镇康县兴达矿产工贸有限责任公司选矿厂尾矿干排技术改造及尾矿库建设项目环境影响报告书

镇康县兴达矿产工贸有限责任公司选矿厂尾矿干排技术改造及尾矿库建设项目环境影响报告书.6.2地表水环境保护目标根据HJ2.3-2018《环境影响评价技术导则地表水环境》中规定，水环境保护目标主要为：饮用水水源保护区、饮用水取水口；涉水的自然保护区、风景名胜区；重要湿地、重点保护与珍稀水生生物的栖息地、重要水生生物的自然产卵场及索饵场、越冬场和洄游通道；天然渔场等渔业水体；水产种质资源保护区等。经现场调查，项目周边最近的河流为打拢河，位于选厂及尾矿库南侧。本次环评阶段，我单位咨询当地水务局，打拢河水体功能为农业用水、工业用水，不涉及HJ2.3-2018《环境影响评价技术导则地表水环境》中规定的水环境保护目标相关类型。但考虑到打拢河下游分布有南捧河四须鲃国家级水产种质保护区，因此，本次环评将打拢河、南捧河四须鲃国家级水产种质保护区纳入地表水保护目标。具体见表1.6-2。表1.6-2地表水环境保护目标一览表序号保护目标特征环境功能1打拢河位于选厂及尾矿库南侧，距离选厂最近距离为678m，距离尾矿库初期坝195m。打拢河（下段名为烂坝寨河）内的水自东北至西南汇入南捧河。打拢河流量一般为62.3～95.4L/s，为常年性河流。执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）IV类标准2南捧河四须鲃国家级水产种质保护区位于南捧河上，该保护区共划分为实验区和核心区，打拢河直接汇入南捧河四须鲃种质资源保护区实验区，河道距离总长为11.35km，核心区位于打拢河与南捧河交汇点下游3.15km。1.6.3地下水环境保护目标根据现场调查和区域水文地质资料，地下水环境保护目标应包括项目区下游的水井和泉点，以及项目区及周边范围内地下水。根据现场调查和区域水文地质资料，项目区地下水环境保护目标主要为项目区及其附近分布的碎屑岩裂隙水含水层、以及下游的水井和泉点。地下水环境保护目标见表1.6-2。表1.6-3地下水环境保护目标一览表保护目标地下水类型与场区的方位及距边界距离环境保护要求打拢村泉点碎屑岩裂隙水距尾矿库265m，其东南侧《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类标准项目区及其下游分布的碎屑岩裂隙水含水层碎屑岩裂隙水项目区及其下游1.6.4声环境保护目标选厂生产区周围200m范围内的居民点分布有旧寨散户1，距离选厂厂界65m，作为选厂声环境保护目标。而尾矿压滤车间及尾矿库周围200m范围内无居民点，故无声环境保护目标。1.6.5生态环境保护目标生态保护目标为生态评价范围内的植被、动植物、土地、农作物等，主要保护评价区内现有的植被、动植物、土地不受项目建设引发的次生灾害，粉尘、噪声和废水等的破坏与污染，水土流失控制在有效范围。1.6.6土壤环境保护目标土壤评价范围内的耕地、居民区等土壤环境保护目标。具体的保护目标见表1.6-3。表1.6-3土壤环境保护目标一览表序号敏感目标方位距离环境特征质量标准1旧寨散户1选厂北侧65m居民区《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）中的第一类用地的筛选值尾矿压滤车间东北偏北侧499尾矿库东北侧5792旧寨散户2选厂东北侧240尾矿压滤车间东北侧717尾矿库东北侧8023大岭岗选厂西侧826尾矿压滤车间西北侧744尾矿库西北侧7304打拢村选厂东南侧411尾矿压滤车间东南侧310尾矿库东侧2955坡耕地项目区1km范围内《土壤环境质量农用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB15618-2018）的筛选值6平田7菜地注：表中“坡耕地、平田、菜地”分布位置见附图土地利用现状图。1.6.7环境风险保护目标选厂环境风险敏感目标主要为危废暂存间周围1km范围内的居民点；尾矿库环境风险保护目标主要考虑尾矿库下游的打拢河、南捧河四须鲃国家级水产种质保护区。项目周边环境风险敏感目标详见表1.6-4、表1.6-5。表1.6-4大气环境风险敏感目标一览表环境要素敏感目标特征与危废暂存间的方位/距离/高差大气环境旧寨散户1标高1637m，7户28人东北，164m，+61m旧寨散户2标高1664m，12户48人东北，406m，+88m旧寨标高1657m，53户212人东北，693m，+81m打拢村标高1301m，41户164人东南，550m，-275m，中间有山脊相隔表1.6-5地表水环境风险敏感目标一览表环境要素敏感目标特征与尾矿库的方位/距离/高差地表水环境打拢河自东北至西南汇入南捧河，河流标高为1256m。打拢河流量约为62.3～95.4L/s南侧，距离尾矿库初期坝195m，低于尾矿库最终堆积标高（1335m）81m南捧河四须鲃国家级水产种质保护区位于南捧河上，该保护区共划分为实验区和核心区，打拢河直接汇入南捧河四须鲃种质资源保护区实验区，尾矿库所在箐沟与打拢河交汇点至下游与南捧河交汇点之间的河道距离总长为11.35km，核心区位于打拢河与南捧河交汇点下游3.15km1.7评价重点及评价时段1.7.1评价重点根据项目建设内容和特点，结合周围自然地理条件和环境质量状况，本项目主要以环境空气影响分析、水环境影响分析、噪声影响分析、固废影响分析、生态环境影响分析、尾矿库选址合理性以及生产废水不外排的可行性作为评价重点。1.7.2评价时段根据项目建设的特征，本次环境影响评价时段为建设期、运营期和闭库期。本次评价主要分析建设期和运营期的环境影响，而对闭库期做简要分析。1.8评价工作程序本项目环境影响评价工作程序见图1.8-1。 图1.8-1环境影响评价工作程序图2原有工程概况2.1公司概况镇康县兴达矿产工贸有限责任公司成立于2004年3月22日，公司主要经营矿产资源勘探开采、选矿、冶炼、深加工（黄金除外）及经营、汽车货运等。公司在镇康境内现设有1个采矿权、2个探矿权、1个选厂及配套尾矿库。具体情况介绍如下：（1）采矿权镇康县兴达矿产工贸有限责任公司在镇康县境内的采矿权为打拢锡矿。根据资料，2004年，镇康县兴达矿产工贸有限责任公司首次获得打拢锡矿采矿权。建设单位在取得采矿权后，后续进行了多次采矿证的办理及延续工作。2014年，由于锡矿原矿价格低迷，打拢锡矿矿山处于停采状态。根据矿山现有《采矿许可证》，打拢锡矿矿区面积为2.1739km2，开采矿种为锡矿，开采方式为地下开采，生产规模为3万t/a，采矿证有效期限为1年，有效时间为2016年3月4日~2017年3月4日。经建设单位介绍，自2017年开始，镇康县全县境内开展生态红线划定工作，故矿山自2017年3月4日采矿证到期后，按国土部门要求暂停采矿证延续。现矿山正在办理采矿许可证延续工作。待打拢锡矿正式恢复开采后，矿山开采产生的锡矿原矿全部进入本项目选厂内进行选矿。（2）探矿权镇康县兴达矿产工贸有限责任公司在镇康县境内共有2个探矿权，分别为打拢锡矿北侧的“镇康县水头山铅锌铜矿山”及“镇康县芦子园-忙丙铅多金属矿山”。两个探矿权的概况如下：①镇康县水头山铅锌铜矿山概况经资料收集，镇康县水头山铅锌铜矿山已完成探矿工作，并于2016年8月委托云南省地质调查院编制完成了《云南省镇康县水头山铅锌铜矿勘探报告》，并于2016年11月9日取得了云南省国土资源厅核发的《矿产资源储量评审备案证明》，现建设单位正在办理矿山采矿证等手续，设计开采矿种为铅锌铜混合矿，开采规模为15万t/a。水头山铅锌铜矿山与打拢锡矿的位置关系见图2.1-1。图2.1-1水头山铅锌铜矿山与打拢锡矿的位置关系根据建设单位规划，待水头山铅锌铜矿山正式开采后，其采出的铜铅锌混合矿全部运至本项目选厂内进行洗选。根据矿山生产规模能够满足选厂生产需要。②镇康县芦子园-忙丙铅多金属矿山概况镇康县芦子园-忙丙铅多金属为探矿权，该探矿权勘查区位于镇康县凤尾镇芦子园，目前该探矿权探矿证号为T53120080502010167，勘查区面积为27.07km2。根据近年来探获的铅锌铜资源量较为丰富，现该探矿权正在进行详查工作。根据建设单位规划，由于该矿山距离本选厂较远，故该矿山采出的原矿全部外售。（3）选厂、尾矿库2007年12月，建设单位开始建设选厂及尾矿库，并于2008年6月建设完成；而现状尾矿库建设不规范，建设单位仅在尾矿库下游设置了一道浆砌石坝后用于尾矿堆存。根据现场核实，选厂设2条生产线，分别为锡矿石选矿生产线、以及铜铅锌混合矿选矿生产线，选厂选矿规模为600t/d，18万t/a。此外，选厂内锡矿石及铜、铅、锌混合矿共用一套破碎筛分设备，经破碎筛分后的矿石储存于粉矿仓内，并按生产过程中厂内矿石堆存量进行交替生产。其中锡矿石采用重选工艺，洗选所需原矿全部来自打拢锡矿矿山，年选矿量为3万t/a；铜、铅、锌混合矿采用浮选工艺，洗选原矿前期均从外地购买，后期则来自企业自有铜铅锌矿山，年选矿量为15万t。选厂产生的尾矿全部输送至尾矿库内堆存，该尾矿库位于选厂西南侧，总库容为62.9万m3，有效库容为59.76万m3。经建设单位介绍，选厂在2008年6月~2014年1月生产期间，由于锡矿及铜铅锌混合矿原矿供应不足，选厂未能达产生产（即选矿规模达不到600t/d），经统计，选厂实际生产过程中，最大选矿规模约为100t/d，且选厂处于断断续续的生产状态，并于2014年1月停产。选厂选矿产生的尾矿通过尾矿输送管输送至尾矿库内堆存，经统计，尾矿库内现堆存的尾矿约为2万m3，尾矿容重按1.5t/m3计，则尾矿量为3万t，尾矿库剩余库容约为57.76万m3。目前，选厂、尾矿库均处于停产状态。本次环评阶段，我公司通过咨询当地环保部门，并对周边村民进行访问，镇康县兴达矿产工贸有限责任公司打拢锡矿、选厂及尾矿库在运行期间，未发生重大安全事故，也未收到当地居民的环保投诉。2.2原有工程建设内容根据资料收集及现场调查，原有工程建设内容见表2.2-1。表2.1-1原有工程组成一览表工程分类项目现状建设内容现有环保设施工程建设情况存在问题主体工程选厂原矿堆场露天堆场，场地标高+1598m，占地面积950m²，堆高5m，用于堆存锡矿原矿、铜铅锌原矿，矿石堆存量约为4750m3。无已建地面未进行硬化，周边未进行围挡，上方未设顶棚，且无洒水降尘设施破碎筛分车间场地标高+1588m，占地面积560m2，内部设置1台槽式给矿机、1台颚式破碎机、1台圆锥破碎机及1台振动筛，将矿石破碎到40mm以下，半封闭式结构；此外，内部设置4个粉料仓，用来暂存破碎筛分后的矿石。设有顶棚已建现状破碎机、振动筛以及矿石输送皮带未进行全封闭，无收尘及洒水降尘措施磨矿车间场地标高+1579m，占地面积588m2，内部设置4台球磨机、4台螺旋分级机、2个浮选药剂搅拌桶。设有顶棚已建/浮选车间场地标高+1573m，占地面积880m2，内部设置48台浮选机设有顶棚已建/重选车间场地标高+1573m，占地面积810m2，内部设置34张摇床设有顶棚已建/铜、锌精矿浓缩池场地标高+1573m，设置2个精矿浓缩池，分别对铜精矿、锌精矿进行浓缩，浓缩后的精矿进入4台过滤机进行过滤/已建/铅、锡精矿自然沉淀池场地标高+1558m，铅精矿、锡精矿各设2个自然沉淀池，规格均为3.5m×4m×1.5m，容积为21m3。选矿产生的铅精矿、锡精矿进入沉淀池内自然脱水/已建沉淀池部分破损精矿仓场地标高+1560m，内部各设1个铜精矿及锌精矿矿仓，用于暂存经浓缩、过滤后的精矿，其中铜精矿矿仓规格为10m×15m×5m，锌精矿矿仓规格为10m×20m×5m设有顶棚已建/粉矿仓4个，用来暂存矿石经破碎筛分后的粉料设有顶棚已建/精矿堆场场地标高+1560m，占地面积185m2，主要用来堆存袋装精矿设有顶棚已建/尾矿输送车间场地标高+1558m，占地面积115m2，内部设置尾矿浆缓冲池，并通过尾矿输送管道输送至尾矿库设有顶棚已建/尾矿库浆砌石坝浆砌石坝坝底标高为1277m，坝顶标高为1286m，石坝高9m，长125m，坝顶宽4m，主要对库内尾矿进行拦挡/已建内部未设排水棱体设施尾矿堆坝坝底标高为1286m，尾矿堆坝现未设置马道，堆坝坝顶标高为1300m，坝高14m。/已建堆坝内未设置排渗设施排洪系统尾矿库内库内采用排水管进行排洪，排水管长度约为200m，内径为0.8m，排水管最终穿过浆砌石坝。/已建因未设置库内回水设施，故库内雨水及尾矿库水均通过排水管外排进入打拢河尾矿输送系统选厂至尾矿库选用DN200无缝钢管进行尾矿输送，管道长约1550m。尾矿输送至库尾进行放矿。/已建/辅助工程办公生活区位于选厂生产区西侧，建筑面积为450m2。内部设置办公楼、员工宿舍、食堂等1个化粪池，容积为21.5m3已建未设食堂废水及其他生活污水处理设施化验楼位于原矿堆场北侧，建筑面积为150m2，主要对原矿、产品等进行分析、检验。/已建未设置化验废水处理设施材料室位于化验楼北侧，建筑面积为120m2变电站位于原矿堆场北侧，内部设置1台变压器/已建/选厂生产高位水池1个，位于原矿堆场北侧，容积为400m3水泥硬化已建达不到《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）中“一般防渗区”防渗系数≤1×10-7cm/s临时机修场1个，位于办公生活区旁/利用露天场地进行机修/配电房2个，位于磨矿车间东侧及厂前回水池东侧/已建/公用工程运输道路项目区内运输道路总为2650m，均为泥结碎石路面，路面宽5m，占地面积为1.325hm2。其中项目区入口至原矿堆场道路长950m，选厂厂区至尾矿库尾矿堆坝的道路长1700m/已建/给排水给水生活用水来自矿坑水，建设单位自建取水管道至生活水池；生产用水新水取自项目区南侧的打拢河/已建/排水项目选矿废水、厂区初期雨水经容积均为450m3的1#、2#厂前回水池进行收集后，泵回至选厂高位水池；尾矿库内的水直接外排进入下游打拢河；生活未经处理直接外排选厂区域已建厂前回水池/尾矿库未设回水设施，生活污水直接外排电力项目已架设10kV输电线路引入选厂变电站，经变电站变压后供选厂及尾矿库使用，满足本工程用电需求/已建/环保工程生活垃圾收集桶10个，位于办公生活区/已有/生活垃圾收集池1个，位于办公生活区旁/已有/化粪池位于办公生活区旁，为地埋式，规格为a×b×h=3m×3m×2.5m，容积为21.5m3水泥硬化已建/选厂区厂前回水池2个，位于选厂南侧，编号1#、2#。容积均为450m3，规格为a×b×h=15m×10m×3m，用来收集选厂生产废水、厂区初期雨水水泥硬化已建回水池部分破损，且防渗系数不能满足《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）中“一般防渗区”防渗系数≤1×10-7cm/s，此外，厂区初期雨水不能外排进入厂前回水池废机油收集桶2个，容积均为50L，废机油经收集桶收集。/已有/泔水收集桶2个，容积均为50L/已有/镇康县兴达矿产工贸有限责任公司选矿厂尾矿干排技术改造及尾矿库建设项目环境影响报告书2.3原有选厂概况2.3.1选厂生产工艺（1）矿石破碎、筛分锡矿及铜铅锌混合矿共用一套破碎筛分系统，具体工艺如下：矿石采用汽车运至原矿堆场暂存。矿石经槽式给矿机进入颚式破碎机进行粗碎，粗碎后的矿石进入圆锥破碎机进行细碎，细碎后的矿石进入振动筛筛分，达到直径≤40mm的矿石进入粉矿仓，大于40mm的矿石由运输带送入圆锥破碎机进行二次破碎，破碎后又进入振动筛筛选，形成闭路式流程。本工段有粉尘、噪声产生。（2）磨矿分级粉矿仓内的矿石由振动给料机向球磨机供矿，同时补加生产水，经过球磨机磨矿后，进入螺旋分级机分级。本工段有噪声、粉尘产生。（3）浮选经磨矿、分级后的矿石自流进入搅拌桶，矿浆经与药剂搅拌调浆后进行浮选。铜铅锌混合矿浮选先选铜，其次选铅，最后选锌。具体浮选的工艺流程为：选铜经二粗一精得铜精矿；粗选后的尾矿选铅，经一粗二精二扫得到铅精矿；铅扫选尾矿选锌，经二粗二精二扫得到锌精矿。（4）重选锡矿石经球磨分级后进入摇床进行重选，重选二粗二精得到锡精矿。（5）精矿浓缩及沉淀浮选产生的铜精矿、铅精矿、锌精矿及锡精矿的矿浆浓度均为25%，而浮选产生的铜精矿、锌精矿，进入2个直径均为12m，高3m的圆形浓缩池进行浓缩，浓缩后的精矿浆浓度约为45%，并经4台过滤机进行过滤，最终进入精矿仓暂存，精矿含水率约为12%；而浮选产生的铅精矿及重选产生的锡精矿进入4个自然浓缩沉淀池，精矿浆在沉淀池内静置后精矿留在沉淀池内，精矿水则通过厂区内的截水沟进入厂前回水池，精矿池内的精矿通过自然蒸发水分，最终铅精矿及锡精矿的含水率约为12%。精矿采用塑料编织袋人工包装，每袋约30kg，暂存于成品堆场。选矿产生的尾矿浓度约为25%，并通过DN200的无缝钢管输送至尾矿库堆存。由于原有尾矿库未设回水设施，尾矿水全部外排进入打拢河。铜、铅、锌混合矿选矿工艺流程及产污环节详见图2.3-1。锡矿选矿工艺流程及产污环节详见图2.3-2。图2.3-1铜铅锌混合矿选矿工艺流程及产污环节图图2.3-2锡矿选矿工艺流程及产污环节图2.3.2选矿工艺指标根据资料统计，选厂选矿工艺指标见表2.3-1、表2.3-2。表2.3-1铜铅锌混合矿选矿工艺指标一览表产品名称矿量（t/d）产率（%）品位（%）回收率（%）PbZnCuPbZnCu铅精矿15.422.5756.000.772.21770.53.04锌精矿36.066.0110.7146.005.331.177025.24铜精矿4.140.691.100.272514.5523.7662尾矿544.3890.737.285.749.72原矿6001001.873.950.28100100100表2.3-2锡矿选矿工艺指标一览表产品名称矿量（t/d）产率（%）Sn品位（%）Sn回收率（%）锡精矿3.060.5150.0080尾矿596.9499.490.051920原矿6001000.3191002.3.3原辅材料消耗选厂设计规模为600t/d，其中年洗选锡矿石50天，年选矿量为3万t/a；铜铅锌矿250天，年选矿量为15万t/a。选厂生产过程中主要原辅材料消耗详见表2.3-3。表2.3-3原工程原辅材料消耗情况一览表序号物料名称年用量来源1锡矿原矿3万t/a打拢锡矿2铜铅锌原矿15万t/a外购3硫酸铜80t/a外购4丁黄药40t/a外购5硫酸锌40t/a外购6乙硫氮30t/a外购7黑药1t/a外购82#油1t/a外购9石灰100t/a外购10水54.588万m3/a包括选厂生产用水及员工生活用水11电360万kwh当地供电系统供给其主要辅助材料的理化性质如下：（1）硫酸铜蓝色透明晶体，溶于水，微溶于稀乙醇而不溶于无水乙醇。无水硫酸铜为灰白色粉末，易吸水变蓝绿色的五水合硫酸铜。硫酸铜常压下没有熔点，受热失去结晶水后分解，在常温常压下很稳定，不潮解，在干燥空气中会逐渐风化。硫酸铜为蓝色不对称三斜晶系的结晶，比重2.29。在常温下化学性质稳定，易溶解水，在15℃水中可以溶解16.2%，其水溶液呈蓝色，并呈酸性。在空气中久置会逐渐失去结晶水，变成白色。（2）丁黄药浅黄色有刺激性气味的粉末或颗粒，能溶于水及酒精中，能与多种金属离子形成难溶化合物。（3）硫酸锌外观与性状为无色斜方晶体、颗粒或粉末，无气味，味涩。熔点100℃，相对密度(水=1):1.957，沸点>500分解℃；溶于水。（4）乙硫氮白色粉末，无明显臭味，m.p.87°C，极易溶于水，水溶液呈碱性，在空气中与水和二氧化碳作用逐步分解，遇酸时分解为二硫化碳和二乙胺等物。（5）黑药黑药常用的品种为酚黑药(如甲酚、二甲酚、癸烷基酚、叔丁基酚、氧化叔丁基酚、苯酚与五硫化二磷的反应产物)、醇黑药(如二仲丁基二硫代磷酸铵或二仲丁基二硫代磷酸钠，二异丙基二硫代磷酸钠、二异丙基二硫代磷酸钾或二异丙基二硫代磷酸铵，二异戊基二硫代磷酸钠等)，氧烷醇黑药(如聚氧丁烯醇二硫代磷酸钠或聚氧丁烯醇二硫代磷酸铵等)。黑药常用于矿石浮选，主要作为捕收剂。黑药比黄药性质稳定，不易分解。（6）2#油淡黄色液体，广泛应用于有色金属浮选中的起泡剂。2.3.4主要生产设备经统计，选厂主要生产设备详见表2.3-4。表2.3-4主要生产设备一览表序号设备名称规格型号单位数量1颚式破碎机CJ408台12圆锥破碎机Ch420台13圆振动筛2YA1548台14槽式给矿机GZG1000-4台15板式给料机ZBD1200*6000台26胶带输送机TD75-5050套57球磨机MQG213台48沉没式双螺旋分级机2FC-40台49搅拌桶/个210浮选机SF-4.0台4811摇床1.8m*4.4m张3412精矿浓缩池d=12m，h=3m个213转鼓真空过滤机/台414回水泵/个32.3.5选厂劳动定员及生产制度选厂劳动定员为60人，其中40人在厂内食宿，其余20人为当地村民，在项目区内用餐后回家住宿。项目年生产天数为300d，主要集中在每年的3~12月份，每年的1、2月则停产。其中锡矿年生产50天，集中在11月~12月进行选矿；铜铅锌矿年生产250天，集中在3~11月进行选矿。选厂区破碎车间实行每日二班、每班八小时连续作业；磨矿车间、浮选车间、重选车间及精矿脱水车间实行每日三班、每班八小时连续作业。2.4尾矿库现状根据收集资料，尾矿库选址位于选厂西南侧，设计总库容为62.9万m3，有效库容为59.76万m3。经现场调查，尾矿库下游现设置了一道浆砌石坝进行拦挡后进行尾矿堆存，现库内尾矿堆至标高为1300m，经统计，尾矿库内堆存的尾矿量约为2万m3，尾矿容重按1.5t/m3计，则尾矿量为3万t，尾矿库剩余库容约为57.76万m3。尾矿库库区未进行防渗，此外，尾矿库上游未按原环评报告要求建设拦水坝，周边也未建设截洪沟，在雨季，尾矿库所在冲沟内的雨水以及尾矿库内的尾矿水均通过库内现有的排水管排至打拢河。2.5原有污染物产生及排放情况2.5.1废气项目生产期主要为原矿堆场扬尘、破碎筛分粉尘、尾矿库干滩扬尘、运输道路扬尘、食堂油烟。（1）原矿堆场扬尘本项目洗选原矿堆放于原矿堆场，原矿堆场扬尘主要来源于矿石卸车、堆放等环节。起尘量按西安冶金建筑学院的起尘量推荐公式进行计算，计算公式如下：Q=4.23×10-4×U4.9×S式中：Q―起尘量，mg/s；S―堆场的起尘面积，m²，原矿堆场面积950m²；U―当地平均风速，m/s，本次取1.18m/s；经计算原矿堆场无组织扬尘起尘量为0.904mg/s，0.078kg/d，0.0234t/a。现原矿堆场为露天堆场，且生产过程未采取洒水降尘措施，故原矿堆场产生的粉尘以无组织形式向周边环境排放。（2）破碎筛分粉尘根据《逸散性工业粉尘控制技术》，破碎、筛分过程中产生的粉尘量按0.08kg/t（矿石）计算。项目原生产过程中破碎的矿石量为600t/d，18万t/a，经计算，原矿破碎筛分过程中产生的粉尘量为48kg/d、14.4t/a。破碎车间为半封闭式，且未增设喷雾洒水装置，粉尘以无组织形式向周边环境排放。（3）尾矿库干滩扬尘根据现场踏勘，由于尾矿库库容较小，尾矿库采用湿法放矿，生产过程中基本无干滩存在，因此，尾矿库基本无扬尘产生。（4）运输道路扬尘选厂原生产过程中所需的锡矿来自打拢锡矿矿山，其余铜铅锌矿均从外地购买。打拢锡矿矿山距离选厂较近，运输距离约为200m，且车辆行驶速度较慢，故原矿运输过程中道路扬尘产生量较小。（5）食堂油烟原有项目设置有食堂，食堂每日供60人就餐，食堂内共设灶头数2个，使用电能和液化气等清洁能源。根据对居民用油情况的类比调查，目前居民人均食用油日用量约30g/人•d，油烟产生量按用油量的2%计算，则原有项目耗油量约1800g/d，油烟产生量约36g/d，10.8kg/a，每天连续烧炒时间为4小时，项目区食堂已安装一个油烟去除率约为60%的油烟净化器，净化后，油烟排放量为14.4g/d，4.32kg/a，净化器基准排风量2000m3/h，油烟排放口烟气浓度约为1.8mg/m3，小于2mg/m3，可满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）最高允许排放浓度2mg/m3的要求。2.5.2废水（1）原矿堆场淋滤水根据现场调查，选厂区内原矿堆场为露天堆场，在雨天原矿堆场会有淋滤水产生。根据前文可知，原矿堆场占地面积为950m2，本次环评采用年平均降水量法来进行计算原矿堆场淋滤水产生量，计算公式为：V=ΨHF式中：V—径流雨量，m3；Ψ—径流系数，经验数值为0.4；H—多年平均降雨，m，镇康县降雨集中在5~10月（降雨天数为180天），多年平均降雨量取1629.7mm，日平均降雨取9.05mm；最大日降雨136.8mm；F—汇水面积，m2；根据日降雨量计算，原矿堆场日正常淋滤水产生量为3.45m3/d，619.28m3/a，最大日降雨情况下，淋滤水产生量为51.98m3。现状原矿淋滤水直接外排。（2）选厂初期雨水降雨初期时，雨水淋滤冲刷场地内粉尘将导致水中携带一定浓度的污染物，因此，项目须对厂区初期雨水进行收集。根据《中国城市新一代暴雨强度公式》（2014.05），该“资料”中未对镇康县暴雨公式进行编辑，故本次环评将参照临沧市的暴雨强度计算公式，具体如下：q＝（23.2147+14.1804×lgp）/（t+18.9287）0.9223雨水流量按下式计算：Q＝ψqFψ地面综合径流系数，取0.6；F汇水面积（公顷），本项目为0.55hm2；q设计暴雨强度（升/秒·公顷）；p暴雨重现期（年），采用2年；t—地面集水时间（h），15min。经计算，暴雨强度q为177.532（L/s·hm2），Q暴雨流量为58.59L/s。初期雨水量按暴雨前15min计，即初期雨水量为52.83m3/次。现状场地初期雨水全部进入1#、2#厂前回水池，经收集、沉淀后，全部回用于选厂生产用水。（3）选矿生产废水根据建设单位用水资料统计，选厂锡矿及铜铅锌混合矿选矿单位用水量约为3.03m3/t，原选厂设计选矿规模为600t/d，年工作300d，全年矿石洗选量为18万t/a。选厂选矿用水量为1818m3/d，选矿废水产生量为1688m3/d，其中精矿过滤及自然沉淀废水约为130m3，该部分水经1#、2#厂前回水池进行收集后回用于选厂生产，不外排；其余随尾矿进入尾矿库的废水量为1558m3/d。由于尾矿库未设置回水设施，故尾矿水进入库内后，部分通过尾矿孔隙含水、尾矿水下渗及蒸发损耗，损耗量约为20%，其余80%的水量（即1246.4m3/d、37.392万m3/a）通过库内排水管全部外排进入打拢河。（4）化验室废水根据生产实际，化验室用水量约为0.05m3/d，废水量按用水量的90%计，则化验室废水产生量为0.045m3/d，13.5m3/a，现状废水直接外排。（5）机修废水项目生产过程中机械检修用水量约为0.02m3/d，废水量按用水量的90%计，则机修废水产生量为0.018m3/d，5.4m3/a，现状机修废水直接外排。（6）生活污水项目选厂劳动定员为60人，其中40人在厂内食宿，其余20人为当地村民，仅在厂内就餐。根据DB53/T168-2019《云南省地方标准用水定额》，类比农村居民用水定额，厂内食宿人员用水量为100L/（人·d），不在厂内住宿人员用水量为40L/人（人·d），其中食堂用水量为20L/（人·d）。经计算，员工用水量为4.8m3/d、480m3/a（按年生产100天计），其中食堂用水量为1.2m3/d，120m3/a，废水产生系数为0.8计，则废水产生量为3.84m3/d、384m3/a（其中食堂废水0.96m3/d、96m3/a）。经现场调查，食堂废水直接外排，其余生活污水经1个容积为21.5m3的化粪池处理后外排。根据类比同类项目，生活污水中污染物浓度及产排情况见表2.5-1。表2.5-1原项目生活污水中污染物产排情况一览表名称单位污染物CODBOD5氨氮SS总磷动植物油产生浓度mg/L45025030200835产生量t/a0.17280.0960.01150.07680.00310.0134化粪池处理效率%3025103050排放浓度mg/L315187.5271407.635排放量t/a0.1210.0720.01040.05380.00290.01342.5.3噪声项目运营过程中噪声主要来自生产设备运行噪声，生产设备噪声源强为75-100dB（A）。针对不同的噪声源，项目已采用减震、隔声等措施。项目主要生产设备噪声源强及采取的防治措施见表2.5-2。表2.5-2项目主要噪声源源强及采取的防治措施一览表位置噪声源数量噪声级dB(A)防治措施噪声级dB(A)选厂颚式破碎机1台100设置于厂房内，底部安装减震垫85圆锥破碎机1台100设置于厂房内，底部安装减震垫85圆振动筛1台100设置于厂房内，底部安装减震垫85球磨机4台95设置于厂房内，底部安装减震垫80双螺旋分级机4台95设置于厂房内，底部安装减震垫80浮选机48台90设置于厂房内，底部安装减震垫75摇床34台75设置于厂房内，底部安装减震垫60浓密机2台80设置于厂房内70过滤机4台85设置于厂房内，底部安装减震垫70回水泵3个85设置于单独房间，底部安装减震垫70尾矿库回水泵1个85设置于单独房间，底部安装减震垫702.5.4固体废物（1）尾矿根据选厂设计生产规模，锡矿及铜铅锌矿选矿规模为600t/d。锡矿尾矿产率为99.49%，即尾矿产生量为596.94t/d，29847t/a；铜铅锌矿尾矿产率为90.73%，即尾矿产生量为544.38t/d，136095t/a。因此，根据选厂设计生产规模，选厂及尾矿库运营期间，年产生的尾矿量总为165942t/a。针对尾矿属性，本次环评引用建设单位于2016年3月7日委托云南中科检测技术有限公司对尾矿库内的尾矿进行的浸出毒性检测结果。监测采样为5组尾矿平行样，尾矿中除了pH外，其余指标均分别采用水平震荡法及硫酸硝酸法进行分析，具体见表2.5-3、表2.5-4、表2.5-5。表2.5-3尾矿pH检测结果单位：pH无量纲项目分类监测结果1#2#3#4#5#6.876.927.086.917.11GB5085.1-2007标准pH≥12.5或pH≤2达标情况尾矿不具有腐蚀性GB8978-1996一级标准6-9达标情况达标达标达标达标达标表2.5-4尾矿浸出毒性(水平震荡法)检测结果单位：mg/L项目检测结果GB5085.3-2007标准达标情况GB8978-1996一级标准达标情况1#2#3#4#5#铜0.02L0.02L0.02L0.02L0.02L100达标0.5达标锌0.0450.0440.0470.0500.051100达标2.0达标铅0.1L0.1L0.1L0.1L0.1L5达标1.0达标镉2×10-42×10-42×10-42×10-43×10-41达标0.1达标总铬0.05L0.05L0.05L0.05L0.05L15达标1.5达标镍0.050.060.060.070.075达标1.0达标汞5.5×10-46.1×10-49.4×10-47.7×10-47.2×10-40.1达标0.05达标砷2.03×10-22.00×10-22.00×10-21.98×10-22.07×10-25达标0.5达标银6.0×10-34.5×10-34.5×10-34.2×10-34.4×10-35达标0.5达标钡7.2×10-37.1×10-37.2×10-37.3×10-37.2×10-3100达标//硒4×10-44×10-46×10-46×10-45×10-41达标0.1达标铍3×10-43×10-42×10-42×10-42×10-40.02达标0.005达标氰化物0.0040.0060.0050.0040.0055达标0.5达标氟化物0.810.840.810.810.77100达标10达标六价铬0.004L0.004L0.004L0.004L0.004L5达标0.5达标注：L表示检出结果低于检测方法最低检出限。表2.5-5尾矿浸出毒性(硫酸硝酸法)检测结果单位：mg/L项目检测结果GB5085.3-2007标准达标情况GB8978-1996一级标准达标情况1#2#3#4#5#铜0.02L0.02L0.02L0.02L0.02L100达标0.5达标锌0.1060.1030.1050.1110.118100达标2.0达标铅0.1L0.1L0.1L0.1L0.1L5达标1.0达标镉5×10-45×10-45×10-44×10-45×10-41达标0.1达标总铬0.05L0.05L0.05L0.05L0.05L15达标1.5达标镍10.100.105达标1.0达标汞1.16×10-31.22×10-31.33×10-31.55×10-31.11×10-30.1达标0.05达标砷2.53×10-22.52×10-22.55×10-22.51×10-22.45×10-25达标0.5达标银4.7×10-36.0×10-36.8×10-35.9×10-36.3×10-35达标0.5达标钡7.3×10-37.2×10-37.2×10-37.2×10-37.3×10-3100达标//硒6×10-48×10-47×10-41.0×10-38×10-41达标0.1达标铍4×10-44×10-44×10-45×10-44×10-40.02达标0.005达标氰化物——————————5达标0.5/氟化物0.951.030.990.990.95100达标10达标六价铬——————————5达标0.5/注：L表示检出结果低于检测方法最低检出限。根据表2.5-3可知，尾矿pH检测值位于6.87-7.11之间，不在《危险废物鉴别标准-腐蚀性鉴别》GB5085.1-2007标准中规定的腐蚀性限值范围内，即尾矿库内现有尾矿不具有腐蚀性；而根据表2.5-4及表2.5-5尾矿浸出毒性检测结果，尾矿中的污染物浓度未超过《危险废物鉴别标准-浸出毒性鉴别》GB5085.3-2007标准，尾矿不属于危险废物。此外，尾矿中的任何一种污染物浓度均未超过GB8978-1996《污水综合排放标准》一级标准。综上所述，本项目尾矿属于第Ⅰ类一般工业固体废物。（2）生活垃圾员工按每人每天产生生活垃圾0.5kg计，厂区员工共计60人，生活垃圾产生量为30kg/d，9t/a。生活垃圾现经垃圾桶统一收集后暂存于垃圾收集池，自行焚烧处理。（3）食堂泔水食堂泔水产生量约为20kg/d，2t/a。食堂泔水经泔水桶收集后，由周边村民定期挑去喂猪。（4）含油手套及抹布项目机修过程中产生的含油手套及抹布约为0.05t/a，现状与生活垃圾一起焚烧处置。（5）废机油原项目废机油产生量约0.01t/a，产生的废机油未进行统一收集。2.6原有工程环评及竣工环境保护验收情况2007年11月，建设单位委托昆明煤炭设计研究院编制完成了《临沧市镇康县打拢锡矿建设项目环境影响报告书》，并于2008年4月24日取得临沧市环境保护局出具的《准予行政许可决定书》，文号为：临环许准[2008]16号，该报告书评价对象包括矿山、选厂及尾矿库。根据环评报告，矿山采矿规模为3万t/a，开采矿种为锡矿；选厂生产规模为600t/d，18万t/a，其中锡矿石采用重选工艺，年选矿量为3万t，铜、铅、锌混合矿采用浮选工艺，年选矿量为15万t。锡矿石及铜、铅、锌混合矿共用一套破碎筛分设备，经破碎筛分后的矿石储存于粉矿仓内，并按生产过程中厂内矿石堆存量进行交替生产。选厂浮选产生的尾矿通过DN200无缝钢管输送至库尾进行放矿。尾矿库位于选厂西南侧，总库容为62.9万m3，有效库容为59.76万m3。经建设单位介绍，选厂在2008年6月~2014年1月生产期间，由于锡矿及铜铅锌混合矿原矿供应不足，选厂未能达产生产（即选矿规模达不到600t/d），经统计，选厂实际生产过程中，最大选矿规模约为100t/d，且选厂处于断断续续的生产状态，并于2014年1月停产至今。因此，选厂及尾矿库工程均未进行竣工环境保护验收工作。2.7原有工程环保措施落实情况经查阅《临沧市镇康县打拢锡矿建设项目环境影响报告书》（以下简称“报告书”），针对报告书中提出的污染防治措施，本项目落实情况见表2.7-1。表2.7-1环评报告书中环保措施落实情况一览表污染因素环评报告书中的环保措施工程实际采取措施执行情况及未采取措施的原因废水1、尾矿废水进入尾矿库澄清后通过水泵抽送回选矿工艺循环使用。2、选厂区域产生的废水经沉淀处理后循环使用。3、为了使废水真正不外排，高循环使用，应做好尾矿库和水回用设施的设计和建设工作。同时加强日常管理与维护，保证尾矿库、废水处理设施、回水系统的正常运行。4、按照项目尾矿库设计方案，建设方在坝外建设回水设施，即在初期坝下游出口附近建回水池，并建固定式泵站，用水泵二台（一用一备）抽至高位水池，再给选厂生产工序供水。建设方对尾矿库安排专人管理，负责尾矿库的安全、尾矿水的回用和排放。5、生活污水进入净化池沉淀净化后，用于洒水降尘及绿化。1、尾矿库内的尾矿水通过库内排水管外排进入下游的打拢河。2、选厂区域的水经厂前回水池收集后，泵至高位水池，最终回用于选厂生产。3、尾矿库运行过程中设置专人进行管理，但尾矿库未建设回水设施，且坝下未设置回水池。4、生活污水中的食堂废水全部外排，其余生活污水进入化粪池进行处理后外排执行较差。尾矿库未落实设计中提出的回水设施；生活污水中的食堂废水未经处理直接外排，且生活污水经化粪池处理后，不能达标排放固体废物1、选厂产生的尾矿量较大，堆存于尾矿库，做好尾矿库的“三防措施”，防止进入外环境。2、尾矿长期堆存，保持其表面的含水率，防止形成干坡面，造成二次污染。3、尾矿库服务年限满后，进行植被恢复，尾矿砂尽量综合利用。4、生活垃圾经分类收集后，部分回收利用，其余可降解部分经堆肥处理后用作绿化底肥。5、厂区修建旱厕，粪便定期清掏，全部用于堆肥绿化。1、尾矿库未实施防渗设施。2、尾矿库库区较小，未形成干滩。3、尾矿库未达服务年限，现状尾矿堆积坝外坡面已采用散播草籽进行绿化。4、生活垃圾全部焚烧处理。5、项目建设水冲厕，粪便污水全部进入化粪池。执行较差。尾矿库未实施防渗设施；生活垃圾处置方式不合理废气1、矿石在破碎过程中，随着物料的振动有粉尘产生，破碎机进料口和出料口设置喷淋措施，破碎机和输送皮带加强密闭，可以减少破碎扬尘。2、工业场地根据天气情况洒水降尘，可在工业场地旁边设置移动水龙头，提高洒水效率。1、破碎筛分处未设置洒水喷淋措施，且破碎机及输送皮带未进行封闭。2、现原矿堆场等未进行洒水降尘。执行较差。对选厂内产尘区未设置洒水降尘措施，且破碎机及输送皮带未进行封闭噪声1、球磨机及颚式破碎机均设置于简易隔声房内，并设减震垫，水泵设置隔声罩，操作工人佩戴防噪耳塞、耳套，将减少噪声影响。同时采取绿化隔音降噪措施，在厂区种植花草，厂界种植乔灌结合的绿化带，以消减噪声。2、应加强管理，注意各类降噪设施的日常维护工作，确保正常运行。1、选厂生产设备全部置于厂房内，且选厂定时发放作业防护物资，减少噪声对工作人员的影响。2、选厂东侧、南侧均设置了绿化带，对选厂降噪起到一定的作用。3、选厂设置专人进行管理，并定期对设备进行维护及检修。执行较好根据查阅临沧市环境保护局于2008年4月24日出具的《准予行政许可决定书》（临环许准[2008]16号），针对环评批复中选厂及尾矿库提出的环保措施及要求，建设单位落实情况见表2.7-2。表2.7-2环评批复中环保措施落实情况一览表序号环评批复中的环保措施工程实际采取措施执行情况及未采取措施的原因1对作业人员的生活污水进行适当沉淀后外排，厕所污水须进行三级化粪处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中一级标准。生活垃圾应集中收集妥善处理，不得随意排入河道污染水体。食堂污水直接外排，其余生活污水及粪便污水全部进入化粪池进行处理后直接外排；生活垃圾经收集后暂存于垃圾收集池焚烧执行较差。食堂污水中含油，未经隔油处理直接外排可能对周围地表水环境造成影响；其它生活污水及粪便污水经化粪池处理后外排，外排水中污染物浓度较高，长期排放可能对地表水环境造成影响；生活垃圾处置方式不合理2在确保尾矿坝选址环境可行的基础上，必须认真落实尾矿库的设计和施工建设，加强尾矿库防渗措施及库区周边排洪系统的落实，以减少地表径流汇入尾矿库的水量和淤积，要求尾矿库必须要与选厂同时投入运行。建设单位未按尾矿库设计进行施工建设，尾矿库建设不规范，现尾矿库下游设置一道浆砌石坝后进行尾矿堆存。且尾矿库未实施防渗实施，且未建设截洪系统及回水系统执行较差。现尾矿库未实施防渗设施，亦未建设截洪设施及回水设施3加强选厂及尾矿库污染防治措施。凡进入库内的尾砂及废水均含有重金属离子与选矿药剂，必要加强管理和采取有力的环保措施。防止坝基、坝身、坝肩出现渗漏而导致库内尾砂、废水外流。尾矿库未规范建设初期坝、尾矿堆坝，稳定性差未执行2.8原有工程存在的主要环境问题（1）选厂存在的环境问题①废气◆选厂内原矿露天堆放，在大风干旱天气时容易产生扬尘，且未采取洒水降尘措施，未加盖轻钢棚架，原矿堆存过程中无组织粉尘排放可能对区域环境空气造成影响。◆破碎筛分车间无洒水降尘措施，且矿石输送皮带未经封闭处理。②废水◆机修废水未设置隔油池进行隔油处理，现状直接外排，机修废水长期排放可能对地表水环境造成影响。◆化验室废水未经处理直接外排可能对地表水环境造成影响。◆食堂污水未设置隔油池处理，现状直接外排，且生活污水经化粪池处理后直接外排，生活污水长期排放可能对地表水环境造成影响。◆原矿堆场地面未硬化，且未设置顶棚，部分淋滤水下渗可能会造成地下水污染，此外，其余矿石淋滤水地面漫流后可能对地表水环境造成影响。◆选厂区域未设置生产废水事故应急池，事故情况下废水不外排的保障性差。◆选厂区域高位水池、厂前回水池仅采用一般水泥进行浇筑，防渗效果达不到《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）中“一般防渗区”中“等效于1.5m黏土厚，防渗系数≤1×10-7cm/s”的要求。◆选厂厂区初期雨水不能进入厂前回水池，存在雨雾混流的情况。③固废◆生活垃圾经垃圾桶收集后暂存于垃圾收集池，最终进行焚烧，处置方式不合理。◆机修过程中产生的含油抹布及手套，与生活垃圾一起进行焚烧，处置方式不合理。◆未设置危废暂存间，废机油贮存及处置不符合规范要求。◆食堂泔水现状处置方式不合理。（2）原尾矿库存在的环境问题◆尾矿库未按设计规范建设初期坝及尾矿堆坝，现状在下游建设了一道浆砌石坝进行拦挡，坝体内未设置排水棱体等设施，此外，尾矿堆坝内未设置坝体排渗设施，安全稳定性差。◆原尾矿库库内未进行防渗处理，尾矿水下渗可能对周围地下水环境造成影响；◆尾矿库未建设回水设施，尾矿废水通过排水管直接外排进入打拢河，长期排放会对打拢河水质造成污染。◆尾矿库所在的2条冲沟内未设置拦水坝，且库区周边未设置截洪沟，雨天尾矿库周边雨水大量汇入库区内，尾矿库安全稳定性差。2.9“以新带老”措施针对选厂及尾矿库现状存在的主要环境问题，本次环评提出以下“以新带老”措施：（1）选厂“以新带老”措施①原矿堆场场地硬化，三面设置围挡，上方设置顶棚，为半封闭结构。堆场上方设置防尘洒水管路系统和喷头，有效减少矿石堆存过程中产生的粉尘，同时可避免原矿淋滤水产生。②2台破碎机、振动筛采用彩钢瓦进行全封闭，在破碎机及振动筛上方设置一套高压喷雾系统进行喷雾降尘，此外，在破碎机及振动筛顶部设置集尘罩，并通过布袋除尘器进行除尘，最终经1根15m高的排气筒外排；此外，物料输送皮带均采用彩钢瓦结构进行全封闭，增加喷雾头。③机修废水进入容积为0.5m3的机修废水隔油池进行预处理后，并与其他生活污水一起进入生活污水处理站进行处理，经处理达标后的水回用于绿化用水。④化验室废水经2个容积为50L的塑料桶收集后，并通过投加酸液和碱液进行中和，使其pH达到7后进入生活污水处理站进行处理，经处理达标后的水回用于绿化用水。⑤食堂污水经1m3的食堂废水隔油池进行预处理后，并与其他生活污水一起进入容积为21.5m3的化粪池处理，最终通过日处理规模为5m3的污水处理站处理达标后的水全部回用于绿化用水；雨天则通过1个容积为15m3的生活污水暂存池暂存，待晴天回用于绿化用水。⑥在选厂厂前回水池旁新建1个容积为250m3的事故废水应急池，用于暂存选厂回水设施发生故障时产生的废水。⑦生活垃圾、含油手套及抹布经垃圾桶统一收集后暂存于生活垃圾收集池，按当地环卫部门要求进行处置。⑧食堂泔水经泔水收集桶收集后，按当地农业部门要求进行处置。⑨危险废物暂存间严格按《危险废物贮存污染控制标准》进行建设，危废暂存间地面采用300g/m2的土工布+1.5mm的HDPE膜（防渗系数≤1.0×10-12cm/s）+300g/m2的土工布防渗后，再在上面采用水泥硬化处理，保证渗透系数K≤1.0×10-10cm/s，并设明显标识。⑩在选厂厂前回水池旁新建一座容积为70m3的初期雨水收集池，用于收集选厂区域初期雨水；此外，在现有选厂生产高位水池、厂前回水池的池体内壁铺设一层1.5mm的HDPE膜（防渗系数≤1.0×10-10cm/s），保证防渗效果等效于1.5m黏土厚，渗透系数K≤1.0×10-7cm/s要求；（2）尾矿库“以新带老”措施①本次技改严格按照湖南华中矿业有限公司于2014年12月编制的《镇康县兴达矿产工贸有限责任公司打拢选厂尾矿库工程初步设计（代可研）》进行整改，具体工程主要为：对原有尾矿库浆砌石坝、尾矿堆坝、排水管等进行拆除，并重新规范建设初期坝、尾矿堆坝、库内及库外排洪系统、回水系统等，具体建设内容详见“表3.2-1”。②对尾矿库库区进行全防渗，具体防渗措施见“章节3.3.2”。以上“以新带老”措施须在本项目竣工环境保护验收前完成，采取以上措施后原有工程存在的环境问题基本可以得到解决。3技改工程概况3.1项目基本情况（1）名称：镇康县兴达矿产工贸有限责任公司选矿厂尾矿干排技术改造及尾矿库建设项目（2）性质：技改（3）建设单位：镇康县兴达矿产工贸有限责任公司（4）建设地点：镇康县木场乡打拢村，其中选矿厂中心位置坐标为：东经99°5′36.42″，北纬23°48′20.5″；尾矿库中心位置坐标为：东经99°5′31.25″，北纬23°48′1.59″。（5）建设规模：选厂生产规模与现状一致，即选厂生产规模为600t/a，18万t/a，其中锡矿选矿规模为3万t/a，铜铅锌混合矿选矿规模为15万t/a；尾矿库经改造后，库内尾矿最终堆积标高为1335m，总坝高68.7m，总库容为62.90万m3，有效库容约59.76万m3，为三等库，设计服务年限为6.59年。（6）产品方案：项目年产锡精矿153t/a，铜精矿1035t/a、铅精矿3855t/a、锌精矿9015t/a，经袋装后暂存于精矿堆场内，由厂家进厂购买。（7）总投资：1232.67万元。3.2建设内容本项目建设内容主要为：①在选厂西南侧280m处建设尾矿压滤车间，内部设置一套日处理规模为600t的尾矿浓缩及压滤设备，产生的干尾矿经皮带输送至尾矿库；②对原有尾矿库进行整改，新建初期坝及尾矿堆坝、挡沙墙、挡水坝、库外截洪沟、库内排水斜槽及排水暗涵、坝下集液池等；③选厂至尾矿压滤车间的尾矿输送管道、尾矿压滤车间至尾矿库的尾矿输送皮带、尾矿压滤车间至选厂生产高位水池的回水管道、尾矿库坝下集液池至尾矿压滤车间压滤水沉淀池的回水管道。④对选厂区内原矿堆场、破碎筛分车间等存在的环境问题进行整改，新增罩棚、集尘罩及布袋除尘器、事故应急池等环保设施。项目技改后建设内容见表3.2-1。表3.2-1项目技改工程建设内容一览表工程分类项目工程内容本次技改内容备注主体工程选厂原矿堆场场地标高为+1598m，占地面积为950m2，用于堆存锡矿原矿、铜铅锌原矿。本次技改继续利用，但对堆场场地硬化，三面设置围挡，上方设置顶棚，且堆场上方设置防尘洒水管路系统和喷头。现尚未施工破碎筛分车间场地标高+1588m，占地面积560m2。内部设置1台槽式给矿机、1台颚式破碎机、1台圆锥破碎机及1台振动筛，将矿石破碎到40mm以下，半封闭式结构；此外，内部设置4个粉料仓，用来暂存破碎筛分后的矿石。本次技改继续利用，但对破碎机、振动筛采用彩钢瓦进行全封闭，在破碎机及振动筛上方设置一套高压喷雾系统进行喷雾降尘，此外，在破碎机及振动筛顶部设置集尘罩，并通过布袋除尘器进行除尘，最终经1根15m高的排气筒外排；此外，物料输送皮带均采用彩钢瓦结构进行全封闭，增加喷雾头。现尚未施工磨矿车间场地标高+1579m，占地面积588m2，内部设置4台球磨机、4台螺旋分级机、2个浮选药剂搅拌桶。本次技改继续利用/浮选车间场地标高+1573m，占地面积880m2，内部设置48台浮选机。本次技改继续利用/重选车间场地标高+1573m，占地面积810m2，内部设置34张摇床。本次技改继续利用/铜、锌精矿浓缩池场地标高+1573m，设置2个精矿浓缩池，分别对铜精矿、锌精矿进行浓缩。本次技改继续利用/铅、锡精矿自然沉淀池场地标高+1558m，铅精矿、锡精矿各设2个自然沉淀池，容积均为21m3。选矿产生的铅精矿、锡精矿进入沉淀池内自然脱水。本次技改对现有沉淀池修缮后继续利用现尚未施工精矿仓场地标高+1560m，内部各设1个铜精矿及锌精矿矿仓，用于暂存经浓缩、过滤后的精矿。本次技改继续利用/粉矿仓4个，用来暂存矿石经破碎筛分后的粉料。本次技改继续利用/精矿堆场场地标高+1560m，占地面积185m2，主要用来堆存袋装精矿。本次技改继续利用/尾矿输送车间场地标高+1558m，占地面积115m2，内部设置尾矿浆缓冲池，并通过尾矿输送管道输送至尾矿压滤车间。本次技改继续利用现有尾矿输送车间，但尾矿排放变更为干排，故本次技改须新增一根DN250的无缝钢管将尾矿输送至尾矿压滤车间，尾矿输送管长度为835m。现尚未施工尾矿压滤车间场地标高+1388m，占地面积为2860m2，场地内设置1台中心传动浓缩机、2台自动隔膜压滤机，并配套建设3个尾矿压滤水沉淀池，具体容积详见“环保工程”。尾矿压滤水经水泵泵至选厂高位水池进行回用，回水管道为DN250无缝钢管，长度为1620m。本次技改新建现尚未施工尾矿库初期坝为碾压堆石坝，初期坝坝底标高为1266.3m，坝顶标高为1290m，外坡比1：2.0，内坡比1：1.8，初期坝高23.7m，坝顶长116m，坝顶宽3m。坝体外坡面采用块石进行贴坡，在坝体内设置排水褥垫，并在外坡脚和内坡脚设置排水棱体。本次技改须挖除现有浆砌石坝，重新建设初期坝现尚未施工堆积坝采用上游式筑坝，从初期坝顶起每上升5m设置一个台阶，并设置一道宽2m的马道。设计共有9级子坝，每级子坝外坡比为1：3，堆积坝总高45m。本次技改须全部挖除现有尾矿堆坝，并按设计进行筑坝现尚未施工辅助工程选厂办公生活区位于选厂生产区西侧，建筑面积为450m2。内部设置办公楼、员工宿舍、食堂等。本次技改继续利用，但新增1个容积为1m3的食堂废水隔油池、1座日处理5m3的生活污水处理站、1个15m3的生活污水暂存池。现尚未施工化验楼位于原矿堆场北侧，建筑面积为150m2，主要对原矿、产品等进行分析、检验。本次技改继续利用，但须新增2个容积均为50L的塑料桶用来收集化验废水。现尚未新增材料室位于化验楼北侧，建筑面积为120m2本次技改继续利用/变电站位于原矿堆场北侧，内部设置1台变压器本次技改继续利用/机修车间1个，位于办公生活区旁，建筑面积为20m2本次技改新建现尚未施工配电房2个，位于磨矿车间东侧及厂前回水池东侧本次技改继续利用/尾矿库值班室1个，位于尾矿库初期坝东侧，标高为1302m，建筑面积为15m2。本次技改新建现尚未施工库外截洪系统库外截洪系统由挡沙墙、挡水坝及截洪沟组成。左侧排水暗涵入口上游约20m处设置挡沙墙，采用M7.5水泥砂浆和MU30块石筑成，挡沙墙高3m，墙上预留一个尺寸为1×1m的排水洞，洞口设铁丝网，排水洞下沿与地面距离1m，以拦截上游洪水携裹的树枝、杂草和泥沙等预留一个尺寸为1×1m的排水洞，洞口设铁丝网，排水洞下沿与地面距离1m，以拦截上游洪水携裹的树枝、杂草和泥沙等；左侧截洪沟断面为b×h=1×1m，长度为344.39m。右侧截洪沟入口处设置挡水坝，采用M7.5水泥砂浆和MU30块石筑成浆砌石坝，右侧截洪沟断面为b×h=1×1.2m，长度为400m。本次技改新建现尚未施工库内排洪系统库内采用排水斜槽及排水暗涵联合作用进行排洪，排水斜槽和暗涵由结合井联通，斜槽、暗涵均采用C20混凝土浇筑，断面为矩形（b×h=1×1.2m），总长498.76m。排水暗涵出口连接至集液池。本次技改新建现尚未施工排渗系统初期坝坝体内设置排水棱体+褥垫进行排渗，具体为：坝底设置排水褥垫，在外坡脚和内坡脚设置排水棱体，外坡脚棱体下游设集液池。外坡脚排水棱体高4m，外坡比1:1.5，内坡比1:1，顶宽1.5m；内坡脚排水棱体高2.3m，外坡比1:1.5，内坡比1:1，顶宽1.5m。排水褥垫由反滤层及直径10-50mm的块石料构成，总厚2.3m，褥垫层沿坝底自然地形伸入坝体至内坡脚。尾矿堆积坝设置φ100软式透水管排渗，排渗管长30m，竖直方向上每10m设置一层，自初期坝顶标高起至最终堆积标高共5层，水平方向间距15m。本次技改新建现尚未施工尾矿输送系统选厂至尾矿压滤车间之间采用DN250无缝钢管进行输送，尾矿输送管长度为835m，尾矿输送方式为自流；尾矿压滤后经带宽400mm的皮带输送至尾矿库堆积坝坝顶，尾矿输送皮带采用彩钢瓦结构进行全封闭，皮带输送机长度为250m。本次技改新建现尚未施工尾矿监测系统包括位移监测、渗流监测、降雨量监测。本次技改新建现尚未施工回水系统初期坝下游设置1座集液池，集液池采用毛石混凝土浇筑，用于收集渗滤液及库内雨水，集液池断面尺寸L×B×H=30m×6m×2.5m，容积为450m3。集液池旁设置回水泵站，集液池内的水全部回用于尾矿堆积面降尘用水及选厂生产用水。集液池至尾矿堆积面的回水管采用DN80PE管，长度为210m；集液池至尾矿压滤车间的回水管采用DN250无缝钢管，长度为250m。本次技改新建现尚未施工公用工程运输道路利用现有运输道路，详见表2.1-1/给排水系统给水选厂区域生活用水水源及生产新水取水来源与现状一致，尾矿库堆积面洒水来自集液池内的水。/排水选厂区域选矿废水、厂区初期雨水继续利用1#、2#厂前回水池进行收集后，泵回至选厂高位水池；新建尾矿压滤车间内产生的尾矿压滤废水经三级沉淀池收集、沉淀后泵回至选厂高位水池；生活污水经隔油池、化粪池及地埋式生活污水处理站处理，化验室废水经酸碱中和后进入生活污水处理站，机修废水则经隔油池预处理后进入生活污水处理站，最终全部回用于生活区周围绿化用水。本次技改新增1个容积为1m3的食堂废水隔油池、1座日处理5m3的生活污水处理站、1个15m3的生活污水暂存池；1个容积为0.5m3的机修废水隔油池；此外，化验楼新增2个容积均为50L的塑料桶用来收集化验室废水现尚未施工电力利用现有设施，详见表2.1-1。/环保工程生活垃圾收集桶10个，位于办公生活区本次技改继续利用/生活垃圾收集池1个，位于办公生活区旁本次技改继续利用/生活污水隔油池1个，容积为1m3，主要对食堂含油污水进行隔油预处理。本次技改新建现尚未施工化粪池1个，容积为21.5m3。本次技改继续利用/地埋式生活污水处理站位于办公生活区旁。1座，日处理规模为5m3/d，为地埋式，采用“生物接触氧化法”。本次技改新建现尚未施工生活污水暂存池1个，位于污水处理站旁，容积为15m3，用来暂存雨天不能回用的生活污水。本次技改新建现尚未施工旱厕1个，位于尾矿库值班室旁本次技改新建现尚未施工机修废水隔油池1个，容积为0.5m3，主要对机修废水进行隔油预处理。本次技改新建现尚未施工选厂生产高位水池1个，位于原矿堆场北侧，容积为400m3本次技改在水池内壁铺设一层1.5mm的HDPE膜（防渗系数≤1.0×10-10cm/s），保证保证防渗效果等效于1.5m黏土厚，渗透系数K≤1.0×10-7cm/s要求。现尚未施工选厂区厂前回水池2个，位于选厂南侧，编号1#、2#。容积均为450m3，用来收集选厂生产废水。本次技改对破损的水池进行修缮，并在2个回水池内壁铺设一层1.5mm的HDPE膜（防渗系数≤1.0×10-10cm/s），保证保证防渗效果等效于1.5m黏土厚，渗透系数K≤1.0×10-7cm/s要求。现尚未施工选厂区事故废水应急池1个，容积为250m3，主要用于选厂回水设施发生故障时，作为应急水池。在水池内壁铺设一层1.5mm的HDPE膜（防渗系数≤1.0×10-10cm/s），保证保证防渗效果等效于1.5m黏土厚，渗透系数K≤1.0×10-7cm/s要求。本次技改新建现尚未施工选厂区域初期雨水收集池1个，容积为70m3，用来收集厂区初期雨水。在水池内壁铺设一层1.5mm的HDPE膜（防渗系数≤1.0×10-10cm/s），保证保证防渗效果等效于1.5m黏土厚，渗透系数K≤1.0×10-7cm/s要求。本次技改新建现尚未施工尾矿压滤废水三级沉淀池位于尾矿压滤车间，共3个，其中2个容积均为65.62m3，规格为3.5m×7.5m×2.5m，1个为30.62m3，规格为3.5m×3.5m×2.5m。在水池内壁铺设一层1.5mm的HDPE膜（防渗系数≤1.0×10-10cm/s），保证保证防渗效果等效于1.5m黏土厚，渗透系数K≤1.0×10-7cm/s要求。本次技改新建现尚未施工集液池位于尾矿库初期坝下游，集液池断面为450m3。在水池内壁铺设一层1.5mm的HDPE膜（防渗系数≤1.0×10-10cm/s），保证保证防渗效果等效于1.5m黏土厚，渗透系数K≤1.0×10-7cm/s要求。本次技改新建现尚未施工尾矿库坝下事故废水应急池1个，容积为450m3，主要用于尾矿库坝下集液池回水泵发生故障时，作为应急水池。在水池内壁铺设一层1.5mm的HDPE膜（防渗系数≤1.0×10-10cm/s），保证保证防渗效果等效于1.5m黏土厚，渗透系数K≤1.0×10-7cm/s要求。本次技改新建现尚未施工尾矿库防渗工程尾矿库库底及库岸清基后，自下而上铺设0.3m的压实粘土层、300g/m2土工布、1.5mm的HDPE防渗膜（防渗系数≤1.0×10-10cm/s）、300g/m2土工布、0.3m的压实粘土保护层。为防止防渗膜下滑，在尾矿库四周每隔10~15m高差设置一道防渗膜锚固沟，顶部锚固沟兼做临时截洪土沟使用，断面尺寸须满足锚固要求，结构尺寸b×h＝0.6×0.8m。为避免防渗层被磨损破坏初期渣坝内坝表面需先平整抹面，再铺设防渗土工膜。防渗膜及土工布锚固于坝体里，并与库底、岸坡的防渗膜粘接成整体。本次技改对尾矿库内现有尾矿进行倒库后进行防渗现尚未施工土壤监测点1个，位于尾矿库初期坝下游20m，用于尾矿库运行过程中土壤跟踪监测。本次技改新增现尚未施工地下水监测井5个，其中矿坑涌水、1#钻孔、2#钻孔设置为地下水监测井，并在尾矿库两侧各设置1个污染扩散井本次技改新建现尚未施工泔水收集桶2个，容积均为50L。本次技改继续利用/破碎筛分车间除尘措施对2台破碎机、振动筛采用彩钢瓦进行全封闭，在破碎机及振动筛上方设置一套高压喷雾系统进行喷雾降尘，此外，在破碎机及振动筛顶部设置集尘罩，并通过布袋除尘器进行除尘，最终经1根15m高的排气筒外排；此外，物料输送皮带均采用彩钢瓦结构进行全封闭，增加喷雾头。本次技改新增现尚未施工原矿堆场除尘设施场地硬化，三面设置围挡，上方设置顶棚，并在堆场上方设置防尘洒水管路系统和喷头。本次技改新增现尚未施工废机油收集桶2个，容积均为50L，废机油经收集桶收集。本次技改继续利用/化验废水塑料桶2个，容积均为50L，主要用于收集化验室废水本次技改新增现尚未实施危废暂存间1个，占地面积为8m2，主要位于办公生活区旁，用来暂存桶装的废机油。危废暂存间地面采用300g/m2的土工布+1.5mm的HDPE膜（防渗系数≤1.0×10-12cm/s）+300g/m2的土工布防渗后，再在上面采用水泥硬化处理，保证渗透系数K≤1.0×10-10cm/s。此外，在危废暂存间内废机油储存区周围设置30cm高的混凝土围堰，保证事故情况下废机油不外排。危险废物暂存间设明显标识。本次技改新建现尚未施工3.3总图布置3.3.1厂区总平面布置项目主体工程主要包括选厂、尾矿压滤车间及尾矿库三个部分。项目所在区域地势呈北高南低，选厂整体位于项目北侧，处于地势最高处，尾矿库位于项目南侧，处于地势对地处，尾矿压滤车间位于选厂及尾矿库中间的平台上，因此，选厂产生的尾矿可实现自流的方式进入尾矿库压滤车间。选厂生产车间从北至南按地势从高到底进行布设，分别为原矿堆场、破碎筛分车间、磨矿车间、浮选车间、重选车间、精矿仓、精矿堆场等，车间顺山坡分台阶布置，生产产物按工艺实现自上而下的自流运输。选厂产生的尾矿浆通过输送车间引出的尾矿输送管自动至尾矿压滤车间进行压滤。尾矿库东、西、北三面环山，南侧为打拢河，尾矿库主要设施包括初期坝、尾矿堆积坝、库外排水系统、库内排洪系统、坝体下游渗滤液集液池、事故废水应急池及回水系统组成。选厂及尾矿库总平面布置图详见附图5和附图6，尾矿压滤车间位置详见附图3。3.3.2各区布置（1）选厂区选厂区主要由生产区及辅助设施区，生产区主要由原矿堆场、破碎筛分车间、磨矿车间、浮选车间、重选车间、精矿仓、精矿堆场、厂前回水池等构成。各个生产单元概况如下：原矿堆场场地标高+1598m，占地面积950m²，生产过程中场地进行硬化，且三面设置围挡，上方设置顶棚，并在堆场上方设置防尘洒水管路系统和喷头。破碎筛分车间场地标高+1588m，占地面积560m2，内部设置1台槽式给矿机、1台颚式破碎机、1台圆锥破碎机及1台振动筛，将矿石破碎至40mm以下，为半封闭式结构；此外，内部设置4个粉料仓，用来暂存破碎筛分后的矿石。磨矿车间场地标高+1579m，占地面积588m2，内部设置4台球磨机、4台螺旋分级机、2个浮选药剂搅拌桶。浮选车间场地标高+1573m，占地面积880m2，内部设置48台浮选机。重选车间场地标高+1573m，占地面积810m2，内部设置34张摇床。精矿仓场地标高+1560m，内部各设1个铜精矿及锌精矿矿仓，其中铜精矿矿仓规格为10m×15m×5m，锌精矿矿仓规格为10m×20m×5m。精矿堆场场地标高+1560m，占地面积185m2，主要用来堆存袋装精矿，顶部架设棚盖。厂前回水池共设2个，位于选厂南侧，编号为1#、2#，容积均为450m2，规格为a×b×h=15m×10m×3m，用来收集选厂区域内的生产废水、厂区初期雨水。（2）尾矿压滤车间尾矿压滤车间位于选厂厂区西南侧290m，场地标高+1388m，占地面积为2860m2，场地内设置1台中心传动浓缩机、2台自动隔膜压滤机，并配套建设3个尾矿压滤水沉淀池，其中2个容积均为65.62m3，规格均为3.5m×7.5m×2.5m，1个为30.62m3，规格为3.5m×3.5m×2.5m。尾矿压滤水经水泵泵至选厂高位水池进行回用。（3）尾矿库①初期坝原尾矿库下游设置了一道浆砌石坝，该石坝坝底标高为1277m，坝顶标高为1286m，石坝高9m，长125m，坝顶宽4m，主要对库内尾矿进行拦挡。根据初步设计，本次技改对现有浆砌石坝坝体全部挖除，并重新建设初期坝。初期坝建成后为碾压堆石坝，初期坝坝底标高为1266.3m，坝顶标高为1290m，外坡比1：2.0，内坡比1：1.8，初期坝高23.7m，坝顶长116m，坝顶宽3m。坝体外坡面采用块石进行贴坡，在坝体内设置排水褥垫，并在外坡脚和内坡脚设置排水棱体。经设计估算，初期坝筑坝需要的土石料量约为25000m3。其中筑坝石料可利用现有拆除的块石，不足部分可利用选厂北侧采矿区及库区周边山坡的块状灰岩；此外，根据2014年11月云南省地震工程勘察院编制的《镇康县打拢选厂及干渣尾矿库工程地质勘察报告》，勘察单位对该土样进行了室内标准击实试验，测得该土料的最大干密度为1.71g/cm3，最优含水量19.5％，该土压实性较好，可作为筑坝填料使用。尾矿库初期坝设计参数见表3.3-1。表3.3-1尾矿库初期坝参数名称参数坝底标高(m)1266.3坝顶标高(m)1290坝顶长(m)116坝顶宽(m)3内坡比1:1.8外坡比1:2.0初期坝高(m)23.7棱体高度（m）外坡脚棱体4内坡脚棱体2.3棱体顶宽（m）外坡脚棱体1.5内坡脚棱体1.5棱体外坡比外坡脚棱体1:1.5内坡脚棱体1:1.5棱体内坡比外坡脚棱体1:1内坡脚棱体1:1褥垫厚度2.3根据初步设计，尾矿初期坝筑坝工艺如下：首先对现有坝体、坝内尾矿及杂草进行清理，然后清基，清基结束后在库底修筑排渗褥垫层及排水棱体，填筑按《碾压式土石坝设计规范》(SL274-2001)组织施工，填筑时采用均匀混合土石料进行分层