课程设计计算书

§1绘制蜗壳单线图一、蜗壳的型式:由水轮机的型式为HL220—LJ—120,可知本水电站采用金属蜗壳。二、蜗壳主要参数的选择(参考《水力机械》第二版，水利水电出版社)断面形状采用圆形断面为了良好的水力性能一般蜗壳的包角取中=345。0计算Q:maxN=N=6300=6632KW(门一发电机效率，0.95〜0.98，此处取0.95)r门0.95 ff查附表1得:单位流量Q'=1.15m3/S1则Q=Q；巧2河=1.15x1.22xV625=13.09m3/s则可求得蜗壳进口断面流量：Q=J中c36000345。Q=——x13.09=12.54m3/s,c360。蜗壳进口断面平均流速匕由图4—30查得，U=6.7m/s由于水轮机转轮直径小于1800mm,则座环尺寸D=(1.55~1.64)D] 气=(1.33~1.37)Q取D=1.6七=1920mm D^=1.35D^=1620mm则r=960mmr=810mm其中D一座环内径；D一座环外径；r一座环内半径；r一座环外半径。b a b a座环示意图如下图所示三、蜗壳的水力计算1、对于蜗壳进口断面断面面积断面的半径2、座环尺寸（mm）Q中13.09三、蜗壳的水力计算1、对于蜗壳进口断面断面面积断面的半径2、座环尺寸（mm）Q中13.09x345。—max0 =1.87m2360OV 360°x6.7pmax三=M虹

兀弋360。兀Vc-13.09x345。=' =5.17m\'360°x兀x6.7从轴中心线到蜗壳外缘的半径：Rmax=r.+2p =0.96+2x5.17=11.3m对于中间任一断面:设气为从蜗壳鼻端起算至计算面i处的包角，则该计算断面处的最Q最Qmax，imax360oV兀c其中：Qmax=13.09m3/s,V=6.7m/s,r-960mm其中：Qmax七(O)®Q=亦Qmax(m3/S)F(m2)P—] max~~i—(m)i V360okVcR-r+2p,(m)00000.960150.5450.0810.1611.282301.0910.1630.2281.415451.6360.2440.2791.518

602.1820.3260.3221.604752.7270.4070.3601.680903.2730.4880.3941.7491053.8180.5700.4261.8121204.3630.6510.4551.8711354.9090.7330.4831.9261505.4540.8140.5091.9781656.0000.8950.5342.0281806.5450.9770.5582.0761957.0901.0580.5812.1212107.6361.1400.6022.1652258.1811.2210.6242.2072408.7271.3020.6442.2482559.2721.3840.6642.2882709.8181.4650.6832.32628510.3631.5470.7022.36430010.9081.6280.7202.40031511.4541.7100.7382.43633011.9991.7910.7552.47034512.5451.8720.7722.504根据计算结果表1—1,画蜗壳单线图，如下图所示，§2尾水管单线图的绘制根据已知的资料，得此水电站尾水管对应的尺寸如下：(单位：m)型式D1hLB5D4h4h6L1h5参数12.64.52.7201.351.350.6751.821.22尺寸1.23.125.43.2641.621.620.812.1841.464为了减少尾水管的开挖深度，采用弯肘形尾水管，由进口直锥段、肘管和出口扩散段三部。1、进口直锥段直锥圆管高度h3=h-h1-h4=3.12-0.217-1.62=1.28m进口锥管上下直径：D=1.26mD=1.62m3 42、 肘管:肘管是一90o变截面弯管，其进口为圆断面，出口为矩形断面。水流在肘管中由于转弯受到离心力的作用，使得压力和流速的分布很不均匀，而在转弯后流向水平段时又形成了扩散，因而在肘管中产生了较大的水力损失。一般推荐使用的合理半径R=(0.6~1.0)D4，外壁R6用上限，内壁R7用下限。R6=1.0xD4=1.62m R7=0.6xD4=0.972m3、 出口扩散段:a取12。，长R=L-L=5.4-2.184=3.216m尾水管单线图如下图所示：

§3拟定转轮流道尺寸根据《水电站机电设计手册》——水力机械分册，已知D1'=1.0m时，HL220型的尺寸可以D]=1.2m时的转轮流道尺寸，如图：*1.128 *1.128 §4厂房起重设备的设计水电站厂房内桥式起重机的容量大小通常取决于起吊最重件（发电机转子带轴重）的重量，其跨度决定于桥式起重机标准系列尺寸，起重机台数取决于机组台数的多少，大小和机组安装检修方式。发电机的型号是SF630-12/2600，额定电压为6300千伏，磁极对数为6。发电机的极距Tc'6300发电机的极距T=9x/ =43.08cm42x6其中，Sf一发电机的额定容量;

P--磁极对数;Kf一系数，一般为8~10，这里取9。定子内径D=2^=竺x43.08=164.64cmi兀3.14定子铁芯长度l=—f 63°° =154.95cmiCD2n3x10-6x164.642x500ie其中，C--系数，取3x10-6；n一额定转数。D_ 164.64l~n~~D_ 164.64l~n~~154.95x500=0.002<0.035，造型采用悬式。发电机总重量G=K（七）2/3=9x（竺0）2/3W48.7tf1n 5009式中：Sf——发电机额定容量；n9——额定转速；K1——系数，对悬式发电机取8—10；对伞式发电机取7—9；对水内冷式发电机取6—7。发电机转子重量按总重量一半估算即Gf/2=24.35t〈100t，并且机组台数为3台，所以选择一台单小车桥式起重机，型号为100T/20T。其具体数据如下：取跨度：L=16m； 起重机最大轮压：35.9T；起重机总重：77.3T； 小车轨距：Lt=4400mm；小车轮距：Kt=2900mm； 大车轮距；K=6250mm；大梁底面至轨道面距离：F=130mm；起重机最大宽度：B=8616mm；轨道中心至起重机外端距离：B]=400mm；轨道中心至起重机顶端距离：H=3692mm；主钩至轨面距离：h=1474mm；吊钩至轨道中心距离（主）：L=2655mm,L=1900mm；副吊钩至轨道中心距离：L3=1300mm,L4=2355mm；轨道型号：QU100。§5厂房轮廓尺寸主要参考《水电站机电设计手册》一一水力机械分册和《水电站厂房设计》——水利水电出版社。一、主厂房总长度的确定：1、厂房总长度取决于机组段的长度、机组台数和装配场长度。于是总长L=nL1+L+AL其中n为机组台数，L1为机组段长度，La为安装间长度，AL为端机组段附加长度。（1）机组段长度的确定机组段的长度L按下式计算：L=L+L。L应是蜗壳层、尾水管层、发1 1 +X -X 1电机层中的最大值。蜗壳层：R=2.504m,5=1.5m,R=2.028mL=R/51=2.504+1.5=4.004mL=R2+51=2.028+1.5=3.528m贝Q%=L+L=4.004+3.528=7.532m；尾水管层：B=3.264m,5=1.5m2B。 3.264L=L=—+5=—2—+1.5=3.132m贝Q七=L+L=3.132+3.132=6.264m；发电机层：%=3.2m,53=0.3m,b=3m（因在两台机组之间设楼梯时取3:4m，此处取3m）。©bR3.23 © bR3.23L=£++5=—+—+0.3=3.4m，L=1++5=—+—+0.3=3.4m+X22322 -X 22322则L=L+L=3.4+3.4=6.8m由以上计算的各层L，其中蜗壳层L］最大为7.532m，故取L1=7.5m其中:R1——蜗壳+X方向最大平面尺寸；R2——蜗壳-%方向最大平面尺寸；——蜗壳层外部混凝土厚度，初步设计时取1.2〜1.5m，此处取1.5m；B——尾水管宽度（已知资料）；——尾水管边墩混凝土厚度，一般取1.5〜2.0m；%——发电机风罩内径； 发电机风罩壁厚，一般取0.3~0.4m；b——两台机组之间风罩外壁静距，一般取1.5~2.0m，如设楼梯取3--4m。（2）、端机组段长度的确定取AL=0.2D1=0.2x1.2=0.24m，其中：AL——安全裕量，采用一台起重机吊装发电机转子时取0.2~0.3。L2=L1+AL=7.5+0.24=7.74m3、装配场尺寸确定装配场与主机室宽度相等，以便利用起重机沿主厂房纵向运行。装配厂长度一般约为机组段L1的1.0~1.5倍。对于混流式和悬式发电机采用偏小值，因此取1.2。L3=1.2L1=1.2x7.5=9m因此，可得主厂房总长度为：L=2L1+L2+L=2x7.5+7.74+9=31.74m，取32m。二、主厂房宽度的确定以机组中心线为界，厂房宽度B可分为上游侧宽度B和下游侧宽度B两部分。B=B+B，B=土+5+A，其中，。=3.2m,5=0.3m,A=4m，A风s%s2 3 3 3罩外壁至上游内侧的静距。所以，B=§+53+A=笔+0.3+4=5.9mB除满足发电机层要求，还要满足蜗壳-y方向和混凝土厚要求。对于发电机层：B=^^+53+A。其中，A——风罩外壁至下游墙内侧的静距，主要用于主通道取2m。所以，B=§+5+A=~2~+0.3+2=3.9m对于蜗壳层—y方向为：B=L+53=2.288+0.3=2.588m〈B故取Bx=3.9m因此匕B=B+B=5.9+3.9=9.8m，取10m。三、厂房各层高程的确定1、水轮机组安装高程VTb立轴混流式水轮机安装高程由下式计算，VT=VT.+H+b。其中：水轮机导叶高度bo=0.2D1=0.2x1.2=0.24m查附表1得。=0.133，查图2-16得Ac=0.027TOC\o"1-5"\h\z, V一*由H=10.3—(c+Ac)H————1得：， 9002516H=10.3—(0.115+0.027)x62.5— —1=0.145m… b 0.24则VT=VT.+H+2=244.2+0.145+—^~=244.465m其中：H——吸出高度；b0——导叶高度；VTmin——下游设计最低水位。由于n=3,故取1台机组流量相应的尾水位；由已知资料，取A =251.6m；c—Tmin一气蚀系数；Ac为气蚀系数修正值；H——设计水头；二一一水电站厂房所900在地点海拔高程的校正值。2、 尾水管底板高程V:1bV=V-守-h，其中：h一底环顶面至尾水官的距离h=2.9m；V一机组安装高程；b°一导叶高度。所以，V=V—b—h=244.465—024—2.9=241.445m1T2w 23、 主厂房基础开挖高程VfVF=VT-(h3+h2+h1)=241.445-(1.436+1.464+1.5)=237.045mh3——水轮机安装高程到尾水管出口顶面的距离，h2——尾水管出口高度，h——尾水管底板混凝土厚度，取1.5m。4、 进水阀地面高程V广V3-r-h2其中：V3一钢管中心线高程，V3=Vt；q一引水钢管半径；h2一钢管底部至主阀室地面的高度，钢管底部作通道，h2应大于1.8m，此处取h2=2m。所以，七=V3-,—h2=241.445—525—2=236.695m5、 水轮机层地面高程V4:V4=V^+r2+h3V4=VT+r2+h3=244.465+0.772+1=246.237m«246.2m其中：r2一蜗壳进水段半径r2=0.772m；h3一蜗壳上部混凝土厚度可取1.0m。6、 发电机安装高程Vg:V^=V4+h5+h6。其中：h5一进人孔高度，一般取1.8〜2.0m，此处取1.8m；h6一进人孔顶部厚度，一般为左右1.0m，此处取1.0m。贝J：Vg=V4+h5+h6=246.237+1.8+1=249.037m7、 发电机层楼板面高程V2=Vg+h5取h5=2m，则V2=Vg+h5=249.037+2=251.037mV2-V4=251.037-246.2=4.837m〉4m，满足要求。8、 起重机的安装高程(轨顶高程)V=V+h+h+h+h+h5 2 6 7 8 9 10其中：h6一吊运设备时需跨越的固定设备或建筑物的高度，发电机上

机架高度h6=0.25D=0.25x1.6464=0.412m。h7一吊运部件与固定物之间的垂直安全距离在0.6——1.0m,取h=0.6m；7h8—发电机主轴高度，h8=0.8H=0.8x8.1673=6.534m；h9—吊运部件与吊钩之间的距离，一般在1.0〜1.5m之间，取h=1.2m；9hi0一主钩最高位置(上极限位置)至轨顶面距离，hi0=1.474m。贝VV5=251.037+0.412+0.6+6.534+1.2+1.474=261.257m四、安装间的位置选择及设计因为进厂的公路在主厂房的下游侧，为了运输方便，把安装间布置在厂房的下游侧。安装间的长度为机组段勺的1-1.5倍，对混流式采用偏小值，即9m；安装间宽度与主机室相等，即10m。同时，为了满足主变能推入安装间进行维修，在安装间下游侧设置了尺寸为4mx6m的变压器坑;在安装内设有5mx5m的发电机转子检修坑，方便发电机转子检修。厂房的大门尺寸取决于运入厂房内最大部件的尺寸。因为上机架为0.41m，因此选用门宽为6m，高7m。为安全起见，门向外开。对安装间的具体说明如下：发电机转子直径周围应留2.0m的空隙，以供安装磁极之用。发电机上机架周围留有1.0m的间隙，供作通道用。水轮机顶盖及转轮周围留有1.0m间隙，供作通道之用。§6厂区布置§7副厂房的设计副厂房由辅助生产车间，某些辅助设备的房间和必要的技术所组成，它是各种辅助设备布置和运行人员工作的场所。它的布置原则是运行管理方便和最大限度地利用一切可以利用的空间，尽量减少不必要的间室面积，以减少投资。1、 中央控制室布置在发电机层，且位于发电机层的中部，尽量窗户朝南开，以及加强通风或空调，室内净高一般为4.0〜4.5m取4m。2、 继电保护室布置在中控室，在靠近主机组的副厂房内，配电装置长度在7m以内时，只布置一个出口，门应向外开。3、 集缆室位于中控室和继电保护室的下面，净高在2m〜3m之间，取2m。4、 母线廊道连接水电站发电机和主变压器，道内布母线，母线距楼板底的净距离不小于0.8m。5、 厂用变压器，尽可能靠近发电机电压配电装置。厂变压间高度按卢蕊高度再加上700mm，两侧宽度至少加800mm，门高为变压器的高至少加300mm，门宽至少加400mm。6、 厂用动力室分散布置在负荷点附近（安装间、水轮机层、水泵室、机修间，油处理室等处）。7、 为辅助设备系统配置的一些房间：空气压缩室，绝缘油库、透平油库，水泵室；应注意，控制温度、防止潮湿、防止火源。8、 电气试验室，电气高压实验室，油化实验室，水处理室，都顺序布置在副厂房上游侧，向下游侧开门。§8主厂房的内部布置蜗壳之间布置蝴蝶阀，在事故停机或检修时，关断水流，在尾水管出口处备有检修闸门，当尾水管或水轮机检修时，用来挡住尾水进入。在发电层上游侧，布置每台机组的调速器和机旁盘，各布置油压装置一台，每个机组段（对应蝶阀中心）均留有蝴蝶阀吊孔。1、3号机组段上，布置水轮机层的楼盖，在3号机组上游侧布置在去副厂房的楼梯。水轮机层3号机组段上布置去蝴蝶阀层的楼梯。作用筒布置在机座的上游侧，调速器恢复机构（杠杆）在右侧作用筒上，并与位于发电机层的调压器的有关机构相对应。两台高压空气压缩机布置在3号机组作用筒的右侧，为油压装置充气之用。每一机组段上都布置着励磁室。低压配电装置室和离子励磁室布置在水轮机层的左端。每条压力管道上均安装有蝴蝶阀，在其前为伸缩节。每个机组段都设有漏油装置，在3号机组段上设有集水井。排水沟布置在上游墙侧，在集水井两侧布置尾水管排水泵两台，集水井排水泵两台，在2号机组上，布置消防水泵一台，每个机组段上均设有进入尾水管的进水廊道。为了避免地基不均匀沉降，在主副厂房之间用沉降伸缩缝分开，缝宽2cm。§9结构布置主厂房水轮机层以上部分，除了机座之外，主要为梁板，柱的结构。发电机层楼板厚度为0.30m，支承在通风罩和上下游混凝土墙的牛腿上，由于分期施工要求，在机组间加设了刚架柱，不仅用来支承发电机层楼板的荷载，而且具有加强构架的作用，刚架大梁的断面为50cmX100cm,立柱的断面是50cmX50cm。构架柱的下断面为1.0mX1.50m的矩形断面，上断面则为1.0cmX0.50cm，牛腿高为1.20m，倾角为45度，直角边长为0.50米，构架的间距为6.00米。副厂房选用的结构形式是钢筋混凝土钢架。副厂房的一部分荷载传递到主厂房构架上，因而其分缝与主厂房分缝相一致。构架立柱断面为0.5mX0.5m。中央控制室主梁断面为0.5mX1.0m。其余各层的主梁断面为0.40mX0.60m。次梁断面为0.20mX0.4m、0.20mX0.5m和0.25mX0.50m三种。楼板厚度为7〜10cm。§10厂房混凝土的浇筑分期厂房混凝土由于机组安装的要求，一般分成两期浇筑，其中尾水管、上下游墙、吊车梁以及部分楼板层梁，在施工中先行浇筑，称为一期混凝土；而为了机组的安装和埋件，需要预留空位，要等机组部分的设备到货后，尾水管圆锥段钢板内衬和金属蜗壳安装好后再行浇筑的混凝土，称为二期混凝土。

设计成果绘制成两张A1的图纸：其中厂房横剖面图一张（手绘），包括主要设备技术指标表，比例1：100;厂房发电机层平面图一张（打印），包括厂房发电机层、水轮机层、蜗壳层、尾水管层、包括副厂房各层，比例为1：200。水电站厂房课程设计评分标准项目权重分值优秀(100>XN90)良好(90>XN80)中等(80>XN70)及格(70>XN60)不及格（X<60）评分参考标准参考标准参考标准参考标准参考标准设计方法与设计成果0.25100设计内容完整、设成骤正确。设计成果合理可行。理论分析与计算正确，数据准确可靠。对研究的问题能较深刻分析或有独到之处，成果突出，反映出作者很好地掌握了有关设计内容完整、设成骤正确。设计成果合理。理论分析与计算正确、数据比较准确。对研究的问题能正确分析或有新见解，成果比较突出，反映出作者较好地掌握了有关基础设计内容完整、设成骤基本正确。设计成果比较合理。理论分析与计算基本正确，数据基本准确。对研究的问题能提出自己的见解，成果有一定意义，设计内容完整、设计步骤基本正确。设计成果基本合理。理论分析与计算无差错。对某些问题提出个人见解，并得出研究结果，作者对基础理设计内容不够完整、设计步骤不够正确。设计成果不合理，理论分析与计算有原则错误。缺乏研究能力，未取得任何成果，反基础理论与专业知识。理论与专业知识。反映出作者基本掌握了有关基础与专业知识。论和专业知