员工职业规范指导手册

PAGE山东魏桥铝电有限公司员工职业规范指导手册安全生产监督管理部编制二〇一一年元月

前言员工安全意识淡薄、安全知识缺乏，是制约安全生产的两大根本因素。在“安全第一，预防为主，综合治理”的方针下，树立安全理念、强化安全知识教育尤为重要。为此安监部专门组织人员编写了《员工职业规范指导手册》，该手册是在充分吸取有关企业的经验做法的基础上结合我公司的实际情况编写而成，是众多生产企业安全防范知识的积累和提炼，目的是普及安全生产过程中的各种安全知识，规范职工作业行为，减少职业伤害事故的发生，保护职工不受伤害。希望广大职工认真学习并在工作过程当中加以落实。对于书中不足之处，敬请批评指正。二〇一一年元月目录第一部分安全文化 1一、安全生产方针 1二、安全生产的基本常识 1三、事故易发人群的十个人格特征 2四、员工工作七严格 2五、预防事故发生的“十个问号” 3六、不安全行为的十三个表现 3七、事故处理的“四不放过”原则 4八、焊割作业“十不准” 4九、起重作业“十不吊” 5十、电气安全“十不准” 5十一、登高作业“十不准” 5十二、生产现场“六有六必” 6十三、机动车辆七大禁令 6十四、进入容器设备的八个必须 7十五、“六不用火”原则 7十六、用火作业过程中的“五信五不信” 7第二部分通用安全操作技术 7一、机械安全防护知识 7二、机械加工通用安全操作技术 9三、装配工具通用操作技术 11四、台式砂轮机安全操作技术 13五、电动工具的安全操作 14六、辅助安全用具 18七、手持式风镐使用安全技术 28八、空压机使用安全技术 29九、钳工安全操作技术 29十、维修电工安全操作技术 32十一、焊接通用安全操作技术 34十二、焊条电弧焊安全操作技术 36十三、氩弧焊安全操作技术 39十四、气焊（割）安全操作技术 40十五、塑料焊接工的安全操作技术 43十六、工频感应电炉工的安全操作技术 43十七、铸造工的安全操作技术 44十八、喷砂工安全操作技术 45十九、脚手架搭设及拆除安全操作技术 46二十、梯子使用安全技术 50二十一、保温工的安全操作技术 51二十二、油漆工的安全操作技术 52二十三、仪表工安全操作技术 53二十四、皮带工安全操作技术 54第三部分起重及运输安全技术 55一、千斤顶安全使用技术 55二、手拉葫芦的使用安全 57三、电动葫芦的使用安全 58四、使用三(二)爪拉马、液压拉马及螺旋拉马的注意事项 58五、撬杠的使用安全 59六、卡环的使用安全 60七、吊钩的使用安全 60八、起重抓斗的使用安全 61九、使用桥式起重机应注意的安全事项 61十、机动车辆安全技术要求 63十一、叉车操作应注意的安全事项 65十二、使用电瓶车应注意的安全事项 67十三、装载机使用安全 68十四、挖掘机安全操作注意事项 70十五、汽车起重机安全操作注意事项 71第四部分压力容器安全技术 74一、压力容器的安全操作 74二、气瓶使用安全技术 76第五部分检维修安全技术 79一、设备检修前的安全措施 79二、清洗、置换作业的安全措施 80三、抽插盲板作业的安全技术措施 82四、动火作业的安全措施 83五、动火分析的安全技术要求 86六、带压不置换动火作业的安全措施 87七、设备容器内作业的安全技术措施 88八、高处作业的安全措施 93九、起吊作业的安全措施 96十、动土作业的安全措施 98第六部分设备维护守则 101一、三好 101二、四会 101三、五项要求 102四、操作必须“三做到” 102第七部分交通安全 102一、步行安全 102二、骑车安全 103三、驾驶安全 103第八部分化验室安全操作规范 104一、分析工安全操作技术 104二、电器设备的安全使用 107三、防火安全 108四、化学药品的安全预防 108五、玻璃仪器的安全使用 109六、易燃易爆物质的安全使用 110七、有毒、有害物质的使用 111八、腐蚀性、刺激性物质的安全使用 111九、实验室可能发生的事故及处理。 111第九部分办公室安全 114一、树立正确的安全观念 114二、保持办公室的清洁、整齐 114三、确保座椅的稳固 114四、注意楼梯和走道安全 114五、办公室注意防火 115六、当心文件柜和架子 115七、正确使用复印机 115八、谨防利器伤手 116九、安全用电 116PAGE117第一部分安全文化一、安全生产方针安全生产工作的基本方针是“安全第一，预防为主，综合治理”。二、安全生产的基本常识1、厂区内不准吸烟。2、未成年人不得进入生产现场，因工作原因外来人员需要到现场时，必须配戴齐全防护用品并由生产单位人员带领。3、上班期间不准睡觉、干私活、离岗和干与工作无关的事情。4、不准酒后上岗。5、进入工作现场必须按规定穿戴好劳动防护用品。6、不准擅自动、用不熟悉的和非自己分管的设备和工具。7、安全装置不齐全的设备不准投入使用。8、设备检修时安全措施不落实不准进行检修工作。9、检修后的设备未经彻底检查不准启用。10、未办理高空作业证，不系安全带，脚手架、梯子、跳板不牢固不准进行登高作业。11、不准违规使用压力容器。12、未安装漏电保护器的移动式电动工具不准使用。13、未取得上岗证的人员，不准上岗作业；特殊工种未经取证，不准作业。14、现场物品应在指定地点摆放整齐，不准堵塞通道，通道上的油污、积水应随时清除干净。15、禁止在运行中清扫、擦拭、润滑和检修机器的旋转和移动的部分。16、不准在有危险的地方长时间逗留。17、生产现场的孔洞、平台、沟道，必须覆以与地面齐平的坚固的盖板。三、事故易发人群的十个人格特征1、注意力分散；2、有感知障碍；3、判断迟缓；4、动作协调性差；5、情绪多变；6、脾气暴躁；7、缺乏耐心；8、心态浮躁；9、自制力差；10、鲁莽草率。为了自己和他人的安全，我们每个人要对号入座，认清自己，平时有意识的进行自我心理调节，把自己调整到相对安全的状态，远离事故。工作中要先处理心情，再处理事情。四、员工工作七严格1、严格执行交接班制度：在交接班时严格按照“五交、五不交”的要求进行。1.1“五交”是指：①交本班负荷、机组运行方式配置、工艺指标、产品质量和任务完成情况，原料、燃料和辅助材料消耗和存量情况；②交各种设备、仪表运行情况，设备管道紧固和跑、冒、滴、漏情况；③交不安全因素及已经采取的预防措施和事故处理情况；④交原始记录是否正确完整和岗位辖区内的定置、定位、清洁卫生和其他工种在辖区内的活动情况；⑤交待上级指令要求和注意事项。1.2“五不交”是指：①生产工艺有大的波动，工艺设备有异常但情况不清或问题严重未处理完毕时，应先处理后交接；②工具、消防器材、应急救援器材不齐全不完好不交；③岗位秩序和卫生情况不好不交；④原始记录不清不交；⑤接班者不认真、不签字不交。2、严格执行巡回检查制度。3、严格执行设备定期切换和试验制度。4、严格执行操作票、工作票等票证管理制度。5、严格遵守劳动纪律。6、严格按照规程（安全规程、运行规程、检修规程）进行作业。7、严格控制工艺指标。五、预防事故发生的“十个问号”1、身体状况是否正常？2、心理状况是否正常？3、操作前是否进行了安全检查？4、劳动防护用品是否穿戴好？5、操作技术是否熟练掌握？6、是否及时处理了工作中出现的异常情况？7、自己周围是否存在危险因素？8、工作中是否有习惯性违章？9、是否严格遵守安全操作规程？10、是否注意消除危险隐患？六、不安全行为的十三个表现1、操作错误、忽视安全、忽视警告；2、使用不安全设备；3、不正确使用设备，造成安全装置失效；4、用手代替工具操作；5、物体存放不当；6、冒险进入危险场所；7、攀、坐不安全位置；8、在起吊物下作业、停留；9、机器运转时进行加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作；10、注意力分散；11、在必须使用个人劳动防护用品用具的作业或场合中，未用个人劳动防护用品；12、穿着不安全装束；13、对易燃、易爆物处理不当。七、事故处理的“四不放过”原则1、事故原因和性质不查清不放过；2、防范措施不落实不放过；3、事故责任者和职工未受到教育不放过；4、事故责任者未受到处理不放过。八、焊割作业“十不准”1、未经安全技术培训考试合格，未领取证书者，不准焊割；2、在重点要害部门和重要场所，未采取措施，未经批准和办理动火工作证（票）手续者，不准焊割；3、在容器内工作时，如没有12V低压照明、通风不良及无人在外监护，不准焊割；4、不了解焊件内部是否安全和内部构造的情况下，不准进行焊割作业；5、盛装过易燃、易爆气体（固体）的容器、管道，未用碱水等彻底清洗和处理，彻底排除火灾爆炸危险前，不准焊割；6、用可燃材料作保温层、隔热、隔音设备的部位，未采取切实可靠的安全措施，不准焊割；7、有压力的管道或密闭容器，如空气压缩机、高压气瓶、高压管道、带汽锅炉等，不准焊割；8、焊接场所附近有易燃物品时，未清除或未采取安全措施前，不准焊割；9、在禁火区内（防爆车间、危险品仓库附近），未采取严格隔离等安全措施，不准焊割；10、在一定距离内，有与焊割明火操作相抵触的作业（如汽油擦洗、涂装、灌装汽油等能排出大量易燃气体的）时，不准焊割。九、起重作业“十不吊”1、超载或被吊物重量不清时，不准吊；2、指挥信号不明确或违章指挥时，不准吊；3、捆绑、吊挂不牢或不平衡，可能引起滑动时，不准吊；4、被吊物上有人或浮置物品时，不准吊；5、安全装置不齐全或有动作不灵敏、失效时，不准吊；6、遇有拉力不确定的埋置物件或与地面建筑物及设备有钩挂时，不准吊；7、8、被吊物棱角处与捆绑钢丝绳未衬垫时，不准吊；9、歪拉斜吊重物时，不准吊；10、遇有六级以上强风时，不准吊。十、电气安全“十不准”1、无证电工不准安装电气设备；2、任何人不准玩弄电气设备和开关；3、不准使用绝缘损坏的电气设备；4、不准利用电热设备和灯泡取暖；5、任何人不准启动挂有警告牌和拔掉熔断器的电气设备；6、不准用水冲洗和揩擦电气设备；

7、熔丝熔断时不准调换容量不符的熔丝；8、不准在埋有电缆的地方未办任何手续打桩动土；9、有人触电时应立即切断电源，在未脱离电源前不准接触触电者；

10、雷电时不准接触避雷器和避雷针

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十一、登高作业“十不准”1、患有严重心脏病、高血压、贫血症、癫痫症以及其他不适宜高处作业人，禁止从事高处作业；2、未按规定办理高处作业审批手续的不准登高；3、没有戴安全帽、系安全带，不扎紧裤管和无人监护不准登高；4、暴雨、大雪、大雾、六级以上大风时，露天不准登高；5、脚手架、跳板不牢以及石棉瓦和玻璃钢瓦片上无牢固跳板不准登高；6、梯子撑脚无防滑措施不准登高；采用起重吊运、攀爬脚手架、攀爬设备等方式不准登高；7、穿着易滑鞋和携带笨重物件不准登高；8、不得采用攀爬井架、龙门架、脚手架和乘坐非载人的垂直运输设备进行登高；9、高压线旁无遮拦不准登高；10、照明不足不准登高。十二、生产现场“六有六必”1、有轮必有罩；2、有轴必有套；3、有台必有栏；4、有洞必有盖；5、有轧点必有挡板；6、有特危必有连锁。十三、机动车辆七大禁令1、严禁无证无令开车；2、严禁酒后驾车；3、严禁超速行车和空档溜车；4、严禁带病行车；5、严禁人货混载行车；6、严禁超标装载行车；7、严禁无灭火器车辆进入禁火区。十四、进入容器设备的八个必须1、必须申请办理《受限空间安全作业证》并取得批准；2、必须进行安全隔绝；3、必须切断动力电并使用安全灯具；4、必须进行置换通风；5、必须按时间要求进行安全分析；6、必须配戴规定的劳动防护用具；7、必须有人在容器外监护并坚守岗位；8、必须有抢救后备措施。十五、“六不用火”原则1、动火作业许可证未经批准不动火；2、不与生产系统可靠隔绝不动火；3、设备未清洗，系统置换不合格不动火；4、不消除周围易燃物不动火：5、不按时做动火分析不动火；6、没有事先做好消防措施不动火。十六、用火作业过程中的“五信五不信”1、信合格盲板，不信阀门；2、信分析数据，不信嗅觉和感觉；3、信自己检查，不信别人介绍；4、信亲自签字，不信口头同意；5、信科学，不信经验。第二部分通用安全操作技术一、机械安全防护知识1、常用机械设备的危险性1.1旋转部件的危险性1.1.1卷带和钩挂：企业员工的手套、上下衣摆、裤管、鞋带以及长发等，若与旋转部件接触，易被卷进或带入机器，或者被旋转部件凸出部件挂住而造成伤害。1.1.2绞碾和挤压：齿轮转动机构、螺旋输送机构、车床、钻床等，由于旋转部件有棱角或呈螺旋状，企业员工的衣、裤和手、长发等极易被绞进机器，或因转动部件的挤压而造成伤害。1.1.3刺割：铣刀等刀具是旋转部件，十分危险。员工若操作不当，接触到旋转刀具，即被刺伤或割伤。1.1.4打击：作旋转运动的部件，在运动中产生离心力。旋转速度越快，产生的离心力越大。如果部件有裂纹等缺陷，不能承受巨大的离心力，便会破裂并高速飞出。员工若被高速飞出的碎片击中，将会造成十分严重的伤害，如高速旋转的砂轮片破裂飞出，如果没有可靠的防护罩将会使操作人员受到严重伤害。1.2机械部件作直线运动的危险性：由于刀具或模具作直线运动，如果员工的手误入此作业范围，就有可能会造成伤害。这类设备有冲床、剪床、刨床等。2、常用机械设备的安全防护通则2.1安全防护措施2.1.1密闭与隔离：对于传动装置，主要的防护方法是将它们密闭起来（如齿轮箱）或加防护罩，使人接触不到转动部件。防护装置的形式大致有整体、网状保护装备和保护罩等。2.1.2安全联锁：为了保证员工的安全，有些设备应设联锁装置。当员工操作错误时，可使设备不动作或立即停机。2.1.3紧急制动：为了排除危险而采取的紧急措施。2.2防止机械伤害通则2.2.1正确维护和使用防护设施：应安装而没有安装防护设施的设备，不能运行；不能随意拆卸防护装置、安全用具、安全设备，或使其无效。一旦修理和调整完毕后，应立即重新安装好这些防护装置和设备。2.2.2转动部件未停稳前，不得进行操作：由于机器在运转中有较大的离心力，如离心机、压缩机等。这时员工进行生产操作、拆卸零部件、清洁保养等工作是很危险的。2.2.3正确穿戴劳动防护用品：劳动防护用品是保护企业员工安全和健康的必备用品，必须正常穿戴衣、帽、鞋等防护用品；工作服应做到三紧：袖口紧、下摆紧、裤口紧；长发盘在安全帽内；酸碱岗位和机器高速运转岗位的员工，要坚持戴防护眼镜。2.2.4站位得当：在使用砂轮机时，应站在砂轮机的侧面，以免万一砂轮破碎飞出时被打伤；另外，不允许在起重机吊臂或吊钩下行走或停留。2.2.5转动部件上不得放置物品：特别是机床，在夹持工件过程中，不要将量具或其他物品顺手放在未旋转的部件上。否则，一旦机床起动，这些物件极易飞出而引发事故。2.2.6不准跨越运转的机轴或皮带：如工作人员需要经常通过，应加装跨桥；无防护设施，不准随便跨越。2.2.7严格执行操作规程和操作方法：认真做好维护保养，严格执行有关规章制度和操作方法，是保证安全运行的重要条件。二、机械加工通用安全操作技术1、基本要求1.1从事机械加工的员工，必须经过安全知识和本工种专业知识培训，考核合格后，才能上岗操作。1.2工作前，按规定穿戴好劳动防护用品，扎紧袖口和衣襟，女工应戴工作帽（留有超过颈根以下的长发，必须将长发盘好戴在帽子内）；操作机床时，不准戴手套，不准系围巾、袖套、围裙，高速切割要戴好防护眼镜。1.3工具、夹具、原材料、工件、运输小车、工件箱、工具箱等现场物品，应严格按定置管理要求分类存放，随时保持现场通道畅通。2、工作前要求2.1检查机床设备的各种安全防护、保险、联锁、信号显示、制动装置；行程控制装置、操纵机械和离合器，必须安装正确、性能良好，确认其动作可靠，否则不准开动设备。2.2检查设备电气线路、开关按钮、插头等电器装置，应完好无损，并安装合格；不准乱拉、乱接临时线。2.3机床设备必须有可靠的接零或接地，机床局部照明应采用36V以下的安全电压。2.4机床开动前要观察设备周围是否存在不安全因素。机床开动后，操作者应站在安全位置上，以避开机床运转的工作位置和切屑飞溅。2.5加工前，按润滑图表的规定加注润滑油，低速、空载运转机床，确认机床无故障后，方能正式工作。3、工作中要求3.1操作者必须站在木质脚踏板上操作，脚踏板必须保持干燥。3.2拆装、搬运笨重的工具、夹具或工件时，必须使用起重机械，应遵守“起重作业安全操作规程”的有关规定。3.3用锉刀打磨工件时，锉刀应装有木柄。使用的标准板手的开口必须与螺母尺寸吻合，不准使用加长扳手。3.4车刀、镗刀、刨刀、钻头等应刃磨合格；铣刀、拉刀、制齿刀等成形刀具应有检验合格证，所有刀具均应安装牢靠。3.5砂轮应有出厂合格证，直径大于或等于200mm的砂轮应进行静平衡；安装时，应注意均匀压紧。3.6各种材质、形状的工件应选用不同的装夹形式。不论采用何种装夹形式，工件均应夹紧牢固；应适当选用装夹所用垫片、垫圈、垫块材料，不准使用淬火材料。3.7机床运转时，严禁测量、敲击工件，不准用手触摸旋转工件。严禁隔着机床运转部分传递或拿工具等。3.8严禁手持砂布直接打磨形状不规则、开槽旋转工件的内孔、外圆。3.9不准用手直接清除切屑；清除切屑时，必须使用钩子、刷子或专用工具。3.10使用的工具、量具、刃具和加工的工件，不准放在机床的旋转件、移动件和床面上。3.11配换齿轮、调整机床、更换工具和夹具必须在停机后进行。3.12不准擅自拆卸机床上的安全防护装置和保险装置。3.13凡两人或两人以上在同一台机床上工作时，必须有一人负责安全、统一指挥，防止事故发生。3.14机床出现电气故障时，应由维修电工进行修理，机床操作人员不准擅自拆装。3.15发生人身、设备事故时，应立即停机、抢救伤员、保护现场并及时报告有关人员。4、工作后要求4.1把各种进给、离合器手柄放置在中间位置，停机，关闭机床气源、电源开关。4.2按保养要求保养机床，清扫、整理现场，做好交班工作。三、装配工具通用操作技术装配工具通常指的是螺丝刀、活络扳手、开口扳手、整体扳手、内六角扳手、套筒扳手、拔销器、斜键和轴承装卸工具等。1、扳手安全操作注意事项：扳手主要是用于旋紧六角形、正方形螺钉和各种螺母的工具。采用工具钢、合金钢或可锻铸铁制成。一般分为通用的、专用的和特殊的三大类。使用时应根据螺钉、螺母的形状、规格及工作条件选用规格相适应的扳手去操作。1.1由扳手体、固定钳口、活动钳口及蜗杆等组成的活动扳手是通用扳手。它的开口尺寸可在一定的范围内调节，所以在开口尺寸范围内的螺钉、螺母一般都可以使用。但也不可用大尺寸的扳手去旋紧尺寸较小的螺钉，这样会因扭矩过大而使螺钉折断；应按螺钉六方头或螺母六方的对边尺寸调整开口，间隙不要过大，否则将会损坏螺钉头或螺母，并且容易滑脱，造成伤害事故；应让固定钳口受主要作用力，要将扳手柄向作业者方向拉紧，不要向前推，扳手手柄不可以任意接长，不应将扳手当锤击工具使用。1.2呆扳手(开口扳手)、套筒扳手、锁紧扳手和内六角扳手等称为专用扳手。它的特点是单头的只能拧旋一种尺寸的螺钉头或螺母，双头的也只可旋拧两种尺寸的螺钉头或螺母；呆扳手使用时应使扳手开口与被旋拧件配合好后再用力，如接触不好时就用力容易滑脱，使作业者身体失衡；套筒扳手在使用时也需接触好后再用力，发现梅花套筒及扳手柄变形或有裂纹时，应停止使用，要注意随时清除套筒内的尘垢和油污；锁紧扳手和内六角扳手使用时要注意选择合适的规格、型号，以防滑脱伤手。1.3棘轮扳手、扭矩限定扳手是根据特殊要求而制成的特种扳手，应根据产品说明书的要求去正确使用，或根据指示器的读数来调整作用力。2、螺丝刀安全使用注意事项：螺丝刀是用来旋紧或松开头部带沟槽的螺丝钉的专用工具。它的工具部分用碳素工具钢制成，并经淬火硬化。一般分为四种类型：标准螺丝刀、弯头螺丝刀、十字螺丝刀、快速螺丝刀。2.1应根据旋紧或松开的螺丝钉头部的槽宽和槽形选用适当的螺丝刀；不能用较小的螺丝刀去旋拧较大的螺丝钉；十字螺丝刀用于旋紧或松开头部带十字槽的螺丝钉；弯头螺丝刀用于空间受到限制的螺丝钉头。2.2螺丝刀的刀口损坏、变钝时应随时修磨，用砂轮磨时要用水冷却，无法修补的螺丝刀，如刀口损坏严重、变形、手把柄都裂开或损坏应报废。2.3不要用螺丝刀旋紧或松开握在手中工件上的螺丝钉，应将工件夹固在夹具内，以防伤人。2.4不可用锤击螺丝刀手柄端部的方法撬开缝隙或剔除金属毛刺及其他的物体。四、台式砂轮机安全操作技术1、基本要求1.1须经安全知识、专业知识培训，考核合格后，才能上岗操作。1.2除遵守本规程外，还应遵守“机械加工通用安全操作规程”的有关规定。1.3砂轮机应有专人负责，凡非本单位人员欲在砂轮机上磨削物件时，需经专职负责人许可，并且严格遵守安全操作规程，严禁未经负责人员同意，外人私自乱用砂轮机。此外，砂轮的更换亦应由专人负责，禁止他人私自更换、安装砂轮。2、工作前要求 2.1穿戴好劳动防护用品，如防护眼镜以及绝缘手套等。2.2检查砂轮机防护罩、托架、接地、照明装置，确保其齐全、完好。3、工作中要求3.1更换砂轮时，首先应检查砂轮是否有合格证，是否在有效期限内，砂轮应在有效期内使用，树脂和橡胶结合剂砂轮存贮一年后必须经回转试验，合格者方可使用，严禁使用有裂纹等缺陷的砂轮。砂轮必须有合格证，并应经过起速试验，砂轮使用的最高工作速度不准超过砂轮上标定的速度。3.2在砂轮与卡盘之间还应加装直径大于卡盘直径2mm，厚度为1mm-2mm的软垫3.3砂轮机应安装坚固的防护罩，以便能够有效地罩住砂轮碎片，保证人员的安全。其最大开口角度不允许超过90°；更换新砂轮时，防护罩的安装要牢固可靠，并且防护罩不得随意拆卸或丢弃不用。当防护罩在主轴水平面以上开口大于等于30°时应于防护罩开口正端安装挡屑屏，宽度应大于砂轮防护罩宽度，并且应牢固地固定在防护罩上，砂轮圆周表面与档板的间隙应小于6mm。3.4新砂轮磨削前，应试运转3～5min；试运转时，操作者应站在砂轮机侧面。3.5砂轮直径在150mm以上的砂轮机必须设置可调托架砂轮机的托架应可调，砂轮与托架之间的距离应小于被磨工件最小外形尽寸的1/2，但最大不应超过3mm。；调整托架应在砂轮停止旋转后进行，托架调整后，应紧固。3.6砂轮磨损到直径比卡盘直径大10mm时应更换新砂轮；更换的砂轮种类，应符合被磨削工件的材质要求。不准在磨削钢铁材料（黑色金属）的砂轮上，磨削非铁金属（有色金属）等软质材料的工件。3.7禁止在砂轮上磨削过重、过大、过长的工件，以防止握持不稳，导致砂轮破碎。弯曲较大的工件应校正后，才能磨削。3.8磨削时，员工应站在砂轮侧面，工件应拿稳，工件不得在砂轮上跳动。3.9一个砂轮上不得同时有两个人进行磨削。3.10砂轮机使用动力线，为了防止发生触电事故，设备的外壳必须有良好的接地保护。4、工作后要求 4.1操作人员停止工作后，应立即关车，将砂轮机、抽风机的电源关闭。4.2清扫、整理现场，做好交班工作。五、电动工具的安全操作1、手持电动工具在使用前应检查的项目1.1对照铭牌查看一下所选用的工具型号及技术性能是否满足工作内容需要；1.2外壳、手柄是否完好无损；1.3软导线是否完好无损；1.4外壳接地、接零保护线连接是否正确；1.5接线插头是否完好，爪数是否正确，手动开关是否灵活，有无异常；1.6漏电保护器动作是否灵敏；1.7机械转动部分是否灵活，无障碍，保护装置是否完好。2、电动工具综合使用注意事项2.1电动工具必须装漏电保护器。2.2电动工具必须有可靠的接地保护。2.3电源开关及电线必须符合安全要求。2.4使用电动工具时，应有必要的、合格的绝缘用品，在潮湿地带或金属容器内使用电动工具，必须有相应的绝缘措施，并有专人监护。电动工具的开头应设在监护人便于观察，便于操作的地方。2.5在高处或横向使用磁力电钻时，应有防止中途停电而造成电钻坠落的措施。2.6使用电动扳手时，反力矩支点应牢靠，否则不许启动。3、手电钻、冲击钻、电锤安全操作注意事项3.1金属外壳要有接地或接零保护，塑料外壳应防止碰、磕、砸，不要与汽油及他溶剂接触。3.2钻孔时不宜用力过大过猛，以防止工具过载；转速明显降低时，应立即把稳，减少施加的压力；突然停止转动时，必须立即切断电源。3.3安装钻头时，不许用锤子或其他金属制品物件敲击，手拿电动工具时，必须握持工具的手柄，不要一边拉软导线，一边搬动工具，要防止软导线擦破、割破和被轧坏等。3.4较小的工件在被钻孔前必须先固定牢固，这样才能保证钻时使工件不随钻头旋转，保证作业者的安全。3.5外壳的通风口(孔)必须保持畅通；必须注意防止切屑等杂物进人机壳内。4、手提电动砂轮、坡口机安全操作注意事项4.1选用结构特性符合被削磨材料和削磨性质的砂轮，使用前应进行全面的性能检查，然后由专人安装。4.2应选用可调式砂轮防护罩，以便随时根据工作要求进行调整；其圆周和侧面的最大外露角不要超过180º；使用时磨削速度不能高于砂轮的额定速度。4.3磨削或切割时，施力不要过大，应均匀的施力，以防砂轮破碎；作业人员应戴上防护镜。4.4手拿砂轮时应注意使其不要碰撞或磕碰到坚硬的金属等物体上，砂轮应远离油脂、水或其他溶剂。5、手提电锯、电刨安全操作注意事项5.1在使用电锯和电刨时，应将导线撂在身上，以保证导线不会被锯齿和电刨刃刮割。5.2操作时施力的大小必须适当，不要把圆锯盘硬挤在工件缝隙内，要在锯齿不与工件接触时启动或停止；当锯程开始或结束时，操作应格外小心，此时锯齿露在外边，极易伤人。5.3当木料较短时，无论对其刨还是锯之前，都要夹固牢靠后方开始操作。5.4手提电锯面板的上方和下方必须装防护罩，为盖住外露的锯齿，下方的防护罩应能够自动返回。6、电烙铁安全操作注意事项6.1焊接前，一般要把焊头的氧化层除去，并用焊剂进行上锡处理，使得焊头的前端经常保持一层薄锡，以防止氧化、减少能耗、导热良好。6.2电烙铁的握法没有统一的要求，以不易疲劳、操作方便为原则，一般有笔握法和拳握法两种，如图所示。6.3用电烙铁焊接导线时，必须使用焊料和焊剂。焊料一般为丝状焊锡或纯锡，常见的剂有松香、焊膏等。6.4对焊接的基本要求是：焊点必须牢固，锡液必须充分渗透，焊点表面光滑有泽，应防止出现“虚焊”、“夹生焊”。产生“虚焊”的原因是因为焊件表面未清除干净或焊剂太少，使得焊锡不能充分流动，造成焊件表面挂锡太少，焊件之间未能充分固定；造成“夹生焊”的原因是因为烙铁温度低或焊接时烙铁停留时间太短，焊锡未能充分熔化。（a）笔握法（b）拳握法6.5电烙铁的握法注意事项：6.5.1使用前应检查电源线是否良好，有无被烫伤。6.5.2焊接电子类元件（特别是集成块）时，应采用防漏电等安全措施。6.5.3当焊头因氧化而不“吃锡”时，不可硬烧。6.5.4当焊头上锡较多不便焊接时，不可甩锡；不可敲击。6.5.5焊接较小元件时，时间不宜过长，以免因热损坏元件或绝缘。6.5.6焊接完毕，应拨去电源插头，将电烙铁置于金属支架上，防止烫伤或火灾的发生。7、手持式电动砂轮机使用安全技术7.1电动式砂轮机必须有牢固的防护罩和良好的接地线，否则禁止使用。7.2使用前，须认真检查各部螺丝有无松动，砂轮有无裂纹，金属外壳和电源线有无漏电之处如有上述弊病，必须修好后使用。7.3使用时，首先要进行空转试验，无问题时方可进行操作。7.4使用电动手砂轮要精神集中，应戴防护眼镜及绝缘手套或采取绝缘措施，严禁戴绒布手套。7.5使用砂轮，两手要拿稳，并缓慢接触工件，不要撞击和猛压，打磨工件要用砂轮的正面磨，禁用侧面，防止砂轮破碎伤人，应在磨件前设安全挡板。不准两台砂轮对着磨工件。砂轮磨削中危险部位不准站人。7.6砂轮暂时不用时，必须关闭开关，切断电源。砂轮在转动中不准松手随意放置。7.7换砂轮时，要认真检查砂轮片有无裂纹或缺损，安装必须配合适当。砂轮与接盘间的软垫装置须接触紧密。用扳手紧螺帽，松紧要适度。7.8凡在禁火区域，使用手持式电动砂轮机时，须按“安全用火管理制度”办理手续。7.9砂轮未停止转动时，不得更换砂轮片和用手触及转动部分，更不得用手强制停转。7.10使用发现异常，应停机断电，请分管人员检查修理。7.11在执行本规定的同时，还应执行《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程(GB3787～83)》及《手持式电动工具安全使用规定》。六、辅助安全用具1、钳形表使用操作注意事项1.1使用方法1.1.1钳形表的最基本使用是测量交流电流，虽然准确度较低（通常为2.5级或5级），但因在测量时无须切断电路，因而使用仍很广泛。如需进行直流电流的测量，则应选用交直流两用钳形表。1.1.2使用钳形表测量前，应先估计被测电流的大小以合理选择量程。使用钳形表时，被测载流导线应放在钳口内的中心位置，以减小误差；钳口的结合面应保持接触良好，若有明显噪声或表针振动厉害，可将钳口重新开合几次或转动手柄；在测量较大电流后，为减小剩磁对测量结果的影响，应立即测量较小电流，并把钳口开合数次；测量较小电流时，为使该数较准确，在条件允许的情况下，可将被测导线多绕几圈后再放进钳口进行测量（此时的实际电流值应为仪表的读数除以导线的圈数）。1.1.3使用时，将量程开关转到合适位置，手持胶木手柄，用食指勾紧铁心开关，便于打开铁芯。将被测导线从铁芯缺口引入到铁芯中央，然后放松食指，铁芯即自动闭合。被测导线的电流在铁芯中产生交变磁通，表内感应出电流，即可直接读数。1.1.4在较小空间内（如配电箱等）测量时，要防止因钳口的张开而引起相间短路。1.2注意事项1.2.1使用前应检查外观是否良好，绝缘有无破损，手柄是否清洁、干燥。1.2.2测量时应戴绝缘手套或干净的线手套，并注意保持安全间距。1.2.3测量过程中不得切换挡位。1.2.4钳形电流表只能用来测量低压系统的电流，被测线路的电压不能超过钳形表所规定的使用电压。1.2.5每次测量只能钳入一根导线。1.2.6若不是特别必要，一般不测量裸导线的电流。1.2.7测量完毕应将量程开关置于最大挡位，以防下次使用时，因疏忽大意而造成仪表的意外损坏。2、万用表使用操作注意事项2.1使用方法2.1.1测量交、直流电压（ACV、DCV）时，红、黑表笔分别接“V•Ω”与“COM”插孔，旋动量程选择开关至合选位置，红、黑表笔并接于被测电路，此时显示屏显示出被测电压数值。2.1.2测量交、直流电流（ACA、DCA）时，红、黑表笔分别接“mA”（大于200mA时应接“10A”）与“COM”插孔，旋动量程选择开关至合适位置，将两表笔串接于被测回路（直流时，注意极性），显示屏所显示的数值即为被测电流的大小。2.1.3测量电阻时，无须调零。将红、黑表笔分别插入“V•Ω”与“COM”插孔，旋动量程选择开关至合适位置，将两笔表跨接在被测电阻两端（不得带电测量！），显示屏所显示数值即为被测电阻的数值。2.1.4进行二极管和电路通断测试时，红、黑表笔分别插入“V•Ω”与“COM”插孔，旋动量程开关至二极管测试位置。正向情况下，显示屏即显示出二极管的正向导通电压，单位为mV（锗管应在200～300mV之间，硅管应在500～800mV之间）；反向情况下，显示屏应显示“1”，表明二极管不导通，否则，表明此二极管反向漏电流大。正向状态下，若显示“000”，则表明二极管短路，若显示“1”2.1.5进行电容测量时，将旋转开关转至电容档，将红色测试导线插入端子，并将黑色测试导线插入COM端子，将表笔接触电容器导线，待读数稳定后（长达15秒种），阅读显示屏上的电容值。2.1.6进行温度测量时（仅17B），将旋转开关转至0C，将热电偶插入电表的和COM端子，确保带有+的热电偶插头插入电表上的端子，阅读显示屏上显示为摄氏温度。2.2使用注意事项2.2.1在使用电表前，请检查机壳。切勿使用机壳损坏的电表。查看是否有裂痕或缺少塑胶件。请特别注意接头的绝缘层。2.2.2检查测试导线绝缘是否有损坏或裸露的金属。检查测试导线的通断性。若导线有损坏，请把它更换后再使用电表。2.2.3用电表测量已知的电压，确定电表操作正常。若电表工作异常，请勿使用。保护设施可能已遭到损坏。若有疑问，应把电表送去维修。2.2.4切勿在任何端子和地线间施加超出电表上标明的额定电压。2.2.5在超出30伏交流电均值，42伏交流电峰值或60伏直流电时使用电表，请特别留意。该类电压会有电击的危险。2.2.6作测量时，必须用正确的端子、功能和量程档。2.2.7进行连接时，先连接公共测试导线，再连接带电的测试导线；切断连接时，则先断开带电的测试导线，再断开公共测试导线。2.2.8测试电阻、通断性、二极管或电容以前，必须先切断电源，并将所有的高压电容器放电。2.2.9取下机壳（或部分机壳）时，请勿使用电表。打开机壳或电池门以前，必须先把测试导线从电表上拆下。3、兆欧表使用操作注意事项3.1选用兆欧表的选用主要考虑两个方面：一是电压等级，二是测量范围。.2兆欧表测量范围的选择主要考虑两点：一方面，测量低压电气设备的绝缘电阻时可选用0～200MΩ的兆欧表，测量高压电气设备或电缆时可选用0～2000MΩ兆欧表；另一方面，因为有些兆欧表的起始刻度不是零，而是1MΩ或2MΩ，这种仪表不宜用来测量处于潮湿环境中的低压电气设备的绝缘电阻，因其绝缘电阻可能小于1MΩ3.2正确使用.23.2.3测量前，要先检查仪表是否完好：将接线柱L、E分开，由慢到块摇动手柄约1分钟，使兆欧表内发电机转速稳定（约120转/分），指针应指在“”处；再将L、E短接，缓慢摇动手柄，指针应指在“O”3.2.4测量时，兆欧表应水平放置平稳。测量过程中，不可用手去触及被测物的测量部分，以防触电。兆欧表的操作方法见图所示：(a)校试摇表的操作方法(b)测量时摇表的操作方法3.3注意事项..43.3.54、绝缘杆（棒）使用及保管注意事项4.1使用前检查4.1.1必须核对其电压等级与所操作电气设备的工作电压是否相符4.1.2绝缘杆（棒.4名称项目周期要求绝缘杆（棒）工频耐压试验一年一次额定电压（kV）试验长度（m）工频耐压（kV）1min5min100.745—350.995—661.0175—1101.3220—2202.1440—3303.2—3805004.1—5804.2使用注意事项..44.2.55、验电器使用及保管注意事项5.1使用前检查..4名称项目周期要求电容型验电器起动电压试验一年一次试验时接触电极应与试验电极相接触，起动电压值不高于额定电压的40%，不低于额定电压的15%。工频耐压试验一年一次额定电压（kV）试验长度（m）工频耐压（kV）1min5min100.745—350.995—661.0175—1101.3220—2202.1440—3303.2—3805004.1—5805.2使用注意事项.25.2.3验电时，工作人员应戴绝缘手套，按验电“三步骤”5.2.46、绝缘手套使用及保管注意事项6.1使用前检查6.1.1必须核对其电压等级与所操作电气设备的工作电压是否相符，绝缘手套.3名称项目周期要求绝缘手套工频耐压试验半年一次电压等级工频耐压（kV）持续时间（min）泄漏电流（mA）高压81≤9低压2.51≤2.56.2使用注意事项...67、绝缘鞋（靴）使用及保管注意事项7.1使用前检查.27.1.3名称项目周期要求绝缘鞋（靴）工频耐压试验半年一次工频耐压（KV）持续时间（min）泄漏电流（mA）151≤7.57.2使用注意事项...68、接地线使用及保管注意事项8.1使用前检查.28.1.3接地线的绝缘护套材质应柔软，厚度不小于1mm.使用注意事项..48.2.5装设接地线必须先接地端，后连接导体端，且必须接触良好；拆接地线时顺序七、手持式风镐使用安全技术1、工作前注意事项1.1检查工作面安全情况，做到敲帮问顶。1.2检查风量，吹净胶风管内的污物。1.3检查胶管接头滤风网和风镐头部的固定钢套内是否清洁。1.4检查风镐钎尾端和钢套是否偏斜，间隙是否合适。1.5先将风镐钎尾擦洗干净，然后插入风镐内，用弹簧固定。2、工作中注意事项2.1使用风镐时，必须向方压紧，使风镐钎肩顶住钢套。2.2避免钢套与风镐钎咬合，须注意勿使用权风镐钎尾端发热。2.3风镐继续使用时，要随时加油，加油时，将油到入胶接管内，风镐倒下或镐柄朝下时，避免压紧冲击风镐伤人。2.4风管接头与连接管随时注意松动脱落，应及时扭紧。2.5保持风管完好，勿使风管卷曲，矸石及其他物件打坏而造成漏风。2.6应避免风镐钎被岩石卡住，风镐钎插入岩层深度时必须在风镐的弹簧之下，防止使用风镐边打边撬岩。2.7风镐出故障时，及时送机修房斟换或修理，不得在工作在点任意打开和解散。2.8悬空作业时，必须搭好工作台。3、停止时应做到3.1风镐必须放至安全在点，勿使矸石和污物进入风镐内。3.2从风管卸下风镐时，将外部擦干净，加油后用木塞塞紧风口。3.3不得将风镐放至避人的地方，避免生锈或丢失，应及时送机修房清洗、修理和保管。八、空压机使用安全技术1、开车前检查一切防护装置和安全附件应处于完好状态，否则不准开车。2、检查各处的润滑油面是否合乎标准。3、压力表每年校验一次，贮气罐、导管接头外部检查每年一次，内部检查和水压强度试验三年一次，并要作好详细记录。在储汽罐上注明工作压力、下次试验日期。4、安全阀需每月做一次自动启动试验和每六个月校正一次，并加铅封。5、当检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入汽缸、储气罐及导管里。6、用柴油清洗过的机件必须无负荷运转10分钟，才能投入正常工作。7、机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。8、经常注意压力表指针的变化，禁止超过规定的压力。9、在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障，应立即停车检修好才准使用。10、水冷式空压机开车前先冷却水阀门，再开电动机。无冷却水、或停水时，应停止运行。如系高压电机，启动前应与配电房联系，并遵守有关电气安全操作规程。11、非机房操作人员，不得入机房，因为工作需要，必须经有关部门同意，机房内不准放置易燃易爆物品。12、工作完毕将贮气罐内余气放出。冬季应放掉冷却水。九、钳工安全操作技术1、基本要求1.1须经安全知识、专业知识培训，考试合格后，才能上岗操作。1.2使用钻床时，应遵守“钻工安全操作规程”的有关规定。2、工作前要求2.1穿戴好劳动防护用品。2.2检查当班必须使用的手动工具、机械设备，确保完好。2.3清理现场杂物，保持良好的环境。3、工作中要求3.1使用钻床时，不准戴手套，长发和辫子必须盘在工作帽内，工作服及袖口的纽扣必须扣好；工件钻孔时，要用夹具夹牢；不准手持工件进行钻孔。3.2使用手持砂轮机时，应戴防护眼镜，砂轮正面不得站人。3.3使用手持电动工具时，应根据场所不同，采用不同种类的电动工具和辅助绝缘工具。无论使用哪种电动工具，都应由维修电工接线试验认可后，才能使用。3.4如缺少相应的辅助绝缘工具，则应采取其他防止触电措施，如：穿戴好绝缘手套、穿绝缘鞋，在进线中装上漏电保护器，对于有接地的电气工具必须保持良好的接地，以及人员严格监护等。3.5使用起重机械及钢丝绳等吊具时，应严格遵守“起重作业安全操作规程“的有关规定。3.6台虎钳是用来加持工件的通用夹具，安装时一定牢固地固定在钳台上，两个压紧螺钉必须扳紧，使虎钳钳身在加工时没有松动现象，否则会损坏虎钳和影响加工。台虎钳可分为：固定式和转盘式，转盘式的钳体可旋转，使工件旋转到合适的工作位置。3.6.1台虎钳应牢固地装在钳工台上，必须使固定钳身的钳口一部分处在钳台边缘外，以保证夹持长条形工件时不受钳台边缘的阻碍，没有夹持的一端必须用支架支牢；3.6.2台虎钳钳口表面淬火硬化，经久耐用，内有一对夹管钳口，淬火硬化；应根据工件精度要求加放钳口铜，不允许在钳口上猛力敲打工件，板紧虎钳时，用力应适当，不能加加力杆，否则会损坏钳口，虎钳使用完毕，须将虎钳打扫干净，并将钳口松开；3.6.3夹紧工件时要松紧适当，只能用手板紧手柄，不得借助其他工具加力，以免丝杆，螺母或钳身损坏；3.6.4强力作业时，应尽量使力朝向固定钳身；3.6.5不许在活动钳身和光滑平面上敲击作业；3.6.6对丝杠、螺母等活动表面应经常清洗、润滑，以防生锈。3.7不得使用无木柄或木柄松动的锉刀；锉刀不允许作锤子或撬棍使用，锉屑不可用嘴吹或用手擦，而必须用刷子清除。操作中除锉圆面外，推锉刀要平，压力与速度应适当，锉刀不得上下摆动，应重推，轻拉回，保持水平运动，以防事故发生。锉刀不得沾油，存放时不得互相叠放。3.8锤子的木柄应坚实无裂纹，钢质锤子淬火不能太硬（30～50HRC）；锤子卷边、起毛刺时，应打磨掉再使用；锤子的木柄应装牢固，使用锤子时不得戴手套。剔、铲工件时，正面不得有人，在固定的工作台上剔、铲工件前面，应设挡板或铁丝防护网。3.9錾子尾端不能太硬（錾子不能用整体淬火材料制作）。錾子尾端出现飞边、毛刺时，应修磨后使用。使用錾子錾削工件时，禁止对面站人；如对面有上操作，应在前方装设屏障或挡板。3.10使用刮刀时，应握紧木柄，不可用力过猛，姿势应得当，刮削方向禁止站人，防止失去重心后碰伤；不可用手拿工件直接刮削。工作完毕，应将刮刀装入保护套内。3.11工作中应注意周围人员及自身安全，防止工件、工具脱落及铁屑飞溅伤人，两人以上工作时要有一人负责指挥。检修具有易燃易爆危险的设备时，一定要事先办好检修安全许可证和动火安全许可证等。从事检修带有酸、碱液体的设备、管道、阀门时，应特别注意面部、眼部的防护，并戴橡胶手套等，以防灼伤。3.12高处作业前应检查梯子、脚手架等是否坚固牢靠，工作时必须拴好安全带，并系在牢固的构件上。所使用的工具等必须放在工具袋内，以防掉落伤人。利用梯子高处作业时，梯子与地面的角度以60°为宜，人字体中部应有结实的牵绳拉住，同时应设专人扶梯监护。3.13需进入设备容器内进行检修作业时，必须严格遵守进设备容器内作业的安全规定，如事前办理设备容器内作业安全许可证，进行安全分析、设备容器外派专人监护等。3.14安装、拆卸大型机械设备时，应和起重工密切配合。3.15螺钉旋具口应刃磨得当。不得将螺钉预紧力很大的工件拿在手上用螺钉旋具松紧螺钉，以防打滑、戳伤手指。3.16使用钢锯锯削工件时，必须把工件夹紧；锯条安装应松紧适中；当工件快锯断时，不可用边过大，并防止没有被夹持端的工件掉下，打伤操作者的足部。3.17所使用扳手的开口应和螺母尺寸大小相符，不允许使用加长扳手。站好位置，注意可能碰到的障碍物，同时注意旁人，以防扳手滑脱伤人，扳手不允许当榔头使用。3.18使用电钻前，应检查是否漏电（如有漏电现象应交电工处理），并将工件放稳，人要站稳，手要握紧，两手用力要均衡并掌握好方向，保持钻杆与被钻工件面垂直。4、工作后要求 4.1设备检修完毕，应将设备上所有的安全防护装置、声光信号装置、安全阀、爆破片、扶手栏杆等，均使其恢复的正常状态。4.2认真维护所用机械设备，关闭设备电源。4.3清扫、整理现场，同时并应对检修的设备进行全面地检查，特别是要认真检查设备内有无遗留的物件或人员。十、维修电工安全操作技术1、基本要求1.1须经安全知识、专业知识、特种作业培训，考试合格取得上岗证后，才能上岗作业。1.2除遵守本规程外，还要遵守国家“电业安全操作规程”的有关规定。2、工作前要求2.1穿戴好劳动防护用品；检查所用工具的绝缘性，并确保其完好无损。2.2检查所用测量仪器、试电笔等，做到检验合格、绝缘可靠。3、工作中要求3.1严格执行临时线路管理制度，严禁乱接、乱拉临时线。如情况特殊须装接临时线时，必须办理审批手续，并在规定使用期结束后，及时拆除。3.2发现电源线路绝缘损坏、电线脱落以及电气设备出故障时，要立即切断电源和采取其他相应的安全措施。3.3检修线路故障时，应切断电源，拿下熔断器，并在开关上悬挂“有人检修，严禁合闸”的警告标志。3.4修理设备的电气线路时，应弄清电气线路的走向和电源原理，不能任意修改电气线路，不能使用不合格的电气元件；使用的电线、电器元件的耐压等级、容量大小和熔断器、继电保护器等，须符合设计要求。3.5使用流动照明时，其电压不能大于36V；在潮湿地点和金属容器内电压不能大于12V。3.6使用手持电动工具时，要根据场所不同选取不同类别工具，并分别采取低压、隔离变压器、双重绝缘、漏电保护及接地（零）等安全保护措施；电源线长度一般不得超过2m。3.7在易燃、易爆的场所修理电气设备时，须遵守该场所的有关规定，不能有电气火花和其他金属撞击火花出现。如需动火，必须办理审批手续。3.8高处作业时，要使用安全带；使用直梯时，要有防滑装置，梯子与水平方向的夹角不能大于70°、小于60°，并有专人扶梯。人字梯要用防散开绳拴好。工具、材料须用工具袋装好，用绳索传送，不准用抛掷的方法传递。3.9修理桥式起重机、大中型机床设备均需两人以上进行；要按照要求办理作业票；电气开关远离作业点时，须有专人负责监护；两人以上操作时，应注意相互配合，通电试运行前，应互相打招呼。3.10检修时，在没有证实线路不带电之前，须作有电看待，不准用手触摸试探，要用性能完好的验电笔进行测试。3.11操作大型电气开关时，对于没有封闭式负荷开关的操作须用左手进行，操作者注意将头部偏离电气开关，以防被电弧烧伤。3.12拆除、检修各种电气装置时，进线裸露在外的接头均要用绝缘布缠上、包好。有单独供电开关的设备，须将进线熔断器拿掉。3.13设备检修和线路修理时，经仔细检查确认无问题后，才能通电、试运行。4、工作后要求 4.1检查所用工具、材料是否齐全，防止工具、材料遗留在电气设备内。4.2当日结束时，如检修工作仍未完，应在检修设备的电源开关上悬挂“设备检修，严禁合闸“的警告牌，做好交班工作。十一、焊接通用安全操作技术1、基本要求1.1须经安全知识、专业知识培训，考试合格并取得上岗证后，才能上岗操作。1.2从事气焊（割）、电焊作业时，应遵守“气焊（割）、电焊安全操作规程”的有关规定。2、工作前要求 2.1焊工应穿工作服，戴安全帽，上衣不准扎在裤子里，口袋应有遮盖，脚面有鞋罩，焊接时应戴电焊手套，穿绝缘鞋，使用镶有滤光镜和手把焊接面罩或套头面罩等劳动防护用品。2.2整理焊接现场，保持通道畅通。2.3检查焊接设备、各种安全装置、电源线绝缘，确保其完好。3、工作中要求3.1使用乙炔、氧气瓶时，不得撞击振动，且不得在阳光下曝晒。氧气瓶与明火的距离应大于10m。乙炔气瓶不能卧放。氧气、乙炔瓶之间的间距不得小于5米。3.2气瓶使用时应保留0.1～0.2MPa余压。3.3检查设备、管道封闭性时，应使用肥皂水，严禁使用明火。3.4在易燃、易爆等禁火区焊接，必须办理动火工作证（动火工作票）。3.5焊接盛装易燃、易爆气体、液体的容器管道时，应严格执行焊接工艺。动火前事先清除余气、余液；并切断气体、液体相关进、出口；经过清洗、置换等措施待容器管道可燃气体浓度小于该物质爆炸极限下限20%以下，方可动火焊接。焊接时所有孔盖应完全打开。3.6压力管道、容器的焊接，须泄压后方可进行；易燃、易爆有毒介质管道、容器的焊割，在泄压后须经清洗、化验、置换符合要求，并经批准，在有人监护的情况下才能进行。金属容器内的照明电压不准超过12V。3.7高处施焊时，应系好安全带，将作业点下方及附近一切可燃物品清除干净，并有人监护。同时还应遵守高空作业的有关要求。3.8焊件应摆放牢固，消除溶渣时，应戴防护眼镜，并使溶渣飞溅方向避开行人。3.9流动电弧焊机、乙炔气瓶、氧气瓶，应由专人保管；气瓶压力表、安全阀应定期检测和校验。3.10不准在带电的设备上焊接。3.11在风力超过五级时不得露天进行焊接或气割，在五级以下三级以上进行露天焊接或气割时，应搭设挡风屏以防火星飞溅引起火灾。3.12雨雪天气如必须进行露天焊接时，应做好防止雨雪的措施。3.13在密闭容器内不准同时进行电焊和气焊工作。4、工作后要求 4.1关闭各种气源开关，切断焊机电源，整理好焊接工具。4.2消除现场遗留的安全隐患，清扫、整理现场，做好交班工作。十二、焊条电弧焊安全操作技术1、基本要求1.1焊条电弧焊工须经安全知识、专业知识培训，考试合格取得上岗证后，方能上岗操作。1.2焊条电弧焊工除遵守本规程外，还应遵守“焊接通用安全操作规程”的有关规定。2、工作前要求 2.1在开始工作前要检查电焊机外壳，应有良好的接地或接零装置。焊机的接地装置可用铜棒或无缝钢管作接地极打入地里，深度不小于1m，接地电阻小于4Ω。焊接的接地装置可以广泛利用自然接地极，但氧气和乙炔管道以及其他可燃易爆用品的容器和管道，严禁作为自然接地极。所有电焊设备的接地（或接零）线，不得串联接入接地体或零线干线。2.2严禁电焊机二次线圈和被焊件同时接地或接零。禁止利用厂房的金属结构、管道、轨道或其他金属物搭接起来作为导线使用。2.3检查焊机电源线、工作导线、焊钳手柄、防护面罩，不允许有损坏。应穿戴干燥完好的工作服、焊接手套、绝缘鞋等。2.4电焊机电源线不宜超过3m。超过3m时应采用悬挂的方法架设，悬挂高度不小于2.5m。3、工作中要求3.1电焊设备的安装、接线等工作均应由电工进行，电焊工不得随便拆修设备和更换保险。3.2工作台上和操作者脚下宜垫上绝缘垫；更换焊条时一定要戴绝缘手套；禁止用手和身体随便接触二次回路的导电体；身体出汗衣服潮湿时，切勿靠在带电的钢板或坐在焊件上工作。3.3在有燃、爆危险的区域焊接，必须按规定事先办理动火作业安全许可证，同时做好相应安全措施，否则焊工应拒绝进行焊接作业。必须严格按照作业许可证规定的地点动火，不得擅自超越范围，挪动地点。3.4在容器内部进行焊接工作时，应事先按规定办理容器内（受限空间）作业许可证，严格落实通风置换以及清洗等相关安全措施，焊工必须穿绝缘鞋，戴皮手套，垫上橡胶板或其他绝缘衬垫，以保证焊工身体与焊件间绝缘。容器内部照明应采用12V安全电压行灯，容器外面必须设专人负责安全监护，以确保安全。遇有危险时立即切断电源进行救护。应在焊接前半小时内采样进行安全分析，如焊接周围有氧气管道或设备，除分析有毒、可燃气体外，还必须分析含氧量。作业过程中断半小时应重新采样进行安全分析。许可证过期后如仍需进行焊接作业，应重新办理作业许可证。3.5在高空进行焊接作业时，应遵守高空作业安全规定，电焊工应系安全带，不得将工作回线缠绕在身上，地面应有人监护。3.6焊接电缆应具备良好的导电能力和绝缘外层。一般是用纯铜芯线外包胶皮绝缘套制成。绝缘电阻不得小于1MΩ。电缆要轻便柔软，便于操作，最好采用多股软铜线。如果没有多股软铜线也可用相同导电能力的硬导线代替，但在焊钳连接端至少要用2～3m长的软线连接，否则不便于操作。一次线长度宜不超过3m，如确需用较长的导线时，应在距焊机3米左右加装隔离开关，或离地面2.5m以上，沿墙用瓷瓶布设。严禁将电源线拖在工作现场地面上。二次线的长度，一般以20～30m为宜，中间接头要绝缘良好，接头最多不超过三个。3.7禁止使用简易的无绝缘外壳的电焊钳。下雨天不准进行露天焊接。在潮湿的地带工作时应站在铺有绝缘物的物体上，并穿好绝缘靴。3.8电焊导线不得靠近乙炔、氧气等易燃气体管道，且不能布置在同一地沟内。焊接电缆应避免接触高温烧坏绝缘层。横穿道路时应加遮盖，避免碾压磨损等。3.9焊接大件，需多人搬抬时，应注意相互配合。焊件应摆放牢固。禁止边吊边焊，只有在摘除钢丝绳后方可进行焊接。3.10有人握持焊接物时，应注意握持人的安全，防止烧伤灼伤。3.11选择流动焊条电弧焊机的放置地点时，应避免与潮湿、酸性等物质接触；并禁止放在易燃物和油箱旁。3.12工作中，发现焊条电弧焊机有漏电现象以及改变焊机接头、改接二次回路线、搬动焊机、更换熔丝、检修焊机时应在切断电源开关后找维修电工修理，焊工不得擅自拆装电源和修理焊机。不准将带电的绝缘电线打在身上或踏在脚下，在合上或拉开电源刀闸时，应待干燥手套，另一只手不得搭在焊机外壳上。3.13焊接有色金属时应加强作业场所的通风排毒，必要时使用适宜的防毒面具。4、工作后要求 4.1关闭焊机电源，挂好焊钳。4.2打扫、清理现场，灭绝所有火种，做好交班工作。4.3焊机应按时检修，保持绝缘良好。焊接电缆的绝缘装置应定期进行检查，一般为半年检查1次。十三、氩弧焊安全操作技术1、遵守焊工一般安全规程。2、工作前应先检查设备、工具是否完好，焊接电源、控制系统的接地线是否完整无损，氩气、水源必须畅通，如有漏气、漏水现象，应及时修理。3、自动氩弧焊和全位置氩弧焊操纵按钮不得远离电弧，以便在发生故障时可以随时关闭。设备发生故障应停电检修，操作工人不得自行修理，应联系专业人员进行。4、在进行钨极手工氩弧焊时，应加强工作场所的通风，作业人员应配戴好专用的防护面罩和口罩，以防臭氧、氮氧化物和金属烟尘对人体的侵害。5、在电弧附近不得赤身，必须穿好工作服，戴好头罩，以防强烈紫外线辐射伤害眼睛和皮肤。也不得在电弧附近吸烟、饮水和进食，以免臭氧、烟尘等侵入体内。6、操作人员最好穿白色工作服，工作时纽扣要扣好，并戴好手套，防止皮肤裸露，以免紫外线辐射而引起脱皮。7、由于氩弧焊经常处于高频电压的作用下，为防止触电，工作时应穿绝缘鞋和戴绝缘手套。8、为了减弱高频电磁场对操作人员的影响，可在焊枪的焊接电缆外面套一根由软铜丝编织成的软管进行屏蔽。铜丝软管的一端接在焊抢上，另一端接地，并在外面再用绝缘包上，还可以在工作台附近地面上加绝缘垫板。9、操作时应先打开冷却水管阀门，确保水流通畅，打开氩气阀门再打开焊枪点弧开关；熄火步骤与此相反；采用气冷焊枪时，焊枪喷嘴有正常氩气流量流出时才能焊接。气冷强使用时间过长、焊枪发烫时应停止焊接。10、每台氩弧焊机可根据工作量的大小、每次连续操作时间的长短，以及劳动条件等情况，配备两名氩弧焊工轮流操作，以尽量减少接触高频电压的作业时间。11、氩气瓶不许撞砸，立放必须有支架，以防倾倒，并远离明火与热源(远离明火3米以上)。12、磨钍钨极时必须戴口罩、手套，所使用的砂轮机必须装有除尘装置。操作时并应严格执行砂轮机的安全操作技术。13、钍钨棒应存放于铅盒内，以避免放射性剂量超过安全范围而损伤人体。14、工作场地应定期进行湿式清扫，钍针应集中深埋处理。15、工作结束后，应清理现场，切断电源后方可离开。十四、气焊（割）安全操作技术1、基本要求1.1气焊（割）工须经安全知识、专业知识培训，考试合格后，方能上岗操作。1.2气焊（割）工除遵守本规程外，也应遵守“焊接通用安全操作规程”的有关规定。2、工作前要求 2.1检查焊（割）枪、输气管道是否漏气。回火防止器、防爆泄压装置、指示装置均应完好。2.2使用乙炔气瓶、氧气瓶时，气瓶上的减压阀、压力表应完好。2.3穿戴好劳动防护用品。3、工作中要求3.1在氧气瓶嘴上安装减压器以前，应先检查瓶阀、接管螺纹和减压器，如有漏气、滑扣、表针动作不灵等则不能使用。检查是否漏气时应用肥皂水，严禁用明火检验漏气。无减压器的气瓶，严禁使用。3.2在往氧气瓶嘴上安装减压器时，还应先略打开气瓶阀门，进行短时间的吹除，以防瓶嘴堵塞，以及防止灰尘和水分带入减压器。减压器装上后应用板手拧紧，其丝扣至少要拧5扣以上，以防减压器被吹掉伤人。3.3橡胶软管的长度一般为15米以上，两端接头应用特制的卡子卡紧，或用软的和退火的金属绑险扎紧。3.4开启气瓶时，瓶嘴不得对着人体方向。3.5焊（割）枪点火时，应先开氧气开关，后开乙炔气开关。3.6焊割中发生回火时，应立即关闭乙炔气、氧气开关。检查枪嘴，温度太高时，应放入冷水中冷却；堵塞时，可用通针疏通。3.7在寒冷季节，气瓶阀或减压器冻结时，应使用温水解冻，严禁用火焰烘烤或用铁器猛击瓶阀。3.8氧气瓶内的气体不得用尽，应留有0.05mPa以上的余压。3.9每个回火防止器，只能供一把焊（割）枪使用，泄压膜不能用其他薄片代替。焊台/焊接地点周围严禁存放可燃物品，焊工离开工作地点时，应将焊枪熄灭。3.10焊割各种容器、管道时，应留出气口；焊割曾装过易燃介质的容器、管道时，应在置换化验合格后，才能进行。3.11氧割时，应根据材料厚度，合理选择氧气压力、割嘴大小，且不得将被割件直接放在水泥地上。3.12氧气瓶、氧气管道、减压阀中不能有油脂。装减压阀时，人应站在侧面，打开减压阀的动作应缓慢。3.13乙炔瓶和氧气瓶均应距明火10米以上，乙炔瓶与氧气瓶的距离也应在5米以上。3.14乙炔瓶和氧气瓶均不得在烈日下暴晒，也不得靠近火源与热源。存放乙炔瓶的室内应注意通风，防止泄漏的乙炔滞留而引起危险。3.15乙炔瓶以及乙炔气输送管路的零部件，不得使用含铜量在70％以上的铜合金制作，以避免生产乙炔铜而引起爆炸。乙炔瓶使用中应该立放，严禁倾倒。必须配用合格的乙炔专用减压器和回火防止器。3.16所使用的氧气软管为红色，试验压力为2Mpa；乙炔软管为黑色，试验压力为0.5Mpa，与焊炬连接时，切不可混用。未经气压试验的代用品，以及变质、老化、脆裂、漏气的橡胶软管或沾上油脂的胶管一律不得使用。3.17乙炔管在使用中若发生脱落、破裂、着火时，应先将焊炬或割炬的火焰熄灭，然后停止供气。氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供氧，不得用弯折的办法来消除氧气软管着火。乙炔软管着火时可用折弯前一段胶管的办法将火熄灭。3.18禁止将橡胶软管放在高温管道和电线上，或把重物或热的物体压在软管上，也不得将软管与电焊用的导线敷设在一起。软管经过车行道时应采用护套或盖板等加以保护。3.19在通风不良的地点或在设备容器内作业时，点火和熄火均应在设备容器外面进行。3.20点火时应先开乙炔活门少许，点燃后迅速调节氧气和乙炔气，按工作需要选取火焰。停火时应先关闭氧气，然后再关闭乙炔气，防止引起回火。3.21在有燃、爆危险的生产区域内进行焊割动火作业时，应事先按有关规定办理好动火作业安全许可证，无动火证严禁动火。需进入设备容器内进行焊割作业时，应事先按有关规定办理进塔、入罐安全许可证，严禁贸然进入设备容器内进行焊割作业。3.22气焊与电焊在同一地点使用时，氧气瓶应垫绝缘物，以防气瓶带电。3.23在水泥地面或石子上进行切割工件时，应在工件下垫铁板以抬高工件，以防锈皮和水泥地面等爆溅伤人。3.24在进行焊割时，不得将橡胶软管背在背上进行作业，禁止使用焊炬或割炬的火焰来照明。3.25在作业过程中，若作短时间休息时，必须将焊炬或割炬的阀门闭紧，不得将焊炬放在地上。若作较长时间的休息或离开工作地点时，必须将焊炬熄灭，关闭气瓶阀门，放掉减压器的压力，放出管中余气，然后收拾好软管和工具。4、工作后要求4.1关闭乙炔、氧气瓶气源开关。4.2收好焊割用具，焊枪应挂在指定的地方。严禁将未卸下气源胶管的焊割枪放在工具柜等有限的空间内。4.3清扫、整理现场，避免留下火灾隐患。十五、塑料焊接工的安全操作技术1、工作前须认真检查塑料焊枪有无漏电现象，接地装置是否良好，调压器是否正常。2、工作时必须穿绝缘鞋，焊枪手把前应加装绝缘垫板，以防触电和烫伤。3、工作场所应通风良好，进入容器设备内工作，必须严格遵守进塔入罐作业的安全规定。4、高处作业时应严格遵守高处作业的安全规定。5、进入有易燃、易爆危险的生产车间或作业场所焊接时，必须按规定事先办理动火作业安全许可证。6、工作过程中，焊枪应放在安全的地方，不得随意放在设备上。工作完毕应及时切断电源，将调压器拨到零位。7、吊运塑料设备时，应采用软锁具，若使用钢丝绳进行吊运，钢丝绳不应直接作用于设备上，而应采用衬垫等进行保护。8、使用锯床、刨床、挤压机、砂轮机、电烘箱等设备加工塑料制品时，应严格遵守各种有关工种的安全操作技术。十六、工频感应电炉工的安全操作技术1、装料前应先检查炉体、冷却系统、倾炉装置、电气设备和机械装置是否正常，如发现有故障，应排除故障后再装料。2、作业前必须穿戴好工作服、劳保鞋、劳保手套、防尘口罩、防溅面罩等。3、不准带电维修，电容柜中电容器外壳、熔炉感应圈都有1000V左右的中频电压，决不能触及。4、工频感应电炉的感应器为空心铜管，感应线圈需加水套冷却，以防烧坏线圈，工频炉在停电保温时，也不得停水，只有降至室温后方可停水。5、加入的炉料应干燥，严禁将易燃及封闭容器、带水杂物等混入炉料中，以防爆炸伤人。加料时应缓慢加入不得乱抛乱扔。6、停电或采用低功率送电保温而造成炉内金属液表层凝固时，必须先升温使其融化后，才可继续加料，防止形成“隔层”，造成停炉。7、在熔化过程中，需打开炉盖时，人员必须站在一侧，以防烧伤。如发现“棚炉”现象，应及时将炉体倾斜一定角度，使凝结部分熔化，严禁用铁棍捅开棚料。8、使用的工具必须干燥，搅金属液的铁棍应先预热。9、调换电压应先断电，后调整，禁止带电倒闸。10、为避免表层结壳，熔化过程中应经常出渣，以保持金属液表面既有薄层炉渣起到保温作用，又能防止表面结壳。11、经常检查炉底，若发现有烧红现象，应及时报告处理。炉衬烧损超过规定应停炉补修。12、水箱中必须保持工艺规定的水位，如水箱缺水或断水时应停止熔炼。13、熔炼过程中需停电时，应先将炉温升高，除净炉内渣子，再倒出全部金属液。14、如发生停电时，必须注意炉内保温，并联系送电时间，若短时间不能恢复送电，应将炉内金属液倒出，按停炉操作处理。15、倾斜炉体倒出金属液之前，应将回转台上的杂物清除干净，以免滑落伤人。16、大型工频感应炉在修炉时应断电进行，人员与物件进出炉膛应注意自身及周围人员的安全，防止砸伤、碰伤。十七、铸造工的安全操作技术1、使用的工具如火棒、火钳、钩子等应预热干燥，浇包需经烘烤。2、浇铸场地及地坑，必须保持干燥，不得有水。3、作业人员应戴好防护眼镜/面罩、安全帽和耐高温劳保鞋及鞋盖等劳动保护用品。4、浇包里的液体金属不应装的太满，一般不得超过其总容量的80％～85％。抬浇包时要抬平、抬稳，不要抬偏或突然停止，应步调一致，协调配合好。5、用行车吊运浇包，必须有专人指挥，采用冶金专用行车。吊运前应彻底对受力部位及钢丝绳进行检查，确保完好无缺陷，插好保险卡，浇包严禁从人头顶或设备上越过。用车运送浇包要放置牢固，行车速度要慢，并按照指定的高温液体运输专用路线行驶。6、浇铸前，砂型上、下箱的压铁应压牢，或用螺栓卡紧，并检查浇冒口，开好气道。7、浇铸时不得正面看冒口，并要及时引气，防止发生爆炸。浇包的对面不得站人，以防铁水喷出伤人。如发生铁水溢出时要用铁锹取砂、泥堵塞和覆盖。8、浇铸时要有专人指挥，无关人员不得靠近。作业人员不戴好防护眼镜，禁止看刚浇好的火口。9、浇铸大型铸件时，要有专人扒渣、挡渣、引铁水，以免发生爆炸事故。10、不得将扒渣棍倒扛和随地乱放。十八、喷砂工安全操作技术1、工作前应检查储气罐压力表、安全阀、空气压缩机、油水分离器、储砂缸、喷嘴、缓冲罐、砂带和电器设备是否处于完好状态。2、应注意对工作地点进行通风除尘。3、工作时作业人员应穿戴好特殊的劳保用品，并戴好装有不易破碎玻璃的防护面罩，戴防尘口罩。4、开压缩空气阀时要缓慢，气体压力不得超过规定值。5、工作中加沙调节与喷砂操作者应密切配合，并事先规定好联系信号，在容器与管道内喷砂时，除采取严格有效的措施外，其外还应设专人监护。6、工作中如遇喷嘴堵塞，必须立即停车处理，严禁利用折带减压的方式疏通喷嘴，喷嘴与工件间距以100-700㎜为宜，其角度以45度为宜。严禁将喷嘴对着其他人员。5、喷砂机工作时，禁止无关人员靠近设备，喷砂过程中喷砂管必须把持牢固。清扫和调整喷砂机运转部件时，应停机进行。6、翻动工件时必须停止喷砂，操作电动葫芦必须有自制的人员进行，要防止工件固定不牢坠落伤人。7、不准用压缩空气吹身上的灰尘。禁止在敞开地点喷砂。8、工作结束后，通风除尘设备应继续运转5分钟后再关闭，以排除室内空气中的粉尘。9、储气罐、压力表、安全阀应定期进行校验。十九、脚手架搭设及拆除安全操作技术1、高处工作用的脚手架或吊架应能满足承受站在上面的人员和放在上面的材料的重量。2、搭设脚手架所用的柱杆可采用木杆、竹竿和金属管。木杆应以剥皮杉木和其他各种坚韧的硬木，杨木、桦木、柳木、油松和其他腐朽、折裂、枯节等易折断的木料，一律禁止使用。搭设脚手架也可用生长4年以上的毛竹，但青嫩、枯黄、开裂、虫蛀的均不许使用。3、使用木杆做脚手架，立杆有效部分的小头直径不得＜7㎝，大横杆、小横杆有效部分的小头直径不得＜8㎝。使用竹杆做脚手架时，立杆、大横杆有效部分的小头直径不能＜7.5㎝，小横杆有效部分的小头直径