

,;

3试运转前应在试运转区域设置安全标识和警戒线

。

3.8.5设备单机空载试运转启动顺序应符合下列规定

:

1有润滑系统和冷却系统的设备试运转时应先启动润滑油

,专用

泵系统和冷却供水系统满足要求后方能正式开车试运转

,。

2试运转的顺序应符合下列规定

:

1设备开机前应盘动转动部件不少于圈

)3;

2电机应单独点动确认运转方向符合设计要求

);

3电机空载进行试运转应达到规定时间

);

4减速器与设备之间可脱开的电机带动减速器运转应达

),

到规定时间

;

5减速器与设备可靠联接后电机带动设备试运转应达到

),

规定时间

。

3有低速驱动系统的应先完成低速驱动系统的试运转再

,,

进行正常驱人人文库动的试运转

。

4变频电机驱动的设备试运转应先在电机允许的低速条件

,

下运行再逐渐提高转速直至达到额定值

,。

3.8.6当设备技术文件无特殊规定时设备试运转过程中的检查

,

应符合下列规定

:

1在设备技术文件没有明确要求时滚动轴承的温度不应高

,

·12·

于滑动轴承的温度不应高于

90℃,70℃。

2润滑系统的油压油温应满足设计要求设计无要求时润

、,,

滑系统的油压油温应符合下列规定

、:

1进入滑动轴承的润滑油压力应为

)0.15MPa~0.30MPa;

2进入齿轮减速器和滚动轴承的油压力应为

)0.20MPa~

0.25MPa;

3供油温度不应高于

)45℃。

3液压系统的压力应满足设计要求

。

4非调速型的液力偶合器的油温不得高于调速型液

70℃,

力偶合器的出口油温不得高于

90℃。

5冷却水的进出口水温差不应大于密封装置填料箱

、15℃,

及逆转刹车装置的工作水温不应高于

70℃。

6应测定并记录空载条件下的电机温升电机定子温度应满

,专用

足设计要求

。

7电气设备的各种仪表应灵活准确电压电流值在运行过

、,、

程中的稳定值应在额定参数范围内

。

8设备振动应满足技术文件要求

。

9有噪声指标的设备应进行噪声测试并记录噪声超标时应

,

停机检查

。

10水泵出水压力及流量应满足设计要求

。

11设备和管道的密封不得漏油漏水漏风

、、。

12胶带传动不得有跑偏和打滑现象

。

13设备应无卡碰异响异味各零部件在运转中应无不正

、、,

常移动和松人人文库动现象

。

3.8.7设备试运转后的检查和处置应符合下列规定

:

1试运转结束后应切断电源气源冷却水并应释放储能

,、、,

器中的介质

;

2润滑油的油质不应有变化油内不应有金属碎屑和污物

,,

润滑油滤清器的滤网上不得有金属碎屑和污物

;

·13·

3地脚螺栓连接螺栓传动键销和固定键销不得松动焊接

、、,

部位不得开焊

;

4齿轮传动的啮合情况及运转部件的接触情况应满足设计

要求

;

5电气开关和仪表应正确复位

;

6在严寒及寒冷地区冬季应将设备和管道中的积水排净

,。

专用

人人文库

·14·

4水泥生产线设备安装

4.1堆料机与取料机

4.1.1侧式堆料机安装应符合下列规定

:

1垫板轨道安装应符合下列规定

、:

1垫板轨道纵向中心线与安装基准中心线相对位置允许

)、

偏差为且与胶带输送机纵向中心线相对位

0~4.0mm,

置允许偏差为相对基准标高允许偏差为

0~1.0mm,0~

5.0mm;

2垫板接头错边量不应大于垫板横向水平度允许

)1.0mm,专用

偏差值不应大于垫板宽度的垫板纵向水平度允

1/150,

许偏差为全长标高差不应大于两

0~1.0mm/m,10mm,

侧垫板任意横截面上标高差不应大于

2.0mm;

3轨道接头错边量不应大于需要焊接时焊接变形

)0.5mm,

在接头两侧各范围内不应大于焊接后接头

2m2.0mm,

处应平整光滑

;

4轨道直线度允许偏差为全长直线度允许

)0~1.0mm/m,

偏差为轨道纵向中心线与垫板纵向中心线

0~5.0mm,

相对位置允许偏差为

0~2.0mm;

5轨道跨度小于或等于时两条平行轨道距离允许偏

)4m,

差人人文库为轨道跨度大于时两条平行轨道距

0~4.0mm;4m,

离允许偏差为

0~5.0mm;

6轨道的纵向水平度允许偏差为全长标高

)0~1.0mm/m,

差不应大于

10mm;

7两平行轨道在任意横截面上轨面标高差不应大于

)

2.0mm;

·15·

8轨道底面与垫板钢制承重梁应贴合贴合面不应小于

)(),

轨道底面积的局部间隙不应大于

60%,1.0mm;

9两平行轨道的接头位置应错开错开距离不应等于同侧

),

前后车轮的轮距

;

10轨道上同一跨端的车挡与缓冲器应同时接触且接触良好

)。

2金属构件组装焊接应符合设备技术文件的规定

。

3行走机构安装图图尺寸允许偏差应

(4.1.1-1~4.1.1-3)

符合表的规定

4.1.1。

专用

图行走机构安装示意图

4.1.1-1

AB大车车轮对角线LL大车两侧车轮跨度L轮距

、—;1、2—;3—;

P车轮端面的水平倾斜偏差D车轮直径

—;—

人人文库

图车轮端面垂直度示意图

4.1.1-2

D车轮直径C车轮端面的垂直度偏差

—;—

·16·

图同一侧两车轮宽度中心面间距示意图

4.1.1-3

b同一侧两车轮宽度中心面间距

—

表4.1.1行走机构安装尺寸允许偏差

序号名称代号及说明允许偏差

、(mm)

两侧车轮跨度LL的允许偏差

1、2

车轮跨度小于或等于时

14m±2.0

车轮跨度大于时

4m±3.0

两侧车轮跨度LL相对差的绝对值

1、2

车轮跨度小于或等于时LL

24m专用1-2≤2.0

车轮跨度大于时LL

4m1-2≤3.0

车轮对角线AB相对差的绝对值AB

3、-≤3.0

车轮端面的水平倾斜偏差相对应的车轮不平行方向D

(P

4应相反≤

)1000

车轮端面的垂直度图偏差只许上轮缘向D

(4.1.1-2)(C

5外偏斜≤

)400

同一侧两车轮宽度中心面间距图-b

6(4.1.13)≤2.0

车架的平面度

7≤6.0

4悬臂梁俯仰机构安装应符合设备技术文件的规定

。

5电缆卷盘应按设计要求布置并应符合下列规定

人人文库,:

1卷盘与轨道平行度允许偏差为垂直度允许

)0~5.0mm,

偏差为

0~5.0mm;

2力矩电机的安装方向应满足设计要求卷盘应转动灵活

),。

6制动器开闭应灵活制动应平稳可靠

,。

7悬臂堆料胶带输送机安装应符合下列规定

:

1堆料悬臂梁直线度允许偏差为全长直线

)0~1.0mm/m,

·17·

度允许偏差为悬臂梁组装焊接的错边量不

0~3.0mm,

应大于

1.0mm;

2头部尾部滚筒横向中心与悬臂梁纵向中心线相对位置

)、

允许偏差为头尾滚筒轴心线对堆料机纵向

0~2.0mm,、

中心线垂直度允许偏差为滚筒轴的水平

0~1.0mm/m,

度允许偏差为

0~0.5mm/m;

3各托辊的水平度允许偏差为托辊的上母

)0~2.0mm/m,

线应在同一平面上相对标高差不应大于

,2.0mm;

4托辊辊子辊轮装配后应转动灵活

)、、。

4.1.2侧式取料机安装应符合下列规定

:

1轨道安装金属结构焊接行走机构安装应符合本标准第

、、

条的有关规定

4.1.1。

2刮板取料机安装应符合下列规定

:专用

1取料悬臂梁直线度允许偏差为全长直线

)0~1.0mm/m,

度允许偏差为悬臂梁组装焊接错边量不应

0~3.0mm,

大于

1.0mm;

2主动链轮轴中心线与刮板输送机纵向中心线垂直度不应

)

大于链轮轴承间距的被动链轮轴中心线与主动

1.0‰,

链轮轴中心线平行度不应大于链轮中心距的

0.5‰;

3同侧主被动链轮齿宽方向中心面同位差为

)、0~1.0mm;

4主被动链轮轴水平度允许为

)、0~0.5mm/m;

5导槽接头处内表面错边量不应于大导槽安装直

)1.0mm,

线度允许偏差为纵向中心线与输送机纵

0~1.0mm/m,

向人人文库中心线相对位置允许偏差为

0~1.0mm;

6两侧导槽跨距允许偏差为同一横截面上高

)0~1.5mm,

度差不应大于

2.0mm;

7刮板链条安装应符合设备技术文件的规定拉紧装置预

),

留张紧行程不应小于全程的缓冲弹簧不应有卡阻

50%,

现象

;

·18·

8导轮链条滚轮装配后转动应灵活

)、。

4.1.3桥式取料机安装应符合下列规定

:

1大车行走轨道安装应符合下列规定

:

1垫板轨道纵向中心线与安装基准中心线相对位置允许

)、

偏差为且与胶带输送机纵向中心线相对位

0~8.0mm,

置允许偏差为相对基准标高允许偏差为

0~2.0mm,0~

5.0mm;

2垫板接头错边量不应大于垫板横向水平度值不

)1.0mm,

应大于垫板宽度的垫板纵向水平度允许偏差为

1/150,

全长标高差不应大于两侧垫板任

0~1.0mm/m,10mm,

意横向截面上标高差不应大于

5.0mm;

3轨道接头错边量不应大于需要焊接时焊接变

)0.5mm,,

形在接头两侧各范围内不应大于焊接后接

2m专用2.0mm,

头处应平整光滑

;

4轨道的直线度允许偏差为全长直线度允

)0~1.0mm/m,

许偏差为轨道纵向中心线与垫板纵向中心

0~5.0mm,

线相对位置允许偏差为

0~2.0mm;

5轨道跨度小于或等于时两条平行轨道距离允许偏

)45m,

差为轨道跨度大于时两条平行轨道

0~5.0mm;45m,

距离允许偏差为使用钢卷尺测量跨度的修

0~6.0mm;

正值应按本标准附录的有关规定执行

A;

6轨道的纵向水平度允许偏差为全长标高

)0~1.0mm/m,

差不应大于

人人文库10mm;

7两平行轨道在任意横截面上的轨面标高差不应大于

)

5.0mm;

8两平行轨道的接头位置应错开错开距离不应等于同侧

),

前后车轮的轮距

;

9轨道底面与垫板应贴合贴合面不应小于轨道底面的

),

局部间隙不应大于

60%,1.0mm;

·19·

10轨道上同一跨端的车挡与取料机的缓冲器应接触

)

良好

;

11侧轨道基础每隔的位置宜设置永久性沉降观

)50m

测点

。

2金属构件组装焊接应符合设备技术文件的规定

。

3大车行走机构安装图图尺寸偏差应

(4.1.1-1~4.1.1-3)

符合表的有关规定

4.1.3。

表4.1.3大车行走机构安装尺寸允许偏差

序号名称代号及说明允许偏差

、(mm)

大车两侧车轮跨度LL允许偏差

1、2

大车车轮跨度小于或等于时

145m±3.0

大车车轮跨度大于时

45m±4.0

大车两侧车轮跨度LL相对差的绝对值专用

1、2

大车车轮跨度小于或等于时LL

245m1-2≤3.0

大车车轮跨度大于时LL

45m1-2≤4.0

大车轮对角线AB的相对差的绝对值AB

3、-≤4.0

大车轮端面的水平倾斜偏差相对应的车轮不平行方D

(P

4向应相反≤

)1000

车轮端面的垂直度图-偏差只许上轮缘向D

(4.1.12)(C

5外偏斜≤

)400

同一侧两车轮宽度中心面间距图-

6(4.1.13)≤2.0

4桥式主梁组装图焊接应符合下列规定

人人文库(4.1.3):

1主梁最大拱度F值的偏差为FF且最大拱

)-0.1~+0.4,

度位置应控制在跨度中部的L范围内

(1/10);

2水平方向投影的直线度允许偏差为全长

)0~0.5mm/m,

允许偏差f为

()0~15mm;

3主梁两侧底部与端梁联接座的中心点OPmn应在同

)、、、

一平面四点之间平面度允许偏差为

,0~6.0mm;

·20·

图主梁组装示意图

4.1.3

F主梁最大拱度值L主梁两侧底部与端梁联接专用座的中心距离

—;—;

OPmn主梁两侧底部与端梁联接座的中心点

、、、—;

主梁全长水平方向投影直线度的最大偏差值

f—;

LL主梁两侧底部与端梁联接座中心距离的实测值

1、2—;

DD主梁两侧底部与端梁联接座中心点之间的对角线

1、2—

4主梁两侧底部与端梁的联接座中心距离L允许偏差为

)()

且两侧距离L和L的相对误差为

0~5.0mm,(1)(2)0~

对角线D和D的相对误差为

5.0mm,(1)(2)0~5.0mm;

5接口处腹板翼板的错边量不应大于焊缝质量

)、1.0mm,

应符合设备技术文件的规定

;

6料耙侧轨道及小车轨道接头错边量不应大于

)人人文库1.0mm;

7小车轨道轨距允许偏差为

)0~1.5mm;

8同一截面上小车轨道顶面标高差不应大于

)3.0mm。

5料耙部分的安装应符合下列规定

:

1料耙架组装后平面度允许偏差为

)0~5.0mm;

2滑轮组中心线与机架中心线相对位置允许偏差为

)0~

2.5mm;

·21·

3滑轮端面对机架平面的垂直度允许偏差为

)0~2.0mm;

4料耙架与耙料小车支架的铰节点应转动灵活

);

5耙车水平挡轮与主梁侧导轨的间隙应均匀一致误差为

),

0~2.0mm。

6料耙小车行走机构安装应符合本标准第条第款

4.1.13

的规定

。

7刮板取料机纵向中心线与主梁纵向中心线相对位置允许

偏差为其他部件的安装应符合本标准第条的

0~2.0mm,4.1.2

有关规定

。

8电缆卷盘安装应符合本标准第条第款的规定

4.1.15。

9防偏装置应动作准确灵活安全可靠

、、。

10制动器开闭应灵活制动应平稳可靠制动轮上摩擦面及

,,

闸瓦上不得有油污

。专用

11制动轮上的中心点与两块闸瓦中心连线应重合衬垫与

,

制动轮接触面积不应小于衬垫面积的

75%。

4.1.4门式取料机安装应符合下列规定

:

1轨道安装金属结构件焊接行走机构安装刮板取料机安

、、、

装应符合本标准第条的有关规定俯仰机构安装应符合设

4.1.3,

备技术文件的规定

。

2门式取料机门架的组装应符合下列规定

:

1门架中单个梁组装后直线度允许偏差为

)0~1.0mm/m;

2门架组装后平面度允许偏差为接口错边量

)0~5.0mm,

不应大于

人人文库1.0mm;

3门架焊接变形在接头两侧各范围内不应大于

)2m2.0mm;

4门架几何尺寸应满足设计要求跨度允许偏差为

),0~

3.0mm。

4.1.5圆形堆取料机安装应符合下列规定

:

1中心立柱的安装应符合下列规定

:

1中心立柱底座纵横中心线与安装基准中心线相对位置偏

)

·22·

差为

0~1.0mm;

2中心立柱底座相对基准标高允许偏差为

)0~2.0mm;

3中心立柱底座水平度允许偏差为

)0~0.1mm/m;

4中心立柱垂直度允许偏差为全高垂直度

)0~0.1mm/m,

差不应大于

2.0mm;

5中心立柱内回转推力轴承水平度允许偏差为

)0~

0.1mm/m。

2堆料悬臂梁直线度允许偏差为全长直线度

0~1.0mm/m,

允许偏差为悬臂梁组装焊接的错边量不应大于

0~3.0mm,

1.0mm。

3圆形轨道的安装应符合下列规定

:

1轨道表面与中心立柱底座之间相对标高允许偏差为

)0~

5.0mm;专用

2轨道在周长方向每内标高的允许偏差为

)6m0~

全周长内允许偏差为

1.0mm,0~5.0mm;

3轨道中心线与立柱中心的距离偏差当半径小于或等于

)

时允许偏差为当半径大于时允

45m,0~5.0mm;45m,

许偏差为

0~8.0mm。

4取料机行走车轮轴心线与端梁在水平面内的夹角应符合

设备技术文件的规定

。

5轨道固定金属结构焊接取料机主梁及行走机构安装刮

、、,

板取料机料耙悬臂胶带机安装应符合本标准第条第

、、,4.1.1~

条的有关规定

4.1.3人人文库。

4.2立式辊磨机

4.2.1主机基座安装应符合下列规定

:

1主机基座中心线与基础中心线允许偏差为

0~0.5mm;

2主机基座标高允许偏差为

0~1.0mm;

3主机基座各点的相对标高允许偏差为

0~1.0mm。

·23·

4.2.2减速器底座安装应符合下列规定

:

1减速器底座中心线与基础中心线允许偏差为

0~0.5mm;

2减速器底座的标高允许偏差为

0~0.5mm;

3减速器底座的水平度允许偏差为

0~0.06mm/m。

4.2.3磨机减速器安装应符合下列规定

:

1减速器吊装前应保持底面清洁减速器与底座的结合应均

,

匀紧密

、;

2减速器中心线与基础中心线允许偏差为

0~0.5mm;

3减速器与底座配铰的定位销应在全长上接触

,。

4.2.4下架体安装应符合下列规定

:

1不带摇臂轴承座的下架体下壳体安装应符合下列规定

():

1下架体中心与减速器输出端中心允许偏差为

)0~

0.5mm;专用

2下架体上部水平度允许偏差为

)0~0.2mm/m;

3主机基座上缘至下架体上缘的高度应满足设计的要求

)。

2带摇臂轴承座的下架体摇臂支座安装应符合下列规定

():

1下架体顶部轴承座横向中心连线中心点与磨机中心点

)

距离允许偏差为下架体顶部两个轴承座中

0~1.0mm,

心点至磨机中心点的距离允许偏差为

0~1.0mm;

2下架体顶部轴承座中心线与标板中心线允许偏差为

)0~

0.5mm;

3下架体顶部轴承座水平度允许偏差为

)0~0.1mm/m;

4下架体顶部轴承座标高允许偏差为且各轴

)0~2.0mm,

承人人文库座之间相对标高允许偏差为

0~1.0mm。

4.2.5磨盘安装应符合下列规定

:

1磨盘安装前接触表面应清除杂物和油漆并应检查止口

,,

直径尺寸

;

2磨盘安装时在减速器止口处不应倾斜磨盘与减速器应接

,

触均匀

。

·24·

4.2.6衬板与磨盘的接触率不应小于

75%。

4.2.7磨辊安装应符合设备技术文件的要求

。

4.2.8上架体上口中心与减速器输出端中心允许偏差为

架体上口水平度允许偏差为

0~2.0mm,0~0.2mm/m。

4.2.9分离器安装应符合下列规定

:

1按出厂标记进行组装

;

2分离器立轴垂直度允许偏差为

0~0.1mm/m。

4.2.10驱动装置安装应符合下列规定

:

1主电机底座水平度允许偏差为

0~0.1mm/m;

2主电机输出轴与减速器输入轴的同轴度应符合现行国家标

准机械设备安装工程施工及验收通用规范的有关规定

《》GB50231。

4.2.11空载试运转应符合下列规定

:

1主电动机空载应运转

4h;专用

2液压系统不具备将磨辊从磨盘上抬起功能的立磨主电机

,

不得带减速器和磨盘做空载试运行

;

3液压系统具备将磨辊从磨盘上抬起功能的立磨应启动液

,

压系统将磨辊从磨盘上抬起确认磨辊不会和磨盘有接触后启动

,,

主电动机带减速器及磨盘一起运转

8h。

4.3选粉机

4.3.1壳体纵横中心线与安装基准中心线的相对位置允许偏差

、

为

0~3.0mm。

4.3.2上盖槽钢梁的水平度允许偏差为

人人文库0~0.2mm/m。

4.3.3壳体标高允许偏差为

0~5.0mm。

4.3.4主轴垂直度允许偏差为

0~0.1mm/m。

4.3.5主轴内外壳体的同轴度允许偏差为ϕ

、0~4.0mm。

4.3.6旋风筒垂直度允许偏差为全高允许偏差

0~1.0mm/m,

为

0~3.0mm。

4.3.7选粉机试运转宜为

4h。

·25·

4.4预热器

4.4.1筒体组对应符合下列规定

:

1现场对接的两筒体圆周长偏差应符合下列规定

:

1直径大于时允许偏差为

)5000mm,0~6.0mm;

2直径小于或等于时允许偏差为

)5000mm,0~5.0mm。

2筒体对接纵焊缝处形成的棱角用长LD且不应小于

,=/6

的样板检查图凹凸值C均不应大于

800mm(4.4.1-1),()2.0mm。

专用

图棱角度检查示意图

4.4.1-1

δ筒体厚度D筒体内径C凹凸值L样板长度

—;—;—;—

3筒体组对错边量不应大于δδ为钢板厚度允许偏

0.15(),

差为

0~2.0mm。

4对接侧两筒体端面间隙C与C之差允许偏差为

120~2.0mm

图

(4.4.1-2)。

人人文库

图筒体对接端面示意图

4.4.1-2

CC对接侧两筒体端面间隙

1、2—

·26·

5各法兰端面平面度应符合下列规定

:

1法兰外径小于或等于时允许偏差为

)1500mm,0~

2.0mm;

2法兰外径大于时允许偏差为

)1500mm,0~3.0mm。

6筒体横断面上直径允许偏差为D在托砖圈

0~1.5/1000;

上下范围内筒体横断面上直径允许偏差为D

、200mm0~0.001。

7旋风筒挂砖顶盖上工字钢中心线的平行度和工字钢纵向

中心线与顶盖的垂直偏差均为

0~1.5mm。

8筒体内的托砖圈应平整当出现偏差时应只允许上翘允

,,

许偏差为

0~2°。

4.4.2预热器设备的安装应符合下列规定

:

1喂料室的安装应符合下列规定

:

1喂料室应以回转窑中心线为准进行安装喂料室端面的

)专用,

中心线与回转窑中心线的允许偏差为

0~2.0mm;

2喂料室端面的倾斜度应与窑体端面的倾斜度平行两端

),

面距离应满足设计要求允许偏差为具体数

,0~1.0mm,

值应根据窑挡轮所处位置和窑体膨胀量进行修正

;

3喂料室托板安装应牢固托板和窑尾护板之间的间隙允

),

许偏差为

0~5.0mm。

2旋风筒与风管分解炉的安装应符合下列规定

、:

1按设备位置的中心线进行安装允许偏差为

),0~2.5mm;

2旋风筒和风管的底座安装水平度允许偏差为

)0~

0人人文库.5mm/m;

3按设计要求提拉旋风筒顶盖提拉高度允许偏差为

),

0~1.0mm;

4两个旋风筒中心线旋风筒与分解炉中心线的平行度允许

)、

偏差为距离尺寸允许偏差为

0~5.0mm,0~5.0mm;

5旋风筒与风管的同轴度允许偏差为ϕ

)0~5.0mm;

6旋风筒内筒与旋风筒的中心轴线允许偏差为

)0~5.0mm。

·27·

3膨胀节安装应符合下列规定

:

1膨胀节的安装应按设计要求核对气流或料流方向

);

2膨胀节与上下连接部件的同轴度允许偏差为

)0~

ϕ

4.0mm。

4.5回转窑

4.5.1托轮底座安装图应符合下列规定

(4.5.1):

1底座纵横中心线与安装基准中心线允许偏差为

、0~0.5mm;

2相邻两底座中心距LL允许偏差为首尾

(1、2)0~1.5mm,

两底座中心距L允许偏差为

()0~2.5mm;

3托轮底座顶面横向中心线标高相对基准标高允许偏差为

且相邻两底座相对标高允许偏差为首尾

0~1.0mm,0~0.5mm,

两底座相对标高允许偏差为

0~1.0mm;专用

4托轮底座的横向水平度为

0~0.1mm/m;

人人文库

图底座安装找正示意图

4.5.1

基础预埋标板底座中心标板底座底座横向中心线

1—;2—;3—;4—;5—;

横向安装基准中心线底座纵向中心线纵向安装基准中心线

6—;7—;8—;

A底座纵横中心线与安装基准中心线偏差

—、;

L首尾两底座中心距LL相邻两底座中心距

—;1、2—

·28·

5托轮底座纵向斜度允许偏差为

0~0.05mm/m;

6底座安装完毕地脚螺栓孔内应灌注比基础混凝土高一标

,

号的混凝土并应灌至距基础面处

,100mm~200mm。

4.5.2轴承安装应符合下列规定

:

1轴承球面瓦瓦腔及冷却水管路应畅通并应进行

,0.6MPa、

保压的压力试验

30min。

2轴瓦的配合经检查未达到要求的应进行刮研并应符合下

,

列规定

:

1球面瓦球面应和轴承底座配合刮研图轴向接

)(4.5.2-1),

触角度a应为径向间隙应为

()40°~50°,0.1mm~0.3mm,

轴向接触宽度B应为球面瓦宽度的间隙应为

()3/4,

接触点不应少于点

0.1mm~0.2mm,2/专用(25mm×25mm);

图球面瓦球面刮研示意图

4.5.2-1

a接触角度B轴向接触宽度

—;—

2衬瓦瓦背与球面瓦应配合刮研图接触角度a不

)(4.5.2-2),()

应小于接触点不应少于点

人人文库120°,2/(25mm×25mm);

图衬瓦瓦背与球面瓦配合刮研示意图

4.5.2-2

·29·

3衬瓦与轴颈的刮研图宜在衬瓦与球面瓦组装

)(4.5.2-3)

后进行衬瓦与轴颈的接触角度a宜为接触

,()30°~40°,

点不应少于点衬瓦与轴颈的侧间

1/(10mm×10mm),

隙图应由接触边缘向两侧逐渐扩大直至瓦

(4.5.2-4),

口每侧瓦口间隙C应为D

,()(1/1000~1.5/1000)。

图衬瓦刮研要求示意图

4.5.2-3专用

图衬瓦与轴颈侧间隙示意图

4.5.2-4

托轮轴衬瓦球面瓦轴承座

1—;2—;3—;4—;

C瓦口侧隙D托轮轴直径

—;—

4.5.3托人人文库轮组安装应符合下列规定

:

1同组托轮纵向中心线与底座纵向中心线图允许

(4.5.3-1)

偏差为且L与LL与L之间的相对位置允许偏差

0~0.5mm,13,24

为在托轮与轴承两侧间隙C图相等的情

0~0.5mm;()(4.5.3-2)

况下同组托轮横向中心线与底座的横向中心线允许偏差为

,0~

0.5mm。

·30·

图托轮中心线找正示意图

4.5.3-1

横向中心线底座纵向中心线托轮

1—;2—;3—;4—;

LLLL托轮外圆距底座纵向中心线的距离

1、2、3、4—

2标高及斜度测量应以托轮顶面中心点为基准并应符合下

,

列规定

:

1托轮顶面中心点标高允许偏差为且同组之

)0~专用0.5mm,

间标高差不应大于

0.5mm;

人人文库

图托轮与轴承两侧间隙示意图

4.5.3-2

2托轮顶面斜度与设计斜度允许偏差为

)0~0.05mm/m

图

(4.5.3-3)。

·31·

图托轮斜度测量示意图

4.5.3-3

水平仪斜度规托轮

1—;2—;3—

3各托轮组中心连成的纵向中心线允许偏差为

0~0.5mm。

4相邻两托轮组的相对标高允许偏差为首尾两

0专用~0.5mm,

托轮组的相对标高允许偏差为

0~1.0mm。

5相邻两托轮组横向中心跨距L的允许偏差为

()0~

且L与L相对差为对角线AB之差为

1.5mm,120~1.0mm,(、)

图

0~2.0mm(4.5.3-4)。

人人文库

图托轮跨距及对角线测量示意图

4.5.3-4

托轮底座LLL相邻两托轮组横向中心跨距

1—;2—;、1、2—;

AB相邻两托轮组对角线

、—

4.5.4挡轮及轮带安装应符合下列规定

:

1挡轮油缸应进行压力试验试验压力应为最大工作压力的

,

·32·

倍并应保压

1.510min;

2轮带与垫板的间隙应满足设计要求

;

3挡圈挡块与轮带的间隙应满足设计要求设计无要求时

(),

宜为

2.0~3.0mm;

4轮带宽度中心线与托轮宽度中心线距离的允许偏差为

0~2.0mm。

4.5.5窑筒体安装应符合下列规定

:

1纵向焊缝应互相错开错开角度不应小于

,45°。

2对接筒体接口错边量不应大于

2.0mm。

3筒体轴线直线度允许偏差应符合下列规定

:

1大齿圈及轮带处筒体中心点距轴线的允许偏差为

)0~

ϕ

4.0mm;

2窑头及窑尾处筒体中心点距轴线的允许偏差为

)专用0~

ϕ

8.0mm;

3其余部位筒体中心点距轴线的允许偏差为ϕ

)0~10mm。

4轮带与托轮接触长度不应小于轮带宽度的

75%。

5筒体整体焊接完成后筒体长度和轮带间距图应

,(4.5.5)

符合下列规定

:

1筒体总长L的允许偏差为L

)()(0~0.00025);

人人文库

图筒体长度及轮带间距测量示意图

4.5.5

L筒体总长L窑尾轮带中心到窑尾端面距离

—;1—;

L相邻两轮带中心距L首尾两轮带中心距

2—;3—

·33·

2窑尾轮带中心到窑尾端面距离L的允许偏差为

)(1)(0~

L

0.0003)1;

3相邻两轮带中心距L的允许偏差为L

)(2)(0~0.00025)2;

4首尾两轮带中心距L的允许偏差为L

)(3)(0~0.0002)3。

4.5.6传动设备安装应符合下列规定

:

1大齿圈安装应符合下列规定

:

1大齿圈在吊装前应预组装两半齿圈接合处应贴合紧密

),,

接口四周应用厚塞尺检查塞入区域不应超过

0.04mm,

边长的且塞入深度不应大于

1/5,100mm;

2大齿圈在窑筒体周向定位时弹簧板与窑筒体的纵焊缝

),

应错开

;

3大齿圈与相邻轮带的横向中心线距离允许偏差为

)0~

2.0mm;专用

4大齿圈安装找正图后径向圆跳动允许偏差为

)(4.5.6),

端面跳动允许偏差为

0~1.5mm,0~1.0mm。

人人文库图大齿圈找正示意图

4.5.6

大齿圈窑筒体aa测量端面跳动的百分表

1—;2—;1、2—;

b测量径向跳动的百分表

—

2小齿轮安装应符合下列规定

:

1应依据中心标板找正小齿轮中心位置允许偏差为

),0~

2.0mm;

·34·

2调整小齿轮与大齿圈的接触情况和齿顶间隙时应在大

),

齿圈的径向跳动最大处测量检查齿顶间隙小齿轮与大

;

齿圈的齿顶隙应满足设计要求设计无特殊要求时齿顶

,,

间隙应按下式计算

:

Δ=m

0.25+(2~3)(4.5.6)

式中Δ齿顶间隙

:———(mm);

m为齿轮模数

———。

3沿齿宽方向两端齿侧间隙应一致

);

4大小齿轮齿面的接触斑点沿齿高方向不应少于

),50%,

沿齿宽方向不应少于

60%。

4.5.7窑筒体焊接及焊缝质量应符合下列规定

:

1窑筒体焊接应符合下列规定

:

1窑筒体焊接材料所形成焊缝的机械性能不应低于母体材

)专用

料的机械性能

;

2当采用手工焊接时碳钢焊条和低合金钢焊条应符合现

),

行国家标准非合金钢及细晶粒钢焊条和

《》GB/T5117

热强钢焊条的有关规定当采用气体保护

《》GB/T5118;

焊接时气体保护焊用焊丝应符合现行国家标准气体保

,《

护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝的有关规

、》GB/T8110

定当采用埋弧焊焊接时焊丝应符合现行国家标准

;,

埋弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝药芯焊丝和

《、

焊丝焊剂组合分类要求和埋弧焊用热

-》GB/T5293《

强钢实心焊丝药芯焊丝和焊丝焊剂组合分类要求

、-》

人人文库的有关规定

GB/T12470;

3雨雪天气和风力超过级时应采取防护措施

)3,;

4低温环境下焊接时应采取预热及焊后保温等措施

),;

5当窑筒体受日光曝晒时窑筒体阴阳两面温差较大而使

),

窑筒体弯曲变形应在日出前或日落后进行焊接

,。

2焊缝质量应符合下列规定

:

·35·

1焊缝应饱满最低点不得低于基体金属表面

),;

2筒体内部焊缝超出基体金属表面的高度烧成带及相邻

):

区域不应大于其他区域不应大于

0.5mm,1.5mm;

3筒体外部焊缝超出基体金属表面的高度不应大于

)

3.0mm;

4焊缝咬边深度不应大于连续长度不应大于

)0.5mm,

每条焊缝的咬边总长度不应大于所在焊缝长度

100mm,

的

10%;

5采用超声波探伤时检测等级应符合现行国家标准焊缝

),《

无损检测超声检测技术检测等级和评定

、》GB/T11345—

表中的级要求验收等级应符合现行国家标

2013A.1B,

准焊缝无损检测超声检测验收等级

《》GB/T29712—

表中的级要求

2013A.12;专用

6采用射线探伤时焊缝的质量等级应符合现行国家标准

),

金属熔化焊焊接接头射线照相的级

《》GB/T3323Ⅲ

要求

。

4.5.8试运转应符合下列规定

:

1单机试运转应在砌筑前进行

;

2电动机空载宜试运转

2h;

3电动机带减速器空载宜试运转

4h;

4辅助电动机带窑宜试运转

2h;

5主电动机带窑应试运转

8h;

6减速器及开式传动齿轮的啮合不应有不正常的响声窑

,,

体和轮带不人人文库应有颤动现象

;

7窑体的上行下行应满足设计要求并应做好托轮的调整

,

工作

;

8试运转停机后应检查各轴瓦的研磨情况传动齿轮和减

,、

速器齿轮的啮合情况齿轮的啮合面不应有点蚀斑痕等缺陷

,、。

·36·

4.6篦式冷却机

4.6.1底部框架安装应符合下列规定

:

1两侧框架中心线与冷却机纵向基准中心线的允许偏差为

且同一段底部框架对角线长度差不应大于

0~1.0mm,4.0mm;

2立柱横向中心线与横向基准中心线的距离允许偏差为

0~1.0mm;

3侧框架纵梁的标高允许偏差为同一断面两侧

0~1.0mm,

高差不应大于

1.0mm;

4侧框架立柱的垂直度允许偏差为

0~1.0mm/m。

4.6.2固定框架的安装应符合下列规定

:

1固定框架的同一段以及段与段之间相邻的纵向托轮组相

对标高允许偏差为同一断面的横向托轮高差不应大

0~0.5mm,专用

于

0.5mm;

2纵向各托轮的中心线与冷却机中心线的距离允许偏差为

同段托轮组纵横向应相互平行中心对角连线距离

0~0.5mm,、,

允许偏差为

0~2.0mm。

4.6.3活动框架的安装应符合下列规定

:

1活动框架纵梁中心线与冷却机纵向中心线的允许偏差为

0~0.5mm;

2活动框架对角线长度差为

0~4.0mm;

3托轮与导轨应接触均匀活动框架运动时托轮都应转动

,。

4.6.4篦板护板安装应符合下列规定

人人文库、:

1护板间的间隙允许偏差为

0~0.5mm;

2篦板与护板的间隙允许偏差为

0~0.5mm;

3横向同排相邻篦板间的间隙允许偏差为

0~0.5mm;

4活动篦板与固定篦板上下间隙的允许偏差为

0~0.5mm。

4.6.5模块式篦床单元安装应符合下列规定

:

1各段节梁模块横向全长水平偏差为

0~0.5mm;

·37·

2各段节梁模块纵向全长水平偏差为

0~0.5mm;

3两段节组对处凸密封间隙的允许偏差为

0~1.0mm;

4模块前段的滑动盲板的水平度允许偏差为

0~1.0mm/m;

5模块前段的滑动盲板间隙的允许偏差为

0~1.0mm。

4.6.6篦式冷却机的密封应符合下列规定

:

1各风室之间应气密活动部位的间隙不应大于

,5.0mm;

2人孔门观察门等与下壳体之间应采用气密焊接非焊接

、,

连接处应严密

。

4.6.7传动装置的安装应符合下列规定

:

1轴传动的传动轴水平度允许偏差为传动

0~0.2mm/m,

轴与冷却机纵向中心线的垂直度允许偏差为

0~0.2mm/m;

2液压推动方式的油缸的中心线或中心线的水平投影应与

,

冷却机中心线平行且允许偏差为液压缸与冷却机纵

,0~1.0mm,专用

向水平度允许偏差为

0~0.5mm/m;

3液压推动方式的分段式冷却机同一段两侧的液压缸中心

,

线与冷却机横向中心线垂直度允许偏差为

0~0.2mm/m。

4.6.8熟料破碎机安装应符合下列规定

:

1破碎机的安装应符合现行国家标准破碎粉磨设备安装

《、

工程施工及验收规范的有关规定

》GB50276;

2采用辊式破碎机时各辊与冷却机中心线的垂直度允许偏

,

差为各辊之间的距离允许偏差为各辊

0~0.2mm/m,0~1.0mm,

横向水平度允许偏差为

0~0.2mm/m。

4.6.9单机试运转应符合下列规定

人人文库:

1采用机械传动方式的主电机空载应试运转带动篦床

,2h,

应试运转

4h;

2采用液压传动方式的篦床应以最低速启动驱动

,,10min

后逐渐加速最高速度驱动宜为

,2h;

3液压系统的运行参数应符合设计要求

;

4液压缸应在设计的行程范围内运行且同组一致

;

·38·

5采用形螺栓及双螺母固定的篦板在空载试运转后应

T,

再次紧固双螺母并应先将外螺母与螺栓点焊牢固待荷载运行

,,

一段时间后再次紧固内螺母并应将内螺母与外螺母连锁点焊

,

牢固

。

4.7链斗式输送机

4.7.1机架安装应符合下列规定

:

1输送机头机尾架的纵横向中心线与安装基准中心线相对

、

位置允许偏差为标高相对基准标高的允许偏差为

0~1.0mm,0~

5.0mm;

2机头机尾链轮中心线与输送机纵向中心线相对位置偏差

、

为

0~1.0mm;

3机头机尾轴与输送机纵向中心线垂直度允许偏差为

、专用0~

且机头机尾轴的水平度允许偏差为

1.0mm/m,、0~0.5mm/m;

4立柱与安装面的垂直度允许偏差为

0~2.0mm/m;

5相邻水平支架相对标高允许偏差为全长标高

0~1.0mm,

差不应大于

4.0mm;

6倾斜支架的倾斜度允许偏差为全长倾斜

0~0.5mm/m,

度允许偏差为

0~5.0mm;

7支架的横向水平度允许偏差为

0~0.5mm/m;

8支架纵向中心线在水平面内投影的直线度允许偏差为

全长允许偏差为支架纵向中心线与输

0~0.5mm/m,0~5.0mm,

送机纵向中心线相对位置允许偏差为

人人文库0~2.0mm。

4.7.2轨道安装应符合下列规定

:

1轨道在水平面内投影直线度允许偏差为

0~1.0mm/m,

全长直线度允许偏差为

0~4.0mm;

2单侧轨道纵向中心线与输送机纵向中心线相对位置允许

偏差为两轨道跨距允许偏差为

0~2.0mm,0~1.5mm;

3轨道全长标高允许偏差为任意横截面上两轨

0~2.0mm,

·39·

道相对标高差不应大于

1.0mm;

4轨道接头处水平错位为高低差不应大于

0~0.2mm,

且高低沿滚轮运行方向应由高到低

0.5mm,。

4.7.3链条及料斗安装应符合下列规定

:

1链条上销轴的装配应满足设备技术文件的要求

;

2料斗安装后滚轮轴应保持水平料斗应相互平行

,;

3尾部链轮的张紧位移余量不应小于滑道行程全长的

1/2。

4.7.4试运转应符合下列规定

:

1逆止器方向应与输送机的旋转方向相同

;

2液力耦合器注油前应先确认电机方向

;

3尾轮张紧装置张紧力度应满足设备技术文件的要求

;

4试运转时间宜为

4h;

5试运转后应紧固运行部件的连接螺栓并点焊

专用。

4.8辊压机

4.8.1机架安装应符合下列规定

:

1机架的纵横中心线与安装基准中心线允许偏差为

、0~

1.5mm;

2机架中心标高的允许偏差为

0~2.0mm;

3机架两底座的平行度为

0~0.5mm;

4下机座上平面纵横方向上的水平度允许偏差为

、0~

且下机架两上平面的倾斜方向应一致

0.04mm/m,。

4.8.2辊系的安装应符合下列规定

人人文库:

1辊子中心线与机架中心垂直度的允许偏差为

0~0.2mm/m,

两辊中心线平行度的允许偏差为

0~0.5mm/m;

2活动辊安装后两侧轴承座平行度的允许偏差为

,0~

0.2mm/m;

3活动辊的导向滑轨的水平度允许偏差为

0~0.1mm/m;

4两辊端面允许偏差为

0~2.0mm;

·40·

5机架及中心架上相关构件的安装应满足技术文件的

要求

;

6两辊之间最小缝隙应满足技术文件的要求

。

4.8.3行星减速器安装应符合下列规定

:

1将锁紧套套入行星减速器中空输出轴上并应推至输出轴

,

颈的圆弧边缘位置

;

2减速器轴线与辊轴轴线调至一致后应将减速器装至辊轴

,

的装配位置

;

3锁紧套连接螺栓的紧固顺序及紧固力矩应满足辊压机技

术文件的要求

;

4电动机输出轴与减速器输入轴的同轴度允许偏差应满足

辊压机技术文件的要求

。

4.8.4液压系统及冷却系统应做压力试验

。专用

4.9管磨机

4.9.1两中空轴或滑履轴承的安装横向中心距应根据实测的磨

体两中空轴或滑环中心线间距加设计膨胀量计算确定

。

4.9.2中空轴结构的磨机底座主轴承安装应符合下列规定

、:

1根据磨体的实测尺寸确定两底座的位置图

,(4.9.2-1),

并应符合下列规定

:

人人文库

图底座安装示意图

4.9.2-1

LL底座跨距AB底座对角线

1、2—;、—

·41·

1底座的十字中心线对准中心标板上的中心线允许偏差

),

为

0~0.5mm;

2底座标高与标高基准点标高差不应大于两底座

)1.0mm,

的相对标高允许偏差为

0~0.5mm;

3底座水平度允许偏差为

)0~0.04mm/m;

4底座跨距LL之差不应大于底座对角线

)(1、2)1.0mm,

AB之差不应大于

(、)1.0mm。

2轴承座的十字中心线与底座十字中心线的允许偏差为

0~0.5mm。

3主轴瓦的冷却水通道应进行保压的水压

0.6MPa、30min

试验

。

4主轴瓦与中空轴轴颈的接触在包角和全瓦宽

,30°~45°

B接触区应形成连续均匀分布的接触带接触斑点不应少于

(),专用1

点

/(10mm×10mm)。

5主轴瓦与中空轴轴颈的配合图单侧的侧隙

(4.9.2-2),

C应为中空轴直径D的

()()(0.75~1)‰。

人人文库

图主轴瓦与轴颈配合示意图

4.9.2-2

中空轴轴颈主轴瓦球面座轴承合金面配合接触区

1—;2—;3—;4—;5—;

B主轴瓦瓦宽C主轴瓦与轴颈间隙

—;—;

D中空轴直径h侧隙测量位置深度为

—;—100mm

·42·

6中空轴与主轴瓦的固定端轴肩间隙C图当

()(4.9.2-3),

技术文件无规定时应按CCCC执行

,1=2=3=4=1.0mm。

图主轴瓦的固定端轴肩间隙示意图

4.9.2-3

CCCC中空轴与主轴瓦的固定端轴肩间隙

1、2、3、4—专用

7主轴瓦与球面座的配合应符合下列规定

:

1轴向接触宽度应为主轴瓦宽度的

)3/4;

2周向接触包角宜为

)25°~40°;

3接触面宜呈椭圆形或圆形周边应留

),0.2mm~0.5mm

的间隙接触斑点数不应少于点且

,2/(25mm×25mm),

主轴瓦应在球面座上转动灵活

。

8两轴承瓦面的相对标高允许偏差为

0~1.0mm。

4.9.3滑履结构的磨机底座轴承安装应符合下列规定

、:

1底板横向中心线和基础标板上中心点应重合允许偏差为

,

底板中心点到磨纵向中心线和横向中心线交点的距离

0~0.5mm人人文库;

LL与理论值允许偏差为图且L与L之差

(3、4)0~0.5mm(4.9.3-1),34

不应大于两底板中心距L与设计值允许偏差为

0.5mm;(5)0~1.0mm。

2两端滑履底板之间两侧跨距LL之差不应大于

(1、2)

两侧对角线AB之差不应大于

1.0mm,(、)1.5mm。

3底板中心点标高H允许偏差为进出料端

()0~1.0mm,、

底板中心点相对标高允许偏差为

0~0.5mm。

·43·

专用

图底板中心线找正示意图

4.9.3-1

钢丝底板线坠中心标板AB底板对角线

1—;2—;3—;4—;、—;

LL底板纵向跨距LL两底板中心与基础中心的距离

1、2—;3、4—;

L同一端两底板跨距

5—

4用水平仪在斜度规上检查底板时底板在磨机轴线方向水

,

平度允许偏差为底板斜度允许偏差为

0~0.1mm/m,0~0.1mm/m,

磨机同一端两块底板中心点之间的相对标高允许偏差为

人人文库0~0.3mm

图

(4.9.3-2)。

5滑履轴承水平底板安装应符合本标准第条第款

4.9.21

的规定

。

6滑履轴承的凹凸球体的接触应符合下列规定

、:

1两配合球面的接触范围不应少于球缺直径的

)3/4;

2接触面的接触斑点数不应少于点

)