电力工程冬季施工方案

电力工程冬季施工方案一．工程概况So和So2×660MW项目的发电厂位于内蒙古东部。根据年度气象统计，该地区在10月底进入冬季。11月气温约为+8℃～-15℃，可安排建筑安装工程施工；12月至次年2月，气温较低，低于-16℃，建筑室外工程不适宜施工；然而，安装规程不会受到季节的很大影响。计划于12月29日开始吊装锅炉钢架。气温在明年3月开始上升，一般在-9℃到+11℃之间，因此一些施工工程可以正常进行；截至4月，气温已达0℃以上，施工安装可正常进行。对于施工和安装专业，如果安排在冬季施工，应采取一定措施确保冬季施工的工程质量和施工安全。根据本工程的施工进度网络计划要求，需在2021年冬季安排的施工项目有：建筑专业：1）汽轮机基础底板工程。2）主厂房ABCD柱基础工程。3）汽轮机室凝结水泵基础。4）主厂房采用级配砂石回填。5）磨煤机基础施工。6)一次风机、送风机基础毛石砼施工。7)电除尘基础施工。8)烟囱内、外筒施工。9)烟囱电动提升系统安装。10)钢筋的越冬保护。二．冬季施工前的准备工作1）冬季前对现场供暖管道进行检修，并进行水压试验。管道保温后即可运行。2）加热管应引至搅拌站储水箱，储水箱进出水管及水箱保温应提前做好。3）搅拌机上的各种管道也应隔热。4)提前对防冻剂的性能进行检验,通过试配给出砼合理配合比。防冻剂提前组织进场。5)提前计算冬施期砼的浇筑方量，提请搅拌站备足冬季施工所需砂子、石子、防冻剂等材料。6）回填级配砂石的料源应提前采购，料源处的级配砂石在使用前应进行保温覆盖。7)提前准备足够的冬季施工措施用料：如塑料布、防火苫布、保温棉被等，冬施期使用第1页，共11页的棉被提前进行晾晒。8）冬季施工前，应对各种车辆进行季节性更换或保养，清洁或更换空气滤清器、柴油滤清器和机器滤清器，更换适合冬季使用的发动机机油、齿轮油和燃油。检查蓄电池电解液的浓度，冬季应为高浓度。向水箱中加入防冻液。9)现场使用的各种机械入冬前作好维护和检修，更换符合冬季运行要求的机油或齿轮油,各种施工机械的减速箱要及时加注冬季防冻液，保证其正常工作。10)砼罐车及泵车的泵管包裹保温棉被。11）准备4套热耦合电子温度计，用于混凝土施工中的温度测量。12）准备3个普通温度计测量并记录温度。13)各施工队为在场施工人员准备好棉衣、手套、棉鞋等防寒物品。14)暴露在外面的临时水源在入冬之前作好管道和阀门的保温防冻工作。15）入冬前，对现场、施工区、仓库、装配场、设备堆放场、起重机等场所的消防器材进行全面检查，不合格的及时更换。将存放在室外的消防设施放入专用箱内，做好保温防冻工作。现场所有区域均应彻底清洁，并清除易燃物。三．主要工程项目冬季施工措施3.1砼工程为保证混凝土工程的施工质量，应先调整施工方案。冬季施工前，应尽可能提前安排不易保温的结构件、薄壁结构或截面尺寸较小的框架结构的施工，以尽量减少冬季施工时的混凝土浇筑量。例如，烟囱外筒壁的施工必须在10月底之前完成。冬季混凝土施工应采取以下措施：1)搅拌站有二台hz50型和二台hz60型搅拌机，在冬季施工期间应将hz50型搅拌机进行全封闭保温，内设暖气确保hz50型搅拌机正常使用。2）搅拌站应安装一个容积为5m3的水箱，用于加热混凝土搅拌用水。水箱的进出水管和加热管应采取隔热措施。水箱外部应使用岩棉隔热，并涂抹一层砂浆。保温层厚度不小于55mm；水箱进出水管和加热管应采用岩棉管保温，玻璃棉布包裹，并涂防腐漆。长时间不生产混凝土时，应将水箱和搅拌机内的水排干，以防冻结。3)砼冬季施工材料要求水泥：冬季施工5MPa普通硅酸盐水泥选用高活性、水化热较大的p42级水泥。骨料：混凝土骨料选用干净、级配良好、坚硬的砂石，未浇筑混凝土时，用防水油布覆盖骨料表面。骨料中不得有冰、雪和有机物。水：水加热至75度后使用。第2页，共11页外加剂：选用复合型外加剂。外加剂应是通过技术鉴定，符合质量标准，并经试验室试验掌握其性能的产品。4）混凝土搅拌：砼采用热水搅拌。当水温达到或超过85℃时，热水不得与水泥直接接触。可以采用先将热水与骨料拌和而后再掺入水泥的方法搅拌砼，以避免水泥假凝，搅拌时间不得少于4分钟。每次搅拌混凝土前，在搅拌机的旋转部分涂上润滑脂，将水加热6~15分钟，然后排空搅拌机中的水，然后开始搅拌混凝土。砼生产时每台搅拌机不能少于3人，二人操作，另一人检查水温、砼出机温度，并做好记录。搅拌站的搅拌系统由微机控制，房间采用风电加热，确保手术室温度不低于15℃。5）混凝土运输：砼运输过程中，要注意防止砼热量散失，所以要加快运输速度，缩短砼从搅拌完毕到入模的时间。本工程采用砼搅拌车运输砼。砼运输车外面采用专用保温被进行保温。当采用泵送砼时，泵管用棉毡和岩棉被进行保温。6）混凝土浇筑：做好天气预报的查询工作，避免在有寒流或大风、大雪天浇筑砼。尽量选择在白天温度高的时候施工。做好浇筑前的准备工作：人员到位，保温材料充足，机具运转良好。施工现场道路、场地安全通畅，电源充足，保温材料充足质量好，采用机械振捣，振捣要密实而迅速。砼分层浇筑，每层厚度不大于500mm。在混凝土浇筑之前，应接受基础模板、钢筋、嵌入件、筒壁半径等项目的整体尺寸。四级验收合格后方可浇筑。浇筑混凝土前，应清除模板和钢筋上的冰、雪和污垢，以及施工缝处的松散石水泥膜。由于白色天气的温度高于夜间，混凝土浇筑时间应控制在上午8:30至下午3:30之间，以防止混凝土过度散热。混凝土混合料入模后，必须加强振捣，使其内部密实。混凝土的成型温度应控制在10-15℃之间。因当地冬季风砂较大，冬施期间砼浇筑尚应采取防风砂措施：1）如遇恶劣天气，如砂尘暴天气，应调整砼浇筑时间。2）现场准备一台空压机，将砼接搓表面沉积的沙尘吹洗干净，以保证砼浇筑质量。3）在浇筑现场的迎风面用脚手管和帆布搭设临时挡风帘阻挡风砂，特殊情况下应考虑搭设暖棚或防砂棚。7）混凝土养护砼冬季施工养护措施：在砼浇筑完成之后，尽快在砼表面覆盖一层塑料布防止水分散失，在模板的侧面及砼的顶面覆盖一层岩棉被进行保温。砼中掺加防冻外加剂提高砼抗冻性能，第3页，共11页设专人负责砼测温工作，每昼夜不少于5次。对于砼出机及入模温度每二小时测量一次，对于大气温度测量每天不少于5次，砼测温点应设在温度较低和有代表性的地方，当温度出现异常时，应立即通知有关人员，及时采取有效措施，如加盖电热毯、电热板，采用电暖气取暖或点炉火等措施。冬季砼施工测要做好测温记录。8）混凝土试块每一班或砼量为100m3做4组试块，其中标准养护试块2组，同条件试块为2组，为测定拆模强度时使用。冬季混凝土施工质量控制要求1)检查搅拌用水温度及粗细骨料温度,控制砼出机及入模温度并做好记录。2)检查砼配合比执行情况，控制好搅拌时间，提高砼和易性。3)检查砼振捣情况，提高砼内部密实度。4)检查砼测温记录是否有异常。5）拆模时间应根据试块在相同条件下的试压强度控制。6)砼原材材质符合设计要求,配合比准确,试块强度达标准值,砼测温齐全，准确、真实。7)控制砼入模温度为10~15℃。8）空气、原材料和混凝土的温度应按照以下规定进行测量：①温度应每3小时测量一次，每天7次。②对拌合材料和外加剂的测量，每工作班不得少于4次。③对出搅拌机时的砼拌合料的温度，至少每二h测量一次。④对浇筑完和振捣完毕的温度，至少每二h测量一次。⑤养护期间的混凝土温度测量：终凝前，应每四小时测量一次，然后每天和晚上测量两次。3.2钢筋加工制作随着温度的降低，钢筋的屈服点和抗拉强度增加，延伸率和冲击韧性降低，并有冷脆化趋势。因此，在钢筋冬季施工期间，应按照施工规范和措施进行加工、准备和焊接，以确保工程质量。1）保证钢筋加工质量的措施a)钢筋制作严格按图纸要求,根据实际翻样制作,绑扎时不得用重锤敲击,防止发生刻痕、撞击凹陷等缺陷。b）运输过程中，应保护钢筋免受冲击。c)从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工上岗证，才能上岗操作。d)当环境温度低于-16℃时，停止焊接工作。e）钢筋闪光对焊棚和直螺纹接头加工车间应安装加热装置，以确保作业现场的环境温度适宜。第4页共11页f）钢筋采用闪光对焊时，当环境温度低于-6℃时，应采用预热闪光焊工艺。g）采用电弧焊时，必须清除钢筋表面的锈斑、油污和杂物。当钢筋表面末端弯曲或扭曲时，应予以纠正或消除。焊接接地应与钢筋接触良好，防止主筋因接触不良而烧毁。现场焊接时风速超过6.0m/s时，应采取有效的屏蔽措施。h)对焊后的钢筋不得直接堆放在地面或冰雪上。2)钢筋负温焊接冬季钢筋焊接尽量安排在室内进行。如果必须在室外进行焊接，环境温度不应低于-21℃，风力超过4级时应采取防风措施a)负温闪光对焊采用预热闪光焊，或闪光-预热-闪光焊工艺,并采取如下措施：（1）调伸长度增加10%-20%。（2）变压器级数应降低1-2级。（3）调整钢筋闪光对焊的参数。b）负温电弧焊采用：（1）必须防止过热、烧伤、咬伤和裂纹等缺陷。（2）钢筋的焊接参数应根据气温进行调整。冬期钢筋加工制作质量控制要求1）检查钢筋焊接（包括闪光对焊和电弧焊）的电流、通电时间和焊接外观质量。2）检查钢筋机械连接的套管质量和螺纹长度，钢筋端部是否齐平，螺纹是否损坏。3）绑扎钢筋时，应检查钢筋的绑扎长度、间距、规格、品种、数量，有无漏扣。4）钢筋焊接前，必须根据施工现场条件制作焊接试件，试验合格后方可焊接。钢筋焊接无偏心、弯曲、咬边、未熔合、气孔、烧伤等缺陷。5）钢筋规格数量符合设计要求，机械性能符合施工规范规定，钢筋接头百分率符合设计要求，钢筋绑扎无缺扣、松扣。3.3回填级配砂石施工锅炉风机基础、主厂房基础、电除尘基础施工完毕后，基础砼外观和隐蔽验收合格，避雷接地线安装验收完，具备条件的部位可进行土方回填，每完成一片基础，就回填一片，留置回填接槎台阶，便于与下一片回填砂石的结合。根据回填的质量要求，回填的级配