GB 50215-2015 煤炭工业矿井设计规范

UDC

中华人民共和国国家标准

GB502152015

煤炭工业矿井设计规范

Codefordesignofmineofcoalindustry

人人文库专用

20150930发布20160301实施

统一书号：1580242·834

中华人民共和国住房和城乡建设部

定价：58.00元联合发布

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局

中华人民共和国国家标准

煤炭工业矿井设计规范

Codefordesignofmineofcoalindustry

GB50215-2015

主编部门：中国煤炭建设协会

批准部门：中华人民共和国住房和城乡建设部

施行日期：2016年3月1日

人人文库专用

中国计划出版社

2015北京

书

中华人民共和国国家标准

煤炭工业矿井设计规范

GB50215-2015

☆

中国计划出版社出版

网址：

地址：北京市西城区木樨地北里甲11号国宏大厦C座3层

邮政编码：100038电话：（010）63906433（发行部）

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北京市科星印刷有限责任公司印刷

850mm×1168mm1/3210.5印张267千字

人人文库专用2016年2月第1版2016年2月第1次印刷

☆

统一书号：1580242·834

定价：58.00元

版权所有侵权必究

侵权举报电话：（010）63906404

如有印装质量问题，请寄本社出版部调换

中华人民共和国住房和城乡建设部公告

第925号

住房城乡建设部关于发布国家标准

《煤炭工业矿井设计规范》的公告

现批准《煤炭工业矿井设计规范》为国家标准，编号为

GB50215—2015，自2016年3月1日起实施。其中，第2.1.4、

2.1.5、3.1.6（3、4）、3.3.4、3.3.7、3.3.9（1）、4.1.3（3）、4.1.4（3）、

4.1.7（2）、4.2.2（2）、4.3.2（2）、5.2.6、5.3.3（1、2）、5.3.4、5.3.7

（1）、6.3.6、7.1.1、7.2.1、7.2.2（1）、7.2.4、7.3.1、7.3.2、7.3.3

（1、2）、7.3.4、7.3.5、7.4.7、8.1.3、8.1.4、8.1.5、8.1.6（1）、

8.1.7、8.2.1、8.2.5（1）、8.3.1（1）、8.3.2（1）、8.3.8、8.4.1（4）、

8.4.3（6）、8.5.1、9.2.2、9.2.5、9.2.6、9.5.4（4）、9.5.6、9.5.7、

10.1.8（1、2）、10.2.8（1）、10.2.9（2、3）、10.2.20、10.2.23（2）、

10.3.1（1、人人文库专用3）、12.2.2、12.4.1、12.5.3、12.6.3、12.6.8、13.2.3、

13.2.7、13.2.12、13.2.16、13.5.1、13.5.10、13.5.12（1、2、3、4）、

13.5.13、13.5.14、13.6.1（1、2、3、4、5、6）、13.6.2、13.6.3、

13.6.7、14.1.6、14.1.7（2、5）、15.1.1（5）、15.2.3、15.2.6、

15.2.9、15.3.1、15.3.3、17.2.1条（款）为强制性条文，必须严格

执行。原国家标准《煤炭工业矿井设计规范》GB50215—2005同

时废止。

·1·

本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出

版发行。

中华人民共和国住房和城乡建设部

2015年9月30日

人人文库专用

·2·

前言

本规范是根据住房和城乡建设部《关于印发〈2011年工程建

设标准规范制定、修订计划〉的通知》（建标〔2011〕17号）的要求，

由中国煤炭科工集团南京设计研究院有限公司和中国煤炭建设协

会勘察设计委员会会同有关单位，对原国家标准《煤炭工业矿井设

计规范》GB50215—2005进行修订的基础上完成的。

本规范在修订过程中，规范编制组经广泛调查研究，认真分

析、总结和吸取了近年来矿井建设发展的实践经验，特别是国内外

矿井建设的新技术、新工艺和新的科研成果，注意与相关标准的衔

接，并广泛征求意见，反复修改，最后经审查定稿。

本规范共分18章和4个附录，主要内容包括：总则，矿井资

源/储量、设计生产能力和服务年限，井田开拓，井筒、井底车场及

硐室，井下开采，井下运输，通风与安全，矿井主要固定设备，地面

生产系统，总平面布置，地面运输，供配电，信息与自动化，地面建

筑，给水排水与供热通风，节能减排与综合利用，环境保护，建井工

期等。

本次修订的主要内容是：

（1）适用范围拓展到小型矿井；

（2）增加了“节能减排与综合利用”、“建井工期”2章和“建议

的资源/储量比例人人文库专用”1个附录的内容。

（3）对其他章节做了调整，增加了“井下紧急避险系统”、“抽采

瓦斯设备”、“注氮设备”、“矿井地面总布置”、“管线综合布置”、“电

压和电能质量”、“信息管理”7节内容。

（4）删除了“技术经济”1章和“水力采煤”1个附录。

本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。

本规范由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解

·1·

释，中国煤炭建设协会负责日常管理工作，中国煤炭科工集团南京

设计研究院有限公司负责具体技术内容的解释。本规范在执行过

程中，请各单位结合工程实践，认真总结经验，如发现需要修改或

补充之处，请将意见和建议寄交中国煤炭科工集团南京设计研究

院有限公司（地址：南京市浦口区浦东路20号，邮政编码：

210031），以便今后修订时参考。

本规范主编单位、参编单位、主要起草人和主要审查人：

主编单位：中国煤炭科工集团南京设计研究院有限公司

中国煤炭建设协会勘察设计委员会

参编单位：煤炭工业济南设计研究院有限公司

中煤国际工程集团北京华宇工程有限公司

中煤邯郸设计工程有限责任公司

中国煤炭科工集团重庆设计研究院有限公司

煤炭工业合肥设计研究院

中国煤炭科工集团武汉设计研究院有限公司

煤炭工业太原设计研究院

中国煤炭科工集团沈阳设计研究院有限公司

中煤西安设计工程有限责任公司

煤炭工业郑州设计研究院

主要起草人：于为芹何国纬康忠佳李庚午孔祥国

杨兴全徐鸿明付小敏李德春周秀隆

人人文库专用王荣相曾涛冯景涛卢溢洪刘晓群

刘延杰伍育群潘缉义张吉禄李现春

张晓四王耀文李定明张云禄张泊

张珂李奇斌卿恩东张刚吕昌民

董继斌何山吴睿白红彬林晋

于新胜王先锋张世和闫复志殷同伟

沈建辉陆桂玖史先如陈刚孙光辉

·2·

唐明光

主要审查人：毕孔耜刘毅张少锋吴国强孙玉臣

闫红新杨裕官李明王克智吕建华

梁力彭文芳耿建平冯冠学罗博尔

吴文彬李明武邵一谋包勇沈涓

张振文董光中鲍巍超

人人文库专用

·3·

目次

1总则…………………（1）

2矿井资源/储量、设计生产能力和服务年限……………（2）

2.1矿井资源/储量…………（2）

2.2矿井设计生产能力和服务年限……………（3）

3井田开拓…………………（6）

3.1井田开拓方式……………（6）

3.2井口位置与开采水平划分………………（7）

3.3开拓巷道布置……………（8）

3.4开采顺序与采区划分……（10）

4井筒、井底车场及硐室……（12）

4.1井筒……………………（12）

4.2井底车场………………（14）

4.3主要硐室………………（15）

5井下开采…………………（17）

5.1采区布置………………（17）

5.2采煤方法及工艺…………（17）

5.3采区巷道布置人人文库专用……………（19）

5.4巷道掘进与掘进机械化…………………（20）

6井下运输…………………（22）

6.1一般规定………………（22）

6.2煤炭运输………………（22）

6.3辅助运输………………（24）

6.4运输设备与车辆配备……（26）

·1·

7通风与安全………………（28）

7.1通风……………………（28）

7.2瓦斯抽采………………（30）

7.3井下灾害防治……………（32）

7.4井下热害防治……………（34）

7.5井下紧急避险系统………（36）

8矿井主要固定设备………（39）

8.1提升设备………………（39）

8.2通风设备………………（45）

8.3排水设备………………（47）

8.4压缩空气设备……………（49）

8.5抽采瓦斯设备……………（51）

8.6注氮设备………………（52）

9地面生产系统……………（53）

9.1一般规定………………（53）

9.2井口布置………………（53）

9.3井口受煤仓……………（55）

9.4筛分、选矸与破碎………（55）

9.5带式输送机运输…………（56）

9.6储存与装车……………（58）

9.7计量与煤质检查…………（58）

9.8矸石和脏杂煤处理………（59）

9.9矿井修理车间人人文库专用、无轨胶轮车库及木材加工房………………（60）

10总平面布置………………（62）

10.1矿井地面总布置………（62）

10.2工业场地总平面布置……（64）

10.3防洪及竖向设计………（72）

10.4场内运输………………（75）

10.5管线综合布置…………（77）

·2·

11地面运输…………………（80）

11.1一般规定………………（80）

11.2标准轨距铁路…………（81）

11.3场外道路………………（82）

12供配电……………………（83）

12.1一般规定………………（83）

12.2供电电源………………（83）

12.3电压和电能质量………（84）

12.4电力负荷………………（85）

12.5地面配电………………（87）

12.6井下配电………………（89）

12.7照明……………………（90）

12.8防雷、过电压保护和接地………………（91）

13信息与自动化……………（93）

13.1一般规定………………（93）

13.2监控及自动化…………（93）

13.3计算机网络……………（96）

13.4信息管理………………（97）

13.5通信……………………（98）

13.6信号……………………（100）

14地面建筑…………………（103）

14.1一般规定………………（103）

14.2主要工业建筑物与构筑物人人文库专用………………（107）

14.3建筑面积………………（110）

15给水排水与供热通风……（114）

15.1水源……………………（114）

15.2给水排水………………（115）

15.3井下消防洒水…………（116）

15.4供热通风………………（119）

·3·

15.5矿井井筒防冻…………（123）

15.6锅炉房…………………（124）

15.7燃气供应………………（125）

16节能减排与综合利用……（127）

16.1一般规定………………（127）

16.2井田开拓与开采………（127）

16.3矿井主要设备…………（128）

16.4安全设施节能…………（129）

16.5电气节能………………（130）

16.6地面生产系统节能……（132）

16.7建筑、总图及地面运输节能……………（133）

16.8给水排水及暖通节能……（134）

16.9环保设施节能…………（135）

16.10新能源………………（136）

16.11能源计量及能耗指标…………………（136）

16.12综合利用……………（136）

17环境保护…………………（138）

17.1一般规定………………（138）

17.2污染防治………………（138）

17.3生态保护………………（139）

18建井工期…………………（141）

18.1移交标准………………（141）

18.2施工进度人人文库专用………………（141）

18.3建井工期………………（142）

附录A固体矿产资源分类…………………（144）

附录B煤炭资源量估算指标………………（145）

附录C矿井初步可行性研究、可行性研究和初步设计

资源/储量分类及计算……………（146）

附录D建议的资源/储量比例……………（149）

·4·

本规范用词说明………………（150）

引用标准名录…………………（151）

附：条文说明…………………（155）

人人文库专用

·5·

Contents

1Generalprovisions………（1）

2Mineresources/reserves，designedproduction

capacityandservicelife…………………（2）

2.1Mineresources/reserves………………（2）

2.2Minedesignedproductioncapacityandservicelife………（3）

3Minefielddevelopment…………………（6）

3.1Developmentmode………（6）

3.2Shaftlocationanddivisionofmininglevels………………（7）

3.3Layoutofdevelopmentroadways…………（8）

3.4Miningsequenceanddivisionofminingdistricts…………（10）

4Shaft，shaftbottomandchambers………（12）

4.1Shaft……………………（12）

4.2Shaftbottom……………（14）

4.3Mainchambers…………（15）

5Undergroundmining……（17）

5.1Layoutofminingdistrict………………（17）

5.2Miningmethodandtechnology…………（17）

5.3Layoutofroadsinminin人人文库专用gdistricts………（19）

5.4Roadwaydrivageanditsmechanization…（20）

6Undergroundtransportation……………（22）

6.1Generalrequirements……（22）

6.2Coaltransportation………（22）

6.3Auxiliarytransportation…………………（24）

6.4Transportationequipmentandvehicleallocation…………（26）

·6·

7Ventilationandsafety……（28）

7.1Ventilation………………（28）

7.2Gasaspiration…………（30）

7.3Undergroundfireprevention……………（32）

7.4Preventionofmineheatdamage…………（34）

7.5Undergroundemergencyrefugesystem…（36）

8Mainminefixedequipment……………（39）

8.1Hoistingequipment……（39）

8.2Ventilationequipment……（45）

8.3Dewateringequipment…………………（47）

8.4Aircompressingequipment………………（49）

8.5Gasaspirationequipment………………（51）

8.6Nitrogeninjectionequipment……………（52）

9Surfaceproductionsystem………………（53）

9.1Generalrequirements……（53）

9.2Shaftheadlayout………（53）

9.3Shaftheadcoalbunker…………………（55）

9.4Screening，rockpickoutandcrushing……（55）

9.5Beltconveyortransportation……………（56）

9.6Storageandloading……（58）

9.7Weighingandcoalqualityinspection……（58）

9.8Disposalofrockanddirtycoal…………（59）

9.9Minere人人文库专用pairingworkshopandtimberprocessingroom……（60）

10Generallayout…………（62）

10.1Minesurfacegenerallayout……………（62）

10.2Industrialcompoundplanlayout………（64）

10.3Floodcontrolandverticaldesign………（72）

10.4Insidetransportation……（75）

10.5Comprehensivelayoutofpipelines………（77）

·7·

11Surfacetransportation…………………（80）

11.1Generalrequirements…………………（80）

11.2Railwaywithstandardgauge……………（81）

11.3Outsideroads…………（82）

12Powersupplyanddistribution…………（83）

12.1Generalrequirements…………………（83）

12.2Powersupplysource……（83）

12.3Voltageandelectricpowerquality………（84）

12.4Electricload……………（85）

12.5Surfacepowerdistribution………………（87）

12.6Undergroundpowerdistribution………（89）

12.7Lighting………………（90）

12.8Lightningprotection，overvoltageprotection

andearthing……………（91）

13Informationandautomation……………（93）

13.1Generalrequirements…………………（93）

13.2Monitoringandautomation……………（93）

13.3Computernetwork……（96）

13.4Informationmanagement………………（97）

13.5Communication…………（98）

13.6Signaling………………（100）

14Surfacestructure………（103）

14.1Generalre人人文库专用quirements…………………（103）

14.2Mainindustrialbuildingsandstructures…（107）

14.3Constructionarea………（110）

15Watersupply，waterdrainage，heatsupplyand

ventilation………………（114）

15.1Watersources…………（114）

15.2Watersupplyanddrainage……………（115）

·8·

15.3Undergroundfirefightingwaterspray…（116）

15.4Heatsupplyandventilation……………（119）

15.5Mineshaftfreeze-proof…………………（123）

15.6Boilerroom……………（124）

15.7Minegasutilizationandfuelgas………（125）

16Energysavingandemissionreduction………………（127）

16.1Generalrequirements…………………（127）

16.2Minefielddevelopmentandmining………（127）

16.3Mainmineequipment…………………（128）

16.4Energysavingofsafetyfacilities………（129）

16.5Electricenergysaving…………………（130）

16.6Energysavingofsurfaceproductionsystem……………（132）

16.7Energysavingofarchitectureandgenerallayoutand

surfacetransportation…………………（133）

16.8Energysavingofwatersupplyanddrainage，heating

andventilation…………（134）

16.9Energysavingofenvironmentfacilities…（135）

16.10Newenergysources…………………（136）

16.11Energymeasuringandconsumptionindex………………（136）

16.12Comprehensiveutilization……………（136）

17Environmentprotection………………（138）

17.1Generalrequirements…………………（138）

17.2Pollutioncontrol人人文库专用………（138）

17.3Ecologicalprotection……（139）

18Constructionperiod……（141）

18.1Standardofturn-over…………………（141）

18.2Constructionprogress…………………（141）

18.3Constructionperiod……（142）

AppendixAClassificationofsolidmineralresources………（144）

·9·

AppendixBCoalresources/reservesestimationindex……（145）

AppendixCClassificationandcalculationofresources/

reservesinprefeasibilitystudy，feasibilitystudy

andpreliminarydesignofmine……………（146）

AppendixDProposedratioofresources/reserves……（149）

Explanationofwordinginthiscode………（150）

Listofquotedstandards……（151）

Addition：Explanationofprovisions………（155）

人人文库专用

·01·

1总则

1.0.1为贯彻执行煤炭工业的法律、法规和方针、政策，落实科学

发展观，推进生态文明建设，推广应用煤炭工业地下开采的先进技

术和管理经验，确保安全生产和资源合理开采，促进安全高效矿井

建设，提高煤矿经济效益，实现矿井节能、环保和建设现代化，保持

煤炭工业可持续发展，制定本规范。

1.0.2本规范适用于设计生产能力0.09Mt/a及以上的新建、改

建及扩建的煤炭工业矿井的初步可行性研究、可行性研究和设计。

1.0.3矿井初步可行性研究及可行性研究，应根据矿井资源条件

和外部建设条件、矿区总体规划及目标市场需求、可能采取的开采

技术及装备条件、资金筹措及投资效果等，全面分析研究矿井建设

的必要性、可行性、合理性。

1.0.4矿井设计应体现管理现代化、信息化、生产集中化、装备机

械化、技术经济合理化和安全高效原则，因地制宜地采用新技术、

新工艺、新设备、新材料，推行科学管理。

1.0.5煤炭工业矿井的初步可行性研究、可行性研究和设计，除

应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

人人文库专用

·1·

2矿井资源/储量、设计生产能力和服务年限

2.1矿井资源/储量

2.1.1中型及以上矿井初步可行性研究应根据评审备案的井田

详查或勘探地质报告进行，可行性研究和初步设计应根据评审备

案的井田勘探地质报告进行，小型矿井可行性研究和初步设计应

根据评审备案的井田勘探或井田详查（最终）地质报告进行，且应

经认真分析研究后，对勘查程度、资源可靠性、开采条件及经济意

义等做出评价并提出建议。

2.1.2矿井初步可行性研究、可行性研究和初步设计，应分别根

据井田详查和勘探地质报告提供的“推断的”、“控制的”、“探明的”

资源量，按国家现行标准《固体矿产资源/储量分类》GB/T17766

及《煤、泥炭地质勘查规范》DZ/T0215的有关规定划分矿井资

源/储量类型，计算“矿井地质资源量”、“矿井工业资源/储量”、“矿

井设计资源/储量”和“矿井设计可采储量”。划分矿井资源/储量

类型及计算矿井资源/储量，应符合本规范附录A、附录B和附录

C的规定。

2.1.3矿井各类资源/储量比例应符合现行行业标准《煤、泥炭地

质勘查规范》DZ/T0215的有关规定，并应符合本规范附录D的

规定。对于移交和达产的首采区应为探明的经济储量人人文库专用，在条件许

可时，大型及以上矿井应进行三维地震勘探。

2.1.4计算矿井设计资源/储量时，应从工业资源/储量中减去断

层、防水、井田境界、地面建（构）筑物等永久保护煤柱煤量及因法

律、社会、环境保护等因素影响不得开采的保护煤柱煤量；计算设

计可采储量时，应从设计资源/储量中减去工业场地、井筒、井下主

要巷道等保护煤柱煤量，然后乘以采区（盘区或带区）采出率。矿

·2·

井各类保护煤柱的留设应符合国家及行业对建筑物、水体、铁路及

主要井巷煤柱留设与压煤开采的有关规定；高速铁路、城际铁路等

客运专线及设计速度200km/h的客货共线铁路必须留设永久保

护煤柱，铁路两侧永久保护煤柱线以内设为禁采区；煤矿开采及疏

排水不得引起高速铁路、城际铁路等客运专线及设计速度

200km/h的客货共线铁路路基、桥梁及隧道基础的沉降变形和承

载力的降低。

2.1.5矿井采区的采出率应符合下列规定：

1特殊和稀缺煤类应符合下列规定：

1）厚煤层不应小于78%，其中采用一次采全高的厚煤层不

应小于83%；

2）中厚煤层不应小于83%；

3）薄煤层不应小于88%。

2其他煤类应符合下列规定：

1）厚煤层不应小于75%，其中采用一次采全高的厚煤层不

应小于80%；

2）中厚煤层不应小于80%；

3）薄煤层不应小于85%。

2.2矿井设计生产能力和服务年限

2.2.1矿井设计生产能力应根据查明资源/储量、地质构造、外部

建设条件、矿区总体规划、目标市场需求、开采技术条件、技术装

备、煤层及采煤工作面生产能力人人文库专用、经济效益等因素，经多方案比较

后确定。

2.2.2论证和确定矿井设计生产能力应符合下列规定：

1应以一个开采水平保证矿井设计生产能力，并应进行第一

开采水平或不小于20a配产；

2矿井配产应符合安全生产要求的合理开采顺序，不应采厚

丢薄；

·3·

3全矿井同时生产的采煤工作面个数，煤（岩）与瓦斯（二氧

化碳）突出矿井不应超过2个工作面（不包括开采保护层的工作面

个数），其他矿井宜以1个～2个工作面保证矿井生产能力，大型

或特大型矿井，当井田储量丰富，下部厚煤层被上覆薄及中厚煤层

所压，长期难以达产时，最多不应超过3个工作面。

2.2.3矿井设计生产能力应划分为特大型、大型、中型、小型四种

类型，其类型划分应符合下列规定：

1特大型矿井应为10.00Mt/a及以上；

2大型矿井应为1.20Mt/a、1.50Mt/a、1.80Mt/a、2.40Mt/a、

3.00Mt/a、4.00Mt/a、5.00Mt/a、6.00Mt/a、7.00Mt/a、8.00Mt/a、

9.00Mt/a；

3中型矿井应为0.45Mt/a、0.60Mt/a、0.90Mt/a；

4小型矿井应为0.09Mt/a、0.15Mt/a、0.21Mt/a、0.30Mt/a；

5新建矿井不应出现介于两种设计生产能力的中间类型。

2.2.4扩建矿井，扩建后的矿井设计生产能力，应在原设计生

产能力或核定生产能力的基础上，3.00Mt/a以下矿井应按第

2.2.3条规定升2级及以上级差，3.00Mt/a及以上的大型矿井

应按第2.2.3条规定升1级及以上级差，特大型矿井应根据煤

层生产能力、装备水平等实际情况确定，且升级应为1.00Mt/a

的整数倍。

2.2.5新建、改建、扩建矿井的设计生产能力应符合现行煤炭产

业政策。

2.2.6矿井设计生产能力应按年工作日人人文库专用330d计算，每天提煤时

间应为18h，每天工作制度地面应按“三八”制，井下应按“四

六”制。

2.2.7特殊和稀缺煤类矿井设计服务年限不应低于下列规定的

1.2倍；其他煤类矿井设计服务年限应符合下列规定：

1新建矿井及其第一开采水平的设计服务年限不应小于表

2.2.7-1的规定；

·4·

表2.2.7-1新建矿井设计服务年限

第一开采水平设计服务年限（a）

矿井设计矿井设计

煤层倾角煤层倾角煤层倾角

生产能力（Mt/a）服务年限（a）

＜25°25°～45°＞45°

10.00及以上7035——

3.00～9.006030——

1.20～2.4050252015

0.45～0.9040201515

0.21～0.3025———

0.1515———

0.0910———

2扩建矿井，扩建后的矿井设计服务年限不应小于表

2.2.7-2的规定；

表2.2.7-2扩建后的矿井设计服务年限

扩建后矿井设计生产能力（Mt/a）矿井服务年限（a）

10.00及以上60

3.00～9.0050

1.20～2.4040

0.45～0.9030

＜0.45不应低于同类型新建矿井服务年限的50%

3改建矿井的服务年限，不应低于同类型新建矿井服务年限

的50%。

2.2.8计算矿井及其第一开采水平设计服务年限时人人文库专用，应根据井田

地质条件及勘查程度，采用适当的资源/储量备用系数。资源/储

量备用系数宜采用1.3～1.5，地质构造简单、主采煤层较稳定时，

宜取小值，地质构造复杂、主采煤层不稳定时，宜取大值。

·5·

3井田开拓

3.1井田开拓方式

3.1.1井田开拓方式应根据矿井地形地貌条件、井田地质条件、

煤层赋存条件、开采技术条件、装备条件、地面外部条件、设计生产

能力等因素，经多方案比较后确定。

3.1.2当煤层赋存条件和地形条件适宜时，应采用平硐开拓

方式。

3.1.3煤层赋存较浅、表土层不厚，且井筒穿过的地层涌水量较

小时，应采用斜井开拓；当主井垂深不大于500m，经技术经济论证

合理时，宜采用斜井开拓方式或综合开拓方式。

3.1.4煤层赋存深、表土层厚、水文地质条件复杂、井筒需用特殊

工法施工时，宜采用立井开拓方式。

3.1.5井田面积大、资源/储量丰富或瓦斯含量高的矿井，条件适

宜时，可采用分区开拓、集中出煤方式。

3.1.6井筒数量及功能应符合下列规定：

1斜井或立井开拓的矿井宜开凿两个提升井筒；

2风井数量应根据开拓部署、通风系统要求、安全生产需要、

合理工期安排及投资效益等，经综合论证后确定；

3箕斗提升井或装有带式输送机的井筒兼作风井使用时人人文库专用，应

符合下列规定：

1）箕斗提升井兼作回风井时，井上下装、卸载装置和井塔

（架）必须采取密闭措施，其漏风率不得超过15%，并应

采取防尘措施。装有带式输送机的井筒兼作回风井时，

井筒中的风速不得超过6m/s，且必须装有甲烷断电仪；

2）箕斗提升井或装有带式输送机的井筒兼作进风井时，箕

·6·

斗提升井筒中的风速不得超过6m/s、装有带式输送机的

井筒中的风速不得超过4m/s，并应采取防尘措施，井筒

中必须装设自动报警灭火装置和敷设消防管路。

4高瓦斯矿井、有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险的矿井

必须设专用回风井。

3.2井口位置与开采水平划分

3.2.1提升井口位置应根据下列规定，经综合比较后确定：

1应有利于第一水平开采，并应兼顾其他水平，同时应有利

于井底车场和主要运输大巷布置；

2应有利于首采区布置在井筒附近开采条件好、资源/储量

丰富、勘查程度高的块段，且应不迁村或少迁村；

3条件适宜时，井筒落底位置宜位于井田储量中央；

4井筒位置宜避开厚表土层、厚含水层、断层破碎带、陷落

柱、溶洞、煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出煤层或软弱岩层，不应穿

过采空区；

5工业场地应具有较好的工程地质条件，并应避开法定保

护的文物古迹、军事管理区、风景生态区、内涝低洼区、采空区和

对工程抗震不利地段，且不应受岩崩、滑坡、泥石流和洪水等灾

害威胁；

6工业场地应不占基本农田、少占或不占耕地和林地、少压

煤。对于工业场地选择确实难以避免占用基本农田的，应执行国

家土地保护人人文库专用、利用、复垦的政策和程序；

7宜靠近水源、电源，煤的运输方向宜顺畅，运输通道宜较

短，道路布置应合理。

3.2.2主、副提升井井位宜选择在同一工业场地内，经综合技术

经济比较合理时，可分别设在两个场地中。

3.2.3风井井口位置选择应在满足通风安全要求的前提下，利于

缩短建井工期，并应少压煤或不压煤。

·7·

3.2.4井口位置选择应以不影响高速铁路、城际铁路等客运专线

及设计速度200km/h的客货共线铁路路基、桥梁、隧道基础的沉

降变形和运行环境及安全为原则，井口距铁路路基、桥梁、隧道基

础外侧的距离，经分析论证后确定。

3.2.5矿井开采水平划分或阶段垂高应根据煤层赋存条件、地质

条件、开采技术条件、开采技术与装备水平、资源/储量和生产能力

等因素，经综合比较确定。

3.2.6条件适宜的缓倾斜煤层，瓦斯含量低，水文地质、地压等开

采技术条件满足安全生产要求且技术可行、经济合理时，可采用

上、下山开采相结合的方式。

3.2.7近水平多煤层开采，当层间距不大时，宜采用单一水平开

采；当层间距大时，可分煤组（层）多水平开采。

3.2.8由于煤层露头不一或煤层倾角变化大，造成部分区域上

（下）山斜长过长时，可在该区域设辅助水平。

3.3开拓巷道布置

3.3.1开拓巷道布置应满足矿井生产、安全和抗灾的要求，并应

符合简化矿井运输、通风系统和多做煤巷、少做岩巷的原则。

3.3.2多煤层矿井应根据煤层间距合理划分煤组，采用分组运输

大巷或集中运输大巷布置方式。近水平多煤层矿井各分组大巷宜

垂直重叠布置。

3.3.3近水平及缓倾斜煤层矿井，主要回风道宜与主要运输道

在同一水平成组布置人人文库专用，但主要回风道标高宜高于主要运输道的

标高。其他矿井的主要回风道与主要运输道应布置在不同的

水平。

3.3.4开拓巷道不得布置在下列层位与区域：

1有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险的煤层；

2有严重冲击地压的煤层；

3防水（砂）煤岩柱中。

·8·

3.3.5开拓巷道不宜布置在软弱地层和富水性较强的地层中，不

宜沿断层布置，并应避开活动断层和应力集中区。

3.3.6矿井采区巷道和开拓巷道不应布置在禁采区内，因煤层

赋存和高速铁路、城际铁路等客运专线及设计速度200km/h的

客货共线铁路线路布置等原因造成开拓巷道从高速铁路下方穿

过时，巷道顶距铁路路基、桥梁及隧道等建筑物底部基础的距

离，应根据巷道上覆岩层稳定程度、岩性、含水性等因素，以不引

起上覆岩层沉降变形为原则，经计算确定；并且在巷道施工、使

用期间或巷道废弃后，应采取防止顶板冒落、加强支护、注浆、防

渗水、充填密闭等措施，确保在铁路的服务年限内，开拓巷道不

会因变形、渗水等原因引起高速铁路、城际铁路等客运专线及设

计速度200km/h的客货共线铁路路基、桥梁及隧道基础的沉降

变形。

3.3.7布置在自燃、容易自燃煤层中的开拓巷道，必须采用锚喷

支护或拱碹支护。碹后的空隙和冒落处必须采用不燃性材料充填

密实，或用无腐蚀性、无毒性的材料进行处理。

3.3.8突水危险严重和水文地质条件极复杂的矿井，开拓巷道的

布置应保证采区涌水自流进入矿井主排水系统。

3.3.9开拓巷道的断面应符合下列规定：

1巷道净断面必须按支护最大允许变形后的断面设计；

2巷道的净高、净宽、人行道、安全间隙、检修与操作空间必

须符合现行国家标准《煤矿巷道断面和交岔点设计规范》

GB50419的有关规定人人文库专用。

3.3.10开拓巷道的巷道断面形状及支护方式应根据围岩条件、

矿压特点、用途和服务年限等因素选择，并应符合下列规定：

1岩石巷道应采用拱形断面，锚喷支护；当围岩条件差、地压

大，且采用单一支护不合理时，应采用联合支护；

2煤巷、煤岩巷宜采用矩形断面，锚喷支护；当围岩条件差、

地压大时，宜采用拱形断面，并应采用锚喷支护或联合支护。

·9·

3.4开采顺序与采区划分

3.4.1新建矿井采区开采顺序应遵循相对主井井筒先近后远，逐

步向井田边界扩展的前进式开采。

3.4.2煤层开采顺序应根据煤层赋存条件、开采技术条件等，经

分析论证确定，并应符合下列规定：

1多煤层相距较近时，应采用先采上层、后采下层的下行式

开采；多煤层层间距较大，且开采下部煤层不影响安全开采上部煤

层时，可采用先采下层、后采上层的上行式开采；

2开采有煤与瓦斯（二氧化碳）突出煤层，经论证需要先开采

下部保护层时，可采用先采下层、后采上层的上行式开采；

3开采有冲击地压煤层时，应选择无冲击地压或弱冲击地压

煤层作为保护层开采；

4不同煤质的煤层以及厚、薄煤层宜合理搭配开采。

3.4.3采区划分应根据地质条件、煤层赋存条件、开采技术条件，

以及装备水平等经综合分析比较后确定，并应符合下列规定：

1当井田内有对采区巷道布置和工作面回采影响较大的断

层或褶曲构造时，应以其断层和褶曲轴部作为采区划分的自然

边界；

2当井田地面有重要建（构）筑物，需留设永久保护煤柱时，

采区划分应以其保护煤柱为边界；

3当井田内无影响工作面推进的断层等构造时，应按开采工

艺、通风、运输和巷道维护要求人人文库专用，加大采区面积、增加采区服务

年限；

4开采有煤与瓦斯（二氧化碳）突出危险煤层时，应按开采保

护层、抽采瓦斯及单独开采等技术措施，合理划分采区；开采有突

水威胁的煤层时，应根据受突水威胁的程度类别划分采区；

5井田内小断层较多且对工作面回采有一定影响，当采区划

分避不开时，宜避免工作面回采方向和断层走向呈小角度斜交；

·01·

6开采煤层群时，应按集中和分组布置开采方式的不同，划

分集中煤组采区和分煤组采区；

7近水平煤层，矿井沿大巷直接布置工作面条带式开采时，

应按进、回风巷的服务范围合理划分采区；

8有条件时，应在主井井底附近划分中央采区。

3.4.4矿井可行性研究阶段，应根据井田地面村庄和其他建（构）

筑物分布情况，经技术经济论证，作出村庄和建（构）筑物搬迁及压

煤开采规划；矿井初步设计应对搬迁及压煤开采规划进行优化；采

区划分、资源/储量计算、采区开采顺序应与搬迁及压煤开采规划

一致。

3.4.5采区参数应根据煤层赋存条件、地质构造、开采技术条件、

采煤方法及机械化装备水平等因素合理确定，并应符合下列规定：

1近水平及缓倾斜煤层，在不受断层等构造限制时，其采区

一翼不宜少于回采工作面连续推进一年的长度；

2倾斜和急倾斜煤层的采区参数应根据地质构造、选用的采

煤方法及工艺确定。

3.4.6设计井巷工程量应能保证采区和工作面正常接替。高瓦

斯矿井、有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险的矿井，应计入抽采

瓦斯和开采保护层所增加的巷道工程量。

人人文库专用

·11·

4井筒、井底车场及硐室

4.1井筒

4.1.1立井井筒应采用圆形断面，其断面尺寸应根据提升容器类

型、数量、最大外形尺寸，井筒的装备方式，梯子间、管路、电缆布

置，安全间隙及所需通过风量确定。井筒净直径宜按0.5m进级；

净直径6.5m以上的井筒和采用钻井、沉井、帷幕等特殊工法施工

的井筒，其净直径可不受0.5m进级限制。

4.1.2立井井筒施工方法应根据将穿过地层情况，经过技术、经

济综合论证后确定。

4.1.3立井井筒井壁结构型式、支护材料及强度应根据井筒用

途、服务年限、井筒所处围岩性质、施工方法等因素确定，并应符合

下列规定：

1井壁可选用单层混凝土、单层钢筋混凝土、双层钢筋混凝

土、双层钢筋混凝土复合材料井壁等结构形式及支护材料；

2含水丰富的厚表土层地区，表土段井壁及表土与基岩结合

处的井壁应加强；

3位于地震烈度为7度及以上地区，或处于表土段不稳定地

层时，井筒上段30m以内井壁必须采用钢筋混凝土结构。

4.1.4立井井筒装备形式及构件材料应符合下列规定人人文库专用：

1提升井筒的罐道应采用冷弯方形型钢罐道、冷拔方管型钢

罐道、钢与玻璃钢复合罐道、型钢组合罐道；井筒较浅、提升速度较

低、绳端荷载不大的井筒可采用钢轨罐道或钢丝绳罐道；

2提升井筒的罐道梁宜采用型钢罐道梁、冷弯异型钢罐道

梁、冷拔异型钢罐道梁、组合钢罐道梁。其梁的布置形式可采用简

支梁、连续梁或悬臂梁；在条件允许时，宜采用悬臂梁。罐道梁竖

·21·

向间距应根据所选用罐道类型、长度及罐道受力大小确定，钢罐

道、钢与玻璃钢复合罐道宜为4.0m～6.0m；

3立井井筒装备中金属构件及连接件必须采取防腐蚀处理

措施；

4有条件时，井筒装备构件可采用玻璃钢等耐腐蚀材料；

5立井井筒中各种梁与井壁的固定方式，宜采用金属支座、

钢与玻璃钢复合支座，并宜采用树脂锚杆固定。当荷载较大，采用

树脂锚杆固定不能满足要求时，应留梁窝固定。

4.1.5立井井壁结构、井筒及装备设计除应符合本规范的规定

外，尚应符合国家现行标准《煤矿立井井筒及硐室设计规范》

GB50384、《混凝土结构设计规范》GB50010和《煤矿井筒装备防

腐蚀技术规范》MT/T5017的有关规定。

4.1.6平硐或斜井断面尺寸应根据运输设备类型、下井设备最大

件尺寸、管路及电缆布置、人行道宽度、操作维修要求、所需通过风

量等因素确定。

4.1.7平硐或斜井断面形状及支护方式应根据井筒穿过围岩性

质、地压情况、井筒用途及服务年限等因素确定，并应符合下列

规定：

1井筒断面形状宜选择拱形；围岩松软易膨胀、井筒地层压

力较大时，经技术经济比较后，可选用圆形、椭圆形、马蹄形等；围

岩稳定、断面小、服务年限较短时，可选用梯形或矩形；

2井口至坚硬岩层之间必须采用砌碹支护，且碹体向坚硬岩

层内应至少延伸人人文库专用5m；当地震烈度为8度及以上时，必须采用钢筋

混凝土支护；

3稳定基岩段应采用锚喷支护；井筒穿过断层破碎带、含水

基岩、软弱岩层或围岩压力较大时，宜采用联合支护；

4井筒穿过容易自燃和自燃煤层时，应采用砌碹或锚喷，并

应对煤壁封闭。

4.1.8斜井井筒倾角应根据煤层赋存条件、开拓布置、地形地质

·31·

因素和所选提升运设备性能确定。

4.1.9平硐或斜井井筒设计除应符合本规范的规定外，尚应符合

现行国家标准《煤矿巷道断面和交岔点设计规范》GB50419、《煤

矿斜井井筒及硐室设计规范》GB50415及《煤矿井下辅助运输设

计规范》GB50533的有关规定。

4.2井底车场

4.2.1井底车场布置形式应根据大巷运输方式、通过井底车场的

货载运量、井筒提升方式、井筒与主要运输大巷的相互位置、地面

生产系统布置和井底车场巷道及主要硐室所处围岩条件等因素，

经技术经济比较后确定，并应符合下列规定：

1大巷采用固定式矿车运输时，宜采用环形式车场；

2当井下煤炭和辅助运输分别采用底卸式及固定式矿车运

输时，宜采用折返与环形相结合形式的车场，并应与采区装车站形

式相协调；

3当大巷采用带式输送机运煤，辅助运输采用无轨系统时，

宜采用折返式或折返与环形相结合形式的车场；辅助运输采用有

轨系统时，宜采用环形式车场；

4采用综合开拓方式的新建、改建或扩建矿井，井下采用多

种运输方式运输时，应结合具体条件，经方案比较后确定。

4.2.2井底车场巷道位置的选择应符合下列规定：

1宜选择在稳定、坚硬的岩（煤）层中，宜避开断层、陷落柱、

强含水层和松散破碎岩人人文库专用（煤）层以及膨胀性岩层，同时应使主要硐

室布置在相对稳定、坚硬的岩（煤）层中；

2井底车场巷道不得布置在有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突

出危险煤（岩）层，以及有冲击地压危险的煤层中。

4.2.3主运输采用矿车的矿井井底车场设计通过能力应满足矿

井设计所需通过的货载运量要求，并应留有大于30%的富余

能力。

·41·

4.2.4井底车场线路平面布置、车线长度、轨型、线路坡度、巷道

断面及通过能力计算等应符合现行国家标准《煤矿井底车场设计

规范》GB50535的有关规定。

4.3主要硐室

4.3.1主要硐室应根据设备安装尺寸进行布置，并应便于操作、

检修和设备更换，同时应符合通风、防水、防火等安全要求。

4.3.2主要硐室位置的选择应符合下列规定：

1应选择在比较稳定坚硬的岩（煤）层中，并应避开断层、陷

落柱、强含水层和松散破碎岩（煤）层以及膨胀性岩层；

2主要硐室不得布置在有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危

险的煤（岩）层以及有冲击地压危险的煤层中；

3井下机电设备硐室应设在进风流中。

4.3.3井下设置的主排水泵房、管子道、水仓、主变电所、架线电

机车修理间及变流室、蓄电池电机车修理间及充电变流室、推车机

及翻车机硐室、自卸矿车卸载站、爆炸材料库及发放硐室、消防材

料库、防水闸门硐室、井下换装硐室、车辆存放间、避难硐室等各

主要硐室，其平面和空间布置、安全设防及通风要求、支护方式及

水仓有效容量等应符合现行国家标准《煤矿井底车场硐室设计规

范》GB50416的有关规定。

4.3.4罐笼提升的立井井筒与井底车场连接处两侧巷道均应设

置双侧人行道，人行道宽度不应小于1.0m。连接处巷道高度和长

度应满足设备布置和通过最长材料人人文库专用、下井最大件设备、罐笼同时进

出车层数及操车设备的要求，其净高不应小于4.5m，每侧加强支

护段长度不应小于井筒净半径的3倍。

4.3.5箕斗装载硐室布置应根据主井提升方式、装载设备布置，

以及便于设备安装、检修、更换和行人安全等因素确定。箕斗装载

硐室位置，当大巷采用矿车运煤时，宜设在运输水平以下；当大巷

采用带式输送机运煤，且围岩条件适宜时，宜抬高设在运输水平

·51·

以上。

4.3.6井底煤仓位置应根据大巷运输方式、装载硐室位置、围岩

条件及装载带式输送机巷与装载硐室相互联接关系等因素经比较

确定，并应符合下列规定：

1井底煤仓宜选用圆形直仓；

2布置两个及以上的井底煤仓时，煤仓间应留有岩柱，其大

小应根据煤仓所处围岩的岩性确定，但净岩柱不应小于其中最大

煤仓掘进直径的2.5倍；

3井底煤仓的有效容量应按合理平衡主运输和提升能力

确定；

4斜煤仓应采用耐磨材料铺底，其倾角不宜小于60°。

4.3.7清理撒煤硐室及水窝泵房布置应根据井筒淋水量、撒煤

量、井底与运输大巷相对关系和清理方式等因素确定，并应符合下

列规定：

1当主井底在运输水平以下时，应将撒煤、淋水引至井筒外

侧，并应设置清理斜巷及清理、排水硐室；主井底在运输水平时，应

在运输水平设清理硐室，不应设排水硐室；

2副立井井底清理方式，当主井底在运输水平以下时，宜设

至主井底泄水巷，并应集中清理；当主井底在运输水平或集中方式

不经济时，可在副立井井底水窝设置水泵，并应单独清理，但应设

置便于行人的通道；

3井底撒煤应采用机械化清理。

4.3.8矿井潜水电泵泵房应结合主排水泵房和水仓特点布置人人文库专用，宜

与主排水泵房配水巷、水仓或井底水窝联合布置。

·61·

5井下开采

5.1采区布置

5.1.1矿井达到设计生产能力时的首采区位置应符合下列规定：

1应选择在煤层赋存条件稳定、地质构造和开采技术条件简

单、地质勘查程度高的块段；

2资源应可靠，可采储量应丰富；

3应能保证采区生产能力，服务年限应长，并应有利于采区

的正常接替；

4应避开重要建（构）筑物，村庄应少；

5应位于井底车场或主井井底附近，工程量应省，贯通距离

应短。

5.1.2采区内同时生产的回采工作面个数，同一煤层的一翼不应

超过1个回采工作面；同一煤层双翼开采或多煤层开采时，不应超

过2个回采工作面。

5.1.3矿井同时生产的采区个数应根据煤层赋存条件及第

2.2.2条和第5.1.2条的规定，经综合比较后确定，并应保证合理

集中生产和采区正常接替；条件适宜时应采用一矿一区一面。

5.1.4在保证矿井设计生产能力所需的采区和工作面个数的情

况下，矿井除预抽瓦斯外人人文库专用，不应配置备用采区和备用工作面。

5.2采煤方法及工艺

5.2.1采煤方法及工艺的选择应符合下列规定：

1选择采煤方法，应根据地质条件、煤层赋存条件、开采技术

条件、设备状况及其发展趋势等因素，经综合技术经济比较后

确定；

·71·

2大型矿井应以综合机械化采煤工艺为主，条件适宜的中、

小型矿井宜采用综采工艺；

3条件适宜时，应采用先进成套综采设备，并应装备安全高

效采煤工作面。

5.2.2缓倾斜、倾斜煤层采煤方法及工艺的选择应符合下列

规定：

1宜采用走向长壁采煤法。当煤层倾角不大于12°时，可采

用倾向长壁采煤法；当煤层倾角大于35°时，宜采用伪斜走向长壁

采煤法；

2不具备长壁开采技术条件时，宜采用短壁采煤法；

3煤层厚度7m以下，开采条件适宜时，宜采用一次采全高

综采工艺；厚度4m～7m，且不适宜采用一次采全高综采工艺时，

应采用综采放顶煤工艺或分层综采工艺；

4煤层厚度7m以上，开采条件适宜时，宜采用综采放顶煤

工艺或分层综采工艺；

5不适宜综采时，可采用普采。

5.2.3急倾斜煤层采煤方法及工艺的选择应符合下列规定：

1厚度大于15m的无煤与瓦斯突出，且条件适宜时，应采用

水平分层综采放顶煤工艺。不适宜综采放顶煤开采工艺时，可采

用水平分层综采或普采开采工艺；

2厚度6m～15m的煤层宜采用水平分层或斜切分层采

煤法；

3厚度人人文库专用2m～6m、倾角大于55°，且赋存较稳定的煤层，宜采

用伪倾斜柔性掩护支架采煤法，其工作面伪倾斜角度宜为煤炭能

自溜；

4当煤层赋存条件不适宜采用本条第1款～第3款的采煤

方法时，可根据具体条件采用伪俯斜走向分段密集支柱采煤法、伪

俯斜掩护支柱采煤法或正台阶采煤法等。

5.2.4采煤方法及工艺选择应符合现行国家有关煤矿安全法规

·81·

的相关规定。

5.2.5初期采区地面有村庄或其他建（构）筑物时，应按搬迁规划

迁移。当村庄或建（构）筑物无法迁移，且经技术经济论证压煤开

采可行、合理时，可实施压煤开采。

5.2.6采煤工作面的采出率应符合下列规定：

1厚煤层不应小于93%；

2中厚煤层不应小于95%；

3薄煤层不应小于97%。

5.3采区巷道布置

5.3.1采区巷道布置方式应根据煤层赋存条件、开采技术条件、

采煤方法、采掘机械化装备水平、采区运输方式、采区设计生产能

力等因素，经技术经济比较后确定。

5.3.2无煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险的矿井，当煤层赋存

条件及顶底板岩性等条件适宜时，采区准备巷道应布置在煤层中。

5.3.3有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险的矿井，采区巷道布

置应符合下列规定：

1采区上山和下山等主要巷道应布置在岩层或非突出煤

层中；

2位于突出煤层中的工作面运输巷、回风巷及开切眼等回采

巷道，应布置在被保护区域或其他卸压区域；

3应减少井巷揭穿突出煤层的次数；

4井巷揭穿突出煤层的地点应当合理避开地质构造破坏带人人文库专用。

5.3.4高瓦斯矿井、有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险的矿井

的每个采区和开采容易自燃煤层的采区，或瓦斯矿井开采煤层群

和分层开采采用联合布置的采区，必须设置专用回风巷；采区进、

回风巷必须贯穿整个采区，严禁一段为进风巷、一段为回风巷。

5.3.5工作面回采巷道宜采用单巷布置。当煤层瓦斯含量大、采

区涌水量大，或因掘进、通风、运输等要求，单巷布置不能满足要求

·91·

时，可采用双巷或多巷布置，但应明确巷间煤柱的回收措施。

5.3.6缓倾斜及倾斜薄、中厚煤层开采以及厚煤层分层开采，条

件适宜时，回采巷道应采用无煤柱护巷工艺；厚度小于2.5m、不易

自燃或自燃煤层，可采用沿空留巷。沿空留巷应采取巷旁充填措

施，沿空掘巷应采取巷旁密闭措施。

5.3.7采区巷道断面应符合下列规定：

1巷道净断面必须按支护最大允许变形后的断面设计；

2巷道的净高、净宽、人行道、安全间隙、检修与操作空间应

符合现行国家标准《煤矿巷道断面和交岔点设计规范》GB50419

的有关规定。

5.3.8采区巷道支护形式应根据围岩性质、巷道用途及服务年

限、巷道受采动影响程度等因素确定。岩石巷道宜采用光爆锚喷

支护，煤及煤岩巷道宜采用锚杆、锚带、锚网、锚索、金属支架等

支护。

5.4巷道掘进与掘进机械化

5.4.1掘进工作面个数应根据采区和回采工作面数目及装备、回

采工作面推进度、采区巷道工程量、所选掘进设备和单进指标等因

素确定，配备的掘进工作面应能确保回采工作面和采区的正常接

替，但一个采区内同一煤层的一翼最多不应超过2个煤巷（或煤岩

巷道）掘进工作面同时作业，一个采区内同一煤层双翼开采或多煤

层开采时，采区内不应超过4个煤巷（或煤岩巷道）掘进工作面同

时作业。人人文库专用

5.4.2设计应结合具体条件，选用与地质、采矿条件相适应的先

进掘进设备。

5.4.3矿井掘进机械配备应符合下列规定：

1煤巷道及煤岩巷道掘进，条件适宜时，应采用综合掘进机

组、掘锚一体化机组或连续采煤机组掘进，并应配备相应的后配套

设备；

·02·

2岩巷道掘进，条件适宜时，应配备岩巷掘进机或液压钻车

以及相应的后配套设备；当巷道断面小、倾角大或掘进长度短时，

可配备气腿式风动凿岩机等普通掘进设备；溜煤眼、煤仓掘进应配

备反井钻机。

5.4.4掘进速度应根据设备技术特征经计算后确定。不同机械

化程度的平巷掘进速度不宜低于表5.4.4的规定。

表5.4.4平巷掘进速度

掘进机械化程度巷道煤岩类别月掘进速度（m）

煤400

综合机械化掘进机组煤岩巷道300

岩200

掘锚一体化机组煤800

连续采煤机煤1200

煤250

钻爆法煤岩巷道150

岩110

液压钻车作业线岩160

注：1倾角大于8°的上、下山的掘进速度，其修正系数，上山取0.9，下山取0.8；

2有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险、高瓦斯的煤层巷道掘进速度，其修

正系数取0.6～0.8。

人人文库专用

·12·

6井下运输

6.1一般规定

6.1.1井下运输设计应符合下列规定：

1应综合分析井下煤炭、矸石、物料、设备及人员运输等因

素，选择系统简单、环节少、运营费用低的运输方案；

2应合理确定运输能力，并应选择安全、高效、节能的运输

设备；

3煤炭运输系统应减少运输转载环节、减少能耗、降低粉尘，

并应实现安全高效、集中化、连续化运输；

4辅助运输方式与运输系统的选择应根据矿井地质、煤层赋

存、开拓布局及采区布置等条件，与矿井生产能力相适应，并应与

煤炭运输系统相协调。

6.1.2井下运输应设置集中监控系统，并应配备安全保护装置。

6.2煤炭运输

6.2.1主要运输大巷煤炭运输设备，应根据矿井开拓布置、运距、

运量及运营费用等因素经方案比较确定。

6.2.2条件适宜的矿井，煤炭运输应选用带式输送机。

6.2.3运输大巷带式输送机的小时输送能力应符合下列规定人人文库专用：

1当有采区煤仓时，应按采区设计生产能力及工作制度计算

确定，不均衡系数宜取1.15；

2当无采区煤仓时，不应小于采区上、下山或工作面运输巷

煤炭运输设备的小时输送能力。

6.2.4大巷运输与主井箕斗提升运输环节间应设井底煤仓；大巷

带式输送机与主斜井带式输送机之间宜设井底煤仓，当为直接搭

·22·

接运行时，其输送能力应相适应。

6.2.5煤炭运输系统采用轨道运输时，应根据井下开采的实际条

件选择运输方式与运输设备。矿车类型可按表6.2.5选取。

表6.2.5矿车类型选取

矿井设计生产能力矿车类型轨距

（Mt/a）（mm）

5t底卸式900（底卸式）

2.4～3.0

5t底侧卸式600（底侧卸式）

3t底卸式

0.9～1.8600

3t底侧卸式

1t固定式

0.45～0.6600

1.5t固定式

1t固定式

0.3及以下600

1t侧卸式

6.2.6大巷运煤采用矿车时，运输大巷或石门和带式输送机上、

下山之间应设采区煤仓；大巷运煤采用带式输送机时，经技术经济

综合论证合理可设采区煤仓。

6.2.7采区上、下山煤炭运输应符合下列规定：

1开采倾斜、急倾斜煤层时，宜采用大倾角带式输送机、搪瓷

或铸石溜槽、溜煤眼；

2开采缓倾斜煤层，采用普通带式输送机时，向上运煤倾角

不宜大于18°人人文库专用，向下运煤倾角不应大于16°；

3采区内只有一个采煤工作面时，采区上、下山输送机的小

时运输能力，不应小于采煤工作面运输顺槽输送机的小时运输能

力；当采区内有一个以上采煤工作面同时生产时，应根据具体条件

计算上、下山输送机能力。有条件时，应在采煤工作面运输顺槽与

上、下山之间设置缓冲煤仓。

6.2.8采煤工作面及运输巷煤炭运输应采用输送机，并应符合下

·32·

列规定：

1采煤工作面输送机小时运输能力，应与采煤工作面采煤机

设计采用的小时生产能力相匹配；

2采煤工作面运输巷输送机小时运输能力，不应小于采煤工

作面输送机的小时运输能力。

6.3辅助运输

6.3.1井下辅助运输的设计应符合现行国家标准《煤矿井下辅助

运输设计规范》GB50533的有关规定。

6.3.2井下辅助运输系统应根据井下开拓布置、煤的运输方式、

辅助运输物料和人员的运距、运量等因素综合比较确定，并应符合

下列规定：

1应减少辅助运输环节及转载次数；

2应与井下煤炭运输相协调，条件适宜的矿井宜采用单一的

运输方式，需要时也可以最少转载环节组成多种方式的混合运输

系统；

3当大巷、采区上、下山沿煤层布置，且倾角适宜时，从井底

车场至大巷，采区上、下山至采掘工作面宜实行直达运输；

4当矿井用平硐开拓或副斜井倾角不大于6°，采区上、下山

沿煤层布置，且倾角适宜时，宜从地面至井底车场、大巷、采区上、

下山至采掘工作面实行直达运输；

5开采近水平煤层的大型及特大型矿井，煤的运输采用带式

输送机，且条件适宜时人人文库专用，辅助运输应选用无轨运输系统。

6.3.3煤巷及煤岩巷道掘进煤和矸石，有条件时，可汇入煤流系

统；岩巷掘进矸石，有条件时，可在井下处理，不宜上井。

6.3.4辅助运输设备的选择应符合下列规定：

1倾角小于6°的近水平煤层开采的运输巷，宜采用矿用防

爆型低污染无轨胶轮车运输；

2运行坡度小于5‰的轨道机车运输，可按井下实际条件，

·42·

采用架线电机车、矿用蓄电池电机车或防爆柴油机车；

3倾角小于25°的采区上、下山及暗斜井提升运输，可选用

缠绕式提升机；

4倾角小于12°的辅助运输巷可选用无极绳连续牵引车；

5根据井下巷道布置系统，条件适宜时，可选用卡轨车、齿轨

机车或齿轨卡轨机车组成直达运输系统。绳牵引式卡轨车运行坡

度不宜大于25°，卡轨机车和齿轨机车运行坡度不宜大于8°；

6运行坡度小于10%，且运距不长、运输量不大的起伏不平

的运输巷道，需要时可选用胶套轮机车；

7底板底鼓变形的巷道中，可根据需要选用绳牵引或机车牵

引单轨吊车；

8当井下掘进矸石量较大时，经方案比较合理，应选用带式

输送机运输。

6.3.5辅助运输车辆配置应根据运输方式、运送物料及设备种类

确定，并应符合下列规定：

1采用矿用防爆型无轨胶轮车时，应根据运输功能要求，配

备液压支架搬运车、铲运车、多功能车、材料车及人员输送等各类

专用车辆；

2采用轨道运输时，应符合下列规定：

1）运送矸石、材料应选用1t、1.5t或3t固定车箱式矿车及

材料车；

2）运送大件重型设备应配备专用平板车；

3）拱形支架用量较大时人人文库专用，可配备专用车辆；

4）运送特种材料时，应根据具体要求选用相应车辆；

5）运送人员应配备人员专用车辆。

3采用单轨吊车时，应配备运输各种材料、设备的专用容器、

集装箱及人车。

6.3.6辅助运输人员运送应根据井下开拓布置与辅助运输系统

方式确定，并应符合下列规定：

·52·

1长度超过1.5km的主要运输平巷，应采用机械方式运送

人员；

2人员上下的主要倾斜井巷，垂深超过50m时，应采用机械

方式运送人员；

3采用平巷人车运送人员时，列车行驶速度不得超过4m/s；

4无轨胶轮车输送人员时，运行速度不得超过25km/h；

5架空乘人装置运送人员，采用固定抱索器时，最大运行坡

度不得超过28°；采用可摘挂抱索器时，最大运行坡度不得超过

25°；架空乘人装置运行速度应满足表6.3.6的规定。运行速度超

过1.2m/s时，不得采用固定抱索器；运行速度超过1.4m/s时，应

设置调速装置，并应实现静止状态上下人员。

表6.3.6架空乘人装置运行速度规定

巷道坡度θ（°）

抱索器结构

28≥θ＞2525≥θ＞2020≥θ＞14θ≤14

固定抱索器（m/s）≤0.8≤1.2

≤1.7（静止

可摘挂抱索器（m/s）—≤1.2≤1.4

状态上下人员）

6.4运输设备与车辆配备

6.4.1采用带式输送机运煤时，带式输送机的设置应结合井下开

拓布置、输送机能力、运距、倾角等因素综合比较确定，并应符合下

列规定：人人文库专用

1运输大巷宜设置为单台带式输送机，当运距较长时，可设

两台带式输送机搭接运行或增设中间驱动装置；

2当运输大巷分期建设，后期延伸时，应根据运距、运输能力

及前后期分期建设的具体要求等因素，经技术经济比较后确定；

3采煤工作面运输巷和上、下山运输巷宜设置一台带式输

送机。

·62·

6.4.2采用带式输送机运矸时，带式输送机的设置应结合输送地

点、输送能力、运距、倾角等因素综合比较确定。

6.4.3采用矿车运煤时，矿车配备数量应根据运输系统、运距、运

量和列车组成数量等因素计算确定，并应符合下列规定：

1采用固定式矿车运煤时，其所需矿车数量应按使用地点，

以排列法计算；矿车备用数量宜为使用数量的10%～15%；

2采用底卸式、侧卸式矿车运煤时，应根据列车运行图表，计

算需用矿车数量，其备用量宜为使用数量的10%～15%。

6.4.4辅助运输车辆配备数量应根据采掘机械化水平，采煤工作

面、掘进工作面的设置、运距等因素计算确定，并应符合下列规定：

1辅助运输采用固定式矿车数量应采用排列法计算，其备用

数量宜为使用数量的5%～10%；

2辅助运输采用无轨运输时，应根据输送物料的种类、数量、

运距等因素计算确定，并应配备各类特征规格相应型号的无轨胶

轮车车辆，其备用数量宜为使用数量的15%；

3采用单轨吊车、卡轨车等辅助运输设备时，其辅助运输车

辆应根据矿井运输系统、运距、运量等具体条件计算确定；

4采用轨道运输与无轨运输相结合时，应分别根据其相应承

担的输送任务计算确定。

6.4.5采用轨道运输时，平板车、材料车配备数量的选取应符合

下列规定：

1综采矿井，配备采煤工作面搬迁时，运送设备的平板车宜

为60辆，配备运送其他设备的平板车宜为人人文库专用20辆；普采矿井，配备

平板车宜为30辆；

2矿井各类材料车应根据运距和运量计算确定；

3平板车、材料车的备用量宜为矿井使用量的5%～10%。

6.4.6大巷采用人车运送人员时，人车数量应按最大班下井人员

在40min～60min内运完计算。

·72·

7通风与安全

7.1通风

7.1.1矿井通风设计应符合下列规定：

1应将新鲜空气送到井下工作场所，并应保证安全生产和劳

动条件，同时应符合现行行业标准《煤矿井工开采通风技术条件》

AQ1028的规定；

2应使通风系统合理、风流稳定、易于管理、安全可靠；

3必须具有抗灾应变能力，发生事故时，应有利于风流控制，

且必须保证人员能够安全撤出；

4必须设置井下环境及安全监测监控系统。

7.1.2矿井通风系统应根据矿井瓦斯等级及瓦斯涌出量，结合矿

井开拓与开采、矿井设计生产能力、地温、煤层自燃倾向性等，通过

技术经济比较后确定，并应符合下列规定：

1矿井通风方法宜采用抽出式，当地形复杂、露头发育、老窑

多，采用多风井通风有利时，可采用压入式通风；

2有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险的矿井、高瓦斯矿

井、煤层容易自燃的矿井及有热害的矿井，应采用对角式或分区式

通风；当井田范围较大时，初期可采用中央式通风，但1个回风井

只能服务1人人文库专用个采区生产，并应逐步过渡为对角式或分区式通风。

7.1.3矿井的总进风量应按井下同时工作最多人数所需风量和

按采煤、掘进、硐室及其他地点实际需要风量的总和分别进行计

算，并应采取其中最大值。按采煤、掘进、硐室及其他地点实际需

要风量的总和计算矿井总风量应符合下列规定：

1矿井总风量应按下式计算：

Qkj=（∑Qcj+∑Qjj+∑Qdj+∑Qqt）Kkt（7.1.3）

·82·

3

式中：Qkj———矿井的总进风量（m/min）；

3

∑Qcj———采煤工作面实际需要风量的总和（m/min）；

3

∑Qjj———掘进工作面实际需要风量的总和（m/min）；

3

∑Qdj———独立通风的硐室实际需要风量的总和（m/min）；

∑Qqt———除了采煤、掘进、独立通风硐室以外其他井巷需要通

风风量的总和（m3/min）；

Kkt———矿井通风系数（包括矿井内部漏风和配风不均匀等

因素），宜取1.15～1.25。

2采煤工作面实际需要的风量应按开采不同煤层时的瓦斯

涌出量、二氧化碳及其他有害气体涌出量、工作面温度、炸药用量、

人数等分别计算，应取其中最大值，并应用风速验算。设计应计算

接续工作面的需风量，宜按对应煤层正常生产工作面的50%计；

3掘进工作面实际需要的风量应按掘进不同煤层时的瓦斯

涌出量、二氧化碳及其他有害气体涌出量、炸药用量、人数分别计

算，应取其中最大值，并应用所选的局部通风机实际吸风量和风速

验算校核；

4独立通风的硐室实际需要的风量应根据不同类型硐室分

别计算，机电设备散热量大的硐室，应按机电设备运转的发热量计

算，充电硐室应按回风流中氢气浓度小于0.5%计算，其他硐室可

按经验值配风；

5其他井巷实际需要的风量应按瓦斯及其他有害气体涌出

量和最低风速分别计算，并应取其中最大值。对于柴油机车行驶

的巷道，设计应按冲淡或稀释同时运行的最多车辆排出的废气和人人文库专用

有害气体计算风量，并应符合现行行业标准《煤矿用防爆柴油机无

轨胶轮车安全使用规范》AQ1064和《煤矿通风能力核定标准》

AQ1056的有关规定；

6抽采瓦斯的矿井，采掘工作面等应按抽采后瓦斯涌出量计

算需风量；

7矿井风量应按通风容易及困难时期，并应依据主要通风机

·92·

的服务年限及范围分别计算。

7.1.4井巷中的风速应符合现行行业标准《煤矿井工开采通风技

术条件》AQ1028的规定，并应满足经济合理及节能的需要。抽

采瓦斯专用巷道的风速不得低于0.5m/s。

7.1.5矿井通风的设计负（正）压不应超过2940Pa。在矿井设计

的后期或风量超过20000m3/min时，可加大，但不宜超过3920Pa。

7.1.6矿井井巷的局部阻力，新建矿井和扩建矿井独立通风的扩

建区宜按井巷摩擦阻力的10%计算，扩建、改建等矿井宜按井巷

摩擦阻力的15%计算。

7.1.7进、出风井井口高程差在150m以上，或井深在400m以上

时，应计算矿井自然风压。

7.1.8多风机通风系统，在满足风量按需分配的前提下，各主通

风机的工作风压应接近。当通风机之间的风压相差较大时，应减

少共用风路的风压，共用风路的风压应小于任何一个通风机风压

的30%。

7.2瓦斯抽采

7.2.1有下列情况之一的矿井必须进行瓦斯抽采，并应实现抽采

达标：

1高瓦斯矿井；

2开采有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险煤层的矿井；

3矿井绝对瓦斯涌出量达到现行国家标准《煤矿瓦斯抽采工

程设计规范人人文库专用》GB50471的规定。

7.2.2矿井瓦斯抽采设计应符合下列规定：

1高瓦斯或有突出危险的矿井应编制瓦斯抽采专项设计；

2设计依据的瓦斯参数应由备案的勘探地质报告提供；条件

具备时，应采用有资质部门提供的现场实测参数；

3瓦斯抽采设计应与矿井设计同步进行，并应符合下列

规定：

·03·

1）应先抽后采、监测监控、以风定产；

2）应煤与瓦斯共采、瓦斯治理与利用并重；

3）应抽尽抽、多措并举、抽掘采平衡。

4应根据抽采参数、抽采时间和抽采效果之间的关系，确定

矿井合理抽采方式下的抽采超前时间，并应结合抽采工程施工周

期，安排抽采、掘进、回采之间的接替关系；

5对回采工作面瓦斯涌出量、抽采量和工作面产量及矿井生

产能力之间的关系应进行分析论证；

6应利用开拓、准备、回采巷道抽采瓦斯，必要时应设专用抽

采瓦斯巷；

7瓦斯抽采设计应进行矿井瓦斯资源的利用评价。

7.2.3瓦斯抽采方法、方式的选择，应根据煤层赋存、地质构

造、开拓开采部署、瓦斯来源和涌出特点等情况，经综合分析比

较后确定，应选择先进、适用的瓦斯抽采方法和工艺布置方案，

并应符合现行国家标准《煤矿瓦斯抽采工程设计规范》GB50471

的有关规定。

7.2.4瓦斯抽采系统的选择应符合下列规定：

1煤与瓦斯突出矿井和高瓦斯矿井必须建立地面固定抽采

瓦斯系统，其他抽采瓦斯的矿井应建立井下临时抽采瓦斯系统；同

时具有煤层瓦斯预抽和采空区瓦斯抽采方式的矿井，应分别建立

高、低负压抽采瓦斯系统；

2瓦斯抽采系统设计抽采量大于或等于2m3/min的矿井，

应建立地面固定瓦斯抽采系统人人文库专用。

7.2.5瓦斯抽采效果或抽采指标可根据煤层瓦斯抽采难易程度、

瓦斯涌出情况、采用的瓦斯抽采方法等因素综合确定，也可根据邻

近生产矿井或类似条件矿井数值设计，但应符合现行行业标准《煤

矿瓦斯抽采基本指标》AQ1026的有关规定。

7.2.6矿井地面瓦斯抽采站位置选择应符合本规范第10.2.9条

的规定。

·13·

7.2.7矿井抽采瓦斯设备选取应符合本规范第8.5节的要求。

7.3井下灾害防治

7.3.1矿井防治水设计必须符合下列规定：

1受水害威胁的矿井必须计算和留设各类防水煤（岩）柱。

在各类防隔水煤（岩）柱中严禁进行采掘作业；

2有突水历史或带压开采的矿井应分水平或分采区实行隔

离开采。带压开采时，应计算安全隔水层厚度和突水系数。当隔

水层不足以承受实际水头压力时，开采前，应采取疏水降压、帷幕

注浆或局部注浆加固底板隔水层等措施；

3排水系统应配备与矿井涌水量相匹配的水泵、排水管路、

配电设备和水仓等；

4水文地质条件复杂或有突水淹井危险的矿井，应在井底车

场周围设置防水闸门，或在正常排水系统基础上另外安设具有独

立供电系统且排水能力不小于最大涌水量的潜水泵。

7.3.2矿井设计必须采取综合防尘措施，并应符合下列规定：

1矿井必须建立健全防尘供水系统；

2在运输系统各转载点应采用声、光、触、磁等自动控制喷雾

防尘；

3掘进工作面应采取湿式凿岩、喷雾洒水、选择局部通风除

尘系统、风流净化、机械捕尘、个体防护等综合防尘措施；

4回采工作面应采取煤层注水、喷雾洒水、通风除尘、个体防

护等综合防尘措施人人文库专用；

5开采有煤尘爆炸危险煤层的矿井，必须采取预防和隔绝煤

尘爆炸的措施，并应设置水棚或岩粉棚。

7.3.3开采自燃和容易自燃的煤层，应符合下列规定：

1开采容易自燃和自燃煤层时，必须有相应的防灭火设计，

并应采取综合防灭火措施；

2开采容易自燃或采用放顶煤开采自燃煤层的矿井，必须设

·23·

计以灌浆为主的综合防灭火措施；

3开采自燃、容易自燃煤层的矿井应建立束管监测系统。

7.3.4开采有煤与瓦斯突出危险的矿井，必须编制防治煤与瓦斯

突出专项设计，并应符合下列规定：

1矿井主要巷道应布置在岩层或非突出煤层中，并应减少井

巷揭穿突出煤层的次数；

2开采有突出危险的煤层，必须采取区域综合防突和局部综

合防突措施；

3开采煤层群并具备开采保护层条件时，应首先采用开采保

护层作为区域防突措施，并应符合下列规定：

1）开采保护层时，应同时抽采被保护层的瓦斯；

2）开采近距离保护层时，应采取防止被保护层初期卸压瓦

斯突然涌入保护层采掘工作面或误穿突出煤层的措施；

3）开采保护层的矿井，被保护层的采掘作业必须在保护范

围内进行；

4）开采保护层时，采空区内不得留有煤（岩）柱。

4不具备保护层开采条件的矿井，必须采取预抽煤层瓦斯的

区域防突措施。

7.3.5开采有冲击地压的煤层，必须编制防治冲击地压专项设

计，并应符合下列规定：

1开采严重冲击地压煤层时，开拓巷道不得布置在严重冲击

地压煤层中，永久硐室不得布置在冲击地压煤层中；在采空区不得

留有煤柱；人人文库专用

2开采煤层群时，应选择无冲击地压或弱冲击地压煤层作为

保护层开采；

3开采冲击地压煤层采用垮落法控制顶板时，支架工作阻力

应满足切顶支护强度的要求，采空区中所有支柱必须回净；

4冲击地压煤层，应根据顶板岩性采用宽巷掘进；区段之间

应采用无煤柱或窄煤柱；采用大煤柱护巷时，应避开应力集中区，

·33·

严禁留大煤柱影响邻近层开采。巷道支护严禁采用混凝土、金属

等刚性支架。严重冲击地压厚煤层中的巷道，应布置在应力集中

区外；双巷掘进时，2条平行巷道在时间、空间上，应避开相互

影响；

5开采冲击地压煤层时，在应力集中影响范围内不得布置2

个工作面同时进行采掘作业；相邻矿井、相邻采区之间，应避免采

掘相互影响。

7.4井下热害防治

7.4.1新建、改建和扩建矿井设计时，应根据评审备案的勘探地

质报告提供的资料或按邻近矿井的实测数值类比选取的资料，进

行矿井气温预测计算，超温地点应采取降温措施。

7.4.2对气温超限矿井，应采取综合降温措施。

7.4.3采用非机械制冷降温时，应根据矿井的具体条件，采用下

列一种或多种措施：

1利用冷源；

2增加供风量或提高作业人员集中处的局部风速；

3下行通风或同流通风等有利于降温的通风方式；

4回避井下热源、隔绝或减少热源向进风流散热；

5疏放或封堵热水；

6采空区热源的封堵、抽排；

7个体防护。

7.4.4采用机械制冷降温时人人文库专用，应根据矿井地质条件、开拓开采系

统、巷道布置、矿井通风系统、制冷降温范围、采深、冷负荷、矿井涌

水量及水质和水温、回风风量和温度、采掘机械化程度、热源及条

件类似矿井的经验，进行技术经济论证后，采用下列降温方式：

1压缩空气制冷系统；

2井下移动式空调等局部降温系统；

3地面集中空调降温系统；

·43·

4井下集中或分区集中空调降温系统；

5地面与井下联合空调降温系统；

6制冰降温系统。

7.4.5井下空气处理应符合下列规定：

1井下空气处理设备、设施应根据空调系统和需处理的空气

量、冷负荷等，综合采用直接蒸发式、水冷表面式、喷淋式冷却器或

喷淋硐室；

2井下空气处理方式可采用集中处理或在各降温地点分别

处理；

3当需处理的空气量较大、冷负荷较大或狭长空间自然空气

温度差大于10℃，用单一空气处理设备或设施难以达到效果或不

经济时，宜采用综合的空气处理方式；

4空气处理设备的处理风量应根据冷负荷与送风温差确定，

但不应大于供给所在巷道处的风量。对掘进工作面，其处理风量

不得超过该工作面全负压供给该处风量的70%。

7.4.6制冷机冷凝热排除方式应根据降温方式、冷凝热量、水源

的水质和水量及水温、矿井回风风量和温度、采深等因素确定，并

应符合下列规定：

1地面排除冷凝热时，可采用冷却塔或天然水体；

2当采用井下集中空调系统降温方式，且井下水水质、水量、

水温合适或经处理合适时，应采用井下水排除冷凝热；井下水不适

用时，应对矿井回风排除冷凝热、将冷凝器循环冷却水排至地面进

行降温处理等排放方式进行技术经济比较后确定人人文库专用；

3井下利用回风排除冷凝热时，回风风流湿球温度不宜高

于29℃。

7.4.7制冷剂的选择应符合防火、不爆炸、无毒、冷凝温度高、冷

凝压力低、环保等要求。

7.4.8制冷机冷负荷备用系数可取1.10～1.20，制冷设备数量

不宜少于2台。当冷负荷较大时，宜选用大型制冷机。

·53·

7.4.9当制冷站设在地面时，制冷机房设计与布置应符合现行国

家标准《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019的有关规定。

制冷机房位置与进风井口的距离不宜小于50m，且应处于夏季主

导风向下方。

7.4.10当制冷站设在井下时，制冷硐室的位置和布置应有利于

供冷和排除冷凝热，并应满足设备的搬运、安装、维修、操作和安全

等要求。

7.4.11井深大于600m时，采用地面集中空调系统的冷量传输

应有耦合装置。耦合方式的选择应根据安全、节能、高效、维护管

理方便等因素，经技术经济论证后，选用壳管式高低压换热器、水

能回收装置、多腔热压转换器等设备。

7.4.12冷量传输管道的供水管应隔热。回水管是否隔热应根据

回水管所在的环境温度确定。冷量传输应符合下列规定：

1管道隔热材料与结构应能防火、防潮、隔气、无毒，并应避

免“冷桥”产生，温升不应高于0.6℃/1000m；

2管道可采用壁挂、架空或地沟形式敷设，输冷管不宜布置

在回风巷中；

3低温冷媒宜根据原材料的来源、腐蚀性、水溶性、冷媒温度

和价格等因素，采用氯化钙溶液、乙二醇水溶液或丙三醇等水溶

液，溶液的浓度应根据冷媒温度确定。

7.4.13矿井制冷系统中的供冷系统和冷却水系统的管网应进行

水力平衡计算。水力系统设计应符合现行国家标准《采暖通风与

空气调节设计规范人人文库专用》GB50019及《建筑给水排水设计规范》

GB50015的有关规定。

7.5井下紧急避险系统

7.5.1矿井应建设井下紧急避险系统，并应做到系统可靠、设施

完善、管理到位、运转有效。紧急避险系统应与监测监控、人员定

位、压风自救、供水施救、通信联络等系统相互连接，并应在紧急避

·63·

险系统安全防护功能基础上，依靠其他避险系统的支持，提升紧急

避险系统的安全防护能力。

7.5.2紧急避险设施应主要包括永久避难硐室、临时避难硐室、

可移动式救生舱等。井下紧急避险设施应符合下列规定：

1有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险的矿井应建设井下

紧急避险设施。其他矿井在突发紧急情况下，凡井下人员在自救

器额定防护时间内靠步行不能安全撤至地面时，应建设井下紧急

避险设施；

2永久避难硐室应设置在井底车场、水平大巷、采区避灾路

线上，服务年限不宜低于5a；应布置在稳定的岩层中，并应避开地

质构造带、高温带、应力异常区，以及透水危险区，且应顶板完整、

支护完好，同时应确保在服务期间不受采动影响；永久避难硐室应

具备应急逃生出口或采用2个安全出入口；有条件的矿井，应将安

全出入口或应急逃生出口分别布置在2条不同巷道中；布置在同

一条巷道中时，2个出入口的间距不应小于20m；

3煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井的采区避难硐室应按

永久避难硐室的标准建设；

4有条件的矿井宜为永久避难硐室布置由地表直达硐室的

钻孔，钻孔直径不应小于200mm。通过钻孔设置水管和电缆时，

水管应有减压装置；钻孔地表出口应有保护装置，并应储备自带动

力压风机，数量不应少于2台；

5临时避难硐室应设置在采掘区域或采区避灾路线上，并应

服务于采掘工作面及其附近区域人人文库专用，服务年限不宜大于5a；临时避

难硐室应避免受采动损害；

6紧急避险设施应具备安全防护、氧气供给保障、有害气体

去除、环境监测、通信、照明、动力供应、人员生存保障等基本功能，

在无任何外界支持的条件下额定防护时间不应低于96h；

7紧急避险设施总容量应满足服务区域所有人员紧急避险

需要，应包括生产人员、管理人员及可能出现的其他临时人员，并

·73·

应按规定留有备用系数。永久避难硐室的备用系数不应低于

1.2，临时避难硐室和可移动式救生舱的备用系数不应低于1.1；

8紧急避险设施配套设备及可移动式救生舱应取得煤矿矿

用产品安全标志。

7.5.3矿井入井人员应随身携带防护时间不低于30min的自救

器；煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井的入井人员应随身携带隔

离式自救器，有效防护时间不应低于45min。

7.5.4矿井避灾路线图中应明确标注紧急避险设施的位置、规格

和种类，井巷中应有紧急避险设施方位的明显标识。

7.5.5紧急避险系统应随井下采掘系统的变化及时调整和补充

完善，应包括及时补充或移动紧急避险设施，并应完善避灾路线和

应急预案等。

人人文库专用

·83·

8矿井主要固定设备

8.1提升设备

8.1.1主、副井提升设备的类型及套数应根据矿井设计生产

能力、井深、水平个数、辅助提升要求、安全、环境条件及有利

加快建设速度等因素，经技术经济比较后确定，并应符合下列

规定：

1矿井应各设主、副井提升设备；小型矿井在满足安全、提升

能力要求的前提下，也可选择混合提升方式；对于井深超过700m

或生产能力大于5.00Mt/a的矿井，作为人员主要提升的副立井，

宜设两套提升设备，其中一套可为交通罐提升设备；

2提升设备应按其所担负的最终水平提升量进行选择；

3矿井主斜井、主平硐宜选用带式输送机提升。

8.1.2条件适宜的立井宜采用多绳摩擦式提升机。采用多绳摩

擦式提升机时，应符合下列规定：

1选择塔式或落地式提升机，应根据所在地的气候、地震烈

度、地基承载力等自然条件，结合总图布置、经济投资、安装、生产、

维护、检修状况以及施工占用井口影响矿井建设工期等因素，经综

合技术经济比较后确定；

2当在井塔内设二套提升机时人人文库专用，宜采用同层布置；

3落地式提升机宜靠近井筒布置；当一个井筒装备两套落地

式提升系统时，主井宜采用对侧布置，副井宜采用同侧布置。

8.1.3摩擦式提升机防滑安全校验应符合下列规定：

1摩擦式提升机工作闸或保险闸所产生的制动力矩均不得

小于提升最大静荷重旋转力矩的3倍；并应根据设计实用最大不

平衡负载，按闸间隙2mm时的弹簧力配备制动器对数；

·93·

2上提重载安全制动时全部机械的减速度不得大于5m/s2；

下放重载安全制动时全部机械的减速度不得小于1.5m/s2；在各

种载荷和各种提升状态下，安全制动系统所产生的制动减速度

计算值不得超过滑动极限。钢丝绳与摩擦轮间摩擦系数的取值

不得大于0.25，必须计入由钢丝绳自重所引起的最大不平衡质

量差；

3经安全制动防滑校验，当一级制动装置不能满足防滑要求

时，必须采用二级制动装置或恒减速制动装置。

8.1.4主井箕斗提升必须采用定重装载，箕斗容积设计必须与提

升选型设计所确定的载重量相适应。

8.1.5提升设备的卷筒、摩擦轮、天轮、导向轮的直径与钢丝绳公

称直径之比值，应符合下列规定：

1落地式摩擦提升装置的摩擦轮及天轮、有导向轮的塔式摩

擦提升装置的摩擦轮，井上不得小于90，井下不得小于80；围包角

为180°无导向轮的塔式摩擦提升装置的摩擦轮，井上不得小于

80，井下不得小于70；摩擦提升装置的导向轮，不得小于80；

2井上缠绕式提升装置的卷筒和围包角大于或等于90°的

天轮，不得小于80；围包角小于90°的天轮，不得小于60；

3井下缠绕式提升绞车的卷筒、井下架空乘人装置的主导轮

和尾导轮、围包角大于或等于90°的天轮，不得小于60；围包角小

于90°的天轮，不得小于40；

4矸石山提升装置的卷筒和导向轮，不得小于50；

5倾斜井巷提升系统的游动天轮人人文库专用，围包角小于35°的不得小

于20，围包角大于或等于35°的不得小于40；

6提升设备使用密封式提升钢丝绳时，应将各相应的直径比

值增加20%。

8.1.6提升钢丝绳选择应符合下列规定：

1提升钢丝绳悬挂时的安全系数最低值必须符合表8.1.6

的规定；

·04·

表8.1.6提升钢丝绳安全系数最低值

用途分类安全系数最低值

专为升降人员9

升降人员时9

缠绕式提升装置升降人员和物料混合提升时9

升降物料时7.5

专为升降物料6.5

专为升降人员9.20.0005H

升降人员时9.20.0005H

摩擦轮式提升装置升降人员和物料混合提升时9.20.0005H

升降物料时8.20.0005H

专为升降物料7.20.0005H

运人6.50.001L，

但不得小于6

倾斜无极绳绞车

运物50.001L，

但不得小于3.5

架空乘人装置运人6

注：H为钢丝绳悬挂高度（m），L为无极绳绞车驱动轮到尾轮的斜长（m）。

2多绳摩擦式提升主绳应采用对称布置的左、右捻钢丝绳；

3摩擦式提升的尾绳应至少装设2根，并宜减少与主绳的

差重；人人文库专用

4平衡尾绳宜采用扁钢丝绳，采用圆股或异形股钢丝绳时，

应符合现行国家标准《重要用途钢丝绳》GB8918的有关规定，并

应采用带有旋转功能的尾绳悬挂装置与提升容器相连接。

8.1.7提升设备的运行速度和正常运行加、减速度及加速度变化

率应符合下列规定：

1立井罐笼升降人员时的最大加速度和减速度，不得超过

·14·

0.75m/s2，升降人员时的最大速度，不得超过0.5㊣Hm/s（H为提

升高度），且最大不得超过12m/s；

2立井升降物料时，多绳摩擦式提升的加、减速度不得超过

1.2m/s2，单绳缠绕式提升的加、减速度不得超过1.0m/s2；升降物

料时的最大速度，不得超过0.6㊣Hm/s（H为提升高度）。斜井升

降物料时的最大加速度和减速度不得超过0.5m/s2；斜井采用串

车升降物料时的最大速度不得超过5m/s；斜井采用箕斗升降物料

时的最大速度不得超过7m/s，当铺设固定道床并采用大于或等于

38kg/m钢轨时，速度不得超过9m/s；

3提升系统的加速度变化率不得超过0.5m/s3；

4采用固定曲轨卸载方式时，滚轮进出曲轨时的速度不得大

于1.5m/s；

5斜井提升容器在甩车道上的运行速度，不得大于1.5m/s。

8.1.8提升电动机及电控系统的选择应符合下列规定：

1提升电动机选用交流异步电动机、同步电动机或直流电动

机传动及其供电和控制系统时，应根据生产安全需要和提升工艺

要求、电动机容量、电源容量、年提升量及投资收益等因素，通过技

术经济比较后确定；

2提升系统宜采用计算机控制，并宜具有联网通信功能；

3提升机应选用电力电子变流器供电的交、直流传动系统；

4功率大于1000kW时，宜采用低速直联传动系统；

5井下提升电动机及其供配电电控设备的型式应选用矿用

防爆型；人人文库专用

6提升电动机功率选择储备系数宜按1.05～1.10选取；

7提升机与电动机连接装置传动效率的选择，直联可取

0.98，行星齿轮减速器可取0.92，平行轴减速器可取0.85～0.90，

特定产品可按产品参数特征表中提供的数据选取；

8计算提升动力学选取井筒阻力系数，立井箕斗提升应取

1.15，罐笼提升应取1.20，斜井提升应取1.1；

·24·

9主斜井、主平硐带式输送机的电控系统应满足重载起动和

可设定加速度的软起动要求，对下运带式输送机并应满足软制动

要求。需调速运行的大型带式输送机的传动装置宜采用交流变频

传动系统；

10主斜井、主平硐带式输送机和带式输送机运输线的配电、

控制、保护、闭锁和信号装置的设置应符合现行国家标准《带式输

送机工程设计规范》GB50431和《通用用电设备配电设计规范》

GB50055的有关规定。

8.1.9主井提升能力计算应符合下列规定：

1主井提升应按每年330d、每天作业时间18h计算；

2主井箕斗提升不均衡系数，有井底煤仓时可取1.10，无井

底煤仓时可取1.20；

3主井提升设备应留有10%～20%的富余能力；

4斜井带式输送机提煤，当井底有煤仓时，不均衡系数宜取

1.10～1.15；当井底无煤仓时，斜井带式输送机的输送能力应与大

巷带式输送机的输送能力相适应。

8.1.10副井提升能力计算应按四六工作制进行，并应符合下列

规定：

1最大班工人下井时间，立井不应超过30min，斜井不应超

过45min；

2最大班作业时间应按4.5h计算；

3人员、矸石、支护材料等作业时间宜按下列规定计算：

1）升降工人时的重合率人人文库专用，宜按工人下井时间的1.6倍～1.8

倍选取；升降其他人员时间，宜按升降工人时间的20%

计算；

2）提升矸石宜按日出矸量的35%计算；

3）下放支护材料宜按日需要量的35%计算；

4）其他作业宜按5次～10次选取；

4提升设备应能满足运送井下设备最重部件的需要，液压支

·34·

架宜选择整体运输方式。

8.1.11提升容器在井口、井底同时作业时的休止时间应符合下

列规定：

1标称容量6t及以下箕斗，宜为8s；8t～9t箕斗，宜为10s；

12t～30t箕斗，可按每吨1s计算；30t以上的箕斗，宜按有关设备

部件环节联动时间计算确定，在缺乏计算数值或实测数据时，每增

加1t可按0.5s～0.8s计算；

2普通罐笼进出矿车休止时间应符合表8.1.11的规定；

表8.1.11普通罐笼进出矿车休止时间（s）

罐笼型式单层装车罐笼双层装车罐笼

一个水平两层同时

进出车方式两侧进出车同侧进出车进出车进出车

每层矿车数（辆）1211212

112153530361720

矿车规格（t）1.51317—32401822

315——36—20—

3普通罐笼单层进出材料车或平板车的休止时间宜按40s

计算；双层罐笼沉罐时休止时间宜按88s计算。无轨胶轮车运输，

罐笼单层进出车的休止时间应按罐笼承接装置、安全门、无轨胶轮

车罐内定位等环节动作时间计算确定；双层罐笼沉罐时，休止时间

应按两次单层进出车的休止时间与沉罐时间之和计算确定；

4单层罐笼每次升降人人文库专用5人及以下时的休止时间宜按20s计

算，超过5人，每增加1人应增加1s；双层罐笼升降人员，当两层

罐笼同时进出人员时，休止时间应比单层罐笼增加2s信号联络时

间；当人员由一个水平进出罐笼时，休止时间应比单层罐笼增加1

倍，并应增加6s换置时间；

5斜井串车提升的休止时间，平车场宜取25s，甩车场宜取

20s，井上下甩车时间应按实际运行状况计算。

·44·

8.1.12混合提升能力计算应符合下列规定：

1最大班工人下井时间，立井不宜超过30min，斜井不宜超

过45min；

2最大班作业时间应按5.5h计算；

3每班提煤、提矸应计入1.25不均衡系数；

4提升设备应能满足运送井下设备最重部件的需要。

8.1.13专用提升矸石的设备能力应按每年330d、每天作业时间

18h计算，并应取1.2不均衡系数。

8.1.14采区上、下山轨道提升能力计算应符合下列规定：

1当只提煤时，提升作业时间每班应按4.5h计算；

2辅助提升作业时间，每班应按4.5h计算；

3混合提升作业时间，每班应按5.5h计算；

4提煤或提矸的不均衡系数应取1.25；

5单钩提升时，上提下放时间可按重合计算；

6提升设备应满足运送采区内采掘设备最重部件的需要。

8.1.15提升机房起重设备的选择应符合下列规定：

1滚筒直径为2.5m及以上的单绳缠绕式提升机或落地式

多绳摩擦式提升机的机房，应设起重机；起重机设备应能满足提升

机设备的起吊、安装和检修要求；

2塔式多绳摩擦式提升机房采用内吊装方式运送设备部件

时，宜设置电动超卷扬起重机。

人人文库专用8.2通风设备

8.2.1矿井的每一风井必须安装两套同等能力的主要通风机装

置，新建矿井每一风井的主要通风机及辅助装置的型号、规格必须

相同，其中一套应作为备用，且备用通风设备及辅助装置必须能在

10min内开动。

8.2.2选择通风设备应符合下列规定：

1应满足矿井通风设备服务期限内各个时期的工况变化需

·54·

要；通风设备应在较长时期内高效运行；当工况变化较大时，宜根

据矿井采区分期投产时间及节能情况分期选择通风机或电动机；

经技术经济比较合理时，可采用电气调速装置调整风量及负压满

足工况要求；

2通风机能力应留有余量，在最大设计风量和负压时，轴流

式通风机工况点叶片角应比设备允许的最大运行角度留有不小于

5°的余量；离心式通风机的设计转速不应大于设备允许最高转速

的90%；

3通风机电动机的选择，宜采用鼠笼型电动机传动，特殊情

况下也可采用绕线型异步电动机传动；容量较大、系统又需改善功

率因数，且经技术经济比较合理时，可采用同步电动机传动；

4通风机选型应校验电动机的正常起动容量和反风容量；

5采用变频调速时，应避免出现通风机转速的倍频共振

现象。

8.2.3通风设备的辅助装置应采用先进的防漏风设施。通风设

备及辅助装置计算风量所采用的漏风系数应符合下列规定：

1专用通风井应取1.05；

2有提升设备的回风井应取1.15。

8.2.4通风设备及辅助装置安装布置应符合下列规定：

1在同一通风井后期需换装通风机时，应预留风道接口和通

风机房位置，或按各期最大尺寸设置风道及接口，并应满足后期通

风机的换装条件；

2风门宜采用电动人人文库专用、手摇两用风门绞车，并宜集中操作；手动

风门绞车宜集中布置；

3通风机房可根据安装检修实际需要设置起重梁或起重机。

8.2.5通风机的反风应符合下列规定：

1通风机的反风量不应小于正常供风量的40%；

2选用轴流式通风机时，宜采用反转反风或调节叶片角度方

式反风；

·64·

3采用离心式通风机时，应采用反风道反风。

8.2.6采用并联通风的矿井，通风设备应按并联运行解析计算其

工况点。

8.2.7主要通风机的电控系统宜采用计算机控制技术，并宜具有

联网通信功能。

8.3排水设备

8.3.1主要排水设备选择应符合下列规定：

1矿井井下主要排水设备应满足矿井排水的要求。除正在

检修的水泵外，应配备工作水泵和备用水泵。工作水泵的能力应

能在20h内排出矿井24h的正常涌水量（包括充填水及其他用

水）。备用水泵的能力不应小于工作水泵能力的70%。检修水泵

的能力不应小于工作水泵能力的25%。工作和备用水泵的总能

力应能在20h内排出矿井24h的最大涌水量；

2主排水泵应选择技术先进的高效率排水设备，并应保证排

水系统的综合特性处于高效工况区工作；

3排水泵允许的最大吸水高度不宜小于5m；

4当矿井水质的pH值小于5时，排水设备应采取防酸

设施；

5主排水泵宜采用笼型异步电动机传动；

6主要排水设备宜采用计算机自动化控制系统，并宜具有联

网通信功能。

8.3.2主排水管的选择应符合下列规定人人文库专用：

1排水管路应设置工作排水管路和备用排水管路。工作排

水管路的能力应能配合工作水泵在20h内排出矿井24h的正常涌

水量。工作和备用排水管路的总能力应能配合工作和备用水泵在

20h内排出矿井24h的最大涌水量；

2沿进风井筒敷设的钢制排水管路宜采用焊接连接；

3立井井筒中排水管路每隔100m～150m宜装设中间直管座；

·74·

4排水管路较长时，应分段选择管壁厚度；

5当地质地形条件适宜，经技术经济比较合理时，可通过钻

孔敷设排水管路排水。

8.3.3确定水泵扬程和排水能力时，设计应计入管路淤积所增加

的附加阻力，阻力系数应取1.7；并应校验水泵在管路尚未淤积时

运行工况的电动机容量。

8.3.4主排水系统经常操作的闸阀宜选用电动或电液动闸阀；采用

自动化排水控制系统时，经常操作的闸阀应选用电动或电液动闸阀。

8.3.5当水泵电动机容量大于100kW时，水泵房应设置起重梁；

设备台数大于5台和最重单件设备超过5t时，可设置手动起重

机；并应敷设轨道与井筒和井底车场相通。

8.3.6采区排水设备及管路的选择应符合下列规定：

1正常涌水量为50m3/h及以下，且最大涌水量为100m3/h

及以下的采区，可选用2台水泵，应为1台工作、1台备用；可敷设

1条管路，1泵1管时的排水能力应在20h内排出采区24h的正常

涌水量，2泵并联时的排水能力应在20h内排出采区24h的最大

涌水量；

2正常涌水量大于50m3/h或最大涌水量大于100m3/h的

采区、有突水危险或有综采工作面的采区，应增设水泵、管路或预

留相应设备的安装位置；必要时可按本规范第8.3.1条第1款和

第8.3.2条第1款的规定设计。

8.3.7井筒井底水窝排水设备的选择应符合下列规定：

1应设人人文库专用2台水泵，其中应1台工作、1台备用；

2水泵能力应在20h内排出水窝24h积水量；

3宜选用泥浆泵或潜污泵，并宜实现自动化排水。

8.3.8矿井应急排水系统的设置应符合第7.3.1条第4款的规定。

8.3.9应急排水系统的供配电开关设备应设置在地面配电室内；

多水平开拓的矿井采用接力应急排水系统时，在保证安全的前提

下，供配电开关设备可设置在上水平配电硐室内。

·84·

8.4压缩空气设备

8.4.1选择压缩空气站位置宜靠近用风负荷中心。设备选择应

符合下列规定：

1矿井地面应设置空气压缩机站，集中布置不宜超过6台；

2瓦斯矿井中，送气距离较远时，可在井下主要运输巷道附

近新鲜风流通过处增设压缩空气站；但每台空气压缩机的能力不

宜大于20m3/min，数量不宜超过3台；

3压缩空气站内宜设1台备用空气压缩机；当分散设置的压

缩空气站之间有管道连接时，应统一设置备用空气压缩机；

4井下压缩空气站的固定式空气压缩机和储气罐应分设在

2个硐室内。

8.4.2压缩空气站设备能力计算应符合下列规定：

1应按矿井达到设计生产能力时的风动工具和设备的用气

量计算，并应按管路漏气系数、机械磨损耗气量增加系数及海拔高

度修正系数进行修正；同时应校核最大班井下人员压风自救需

风量；

2当风动钻机和风镐不同时使用时，应按用气量最大的设备

进行计算；

3风动钻机、风镐同时使用时，应采用同时使用系数法，同时

使用系数应符合表8.4.2-1规定；

表8.4.2-1风动钻机、风镐同时使用系数

顺人人文库专用序使用台数同时使用系数

1≤101.00～0.85

211～300.85～0.75

3≥310.75～0.65

4管路漏气系数应取1.10～1.20；

5机械磨损耗气量增加系数应取1.10～1.15；

6海拔高度修正系数，海平面时应取1，海拔高度每增高

·94·

100m，系数应增加1%；

7混凝土喷射机同时使用台数应符合表8.4.2-2规定。

表8.4.2-2混凝土喷射机同时使用台数

顺序使用台数同时使用台数

12～32

24～73～4

38～115～6

4≥127～8

8.4.3压缩空气管道设计应符合下列规定：

1压缩空气管道干管管径应按矿井服务年限内最远采区供

气距离确定；采区管道管径应按矿井达到设计生产能力时，采区内

供气最远距离计算；

2管道宜采用钢管；设计管路时，压风损失不应超过

0.147MPa，风动工具不应低于额定压力工作；

3压缩空气管道在井上和进风井筒部分，除与设备、闸门或

附件的连接外，宜采用焊接连接，其余巷道应采用管接头或法兰

连接；

4井上非直埋管路，当直线长度超过100m时，应装设曲管

式伸缩器。在立井井筒中，每隔100m～150m宜装设中间直管座

和伸缩器；

5在井口、井下管道的最低部位、上山或厂房的入口处，均应

设置油水分离器人人文库专用；

6压缩空气站应设置储气罐；储气罐的出口管路上应加装释

压阀，且释压阀的口径不得小于出风管的直径；

7所有矿井采区避灾路线上均应敷设压风自救管道，并应设

供气阀门或有压风自救装置，间隔不应大于200m。管道规格应按

矿井需风量、供风距离、阻力损失等参数计算确定，但主管道直径

不应小于100mm，采掘工作面管道直径不应小于50mm。

·05·

8.4.4单机容量为20m3/min及以上，且总容量不小于60m3/

min的压缩空气站，宜设手动单梁起重机；单机容量为20m3/min

以下，或总容量小于或等于60m3/min的压缩空气站，宜设起重

梁。螺杆式压缩机等易于搬移的机型可不设起重设备，但机房通

道应能满足搬移的要求。

8.4.5压缩空气站的电气控制、测量和保护应按现行国家标准

《通用用电设备配电设计规范》GB50055、《压缩空气站设计规范》

GB50029的有关规定执行，并宜采用计算机集中控制系统，有条

件时可按无人值守系统设计，并应具有联网通信功能。

8.5抽采瓦斯设备

8.5.1矿井瓦斯抽采设备应按“大流量、多抽泵、大管径、多回路”

的原则进行装备，应符合现行国家标准《煤矿瓦斯抽采工程设计规

范》GB50471的有关规定，并应符合下列规定：

1矿井瓦斯抽采设备能力应能满足瓦斯抽采设备服务范围

或服务年限10a～15a内的最大瓦斯抽采量和最大抽采负压要求，

抽采设备选型应进行工况流量换算；

2高、低负压抽采系统设备应单独备用。备用泵能力不得小

于运行泵中最大一台单泵的能力，且备用泵的总能力不应小于工

作泵总能力的25%；

3地面抽采瓦斯泵房内电气设备、照明和其他电器仪表应采

用防爆型；

4泵站必须有直通矿调度室的电话和检测管道瓦斯浓度人人文库专用、流

量、压力等参数的仪表或自动监控系统；

5干式抽采瓦斯泵吸气侧管路系统中，必须装设有防回火、

防回气和防爆炸作用的安全装置。抽采瓦斯泵站放空管的高度应

超过泵房房顶3m。

8.5.2矿井抽采管路系统应按其使用年限和服务区域内的设计

最大瓦斯抽采量和最大抽采负压参数确定，并应与抽采设备能力

·15·

相适应。

8.5.3井下瓦斯抽采系统与地面抽采系统串联工作时，应保证进

入抽采管路的瓦斯混合气体始终处于负压状态，在地面抽采设备

停止工作时，应使井下瓦斯抽采系统闭锁停运。

8.6注氮设备

8.6.1注氮设备选型及注氮站位置的设置应根据矿井注氮防灭

火需要，经过技术经济比较后确定。

8.6.2地面布置时，制氮机房可与压缩空气站联合布置。

8.6.3井下移动布置时，应设置在进风巷道或硐室中，并应满足

运输、安装、检修、操作的要求，且不应影响其他运输、通风和安全。

8.6.4制氮机组的总能力不应小于设计注氮量，并宜取1.1～

1.2的富裕系数。站内制氮机组不宜少于2台。

8.6.5注氮浓度不得小于97%，应设置专用的注氮管路。

8.6.6矿井采用注氮防灭火时，应配套设置能连续监测注氮区气

体成分变化和温度变化的监测系统。

人人文库专用

·25·

9地面生产系统

9.1一般规定

9.1.1煤的加工方法应根据对矿井原煤的煤质、用途和市场分析

合理确定。设计生产能力0.3Mt/a及以下的矿井，宜设井口筛

分、排矸等加工车间。设计生产能力0.45Mt/a及以上的矿井，应

设井口筛分、排矸等加工车间，且应采用机械排矸。对于缓建选煤

厂的矿井，地面生产系统应与待建选煤厂相关工程统筹规划，并应

留有与待建选煤厂的接口。

9.1.2地面生产系统设备小时生产能力的确定应符合下列规定：

1原（配）煤仓前的设备，其小时生产能力应与主提升设备最

大小时提升（运输）能力一致；

2原（配）煤仓后的设备，其小时生产能力应按矿井设计生产

能力及工作制度计算，并应乘以不均衡系数。煤流系统不均衡系

数宜取1.15，矸石系统不均衡系数宜取1.5。

9.2井口布置

9.2.1矿车提升的斜井，井口布置应符合下列规定：

1井口车场形式应根据提升任务量、地形条件、场地功能分

区及地面运输方式等要求人人文库专用，经综合分析比较后选用平车场或甩车

场布置；

2采用平车场布置时，空重车线应设置推车机或调车绞车，

并应设置自动摘钩装置。坡口的竖曲线半径不应小于12m；

3采用600mm轨距1t或1.5t矿车提升的甩车场，平曲线

半径宜采用12m～15m，竖曲线半径不应小于12m，空重车线的最

大高差不应大于0.8m；

·35·

4采用其他容量和轨距矿车提升的甩车场，其平曲线、竖曲

线半径应根据选用矿车的参数确定。

9.2.2矿车提升的斜井应设安全设施，并应符合下列规定：

1在上部平车场入口，应设置能控制车辆进入摘挂钩地点的

阻车装置；

2在上部平车场接近变坡点处，应设置能阻止未连挂的车辆

滑入斜井的阻车装置；

3斜井内应设置跑车防护装置。

9.2.3罐笼立井井口房、立井井筒与井底车场连接处车场布置应

符合下列规定：

1井口房的布置应便于人员、材料上下井和更换罐笼；井口

房应设长材料、大型设备和罐笼安装用的起重设备。备用罐笼存

放处宜布置在井口房或井塔内，备用罐笼的存放方式可根据具体

情况采用吊、立放或平放，但应采取防止罐笼变形的措施。当井口

房需要密闭时，进、出车两端风门的启闭应机械化；

2立井井筒与井底车场连接处应设长材料下井的起吊设备；

3采用双层和多层罐笼时，宜在同一水平进、出车；双层罐笼

同时上下人员时，罐笼两端应设置人行平台或地道；

4井口、井底采用有轨运输方式时，罐笼操车设备应实现联

动闭锁操纵和集中操纵，宜采用可进罐装卸矿车的操车设备；采用

无轨运输方式时，应设无轨胶轮车导向定位的设施；

5井底应设置满足重型设备下井的罐笼承接装置；

6井口人人文库专用、井底应设有信号操纵室。

9.2.4箕斗立井井口房、井底装载硐室布置应符合下列规定：

1井口房的布置应便于更换箕斗，并应设更换箕斗的起重设

备。备用箕斗宜存放在井口房或井塔内，备用箕斗的存放方式可根

据具体情况采用吊、立放或平放，但应采取防止箕斗变形的措施。

当箕斗立井兼作回风井时，井口房进出设备侧应设两道密闭门；

2井底装载硐室应设置与箕斗配套的定量装载设备；

·45·

3箕斗卸载方式应根据箕斗吨位、提升系统、休止时间、维护

检修等因素综合比较确定；

4井口、井底应设有信号操纵室。

9.2.5立井提升系统内必须设置过卷（放）安全保护装置。在井

口过卷距离范围内应设置过卷缓冲装置和托罐装置，在井底过放

距离范围内应设置过放缓冲装置。

9.2.6立井兼作回风井时，井口与井底必须采取密闭措施，井口

应设置防爆门。

9.3井口受煤仓

9.3.1箕斗受煤仓的布置应符合下列规定：

1受煤仓应设煤位信号；

2箕斗立井和斜井的受煤仓有效容量应为箕斗容量的3

倍～5倍，箕斗容量小时应取大值，箕斗容量大时应取小值；在煤

位信号限定位置以上，应另留一个箕斗的容量；

3密闭井筒的受煤仓应留密闭段，密闭段高度应根据块煤含

量和井筒负压等因素确定，可取2.5m～3.5m，其容量不应计入有

效容量内，并应设密闭信号；

4受煤仓上应设处理300mm以上大块的设施，并应设排除

杂铁、木块等的通道。

9.3.2带式输送机提升斜井或平峒的井口可不设受煤仓。

9.3.3矿车翻车机受煤仓的布置应符合下列规定：

1受煤仓的有效容量人人文库专用，当逐个矿车来煤时，宜取5辆～10辆

矿车容量；当成列矿车来煤时，宜取0.5列～1列矿车容量；

2受煤仓上应设处理300mm以上大块的设施，并应设排除

杂铁、木块等的通道。

9.4筛分、选矸与破碎

9.4.1筛分、选矸与破碎应符合现行国家标准《煤炭洗选工程设

·55·

计规范》GB50359的有关规定。

9.4.2最终筛分的粒度应根据煤质、粒度组成和用户要求，经技

术经济比较后确定，并应符合现行国家标准《煤炭粒度分级》

GB/T189的规定。

9.4.3常用筛分设备的处理能力可按表9.4.3选取。

表9.4.3常用筛分设备的处理能力

处理能力[t/（m2·h）]

设备筛分筛分

名称方法效率筛孔尺寸（mm）

（%）

η1008050251361.510.5

圆振100～

干法＞8580～9040～50——————

动筛120

倾斜式干法＞85——40～5030～4015～257～10———

直线＞60———40～5020～3010～15———

振动筛湿法＞85—————14～2012～1810～157～10

水平式干法＞85——30～4015～207～104～6———

直线＞60———20～3010～157～10———

振动筛湿法＞85—————12～1610～149～126～8

注：1干法筛分的处理能力，当水分大于或等于7%时取偏小值，当水分小于7%

时取偏大值；

2筛分效率与处理能力成反比，筛分效率高时处理能力低。

9.4.4在带式输送机上进行检查性手选时，带速不应大于0.3m/s，

输送机宜水平布置人人文库专用。当必须倾斜布置时，其倾角不应大于12°。

应分别设木块、铁器等杂物输出通道和存放场地。

9.4.5当块煤需用破碎机破碎时，破碎机入料口前应设置除铁

装置。

9.5带式输送机运输

9.5.1带式输送机的类型应根据工业场地布置、地形条件、物

·65·

料的性质、粒度及应用地点等条件，综合比较确定。必要时可

采用深槽带式输送机、管状带式输送机、波状挡边带式输送

机等。

9.5.2带式输送机栈桥可根据矿井所在地区气候条件和使用要

求，选择敞开式或封闭式结构。

9.5.3带式输送机的选型设计应符合现行国家标准《带式输送机

工程设计规范》GB50431的规定。

9.5.4输送带应根据输送机长度、输送能力、输送带张力、物料性

质、受料条件、工作环境等因素确定，并应符合下列规定：

1大运量、高带速、长距离输送机宜采用钢丝绳芯输送带；

2带式输送机可根据输送机工作条件，选用煤矿用织物整芯

阻燃输送带；

3输送带覆盖层应根据输送物料堆积密度、粒度尺寸、磨耗

性、受料高度等因素确定；

4井下应采用阻燃输送带。

9.5.5输送带安全系数应根据输送带类型、接头效率、带式输送

机起制动性能等因素确定，并应符合下列规定：

1棉织物芯输送带宜取8～9；尼龙、聚酯织物芯输送带宜取

10～12；

2钢丝绳芯输送带可取7～9；当对带式输送机采取可控软

启动、制动措施时，可取5～7。

9.5.6带式输送机应设置设备运行和人身安全的保护装置，并应

符合现行国家标准人人文库专用《煤矿用带式输送机安全规范》GB22340和《带

式输送机安全规范》GB14784的有关规定。

9.5.7倾斜带式输送机制动或逆止装置的选择应符合下列规定：

1发生逆转的向上输送的大型带式输送机和井下倾斜井巷

向上输送的带式输送机，必须同时装设逆止装置和制动装置；

2向下输送的带式输送机必须装设制动装置和防超速保护

装置。

·75·

9.6储存与装车

9.6.1采用铁路、带式输送机或架空索道，将煤炭运往群矿或矿

区选煤厂、筛选厂或集中原煤装储系统的矿井，可不设储煤场。

9.6.2原煤储煤设施的总容量应根据运输、地形、气候条件等因

素确定，宜按3d～7d设计产量设置。原煤储煤场的形式应根据地

形、储存量和环保要求等条件确定。原煤储煤场应采取防煤尘措

施；易自燃的煤种应采取预防和消除煤自燃措施。

9.6.3采用标准轨距车辆外运煤炭时，煤仓形式及装车方式选

择，应根据地形、工程地质、装煤量及其品种等条件，经技术经济比

较确定，并应符合下列规定：

1装车仓有效总容量，中小型矿井宜采用ld设计产量，大型

及以上矿井宜采用0.5d设计产量，并应满足1.2倍～1.5倍牵引

定数的净载重量；对于多品种煤，每种产品的储存量宜满足牵引定

数的净载重量；

2分级煤或其他多品种煤的装车仓，对各种煤的配仓应具有

灵活性，并应便于装车；

3单一品种煤的装车，可采用单点装车或采用闸门多点装

车；多品种煤的装车，宜采用带式输送机单点装车；

4装车设备的能力应能满足在规定的时间内装完1列车的

要求。当设计日运量为10000t以上时，宜采用快速定量装车

系统。

9.6.4以汽车外运煤炭时人人文库专用，宜采用储装合一的装车仓，其有效容

量宜取矿井0.5d～1d的设计产量。

9.6.5原煤及末煤仓（包括半地下仓）应根据煤质情况采取防瓦

斯、防堵塞、破拱措施，各种粒级块煤仓应采取防碎措施。

9.7计量与煤质检查

9.7.1煤的计量、采样、制样宜采用机械化、部分自动化。

·85·

9.7.2原煤在进入选煤厂前，应设原煤计量装置。有选煤厂的矿

井，应由选煤厂统一设置煤样室和化验室。当无选煤厂时，应设矿

井煤样室和化验室，小型矿井也可群矿合建化验室。

9.7.3化验室应进行灰分、水分、挥发分、硫分和发热量的测定。

9.7.4产品煤的计量方法应符合下列规定：

1以标准轨距车辆外运煤炭时，应设轨道衡计量，有条件时

也可采用定量漏斗计量；

2以汽车及其他车辆外运煤炭时，应采用汽车衡计量，有条

件时也可采用定量漏斗计量；

3以带式输送机外运煤炭时，宜采用皮带秤计量。

9.8矸石和脏杂煤处理

9.8.1含煤矸石及脏杂煤可在选煤厂内处理。无选煤厂或进入

主井系统有困难时，可因地制宜设置简易处理系统。

9.8.2无利用价值的矸石或废渣应向沉陷区、荒山沟谷排弃，或

作铺路、井下充填材料；有条件时，应对排弃矸石的表面覆土造田

植树。无排弃矸石的条件时，可设矸石周转场，矸石周转场容量按

矿井的矸石产量计算不应大于5a。当矿井首采块段沉陷区形成

后，矸石充填沉陷区时，矸石周转场应取消。

9.8.3排矸系统设备小时生产能力应按矿井最大小时提升（运

送）矸石能力确定。

9.8.4汽车直接排矸，矸石装车仓的有效容量可按矿井0.5d～

1d的设计矸石产量人人文库专用。

9.8.5矸石周转场矸石仓的有效容量应符合下列规定：

1单个翻斗车排矸的矸石仓宜取5m3～10m3；

2成列矿车排矸的矸石仓宜取1.2倍列车容量；

3矸石箕斗或侧卸式翻矸车卸矸的矸石仓宜取15m3～

30m3；

4汽车卸矸的矸石仓宜取15m3～30m3。

·95·

9.9矿井修理车间、无轨胶轮车库及木材加工房

9.9.1矿井修理车间应只承担本矿机电设备的日常检修和维护，

以及矿车及拱形金属支架等材料性设备的修理，不应生产配件；应

有配件、工具、材料存放仓库和露天作业、材料及设备堆放场地。

9.9.2矿井修理车间厂房宜采用联合布置。

9.9.3矿井修理车间的主要设备配备台数和厂房建筑面积宜按

表9.9.3的规定选取。

表9.9.3矿井修理车间主要设备配备台数和厂房建筑面积

矿井设计生产能力（Mt/a）

单

名称

位0.3及0.45～1.2～1.8～3.0～6.0及

以下0.91.52.45.0以上

金属切削机床台3～44～56～78～910～1112

锻压机械台2～345555

电焊机台2～34～55～66～78～1112

矿车修理专用设备台2～33～43～53～53～53～5

220～550～950～1400～1800～

厂房建筑面积2400

420700110016002200

m2

有综采设备时另增加—500500600750750

有普采设备时另增加220300300———

注：1表中数值的选取，矿井设计生产能力大时取偏大值，矿井设计生产能力小

时取偏小值；

2机床和设备选用中人人文库专用、小型规格；

3矿车修理专用设备数量根据矿井设计生产能力、井下煤炭运输方式选取，

矿井设计生产能力大或使用矿车运输煤炭时取大值，矿井设计生产能力小

或不使用矿车运输煤炭时取小值；

4矿井既有综采又有普采时，仅按综采增加厂房建筑面积。当矿井周边交通

便利、有矿区综采设备租赁站或综采设备租赁具备社会化基础时，宜按表

中数值选取；不具备交通和综采设备租赁条件时，应根据配备综采设备的

规格、数量和进库数量等实际情况确定。

·06·

9.9.4矿井修理车间的起重设备，可采用3t～5t梁式起重机；对

有综采设备的矿井，可根据综采设备的起吊重量，配备桥式起

重机。

9.9.5水力采煤矿井的修理车间，可按水采设备的特点，按同等

规模的矿井修理车间，对主要设备配备和厂房建筑面积进行调整。

9.9.6采用无轨胶轮车运输的矿井应只承担其日常维护和保养工

作。应设无轨胶轮车车库和露天存放场地；无轨胶轮车车库和露天

场地的位置应根据无轨胶轮车进出井位置，结合矿井总平面布置确

定。矿井无轨胶轮车库建筑面积宜按表9.9.6的规定选取。

表9.9.6矿井无轨胶轮车库建筑面积

矿井设计生产能力（Mt/a）

单

名称位0.3及0.45～1.2～1.8～3.0～6.0及

以下0.91.52.45.0以上

车库建筑面积m2——220～400420～800820～1800920～2400

注：地处寒冷地区、无轨胶轮车品种和数量较多时取偏大值。

9.9.7矿井木材加工房应只承担本矿少量用材的改制加工工作，

矿井大量用材应由矿区总木材厂供应锯材。矿井木材加工房的主

要设备配备台数和厂房建筑面积宜按表9.9.7的规定选取。当矿

井周边交通便利、木材采购具备社会化基础时，可不设木材加

工房。

表9.9.7矿井木材加工房主要设备配备台数和厂房建筑面积

矿井设计生产能力（Mt/a）

单

名称人人文库专用位0.3及0.45～1.2～1.8～3.0～6.0及

以下0.91.52.45.0以上

木材加工机床台1～222233

移动式截锯机台0～111111

修磨设备台1～233333

厂房建筑面积m260～170220220270300300

·16·

10总平面布置

10.1矿井地面总布置

10.1.1矿井地面总布置应以矿区总体规划、土地利用规划、城镇

规划和其他有关经济发展规划作为设计依据，并应具备必要的工

程地质、水文、气象和地形图等基础资料。

10.1.2矿井地面总布置应根据煤炭资源赋存条件、自然条件

和外部建设条件，结合矿井地面设施间的生产联系、矿井地面设

施与相邻企业设施的关系，合理选择矿井工业场地、风井场地、

地面爆炸材料库、矸石周转场、综合利用项目和职工居住区等建

设场地，并应协调矿井铁路、公路、供水、供电工程等基础设施的

布局。

10.1.3当设计矿井为发电厂、煤化工等企业对口供应煤炭时，矿

井工业场地应与对口企业场地统一规划，并宜邻近布置；煤炭运输

方式宜采用带式输送机；宜共用水、电、路等基础设施，并宜联合布

置单身宿舍区。

10.1.4矿井工业场地、风井场地选择应结合矿井开拓方案进行

综合技术经济比较确定。其他场地及地面设施的场地选择，应与

矿井工业场地选择同时进行、互相协调。

10.1.5矿井建设场地选择应符合下列规定人人文库专用：

1应满足必需的用地面积，并应根据法定文件要求留有发展

余地；应满足建设工程需要的地形、工程地质和水文地质条件；同

时应满足水源、电源和运输设施布置的要求；

2应少占或不占耕地和林地，特别是基本农田，不可避免

占用时应征得当地土地管理部门同意，并应取得用地预审

文件；

·26·

3宜布置在本矿井的井田范围内，应不压或少压煤炭和有开

采价值的矿山资源；

4在城镇规划区内时，应符合城镇规划对用地性质的规定；

5在河道管理范围内时，应确保矿井安全，并应报请河道管

理部门批准；

6选择在抗震设防烈度6度及以上的地震区，应避开抗震不

利地段；

7下列地段和地区不应选作矿井建设场地：

1）抗震危险地段；

2）有泥石流、滑坡、沙害、溶洞、采空区、Ⅳ级自重湿陷性黄

土等不良地质现象，且采取治理措施工程投资巨大的；

3）矿井开采后可能引发场地的环境地质问题的；

4）爆破危险区界限内；

5）受到洪水威胁，而采取防洪措施的工程投资巨大的；

6）法定的文物保护区、风景名胜区、自然保护区、水源卫生

防护区和其他需要特殊保护的区域；

7）航空、通信、气象地震观测、军事设施及其他重要设施的

影响范围内。

10.1.6当风井设在矿井工业场地内时，宜布置在场地的边角地

带独立区域。单独设置风井场地时应设置围墙、大门，并应有道路

与矿井工业场地或外部公路连接。

10.1.7矿井地面爆炸材料库应与矿井工业场地道路联系方

便，炸药运输应避免穿越城镇人人文库专用、居住区和经过其他重要设施；

炸药库场址应符合现行国家标准《民用爆破器材工程设计安全

规范》GB50089的有关规定。库址应得到当地公安部门的

批准。

10.1.8每个矿井宜设置一个矸石周转场，其用地应能满足总容

量不大于生产期5a的排矸量的需要。矸石周转场的选址应符合

下列规定：

·36·

1矸石周转场的设置不得污染水源；

2矸石周转场与进风井口的距离不得小于80m；

3不得设置在表土10m以内有煤层的地面上；

4矸石周转场的设置不得影响农田水利设施；

5不得设置在有漏风的采空区上方的沉陷范围内；

6应选择在便于运输、堆存和今后进行综合利用的地点；

7沿山坡沟谷排放矸石时，应根据地形地质条件选择矸石周

转场地，并应防止发生滑坡或矸石被雨水、洪水冲刷流失；

8应按全年风向频率布置在对工业场地、居民区污染最小的

地点，与居民区的距离不宜小于500m，与标准轨距铁路、公路的距

离不宜小于40m；

9应选在满足承载力要求的地基上，并应避开断层破碎带、

溶洞区以及天然滑坡或泥石流影响区。不应选在江河、湖泊、水库

最高水位线以下的滩地和洪泛区，以及法定的自然保护区、风景名

胜区和其他需要特别保护的区域；

10配套建设的矿井、选煤厂应共用矸石周转场，相邻的矿井

有条件时可联合设置矸石周转场。

10.1.9防火灌浆站可布置在矿井工业场地内或风井场地内，当

灌浆材料为黄土时，应同时规划取土场地。

10.1.10矿井设有煤矸石综合利用电厂、矸石砖厂、瓦斯综合

利用电厂等项目时，应与矿井地面设施同时选址或规划预留

用地。

10.1.11人人文库专用职工居住区宜依托当地城镇或矿区集中居住区；单身职

工宿舍宜在矿区内集中设置或与邻近坑口电厂、煤化工项目单身

宿舍联合布置，必要时可与矿井工业场地统一规划，但应独自

成区。

10.2工业场地总平面布置

10.2.1工业场地总平面设计应有近期实测的地形图和必要

·46·

的工程地质、水文及气象资料。地形图的比例尺应根据地形条

件、企业规模、工程性质确定，可行性研究阶段应采用1∶1000

或1∶2000，初步设计阶段和施工图应采用1∶500或

1∶1000。

10.2.2工业场地总平面布置应根据地形地质、水文气象等自

然条件及井下开拓部署、地面生产系统、外部运输等主要生产环

节，结合工业场地竖向布置，经综合比较确定，并应符合下列

规定：

1应根据建（构）筑物功能和特点分区布置；并应合理组织人

流、物流路线，宜分别设置出入口；

2建（构）筑物、道路及各种工程管线设施的布置应力求紧凑

合理、相互协调、整齐美观；

3主要建（构）筑物应布置在工程地质条件较好的地段；

4分期建设的工程，应便于近远期衔接，并应预留远期场地，

宜在近期建设场地边缘或以外；

5改建、扩建矿井，应对已有场地和设施充分利用、合理改

造，并应减少改建、扩建工程施工对生产的影响；

6建（构）筑物布置应充分兼顾风向、朝向等影响因素；

7应搞好绿化美化设计。

10.2.3设在同一个工业场地内的矿井和选煤厂的建（构）筑物应

统筹规划、协调布置，其辅助生产建（构）筑物、行政生活福利建筑

物及公用设施应联合设置。

10.2.4矿井工业场地建设用地指标不应超过表人人文库专用10.2.4的规定。

行政办公及生活服务设施用地面积不得超过工业项目总用地面积

的7%；绿地率不得超过20%。不应在工业场地内建造成套住宅、

专家楼、宾馆等非生产性配套设施；矿井职工培训用房宜与矿办公

楼联合设置。布置在矿井工业场地内的风井场地、防火灌浆站、救

护队、消防站、瓦斯抽采站、单身宿舍等其他设施，用地面积应单独

列出。

·56·

表10.2.4矿井工业场地建设用地指标

无选煤厂有选煤厂

类建设规模用地面积用地指标用地面积用地指标

型（10kt/a）（hm2/10kt（hm2/10kt

（hm2）（hm2）

原煤）原煤）

150019.500.013027.000.0180

120019.000.015826.300.0219

100018.400.018425.300.0253

80017.700.022124.000.0300

大60017.000.028323.000.0383

型50016.500.032022.200.0444

及

以40016.000.040021.500.0538

上

30015.200.050720.000.0667

24013.600.056718.000.0750

18011.600.064415.600.0867

15010.900.072714.700.0980

12010.000.083313.500.1125

中909.000.100012.200.1356

型607.300.121710.100.1683

456.500.14448.800.1956

305.200.17337.000.2333

小214.300.20485.600.2667

型153.850.25675.000.3333

92.950.3278——

注：表内用地面积按工业场地围墙轴线进行计算人人文库专用。

10.2.5场前区主要布置矿井行政、生产管理和公共设施，宜位于

场地全年最小频率风向的下风侧，宜环境洁净且靠近主要人流出

入口。场前区内各建筑物、道路、广场、绿化设施等应统一布置、相

互协调。矿井办公楼应布置在与矿井内外联系方便的位置。靠近

城镇的矿井场前区布置应与城镇（街景）规划相协调。

10.2.6矿灯房、自救器房、浴室、任务交待室等建筑物应按上下

·66·

井人流路线布置，宜布置在场前区且靠近升降人员的井口，并应组

成联合多层建筑；分散布置时，井口房、下井等候室、矿灯房、浴室

之间应设置人行地道或走廊。

10.2.7回风斜井井口不应正对重要的建筑物和设施。

10.2.8通风机房的位置应符合下列规定：

1通风机房周围20m以内不得布置有烟火作业的建筑和

设施；

2瓦斯矿井通风机房与进风井、压缩空气站的距离不应小

于30m；

3高瓦斯矿井通风机房与进风井、压缩空气站的距离不应小

于50m；

4通风机房与提升机房、变电所、矿办公楼的距离不宜小

于30m。

10.2.9瓦斯抽采站布置应符合下列规定：

1矿井地面瓦斯抽采站应设在工程地质条件稳定的地带，并

应有扩建的可能性，同时应便于管路安装和敷设；

2地面泵房距进风井口和主要建筑物不得小于50m，并应用

栅栏或围墙保护；

3地面泵房和泵房周围20m范围内，严禁堆积易燃物和出

现明火；

4瓦斯储罐的防火间距应符合现行国家标准《建筑设计防火

规范》GB50016的有关规定；

5矿井设计应统一布置或规划预留瓦斯综合利用设施的人人文库专用

场地。

10.2.10压缩空气站应按全年风向频率布置在空气清洁、受粉尘、

废气及可燃性气体污染最小的地点；储气罐应布置在室外，并宜位

于机器间的北面。吸气口与翻车机房、装车仓、受煤坑、储煤场等粉

尘源的距离不宜小于30m，在不利风向位置时，不宜小于50m。

10.2.11制氮站布置应靠近其管道下井井口，其吸风口应位于空

·76·

气洁净处。

10.2.12制冷机房距进风井口不宜小于50m，且宜在夏季主导风

向下风侧。

10.2.13工业场地内不宜设置露天储煤场；必须设置露天储煤场

时，储煤场与其他区域间应设绿化带或挡风抑尘墙；在储煤场堆煤

边界线外侧3m～5m处应设雨水明沟，并应设沉淀池。储煤场及

装车站、汽车装车场地、翻车机房等散发粉尘的设施宜布置在场地

全年最小频率风向的上风侧，与进风井口、提升机房、矿井修理车

间、矿井办公楼等建筑物的距离，不宜小于30m；在不利风向位置

时，不宜小于50m。

10.2.14锅炉房宜布置在场地全年最小频率风向的上风侧，宜靠

近热负荷中心，并宜便于供煤、排灰和回水；与进风井口、压缩空气

站、变电所、矿办公楼等建筑物的距离不宜小于30m。条件适宜

时，锅炉房可由生产系统以带式输送机直接供煤。当场地靠近坑

口电厂时，场内宜设换热站由电厂供热。

10.2.15变电所的位置应便于进出高压输电线路和靠近用电负

荷中心，并应按全年风向频率布置在受粉尘污染较小的地点。室

外变配电装置与翻车机房、装车仓、受煤坑、储煤场等粉尘源的距

离，不宜小于30m，在不利风向位置时，不宜小于50m。35kV及

以上变电所应设围墙。

10.2.16日用消防水池应设在便于供水管道接入、环境洁净的地

段。高位水池应设在工程地质良好、不因渗漏溢流引起坍塌的

地段。人人文库专用

10.2.17生活污水处理设施宜设在场地内最低处，并宜位于工业

场地全年最小频率风向的上风侧。

10.2.18矿井机修、器材供应设施应布置在与副井运输联系方便

的地方，宜将矿井修理车间、综采设备库和器材库（棚）、坑木加工

房、支护材料场等分别集中布置形成机修区、器材供应区，并应布

置必要的装卸、临时堆存、检验或维修操作场地。大型及特大型矿

·86·

井应设置设备器材临时堆放检修场地，并应配备龙门吊。综采设

备需要在井口地面组装测试时，该场地的长度宜满足综采设备组

装测试所要求的长度。

10.2.19无轨胶轮车库及保养间应布置在与副井井口运输联系

方便的地方，车库出入口前应布置临时停车场地，宽度不应小于

8m。应设胶轮车加油设施，宜采用埋地油罐和加油机，加油站站

址选择及总图设计应符合现行国家标准《汽车加油加气站设计与

施工规范》GB50156的有关规定。加油站与矿井变电所的距离不

应小于50m，站内停车场和道路路面不应采用沥青路面。

10.2.20汽油库应位于工业场地的边缘和运输方便的地点，至进

风井口和通风机房的安全距离应符合下列规定：

1储存量10t及以下不应小于30m；

2储存量11t～45t不应小于50m；

3储存量45t以上不应小于80m。

10.2.21矿井应配备必要的客货运输车辆，汽车配备数量应根据

外部运输条件、矿井规模和矿区车辆使用特点等确定。小汽车库

宜位于或靠近场前区，条件适宜时，宜利用场前区建筑地下室供作

小汽车库。货运汽车库应布置在汽车出入方便、靠近物流出入口

的位置，并应避免车流与主要人流交叉，车库外应有回车及停车场

地。在寒冷地区，汽车库的大门应避免朝向冬季盛行风向。

10.2.22地面消防材料库应设在副井井口附近，并应有窄轨铁路

或道路连接至井口，但不应设在井口房内。

10.2.23人人文库专用支护材料场的布置应符合下列规定：

1支护材料场应位于工业场地的一端，且应便于来料运输和

下井方便的位置，并宜布置在全年最小风向频率的上风侧；

2坑木堆场边缘与进风井口的距离不得小于80m；

3坑木、坑木代用材料、砂、石等支护材料场的占地面积，可

按矿井设计生产能力、采煤工艺、煤炭赋存特点、材料供应和储存

天数，分析确定；

·96·

4支护材料场应配备装卸堆存的机械设备；

5支护材料场应有消防通路；当受地形条件限制，设置消防

通路确有困难时，应加强消防设施；

6易于泥泞的场地应加固或铺砌。

10.2.24矿井宜规划通勤车辆停车场和职工自驾车停车场，并应

符合下列规定：

1停车场宜设在工业场地以外靠近人流出入口的位置。停

车场的出入口不宜设在交通繁忙的外部公路上，不应设在人行横

道、公共交通停靠站以及桥隧引道处；

2停车场内应设置交通标志、标线和停车位，通勤车辆停车

场还应设置职工候车和司机休息设施；

3通勤车停车场面积指标宜为100m2/辆车，自驾车停车场

面积指标宜为30m2/辆车；

4停车场用地不应列入矿井建设用地。

10.2.25与工业场地统一布置的单身宿舍区应根据采光、通风、

消防、防灾、管线埋设、绿化和视觉卫生等要求，以满足日照间距

为基础，合理确定朝向和间距；并宜设职工业余活动场所或设施。

10.2.26绿化布置应结合场地分区、建（构）筑物功能、环境保护、

道路及管线布置统一规划，应采用集中与分散，点、线、面相结合的

绿地系统，并宜保留和利用场地内原有树木和绿地。工业场地宜

立体绿化，并宜提高绿化覆盖率，同时应符合下列规定：

1绿地率不应超过20%，且不宜小于15%；

2场前区和主要出入口的绿化布置应具有较好的观赏和美人人文库专用

化效果。道路两侧应布置行道树，并应满足道路视距的要求。主

干道两侧可由树木、花卉组成多层次的行道绿化带。地面及地下

管线附近的绿化布置应满足安全生产及检修的要求。加油站内可

种植草坪、设置花坛，但不得种植油性植物；

3绿化植物的选择应符合当地自然条件，并应按乔木与灌

木、速生树与慢生树、常绿树与落叶树等树种兼顾的要求搭配种

·07·

植。同时应根据所处位置，分别选择具有抗污、吸滞粉尘或隔声能

力的树种。有条件时，工业场地内可设置“生态水池”，其用地应计

入绿化用地；

4绿化树木与建（构）筑物及地下管线的最小间距应符合表

10.2.26的规定。

表10.2.26树木与建（构）筑物及地下管线最小间距

最小间距（m）

建（构）筑物及地下管线名称

至乔木中心至灌木中心

有窗3.0～5.01.5

建筑物外墙

无窗2.01.5

挡土墙顶或墙脚2.00.5

高2m及2m以上的围墙2.01.0

标准轨距铁路中心线5.03.5

窄轨铁路中心线3.02.0

道路边缘1.00.5

人行道边缘0.50.5

排水明沟边缘1.00.5

给水管1.5不限

排水管1.5不限

热力管2.02.0

煤气管1.51.5

氧气管、乙炔管、压缩空气管1.51.0

人人文库专用电缆2.00.5

注：1表中间距除注明者外，建（构）筑物自最外边轴线算起；城市型道路自路面

边缘算起，公路型道路自路肩边缘算起；管线自管壁或防护设施外缘算起；

电缆按最外一根算起；

2树木至建筑物外墙（有窗时）的距离，当树冠直径小于5m时采用3m，大于

5m时采用5m；

3树木至铁路、道路弯道内侧的间距应满足视距要求；

4建（构）筑物至灌木中心系指灌木丛最外边的一株灌木中心。

·17·

10.2.27工业场地宜设置高度2.2m的实体围墙。有特殊要求

时，也可设置花格围墙或装饰性围墙。工业场地围墙至建（构）筑

物、铁路、道路和排水明沟的最小间距应符合表10.2.27的规定。

表10.2.27围墙至建（构）筑物、铁路、道路和排水明沟的最小间距

名称至围墙最小间距（m）

建筑物5.0

道路1.0

准轨铁路（中心线）5.0

窄轨铁路（中心线）3.5

排水明沟边缘1.5

10.3防洪及竖向设计

10.3.1矿井不应受洪水威胁。井口及工业场地的防洪标准应符

合下列规定：

1矿井井口防洪设计标准应为重现期100年，并应按重现期

300年的防洪校核标准进行校核。矿井地面变电所、通风机房、主

副井提升机房以及与矿井井筒相连的风道、人行道等，应按矿井井

口防洪标准采取防洪措施；

2矿井工业场地防洪设计标准应为重现期100年。当位于

平原内涝地区且填方困难时，经技术经济比较并报审批部门批准

后，可适当降低防洪标准；

3当观测洪水位高于防洪设计标准时人人文库专用，应按观测洪水位设

计；当观察洪水位低于防洪设计标准时，应按防洪设计标准设计。

10.3.2防洪设计的洪水流量应采用已有实测资料或根据资料情

况及地区特点，选用适宜的方法计算或用多种方法计算比较确定。

大、中河流应充分利用已有实测资料，并应重视运用历史洪水资

料；小流域洪水计算宜采用推理公式或地区经验公式。相应的洪

水位计算应根据河道情况，分别按稳定均匀流或稳定非均匀流推

·27·

求。流域情况已有改变，或有水利、交通、城镇等规划时，应根据其

变化确定设计流量及洪水位。

10.3.3防洪设计高程应按设计洪水的计算水位（包括壅水和风

浪袭击高度）加安全高度确定。安全高度，在平原地区应采用

0.5m，山区应采用1.0m。井口的设计高程应以校核标准检验，并

应按计算和校核检验的大值确定。处于内涝地区的工业场地，防

涝设计高程应按规定重现期的计算内涝水位加安全高度确定。

10.3.4工业场地设计高程应满足防洪（涝）要求。当填方量大

时，经技术经济比较合理，可设置防洪堤。堤防设计应符合现行国

家标准《堤防工程设计规范》GB50286的有关规定。当工业场地

位于沟谷，需扩大场地用地面积，必须改沟或设置暗涵时，宜在场

地一侧改沟或采用加盖板明渠通过场区；采用暗涵时，其断面除应

满足排洪要求外，还应兼顾清淤的需要。

10.3.5水库地区的防洪设计应符合下列规定：

1矿井场地应按水库修建后对河道水文要素、岸坡稳定及河

道泥沙冲刷的影响采取相应措施；

2矿井位于水库下游，当水库防洪标准低于矿井井口及场地

的防洪标准时，应与有关部门协商，采取必要的措施，或按溃坝

设防；

3矿井工业场地位于水库上游，应布置在水库回水曲线范围

以外。

10.3.6工业场地竖向设计应与总平面布置同时进行。竖向设计

应在保证场地防洪排涝安全的前提下人人文库专用，充分利用地形和结合地质

条件，并应满足生产联系、场内外运输、地面排水、管线敷设和煤炭

器材装卸作业对高程的要求。竖向设计应减少场地平整土（石）方

量和建（构）筑物基础、挡墙及护坡工程量。

10.3.7山区场地竖向设计应注意保护山坡植被，并应避免水土

流失。需要改变场地的自然地形时，应注意其对工程地质和水文

地质产生的影响，应防止滑坡、塌方和地下水位上升，并应避免场

·37·

地的地基条件恶化。

10.3.8竖向布置形式应根据场地的地形地质条件、场区大小、生

产联系、运输方式、管线敷设等因素，选择平坡式或台阶式。场地

平整方式应选择连续式或重点式。

10.3.9场地平整坡度不宜小于5‰，条件困难时不应小于3‰。

最大平整坡度应根据场地的土质、植被或铺砌条件，以及场内运输

和场地设施对地面坡度的要求确定，并应以不产生冲刷为限。

10.3.10自然地形坡度大于4%或受洪水危害的高填方工业场

地宜采用台阶式布置，并应符合下列规定：

1台阶的划分应与地形及总平面布置相适应，在满足总平面

布置要求的前提下，宜减少台阶数量。有窄轨铁路相联系的建

（构）筑物应布置在同一台阶上。台阶的长边宜平行于地形等高

线。台阶高度不应低于1m，宜采用3m～6m。当安全需要时，应

有防坠设施；

2相邻台阶之间应采用自然放坡、护坡或挡土墙等连接方

式。边坡、挡土墙设计应兼顾其上下相邻的建（构）筑物基础、埋地

管线、排水设施的影响。边坡坡面应采用植物措施和工程措施相

结合的方式进行防护，并应与自然景观融合协调。边坡防护和支

挡工程宜采用新结构、新材料；

3台阶坡脚至建构筑物的距离应根据采光、通风、排水及开

挖基槽时边坡或挡土墙的稳定性要求确定，且不应小于2m。台阶

坡顶至建（构）筑物的距离应符合现行国家标准《建筑地基基础设

计规范》GB50007人人文库专用的有关规定，并应根据建（构）筑物基础侧压力

对边坡或挡土墙的影响进行确定。

10.3.11挖、填方边坡应按现行国家标准《建筑边坡工程技术规

范》GB50330的规定设计；高度大的填挖边坡以及地质和环境条

件复杂的边坡，应进行边坡工程地质勘探和边坡特殊设计。

10.3.12填挖土（石）方量宜保持平衡，当填挖方量不能平衡时，

应规划取、弃土地点及用地。

·47·

10.3.13工业场地应设计完善的截水、排水系统。场地雨水的排

除宜采用雨水管道或明沟、盖板明沟为主的排水系统。排水系统

设计应与场地竖向设计和场内道路设计相协调。挖方边坡下、流

水夹带泥沙石子及场地边缘地段宜采用明沟排水。排水明沟应进

行铺砌，沟底纵坡不宜小于3‰，起点深度不应小于0.2m，断面设

计应便于清淤养护。大型矿井的场前区、单身宿舍区、大型建筑物

周围、面积较大的平坦场地，以及城市型道路路面汇流距离过长的

地段，宜采用雨水管道排水系统。洗选矸石含水较多时，矸石仓内

应设滤水集排管道，不得直接排入雨水明沟内。

10.3.14场内雨水排水设计流量的计算及雨水管渠设计应符合

现行国家标准《室外排水设计规范》GB50014的有关规定。雨水

管渠设计重现期应根据汇水地区性质、地形特点和气候特征等因

素确定。重现期宜采用2a，短期积水即能引起较严重后果的区

域，可采用5a。当发生超过设计标准的暴雨径流，排水管渠的排

水能力不能满足要求时，可设雨水调蓄池或利用工业场地内低洼

地段短时间蓄积雨水，但应核实蓄水不会对井口、暗道、变电所、通

风机房、提升机房等造成危险。排出场外的雨水应避免对其他工

程设施或农田造成危害；雨水排水工程应包括排出场地处至外部

水体（或其他受纳点）的工程。当排水管渠出水口受外部水体水位

顶托时，应根据所造成的后果，设置闸门、雨水泵站等设施。

10.3.15在山坡地带建矿时，应在场地上方设置截水沟。截水沟

的洪水设计重现期宜采用25a。截水沟的设计安全高度应为0.3m。

易受冲刷或易渗漏的截水沟应进行铺砌人人文库专用。截水沟至场地挖方边坡

坡顶的距离不宜小于5m，当边坡为岩石或工程地质良好时，可为

2m。沟底纵坡不应小于3‰，截水沟的水流不应引入场地内。

10.4场内运输

10.4.1矿井工业场地场内辅助运输方式应根据井下辅助运输方

式及工业场地的地形条件选择。场内运输需要装卸或转载作业

·57·

时，应配置起重设备。窄轨铁路牵引动力宜采用柴油机车或蓄电

池机车。

10.4.2当场内采用窄轨铁路运输时，其轨距、轨型应与井底车场

一致。

10.4.3场内窄轨铁路的坡度应符合下列规定：

1机车牵引时，不宜大于20‰，当受地形限制必须加大纵坡

时，应按牵引计算确定；

2停车线上，采用1t和1.5t矿车时，不宜大于5‰，采用3t

和5t矿车时，不宜大于4‰。

10.4.4场内窄轨铁路的曲线半径应按通行车辆的固定轴距和运

行速度确定，并应符合下列规定：

1当运行速度小于或等于1.5m/s时，不应小于通行车辆的

最大轴距的7倍；

2当运行速度为1.5m/s～3.5m/s时，不应小于通行车辆的

最大轴距的10倍；

3当运行速度大于3.5m/s时，不应小于通行车辆的最大轴

距的15倍；

4道岔的型号应按最小曲线半径的要求选定。

10.4.5场内窄轨铁路间与相邻建（构）筑物、道路的最小距离应

符合表10.4.5的规定。

表10.4.5窄轨铁路间与建（构）筑物、道路的最小距离

名称最小距离（m）

行车线上相邻两列车边缘间的空隙人人文库专用（无电柱时）0.50

车场内相邻两列车边缘间的空隙（无电柱时）1.00

无出入口时1.00

有出入口而无车辆出入时3.00

列车边缘距建（构）筑物的空隙有出入口并有车辆出入时7.00

列车边缘距门洞、柱的边缘0.80

车辆最突出部分距道路路面边缘2.40

注：列车边缘系指其最突出的部分。

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10.4.6场内道路的布置应满足生产、运输、安装、检修、消防、救

护及环境卫生的要求，并应符合下列规定：

1场内外应联系方便、线路顺畅、短捷、工程量少；

2应与总平面布置相协调，并应划分功能分区。副井井口场

地、储煤场、洗煤厂等区域的道路宜布置成环形消防通道，其他不

能成环形布置的道路尽端应设有回车场地；

3应与竖向设计相协调；

4应合理分散货流和人流，并应减少或避免与窄轨铁路平

交，同时应符合行车安全和行人方便的要求；

5采用汽车运煤或汽车排矸的道路宜设单独出入口。运煤

汽车进出场道路宜形成环状，空、重车流应互不干扰；地磅房进车

端的道路应为平坡直线段，其长度不宜小于2辆车长，在困难条件

下，不应小于1辆车长，出车端的道路应有不小于1辆车长的平坡

直线段。应适当布置空车等装场地。

10.4.7当场内主、次干道运输繁忙，人流集中，混合交通影响行

人安全时，应沿道路两侧设置人行道，人行道最小宽度可采用

1.5m。不设行车道而又经常行人的地段应设置人行通道，人行通

道宽度宜为1.5m～2.0m。人行路线与井口车场、铁路站场等交

叉且行人量较大时，应设立体交叉。

10.4.8场内道路设计应符合现行国家标准《厂矿道路设计规范》

GBJ22的有关规定。

人人文库专用10.5管线综合布置

10.5.1管线综合布置应与工业场地总平面布置、竖向设计和绿

化布置统一进行。管线之间以及管线与建（构）筑物之间应在平面

和竖向布置协调、紧凑合理。管线带布置宜与道路或建筑红线

平行。

10.5.2管线综合布置应在满足生产、安全、施工、检修的条件下

节约用地。经技术经济比较合理时，可共架、共沟布置。用地特别