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文档简介

塑炼方法（2）《配合与塑混炼操作技术》密炼机塑炼法密炼机塑炼法就是使用密炼机完成的塑炼作业的塑炼方法。密炼机主要核心部件是由密炼室、转子、上顶栓、下顶栓等组成。密炼机塑炼法密炼机塑炼法原理属性：高温塑炼、氧化塑炼作用力：转子与转子之间对生胶有强烈的摩擦、撕裂和搅拌作用（剪切、挤压作用）。转子能使胶料作轴向移动和翻转。转子与密炼室室壁、上下顶栓之间对生胶有强烈的剪切、挤压作用。密炼机塑炼法特点生胶塑炼均匀生产效率高，生产能力大自动程度高，单位质量生胶塑炼电力消耗少劳动强度低操作安全性好操作条件好、污染小优点高温塑炼法特点+密炼机特点密炼机塑炼法特点缺点温度较高(一般为140℃左右)硫化胶的物理机械性能有所下降灵活较差，适应面较窄可调容量范围小设备造价较高，设备结构复杂，设备清理维修较困难投资较大占地面积大密炼机塑炼法应用一般适用于胶种变化少，耗胶量大的工业生产。密炼机塑炼法塑炼方法a.一段塑炼法b.分段塑炼法塑炼次数

a.普通塑炼法

b.化学塑解剂塑炼法是否添加化学塑解剂密炼机塑炼法

一段塑炼法（1）工艺要点：将生胶一次投入密炼室中，在一定温度及压力条件下连续塑炼直至所需可塑性要求。中间不需要停放。（2）特点：塑炼周期短，生产效率较高塑炼胶占地面积小操作较为简便塑炼胶的可塑性较低均匀性也不高密炼机塑炼法（3）应用：主要适用于可塑度要求不太高的塑炼胶(如轮胎胎面塑炼胶)的制备。例如：XM-140/20一段塑炼

塑炼时间：8-12min

可塑度：0.21-0.35

一段塑炼法密炼机塑炼法分段塑炼法（1）工艺要点：塑炼工艺分数次（≥2）完成可以在一台密炼机也可在数台密炼机上完成中间经停放（2）特点：塑炼周期长塑炼胶占地面积大占用资金大，生产管理较麻烦，不适合连续化生产塑炼胶的可塑性较高密炼机塑炼法（3）应用：

较高可塑性的塑炼胶(如轮胎帘布胶)时，常用分段塑炼法塑炼。分段塑炼法密炼机塑炼法20转/分密炼机分段塑炼第一段塑炼时间一般为8～15min，得到可塑度一般可达0.21～0.35(威氏)。第二段塑炼时间为（10～15min），二段塑炼胶可塑度一般可达0.35～0.50(威氏)。如果塑炼胶可塑度要求0.5(威氏)以上时，进行三段塑炼。分段塑炼法密炼机塑炼法化学塑解剂塑炼法是在上述的塑炼法的基础上（多为一段塑炼），添加化学塑解剂进行塑炼的方法。特点：提高塑炼效果和效率缩短塑炼时间可降低塑炼温度例如：促进剂M塑炼，排胶温度可从170降到140，塑炼时间可缩短30-50%。密炼机塑炼法用量：

化学塑解剂的用量一般为0.3～0.5phr，并以母胶形式加入，以提高分散效果。化学塑解剂塑炼法螺杆机塑炼法原理螺杆机塑炼是借助螺杆和带有锯齿螺纹线的衬套间的机械作用，使生胶受到破碎、磨擦、搅拌、并在高温下获得塑炼效果的一种连续塑炼方法。使用设备主要是单螺杆一段塑炼机和双螺杆两段塑炼机。螺杆机塑炼法特点螺杆机塑炼具有连续化自动化程度高生产能力大动力消耗少占地面积少劳动强度低最适用于生胶品种少、耗胶量大的大规模工业生产

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