HBS生产技术部工作手册20100624

生产技术生产技术部工作手册目录一、生产技术部工作职责：…………………5二、生产技术部组织架构：…………………7三、组织架构职责分工：…………………81、过程设计2、过程控制3、SMT4、工装夹具制作5、设备管理6、ERP系统维护四、工程部岗位技能要求：五、生产技术部制度/报表清单：…………………151、受控文件清单2、各类报表清单六、生产技术部制度/报表审批流程：…………………18七、生产技术部培训课件一览：…………………20八、生产技术人员应知应会：…………………221、“6S”基础知识2、产品防静电基础知识3、车间防静电接地规范4、车间防尘管理要求5、体系相关文件6、不良原因分析基础及管理规定7、工程人员岗位描述8、工程人员早会制度9、工程人员巡线要求10、工程人员交接班制度九、生产技术部人员绩效考核办法：………………42十、生产技术部管理原则（亚文化）：………………471、态度比能力更重要！2、致力于做对份内的每一件事情！生产技术部工作职责生产技术部的职责主要表现在以下六大方面：过程设计：指将产品设计转化为产品实现的制造过程相关工艺标准及规范，保证开发一个有效的制造系统，以满足顾客的要求、需要和期望。包括但不限于过程流程图、PFMEA、CP、SOP、工装夹具、MSA、车间平面布局图、包装标准/规范、初始过程能力研究等。过程控制：指在产品实现过程中，确保过程设计的标准及规范得以遵循，并在过程中评价、反馈和纠正产品设计、过程设计的缺陷，减少过程变差，达致顾客满意，并持续改善。SMT贴片：负责SMT工序的新产品导入，及日常生产中相关工艺标准及规范的制作和指导，以及SMT设备管理；4、工装夹具制作负责内制的生产工装夹具、测试夹具制作5、设备管理负责公司仪器设备的管理、使用、维护工作，帮助公司推荐先进的、合适的仪器设备，推动公司走上全自动化的制造领域。6、ERP系统维护根据技术部的设计输出资料在ERP系统中建立、维护标准物料清单（BOM)生产技术部组织架构组织架构基于总体工作职责及公司目前的生产规模设立：按目前生产规模为8万台/月：三、组织架构职责分工过程设计：新产品开发的前期参与；BOM的校对及工艺结构的划分；工艺流程的设计与修正；工艺文件制作（含CP/PFMEA、装配/测试作业指导书、工装夹具清单、辅料及测试碟清单、仪器设备清单）；工装夹具设计、申请与验收；工艺文件的评审；试产及首次量产资料（技术资料、样机等）的跟崔与分发；试产及首次量产前准备会议的召集（制造内部）与会议结果的跟踪；试产及首次量产的跟进、作业指导及问题点的收集；试产及首次量产总结会议的召集（制造内部）；首次量产前新机种、新工艺的培训；标准工时（ST）的设定与修正；标准工时模块化；初始工位平衡图的制定；排拉图（复杂工艺流程）的制作与发放；工艺标准的制定；制程测试相关工作的承接、导入、、夹具设计、仪器设置、作业指导、督查等。过程控制：产品工艺流程的组织、实施；生产准备工作确认（软件、产品是否被批准、样机是否具备、仪器、工艺文件、工装夹具、历史经验教训、EN/ECN）；新员工生产作业指导和提高培训；转线时工艺指导和员工作业确认；软件确认；生产线工程异常、品质异常组织分析和对策；作业日报、修理日报确认与分析（随线确认、过程控制范围）；月度前5项不良的分析与对策；返工流程制作；ICT、波峰焊专项工作；标准样板的制作和维护；变更的确认和跟进(ECR、ECN、EN执行)；工艺文件的维护（含EN/ECN及其它变更联络及时反馈到工艺文件）；工艺纪律的实施监督；标准工时的验证测定及实际平衡图的绘制；防呆防错措施的指导与实施；生产设施设备调试、设备维护点检规程制作（大型专用的设备除外）；老化呆滞物料的处理意见；客户审核资料准备及应对；制造系统内审的实施与跟进；产能达成异常的分析与对策；参加生产线早会，了解当日生产相关事项及对员工讲解生产过程注意事项；SMT贴片：每日提前15分钟到岗，主动与上一班交接，了解现场的情况；参加生产线早会，了解当日生产相关事项及对员工讲解生产过程注意事项；软件烧录确认；PCB可制造性的评审；钢网验收评审；所有产品的贴片、AOI、ICT编程，修改及备份；技术资料的核对，含涉及SMT的EN/ECN资料；检查所负责生产线工艺规程、ECO、WI、程序、回流炉温度曲线等，对生产出来的第一块板首检，检查板名、方向、漏贴、多贴和偏位，保证前5块板正常：产品质量正常、机器状态正常；巡查所负责生产线当前生产状况，各项KPI指标达成情况；按《SMT每日现场稽查清单》的要求，巡查所负责的生产线，确保没有工作项目遗漏；检查操作员的工作，指导开线，及时处理开线过程中出现的问题，纠正不合理现象，保证生产线快速、有效的运作起来；按《SMT每日现场稽查清单》控制要点，进行检查，保证生产控制过程完整和规范；主动与下一班交接现场情况，填写工作交接日志，记录当天的生产问题；检查各线设备是否正常运行，对异常情况及时处理；巡查各线设备的抛料情况，并及时处理；巡查各种规章制度在生产现场的执行情况，及时通报违规操作；巡查各线产品的品质状况，并及时处理；及时纠正操作员不规范操作，指导正确的操作方法；经常提问，检查操作员是否有规范化的操作意识和控制要点；根据每天的品质状况、生产效率和抛料情况对本班设备状态进行综合分析，异常时要有分析报告；根据设备保养计划，和生产调度进行沟通，跟进设备部做相应的周保养和月保养工作；根据SMT设备手册和使用状况，制定SMT各类设备操作、保养指导书，完成SMT操作员、技术员培训教材，建立SMT现场巡查CHECKLIST，建立SMT经验共享库，并实际运作过程中不断优化各类文档，提升SMT设备使用水平；根据相关操作指导书与工艺文件与相关流程，对SMT现场操作员、技术员进行业务管理，通过对生产现场严格的工艺管制、生产流程的优化、线平衡的优化，提高产品品质和工作效率；组织相关的工艺和设备培训；4、工装夹具制作1）公司所有生产机型的测试夹具、工装夹具的制作。2）保证内制夹具及时制作完成。3）测试夹具、工装夹具的优化设计。4）新型的检测设施、工装夹具的引荐。5）改良夹具制作工艺，提高夹具制作水平、精度。6）为其他部门提供因产品检验、分析所需的夹具及维护。7）监控检测设施、工装夹具的贯彻情况。5、设备管理1）执行仪器、设备、工用具采购过程的监控与评估；2）执行仪器、设备、工用具进仓前的验收；3）建立仪器、设备、工用具、工装夹具的管理档案；4）执行仪器、设备、工用具、工装夹具的维护；5）制定设备有效的维护管理措施，并指导或主导维护过程实施；6）执行仪器设备的内/外校正实施；7）执行中央信号源的维护和检测信号的组建完善；8）执行新设施导入过程技术对接，以及现场管理资料的建立；6、ERP系统BOM建立、维护1）负责公司新产品的材料清单的结构编制和录入；2）负责ERP系统日常修改及维护；3）负责对工程更改材料清单的及时修改、审核；四、工程部人员岗位技能要求：技能要求（1、“★”表示必须掌握；2、“△”表示熟悉；3、“√”表示了解；4、“—”表示无要求）岗位工程部长IE主管IE工程师IE助工IE技术员PE主管PE工程师PE助工PE技术员SMT工程师SMT技术员ERP工程师ERP资料员工程文员技能学历大专及以上大专及以上大专及以上大专及以上大专及以上大专及以上大专及以上大专及以上大专及以上大专及以上大专及以上大专及以上中技及以上中技及以上工作经验（年限）75321532131311组织协调管理、改善能力★★△√√★△√√★√★√△ISO9001和TS16949、ISO14001、QC080000基础知识★★★★△★★★△★△△√√“6S”及安全文明生产知识★★★★★★★★★★★★★★8D方法运用★★★★△★★★△★△★△—APQP★★★△√★★△√★△√√—PFMEA★★★△√★★△√★△√√—SPC△△√√√★★△√★√———CP★★★★△★★★△★△———MSA△△√√√★★△√★√———HSF过程风险识别★★★△√★★△√★√△√—ERP相关知识△△△△√△△△√△√★△—产品工艺性能品质要求★★★△√★★△√★√△√—Pro-E/soliword/AutoCAD★★★★★√√√√√————汽车电子线路基础知识★★△√√★★★★★△√——RADIO/CD/MP3/VCD/DVD基本知识★△△√√★★★★△√√——相关设备使用、维护△△√√√△△√√★△———IE基础知识★★★★★△△√√△√√——工装夹具、结构设计★★★★★△△√√△√———电气控制原理及实现方法△√√√√★★★△△√———运用于生产的非标设施设备的控制软件√△√√√△√√√△√———制造工艺及设备基础知识★★★★★★★△△★√★√—产品工时成本核算及生产效率分析★★★★△★√√√√√√——五、与生产技术部相关制度/报表清单1、受控文件清单：序号类别文件名称编号版次页数备注1ISO9000/TS16949程序文件文件和资料控制程序2质量记录控制程序3方针、目标和指标管理程序4质量策划程序5信息沟通与联络程序6管理评审控制程序7人力资源管理程序8设备及工作环境控制程序9与客户有关的过程控制程序10应急准备和响应控制程序11来料检验控制程序12生产过程控制程序13监测装置管理程序14内部审核控制程序15过程检验控制程序16最终检验控制程序17APQP管理程序18PPAP程序19持续改进程序20产品审核程序21制程设计/开发程序22不合格品控制程序23数据分析控制程序24改进控制程序25ISO14001程序文件环境因素识别与评价程序26固体废弃物管理程序27废水排放管理程序28废气噪声排放管理程序29能源、资源消耗控制程序30危险化学品控制程序31ISO14001工作指令重大环境因素评价方法32环境目标、指标一览表33环境管理方案34节约用水、电、纸、油规定2、各类报表清单：序号表格名称报表类型提交时间责任人备注1工作计划2ST核算确认3ST实绩确认4工程不良指标、基准（考核用）5绩效考核评分6交质量部品质月报(工程不良部分)7工程不良数据统计分析报告8工程部月报内容填写9生产设施申请表10工模夹具清单11仪器设备清单12辅料清单13工程异常联络书14资料接收、发放管理台帐(履历)15品质会议记录16工程变更联络书（ECR)六、生产技术部制度/报表审批流程序号项目名称制度报表表格审批程序备注1程序文件*制作人→部长→总经理2工作指令*制作人→部长→总经理3内部管理文件(绩效考核、财务等)*制作人→部长→总经理→人力资源部4内部管理文件(普通)*制作人→主管→部长5工艺文件*制作人→直属主管→部长6标准工时核算及录入系统*制作人→直属主管→部长7数据分析报告*制作人→直属主管→部长8工程不良品质月报*制作人→直属主管→部长9工程不良指标、基准*各主管→部长→总经理10工程部月度总结*部长→总经理5奖金评定*各主管→部长→总经理6人员动态（包括奖惩、调动、升降职、辞职）*各主管→部长→总经理→人力资源部14工资调整*部长→总经理→人力资源部15购物申请表*制作人→部长→总经理→总裁17出差申请报告表*申请人→部长→总经理19加班申请书*文员→部长→总经理21零用金报销单*当事人→部长→总经理22生产用工具类物品采购申请*当事人→部长→总经理23办公/清洁用品申请表*申文员→部长→总经理25请假报告书(＞3天)*请假人→直属主管→部长→总经理26请假报告书(≤3天)*请假人→直属主管→部长42物品放行条*经手人→部长→总经理43用车申请表*文员→部长→行政部47招工申请*各主管→部长→总经理→人力资源部(招聘)48内部借款专用凭证*各主管→部长→总经理→总裁→财务56历史经验教训（月度）*主管→部长→文员分发七、生产技术部培训课件一览分类课件名称分类课件名称工程管理《如何构筑高精度ST》生产管理《工厂全面成本控制及价值分析》《工场IE推行实务》《BOM成本估算案例》《精益生产基础》《工艺纪律管理及考核办法》《精益生产—现代IE》《生产与作业管理》《现场改善：低成本管理办法》《现场改善8大利器》《电子元件初步认识手册》《6S培训教材》《ICT测试》《初级经理人角色认知》《焊锡基础知识》《现场6S巡检规章制度》《焊锡技能培训》《生产运作管理》《手工焊接工艺标准》《供应链管理基础》《PCB焊点判定标准》《高效会议管理技巧》《城堡形可焊端，无脚芯片载体判断基准》《目视化管理》《手工无铅软钎焊》《PDCA的8个步骤》《园体端帽型可焊端判断基准》体系管理《8D培训教材》《常用装配螺丝简介》《SPC培训教材》《电批使用知识》《ISO9001培训教材》《常用螺纹加工方法》《APQP培训教材》《电子产品制造防静电技术要求》《PPAP培训教材》《SMT培训资料》《TS16949：2002标准培训》《SMD損件之故障(裂痕)模式分析》《FMEA培训教材》《不良原因分析管理规定》《MSA培训教材》《无铅化电子组装》质量管理《持续改善难上难》《常用胶水油类清洁类辅料特性》《品质意识教育知识》《电子焊接工艺技术》《全面质量管理(TQM)》《防错技术》《整机检查项目及判定标准（外观结构）》《镜片、透明窗外观标准》《整机检查项目及判定标准（性能部分）》质量管理《产品指标测试方法》《整机系列外观标准》《QC七大手法培训知识》《质量成本如何计算》《AQL验货标准》《质量的秘密_用正确的方式来管理》《假设检验》《质量管理的基本概念》《片式元件－矩形或方形可焊端元件－1、3或5侧面可焊端判断基准》《质量管理的基本原理》《质量管理学》八、生产技术人员应知应会1、“6S”基础知识5S：整理、整顿、清扫、清洁、素养整理：区分要与不要的东西，工作场所除了要用的物品以外，其余的都不放置。目的—将“空间”腾出来活用！整顿：要的物品按规定定位、定方法摆放整齐，明确标识。目的—不浪费“时间”找东西！清扫：清除工作场所的脏污，并防止污染的发生。目的—消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮！清洁：将前面“3S”实施的做法制度化、规范化、维持其成果。目的—通过制度化来维持成果！素养：人人依规定行事，养成良好的习惯。目的—提升“人的品质”，成为做任何工作都持认真态度的人！安全：人人做好安全卫生工作，自觉遵守各项安全规程。目的—搞好安全卫生工作，使企业产生真正的效益！2、产品防静电基础知识A、什么是静电？大量的电子电荷驻留在非导体和导体表面，形成一个静电场，这就是静电。a、静电的表现形式（一）脱衣物（尤指化纤衣服）时有时也能听到轻微的噼啪声，并在黑暗中看到瞬间的闪光，甚至有麻手的感觉，这也是静电放电过程产生的现象，又如电视屏幕极易吸附灰尘，这是因为电视屏集聚的电子形成一较强的静电场，作用于灰尘使灰尘极化，并把灰尘吸附在屏幕上。b、静电的表现形式（二）人体是个良好的导体，同时也是“静电荷”的携带者，由于静电荷贮有能量，对电子设备及元件的破坏极大，一旦产生高电压，这些静电荷即会产生一股冲击电流足以破坏电子设备及电子元件。B、静电的产生静电是很容易产生的，摩擦、电磁感应、导电等方法都有可能产生静电，静电与地线之间的电压，几十伏几百伏都是可能的，像下雨时的雷声和闪电，云层中的电压甚至高达数万伏。C、静电的危害a、静电的危害（一）静电荷集聚在导体或非导体表面时，若接通导线形成回路，静电荷发生流动，产生强电流冲击，或者静电场足够大时使附近的导体形成感应电流，或者在接触的瞬间发生放电，出现电火花。上述这些未受控的静电现象一旦发生，就有可能引起爆炸燃烧、火灾，损伤电子元器件。b、静电的危害（二）在静电受到控制的情况下，静电是非常有用的，复印机、吸尘器和存储记录等设备或技术领域都用到静电技术。但是无意识的、偶然产生的静电现象却有可能形成危害，甚至造成灾难。c、静电的危害（三）静电的危害主要表现为放电作用。放电作用产生的危害有雷击，燃油然气储存运输时发生电火花引起爆炸或火灾，以及集成电路过压过流而被烧毁或击穿。d、静电的危害（四）如果配戴了静电设备，使人体与地面形成电位差，构成导电体，让人体静电荷通过这个导体而输送到地面电位处，这样静电荷就避开了电子元器件，不会对IC形成强大的电流而破坏之。D、如何防静电？接地线：接地线也称为地线母线，防静电地线专供静电工程器具和人体泄漏静电荷，不得接在电源零线上，不得与防雷地线共用，接地线与大地之间的接触电阻应小于10欧姆。人体防静电设备：工衣、工鞋、工帽、防静电手腕；人体静电消除：任何人进入防静电工作区域之前，必须使用相关设施泻放掉人体积累的静电；持拿静电敏感器件时，人体必须正确接地，并佩带有绳防静电腕带。禁止徒手接触和持拿静电敏感器件。落地设备的防静电：生产现场使用的落地设备，如SMT线体、波峰焊机、装配线体、测试装备等,均应进行硬接地，即直接或通过一个低阻抗电阻同防静电地线相连。设备的接地线应采用截面不小于1.25MM多股敷塑导线，接地线色以黄绿色线为宜。常用防静电器材:腕带、胶垫、零件盒、托盘、周转箱、周转车、包装袋、工作椅、毛刷、帽、工衣、工鞋、手套、手指套等。3、车间防静电接地规范A、目的规范电子产品生产车间静电与接地管理，避免因静电或漏电流的冲击而造成部品或产品的损坏。B、适应范围本规则适用于电子产品生产车间的静电及接地管理。C、接地要求a、胶皮接地(桌面胶皮、地面胶皮及墩子上胶皮等）只要有使用防静电胶皮，必须对防静电胶皮进行接地，大块胶皮接地间隔必须小于5米。接地方法：接地螺丝从下往上依次穿过垫片、铜片、胶皮、垫片后用螺帽紧固。注意接地铜片要平整，与胶皮充分接触。(如图1)螺帽螺帽垫片防静电胶皮垫片接地铜皮螺钉图1地线锡箔纸b、椅子接地对ESD防静电重要工位，椅子靠背背面需接地，(如图2)铜皮焊接地线用螺丝固定在坐椅靠背上，用铝箔贴紧，在接地线适当位置剥开用螺丝固定在椅子架上同时紧固。接地线接地线接地铜皮用螺钉固定然后贴上铝箔接地线与铜皮焊点主地线接地线与椅子架螺钉固定椅子图2c、仪器、设备接地对有防静电要求的工位的点UV、电脑主机、测试治具、BUFFER盒、JITTER仪指针框、示波器、显示屏、各种夹具等必须进行接地。接地时通过线耳连接到仪器设备并用螺钉紧固。线耳与线头的连接方法：将接地线剥开，注意线头长短适中，用线钳压紧固定后上锡(如图3)。图3图3剥开线头接地线叉形线耳圆形线耳d、静电手环接地：将静电手环夹子的手柄朝里焊牢在静电地线上，焊完后用手拉扯不能有松动，然后用扎线扎好(如图4)。图4图4防静电环主地线插销易松动，注意紧固3环以上焊接处扎线2处e、接地原则：一点接地。即将同一工位所有的设备、仪器、治具及其它接地线接至主地线的同一个接地其其它主地线主地线同工位所有地线接于一点同时用焊锡固定设备n设备1仪器1仪器n图图5D、维持：各作业人员接班时自检本工位防静电接地状态，及时报告不良，由生技及时维修，IPQC按上述要求进行检查。E、注意事项：非直接作业人员(包括PE修机人员)在有防静电要求工位接触产品时，需尽可能采取防静电措施(佩戴静电手环等)。4、车间防尘管理要求A、目的为确保生产环境的清洁卫生,保证产品质量,特制订本要求。B、范围适用于好帮手所有生产车间。C、职责相关责任人按防尘管理要求实施。各主管负责责任区内人员、办公区域等防尘管理。D、清洁区域划分规定生管部负责生产车间、车间门、物料区、成品区的清扫工作。人事行政负责茶水房、洗手间、工衣区、楼梯、办公区、公共通道、电梯、大院等场所的清扫工作。工程部负责工程办公间的清扫工作。仓务部负责材料仓库的清扫工作。质量管理中心负责成品测试、包装车间及所有质量办公区域的清扫工作。E、防尘管理要求a、更换工鞋规定：进入制造大楼必须在二楼楼梯间更换防静电鞋才能进入。防静电工鞋严禁穿出制造大楼以外范围使用。b、叉车、小推车使用规定非生产车间使用的叉车和小推车不得进入生产车间区域。生产车间使用固定的叉车和小推车,不得在生产车间外区域使用。c、进入车间,必须立即将滑动门关好,并且两扇门不能同时打开,以防止车间外部空气中灰尘进入车间。d、员工进入工衣区前用塑料袋装好自己的便鞋,避免工鞋和便鞋一起放置而导致工鞋脏污。e、下雨天,湿的雨具不得带入办公区或生产车间。f、生产车间人员上班时先将工鞋在干净湿润的拖把或地毯上擦拭干净。g、不得将纸箱、木卡板等易产灰尘的东西拿进车间；生产用周转盒箱应确认清洗无脏污后才能拿进车间使用。h、每天上班前作业者负责将自己的作业台、夹具、流水线进行打扫,平时保持作业台面清洁,下班后,办公桌应收拾整齐、干净。i、不得随地吐痰,扔杂物。j、加强清洁意识,做到人人自觉保持清洁,发现脏污,自觉清除。5、体系相关文件工程人员需要掌握或了解的体系文件有：ISO9001/TS16949/ISO14000/QC080000等，详见培训资料。6、不良原因分析基础知识工程不良分析的入手和基本步骤:工程不良分析方法是把研究对象分解为它的各个组成部分(或方面、要求、现象、特征、关系等)逐一加以考察研究从而认识事物的构成或本质的一种思维方法。要求遵循PDCA循环原则进行,即确定项目制定工程不良降低计划、执行、检查、处理,持续的不断地改善。通常按如下步骤进行:A、现状分析及突破性项目的选取通过对工程不良数据的统计分析,根据不良的影响程度及客户要求的重要程度进行选项,集中力量进行调查分析,寻求突破性进展。通常要记录不良发生时间、场所、投入数、不良数、进行不良推移图、分类,分析各类不良的占有率的分析,对质量、生产效率、仕损、公司形象、客户满意度的影响程度进行分析确认,判明选项。为便于分析和追溯,要求对生产过程中4M1E的变更要进行详细的记录,即对材料(包括部品,副资材)设备夹具,工艺方法,人员,及环境的变化进行监控。对特别异常的紧急的影响很大情况,应在初步判明情况后制定应急处理措施,经上级批准后实施。例如进行暂定停止投入,停止出货,复检,不良品暂放,产品暂放待指示等处理措施。B、制定目标和计划制定合理的经努力可能达成的改善目标,按5W1H的思路进行工作计划的安排,并按PDCA的循环进行,不断深入,5W1H：即是What(做什么),Why(为什么要做),When(何时做),Where(在哪里),Who(有谁做),How(如何做)。C、原因调查分析通常运用观察法,统计法,试验法等进行调查分析,总结出结果,判明原因。D、制定对策：对要求较紧急的情况,应先制定可行的暂定对策措施。要彻底解决问题,应在查明根本原因的基础上,制定恒久对策,防止问题再发生。F、效果验证：对策实施后的效果应进行及时的验证,通常要求实施1周以上。如果问题已彻底解决,或效果显著,已经无足轻重,则该项目可以关闭,否则就进行下一步。G、再次以上第1步骤开始进行下一步循环。H、总结报告报告可分阶段进行,即以上每一个步骤都提交报告,以便上级主管及时关注和跟进协调。7、工程人员岗位描述（另见附件）8、工程人员早会制度A、目的增进工程人员与作业者的沟通与交流，提高生技人员的影响力；可以在较短的时间内将生产中出现的问题直接地反馈给作业者，达到举一反三的效果；与现场管理者一道共同解决生产中出现的问题，有利于增强生技人员的工作责任心。B、适用范围本制度适用于好帮手电子公司参加早会的全体工程人员。C、早会要求a、跟班工程人员必须全员参与生产线每班的班前会，因故不能参与的必须向生技担当提出申请；b、工程人员的开会前必须做好充分准备，准备好需要讲述的内容，切忌仓促上阵，无的放矢，浪费大家的时间；c、早会内容可以包括以下方面：平时作业者易犯的错误，需要引起作业者重视的事项；维护时发现的作业问题，需要作业者协助预防的事项；对工程不良或仕损有重要影响的作业问题；工作目标性的宣扬、激励，纵向与横向比较；工艺纪律及其它。做好工程早会记录。D、管理工程主管实施对各班参与早会的情况及效果的确认与监督；早会的工程发言人由直属主管安排，要求做到人人参与，每天轮流实施；早会制度列入考核，对无故不参加班前会的工程人员考核时进行扣分处理。9、工程人员巡线要求A、目的促使工程人员在巡线过程中有效地发现问题；促进工程人员居安思危，工作上精益求精、不断完善；B、根据上一班的工作交接对有问题的工位进行跟踪确认,发现问题及处理。其中包括夹具、设备、作业方法、材料等方面。C、现场“5S”的确认所有电源线、接地线的捆扎状况是否标准；摆放产品的墩子、凳子是否摆放整齐；产品摆放是否合理,有无产品堆积不良等；良品与不良品有无标识区分；作业状态是否标识清楚、明了等。D、静电及接地确认仪器、设备、夹具等的接地状态是否良好、有无接地线松脱、断线等不良；静电敏感的部品(如DVD-LD、CD-LD等)的作业工位凳子是否接地,接地状态是否良好；防静电胶皮的接地螺钉有无松脱,货架胶皮接地是否良好；烙铁头及电批是否有漏电流不良(用万用表检测,烙铁头或电批头的对地AC电压小于5V)。E、工程确认生技人员巡线时必须对作业者的作业方法进行确认,对不符合作业书内容的作业及时给予指正；对生产线检查出的不良品状况进行确认,调查不良发生原因并及时对策改善；对新员工的作业进行确认及指导,使其尽快掌握操作要领；观察特殊作业工位(如焊接工位、调整工位等)的作业方法是否正确,是否会造成产品不良；对变更内容的作业必须反复确认及指导,直至作业者完全熟练为止；对于工程上出现的异常进行跟踪、调查,找出作业上存在的隐患。F、巡线要求跟班工程人员必须每2H巡线1次以上,工程主管每天至少巡线2次；跟班工程人员必须将巡线时发生的问题点进汇总,记入巡线记录表；工程主管负责对所辖工程人员的巡线效果进行确认与管理。10、工程人员交接班制度A、目的确保工程部人员每天的工作能延伸开展而避免出现工作脱节；保证晚班生产中所需要的工具、必需品等易耗品充足；有效地确保各项工作的相互监督、相互支持。B、适用范围本规则适用于轮班制的全体工程人员的工作交接。C、交接记录a、每班技术员在下班之前将本班出现的问题及分析情况以书面的形式进行记录；b、本班未完成的工作而需下一班继续完成的工作以书面的形式详细交接；c、本班发生的需下一班注意的事宜（如工程不良、机台异常等）作好记录；e、对上一班交接下来的工作的完成情况进行答复；f、对上一班的‘5S’、工作效果等情况进行确认，不符合事项提出投诉；g、对工作上的一些心得及分析、处理方法等以书面的形式相互交流；h、重要的工作指示及工作安排的传达。D、工作交接注意事项a、跟班工程人员除了做好日常工作外，必须注意做好下一班的工作交接；b、下一班的工程人员必须提早10分钟进入现场，与上一班的生技人员做好口头交接；c、重要事项提倡进行书面交接，因此跟班生技人员要养成写书面交接的习惯；d、对上班的书面交接内容阅过之后在前面打上“∨”，表示已阅。e、每项交接写完之后附上交接者姓名；f、书面交接不允许含有不健康、污辱性等方面的文字，否则予以追究；g、生技担当负责书面交接实施的监督，并将书面交接纳入考评，对于平时不写交接的人员进行考核扣分。九、生产技术部人员绩效考核办法1、工程人员绩效考核细则A、过程控制人员考核指标（工程不良、成品批合格率、停线次数、工作质量评分）4大项，计算公式及权重如下：a、工程不良(09年目标见附件）：权重40分；得分公式=（1-(（实际-目标）/目标）)*权重得分附加条件：70%≤得分≤130%；b、成品批合格率（目标由制造系统定，初步为95%）：权重25分；得分公式=（1-(（实际-目标）/目标）)*权重得分附加条件：70%≤得分≤130%；c、停线次数（由生管统计，其中软件问题、缺料、来料不良、首件确认出来的问题不纳入计计算，09年目标见附件）：权重20分；得分公式=（-（实际-目标）*3）+权重得分附加条件：50%≤得分≤150%；d、工作质量评分（权重15分）B、过程设计考核指标（生产性、工艺准确性、停线次数、产能设计准确性、工作质量评分）5大项，公式及计算权重如下：a、生产性(目标由制造系统定，初步平均105%，年终110%）：权重30分；得分公式=（1-(（实际-目标）/目标）)*权重得分附加条件：70%≤得分≤130%；b、工艺准确性（数据以生管投诉经核实则计算，由生管统计数据，09年目标见附件）：权重25分；得分公式=（-（实际-目标）*3）+权重得分附加条件：50%≤得分≤150%；c、产能设计准确性（数据以生管投诉经核实则计算，由生管统计数据）：权重20分；得分公式：一次扣5分，扣完为止，如本月没有发生则加5分）；d、停线次数（由生管统计，其中软件问题、缺料、来料不良、首件确认出来的问题不纳入计计算，09年目标见附件）：权重10分；得分公式=（-（实际-目标）*3）+权重得分附加条件：50%≤得分≤150%；e、工作质量评分（权重15分）C、考核指标附件：a、工程不良2009工程不良年指标目标项目责任部门统计部门计算方式统计分类2009年度最终目标值目标6789101112工程不良率制造事业部工程部（测试不良数量/投入产品总数）*100％面板≤2.0%目标3.0%2.5%2.5%2.5%2.0%2.0%2.0%伺服板≤1.2%目标1.6%1.4%1.4%1.4%1.2%1.2%1.2%基板≤1.4%目标1.8%1.6%1.6%1.6%1.4%1.4%1.4%遥控器≤1.0%目标1.3%1.0%1.0%1.0%1.0%1.0%1.0%机构≤0.2%目标0.30%0.30%0.25%0.25%0.25%0.20%0.20%总装(CD)≤2.4%目标2.8%2.6%2.6%2.6%2.4%2.4%2.4%总装(DVD)7.00%目标10.0%8.0%8.0%8.0%7.0%7.0%7.0%b、工艺准确性：2009年工艺准确性指标目标项目责任部门统计部门统计分类2009年度最终目标值月份6789101112工艺准确性制造事业部生产部面板≤5目标8777555伺服板≤1目标2221111基板≤5目标8777555遥控器≤0目标0000000机构≤1目标2221111总装≤5目标8777555c、停线次数：2009年指标目标项目责任部门统计部门统计分类2009年度最终目标值目标6789101112停线次数制造事业部工程部面板≤3目标5444333伺服板≤1目标2221111基板≤2目标3332222遥控器≤0目标0000000机构≤1目标1111111总装≤3目标5444333d、其它指标“生产性、成品批合格率、产能设计达成率”均有生产部或质量管理中心统计！2、工程人员绩效考核评分表（例）：序号挂线/部门工号姓名生产性工艺准确性权重指标得分工作质量权重合计指标得分合计5S/合理化建议个人合计得分权重目标实际得分权重目标实际得分权重得分3090%