亚克力板知识

亚克力板亚克力也叫或者亚加力。都是英文acrylic的中文叫法，翻译过来其实就是有机玻璃。化学名称为聚甲基丙烯酸甲酯。香港人多叫亚加力，是一种开发较早的重要，含有较好的透明性、和耐候性，易染色，易加工，优美，在建筑业中有着广泛的应用。产品普通能够分为浇注板、挤出板和模。亚克力介绍压克力由英文Acrylics音译而来Acrylics丙烯酸类和甲基丙烯酸类化学品的通称。涉及、板材、粒料、树脂以及，压克力板由甲基烯酸甲酯单体（MMA）聚合而成，即聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）板材，“有机玻璃”源自商品名“Oroglas”（一种PMMA板），取自“OrganicGlass”(即有机玻璃)。但近年来因将全部由透明如PS、PC等均统称有机玻璃。产品概述PMMA（）英文名称：PolymethylMethacrylate。PMMA是无毒环保的材料，可用于生产，卫生洁具等，含有良好的、和耐候性。PMMA树脂在破碎时不易产生锋利的碎片，、等国家和地区已在法律中作出强制性规定，中小学及幼儿园建筑用玻璃必须采用PMMA树脂。现在，全国各地加紧了都市建设步伐，街头标志、和电话亭等大量出现，其中所用材料中有相称一部分是PMMA树脂。北京奥运工程的户外彩色建材也大量使用了绿色环保的PMMA树脂。典型应用范畴工业（信号灯设备、仪表盘等），行业（储血等），工业应用（影碟、灯光散射器），电子产品的按键(特别是透明的）。日用消费品（饮料杯、文具等）。注塑模工艺条件干燥解决：PMMA含有吸湿性因此加工前的干燥解决是必须的。建议干燥条件为90C、2~4小时亚克力。熔化温度：240~270C。温度：35~70C。注射速度：中档化学和物理特性PMMA含有优良的光学特性及耐气侯变化特性。白光的穿透性高达92%。PMMA制品含有很低的双折射，特别适合制作影碟等。PMMA含有室温蠕变特性。随着负荷加大、时间增加，可造成应力开裂现象。PMMA含有较好的抗冲击特性。由于PMMA表面不高、易擦毛、抗冲击性能低、成型能差等缺点，PMMA的改性相继出现。如与苯乙烯、丁二烯的共聚，PMMA与PC的共混等。超级透明PMMA材料重要用于手机保护屏，该产品分为有硬化涂层，没有硬化涂层两种.其特点是极好，没有杂质，保护膜，表面硬化厚后硬度可达5-6H以上.现在特别推荐用于硬化解决的PMMA材料，国内称为生板。PC镜片介绍最早用于和工业防护（如飞机透明仓、安全方面罩等），材料含有优秀的抗冲击力。90年代后，由于科技的发展，光学级的得到应用，开始用于高级光学。0.5CM的PC材料可阻挡20米外的手枪射击，普通PC镜片用锤子也不易砸碎。亚克力性能透明度优良，有突出的耐老化性；它的比重不到普通玻璃的二分之一，抗碎裂能力却高出几倍；它有良好的绝缘性和机械强度；对酸、碱、盐有较强的耐腐蚀性能；且又易加工；可进行粘接、锯、刨、钻、刻、磨、丝网印刷、喷砂等手工和，加热后可弯曲压模成多个压克力制品。亚克力物理特性聚甲基丙烯酸甲酯（Polymethylmethacrylate，简称PMMA，英文Acrylic），又称做压克力或有机亚克力玻璃，在多称做阿加力胶，含有高透明度，低价格，易于机械加工等优点，是日常经常使用的玻璃替代材料。的比玻璃低：PMMA的密度大概在1150-1190kg/m3，是玻璃(2400-2800kg/m3)的二分之一；的重量较轻：PMMA的密度为1.19g/cm3，同样大小的材料，其重量只有普通玻璃的二分之一，金属铝（属于轻金属）的43％。的机械较高：有机玻璃的大概为200万，是长链的，并且形成分子的链很柔软，因此，有机玻璃的强度比较高，抗拉伸和抗冲击的能力比普通玻璃高7～18倍。有一种通过加热和拉伸解决过的有机玻璃，其中的段排列得非常有次序，使材料的有显着提高。用钉子钉进这种有机玻璃，即使钉子穿透了，有机玻璃上也不产生裂纹。这种有机玻璃被子弹击穿后同样不会破成碎片。因此，拉伸解决的有机玻璃可用作，也用作军用飞机上的座舱盖。的较低：PMMA的熔点约130–140°C(265–285°F)比玻璃约1000度的高温低诸多。的透光率较高6.可见光：PMMA是现在最优良的高分子透明材料，透光率达成92％，比玻璃的透光度高[1]。7.紫外光：能完全透过紫外线，但价格高昂，普通玻璃只能透过％的紫外线，但PMMA却能透过73％。PMMA不能滤除紫外线(UV)。紫外光会穿透PMMA，部份制造商[2]在PMMA进行镀膜，以增加其滤除紫外光的效果和性质。另首先，在照射紫外光的状况下，与相比，PMMA含有更佳的稳定性8.红外线：PMMA允许不大于2800nm的红外线通过。更长波长的IR，不大于25,000nm时，基本上可被阻挡。存在特殊的有色PMMA，能够让特定波长IR透过，同时阻挡可见光，(应用于或热感应等)。亚克力板与有机玻璃"有机玻璃"源自英文OrganicGlass。近年来在某些地区将全部的透明塑料制成的板材统称为有机玻璃亚克力板与有机玻璃，其实这是错误的，压克力是专指纯聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）材料，而把PMMA板材称作压克力板。亚克力生产工艺亚克力板按生产工艺可分为浇铸型和挤压型,浇铸型的板材性能比挤压型的要好,价格也要贵些,浇铸型的板材重要用于雕刻,装饰,工艺品制作,挤压型的普通用于广告招牌,等制作.亚克力特性1.极佳透明度无色透明，透光率达92%以上2.优良的耐候性对自然环境适应性很强，即使长时间在日光照射、风吹雨淋也不会使其性能发生变化，抗老化性能好，在室外也能安心使用3.加工性能良好既适合机械加工又易热成型，压克力板能够染色，表面能够喷漆、丝印或真空镀膜4.优秀的综合性能亚克力板品种繁多、色彩丰富，并含有极其优秀的综合性能，为设计者提供了多样化的选择，压克力板能够染色，表面能够喷漆、丝印或真空镀膜5.无毒即使与人长久接触也无害，并且燃烧时不产生有毒气体规格及厚度规格:*2.44m,*1.83m,*2.5m,2*3m,*3.05m有色有机字(普通)：5mm和3mm；透明有机字、、有机字厚度：3mm、5mm、10mm、15mm、20mm注意事项1.压克力板不可与其它有机溶剂同存一处，更不能接触有机溶剂2.运输过程中，不能将表面保护膜或保护纸擦破3.不能使用在温度超出85℃的环境4.清洁压克力板材时只须用1%的肥皂水，用软棉布沾肥皂水，不可用硬物或干擦，否则表面很容易被擦伤5.压克力板冷热膨胀系数很大，因温度变化应考虑预留伸缩间隙亚克力板与有机玻璃“有机玻璃”源自英文OrganicGlass。近年来在某些地区将全部的透明塑料制成的板材统称为有机玻璃，其实这是错误的，亚克力是专指纯聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）材料，而把PMMA板材称作压克力板。亚克力板之特性与优点亚克力含有高透明度，透光率达92％，有"塑胶水晶"之美誉。且有极佳的耐候性，特别应用于室外，居其它塑胶之冠，并兼具良好的表面硬度与光泽，加工可塑性大，可制成多个所需要的形状与产品。另板材的种类繁多色彩丰富(含半透明的色板)，另一特点是厚板仍能维持高透明度。耐候及能好，不会因常年累月的日晒雨淋，而产生泛黄及水解的现象寿命长，与其它材料制品相比，寿命长三年以上透光性佳，可达92%以上，所需的灯光强度较小，节省电能抗冲击力强，是普通玻璃的十六倍，适合安装在特别需要安全的地带绝缘性能优良，适合多个电器设备自重轻，比普通玻璃轻二分之一，建筑物及支架承受的负荷小色彩艳丽、高亮度，是其它材料不能比美的可塑性强，造型变化大，加工成型容易可回收率高，为日渐加强的环保意识所认同维护方便，易清洁，雨水可自然清洁，或用肥皂和软布擦洗即可压克力板材（有机玻璃PMMA）是采用亚克力或PMMA高分子材料通过挤出工艺制成的高透光板材。1、高透光性有机玻璃是透光性最佳的，对可见光的透光率超出91%。2、优良的，并含有良好的抗碎裂性3、良好的耐候性有机玻璃含有良好的耐候性，可用于室外制品。即使暴晒在日光下，也可正常使用相称长的时间（耐候性在塑胶中最优）4、良好的耐化学腐蚀性（氯仿、丙酮等有机溶剂除外）5、良好的电绝缘性6、优秀的尺寸稳定性有机玻璃在普通条件下，形态稳定，易于机械加工，制品尺寸稳定。7、二次加工性能有机玻璃适宜于二次加工，诸如机械加工、热塑成型、吹塑、、溶剂胶合、热印、丝网印刷等。亚克力的历史亚克力（ACRYLIC），俗名特殊解决有机玻璃。压克力的研究开发，距今已有一百数年的历史。1872年酸的聚合性始被发现；1880年甲基丙烯酸的聚合性为人知晓；1901年丙烯聚丙酸脂的合成法研究完毕；1927年运用前述合成法尝试工业化制造；1937年甲基酸脂工业制造开发成功，由此进入规模性制造。二战期间因压克力含有优秀的强韧性及透光性，首先，被应用于飞机的挡风玻璃，坦克司机驾驶室的视野镜。1948年世界第一只压克力的诞生，标志着压克力的应用进入了新的里程碑。亚克力的用途PMMA含有质轻、价廉，易于成型等优点。它的成型办法有浇铸，射出成型，机械加工、亚克力热成型等。特别是射出成型，能够大批量生产，制程简朴，成本低。因此，它的应用日趋广泛，现在它广泛用于仪表零件、汽车车灯、光学镜片、透明等。亚克力是继之后能够制造卫生洁具的最佳的新型材料。与传统的陶瓷材料相比，亚克力除了无与伦比的亮度外，尚有下列优点：韧性好，不易破损；修复性强，只要用软泡沫蘸点就能够将洁具擦拭一新；质地柔和，冬季没有冰冷刺骨之感；色彩鲜艳，可满足不同品位的个性追求。用亚克力制作台盆、浴缸、坐便器，不仅款式精美，经久耐用，并且含有环保作用，其辐射线与人体本身骨骼的辐射程度相差无几。亚克力洁具最早出现于美国，现在已占据整个国际市场的70%以上。由于亚克力生产难度大、成本高，故市场上有不少质低价廉的代用品。这些代用品也被称为“亚克力”，其实是普通有机板或复合板（又称夹心板）。普通有机板用普通有机玻璃裂解料加色素浇铸而成，表面硬度低，易褪色，用细砂打磨后抛光效果差。复合板只有表面很薄一层亚克力，中间是ABS塑料，使用中受热胀冷缩影响容易脱层。真假亚克力，可从板材断面的细和抛光效果中去识别1.建筑应用:橱窗、隔音、采光罩、电话亭等2.广告应用:灯箱、招牌、批示牌、展架等3.交通应用:火车、汽车等门窗等4.医学应用:婴儿保育箱、多个手术医疗器具民用品：卫浴设施、工艺品、化妆品、支架、水族箱等5.工业应用：仪器表面板及护盖等6.照明应用：日光灯、、街灯罩等工艺特性1.聚甲基丙烯酸甲酯含有极性侧甲基，含有较明显的吸湿性，吸水率普通在%%，成型前必亚克力板材须干燥，干燥条件是80℃-85℃下干燥4-5h。2.聚甲基丙烯酸甲酯在成型加工的温度范畴内含有效明显的特性，熔融粘度随剪切速率增大会明显下降，熔体粘度对温度的变化也很敏感。因此，对于聚甲基丙烯酸甲酯的成型加工，提高成型压力和温度都可明显减少熔体粘度，获得较好的流动性。3.聚甲基丙烯酸甲酯开始流动的温度约160℃，开始分解的温度高于270℃，含有较宽的加工温度区间。4.聚甲基丙烯酸甲酯熔体粘度较高，冷却速率又较快，制品容易产生内应力，因此成型时对工艺条件控制规定严格，制品成型后也需要进行后解决。5.聚甲基丙烯酸甲酯是无定形聚合物，收缩率及其变化范畴都较小，普通约在%%，有助于成型出尺寸精度较高的塑件。6.聚甲基丙烯酸甲酯切削性能甚好，其可很容易地机加工为多个规定的尺寸。加工工艺聚甲基丙烯酸甲酯能够采用浇铸、注塑、挤出、热成型等工艺。1.浇铸成型浇铸成型用于成型有机玻璃板材、等型材，即用办法成型型材。浇铸成型后的制品需要进行后解决，后解决条件是60℃下保温2h，120℃下保温2h2.注塑成型注塑成型采用所制得的颗粒料，成型在普通的柱塞式或螺杆式上进行。表1是聚甲基丙烯酸甲酯注塑成型的典型工艺条件。工艺参数螺杆式注塑机柱塞式注塑机料筒℃温度后部180-200180-200中部190-230前部180-210210-240喷嘴温度℃180-210210-240模具温度℃40-8040-80注射压力MPa80-12080-130保压压力MPa40-6040-60螺杆转速20-30注塑制品也需要后解决消除内应力，解决在70-80℃内进行，解决亚克力棒时间视制品厚度，普通均需4h左右。3.挤出成型聚甲基丙烯酸甲酯也能够采用挤出成型，用悬浮聚合生产的颗粒料制备有机玻璃板材、棒材、、片材等，但这样制备的型材，特别是板材，由于小，力学性能、耐热性、耐溶剂性均不及浇注成型的型材，其优点是高，特别是对于管材和其它用浇注法时模具。难以制造的型材。挤出成型可采用单阶或双阶，螺杆长径比普通在20-25。表2是挤出成型的典型工艺条件。工艺参数片材棒材螺杆压缩比22料筒℃温度后部150-180150-180中部170-200170-200前部170-230170-200挤出压力MPa