建筑装饰用艺术浇注板块节选

建筑装饰用艺术浇注板块节选

1试验文件和试验方法、检验规则标准该标准适用于建筑装饰的艺术注释部分（也称为艺术注释石材）的术语、定义、分类和铭文、材料、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、仓库和随行文件。本标准适用于建筑墙地面装饰用产品,也适用于庭院和园林装饰用产品,其他用途的产品可参照本标准。2试验方法和材料下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB175通用硅酸盐水泥(GB175-2007/XG1-2009,ENV197-1:2000,NEQ)GB/T191包装储运图示标志(GB/T191-2008,ISO780:1997,MOD)GB201铝酸盐水泥GB/T1766-1995色漆和清漆涂层老化的评级方法色漆和清漆GB/T1863氧化铁颜料CB/T2015白色硅酸盐水泥GB/T2567-2008树脂浇铸体性能试验方法GB/T3183砌筑水泥GB/T6388运输包装收发货标志GB/T8237纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂GB/T8924-2005《纤维增强塑料燃烧性能试验方法氧指数法》GB/T9766-2008建筑石膏GB/T9780-2005建筑涂料涂层耐沾污性试验方法GB/T14684建筑用砂GB/T16259-2008建筑材料人工气候加速老化试验方法GB/T17431.1轻集料及其试验方法第1部分:轻集料GB/T17669.3-1999建筑石膏力学性能的测定GB18445水泥基渗透结晶型防水材料GB20472硫铝酸盐水泥GB/T20785氧化铬绿颜料GB50081-2002普通混凝土力学性能试验方法标准JC/T446-2000混凝土路面砖JC/T539-1994混凝土和砂浆用颜料及其试验方法JC/T737Ⅰ型低碱度硫铝酸盐水泥JC/T870彩色硅酸盐水泥JC/T902建筑表面用有机硅防水剂3包含术语和定义3.1建筑装饰用艺术浮雕板艺术浮雕石采用无机和/或有机胶粘材料为成型材料,可添加适当集料,经浇注成型,用于建筑装饰的具有艺术装饰效果的预制产品。3.2水泥基艺术注水板水泥基艺术注射石、水泥文化石的artithic义务教育板以水泥为主要成型材料,可添加适当集料,经浇注成型,用于建筑装饰的具有艺术装饰效果的预制产品。3.3石膏基艺术注释石膏基艺术注释、石膏文化石以石膏为主要成型材料,可添加适当集料,经浇注成型,用于建筑室内装饰的具有艺术装饰效果的预制产品。3.4树脂基艺术注水板块树脂基艺术注水、树脂人造砂岩可能是混合的以树脂为主要成型材料,可添加适当集料,经浇注成型,用于建筑装饰的具有艺术装饰效果的预制产品。按相同外形尺寸生产的产品。3.6非规格产品的unkonveniew除规格产品外的其它产品。3.7重复率恢复单位面积或单位数量中形状、尺寸和外观相同的产品的比例。为体现艺术装饰效果,有时要求形状、尺寸和外观相同的产品在一定面积内不能重复。3.8伴随样本与产品的原料、配比、工艺条件相同并同批次生产的用于评定该批产品力学性能的专用试验样品。4分类、代码和铭文4.1分类和代码4.1.1根据产品的主要原材料材料，产品的主要原材料材料如下—水泥基产品,代号为ACSC;4.1.2根据产品的形状，—规格产品,代号为C;4.1.3根据产品的使用部位，如下所示—室外用产品,代号为O;4.2号顺序标记按产品的主要粘结材料材质、使用部位、外形(规格产品应包括规格尺寸)以及标准编号顺序进行标记。示例1:室外用非规格水泥基产品,其标记为:ACSC-O-UJC/T×××××-2012示例2:室内用规格为300mm×300mm的树脂基产品,其标记为:ACSR-I-C/300×300JC/T×××××-201×5材料表面5.1相关标准的要求所用的水泥应符合GB175、GB201、GB/T2015、GB2938、GB/T3183、GB20472、JC/T870、JC/T737或其它相关标准要求。5.2石膏所用的石膏应符合GB/T9766或其他相关标准的要求。5.3树脂所用树脂应符合GB/T13657、GB/T8237或其他相关标准的要求并宜具有耐碱性能。5.4收集数据所用的集料应符合GB/T17431.1、GB/T14684或其他相关标准的要求。5.5面部化妆膏所用的颜料应符合GB/T1863、GB/T20785、JC/T539或其他相关标准的要求。5.6防水剂所用防水剂应符合JC/T902、GB18445或其他相关标准的要求。5.7随机性完全养护后的伴随样的力学性能宜符合表1的规定。6要求6.1外观质量产品装饰面的颜色、质感、风格、花纹等应一致或符合供需双方的商定,装饰面缺陷应符合表2的规定;非装饰面无影响产品使用的缺陷。6.2尺寸偏差产品的翘曲度不应大于10mm。规格产品的尺寸偏差还应符合表3的规定,特殊情况下也可由供需双方商定。6.3重复率对重复率有要求的产品,重复率应符合供需双方的商定。6.4性能产品的性能应符合表4的规定。7测试方法7.1测试对象的数量试件数量见表5。7.2试验状态的调整和标准试验条件试验前,应将试样在温度20℃±5℃、相对湿度60%±15%的条件下放置24h。除特殊规定外,试验也应在该条件下进行。7.3不参与主观测量项目在非阳光直射的自然光条件下进行目测试验,但抽取和摆放试件者不参与目测试验。将试件在地面拼放成一面,站在距拼成的板面最近距离1.5m处目测。对目测到的各种缺陷,使用最小分度值不大于0.5mm的测量器具测量其最大尺寸。7.4尺寸偏差7.4.1全长用最小分度值为1mm的长度量具在棱边处分别测量试件的边长,以全部试件各边长的测量值与标称值之间的极限值误差作为试验结果。7.4.2边直度试验结果用图1所示的边直度测量仪进行测量。调整测量架的支距为边长减去10mm,将测量仪靠在钢平尺的测量面上,百分表读数调零,然后将测量仪靠在试件侧边,调整百分表在测量架上的不同位置,读取百分表的偏差值,以测量点外凸为正偏差,内凹为负偏差,用偏差的极值按式(1)计算边直度,以所有试件边直度的极值作为试验结果。式中:EC——边直度,用百分数表示;△S——扁差极值,单位为毫米(mm);L——测量架的支距,单位为毫米(mm)。7.4.3测量方法的确定将试件的背面靠在平面上,用最小分度值不大于1mm的长度测量器具测量试件背面周边与平面之间的最大间隙。以所有试件测量值中的最大值作为试验结果。7.4.4相同形状、尺寸和外观的试件重复率计算公式为将试件按产品说明摆放在一平面中,观察试件的形状、外观,测量试件的外形尺寸,计算具有相同形状、尺寸和外观的试件数,按式(2)计算试件的重复率。式中:σ——重复率,用百分数表示;n1——具有相同形状、尺寸和外观的试件数,单位为块;n0——试件总数,单位为块。7.5试件的吸水剂整理从每块样品上切割一块大约100mm×100mm的试件,在(75±5)℃(石膏基产品为(40±5)℃)烘干至恒重后放在干燥器中冷却至室温,用最小分度值不大于0.1g的天平称量试件的干燥质量,将试件完全浸没在水中48h(石膏基文化石为2h)后取出,用浸水后拧干的毛巾擦去试件表面的水份,立即称量试件吸水后的质量。取一根适当质量的金属丝,称量金属丝在空气中的质量,用金属丝捆扎试件后悬挂并使试件能完全浸入在水中,称量捆扎试件悬挂在水中的质量,按式(3)计算试件的吸水率,按式(4)计算试件的体积密度。分别以全部试件吸水率的平均值和体积密度的平均值作为试验结果。式中:M——吸水率,用百分数表示;D——体积密度,单位为克每立方厘米(g/cm3);m0——试件的干燥质量,单位为克(g);m1——试件吸水后的质量,单位为克(g);m2——捆扎试件在水中的质量,单位为克(g);m3——金属丝在空气中的质量,单位为克(g);ρ——室温下水的密度,近似取1g/cm3。7.6局部冲击试验将试件正面向上平放于符合GB/T14684的厚度不小于10cm的砂面上并用砂垫实。用225g重的实心钢球以一定落差自由落下冲击试件中间厚度薄的部位,观察冲击后有无裂纹、断裂等破坏,冲击点的局部破坏不计。以所有试件中抗冲击性能最差的结果作为试验结果。7.7化学试剂的使用在每块试件的装饰面上敷一块大约5cm×5cm的浸满试验溶液的棉纱,静置24h后取下棉纱并用水冲去表面的化学试剂,将试件在(75℃±5)℃(石膏基产品为(40±5)℃)下烘干,目测敷贴处表面有无变色、起泡、粉化等异常的外观变化。试验中应注意适时添加试验溶液以保持试验处的湿润。以全部试件中外观异常变化最严重者作为试验结果。试验溶液采用3%(m/m)氢氧化钠溶液。7.8分级的判定。对于级样品过大时可将样品切割成约100mm×200mm的试件,按GB/T9780-2005的规定采用涂布法进行5次污染冲洗试验,然后按下列方式进行耐污染等级的判定。若目测无明显污染痕迹,耐污染等级为5级。若污染痕迹明显,用棉纱在流动的清水中擦洗试件表面1min,经(75±5)℃(石膏基产品为(40±5)℃)烘干后目测,若无明显污染痕迹,耐污染等级为4级。若污染痕迹仍明显,用鬃毛刷在流动的清水中刷洗试件表面1min,再次经烘干后目测,若无明显污染痕迹,耐污染等级为3级。若污染痕迹仍明显,用棉纱沾中性洗涤剂擦洗试件表面1min,用清水冲净,再次经烘干后目测,若无明显污染痕迹,耐污染等级为2级。否则为1级。7.9试件表面类破坏试验将试件放入(120±5)℃干燥箱中恒温3h后取出,在室温下放置1h,此为一个循环,三个循环后,用比对样与试验样进行目测比对,观察试件表面有无开裂、鼓泡、剥落等破坏。7.10试件的循环次数将试件放在(20±5)℃的水中浸泡48h然后进行冻融循环。将试件在(-20±5)℃下恒温至少4h,取出立即放入(20±5)℃水中融至少4h,此为一个循环,共进行25次循环。目测试件有无鼓泡、剥落、开裂等破坏。7.11抓老化试验,进行风味管理从每块样品上切割一块适合设备尺寸要求的试件进行老化照射试验,余下部分留作比对样。老化时间为500h,累积总辐射能不小于1000MJ/m2,黑板温度为55℃±3℃,相对湿度为65%±5%,其余按GB/T16259的规定进行。观察老化后试件有无裂纹、鼓泡、剥落等破坏,距切割边10mm内的破坏不计;将老化后的试件与比对样复原拼接摆放,按GB/T1766进行老化后色差和粉化的评级,其中色差的比对采用灰卡进行。以全部试件中老化性能最差者为试验结果。7.12干燥循环性能试件在水中浸泡2h,取出放在(75±5)℃的烘箱中恒温4h,如此50次循环后,观察试件有无破坏。7.13试件表面测定在平底盘内平铺厚度不小于30mm的建筑用砂,注入澄清的普通硅酸盐水泥溶液(按水灰比20:1配制,取充分搅拌后澄清的液体),使液面与砂面齐平。将试件正面向上平放并轻压,使试件厚度的一半嵌入砂中。72h后目测试件表面有无白色粉末析出现象。若试件表面有明显白色粉末析出现象时,视为严重泛霜,评为最差级C级;若试件表面白色粉末析出现象轻微而不易判定,用棉纱抹擦试件表面,若能观察到有析出物被擦拭掉时,视为轻微泛霜,评为B级;若试件表面无白色粉末析出现象,且用棉纱抹擦试件表面也无明显变化时,视为不泛霜,评为最优级A级。7.14试验结果的测量在试件上任意选取两个长度测量位置并做适当标记,将试件放入(75±5)℃的烘箱中至少干燥72h,取出冷却到室温,用最小分度值不大于0.02mm的长度测量器具测量标记位置的长度值。再将试件浸入室温水中72h后取出并用毛巾擦去试件表面的水份,再次在相同位置测量长度变化值。长度变化值的测量采用最小分度值不大于0.001mm的长度测量器具。按式(5)计算该试件的湿膨胀系数,以所有试件湿膨胀系数的算术平均值作为试验结果。式中:ε——湿膨胀系数,用百分数表示;△l——试件浸水前后的长度变化值,单位为毫米(mm);l——试件浸水前的长度测量值,单位为毫米(mm)。7.15氧气指数在每块样品上切割至少5条150mm×10mm×4mm的试条,其余按照GB/T8924-2005的规定进行。7.16抗骨折强度按JC/T446-2000的规定进行,取所有试件抗折强度的算术平均值作为试验结果。7.17抗压强度按JC/T446-2000的规定进行,取所有试件抗压强度的算术平均值作为试验结果。7.18耐疲劳按GB/T12988-1991的规定进行,取所有试件耐磨性的算术平均值作为试验结果。8试验规则8.1试验分类8.1.1交付检验每批产品均应进行出厂检验。检验项目包括:外观质量、尺寸偏差、吸水率、抗冲击性。8.1.2产品或老产品转厂后的鉴定型式检验项目包括第6章规定的全部技术要求项目。新产品或老产品转厂后的定型鉴定;产品的原料、工艺有较大变化,可能影响产品性能时;产品停产半年后恢复生产时;出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。8.2组分类和抽样8.2.1集体培训以同一批原料、同一配方、工艺条件生产的产品30000m2为一批,不足30000m2的按一批计算。8.2.2样本8.2.2.1、交付检查从同一检验批中按所检验项目规定的数量随机抽取进行检验,也可逐件检验。8.2.2.2类型试验按表