GB 50971-2014 钢铁企业余能发电机械设备工程安装与质量验收规范

人人文库专用

中华人民共和国国家标准

钢铁企业余能发电机械设备工程

安装与质量验收规范

Ｃｏｄｅｆｏｒｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎａｎｄｑｕａｌｉｔｙａｃｃｅｐｔａｎｃｅｏｆｐｏｗｅｒ

ｇｅｎｅｒａｔｉｎｇｂｙｒｅｍａｉｎｅｎｅｒｇｙｍｅｃｈａｎｉｃａｌ

ｅｑｕｉｐｍｅｎｔｉｎｉｒｏｎｉｎｄｕｓｔｒｙ

ＧＢ５０９７１－２０１４

主编部门：中国冶金建设协会

批准部门：中华人民共和国住房和城乡建设部

施行日期：２０１４年１０月１日

人人文库专用

中国计划出版社

２０１４北京

书

中华人民共和国国家标准

钢铁企业余能发电机械设备工程

安装与质量验收规范

ＧＢ５０９７１－２０１４

☆

中国计划出版社出版

网址：ｗｗｗ．ｊｈｐｒｅｓｓ．ｃｏｍ

地址：北京市西城区木樨地北里甲１１号国宏大厦Ｃ座３层

邮政编码：１０００３８电话：（０１０）６３９０６４３３（发行部）

新华书店北京发行所发行

三河富华印刷包装有限公司印刷

８５０ｍｍ×１１６８ｍｍ１／３２４．２５印张１０７千字

２０１４年９月第１版２０１４年９月第１次印刷

人人文库专用☆

统一书号：１５８０２４２·３６７

定价：２６．００元

版权所有侵权必究

侵权举报电话：（０１０）６３９０６４０４

如有印装质量问题，请寄本社出版部调换

中华人民共和国住房和城乡建设部公告

第３２４号

住房城乡建设部关于发布国家标准

《钢铁企业余能发电机械设备工程

安装与质量验收规范》的公告

现批准《钢铁企业余能发电机械设备工程安装与质量验收规

范》为国家标准，编号为ＧＢ５０９７１—２０１４，自２０１４年１０月１

日起实施。第３．０．６、１１．３．３、１２．１．３条为强制性条文，必须严

格执行。

本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版

发行。

中华人民共和国住房和城乡建设部

人人文库专用２０１４年１月２９日

前言

本规范是根据住房城乡建设部《关于印发〈２００９年工程建设

标准规范制订、修订计划（第二批）〉的通知》（建标〔２００９〕８８号）的

要求，由北京首钢建设集团有限公司会同有关单位共同编制而成

的。

在编制过程中，编制组经广泛调查研究，认真总结了钢铁企业

余能发电机械设备工程安装与质量验收的多年实践经验，参考国

内外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，完成了规范报批稿，

最后报住房城乡建设部审查定稿。

本规范共分１３章和５个附录，主要技术内容包括：总则，术

语，基本规定，设备基础、地脚螺栓和垫板，设备和材料进场验收，

蒸汽轮机，燃气轮机，煤气余压透平膨胀机，煤气压缩机和增速机，

发电机，余热锅炉，设备试运转，安全与环境保护等。

本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。

本规范由住房城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释，

中国冶金建设协会负责日常管理，北京首钢建设集团有限公司负

责具体技术内容的解释。执行过程中，请各单位结合工程实际情

况，总结经验，如发现有需修改补充之处，请将意见和建议寄送至

北京首钢建设人人文库专用集团有限公司（地址：北京市石景山区苹果园路１５

号，邮政编码：１０００４１），以供今后修订时参考。

本规范主编单位、参编单位、主要起草人和主要审查人：

主编单位：北京首钢建设集团有限公司

中国十九冶集团有限公司

参编单位：冶金工业工程质量监督总站首钢监督站

北京首钢国际工程技术有限公司

·１·

北京诚信工程监理有限公司

鞍钢建设集团有限公司

中国十七冶集团有限公司

中国电建河南第二火电建设公司

中国能源建设集团新疆电力建设公司

主要起草人：徐小峰刘耀齐郭建平张永新宫进国

武文学金福民武阔君胡伟山余伟

蔡仲斌熊德武杜正华张川王林

苏立民刘燕韩渝京樊泳阚江鸿

富忠实刘焕成余华春郭继玉邹鹏举

杨英杰余滨

主要审查人：李长良郭启蛟廖广昌范清厚陈和平

唐燕赵聪蔡发明罗明全

人人文库专用

·２·

目次

１总则…………………（１）

２术语…………………（２）

３基本规定…………………（３）

４设备基础、地脚螺栓和垫板………………（８）

４．１一般规定………………（８）

４．２设备基础………………（８）

４．３地脚螺栓………………（９）

４．４垫板……………………（９）

５设备和材料进场验收……（１１）

５．１一般规定………………（１１）

５．２设备及构件……………（１１）

５．３材料……………………（１１）

６蒸汽轮机…………………（１３）

６．１一般规定………………（１３）

６．２台板……………………（１３）

６．３轴承座、轴承、下汽缸和转子……………（１４）

６．４通流部件………………（２３）

６．５合缸人人文库专用……………………（２６）

６．６盘车装置………………（２８）

６．７凝汽器…………………（２９）

６．８联轴器…………………（３１）

７燃气轮机…………………（３４）

７．１一般规定………………（３４）

７．２整体型燃气轮机…………（３４）

·１·

书

７．３支撑装置、下气缸………（３５）

７．４通流部件………………（３８）

７．５燃烧室…………………（４０）

８煤气余压透平膨胀机……（４２）

８．１一般规定………………（４２）

８．２下机壳、下叶片承缸和调节缸……………（４２）

９煤气压缩机和增速机……（４５）

９．１一般规定………………（４５）

９．２整体型煤气压缩机………（４５）

９．３轴流式煤气压缩机………（４６）

９．４离心式煤气压缩机………（４７）

９．５增速机…………………（４８）

１０发电机……………………（５０）

１０．１一般规定………………（５０）

１０．２整体型发电机…………（５０）

１０．３定子和转子……………（５０）

１０．４轴承座及轴承…………（５２）

１０．５氢冷轴密封装置………（５４）

１０．６励磁机及集电环………（５６）

１１余热锅炉…………………（５９）

１１．１一般规定………………（５９）

１１．２锅炉钢架………………（５９）

１１．３汽人人文库专用包和联箱……………（６１）

１１．４受热面模块……………（６２）

１１．５烟风道…………………（６８）

１１．６水压试验………………（７０）

１１．７严密性试验……………（７２）

１２设备试运转………………（７３）

１２．１一般规定………………（７３）

·２·

１２．２蒸汽轮机………………（７３）

１２．３燃气轮机………………（７５）

１２．４煤气余压透平膨胀机……（７７）

１２．５煤气压缩机……………（７８）

１２．６发电机…………………（８０）

１３安全与环境保护…………（８２）

１３．１一般规定………………（８２）

１３．２安全……………………（８２）

１３．３环境保护………………（８３）

附录Ａ余能发电机械设备工程安装分项工程质量

验收记录表…………（８４）

附录Ｂ余能发电机械设备工程安装分部工程质量

验收记录表…………（８６）

附录Ｃ余能发电机械设备工程安装单位工程质量

验收记录……………（８７）

附录Ｄ余能发电机械设备无负荷试运转记录……………（９０）

附录Ｅ设备无垫板安装及流动灌浆工艺…（９２）

本规范用词说明………………（９７）

引用标准名录…………………（９８）

附：条文说明…………………（９９）

人人文库专用

·３·

Ｃｏｎｔｅｎｔｓ

１Ｇｅｎｅｒａｌｐｒｏｖｉｓｉｏｎｓ………（１）

２Ｔｅｒｍｓ……………………（２）

３Ｂａｓｉｃｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ………（３）

４Ｅｑｕｉｐｍｅｎｔｆｏｕｎｄａｔｉｏｎ，ａｎｃｈｏｒｂｏｌｔｓａｎｄ

ｂｅａｒｉｎｇｐｌａｔｅｓ……………（８）

４．１Ｇｅｎｅｒａｌｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ……（８）

４．２Ｅｑｕｉｐｍｅｎｔｆｏｕｎｄａｔｉｏｎ……（８）

４．３Ａｎｃｈｏｒｂｏｌｔｓ……………（９）

４．４Ｂｅａｒｉｎｇｐｌａｔｅｓ…………（９）

５Ａｃｃｅｐｔａｎｃｅｏｆｅｑｕｉｐｍｅｎｔａｎｄｍａｔｅｒｉａｌｓｉｎｓｉｔｅ………（１１）

５．１Ｇｅｎｅｒａｌｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ……（１１）

５．２Ｅｑｕｉｐｍｅｎｔａｎｄｃｏｍｐｏｎｅｎｔｓ………………（１１）

５．３Ｍａｔｅｒｉａｌｓ………………（１１）

６Ｓｔｅａｍｔｕｒｂｉｎｅｓ……………（１３）

６．１Ｇｅｎｅｒａｌｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ……（１３）

６．２Ｓｏｌｅｐｌａｔｅｓ………………（１３）

６．３Ｂｅａｒｉｎｇｐｅｄｅｓｔａｌ，ｂｅａｒｉｎｇ，ｌｏｗｅｒｃａｓｉｎｇａｎｄｒｏｔｏｒ………（１４）

６．４Ｔｈｒｏｕ人人文库专用ｇｈ－ｆｌｏｗｐａｒｔｓ……（２３）

６．５Ｊｏｉｎｅｄｔｏｇｅｔｈｅｒｔｏｐｓａｎｄｂｏｔｔｏｍｃｙｌｉｎｄｅｒｓ………………（２６）

６．６Ｔｕｒｎｉｎｇｇｅａｒｓ…………（２８）

６．７Ｃｏｎｄｅｎｓｅｒｓ……………（２９）

６．８Ｃｏｕｐｌｉｎｇｓ………………（３１）

７Ｇａｓｔｕｒｂｉｎｅｓ………………（３４）

７．１Ｇｅｎｅｒａｌｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ……（３４）

·４·

书

７．２Ｉｎｔｅｇｒａｌｔｙｐｅｇａｓｔｕｒｂｉｎｅｓ………………（３４）

７．３Ｓｕｐｐｏｒｔｄｅｖｉｃｅｓａｎｄｌｏｗｅｒｃａｓｉｎｇｓ………（３５）

７．４Ｔｈｒｏｕｇｈ－ｆｌｏｗｃｏｍｐｏｎｅｎｔｓ………………（３８）

７．５Ｃｏｍｂｕｓｔｉｏｎｃｈａｍｂｅｒｓ……（４０）

８Ｇａｓｐｒｅｓｓｕｒｅｒｅｃｏｖｅｒｙｔｕｒｂｏｅｘｐａｎｄｅｒｓ………………（４２）

８．１Ｇｅｎｅｒａｌｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ……（４２）

８．２Ｌｏｗｅｒｃｏｖｅｒｓ，ｔｈｅｌｏｗｅｒｂｌａｄｅｂｅａｒｉｎｇｃｙｌｉｎｄｅｒｓ

ａｎｄａｄｊｕｓｔｉｎｇｃｙｌｉｎｄｅｒｓ…………………（４２）

９Ｇａｓｃｏｍｐｒｅｓｓｏｒｓａｎｄｇｅａｒｃａｓｅｓ………（４５）

９．１Ｇｅｎｅｒａｌｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ……（４５）

９．２Ｉｎｔｅｇｒａｌｔｙｐｅｇａｓｃｏｍｐｒｅｓｓｏｒｓ……………（４５）

９．３Ａｘｉａｌｆｌｏｗｔｙｐｅｇａｓｃｏｍｐｒｅｓｓｏｒｓ…………（４６）

９．４Ｃｅｎｔｒｉｆｕｇａｌｔｙｐｅｇａｓｃｏｍｐｒｅｓｓｏｒｓ…………（４７）

９．５Ｇｅａｒｃａｓｅｓ………………（４８）

１０Ｇｅｎｅｒａｔｏｒｓ………………（５０）

１０．１Ｇｅｎｅｒａｌｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ…………………（５０）

１０．２Ｉｎｔｅｇｒａｌｔｙｐｅｇｅｎｅｒａｔｏｒｓ………………（５０）

１０．３Ｒｏｔｏｒｓａｎｄｓｔａｔｏｒｓｏｆｇｅｎｅｒａｔｏｒｓ………（５０）

１０．４Ｂｅａｒｉｎｇｓｅａｔｓａｎｄｂｅａｒｉｎｇｓ………………（５２）

１０．５Ｈｙｄｒｏｇｅｎｃｏｌｄｓｈａｆｔｓｅａｌｄｅｖｉｃｅｓ………（５４）

１０．６Ｅｘｃｉｔｅｒｓａｎｄｃｏｌｌｅｃｔｏｒｒｉｎｇｓ……………（５６）

１１Ｗａｓｔｅ－ｈｅａｔｂｏｉｌｅｒｓ………（５９）

１１．１Ｇｅｎｅｒａｌ人人文库专用ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ…………………（５９）

１１．２Ｂｏｉｌｅｒｓｔｅｅｌｆｒａｍｅｓｔｒｕｃｔｕｒｅ……………（５９）

１１．３Ｓｔｅａｍｄｒｕｍｓａｎｄｈｅａｄｅｒｓ………………（６１）

１１．４Ｈｅａｔｉｎｇｓｕｒｆａｃｅｍｏｄｕｌｅｓ………………（６２）

１１．５Ａｉｒａｎｄｆｌｕｅｇａｓｄｕｃｔｓ…………………（６８）

１１．６Ｈｙｄｒａｕｌｉｃｔｅｓｔｓ…………（７０）

１１．７Ｔｉｇｈｔｎｅｓｓｔｅｓｔｓ…………（７２）

·５·

１２Ｅｑｕｉｐｍｅｎｔｔｅｓｔｒｕｎ……（７３）

１２．１Ｇｅｎｅｒａｌｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ…………………（７３）

１２．２Ｓｔｅａｍｔｕｒｂｉｎｅｓ…………（７３）

１２．３Ｇａｓｔｕｒｂｉｎｅｓ……………（７５）

１２．４Ｇａｓｐｒｅｓｓｕｒｅｒｅｃｏｖｅｒｙｔｕｒｂｏｅｘｐａｎｄｅｒｓ…（７７）

１２．５Ｇａｓｃｏｍｐｒｅｓｓｏｒｓ………（７８）

１２．６Ｇｅｎｅｒａｔｏｒｓ……………（８０）

１３Ｓａｆｅｔｙａｎｄｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ…（８２）

１３．１Ｇｅｎｅｒａｌｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ…………………（８２）

１３．２Ｓａｆｅｔｙ…………………（８２）

１３．３Ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ………………（８３）

ＡｐｐｅｎｄｉｘＡ：Ｒｅｃｏｒｄｏｆｓｕｂ－ｉｔｅｍｐｒｏｊｅｃｔｑｕａｌｉｔｙ

ａｃｃｅｐｔａｎｃｅｆｏｒｐｏｗｅｒｇｅｎｅｒａｔｉｎｇｂｙ

ｒｅｍａｉｎｅｎｅｒｇｙｍｅｃｈａｎｉｃａｌｅｑｕｉｐｍｅｎｔ………（８４）

ＡｐｐｅｎｄｉｘＢ：Ｒｅｃｏｒｄｏｆｓｕｂ－ｓｅｃｔｉｏｎｐｒｏｊｅｃｔｑｕａｌｉｔｙ

ａｃｃｅｐｔａｎｃｅｆｏｒｐｏｗｅｒｇｅｎｅｒａｔｉｎｇｂｙ

ｒｅｍａｉｎｅｎｅｒｇｙｍｅｃｈａｎｉｃａｌｅｑｕｉｐｍｅｎｔ………（８６）

ＡｐｐｅｎｄｉｘＣ：Ｒｅｃｏｒｄｏｆｓｕｂ－ｕｎｉｔｐｒｏｊｅｃｔｑｕａｌｉｔｙ

ａｃｃｅｐｔａｎｃｅｆｏｒｐｏｗｅｒｇｅｎｅｒａｔｉｎｇｂｙ

ｒｅｍａｉｎｅｎｅｒｇｙｍｅｃｈａｎｉｃａｌｅｑｕｉｐｍｅｎｔ………（８７）

ＡｐｐｅｎｄｉｘＤ：Ｒｅｃｏｒｄｏｆｔｅｓｔｒｕｎｗｉｔｈｏｕｔｌｏａｄｆｏｒｐｏｗｅｒ

ｇｅｎｅｒａｔｉｎｇｂｙｒｅｍａｉｎｅｎｅｒｇｙ

ｍｅｃｈａｎｉｃａｌｅｑｕｉｐｍｅｎｔ…………（９０）

ＡｅｎｄｉｘＥ人人文库专用：Ｅｕｉｍｅｎｔｉｎｓｔａｌｌｅｄｗｉｔｈｏｕｔｂｅｄｉｅｃｅ

ｐｐｑｐｐ

ａｎｄｆｌｏｗａｂｌｅｇｒｏｕｔｐｒｏｃｅｓｓ…（９２）

Ｅｘｐｌａｎａｔｉｏｎｏｆｗｏｒｄｉｎｇｉｎｔｈｉｓｃｏｄｅ………（９７）

Ｌｉｓｔｏｆｑｕｏｔｅｄｓｔａｎｄａｒｄｓ……（９８）

Ａｄｄｉｔｉｏｎ：Ｅｘｐｌａｎａｔｉｏｎｏｆｐｒｏｖｉｓｉｏｎｓ………（９９）

·６·

１总则

１．０．１为了规范钢铁企业余能发电机械设备工程安装与质量验

收，确保工程质量、安全和环境保护，促进技术进步，提高经济效

益，制定本规范。

１．０．２本规范适用于钢铁企业新建、改建的高炉煤气余压发电、

干熄焦余热回收发电、装机容量不大于３００ＭＷ且以高炉煤气或

焦炉煤气为主要燃烧介质的燃气－蒸汽轮机联合循环发电机组的

机械设备工程安装与质量验收。

１．０．３钢铁企业余能发电机械设备工程安装与质量验收，除应符

合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

人人文库专用

·１·

２术语

２．０．１联合循环发电装置ｃｏｍｂｉｎｅｄｃｙｃｌｅｐｏｗｅｒｐｌａｎｔ

燃气轮机循环和蒸汽轮机循环在热力学上的结合，组成燃气－

蒸汽联合循环，完成这种热力循环的动力装置称为联合循环发电

装置。

２．０．２合缸ｃｏｍｂｉｎｅｄｃｙｌｉｎｄｅｒ

蒸汽轮机、燃气轮机、煤气压缩机、煤气余压透平膨胀机分为

上、下两汽（气）缸，安装时，先安装下汽（气）缸，待内部转子等部件

安装和调整完毕后，确认并检查内部部件连接、固定可靠且无任何

遗留物后，将上汽（气）缸吊放在下汽（气）缸结合面上，使上、下两

汽（气）缸合在一起称合缸。

２．０．３设备吊装进向ｔｒａｎｓｐｏｒｔｅｑｕｉｐｍｅｎｔｔｏｔｈｅｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎ

ｓｉｔｅｒｏｕｔｅａｎｄｉｎｌｉｆｔｉｎｇｔｈｅｄｉｒｅｃｔｉｏｎｏｆｐｌａｃｅ

指设备运输到安装地点的路线和在吊装地点的方向。

人人文库专用

·２·

３基本规定

３．０．１余能发电机械设备工程的施工单位应具备相应的工程施

工资质，施工现场应有相应的施工技术标准，健全的质量管理体

系、质量控制及检验制度，应有经审批的施工组织设计、施工方案

等技术文件。

３．０．２工程设计变更应有设计单位的工程设计变更通知书或技

术核定签证。

３．０．３余能发电机械设备工程安装与质量验收，应使用经计量检

定、校准合格且在有效期限内的计量器具。

３．０．４余能发电机械设备工程安装应按规定的程序进行，相关各

专业工序之间应进行交接检验，本专业各工序应按施工技术标准

进行质量控制，每道工序完成后，应进行检验并形成记录。上道工

序未经检验认可，不得进行下道工序施工。

３．０．５余能发电机械设备安装前，应具备下列条件：

１施工图纸等设计文件应齐全。应进行图纸自审和会审，会

审应由建设单位或总承包项目管理部门组织，根据会审内容所涉

及的专业或部门通知有关单位参加，并形成记录或纪要。

２设备基础及有关厂房应已完工，与安装工程有关的基础、

地坪、沟道人人文库专用等应基本完工。安装施工场地及附近有关的残留建筑

材料、杂物等应清除。临时设施、运输道路、水、电、蒸汽、压缩空气

以及照明、消防设施等应达到设备安装的要求。

３劳动力及主要材料、工具、机具、仪器等应齐备，并作出合

理安排和配置。

４根据施工组织设计调配施工机械，部署和组织起重机械进

场并进行吊装准备。

·３·

３．０．６蒸汽轮机、燃气轮机、煤气压缩机、煤气余压透平膨胀机的

合缸，必须进行隐蔽工程验收，并形成文件。

３．０．７设备安装及吊装过程中，应采取设备保护措施，不得损伤

设备。设备安装后，应采取成品保护措施。

３．０．８蒸汽轮机、燃气轮机、煤气余压透平膨胀机、煤气压缩机现

场组装和安装时，应用专用工具安装和专用吊具吊装。

３．０．９余能发电系统工程的管道安装和质量验收应符合现行

国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》

ＧＢ５０６８３、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》ＧＢ５０２３６和

《工业金属管道工程施工质量验收规范》ＧＢ５０１８４、《工业金属管

道工程施工规范》ＧＢ５０２３５的有关规定。

３．０．１０余能发电机械设备工程压力容器及压力管道安装应

符合现行行业标准《固定式压力容器安全技术监察规程》

ＴＳＧＲ０００４、《压力管道安全技术监察规程———工业管道》

ＴＳＧＤ０００１、《锅炉安全技术监察规程》ＴＳＧＧ０００１的有关规

定。

３．０．１１余能发电机械设备现场安装及各部间隙的调整值，应符

合制造厂安装技术文件的要求。

３．０．１２余能发电机械设备工程安装与质量验收应在施工单位自

检基础上，按分项工程、分部工程、单位工程进行。分部工程及分

项工程划分宜符合表３．０．１２的规定。单位工程宜按工艺系统、使

用功能划分。

表３．０．１２人人文库专用余能发电机械设备安装分部工程及分项工程划分

序号分部工程分项工程

台板、轴承座、轴承、下汽缸和转子、通流部件、

１蒸汽轮机安装工程

合缸、盘车装置、凝汽器、联轴器等

底板、底盘、轴承座、下气缸和转子、通流部件、

２燃气轮机安装工程合缸、燃烧室、联轴器、空气过滤器、煤气除尘器、

煤气冷却器等

·４·

续表３．０．１２

序号分部工程分项工程

煤气余压透平膨胀机台板或底座、轴承座、下气缸、转子、下叶片承缸

３

安装工程和调节缸、合缸、联轴器等

煤气压缩机和增速机轴流型煤气压缩机、离心型煤气压缩机、增速

４

安装工程机、盘车装置、联轴器等

台板或底座、发电机氢气冷却系统、发电机定子

５发电机安装工程和转子、轴承座、端盖、励磁机及集电环，联轴节、

出线系统、轴接地系统等

钢架、汽包、受热面模块、烟道、烟囱、烟气入口

６余热锅炉安装工程段和消声器、除氧水器、排污器、水压试验、严密性

试验、锅炉清洗、吹扫等

３．０．１３分项工程质量验收合格应符合下列规定：

１主控项目检验结果应全部合格。

２一般项目检验结果中，机械设备全部检查点（值）应符合本

规范的质量标准。工艺钢结构制作、安装８０％及以上的检查点

（值）应合格，且其余实测值不应超过其允许偏差值的１．２倍。管

道制作、安装８０％及以上的检查点（值）应合格，且其余实测值不

应超过其允许偏差值的１．１倍。

３质量验收记录及质量合格证明文件应完整。

３．０．１４分部工程质量验收合格应符合下列规定：

１分部工程所含分项工程质量均应验收合格。

２质量控制资料应完整。

３设备单体无负荷试运转应合格。

人人文库专用：

３．０．１５单位工程质量验收合格应符合下列规定

１单位工程所含的分部工程质量均应验收合格。

２质量控制资料应完整。

３设备无负荷联动试运转应合格。

４观感质量验收应合格。

３．０．１６单位工程观感质量检查项目应符合下列要求，且各项随

·５·

机抽查不应少于１０处：

１连接螺栓：螺栓、螺母与垫圈应按设计配置齐全，紧固后螺

栓应露出螺母或与螺母平齐，外露螺纹应无损伤，螺栓穿入方向除

构造原因外应一致。

２密封状况：应无明显漏油、漏水、漏气情况。

３管道敷设：布置应合理，排列应整齐。

４隔声与绝热材料敷设：应层厚均匀、绑扎牢固，表面平

整。

５油漆涂刷：涂层应均匀，无漏涂，无脱皮，无明显皱皮和气

泡，色泽应基本一致。

６走台、梯子、栏杆：应固定牢固，无明显外观缺陷。

７焊缝：焊波应均匀，焊渣和飞溅物应基本清理干净。

８切口：切口处应无熔渣。

９成品保护：设备应无缺损，裸露加工面应保护良好。

１０文明施工：施工现场应管理有序，设备周围应无施工杂

物。

３．０．１７余能发电机械设备工程安装质量验收记录应符合下列规

定：

１分项工程质量验收记录应符合本规范附录Ａ的规定。

２分部工程质量验收记录应符合本规范附录Ｂ的规定。

３单位工程质量验收记录应符合本规范附录Ｃ的规定。

４设备无负荷试运转记录应符合本规范附录Ｄ的规定。

３．０．１８余人人文库专用能发电机械设备工程安装与质量验收应符合下列规

定：

１分项工程应由监理工程师或建设单位项目技术负责人组

织施工单位项目专业技术负责人、质量检查员等进行验收。

２分部工程应由总监理工程师或建设单位项目负责人组织

施工单位项目负责人和技术、质量负责人等进行验收。

３单位工程完工后，施工单位应自行组织有关人员进行检查

·６·

评定，并向建设单位提交工程验收报告。

４建设单位收到工程验收报告后，应由建设单位（项目）负责

人组织施工（含分包单位）、设计、监理等单位（项目）负责人进行单

位工程验收。

５单位工程有分包单位时，总包单位应对工程质量全面负

责，分包单位应按本规范规定的程序对所承包的工程项目检查评

定，总包单位派人参加。分包工程完成后，应将工程有关资料交总

包单位。

人人文库专用

·７·

４设备基础、地脚螺栓和垫板

４．１一般规定

４．１．１设备安装前，应进行基础交接和验收，未经验收合格的设

备基础，不得进行设备安装。

４．１．２蒸汽轮机发电机组、燃气－蒸汽轮机发电机组、煤气余压发

电机组的设备基础沉降值应符合设计文件的规定。

４．２设备基础

Ⅰ主控项目

４．２．１设备基础混凝土强度应符合设计文件的规定。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查基础交接资料。

Ⅱ一般项目

４．２．２设备基础轴线位置、标高、尺寸应符合设计文件的规定。

设计文件无规定时应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工

及验收通用规范》ＧＢ５０２３１的有关规定。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察、用测量仪器检查。

４．２．３设人人文库专用备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积

水等杂物应清除干净。预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察检查。

４．２．４设备安装前，应去除基础表面的浮浆并凿麻面坑，坑的数量为

２０个／ｍ２～３０个／ｍ２，坑的深度不应小于１５ｍｍ，坑径不应小于２５ｍｍ。

检查数量：抽查２０％且不少于２台设备的基础。

·８·

检验方法：观察、用钢尺检查。

４．２．５汽轮机组、蒸汽－燃气轮机、煤气余压透平膨胀机、发电机、

余热锅炉应埋设永久中心标板和标高基准点。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查测量成果单，观察检查。

４．３地脚螺栓

Ⅰ一般项目

４．３．１地脚螺栓的规格、数量、位置、垂直度和外露长度应符合设

计文件的规定。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查质量合格证明文件，钢尺挂线检查。

４．３．２预留孔地脚螺栓应安设垂直，任一部分离孔壁的距离应大

于１５ｍｍ，且不应碰孔底。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察检查。

４．４垫板

Ⅰ安装

４．４．１垫板的规格、尺寸应符合设计文件的规定。设计文件无规

定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规

范》ＧＢ５０２３１的有关规定。

４．４．２座人人文库专用浆法垫板安放应符合现行国家标准《机械设备安装工程

施工及验收通用规范》ＧＢ５０２３１的有关规定。无垫板安装应符合

本规范附录Ｅ的规定。

Ⅱ主控项目

４．４．３座浆法设置垫板，座浆混凝土４８ｈ的强度应达到基础混凝

土的设计强度。

检查数量：逐批检查。

·９·

检验方法：检查座浆混凝土试块的强度试验报告。

Ⅲ一般项目

４．４．４设备垫板组的布置和安放应符合设计文件的规定。设计

文件无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验

收通用规范》ＧＢ５０２３１的有关规定。

检查数量：抽查２０％且不少于４组。

检验方法：观察，用钢尺和塞尺、锤击垫板检查。

人人文库专用

·１０·

５设备和材料进场验收

５．１一般规定

５．１．１设备安装前，应进行开箱检查，并应形成检查记录。设备

开箱后，应注意保护，并应及时进行安装。

５．１．２设备及材料进入现场，应根据施工组织设计或施工方案规

定的场地整齐堆放，并应有防损伤措施。

５．１．３设备搬运和吊装时，吊装点应在设备或包装箱的标示位

置，搬运和吊装应采取保护措施，不得造成设备损伤。

５．２设备及构件

Ⅰ主控项目

５．２．１余能发电系统机械设备及构件的型号、规格、质量、数量

应符合设计文件的规定，所有合金钢部件应对合金元素进行复

核。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查质量合格证明文件、光谱分析。

５．３材料

人人文库专用Ⅰ主控项目

５．３．１螺栓表面应光洁、平滑，无凹痕、裂口、锈蚀、毛刺和其他引

起应力集中的缺陷。大于或等于Ｍ３２的高温螺栓光谱检查、硬度

检查、无损探伤检查应符合设计文件和制造厂安装技术文件的规

定。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察检查，光谱、探伤检查，检查检验报告。

·１１·

Ⅱ一般项目

５．３．２原材料、标准件其型号、规格、质量、数量、性能应符合设计

文件和国家现行产品标准的要求。

检查数量：实物抽查１％，且不应少于５件。

检查方法：外观检查或实测，检查质量合格证明文件、复验报

告及验收记录。

５．３．３焊接材料品种、规格、性能应符合设计文件和国家现行产

品标准的规定。焊条、焊剂、焊丝、熔嘴在使用前应按产品说明书

及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查质量合格证明文件、焊条烘焙记录。

人人文库专用

·１２·

６蒸汽轮机

６．１一般规定

６．１．１本章适用于下列类型轴流式汽轮机的安装与质量验收：

１进、排汽侧支撑轴承座均为落地式且与缸体不一体的汽轮

机。

２进汽侧支撑轴承座为落地式，排汽侧支撑轴承与缸体制成

一体的汽轮机。

３进、排汽侧支撑轴承座均与缸体制造成一体的汽轮机。

６．２台板

Ⅰ主控项目

６．２．１台板地脚螺栓紧固应符合设计文件和制造厂安装技术文

件的规定。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察、用力矩扳手检查。

Ⅱ一般项目

６．２．２垫板与垫板、垫板与台板底面之间的接触应密实且均匀。

检查数量：全数检查。

检验方人人文库专用法：用０．０５ｍｍ塞尺检查，垫板同一断面两侧塞入的

长度之和不应大于垫板长度或宽度的１／３。

６．２．３台板表面应平整、光滑、无毛刺，台板上的孔洞应通透。地脚

螺栓穿入台板上的螺栓孔后，螺栓与孔周围的间隙不应小于５ｍｍ。

检查数量：抽检２０％。

检验方法：观察、用钢尺检查。

６．２．４台板标高找正时，预设转子轴线的扬度应符合设计文件的

·１３·

规定。台板安装宜按表６．２．４的质量标准进行验收。

检查数量：全数检查。

检验方法：按表６．２．４规定的方法检验。

表６．２．４台板安装（ｍｍ）

项次检验项目允许偏差检验方法

１纵、横中心线１．０拉线、挂线坠用钢尺检查或用经纬仪检查

２标高±０．５用水准仪或钢尺检查

３水平度０．１０／１０００用平尺、水平仪或水准仪检查

６．３轴承座、轴承、下汽缸和转子

Ⅰ安装

６．３．１轴承座安装前内部应干净，无铸砂、裂纹、锈污及杂物，渗

油试验应无渗漏。油室及油路等部件应吹扫干净，轴瓦的进油孔

与轴承座上的供油孔应对正且畅通。

６．３．２进汽侧和排汽侧支撑轴承座均为落地式且与缸体不一体

的汽轮机，其轴承座、转子和汽缸的安装应符合下列规定：

１轴承座安装应符合下列规定：

１）轴瓦瓦背与轴承座或其垫块接触应均匀，其面积不应小

于７５％。

２）排汽侧轴承座的纵向水平度宜以找正的进汽侧转子轴颈

水平度为基准，按制造厂安装技术文件规定的扬度值找

正排汽侧轴颈的水平度。横向水平度可通过块规、平尺

和人人文库专用水平仪找正。找正进汽侧轴承座的水平度的同时，应

兼顾轴颈推力盘与轴承座内端面或轴肩与轴承座内端面

垂直加工面的平行度。

３）转子吊入后，转子轴颈与两侧瓦口的间隙应符合设计文

件的规定。轴颈与轴承瓦口两侧间隙应相等，差值不应

大于０．０３ｍｍ。

·１４·

２下汽缸应符合下列规定：

１）分段出厂的下汽缸，相关尺寸应符合设计文件规定。拼

装时应按制造厂的组装记号拼装。

２）下汽缸的初找正应以轴承座为基准进行找正，在汽缸洼

窝内检测下汽缸的纵向中心线与轴承座中心线应重合。

应在下汽缸中分面检测标高。

３转子应符合下列规定：

１）转子安装前，汽封、轴颈、推力盘等部件应无污、无锈、无

毛刺等缺陷。焊接转子焊缝应无裂纹、气孔、夹渣等缺

陷。叶片应无损伤，汽封片应牢固、无歪斜和损伤。

２）转子吊装时应采用专用吊具和防止转子损伤的保护措

施。

３）转子第一次吊入汽缸内时，应将汽封块全部拆除。

４）盘动转子应采取防止轴瓦转动和转子窜动的措施，转动

部与静止部应无阻碍物，转动时不得伤及转子、汽缸和轴

承。

５）转子在汽缸内找中心时，应在制造厂指定的位置测量。

制造厂无要求时，宜以进汽和排汽侧汽封或油挡洼窝为

准，且每次测量应在同一位置。

６）转子吊装就位后应复测各轴肩的端面和径向跳动、轴颈

的圆度、圆锥度，并应符合设计文件和制造厂安装技术文

件的规定。

６．３．３下人人文库专用汽缸纵向水平度的找正，宜以找正后的轴颈水平度为基

准，并应按制造厂安装技术文件规定的扬度值找正另一轴颈的水

平度。横向水平宜用平尺、水平仪在中分面检测。

６．３．４进汽侧支撑轴承座为落地式，排汽侧支撑轴承与缸体制成

一体的汽轮机的安装应符合下列规定：

１安装进汽侧支撑轴承座前应复测纵、横向中心线、水平度

和标高。

·１５·

２下汽缸就位后，以进汽侧轴承座为基准找正下汽缸汽封洼

窝和排汽侧轴承中心线、水平度和标高。

３安装轴承等零部件并吊入转子就位，下汽缸排汽侧轴承的

纵向水平度宜以转子找正中心后的进汽侧轴颈水平度为基准，其

相对差应符合制造厂安装技术文件规定的扬度值。轴承座横向水

平度可通过块规、平尺和水平仪找正。

６．３．５进、排汽侧支撑轴承座均与缸体制造成一体的汽轮机安

装，应在轴承洼窝处复测进、排汽侧轴承座中心，在汽缸剖分面复

测标高和机壳剖分面纵、横向水平度。

６．３．６轴承座和下汽缸最终安装定位后，各部间隙应符合本规范

第６．３．１３条的规定。转子轴颈两端有凸缘时，其与轴瓦端的间隙

应符合设计文件的规定。

６．３．７下汽缸、轴承座与台板的接合面应严密且均匀，螺栓连接

副应涂抹防咬合剂。

６．３．８滑销系统安装应符合下列规定：

１滑销、滑销槽的配合间隙应符合设计文件规定。各滑动配

合面应无损伤和毛刺，必要时应进行修刮。

２在汽缸台板或轴承座上的滑销、用螺栓连接的定位销、内

外汽缸水平结合面的横销应牢固可靠，固定滑销的螺钉不得影响

滑销的滑动。滑销往复滑动应灵活自如，不得卡涩。

３猫爪横销承力面与滑动面、定位销与销孔应接触均匀。

６．３．９轴瓦安装应符合下列规定：

１轴人人文库专用瓦油道及油孔应清洁畅通，轴瓦乌金应无夹渣、气孔、凹

坑及裂纹等缺陷。乌金脱胎应符合制造厂安装技术文件的要求。

轴瓦应进行１００％渗透和超声波探伤检验。

２上下轴瓦装配不允许错口，轴瓦中分面间隙不应大于

０．０５ｍｍ。

３轴瓦楔形油隙和顶轴油囊应符合设计文件规定。

４轴瓦与轴承座结合球面的接触面积应大于７５％，且均匀。

·１６·

中分面处局部间隙不应大于０．０３ｍｍ。

５轴瓦的进油孔应与轴承座上的供油孔对正，进油孔带有节

流孔板时，应测量节流孔直径。孔板的厚度不得妨碍垫块与洼窝

的紧密接触。

６轴瓦与转子轴颈接触应符合设计文件和制造厂安装技术

文件的规定。

７埋入轴瓦的温度测点位置应符合设计文件的要求。

８推力瓦块应逐个编号，测量其厚度，总装时将推力盘压向

瓦块。

９推力瓦间隙应按设计文件要求调整，测量推力瓦间隙时，

应装好上下两半推力瓦、定位环和上下两半瓦套。往复顶动汽轮

机转子，测取转子位移值和推力轴承位移值，取两位移值之差作为

推力瓦间隙值。

１０轴瓦紧力不得与轴瓦间隙同时测取。

６．３．１０油挡板中分面的对口应严密不错位且牢固。油挡排油孔

应排向油室，不得装反。

６．３．１１轴承盖安装前应进行隐蔽工程验收，并应符合下列规

定：

１轴承箱内应清洁、无杂质，全部零部件应安装齐全，螺栓应

拧紧锁牢。

２轴瓦、油挡顶间隙和侧间隙均应检查合格。

３轴承盖与轴承座结合面应涂抹耐油密封胶，螺栓连接副应

涂防咬合剂人人文库专用。

Ⅱ一般项目

６．３．１２下汽缸、轴承座与台板接合面连接螺栓的紧固力应符合

设计文件的规定。螺栓与螺孔的间隙应符合设计文件规定的机体

膨胀方向和膨胀量的要求。

检查数量：全数检查。

检验方法：用力矩扳手检查，观察检查。

·１７·

６．３．１３汽轮机的轴承座、轴承、下汽缸和转子的安装应符合设计

文件的规定。设计文件无规定时，宜按表６．３．１３的质量标准进行

验收。

检查数量：全数检查。

检验方法：按表６．３．１３规定的方法检验。

表６．３．１３轴承座、轴承、下汽缸和转子安装（ｍｍ）

项次检验项目质量标准检验方法

拉线、挂线坠用钢尺

１纵、横向中心线偏差≤０．５

检查或用经纬仪检查

２标高偏差±０．５用水准仪检查

３横向水平度≤０．０５／１０００用平尺、水平仪检查

轴承

洼窝找中心后，

４座纵向水平度以轴颈扬度为准

用水平仪检查

５与台板接触面偏差≤０．０５用塞尺检查

符合制造厂安装

６轴承座滑动量用百分表测量

技术文件

１．２ｄ／１０００～

７进、排可倾瓦间隙用压铅法检查

１．５ｄ／１０００

汽侧轴承

８接触面≥７５％且均匀用着色法检查

支撑

／

轴承１．５ｄ１０００～

９顶间隙用压铅法检查

圆筒形２．０ｄ／１０００

轴承≥７５％且均匀

１０接触弧面用着色法检查

接触角度３０°～４５°

１．０ｄ／１０００～

１１顶间隙用压铅法检查

人人文库专用椭圆形１．５ｄ／１０００

轴承≥７５％且均匀

１２接触弧面用着色法检查

接触角度３０°～４５°

阻油边与油楔１．２ｄ／１０００～

１３三或四用压铅法检查

间隙之和／

油楔形１．７ｄ１０００

１４轴承接触弧面≥７５％且均匀用着色法检查

·１８·

续表６．３．１３

项次检验项目质量标准检验方法

进、排汽侧汽封洼窝纵向符合制造厂安装拉线、挂线坠用内径千

１５

中心线与轴中心偏差技术文件分尺检查或用经纬仪检查

１６纵向水平度以轴颈扬度为准

下汽缸水平用水平仪检查

１７横向水平度≤０．２／１０００

中分面

１８标高偏差±０．５用水准仪检查

１９下汽缸与台板间接触面偏差

≤０．０５用塞尺检查

２０定中心梁垫片接合面间隙

２１轴承座定中心梁冷态安装预偏量用百分表检查

２２与汽缸定位销与定位套筒直径间隙

符合制造厂

间定定位销与汽缸（轴承座）

２３安装技术

中心梁定位孔过盈用内径千分尺检查

文件

安装定位套筒与定中心梁安装

２４

孔直径间隙

注：１第９项、第１１项、第１３项在上、下汽缸试合缸时测量；

２ｄ为轴颈直径。

６．３．１４气缸组合、结合面间隙应符合设计文件的规定。设计文

件无规定时，宜按表６．３．１４的质量标准进行验收。

检查数量：全数检查。

检验方法：按表６．３．１４规定的方法检验。

表６．３．１４汽缸组合、结合面间隙

项次检验项目质量标准检验方法

用连通管或

１汽缸中分面与轴承座标高

水准仪测量

２人人文库专用端板与侧板焊缝间隙符合制造厂用塞尺检查

焊接式

３端板与侧板焊缝坡口形式安装技术观察

汽缸

４对角线文件

拼缸

５汽缸横向尺寸用卷尺测量

组合

６拼缸纵向尺寸

尺寸锚爪孔位置偏差上下、左右小于

７用内径千分尺测量

导向销位置偏差或等于０．５ｍｍ

·１９·

续表６．３．１４

项次检验项目质量标准检验方法

上、下缸吻合，

８相邻两段汽缸错口量核查安装记录表

符合出厂记录

符合制造厂安

９螺栓紧固力矩用力矩扳手检查

法兰式装技术文件

汽缸封闭以前进行

拼缸锁紧。如用电焊锁

组合垂直结合面螺母紧，应在螺母和汽

１０观察

与汽缸点焊缸壁处点焊。设计

要求密封焊接的部

位，应同时焊好

６．３．１５汽缸猫爪负荷分配应符合设计文件的规定。设计文件无

规定时，宜按表６．３．１５的质量标准进行验收。

检查数量：全数检查。

检验方法：按表６．３．１５规定的方法检验。

表６．３．１５汽缸负荷分配

项次检验项目质量标准检验方法

猫爪垫块承力面接触良好，间隙小于

１用塞尺检查

及滑动面或等于０．０５ｍｍ

猫爪垂弧法分配负荷符合制造厂安装技术文件，用百分表测量

２

左右垂弧差值应小于或等于０．１０ｍｍ取两垂弧差

测力计法负荷前部符合制造厂安装空缸加转子，

３

分配比例后部技术文件用测力计法检查

４中心线对称位置负荷差≤５％—

符合制造厂安装技术文件，

人人文库专用横向

且小于或等于０．２ｍｍ／ｍ

５汽缸水平符合制造厂安装技术文件，用合像水平仪测量

纵向一般以转子轴颈扬度为准

（ｍｍ／ｍ）

６猫爪联系螺栓防跳间隙符合制造厂安装技术文件用塞尺检查

符合制造厂安装技术文件，

７猫爪螺孔与螺栓四周间隙用钢直尺测量

且满足热膨胀要求

·２０·

６．３．１６轴瓦安装及轴承油挡间隙调整应符合设计文件的规定。

设计文件无规定时，宜按表６．３．１６的质量标准进行验收。

检查数量：全数检查。

检验方法：按表６．３．１６的规定的方法检验。

表６．３．１６轴瓦及油挡间隙

项次检验项目质量标准检验方法

轴向调端ａ用钢直尺

１

间隙测量

电端ｂ

符合制造厂用塞尺

２两侧间隙

安装技术测量

文件用压熔丝、

３顶隙ｃ

外径千分

尺、塞尺

４轴瓦紧力ｄ

测量

轴承洼窝≥７５％，

５涂色检查

接触面且均匀

６上部Ｔ

符合制造厂

油挡两侧用塞尺

７安装技术

间隙ｅＬ、Ｒ测量

文件

８人人文库专用下部Ｂ

６．３．１７推力轴承安装应符合设计文件的规定。设计文件无规定

时，宜按表６．３．１７的质量标准进行验收。

检查数量：全数检查。

检验方法：按表６．３．１７规定的方法检验。

·２１·

表６．３．１７推力轴承间隙

项次检验项目质量标准检验方法

１接触面≥７０％用涂色法检查

推力瓦支撑环

水平结合面≤０．０５ｍｍ，局部塞入深度

２与瓦座用塞尺检查

处局部间隙不超过球面半径的１０％

３瓦垫与进油口接触四周接触严密用涂色法检查

４进油节流孔尺寸—

５推力瓦进出油侧坡度倒角—

符合制造厂安装

组装后往复

技术文件

６推力间隙顶动转子，用

百分表测量

７每块推力瓦块接触面积≥７５％用涂色法检查

８油封环总间隙符合制造厂安装技术文件用塞尺测量

６．３．１８滑销系统安装应符合设计文件的规定。设计文件无规定

时，宜按表６．３．１８的质量标准进行验收。

检查数量：全数检查。

检验方法：按表６．３．１８规定的方法检验。

表６．３．１８滑销安装

项次检验项目质量标准检验方法

１２ａ

汽缸

２纵、横ｂ

立销

符合制造厂用塞尺、

３ｃ

人人文库专用安装技术千分尺

文件检查

４２ａ

前中

轴承

５

座纵、ｂ

横销

６ｃ

·２２·