钢叠合梁钢门墩制造质量保证措施

钢叠合梁钢门墩制造质量保证措施我们在结合以往叠合梁、钢门墩制造经验的基础上，进一步优化、完善各种质量保证措施，以确保各项质量目标的有效控制。一、建立完善的质量保证体系为了达到质量保证措施的科学制订和有效实施对于提高工程质量至关重要。为此，我们在结合以往桥梁制造经验的基础上，进一步优化、完善各种质量保证措施，以确保各项质量目标的有效控制1、公司总部质量保证体系；2、制造车间质量保证体系；3、拼装现场质量保证体系；4、从技术准备到成品交付严格按照ISO9001：2000标准质量管理体系所确认的管理程序执行过程质量控制；5、严格执行设计文件及相关国家标准。二、建立健全的质量管理制度主要包括：1技术准备管理制度；2物资采购管理制度；3原材料检验管理制度；4原材料存放管理制度；5生产组织管理制度；6生产过程质量控制管理制度；7产品质量检验管理制度；8产品移交管理制度；9包装、运输管理制度；10产品跟踪服务管理制度。三、进一步完善现有的质量管理制度1技术准备管理制度2物资采购管理制度3原材料检验管理制度4原材料存放管理制度5生产组装管理制度6生产过程质量控制管理制度7产品质量检验管理制度8产品移交管理制度9包装、运输管理制度10产品跟踪服务管理制度四、制订切实可行的工艺保证措施1、零件下料工艺保证措施⑴钢板下料前采用滚板机机械滚平，消除轧制、焰切应力，有利于控制焊接变形。⑵下料前确保生产中无锈、无灰，环境清洁。⑶下料采用通过评审的精密切割工艺，保证切割质量。⑷对形状不规则的零件在CAD制图后，经计算机编译成程序文件，再传送给数控切割机，数控切割机在PC机的控制下，实现对板材的实样下料，确保零件的外形尺寸。⑸采用对称切割工艺，减小下料时的热变形。⑹采用预留切割变形工艺，保证下料尺寸精度。2组装工艺保证措施⑴采用划线平台精确划出基准线及组装线，确保组装精度。⑵部件组装时采用胎型定位组装工艺。⑶采用与胎型独立的测量控制网控制组装精度。⑷采用对称组装工艺，减小组装公差。⑸采用一元基准、一级控制的组装工艺。⑹采用复位控制的定位组装工艺。⑺采用预设焊接变形量的组装工艺。⑻采用弹性约束的组装工艺。3焊接质量保证措施⑴从事焊接工作的焊工必须进行焊工上岗资质考核，考核合格者发上岗资格证书。焊工在资格证规定的范围进行焊接，并且在焊接过程中随时接受质量管理人员、监理工程师的巡视、检查，一旦发现超出自己所能从事范围的焊接或焊接质量达不到规定要求时，取消焊接资格。⑵焊接质量检查人员持证上岗，进行磁粉、超声波和射线探伤的无损检验的工作人员，需持有经监理确认、并且有效的二级以上的合格证件。检查人员严格履行自己的职责，检查工作必须认真、细致，发现问题要及时、正确处理。⑶选用质量稳定、信誉好的企业的优质焊接材料，每一批焊接材料都有生厂家的产品质量证明书，并且按规定进行复验，只有复验合格的焊接材料才可用于生产。⑷焊接材料的存放、管理、发放、使用必须按有关规定进行，焊接材料用于焊接时一定要达到工艺规定的烘干温度、烘干时间和保温温度的要求，同时严格按照焊接材料管理规定使用。⑸用于生产的焊接设备一定要处于完好状态，电流表、电压表要完整、准确，并按规定的期限进行仪表鉴定，确保仪表显示的准确性。焊接工艺人员和焊接检查人员要随时检查焊接设备的运行情况和仪表显示的准确性，焊接设备要及时维护、保养。⑹焊接工作的环境温度不小于5℃，相对湿度不超过80%，当环境条件不满足需要时，缝口40～50mm范围内采取适当加温措施；板厚大于24mm时，缝口50～80mm范围内采取适当加温措施，使其温度达到80～120℃。⑺当CO2气体保护焊时周围风速超过2米/秒和手工电弧焊时周围风速超过8米/秒时，采取有效的防风措施。⑻现场焊接采用防风棚进行局部防护，雨天时一般停止焊接，如若进度需要除采取局部加热和防风外，将采取防雨棚，使整条焊缝处于防雨棚的保护下进行焊接。⑼焊接时焊缝两侧30mm范围内必须彻底清除铁锈、氧化皮、油污、水份等对焊缝有害的杂质。组装后的杆件在24小时内进行焊接，以防待焊部位再次生锈或被污染。如果待焊部位再次生锈、被污染或超过24小时，将重新进行除锈、清理或去湿处理，然后再焊接。⑽CO2气体保护焊使用的气体纯度必须大于等于99.5%，必要时使用前进行半小时的倒置，然后排出瓶内的水份。⑾焊接工艺根据焊接工艺评定的结果编制，焊接工艺的评定结果要经过监理工程师审核批准。⑿严格按照焊接工艺的规定进行焊接。⒀焊缝焊接时焊缝两端使用引板，避免引弧、息弧出现在焊缝端部。⒁板件接料时，拼接焊缝与结构焊缝的间距大于100mm，并且不小于10倍的板厚；采用焊接接长的板件，其拼接长度不小于1000mm、宽度不小于2