《服装机械 热熔粘合机》

1QB/T1308—2023服装机械热熔粘合机本文件规定了热熔粘合机（以下简称“粘合机”）的定义产品分类、检验规则、标志、包装、运输和贮存要求，描述了相应的试验方法，界定了相关的术语和定义。本文件适用于服装加工用的粘合机的设计、生产、检验和销售。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T6388运输包装收发货标志GB25115.1工业洗涤机械的安全要求第1部分：通用要求GB25115.6工业洗涤机械的安全要求第6部分：整烫机和粘合机3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1粘合fusing热熔粘合衬与服装面料在一定温度和压力作用下，经过一定时间发生粘结的过程。3.2粘合温度fusingtempreture粘合（3.1）过程中所规定达到的温度及高温警示标志。3.3粘合压力fusingpressure粘合（3.1）过程中所施加的压力。3.4粘合时间fusingtime粘合（3.1）过程中所规定的粘合时间。4产品分类4.1按加压方式不同可分为：a)辊式b)板式4.2粘合机的基本参数如下：a)辊式粘合机基本参数见表12QB/T1308—2023200、300、600、900、1000、1200、1400℃b)板式粘合机基本参数见表2加热板尺寸系列（长×400×300、600×500、700×560、1000×600、120℃℃4.3型号NH改进设计顺序号，用阿拉伯数字表示规格代号，辊式用粘合输送带宽度尺寸表示，板式用加热板长度×宽度尺寸表示冷却方式，分别用风冷、液冷的“风”、“液”的汉语拼音字母首位字母“F”、“Y”表示，自然冷却方式省略分类代号，辊式用“G”、板式用“B”表示名称代号“NH”代表粘合机5要求5.1使用环境周围环境温度为0℃~40℃;当环境温度在25℃时，空气相对湿度不大于95%。5.2安全要求粘合机的安全要求应符合GB25115.1和GB25115.6的要求。5.3装配要求5.3.1各运动部件应运动灵活，不应有阻滞现象，操作手柄应灵活。3QB/T1308—20235.3.2液压、气动系统及机械运动部件应动作协调、正确可靠。5.3.3电气线路应排列合理、整齐、安装牢固、可靠。5.3.4板式粘合机加热板与加压板两金属平面之间的接触间隙不应大于0.5mm。5.4运转性能5.4.1偏移量辊式粘合机粘合输送带在传动过程中的相对偏移量不应大于2mm。5.4.2噪声粘合机空运转时，不应有异常或不规则的冲击声：在工作状况时，其噪声声压级分别应不超过：a)辊式：60dB（A）（线速度3m/min，冷却风机关闭时）；b)板式：70dB（A真空泵关闭时）。5.5工作性能5.5.1加热时间在室温条件下，加热器加热到150℃时，其所需的时间应分别不大于：a)辊式：25min；b)板式：30min。5.5.2加热温度加热器温度可以在室温至200℃范围内调节，其控温精度不应大于±3℃。5.5.3工作表面温度均匀性辊式和板式粘合机在正常工作下，粘合输送带和加热板应受热均匀，其温差分别为：a)辊式：粘合输送带在平行于辊轴轴线方向温差不应大于5℃;b)板式：加热板在有效工作范围内不应大于6℃。5.5.4工作表面受压均匀性应符合：a)辊式：粘合输送带在沿辊轴轴线方向上受压应均匀；b)板式：加热板在工作区域内受压应均匀。5.5.5粘合机的压力应能调节，其调节范围为：a)辊式：0MPa～0.5MPa；b)板式：0MPa～0.4MPa。5.5.6线速度和粘合时间应能调节，其调节范围为：a)辊式：粘合输送带的线速度可在0m/min～12m/min范围内连续可调；b)板式：粘合时间可在0min～2min范围内可调。5.6外观质量5.6.1铭牌应位置端正、安装牢固、无擦伤痕迹。5.6.2喷涂油漆应表面光滑，色泽一致，附着牢固，可见部位应无明显流挂、起泡、剥落等缺陷。5.6.3电镀件的镀层应牢固，表面应平整光滑，色泽一致，不应有漏镀、起皮、斑点、擦伤及锈蚀等缺陷。5.6.4黑色氧化件表面应色泽一致，色质美观，无明显锈蚀、红斑、白点等缺陷。5.6.5压力辊橡胶表面应光滑，无夹杂、气泡、凹凸、裂纹等缺陷。5.6.6粘合输送带表面应光滑平整，无折痕，边缘整齐光滑，无裂口。5.6.7不应有漏油、漏气、漏水现象。4QB/T1308—20236试验方法6.1试验仪器仪表a)仪器仪表应经有资质的计量部门检定合格，并在有效期内；其精度应与被检测件的技术要求相适应；b)主要实验仪器、仪表的精度：1)绝缘电阻表：±2%；2)耐压测试仪：±3%；3)接地电阻仪：±3%；4)电压表：0.5级及以上；5)声级计：Ⅱ级及以上；6)测温仪表：配测温范围至少为0℃~300℃热电偶的温度显示仪表，准确度±2℃;7)计时器：≤0.5s；8)钢直尺：±0.5mm。6.2安全要求试验按GB25115.1和GB25115.6的试验方法，验证安全要求。6.3装配要求试验6.3.1在开机空运转过程中目视和手动检查。6.3.2按以下方法试验，应符合5.3.4规定。6.3.2.1试验条件a)拆除上下平板间的毡垫及粘合输送带等；b）上下平板之间的压力为粘合压力的50％。6.3.2.2开机使上下平板接触，用0.5mm塞尺测其四周间隙，插进塞尺的长度不应超过15mm。6.4运转性能试验6.4.1粘合输送带运转过程中相对偏移量试验。6.4.1.1试验条件a)粘合输送带线速度为3m/min；b）粘合压力为最大压力的50％。6.4.1.2试验方法开机前，在粘合输送带边缘做一测量标记，测量该点相对于基准点沿辊轴轴线方向上的距离，然后，开机运转一个周期，再测量上述距离，前后测得距离相减，即为绝对偏移量。相对偏移量按下式计算：X=J−G··························································Z式中：X—相对偏移量，单位为毫米（mm）；J—绝对偏移量，单位为毫米（mm）；G—工作行程，单位为毫米（mm）；Z—粘合输送带周长，单位为毫米（mm）。分别按上述方法测试上下粘合输送带相对偏移量，取较大值为测试结果。其中工作行程见图1所示。5QB/T1308—20236.4.2噪声试验6.4.2.1测量仪器普通声级计：精度为±0.7dB（A）。6.4.2.2测量条件a)粘合机周围无障碍物；b)粘合机与墙壁距离不应少于2m；c)环境噪声应比粘合机运转时噪声声压级至少低10dB（A）。6.4.2.3测量方法a)传声器应面向粘合机噪声源，并与水平面平行；b)传声器距离地面高度为1m，测量四点位置应按图2所示，并以各点所测的最大读数值作为粘合机的噪声声压级值。6.5工作性能试验6.5.1加热器加热时间试验在室温和无风的条件下，将加热器温度调节至150℃,然后用秒表计时，观察温度升至150℃时所需的时间。6.5.2加热器温度调节试验调节粘合机上的加热器温度调节仪测试温度变化情况，应符合5.4.2要求。6.5.3工作表面温度均匀性试验6.5.3.1粘合输送带温度均匀性试验可用两种方法进行试验，当试验发生矛盾时，以A法仲裁。6.5.3.1.1A法：用测温仪试验6QB/T1308—2023a)试验条件：室温、无风，加热器工作温度150℃,粘合输送带线速度3m/min；b)试验仪器：具有长薄片温度传感器的数显测温仪，测量精度为±1.5℃;c)试验方法：当加热器温度达到150℃时，保温10min，然后将长薄片温度传感器由进料端插入加热区中部，按图3所示测量三点，记取数量测温仪显示的读数，三次读数之间的最大差值即为所求值。6.5.3.1.2B法：用测温试纸试验a)试验条件:与测温仪试验条件相同；b)试验材料:精度为每格5℃的测温试纸；c)试验方法:当加热器温度达到150℃,保温10min，然后将测温试纸按图3所示安放，从进料端送入，待测温试纸从出料端送出后，比较三处测温试纸的温度示值，三处示值之间的最大差值即为所求值。6.5.3.2加热板温度均匀性试验a)试验条件:室温、无风；加热平板温度为150℃;b)试验仪器:测温仪，测量精度不应低于±1.5℃;c)试验方法:当加热板温度达到150℃时，保温10min，然后用测温仪的传感器触点按图4所示位置测量，传感器触点应同加热板测点保持接触15S以上，记下测温仪的指示值。取测得温度的最大和最小值，其差值即为所求值。6.5.4工作表面受压均匀性试验6.5.4.1粘合输送带受压均匀性7QB/T1308—2023a)试验条件:室温、无风，加热器工作温度为150℃,压力为最大额定压力的50粘合输送带线速度为3m/min；b)试验材料:蓝色双面薄型复写纸和70g复印纸；c)试验方法:将复写纸夹在二张复印纸之间，并由若干份拼成一定的长度（略小于粘合输送带宽度），复写纸的宽度应考虑大于压力辊的周长，将复写纸从进料端送入，等到复写纸输出时，揭开上、下层复印纸，观察复印纸上留下的复写纸的蓝色痕迹，其深浅应无明显差异。6.5.4.2加热板受压均匀性a)试验条件:室温、无风，加热板温度为150℃,压力为0.1MPa；b)试验材料:与粘合输送带受压均匀性试验材料相同；c)试验方法:将复写纸夹在二张复印纸之间，平放在加热平板的四角和中部，完成一压烫后，取下试样，揭开上、下层复印纸，观察复印纸上留下的复写纸的蓝色痕迹，其深浅应无明显差6.5.5压力调节利用粘合机上的压力调节和显示装置，目视压力表上的数值变化。6.5.6速度调节利用粘合机上的线速度调节装置或显示装置，目视其数值变化。辊式粘合机，允许换算为电机转速变化。6.6外观质量试验目视和手感判定。7检验规则7.1检验规则每台产品应经制造厂检验部门检验合格，并签发产品合格证明书后方可出厂。7.2检验分类产品检验分出厂检验和型式检验。7.2.1出厂检验产品交货时，收货方有权按本文件规定的出厂检验项目进行检验，详见表3。7.2.2型式检验有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品定型鉴定或老产品转厂生产时；b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)正常生产时，每年进行一次；d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；e)停产半年以上（含半年）恢复生产时；f)国家（行业）质量监督检测机构提出进行型式检验要求时。7.2.3型式检验样本的抽取型式检验样本应在出厂合格产品中随机抽取，批量20台以内抽取1台，20台以上抽取2台。7.3检验项目8QB/T1308—2023出厂检验项目和型式检验项目见表3。7.4判定规则7.4.1出厂检验时，按出厂检验项目，有一项不合格，则判定该批产品为不合格。7.4.2形式检验时，若安全性能指标有一项不合格，则判定该批产品为不合格。其余项目若有不合格项，应加倍抽样检验不合格项，如仍不合格，再判该批产品为不合格产品。验1√√√√2√√√√√√√√3 √ √4—√√√—√ √√√√√5√√√√√√√√√√√√√√8标志、包装、运输、贮存8.1标志8.1.1铭牌每台产品应具备铭牌，标志和随机文件。铭牌上应清晰地标出以下内容：a)注册商标；b)产品名称；c)产品型号；d)主要技术参数；e)制造商名称及详细地址；f)制造日期；g)出厂编号；h)执行标准编号。8.1.2标志易危害人身安全和易导致使用不当的地方应有警示或警告标志。8.1.3随机文件9QB/T1308—2023a)产品合格证；b)产品使用说明书；c)装箱单；d)其他应有的技术资料。8.2包装8.2.1产品应用牢固的包装箱包装，并