新建连云港至盐城铁路滨海县站站房综合楼金属屋面施工方案

新建连云港至盐城铁路滨海县站站房综合楼金属屋面施工方案编制：___________审核：___________审批：___________中铁十局集团有限公司连盐站房工程项目经理部2017年12月目录TOC\o"1-2"\f\t"标题4,1"\h\u145091编制依据 编制依据1.1施工组织设计文件新建连云港至盐城铁路滨海县站房综合楼及相关工程施工组织设计；1.2设计图纸 连盐施房2-1-1滨海县站房综合楼综合楼建筑；连盐施房2-2-1（屋）新建连云港至盐城铁路施工图滨海县站站房金属屋面；1.3应用的主要规范、规程、标准序号类别规范、规程名称编号1国家工程测量规范GB50026-20072国家屋面工程技术规范GB50345-20123国家钢结构工程施工及验收规范GB50017-20034国家屋面工程质量验收规范GB50207-20125国家钢结构焊接规范GB50661-20116国家坡屋面工程技术规范GB50693-20117国家建筑用硅酮结构密封胶GB16776-20058国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20139国家建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-200110国家建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-200711国家公共建筑节能施工质量验收规范DB11/510-200712国家紧固螺栓和螺钉通孔GB/T5277-198513国家紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱GB/T3098.6-201414国家紧固件机械性能不锈钢螺母GB/T3098.15-201415行业压型金属板设计施工规程YBJ216-8816行业金属屋面的设计和安装规程AS156217行业采光顶与金属屋面技术规程JGJ252-201218行业建筑施工高空作业安全技术规程JGJ80-9119行业施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-20052工程概况2.1工程简介滨海县站候车大厅屋面为钢结构网架金属屋面，金属屋面最高点17.55m，设计使用年限为50年，钢结构安全等级为一级，屋面防水等级I级。2.1.1金属屋面系统构造层屋面系统构造层次设计从上至下依次为：(1)屋面装饰盖板：1mm厚氟碳辊涂铝镁锰板压制；(2)屋面板：1mm厚氟碳辊涂铝镁锰金属屋面板；(3)防水透气膜；(4)屋面保温层：100mm，120KG/m³保温岩棉板；(5)铝合金支架：通长的高强合金铝支架；(6)底层版：0.6mm厚聚酯辊涂镀铝锌彩钢屋面板；(7)3mm热镀锌钢槽；(8)屋面板次檩层：80×80×3热镀锌矩形钢管；(9)屋面板主檩层：150×80×3热镀锌矩形钢管。2.1.2屋面排水天沟天沟采用3.0mm厚不锈钢板，材质SUS316；天沟支撑骨架采用矩形钢管，表面热镀锌处理，焊接连接，三级角焊缝；天沟沿长度方向每30m左右设伸缩缝。2.1.3马道系统本工程屋面马道采用Q235角钢及3mm钢板制作，暗藏于屋面板下。2.1.4防坠落系统屋面系统采用长边压接的固定方式，固定于屋面铝合金支架上，铝合金支架通长设置，使屋面板处于对边简支的受力状态，同时在构造上，屋面板板型设置了特殊的防止上移的构造，以确保在风荷载的作用下，不发生风掀，产生脱落，斜坡屋面板由于受到热胀冷缩有向下滑动的趋势，故在屋面最高点设置固定点，同时也提高了屋面板的抗风强度。用专用铝合金夹具将不锈钢防坠落系杆连接在高强合金铝支座上。3工程特点、重点、难点分析与对策3.1工期紧：金属屋面进度落后将影响候车大厅的室内装修工程，因此要求金属屋面及早施工完毕，减少因下雨对候车大厅室内装饰装修的影响。3.2屋面铝镁锰合金板施工难度大：金属屋面板材尺寸均为异性板型。单板长度较大，种类多，无法长距离运输，需在现场生产成型加工。3.3施工协调难：现场交叉施工作业多，而且工期紧张，这就要求有合理的施工方案和各分项工程施工的紧密配合。3.4结构吊装和屋面运输：现场运输、吊装工作量大、作业面高，需保证屋面所用材料在现场的运输安全，需做好成品保护工作，尤其是屋面长板的垂直吊装和屋面倒运，对工人及现场施工面的要求比较高。4施工准备4.1技术准备4.1.1图纸会审在总工和技术主管的带领下，项目专业技术人员坚持日常的图纸审核制度，发现问题及时向技术主管和总工汇报，坚持做到在施工前把图纸中存在的问题处理完毕。4.1.2施工方案的确定技术室屋面专业负责人根据本工程的特点结合现场要求编制施工方案和技术交底；根据屋面资料收集的内容，综合考虑质量、成本、工期等因素确定及施工方法。4.1.3技术交底在正式施工以前，对参与施工的有关管理人员、技术人员和工人进行详细的口头和书面交底。4.1.4节点深化施工前，积极与相关单位针对交叉节点深化，提前将问题解决，防止施工时影响工期。4.1.5岗前培训工人上岗前，由技术人员和工长组织工人岗前培训，提高工人操作的技术水平和熟练程度。4.2机具准备站房屋面工程工期紧迫，为此项目施工现场科学配备了专用机械设备，机械性能优良。拟投入本工程的主要施工机械设备计划表序号设备名称型号规格数量产地额定功率（KW）生产能力1汽车吊50T2台中国/现场吊装2直板压型机65/4001台中国38面板成型3手枪钻/4把中国8紧固作业4手动切割机/3台中国28现场安装5板头扳钳/5中国/现场安装6交流焊机X-3203中国26现场焊接7高频氩弧焊机WT-3503中国26现场焊接8经纬仪T22瑞士/测量9水准仪N-22瑞士/测量4.3材料准备4.3.1为了快速完成站房屋面工程的安装任务，使机械设备和人员发挥最大效率，不造成窝工、返工现象，更好的形成流水作业，根据施工进度安排，提前做好材料的进场计划，杜绝因材料进场延误而造成工期延误。各项材料、构配件的进场按照施工进度计划安排遵循以下原则：1)满足现场的安装进度要求；2)根据材料种类，分批次进场，尽量减少库存量。材料进场后，应及时通知项目技术、质量部门对进场的材料进行联合检查验收，验收时严格按照图纸要求的材料品种、规格、数量、质量标准进行检查，并要提供材料出厂合格证、材质证明等资料；需要复试的材料，试验员要做好复试工作，不合格的严格执行材料不合格退场制度。3)材料按照施工区域划分按计划运至现场，以便于现场材料管理。在规划好的装饰装修场地上按批分别堆放整齐，板底铺100*100mm木方。材料进场后派专人挂上标识牌，标识牌上的主要内容包括：规格、数量、生产日期、使用部位等。4.3.2材料要求屋面板：屋面板选用铝镁锰合金板；肋高65mm，板有效宽度为400mm；厚度为1mm。面板采用氟碳辊涂，涂膜厚度正面不小于25um；涂膜延伸率≥7%，涂膜附着力强，咬合不开裂、起皮。屋面龙骨：屋面龙骨采用热镀锌矩形钢管，其中主檩为150*80*3热镀锌矩形钢管，次檩为80*80*3热镀锌矩形钢管，双面镀锌量≥275g/㎡。钢龙骨材质均为Q235，符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中的规定。连接均采用焊接，焊接材料采用E43系列，符合国家现行标准《碳钢焊条》GB/T5117中的规定，焊缝为三级角焊缝。屋面底层板：屋面底板选用镀铝锌钢板，镀铝锌含量不小于200克；肋高41mm，板有效宽度为400mm；厚度为0.6mm。漆膜厚度正面不小于20μm；背面不小于5μm，涂膜延伸率≥7%，涂膜附着力强，咬合不开裂、起皮。屋面板支座、压板：本屋面系统中，屋面板支座采用铝合金材质（6063-T6），表面处理采用阳极氧化。单个支座抗拉≥4KN，抗剪≥2.5KN；屋面板压板采用铝合金材质（6063-T6），表面处理采用阳极氧化。屋面系统连接件：本屋面系统中，所有紧固五金件均采用奥氏体不锈钢制品。用于檩条连接的角码（龙骨连接件）采用Q235钢板制作，表面热镀锌处理，焊接破坏处，采用环氧富锌修补。耐候密封胶：选用国产优质耐候胶的种类，符合国家及相关性能标准。4.4人员准备劳动力的配置根据工程量及施工进度安排进行投入，总体施工人员约31人，并根据实际施工进度及时调整以满足施工需要。劳动力计划表序号工种人数1焊工6人2安装工10人3普工10人4电工1人5设备操作工2人6后勤2人总计31人4.5检验试验工作4.5.1屋面工程所用的材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等必须符合国家现行产品标准和设计要求。进场需复试的材料，产品质量应由经过省级以上建设行政主管部门对其资质认可和质量技术监督部门对其计量认证的质量检测单位进行检测。4.5.2屋面工程施工时，应建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的"三检"制度，并应有完整的检查记录。每道工序施工完成后，应经监理单位或建设单位检查验收，并应在合格后再进行下道工序的施工。4.5.3当进行下道工序或相邻工程施工时，应对屋面已完成的部分采取保护措施。伸出屋面的管道、设备或预埋件等，应在保温层施工前安设完毕。屋面保温层完工后，不得进行凿孔、打洞或重物冲击等有损屋面的作业。4.5.4屋面工程完工后，应进行观感质量检查和雨后观察或淋水、蓄水试验，不得有潘漏和积水现象。4.5.5焊接质量在外观检测合格后，必须进行无损检测。检测结果不满足合格等级的，应进行返工处理。4.5.6屋面工程必须在施工前进行抗风揭试验，待抗风揭试验通过后方可施工。5施工部署5.1建立项目管理组织序号职务姓名工作内容1项目经理韩传胜项目总负责、总协调。2总工程师张茂林负责监督项目各级管理人员履行质量职责，对工程施工技术进行全面指导和监督。3副经理张立按照执行经理的安排，落实进度、技术方面的要求，负责组织现场的工人的施工内容，并跟班作业。4土建技术负责人王立负责土建工程施工的技术指导工作，对土建工程师编制的方案，交底进行审核。5土建技术王辉负责编制技术交底、材料计划、机械等计划的编制，现场协调，检查，即时向土建技术负责人汇报施工中存在的问题。6水电主管谷加贺根据工程施工情况，合理安排水电人员，对水电穿插施工进行合理部署和安排，并保障施工现场的用水、用电。7测量主管李宁负责主控轴线、标高测放，指导施工队放线；位置尺寸复核8安全主管张利峰安全施工指导、监督、检查。9试验主任张蕾根据试验方案和规范要求，做好现场试件取样等工作，及时送检，为现场施工提供数据，保证吊顶工程顺利进行。10材料主管车明亮负责材料的进场，保证进场材料合格。明确项目管理组织目标、组织内容和组织结构模式，建立统一的工程指挥系统，组建综合或专业工作队组。合理划分每个单位的施工区域，明确关键线路和非关键线路的工作持续时间。项目的管理组织分工详下表人员组织分工及职责。5.2施工部署5.2.1现场布置要求根据滨海县站工程施工场地的实际情况，并按照施工总平面既要布置合理又要贯彻标准化管理，体现文明施工的原则，计划做如下布置：1)现场设置办公临时设施和小型机具仓库。2)按照施工图要求，腾出施工场地，做到进场材料严格按图堆放，不许乱堆乱放，并做好材料堆放布置图。3)凡进入现场的材料、设备必须按平面图堆放整齐，挂牌、标识。5.2.2材料的垂直运输措施本工程需现场吊运。吊装设备主要有：施工机具，如电焊机、钢构件；施工材料，如主檩条、次檩条、金属屋面板等，因周转面积小，吊装的材料需从地面吊运至楼层面，再以人工搬运方式至屋面施工部位。垂直运输机械：25T吊车。5.2.3施工安排（1）施工准备阶段对施工现场进行整体布置，规划出材料存放、屋面板成型区。在此基础上，按照钢结构作业面移交顺序进行金属屋面施工。同时，根据现场钢结构作业面移交的时间节点编制材料供应计划、设备订货计划；发现问题及时更正；对进场各项材料进行报验，不合格的立即退场；根据总进度计划，编制月、旬、周计划，组织人员进场、机具进场；组织综合协调与现场施工有关的所有工作。（2）安装初期阶段本阶段的主要安装任务是主次檩条制作与焊接、安装工作，为金属屋面的大面积铺装进行准备。（3）安装中期阶段随着钢结构作业队将施工作业面陆续全面交付，金属屋面工程的安装工作大面积展开，进入施工高峰期，其中主要安装任务包括：屋面各构造层安装、天沟不锈钢板焊接安装等。（4）安装末期阶段金属屋面系统安装末期的工作任务包括：屋面收边收口及屋面检修维护工作等。（5）屋面系统调试及竣工清理阶段金属屋面屋面板收边完成后，系统进入整体调试、检验阶段，主要工作任务是对屋面各分部系统进行自检、整改并报验，同时进行竣工清理以及竣工图纸和相关资料的汇总。6主要施工方法和工艺6.1金属屋面板主要施工工艺和方法施工安装流程为：测量放线→屋面主檩150*80*3mm热镀锌矩形钢管安装→屋面次檩80*80*3mm热镀锌矩形钢管安装→3mm热镀锌钢槽安装→0.6mm厚聚酯辊涂镀铝锌彩钢板屋面底板安装→通长高强合金铝支架安装→保温岩棉板安装→防水透气膜安装→1mm厚氟碳辊涂铝镁锰金属屋面板安装→1mm厚氟碳辊涂铝镁锰装饰盖板压制→面板接缝封口屋面构造示意图局部金属屋面典型构造金属屋面屋脊典型构造6.1.1测量放线屋面定位测量放线是保证工程施工符合设计要求的重要手段之一，贯穿于整个屋面工程项目建设的全过程，测量工作质量的优劣直接关系到整个屋面工程的质量。1）测量仪器的准备用于工程测量的仪器和钢尺，在测量前根据有关规定进行检定，检定合格的测量设备才能投入使用。施工过程中，对于使用频繁的仪器，每间隔2-3个月需按有关规定进行校正。2）测量过程中的质量控制屋面测量的起始依据是站房钢结构构件，应与钢结构施工单位共同在现场，对定位依据的关键点位的轴线及标高等具体位置，进行明确的指定和确认，以防发生差错。3）校测水准点钢结构单位给定的基准点是站房屋面造型控制点的依据，在引测定位后，应认真校核，确认无误后，作为标高控制依据。4）测量定位放线（1）屋面的定位轴线的测量放线必须与钢结构主体的主轴线平行，避免造成屋面板铺设方向存在较大偏差。（2）使用高精度的水准仪、经纬仪，配合用标准钢卷尺、水平仪等，重点部位应反复2次测量核对。（3）屋面上根据螺栓球的间距设置檩托定位点，通过测量、计算确定檩托高度。6.1.2屋面檩条安装1）檩条安装的控制点关键在其标高，而不同位置的檩条标高不同，因此在安装檩条前，必须先放好檩条的安装位置线，根据檩条的标高，并同时兼顾结构误差，在安装时予以调整。施工过程中，关键控制好檩条的标高和倾斜度。不符合要求必须整改，合格后方可进行下道工序的施工。2）檩条运输采用机械和人工并用的方法进行，即凡能利用吊车直接吊到安装位置的檩条则利用吊车安装，凡在吊车回转半径范围之外的檩条，则先用吊车分批吊到就近的作业面上，然后由人抬到安装位置的正下方，再利用滑轮或人力就位。安装时施工人员利用临时平台作为操作平台。3）次檩条顶面检查，檩条顶面是否在设计的平面上需要通过拉线检测，即垂直于檩条长度方向接线，检查各行檩条顶面与拉线的高差，是否有突变的高差。4）檩条安装质量控制：檩托板与主檩条、次檩条与主檩条焊接，所以焊接后应对焊缝及其四周进行防腐补涂处理。5）主檩条间距按照螺栓球的间距布置，次檩条间距为1200mm。屋面主次檩条安装之前必须先检查钢结构安装的结构坡度以及定位尺寸是否满足要求。检查验收合格后方能展开角码及主次檩条安装，主檩条用角码焊接在网架螺栓球上方的檩托上，角码与檩托采用四边对称焊，hf≥5mm，单个角码焊接长度≥200mm；角码与主檩条采用三边对称焊，hf≥5mm，单个角码焊缝长度≥120mm；次檩条与主檩条采用两边对称焊，hf≥5mm，焊缝总长度≥100mm,。安装完成需要保证焊缝无气孔等现象，焊渣敲干净。6.1.3间隔槽安装间隔槽间距与底板有效宽度相同，为400mm，与次龙骨采用焊接，两边对称焊接，hf≥5mm，每边焊缝总长度≥100mm。6.1.40.6mm厚聚酯辊涂镀铝锌彩钢板屋面底板安装屋面底板在现场内采取平行运输方式，用小车或用人力运到安装区域下方堆放；垂直吊装可采用现场吊车吊至屋面工作平台之上，或每个施工班组均设有定滑轮及棕绳，可进行人工垂直吊装，部分不能直接吊运就位的，应由人工搬运至施工作业面。在安装底板前，预先在底板间隔槽上按照支架底座螺栓孔的位置开孔，用于固定底板和底座。将屋面底板铺设在屋面间隔槽上方，将底板凹槽压入间隔槽内，再对称每侧用两个ST4.8*20的螺栓将底板、间隔槽、支架底座连接成一个整体。安装底板时，为防止板上施工荷载过大，需在作业面上铺脚手板类材料，以防底板产生较大变形。底板安装完毕，需连接牢固，表面无残留物及污物存在。底板必须铺平、无翘边、折叠；接缝严密。底板的铺设最好与屋面板安装同步进行，同时，做好防风雨保护措施。为保证工程施工质量，雨、雪或大风天气严禁施工。压型底板切割应经现场放样后打线切割，不得随意切割，切口应整齐美观，压型底板纵向在有底板檩条位置处搭接，搭接长度不小于200mm。6.1.5通长高强合金铝支架安装高强合金铝支架是将屋面风载传递到钢结构、钢檩条的受力配件，它的安装质量直接影响到屋面板的抗风性能。另外，高强合金铝支架的安装误差还会影响到屋面板的纵向自由伸缩、屋面板槽口扣合的严密性。因此，高强合金铝支架的安装也是站房金属屋面施工中的关键工序。高强合金铝支架的安装流程为：安装前的测量放线→高强合金铝支架的定位→高强合金铝支架的安装→安装完成后的复查。第一步：安装前的测量放线首先，采用经纬仪，将轴线引测到钢结构檩条上表面，作为高强合金铝支架安装的纵向控制线。高强合金铝支架横向放线控制间距为400mm，误差±2.0mm。第一排高强合金铝支架安装最为关键，将直接影响到后续支架的安装精度。因此，第一排支座位置要多次复核，其支座间距应采用标尺确定。第二步：高强合金铝支架的安装支架底座的安装采用对称每边打ST4.8*20的螺栓，支架底座安装完后插入通长屋面支架。安装支架底座时，应先打入一侧的螺栓，然后对支架底座进行校正一次，调整偏差，并注意支座端头安装方向应与屋面板铺板方向一致。校正完毕后，再打入另一侧的螺栓，确认符合要求后，将两侧的螺栓拧紧。第三步：安装完成后的复测先用目测检查每一列高强合金铝支架，看是否在一条直线上。高强合金铝支架如出现较大偏差时，屋面板安装咬边后，会影响屋面板的自由伸缩，严重时板肋将在温度作用下被磨穿。因此，如发现有较大的偏差时，应对有偏差的高强合金铝支架进行纠正，直至满足安装要求。在高强合金铝支架安装完成后进行全面检查，采用在铝合金支架位置用拉线方式进行复查，对错位及坡度不符、与屋面板不平行的及时调整。6.1.6保温岩棉板安装本工程吸音层采用100mm厚保温岩棉板，容重120kg/m³。1）保温岩棉板工程施工前，檩条、聚酯辊涂镀铝锌彩钢屋面底板、高强合金铝支架等应须通过验收，焊部、防锈应符合设计要求和质量要求。伸出底板的管卡，各种进户管线和其它设备的预埋件、连接件应安装完毕。2）无纺布平铺与钢丝网上表面，要求以下口搭接上口，搭接缝不少于60mm。平整饱满、无打摺、无破损。3）保温岩棉板安装前，需先清理底板上的杂物，每层必须满铺不得漏铺或少铺，边角部位须铺设严密。应注意保持保温岩棉板的张紧、对齐，卷与卷相接的缝隙之间挤紧严密，边角部位填充饱满，外形保持完好。4)保温岩棉板应紧靠在基层表面上，应铺平垫稳,分层铺设的板块上下层接缝应相互错开，板间缝隙应采用同类材料的碎屑嵌填密实。5)铺设时,为保证铺设不受天气的影响，保温岩棉板与防水透气膜和屋面板平行施工。施工时应有防突击强风设施，采用塑料薄和安全网全部覆盖，安全网固定在檩条上。6)保温岩棉板的安装尤其避免雨水、大风，并远离火源，在进行电焊作业时，必须采取彻底的隔绝措施，防止电焊火花飞溅跌落到保温岩棉板上面。7）施工过程中应避免人员踩在保温岩棉板上，应在间隔槽间设置施工走道。6.1.7防水透气膜铺装1）防水透气膜按照施工图纸要求应铺设在保温岩棉板上部。2）铺装前，首先检查清理保温岩棉板上的杂物，再将防水透气膜平整满铺，搭接宽度必须在50～100mm，以防止有漏铺部位。3）防水透气膜在穿透屋面板支架处需要用专用胶带密封好，并尽量减少人员踩踏，争取一次成活。4）防水透气膜应远离明火，特别注意施工现场的熔融焊渣。6.1.7屋面面板安装本工程屋面板采用1mm厚氟碳辊涂铝镁锰金属屋面板，板宽400mm，板肋高65mm。屋面板面层的固定方式为暗扣式盖板固定方式，如下图所示:面板同铝合金支架连接方式示意图屋面板安装的流程为：放线→垫片安装→面板就位→屋面板锁紧盖板安装第一步：放线。根据面板宽度，放出屋面板的安装位置先。第二步：垫片安装。在屋面板安装前，先在支架底座两侧安装防摩擦硬质尼龙垫片。第三步：面板就位。将屋面板按照放线位置就位，将屋面板板肋屋面板通长支架套吻合。第四步：屋面板锁紧盖板安装。用M5*25不锈钢螺栓将屋面板锁紧盖板与通长支架相连接，固定点间距为350mm。6.1.8屋面面板装饰盖条安装本工程屋面面板装饰盖条采用1mm厚氟碳辊涂铝镁锰板压制，如下图所示屋面面板装饰盖条示意图将屋面面板装饰盖条与屋面板锁紧盖板扣接严密，调平并确保位置正确后，每侧用Φ4*12的不锈钢铆钉进行固定，间距为500mm。6.1.9构件穿屋面构造做法屋面板施工完后，在构件穿屋面板位置两侧焊接垂直的屋面防水立板，调平后与屋面板满焊并打胶。屋面板防水立板上方粘贴防水胶带，并设置3mm厚热镀锌防水钢板，热镀锌防水钢板与穿屋面构件满焊，满焊后达到防水要求。如上所有焊接完成后必须清除焊渣厚涂刷两遍防锈漆。构件穿屋面构造节点做法见下图：6.2不锈钢天沟主要施工工艺和方法6.2.1工艺流程测量、放线→天沟龙骨焊接→清理焊缝、焊渣→焊缝处涂防锈漆→3mm不锈钢天沟板安装、焊接→自检、自查6.2.2主要施工方法（1）测量放线、天沟龙骨焊接、焊缝处理先根据天沟施工图对龙骨位置进行定位、弹线。在此基础上对钢结构檩条安装进行复测，根据复测数据进行龙骨下料。天沟龙骨的加工进度必须与现场施工进度相适应，天沟部分需要在屋面安装之前完成，完成后可以给屋面提供良好作业平台。按照设计图纸以及现场的定位、弹线，将龙骨安装焊接在屋面主结构上，焊接时电流要适当，焊缝成形后不能出现气孔和裂纹，也不能出现咬边和焊瘤，焊缝尺寸应达到设计要求，焊缝应均匀，焊缝成型应美观。焊接工作完程验收后，对焊缝进行防腐处理，焊缝要求满足三级焊缝要求，满焊。（2）不锈钢天沟板的安装、焊接不锈钢天沟规格尺寸按照设计图纸要求加工制作，将加工好的不锈钢水槽在屋面天沟处搭接拼装，搭接长度不小于20mm。焊接时先每隔10cm点焊，确认满足焊接要求后方可焊接。焊条型号根据不锈钢母材确定，焊缝一遍成形，一律满焊不得有任何渗漏现象，天沟压片按照500mm的间距进行安装。不锈钢水槽板必须采用高频氩弧保护气体焊接工艺。每条天沟安装好后，除应对焊缝外观进行认真检查外，还应在雨天检查焊缝是否有肉眼无法发现的气孔，如发现气孔渗水，则应用磨光机打磨该处，并重新焊接。安装完毕的水槽板外观拼装规整、焊接良好、外观无显著变形。水槽焊接时注意钢结构底部的水平度，并根据屋面排水方式，在特定范围内保持一定坡度。水槽底面出水口开孔位置及下水管焊接质量符合设计要求及有关规定，需与相关单位配合的及时沟通。不锈钢天沟伸缩缝的做法天沟采用3.0mm厚不锈钢板，材质SUS316；天沟支撑骨架采用矩形钢管，表面热镀锌处理，焊接连接，三级角焊缝。天沟沿长度方向每隔30m左右设伸缩缝。天沟变形缝示意图（安装前）天沟变形缝示意图（安装后）屋面天沟变形缝构造节点图6.3屋面马道屋面马道在屋面面板施工之前进行安装，首先用M5*25不锈钢螺钉将90*45*4热镀锌钢板折弯件与支架底座进行连接，间距为支架底座间距。屋面马道3mm厚热镀锌钢板用M5*12不锈钢沉头螺钉与热镀锌钢板折弯件连接，施工完后上方铺设2mm厚EPDM，最后铺设屋面板，在屋面上方设置马道指示标识。屋面马道构造节点图见下方：6.4防坠落装置屋面装饰盖板安装完毕后，按照设计图纸位置安装防坠落装置，防坠落夹具装置间距为3m。将铝合金夹具用3个M5*20不锈钢螺栓与屋面装饰盖板扣紧，再用2个M5*20不锈钢螺栓将不锈钢防坠落系杆与铝合金夹具进行连接，不锈钢防坠落系杆通长设置。防坠落构造节点见下图：6.5屋面安装要求及注意事项檩条系统安装务必符合彩钢板的安装误差要求。屋面泛水板采用厚度、材质、颜色同屋面板，与金属屋面连接时使用铝制拉铆钉连接；在纵向搭接连接时搭接长度不得小于100mm。在焊接钢板、不锈钢板时，在施焊范围内应做好防护措施，在焊接下方铺设防火石棉布，杜绝失火。屋面板在高处设置固定点，固定点采用螺钉固定在铝合金支座上。压型底板切割应经现场放样后打线切割，不得随意切割，切口应整齐美观，压型底板纵向在有底板檩条位置处搭接，搭接长度不小于200mm。自攻螺钉应采用具有抗松脱功能螺纹的螺钉，并设置配套的胶垫及垫圈。7质量要求7.1焊缝本工程焊缝为三级角焊缝，焊缝应满足下列要求：所有现场角焊缝施焊完毕以后，应清焊渣并涂无机富锌漆二度。7.2铝镁锰合金屋面板施工要求7.2.1屋面系统安装前，必须取得下部主体结构验收合格的资料。7.2.2构件在吊装过程中，应采取措施保证其刚度，以防吊装变形，吊装时不得损伤金属板材。7.2.3验收的保证项目：屋面板、披水板和连接件的材质、规格、外观质量需符合设计要求及国家标准规定，面板成型后，不得有裂纹。7.2.4验收的基本项目：排板设计、固定点设置正确、牢固；屋面板咬合正确紧密，板面无裂缝或孔洞，板端伸入水槽长度应符合设计、规范要求。7.2.5质量优良：除满足上述保证项目和基本项目外，还需板面平整无明显变形，表面清洁,无施工残留杂物。7.2.6支架、塑料垫材质、型号应符合设计要求及施工规范的规定，支架安装朝向正确，固定可靠。7.2.7不锈钢水槽板、泛水板规格以及防水密封材料的性能应符合设计要求和国家现行有关标准的规定；应固定可靠，无松动，防腐涂刷和防水密封材料敷设应完好，连接件的数量和间距符合设计要求和有关规定。板材表面不允许裂纹、裂边腐蚀、穿通气孔，允许有轻微压过、划痕等缺陷。不锈钢水槽板焊缝成型良好，无气孔、渗漏现象，质量符合要求。要达到优良标准，水槽板板面需整洁，线条顺直。7.2.8金属屋面板安装质量要求项目允许偏差（mm）检查方法1纵向通长构件的吻合度构件长度≤35m5水准仪、经纬仪或激光经纬仪构件长度＞35m72金属屋面坡度起坡长度≤50m+20水准仪、经纬仪或激光经纬仪起坡长度＜50m+303横向通长构件直线度横向构件长度≤35m5经纬仪或激光经纬仪横向构件长度＞35m77.3质量保证措施把好物质进场质量关，各种原材料要有质量合格证或试验报告，规范需要进行复试的必须经复试合格后方可使用。坚持样板引路制度，每道工序施工前要先作样板，验收合格，然后再大面积施工。认真做好隐预检工作，特别是天沟结构焊接、支架安装、保温层铺设必需通过隐检验收（未经隐检验收不得进行下道工序施工）。做好两个交底，即：技术负责人对工长的交底和工长对施工班组的交底，工长对施工班组交底时，须有技术人员在场。交底必须具体，针对每个分项工程要有质量标准和保证质量的措施。质量员及时准确地收集质量保证原始资料，并做好归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理与施工进度同步。提高工作质量，保证产品质量，坚持“五步到位”。在各项分部工程施工中，施工管理人员要做到：操作要点交底到位；上下工序交接到位；上下班交接到位；关键部位的检查、验收到位；各种材料、设备和加工构件进场验收到位。8成品保护措施项目部制定在施工中和竣工交付前的防水、防火、防盗、防尘、防腐等保护措施，并组织实施；项目部在对施工班组进行技术、安全、质量交底的同时，根据本工程的特点进行具体防护措施的交底，施工班组按此要求保护本单位和其他单位的成品和半成品。运到现场的材料要加以保护，防水透气膜等要有防雨措施。泛水板上不准堆放其它重物，以免泛水板产生变形。在板材吊运、搬运过程中，指挥要得当，配合要协调，不能造成屋面板变形和折坏。已安装好的屋面板，要尽量减少人在上面走动，安装泛水时在上面走动要注意脚步要轻。已安装完的泛水严禁人在上面行走，特别是打胶的部位，更不允许硬物撞击。已安装好的屋面板严禁锐物和重物撞击。在抬运和安装屋面板时，要注意保护采光天窗的玻璃，严禁施工人员踏在天窗。使用电焊时，注意对板材等的保护和防火，杜绝因焊把线短路或者焊渣烫伤、损坏屋面板。屋面板开始安装后，上屋面的通道派专人看管，非相关单位及本单位施工人员，严禁上屋面。现场施工的废料、边角料处理：应及时收集、固定堆放。严禁长时间的存留在屋面作业区域。9安全环保措施根据工程的特点和施工的实际情况，安全生产管理必须以“安全第一、预防为主”的方针统览全局。科学地管理和组织施工，确保工伤事故为零的安全生产目标。9.1现场的安全教育管理9.1.1工程开工之前，我们首先将编制金属屋面工程安全技术交底，在编制过程中，我们遵照国家和政府颁发的有关安全生产的规定、规范等，同时考虑现场的实际情况、施工特点、周围作业环境及不利因素，从技术上采取具体有效的措施予以预防，必要时将有设计、计算、详图、文字说明等。9.1.2合理安排本工程人、机、料的进场时间，对进场的机械设备和电器设备作进场前保养与检查。9.1.3施工前对屋面的上人坡道、安全网和吊蓝必须经验收合格后方可使用，做好施工期间的检查维护工作。9.1.4每天掌握天气动态，做好防风、防雨措施。9.2安全保证具体措施9.2.1根据屋面构造形式及钢结构进度，所有网架下弦杆均挂设安全平网。1）筋绳分布合理，相邻两根筋绳的最小距离不得大于600mm，每根49筋绳的断裂强力不得小于2.94KN，安全网上的所有绳结或节点必须牢固，且在地面连接好在挂上去。2）安装时网应外高里低，以15度为宜，网不宜绑紧。在每个结点上，用一根独立的系绳连接，系结点沿网边均匀分布，其距离不得大于750mm，系结点应符合打结方便，连接牢固又容易解开，受力后又不会散脱的原则，有筋绳的网在安装时，也不须把筋绳连接在支撑物上。3）安全网承受100kg，底面积2800平方厘米的模拟人形沙包冲击后，网绳、边绳、系绳不允许断裂。4）施工中要保证安全网完整有效，受力均匀，网内不得有积物，两网的搭接要严密。9.2.2防小件物体坠落措施为防止小件物体坠落和焊接火花飘溅伤人，在施工区域的正下方设置警戒线，并派有专人检护9.3文明施工保证措施9.3.1文明施工的组织措施1）确立文明施工目标争创苏北公司文明施工样板工地。2）现场办公室、工具房、仓库的文明管理措施。a.办公室要清洁、整齐、有序，有关制度全部上墙张挂。b.仓库物料经检验合格的要上架堆放，放置整齐、有序、并作出标识。库内保持整洁，道路要畅通无阻。c.工具房、仓库要保持整洁，不在通道上堆放杂物，严禁乱拉、乱接电线和使用电炉及一切电热器具。d.全体员工必须礼貌待人，使用文明用语，统一服装。e.严禁在施工现场吸烟。9.4环境保护措施为了保护和改善生活环境与生态环境，防止由于建筑施工造成作业污染和扰民，必须做好建筑施工现场的环境保护工作。施工现场的环境保护是文明施工的具体体现，也是施工现场管理达标考评的一项重要指标，所以必须采取现代化的管理措施做好这项工作。施工现场环境保护内容：1）防止大气污染，防治施工扬尘；2）防止水污染；3）防止施工噪声污染；4）施工现场防止大气污染措施；9.5雨季施工措施1）下雨天气，严禁室外进行焊接做业。2）下雨天气，不能进行硅酮耐候胶、密封胶的室外注胶做业。3）进入雨季，做好材料的防护工作，避免材料直接受到雨水的浇淋。特别是一些吸水的材料，如岩棉板，一定要雨布覆盖并与地面隔离。4）雨天施工，应注意室外安装设备的维护工作。应由安全员委派专职机修人员随时掌握设备的正常运行状况，并填写设备运行记录。严格避免事故的发生。5）雨天施工，专职电工应做到每天施工前，对所有用电设备，特别是开关、电线、接头等，进行全面的检查，避免漏电事故发生。6）雨天施工的时候，要做到雨期前对现场各种机具、电器、工棚都应加强检查，尤其是脚手架、焊机、冲击钻、手电钻等，要采取防雷击、防漏电等一系列技术措施7）保护好露天电气设备，以防雨淋和潮湿，检查漏电保护装置的灵敏度，使用移动式和手持电动设备时，一要有漏电保护装置，二要使用绝缘护具，三要电线绝缘良好。8）提前准备防雨用品，需要防雨的中间过程部位在雨前应作好防淋准备。9）雨后打胶时一定要注意清理、干燥打胶部位。10应急措施10.1预警行为施工时严格执行国家有关安全生产的法律、法规,落实《上海铁路局建设工程营业施工安全管理实施细则》及各项安全生产的规章制度。严格按审定的方案、范围和批准的计划组织施工，施工中认真落实安全措施。现场设立防护员、安全员、驻站联络员，严格按《安规》要求制作、设立信号标志，配置齐全防护用品和通讯设备。10.2应急救援小组及其职责10.2.1应急救援领导小组应急救援小组由项目全体成员组成。10.2.2应急救援总指挥的职能及职责1.发布应急救援预案的启动命令。2.分析紧急状态，确定相应报警级别，根据相关危险类型、潜在后果、现有资源，制定紧急情况的行动类型。3.现场的指挥和协调。4.与企业外应急反映人员、部门、组织和机构进行联络。5.应急评估，确定升高或降低应急警报级别。6.通报外部机构，决定请求外部援助。7.决定应急撤离，以及事故现场外影响区域的安全性。10.2.3应急救援副总指挥的职能及职责1.协调总指挥组织和指挥现场应急救援操作任务。2.向总指挥提出采取减缓事故后果行动的应急反映对策和建议。3.协调、组织获取应急所需的其他资源、设备以支援现场的应急操作。4.在平时，组织相关技术和管理人员对施工厂区巡查，定期检查各常设应急反应组织和部门的日常工作和应急反应准备状态。10.2.4现场抢救组的职能及职责1.抢救现场伤员。2.抢救现场物资；3.在必要情况下组建现场消防队。4.保证现场救援通道的畅通。10.2.5技术处理组的职能和职责1.根据本项目部的施工生产内容和特点，制定其可能出现而必须运用