润肤霜的生产设备及维护

膏霜乳液类化妆品生产设备润肤霜的生产工艺及设备【要点】

【学习要求】

1.润肤霜的生产工艺流程。1.了解牙膏的生产工艺流程。2.掌握牙膏生产中主要设备的工作原理、操作和维护。2.组合式真空乳化机的结构和工作原理。一、润肤霜生产的基本原料滋润剂摩擦剂的主要功能使皮肤软化变得更有弹性更光滑，滋润皮肤。主要是各种油、脂、蜡。橄榄油霍霍巴油麦芽油硅酮油白油羊毛脂凡士林保湿剂保湿剂具有较强的亲水性，防止皮肤干燥、保持水分。甘油、山梨糖醇、丙二醇、木糖醇等乳化剂乳化剂主要是表面活性剂，使油性成分和水溶性成分形成稳定的乳化体系。月桂醇硫酸钠K12span系列N-月桂酰基肌氨酸钠S12tween系列

C12H25CONHCH3COONa

羧甲基纤维素CMC羟乙基纤维素HEC汉生胶卡波姆流变调节剂流变调节剂起分散和悬浮作用，提高产品的稳定性，同时能调节流变性，改善使用感。香料fragrance：一般用量为1%～2%。常用的有留兰香油、薄荷油、丁香油、橙油、茴香油等。功效成分：起到美白、抗衰老的作用。美白的功效成分主要有：动物蛋白提取物、维生素C、壬二酸类、熊果苷、曲酸及其衍生物；抗衰老的功效成分主要有：胶原蛋白、弹性蛋白、超氧化物歧化酶和细胞生长因子。防腐剂aseptic：一般用量为0.05%～0.5%，苯甲酸钠、对羟基苯甲酸甲酯、对羟基苯甲酸丙酯润肤霜配方组分质量分数%组分质量分数%白油18丙二醇1.2棕榈酸异丙酯5.0Carbopol9340.2十六醇2.0三乙醇胺1.8硬脂酸2.0香料1.0单甘脂5.0防腐剂0.5吐温-200.8去离子水加至100二、润肤霜的生产工艺及相关设备水相原料加热溶解油相原料乳化剂加热混溶活性成分香精加热混溶均质乳化搅拌冷却冷却出料灌装70-90℃70-90℃水相原料：水相原料的加热溶解同水剂类化妆品的溶剂相似，首先将去离子水加入到水相罐中，然后将保湿剂、防腐剂等水溶性成分加入去离子水中，开启水相罐的蒸汽加热，时温度上升至90-95℃，维持20分钟杀菌

1.原料加热（水相罐、油相罐）油相原料：将油相原料投入到油相罐中，按工艺的要求将温度加入至70-90℃，同时开启油相罐的搅拌器，使油相的各种原料搅拌均匀。待所有油相加入完成后，首先将温度调节至90℃，维持20分钟杀菌，之后保持油相温度在70-80℃水相罐或油相罐2.真空乳化（组合式真空乳化机）

乳化过程在组合式真空乳化机的主锅内进行，由于主锅内既有桨式搅拌器、框式搅拌器、刮壁装置三种搅拌器，在搅拌器的下部中间还装有高剪切均质器，转速可达500-1000r/min，无级调速。所以主锅既能进行搅拌乳化也能进行均质乳化。当物料的黏度不大时，用三种搅拌器就可以实现油相和水相的乳化，当物料的黏度较大，用搅拌器不能实现充分乳化时，可以开启均质器进行均质乳化，使物料乳化得更充分。3.搅拌冷却（搅拌罐或乳化锅）

为了提高乳化效率，乳化时温度较高，一般在70-80℃，但润肤霜中还有一些不宜在高温加入的成分，因此当乳化完成后需要冷却降温，然后再将其他成分加入到主体乳液中。冷却物料时，关闭蒸汽阀门，打开主锅的冷却水阀门进行循环式冷却，搅拌速度可随温度下降而减慢，乳化锅的真空度应保持在-0.05Mpa左右（亦可根据不同物料组自行设定）。当温度降至50-60℃时，通过主锅顶部的微量物料加入口加入防腐剂和活性成分，搅拌均匀；当温度进一步降至50℃左右时，加入香精香料等成分，继续搅拌均匀。4.灌装（液体灌装机或膏体灌装机）O/W类润肤霜的含水量较高，黏度不大，可采用一般的液体灌注机进行灌装；W/O类润肤霜如果黏度较大，可采用膏体灌装机