汽动给水泵大修方案（600MW）

汽动给水泵大修方案（600MW）1影响拆卸的各设备拆除1.1拆除轴承润滑油进出口管路。1.2拆除密封冷却水进出口管路。1.3拆除传动端到自由端轴承支架的排汽连接。1.4拆除大端盖到泵壳的平衡回水管路。1.5拆除传动端和自由端密封排汽。1.6拆除从传动端和自由端的轴承支架和轴封上所有影响拆卸工作的仪表和小口径管道。1.7从筒体上拆去抽头、抽头管、拆去“0”型圈及缠绕垫。1.8拆除联轴器罩壳，并断开联轴器。2抽出芯包（因转子部份检修可能造成动平衡破坏，建议芯包返厂检修）2.1用专用工具拆下联轴器螺母，把螺栓、螺母放至指定位置。2.2用抽出装置，从轴上抽出半联轴器，拆下半联轴器键，把半联轴器及键放至指定位置。2.3拆下紧固进口端盖和筒体的拉紧环的螺栓，拆下拉紧环，并放至指定位置。2.4在传动端轴承座上用六角螺栓紧固第一级接管，然后将拉紧螺栓拧到轴端的螺孔内。2.5在拉紧螺栓上安装拉紧板并装上固定螺母拧紧，使其贴在端盖上。2.6在第一级接管上安装安全盘，用螺钉紧固。2.7将滚筒起顶座组件固定在泵座上，调整滚轮支架高度直至与拆卸管接触。2.8用专用工具拆除大端盖螺栓的螺母和垫圈，放至指定位置。。2.9在大端盖上安装吊环，吊环和起重机吊钩用吊索连接，提升起重机吊钩使吊索绷紧。2.10在大端盖上拧紧起顶螺钉，将芯包顶出，直至滚筒起顶组件碰到安全套环。2.11在第一级接管上安装第二级接管，重新安装和紧固安全套环重复上面的步骤，直到芯包拉到最终挡块位置。2.12将芯包放置在合适的木质支架上，在进口端盖上安装吊耳，用行车吊住芯包，将绳索套在筒体螺栓及第二级拆卸管上，吊住拆装组件，拆下拆卸管。2.13吊开芯包并在维修现场用适当的支撑物支撑。3传动端轴承解体检查3.1拆下紧固外侧挡油圈和轴承支架的六角螺栓，并从轴承座上抽走挡油圈。3.2拆下紧固传动端轴承支架盖与进口端盖的螺栓、拆下轴承支架盖与轴承支架间螺栓和定位销。3.3小心的吊起轴承支架盖，避免碰坏径向轴承及挡油圈。3.4拆下径向轴承压盖与轴承支架间的螺栓，拆下上半部径向轴承和挡油圈，拆下定位销、轴承压盖。3.5用压铅丝方法测量轴承间隙，并记录。3.6顶起轴，将下半部轴承和挡油圈转上来并拆下。3.7检查乌金表面有无磨损、裂纹、夹渣、气孔、凹坑等缺陷；乌金有无脱胎现象。4传动端机械密封解体检查4.1拆下轴承支架上的紧固螺栓和定位销，拆下传动端轴承支架。4.2在轴上标好内侧和外侧的抛油环的位置，松开螺钉，从轴上拆下抛油环。4.3拆下密封注水管，呼吸器和接头。4.4用专用工具旋下传动端锁紧螺母和抛油环螺母（螺纹为左旋），拆下锁紧垫圈。4.5拆下密封衬套与进口端盖的紧固螺栓，从起顶孔中用螺钉顶起并拆下密封衬套。4.6用专用工具抽出密封轴套。丢弃轴套内的O形圈，保存好轴键。4.7检查密封轴套和密封衬套有无损坏，测量密封轴套与密封衬套的配合间隙,并记录。4.8拆下机械密封密封组件，检查密封件（动、静环）的磨损和损坏程度，必要时更新，根据装配要求安装好密封组件。5自由端径向轴承及推力轴承解体检查5.1拆下端盖与自由端轴承支架间的紧固螺钉，拆下端盖，卸下O形圈。5.2拆下轴承支架盖与大端盖的紧固螺钉，拆下紧固轴承支架盖与轴承支架座的螺钉，拆下定位销。5.3小心的吊起轴承支架盖，避免碰坏径向轴承和挡油圈。5.4拆下径向轴承压盖与轴承支架间的螺栓，拆下上半部径向轴承和挡油圈，拆下定位销、轴承压盖。5.5用压铅丝方法测量轴承间隙，并记录。5.6将推力轴承撑板从轴承支架上拆下以前，应将测温探头，导线从外端子拆开，穿过密封套，将导线送出来。后绕着轴转动整个推力轴承撑板，直至带有止动销的半个撑板能拆下来，然后转动另半部分撑板直至取下。按同样方法拆下推力盘另一侧的推力轴承撑板。5.7顶起轴，将下半部轴承和挡油圈转上来并拆下。5.8检查径向轴承、推力瓦乌金表面有无磨损、裂纹、夹渣、气孔、凹坑等缺陷；乌金有无脱胎现象。5.9将推力瓦块的乌金面朝下放在平板上，检查其接触面积应大于75%且均匀，架百分表来回移动瓦块测量其厚度差应不大于0.02mm6自由端机械密封解体检查6.1拆下轴承支架与大端盖间的紧固螺栓和定位销，拆下轴承支架。6.2松开推力盘锁紧垫圈，用专用扳手取下推力盘螺母和锁紧垫圈。6.3加热推力盘轮毂，用推力盘拆卸工具将推力盘从轴上拆下，拆下推力盘键。6.4拆下紧固反转指示盘的螺栓，并拆下反转指示盘。6.5在轴上标好抛油环的位置，松开螺钉，从轴上拆下抛油环。6.6拆下密封注水管。6.7拆下紧固托板的螺栓，拆下托板。6.8用专用工具旋下锁紧螺母和抛水环螺母。6.9拆下紧固密封衬套的螺栓，用起吊螺钉顶出并拆下密封衬套。6.10用两只长螺栓插入密封轴套端部的孔中从轴上抽出密封轴套，保存好轴键。6.11检查密封轴套和密封衬套有无损坏，测量密封轴套与密封衬套的配合间隙,并记录。6.12拆下机械密封密封组件，检查密封件（动、静环）的磨损和损坏程度，必要时更新，根据装配要求安装好密封组件。7自由端机械密封组装7.1安装密封轴套键，在密封轴套内槽换上新的O形圈，在轴上安装密封轴套，到位。7.2装上密封衬套，在衬套内安装新的金属缠绕圈，在槽内安装新的O形圈，用螺栓将衬套紧固在密封箱体上。7.3在轴上套上缩紧垫圈，使用专用工具旋紧抛水环螺母紧固在轴套上。（左旋）7.4装上托板，紧固螺栓。7.5在轴上套上抛油环，将其滑在拆开时所标的位置，拧紧紧定螺钉。7.6安装反转指示盘，并用螺栓紧固。7.7在轴肩上安装推力盘调整垫，在轴上装上推力盘键。7.8加热推力盘轮毂，然后将推力盘装上轴，到位，马上拧紧推力盘螺母，将其紧紧的顶在推力盘上。7.9当组件冷却后，拧下推力盘螺母，放上新的锁紧垫圈，拧上推力盘螺母，用专用扳手拧紧螺母。注：允许推力盘冷却到环境温度然后检查推力盘是否到位，如果没有，重新加热推力盘并拧紧螺母。7.10将轴承支架装到大端盖上，并用螺栓和定位销拧紧固定。8自由端径向轴承及推力轴承组装8.1在最后组装之前，应给推力盘和轴承、推力瓦块表面稍微涂上一层润滑油。8.2顶起轴，绕轴转动下半部分的径向轴承和挡油圈使其正确就位于轴承支架上，放下轴。8.3装上紧固轴承端盖与轴承座的螺栓和螺母，确保密封圈被正确的装在端盖上。8.4推力轴承撑板安装。8.4.1在安装推力轴承撑板时，固定密封套之前，就应将测温探头安装正确到位，其余的导线部分应穿过轴承支架、密封圈和接线端子送回。8.4.2将不带定位销的半部分撑板放到轴上，使其推力瓦块合金面与推力盘相接触，然后将其转入轴承支架内8.4.3放上带定位销的另半部分撑板，将整个推力推力轴承撑板一起绕轴转动，直至定位销的位置正好顶住轴承支架。8.4.4用同样方法安装另一侧的推力轴承撑板。8.5将端盖用螺栓固定到轴承支架上，用百分表测量推力轴承间隙，并记录。（测量间隙时在传动端上必须安装轴承支架和径向轴承下半部）8.6装上上半部分径向轴承和挡油圈，确保防转销就位。8.7装上轴承压盖，安装时保证轴承的防转销正确就位，然后用销钉和螺拴将轴承压盖定位和固定与轴承支架上。8.8装上自由端轴承支架盖，用定位销和螺栓将其固定到轴承支架和大端盖上。8.9在端盖上装上O形圈，在轴承支架上装上端盖，用螺钉拧紧。9传动端机械密封组装9.1安装密封轴套键，在密封轴套内槽换上新的O形圈，在轴上安装密封轴套，到位。9.2装上密封衬套，在衬套内安装新的金属缠绕圈，在槽内安装新的O形圈，用螺栓将衬套紧固在进口端盖上。9.3在轴上套上锁紧垫圈，使用专用工具旋紧抛水环螺母紧固在轴套上。（左旋）9.4在进口端盖上装上托板和挡油圈，换上新的密封件用并紧固螺栓。9.5在轴上套上抛油环，将其滑在拆开时所标的位置，拧紧螺栓。9.6密封注水管，呼吸器和接头。9.7装上轴承支架，用定位销定位，并拧紧与进口端盖的连接螺栓。10传动端轴承组装10.1在最终组装前，应给轴和轴承表面稍微涂上一点润滑油。10.2顶起轴，绕轴转下下半部分的轴承和挡油圈到位，然后放下轴。10.3装上上半部分的轴承和挡油圈。10.4装上轴承压盖，安装时应保证轴承的防转销准确到位，装上轴承压盖上的定位销和螺母并拧紧。10.5将轴承支架盖吊装到位，确保其两端的挡油圈正确就位，然后装上紧固螺母和定位销并拧紧。10.6装上并拧紧紧固轴承支架盖与进口端盖的螺栓和螺母。10.7装上并拧紧挡油圈和轴承支架上的螺栓。11芯包组装11.1用螺栓将第一级拉紧管与传动端轴承座之间连接好，将拉紧螺柱拧入泵轴头锥度孔内。11.2在螺柱上，拉紧管的端部安装拉紧板。11.3在螺柱上拧入螺母，轻轻锁紧螺母，确保转子和芯包轴向可以自由移动。螺母不能锁紧过度。11.4确认芯包能与螺母，垫圈，锁紧杆，支撑凸缘，螺钉、和支撑架作为一个整体移动。11.5在进口端盖、进口端盖隔板和大端盖上安装新的连接。11.6将芯包小心地吊入筒体，直到第一级拉紧管能与安放在滚轮上的拆卸管螺纹连接。11.7小心的将芯包推入筒体直到芯包进入筒体，并且大端盖的孔套入筒体的大螺栓，继续将芯包推入筒体，直到就位。11.8当大端盖紧贴筒体后拆除滚筒起顶座组件。从传动端轴承座上拆除螺母、拉紧板、螺栓、第一级拉紧管，并保存好。11.9用手将筒体大螺栓上的大螺帽拧紧，并确保大端盖与筒体间没有间隙，后用液压工具按顺序锁紧大螺帽。11.10装复拉紧环，紧固进口端盖和筒体的拉紧环的螺栓。11.10装复联轴器键及半联轴器。12联轴器对中12.1联轴器法兰上装上联轴器找中工具