大体积混凝土专项施工方案交底培训讲义

华大基因中心项目--大体积混凝土专项施工方案交底一、工程概况二、施工方法三、混凝土降温措施四、混凝土的养护五、大体积混凝土温度监控六、大型底板钢筋支架施工目录

一、工程概况1、工程概况

本工程地下室F区基础承台厚度达到2500mm，属于大体积混凝土施工。混凝土抗渗等级为P8，强度等级为C30，底板采用内掺9%膨胀抗裂防水剂。基础底板概况：1、工程概况栋号底板面积（㎡）承台厚度（m）底板方量(m³)泵车台数浇筑时间(h)分层厚度（mm）F区（后浇带西侧）15302.51583232500F区（后浇带东侧）15402.51800236500说明：每台泵车每小时浇筑25m³，混凝土初凝时间10—12h。人员配置：需混凝土工32人，每班每台泵车配备8人。严禁疲劳操作。名称数量名称数量混凝土泵车2台混凝土运输车5台振捣棒5条（1条备用）动力箱3个照明箱3个碘钨灯3盏塑料薄膜850㎡麻袋850㎡温度计20个

机械设备配置：

二、施工方法1、工艺流程

2.1混凝土分段2、大体积混凝土浇筑

采用分段分层循环式浇捣方法，按1∶6坡度自然流淌，分层厚度不大于500mm，分层浇捣使新混凝土沿斜坡流一次到顶，使混凝土充分散热，从而减少混凝土的热量。在初凝时间内，对已浇筑的混凝土进行二次重复振捣。

混凝土浇筑采用分层“一个坡度，循序退打”的方法。从基坑一端推进到另一端，在浇筑混凝土的斜面前中后设置3道振捣器振捣并采用二次振捣。

2.2混凝土浇筑

下料要连续均匀，电梯井坑等木模周边下料应对称下料。振动器快插慢拔，平面呈梅花状，间距不大于350mm，振捣时间以混凝土表面无显著下沉，无明显气泡，顶面平坦一致有浮浆为度。浇筑时，每隔30min采取在混凝土初凝时间内对已浇筑的混凝土进行一次重复振捣的措施。每层混凝土应振捣密实，前层混凝土必须在初凝前被新浇混凝土所覆盖，振动器应插入下层混凝土5cm，以消除两层间的接缝。

根据现场50cm标高控制点，在控制点之间用细麻线拉紧，然后用50cm高的木条量尺寸初步调整标高，收平必须依据标高牵线找平，平整度控制在±5mm以内。

2.3混凝土上表面标高控制

2.4泌水排除方法

当混凝土大坡面的坡脚接近顶端模板时，改变混凝土浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原斜坡相交成一个集水坑，用软轴水泵及时排除，采用这种方法排除最后阶段的所有泌水。

2.5混凝土表面二次抹平

混凝土浇筑到顶面，用振动器振实后，随即用括尺括平，用铁板抹平整一道，待混凝土终凝前，用木蟹查一遍，把非结构性表面裂缝修整压平，并保证标高准确。

2.6质量要求序号质量要求1模板、钢筋应派专人守候，随时检查模板、钢筋等有无变形，并及时恢复或加固。2混凝土振捣应密实，振动棒的作用范围控制在其1.5倍作用半径内。3振动棒应跟随下料混凝土，振动棒振动时不应直接振动模板和钢筋。4混凝土的浇捣间隙时间以上一次混凝土未初凝前进行下一次浇捣，以保证无施工缝的存在。5成型混凝土的平整度、垂直度符合规范规定要求。

三、混凝土降温措施

降温措施：（1）尽量采用低水化热的水泥，减少混凝土的水化热量；（2）对混凝土厂的骨料厂搭设防晒棚，降低骨料的温度进而降低入模温度；（3）混凝土配置适当使用缓凝剂延长混凝土的初凝时间，将初凝时间调整到10～12h，延缓水化热峰，从而降低混凝土的内部温度；

（4）混凝土搅拌用水采用凉水搅拌，控制混凝土入模温度不超过35度；（5）混凝土输送管用麻袋覆盖，并不断淋水浇湿麻袋，以减少混凝土坍落度输送管内损失和降低混凝土入模温度。

四、混凝土的养护

根据深圳市的气温情况，现场实际施工时在混凝土表面铺设2层麻袋和一层薄膜。铺设时，不得有混凝土露面的部位。大体积混凝土浇筑后的前三天，混凝土处于升温阶段。在混凝土浇捣结束，待其初凝开始，基本可以上人行走而无脚印时，即覆盖2层麻袋作养护，上面再盖一层塑料薄膜起保温保湿作用。混凝土养护前8天以控制温差为主，8天后以控制降温速度为主。混凝土养护前8天温差控制25℃，报警温差设定23℃，降温速度不大于2℃/d。1、一般要求2、放弃保温措施的前提序号前提1在测温数据指导下，即温度达到最大峰值后，呈回落趋势，当内部与大气温差不大于20℃，方可部分掀去。2全部麻袋不可在同一天全部掀去或成片掀去，分二天进行，每天采用间隔夹花方式掀去1/2左右，使温度通过有限的空间逐步散去，避免急剧降温，余下部分麻袋在第二天掀去。3为了不影响工期，弹线进行下道工序施工时，成条状提前掀去部分麻袋，在晚上停止施工时重新覆盖麻袋于混凝土面。

五、大体积混凝土温度监控1、温度控制措施

大气气温以水银温度计在自然地表以上1m左右处测量，环境空旷处。小气侯温度在承台板上1m高度测量。混凝土入模温度，每1h测一回，以水银温度计直插新浇的承台混凝土内直接读取。混凝土初凝后，在解除保温养护之前，在承台以上，麻袋以下（即被盖下）测温，测温周期与混凝土内部测温周期相同。

混凝土初凝后到保温养护结束，测量混凝土底部、中部、表面三处的温度变化数值。专人收听气象预报，保温养护期间凡气温陡降8℃以下，必须向总工程师报告，采取加盖保温材料等养护措施。2、测温技术

本工程采用人工测温，每个测温孔内放入1支水银测温计（最大读数100℃）测取每个测温孔内上、中、下三部分温度。温度计用棉绳绑紧分别标好“上、中、下”，并留出合适长度。2.1测温工具2.2测温点埋设要求

测温孔采用预埋DN20镀锌钢管，钢管底部用3mm厚钢板封堵严实，上部超出混凝土表面100mm，并用木塞塞紧。

2.3、测温点布设

按照顶表面温度、中心温度、底表面温度的检测要求进行布设，表面测温点的高度为底板顶标高下返100mm，中部测温点为底板顶标高下返1200mm，底表面测温点为底板底标高上200mm处。沿承台深度方向测温管布置图（测温管水平间距200）2.4、测温控制

温度监控指标：内外温差：小于25℃；降温速度：小于2℃/d；揭开保温层时的温差：小于15℃。监测周期与频率：混凝土浇筑结束后4d：每4h测一次；混凝土浇筑结束后5～15d：每8h测一次；混凝土浇筑结束后16d：每24h测一次；当内外温差小于15℃时，停止测温。当混凝土内外温差大于23℃时，通知技术部门及技术负责人，提前做好保温准备工作，当混凝土内外温差接近25℃时，在原有保温材料上面再覆盖麻袋，提高保温效果。3、裂缝控制1、混凝土级配调整优化混凝土级配，减小水灰比，采用掺火山灰和减水剂的“双掺”技术。掺高性能膨胀抗裂剂补偿砼收缩，控制裂缝的生成。2、降低混凝土入模温度尽可能降低混凝土入模温度，入模温度控制在35度以内。3、加强混凝土养护加强养护，采用的主要养护手段有覆盖保温养护等。混凝土的坍落度，应严格控制在160±20mm之间。在有条件时，应尽量提高混凝土的表面温度。

混凝土浇筑后，其裸露表面应在收水后用塑料薄膜、麻袋等覆盖物覆盖保护以防止脱水。

六、大型底板钢筋支架施工底板钢筋工艺流程：底板防水保护层施工分底筋线底筋绑扎钢管支架垫板钢管支架搭设面筋绑扎降温管、测温孔安装混凝土浇筑。施工难点：由于基础底板厚度大，底板配筋量大，钢筋直径粗，做支撑体系设计特殊的钢筋支架才能保证施工安全和钢筋安装质量。钢管支架搭设平面图1-1剖面图华大基因中心混凝土现场质量控制记录表记录时间：

浇筑部位：

序号砼标号设计坍落度实际坍落度取样收料单编号入模温度实际大气温度备注1

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测量人：审核：部门：施工部华大基因中心基础大体积混凝土测温记录测量日期：

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#测温点（度）大气温度（度）上中下温差上中下温差上中下温差上中下温差上中下温差

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